El sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7

Transcripción

1 El sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 SIMATIC PCS 7 Folleto Abril 2013 Answers for industry.

2 Totally Integrated Automation La diversidad de funciones, la flexibilidad y las múltiples prestaciones de la nueva versión 8.0 de SIMATIC PCS 7, uno de los sistemas de control de procesos más destacados en todo el mundo, le confieren el potencial de hacer realidad soluciones innovadoras para los desafíos particulares de la industria de procesos. Puesto que el abanico de funciones y el ámbito de aplicación exceden con mucho los límites del típico sistema de control de procesos, SIMATIC PCS 7 pone a su alcance posibilidades insospechadas y nuevas perspectivas. En este sentido, SIMATIC PCS 7 se beneficia de la integración sin costuras en Totally Integrated Automation (TIA) de Siemens y de una amplia oferta de productos, sistemas y soluciones perfectamente adaptados entre sí que abarcan todos los niveles jerárquicos de la automatización industrial, desde el nivel de gestión de la empresa hasta el nivel de campo, pasando por el nivel de control. Esto permite una automatización homogénea y personalizada en todos los sectores de la industria manufacturera y de procesos, así como en las industrias híbridas. 2 SIMATIC PCS 7

3 Contenido Una ventaja decisiva del carácter homogéneo de la gama de productos y sistemas, y de las soluciones basadas en ellos, es que para la automatización de procesos continuos y discontinuos, secuencias de control más rápidas y precisas y funciones de seguridad integradas es posible utilizar un hardware común y herramientas de ingeniería y de gestión también comunes. La interacción perfecta de todos los componentes permite incrementar el volumen y la calidad de la producción y establecer nuevos productos en el mercado con más rapidez. texto Progress you trust Performance you trust Rendimiento a medida Rendimiento en la ingeniería Rendimiento durante el funcionamiento Automatización de procesos con Siemens Componentes del sistema Administración del sistema con la consola de gestión (Management Console) Sistema de ingeniería Process Device Manager Sistema de operador Archivo histórico de datos de proceso y creación de informes Diagnóstico y mantenimiento Controladores Sistemas compactos Comunicación Periferia de proceso Automatización de lotes con SIMATIC BATCH Control de rutas con SIMATIC Route Control Safety Integrated for Process Automation Industrial Security Componentes tecnológicos Package Units e integración en paneles Telecontrol Automatización de subestaciones Gestión de energía con SIMATIC PCS Optimización con Advanced Process Control Sistemas de simulación y formación integración en sistemas TI Integración de controladores con PCS 7/OPEN OS Migración de sistemas de Siemens y de otros fabricantes Customer Support Prestación de servicios SIMATIC PCS 7 3

4 Progress you trust En Siemens nos orientamos por los requisitos de nuestros clientes y sus mercados. Nuestros productos y prestaciones están sometidos a un proceso de optimización permanente a fin de garantizar la competitividad de los clientes con estos avances sistemáticos. Nuestra actividad tiene siempre presente las demandas y tendencias de la automatización de procesos: Nuestros productos, sistemas y soluciones aseguran una mayor sostenibilidad, y su empleo ayuda a ganar tiempo y ahorrar gastos; además, nuestro know-how en materia de instrumentación y control contribuye de forma decisiva a incrementar el rendimiento de la planta. Contamos con muchos años de experiencia en lo relacionado con todas las industrias de procesos. Nuestros expertos conocen los procesos y asisten día a día a los clientes con sus amplios conocimientos, acompañándoles en la tarea de optimizar sus plantas y sistemas. Un factor decisivo para el valor añadido es ofrecer conceptos inteligentes de automatización y servicio técnico que permiten incrementar la disponibilidad del sistema, los beneficios y la seguridad del proceso y de la planta, y que también tienen como meta proteger las inversiones y reforzar la competitividad del cliente. Las exigencias que planteamos a la gestión y ejecución del proyecto son muy severas. En proyectos para plantas de todo tipo y tamaño apoyamos a los clientes con nuestros conocimientos de expertos. Con estándares de calidad unificados a nivel mundial y con la ayuda de especialistas muy bien formados garantizamos una implementación rápida y eficiente. Mediante un extenso trabajo de I+D, una cultura empresarial innovadora, nuestra capacidad para marcar nuevas pautas en el terreno de la automatización y la presencia en gremios internacionales pretendemos hacer justicia a nuestra fama de motor de la innovación y nos consideramos capaces de seguir modelando los futuros avances de la industria de procesos en colaboración con nuestros clientes y socios. Con una orientación consecuente hacia el cliente, muchos años de experiencia, gran capacidad de innovación y una amplia cartera de productos y soluciones ofrecemos las condiciones necesarias para entablar relaciones comerciales basadas en la confianza y garantizar la satisfacción del cliente. SIMATIC PCS 7 es uno de los sistemas de control de procesos más destacados del mundo. Un requisito fundamental para haber logrado este liderazgo es el éxito de nuestros clientes, que con ideas, productos y soluciones de Siemens desempeñan su tarea diaria con resultados insuperables. Convénzase usted mismo: Confíe en sus prestaciones y apueste por SIMATIC PCS 7! 4 Progress you trust

5 Performance you trust En las plantas de procesos, el sistema de instrumentación y control es el punto de partida para conseguir un valor añadido óptimo, pues con él se pueden manejar, visualizar y modificar todos los procesos y operaciones. El sistema de instrumentación y control constituye la interfaz con el proceso, permite conducir de forma segura tanto el proceso como la propia planta y, al mismo tiempo, sirve de base de datos central desde la que se pueden detectar otros potenciales de optimización. Cuanto más potente es el sistema de instrumentación y control, mejor se puede aprovechar el potencial existente. Por eso, además de la escalabilidad, la flexibilidad y la homogeneidad, otro de los pilares de SIMATIC PCS 7 es el rendimiento. Comenzando por la planificación e ingeniería, el sistema de control de procesos ofrece potentes herramientas, funciones y propiedades que hacen posible un funcionamiento rentable y eficiente de la planta durante todas las fases de su ciclo de vida. Rendimiento mediante integración La integración es uno de los puntos fuertes de SIMATIC PCS 7 y se muestra en muchos aspectos: Integración horizontal en TIA Integración vertical en la comunicación jerárquica Herramientas integradas en el sistema para tareas de ingeniería Funciones integradas para, por ejemplo, automatización de procesos por lotes, seguridad del proceso, gestión de energía, tareas de telecontrol, etc. Integración del nivel de bus de campo, incluyendo accionamientos, celdas y cuadros eléctricos, etc. Integración horizontal Un sistema para la automatización homogénea de toda la cadena del proceso, desde la entrada de materias primas hasta la salida de la mercancía: ésta es una de las ventajas decisivas resultante de la integración sin fisuras de SIMATIC PCS 7 en Totally Integrated Automation. Aunque el sistema de control se encarga, en primer lugar, de la automatización de los procesos primarios, también puede rendir mucho más, integrando, por ejemplo, todos los sistemas secundarios, como la infraestructura eléctrica en forma de celdas de media tensión o cuadros de baja tensión o la gestión del edificio. La integración de determinados componentes SIMATIC de tipo estándar en el sistema de control (sistemas de automatización, PC industriales, componentes de red o unidades periféricas descentralizadas) garantiza la interacción perfecta de los distintos componentes y asegura ventajas económicas como selección sencilla, stock reducido o soporte técnico a nivel mundial. Progress you trust 5

6 Servicio técnico remoto & durante el ciclo de vida Information Management Ingeniería integrada Gestión de activos de planta SIMATIC PCS 7 Optimización APC Gestión de energía Package Units integradas Procesos por lotes Substaciones eléctricas integradas Transportes de material Accionamientos CCM & integrados Aparatos de campo integrados Safety Integrated Telecontrol integrado Integración vertical La comunicación jerárquica de una empresa se extiende desde el nivel de campo, control y procesos hasta el nivel de gestión y el nivel llamado Enterprise Resource Planning (ERP). Gracias al uso de interfaces estandarizadas, tanto basadas en normas industriales internacionales como también interfaces internas, SIMATIC PCS 7 es capaz de facilitar datos de proceso para la evaluación, planificación, coordinación y optimización de operaciones y procesos de producción o comerciales. En tiempo real y desde cualquier punto de la empresa! Ingeniería central SIMATIC PCS 7 convence con una variedad de funciones escalonadas, una filosofía de manejo coherente y herramientas de ingeniería y gestión homogéneas. Un sistema de ingeniería centralizado, provisto de una gama de herramientas coordinadas entre sí para una ingeniería completa del sistema y para la configuración de automatización por lotes, funciones de seguridad, transportes de material o telecontrol, genera un mayor valor añadido durante todo el ciclo de vida. La disminución de las tareas de configuración y formación reduce al mínimo los costes globales que se acumulan durante todo el ciclo de vida de la planta (coste total de propiedad, TCO). Diversidad de funciones Dependiendo de la automatización característica de cada proceso o de los requisitos específicos de cada cliente, SIMATIC PCS 7 puede ampliarse funcionalmente por ejemplo con: Automatización de procesos por lotes (SIMATIC BATCH) Seguridad funcional y funciones de protección (Safety ntegrated for Process Automation) Control de rutas para transportes de material (SIMATIC Route Control) Telecontrol de unidades remotas (SIMATIC PCS 7 TeleControl) Automatización de subestaciones eléctricas (SIMATIC PCS 7 PowerControl) Otras funciones adicionales, también integradas o que se pueden integrar sin fisuras en el sistema de control, permiten optimizar procesos y reducir el coste total de propiedad. Así, por ejemplo, SIMATIC PCS 7 dispone de herramientas para la gestión de energía y de activos y ofrece funciones de regulación avanzadas, soluciones de automatización específicas de la industria y librerías. 6 Progress you trust

7 Sistema laboratorio/escuela técnica Planta de producción SIMATIC PCS 7: 100 a E/S Diferentes plantas en un mismo centro G_PCS7_XX_00202 Escalabilidad del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 Rendimiento a medida Gracias a una arquitectura escalable única en el mercado SIMATIC PCS 7 es una base idónea para la implantación rentable de soluciones de automatización individuales y la explotación económicamente racional de plantas de procesos. Los usuarios de SIMATIC PCS 7 disfrutan a la larga de una plataforma de sistema modular basada en componentes estándar SIMATIC. Su homogeneidad permite una escalabilidad flexible de hardware y software, así como una interacción perfecta, tanto dentro del sistema como más allá de sus fronteras. La arquitectura del SIMATIC PCS 7 está diseñada de manera que, en la fase de configuración, el sistema de control se pueda adaptar de manera óptima a las dimensiones de la planta conforme a las necesidades del cliente. Si más adelante es necesario aumentar capacidades o integrar modificaciones tecnológicas, el sistema de control se podrá ampliar o reconfigurar en todo momento. Cuando la planta crece, SIMATIC PCS 7 crece con ella: es así de simple. Y sin necesidad de prever capacidades de reserva! La escalabilidad se aplica a todos los niveles del sistema. Por ejemplo, en el nivel de control, el usuario puede escoger entre varios controladores funcionalmente compatibles pero con diferente precio-rendimiento: Rendimiento en la ingeniería Desde el punto de vista de la planificación y la ingeniería, el rendimiento es proporcional a la reducción de los costes y el tiempo necesario. En este sentido, SIMATIC PCS 7 proporciona, junto con COMOS, un enfoque revolucionario: flujo de trabajo integrado para la planificación, desde la descripción del proceso hasta el programa de automatización. Una interfaz de sistema estandarizada, un trabajo estrictamente orientado al objeto y una gestión de datos centralizada significan coherencia de datos durante todas las fases de la planificación, incluyendo la actualización automática de la documentación del sistema. Mediante el paquete opcional Advanced Engineering (AdvES), SIMATIC PCS 7 es capaz de dominar con suma eficiencia las tareas de ingeniería ejecutadas con otras herramientas, ya que se pueden importar sin ninguna dificultad los datos de la planta procedentes de herramientas CAD/CAE. Además, también permite generar automáticamente la configuración del controlador mediante una simple reproducción de tipos de puntos de I&C y modelos de soluciones y la edición de los parámetros. Controlador SIMATIC S7 modular embedded AS mec RTX en diseño S7-300 con sistema operativo Windows ya instalado y listo para funcionar a modo de controlador a bajo precio Controlador compacto Microbox SIMATIC PCS 7 AS RTX Controladores modulares de la serie S7-400 como sistemas estándar; sistemas de seguridad y alta disponibilidad Esto permite adaptar de manera óptima la potencia de automatización a las necesidades de la planta o la unidad de proceso considerada. Así se evitan las sobrecapacidades y el derroche que representan. Progress you trust 7

8 Rendimiento durante el funcionamiento El progresivo multifacetismo de los sistemas de automatización y la creciente integración con las modernas tecnologías de la información están llevando también a una mayor complejidad de la conducción del proceso. Al mismo tiempo, y debido a la creciente necesidad de reducir los costes, cada día está ganando más importancia un manejo intuitivo y exento de errores que permita a los operadores trabajar de forma eficiente y limitar las intervenciones del servicio técnico. SIMATIC PCS 7 asiste a los operadores en sus tareas y facilita una conducción confortable y segura del proceso, el cual se puede optimizar con plena fiabilidad gracias a la gran variedad de herramientas. Conducción del proceso y mantenimiento Para que las plantas tengan un funcionamiento eficiente, SIMATIC PCS 7 ofrece, junto a una conducción transparente del proceso, vigilancia de la calidad del producto e indicadores de rendimiento, garantizando procesos más flexibles, una mayor disponibilidad de la planta y la seguridad de la inversión. El sistema de operador (OS) de SIMATIC PCS 7 es la ventana al proceso y la base para una conducción intuitiva y segura de la planta. Su arquitectura destaca por la escalabilidad flexible, desde el sistema monopuesto hasta el multipuesto con arquitectura cliente-servidor redundante. La interfaz de usuario cumple las especificaciones actuales de NAMUR (Comunidad de Intereses Relacionados con la Automatización de la Industria de Procesos) y PNO (Organización de Usuarios de PROFIBUS) y ofrece gran comodidad de manejo y una interacción sencilla e intuitiva con la planta. Iconos ergonómicos, faceplates orientados a las tareas, presentación uniforme de los datos de estado y funciones de alarma optimizadas hacen posible una conducción segura del proceso. La gestión de alarmas (Alarm Management) integrada en SIMATIC PCS 7 es una propiedad más que garantiza el funcionamiento seguro y rentable de la planta. Ésta enfoca las alarmas esenciales, guía directamente al operador en situaciones de emergencia y es una ayuda consecuente que permite aliviar al personal de la planta. Las estrategias destinadas al mantenimiento preventivo y predictivo de la planta reducen el coste total de propiedad (TCO). La gestión de activos (Asset Management) de SIMATIC PCS 7 permite tener siempre bajo control los equipos de producción críticos (por ejemplo, bombas, válvulas, columnas de destilación, motores, etc.) y tomar medidas de mantenimiento preventivas a su debido tiempo, sin necesidad de fijar de antemano planes de mantenimiento y sin el peligro de que se produzca una parada imprevista de la planta. 8 Progress you trust

9 OS client OS client Eng. system Thin Clients Zero Clients Remote protocol Virtual PCS 7 system Plant bus PCS 7 controller OS server OS client 1 OS client 2 VMware ESXi Hardware (Industry PC) Eng. system G_PCS7_XX_00336 Optimización de procesos Además de estas funciones destinadas a mejorar el funcionamiento de la planta y la conducción del proceso, SIMATIC PCS 7 cuenta con un gran número de herramientas y funciones para optimizar los procesos. Entre ellas figuran, por ejemplo: Control Performance Monitoring Advanced Process Control y Process Historian La vigilancia de la calidad de regulación de los lazos al efecto garantiza el funcionamiento eficiente y sin discontinuidades de la planta. Control Performance Monitoring permite ejecutar una optimización de los reguladores o un mantenimiento preventivo y, sobre todo, directo de los lazos de regulación cuando aminora su rendimiento. Con Advanced Process Control (APC), métodos de regulación avanzados como regulación multivariable, reguladores predictivos o regulación paralela, SIMATIC PCS 7 ofrece ventajas decisivas para mejorar la eficiencia de la planta, la rentabilidad, la calidad de los productos, la seguridad o la protección medioambiental. Estas soluciones de APC ya están almacenadas en la librería de bloques estándar y, por tanto, se pueden implementar a muy bajo precio. Los datos del proceso, tanto históricos como actuales, son la base de toda optimización. El almacenamiento y análisis de datos en tiempo real se ejecutan de forma segura y confortable desde Process Historian. El archivo histórico de informaciones como variables y alarmas del proceso o datos de lotes proporciona un acceso rápido a los datos históricos de la planta. Information Server pone a disposición los datos de Process Historian, preparados de forma comprensible y específica del usuario con el sistema de informes estándar de Microsoft Reporting Services. Virtualización La virtualización es una innovadora tecnología por software para la emulación de hardware, sistema operativo, memoria de datos y redes, la cual está ganando cada día más terreno en el mundo de la automatización industrial. Aunque en principio se requieren grandes inversiones en hardware, software de virtualización, contratos de servicio técnico e infraestructura, a largo plazo se amortizan gracias al ahorro que se consigue en el coste total de propiedad durante todo el ciclo de vida de la planta. El éxito de la virtualización está garantizado por fuertes departamentos de TI que cuentan con especialistas bien formados y conocimientos específicos sobre automatización de procesos. La rentabilidad depende en gran medida de los requisitos específicos del proyecto, caracterizados por aspectos como espacio disponible, acceso remoto, ahorro de energía, validación, distribución de la planta, infraestructura o uso virtual de otras aplicaciones (p. ej., herramientas de evaluación o sistemas de información e informe). Al igual que en el entorno real, la seguridad de las TI también es de suma importancia en el mundo virtual. Tanto en uno como en otro se utilizan métodos y mecanismos de seguridad equiparables (p. ej., patches de seguridad, antivirus, administración de usuarios o protección de acceso). Para la automatización de procesos con SIMATIC PCS 7 actualmente hay soluciones de virtualización habilitadas para Clients (OS, Batch, Route Control) u opciones como SFC Visualization, OpenPCS 7/OS Client, PCS 7 Web Server o PCS 7 Terminal Server. Para proyectos específicos también se pueden utilizar en el entorno virtual servidores (OS, Batch, Route Control), sistemas de ingeniería (ES) o sistemas de operador (OS Single Stations). Como plataforma de hardware para los clientes virtuales y los componentes virtuales opcionales se pueden utilizar los económicos Thin Clients o Zero Clients. Los puestos de mando configurados de este modo se conectan mediante protocolos de control remoto (VNC, VMware View). En ellos los operadores disponen de las funciones HMI que conocen de la planta real. Progress you trust 9

10 SIMATIC PCS 7 performance you trust ó PCS 7 BOX Sistema de operador (OS) Single Station OS/Batch/Route Control/Maintenance Clients OS Server Batch Server ááááááááá ááááá áááááá áááááá áááááááááááááááá áááááááááááááá Controladores estándar ááááááááá áááááá ááááááá ááááááá Zona 2 Zona 1 Sistemas compactos Package Unit Controladores embebidos áááá áááááááá áááááááá ááááá áááááá ááááá áááááá áááááááááááá ááááááá ááááááá áááááááá áááááá ááá ááááááááááá áááááááááááá á áááááááááááááá ááááááááááá ááááááá áááááááááááááá áááááóááááá áááááíáá ááááááááá ááá áááááááá ááááááá ááá áááááááá ááá ááááá ááááááááá ááááááá ááá ááááááááá áá á á á ááááá ááááááááááá áááááááááá áááááááá ááááááááááááááááá 10 Progress you trust

11 Web Client áááá ááááááááááááá ááááááááááá á ááá áááááááááááá á áááááfiáááá áááááááááááá ááááááááá áááááá áááááá áááááá ááááááá ááá ááááááá áááááááááááááááá á áááááá áááá áá á á á áááááááááááá ááá á ááá áá áááááááá áááááá Estaciones de ingeniería áááááááááááá ááááááááá Route Control Server Maintenance Server TeleControl OS Server Controladores de alta disponibilidad Controladores de seguridad IEC ááááááá Zona 2 Zona 1 ááááááááááááááááá ááááááá ááá ááá ááááá PowerControl áááááá ááá ááááááááááá ááááááááá ááááááá áóááááááá Zona 1 ááááááááááá áááá áá áá ááááá áááááááááááááááááá áááááááááááááá áááááá ááááááááááááááááá áááááááááááááááá ááá ááá áááááááá ááááá ááááááááá ááááááá ááá ááá áááááááá ááá WAN ááá áááááááóáá ááááááá ááááááá áááááóááááááááááááááá RTU (el tipo depende del protocolo) ááááááááááá ááá ááááá áááá ááááá ááááááá á ááááááá áááááááááááááááá ááááááááá áááááá ááá áááááááá ááááá ááááááá ááááááááá á TeleControl á_áááá_áá_ááááá Progress you trust 11

12 Automatización de procesos con Siemens: Mucho más que una excelente tecnología! Sofisticadas tecnologías, el potente software y hardware SIMATIC y soluciones de automatización industriales son la base ideal para lograr el éxito. Además, en Siemens encontrará un proveedor de sistemas de automatización, presente en el mundo entero, en el que puede confiar. A Innovation you trust Para garantizar el éxito de sus clientes en el mercado, tanto hoy como en el futuro, Siemens apuesta por una innovación tecnológica constante. En la actualidad, Siemens investiga en todo el mundo, con empleados que trabajan en 188 centros, y coopera con departamentos de investigación de universidades punteras. En el ejercicio de 2012 se invirtieron millones de euros en investigación y desarrollo, de los que salieron aprox inventos, lo que equivale a casi 41 por jornada de trabajo. Esta gran capacidad de innovación se refleja en los productos y contribuye al balance de éxito. Las nuevas tendencias marcadas por Siemens se basan en estrategias de desarrollo sostenibles, un uso más intenso de energías renovables, el empleo eficiente de recursos y la reducción a un mínimo de la contaminación medioambiental. En 2012, el volumen de ventas resultante de la gama "verde" ascendió a más de millones de euros y permitió reducir las emisiones de CO 2 en 332 millones de toneladas. A Expertise you trust Cada sector plantea unos requisitos especiales al sistema de automatización, sigue tendencias propias y tiene que superar determinados desafíos. Siemens supo reconocer esta realidad hace ya algunos años respondiendo con soluciones específicas para cada uno de ellos. Nuestros expertos se concentran en diferentes ramos industriales. Así queda garantizado que la persona de contacto conoce los procesos y sus mercados. Así, pues, benefíciese también usted de nuestra experiencia y competencia en materia de control y optimización de procesos para su sector en concreto. Nuestra amplia oferta de servicios de ingeniería y consultoría específicos para la industria cubre todo el ciclo de vida de la planta, desde la planificación hasta la modernización, acompañándole en todas las fases con el mejor servicio técnico. A Partner you trust Quien se decide por SIMATIC PCS 7, tiene en Siemens un socio fuerte y con amplia experiencia que dispone de conocimientos fundados en el ámbito de la automatización de procesos y la gestión de proyectos. Para una ejecución rápida y eficiente del proyecto, aplicamos directivas y procesos probados con los que nuestro personal garantiza un estándar de calidad unificado y elevado en cualquier parte del mundo, sea cual sea el tamaño de la planta o la envergadura del proyecto. Para dar asistencia a nuestros clientes de sistemas de control de procesos en todo el mundo, hemos creado una densa red de expertos. Esta red incluye especialistas de sistemas de Siemens y colaboradores externos autorizados de alta categoría, que ofrecen servicio y asistencia de primera clase en más de 190 países de todo el mundo, desde el primer asesoramiento y la ejecución del proyecto hasta el soporte técnico para determinados productos o el servicio técnico durante el ciclo de vida. En la estrecha colaboración con partners e integradores de sistema vemos la clave esencial para el éxito de la automatización de procesos. Para ampliar y profundizar esta colaboración, hemos creado el Siemens Solution Partner Programm cuyo ancho de banda es único en el mercado. En él se combinan los extraordinarios conocimientos sobre tecnología y aplicación con la experiencia y el profundo know-how acerca de productos y sistemas formando un paquete completo a la me- 12 Progress you trust

13 Administración del sistema con la consola de gestión (Management Console) Una instalación (sistemas) de control comprende gran cantidad de componentes heterogéneos con parametrizaciones y ajustes específicos que están sometidos a un proceso de modificación dinámico debido a actualizaciones, upgrades, modernizaciones y ampliaciones. Por eso, a medida que los sistemas van envejeciendo, resulta cada vez más difícil saber cuál es el estado actual del hardware y el software. En consecuencia, sin soporte del sistema es muy complicado conseguir y mantener la transparencia necesaria. Con la PCS 7 Management Console se logran reducir al mínimo las tareas de administración tanto para una sola instalación SIMATIC PCS 7 como para una red de instalaciones. Con esta consola se tiene acceso en todo momento al estado actual de los componentes de hardware y software instalados. La SIMATIC PCS 7 Management Console hace posible lo siguiente: Administración centralizada y estandarizada del software SIMATIC PCS 7 Inventario de todos los componentes de hardware y software que tiene la instalación SIMATIC PCS 7 En pequeñas plantas o instalaciones, la PCS 7 Management Console se puede instalar y utilizar en la PCS 7 Engineering Station. Sin embargo, lo normal en instalaciones medianas y de gran envergadura o en una red de equipos es una PCS 7 Management Console autónoma instalada en una PCS 7 Industrial Workstation en versión Single Station o servidor. Toda PCS 7 Industrial Workstation de la instalación administrada con la consola de gestión se licencia como Management Console Agent. Administración central del software Objeto de la administración son nuevas instalaciones de SIMATIC PCS 7, actualizaciones y service packs. La instalación en la estación de destino no requiere la participación activa del usuario. Hay mecanismos de seguridad que impiden que se vea afectado el modo runtime. Puesta a disposición de archivos de instalación en servidor de archivos dedicado/pcs 7 Management Console Adición/eliminación de configuraciones de PCS 7 en la administración central de configuraciones Creación de paquetes de configuración predefinidos de forma específica para la planta o el usuario Panorámica del estado del software instalado Implementación en estaciones de destino de paquetes de configuración predefinidos Verificación de la disponibilidad para la instalación de las estaciones de destino Desactivación remota e implícita de una estación para iniciar una actualización Monitorización del estado de toda la instalación y reanudación tras el reinicio o un fallo de la red Activación remota e implícita de una estación al concluir una actualización Inventario del sistema El inventario centralizado de los componentes de hardware y software instalados simplifica la creación de un informe detallado y permite detectar con rapidez a los candidatos para posibles actualizaciones/sustituciones: Registro central de los datos de inventario leídos del Engineering System o de los componentes Informe en formato de Microsoft Excel Certificado de licencia con componentes instalados y utilizados realmente Para más información, visite nuestra página: Administración del sistema con la consola de gestión (Management Console) 13

14 Sistema de ingeniería Ingeniería a escala de planta desde un sistema de ingeniería centralizado Ingeniería OS Bloques de función tecnológicos SIMATIC PCS 7 Engineering Libraries Advanced ES HW Config CFC/SFC Graphics Designer SIMATIC BATCH SIMATIC Route Control S7 F Systems SIMATIC PDM SIMATIC Manager / base de datos universal Ingeniería de red/ comunicación/hardware Ingeniería de automatización Ingeniería para aplicaciones de seguridad Parametrización de aparatos de campo G_PCS7_XX_00114 Engineering Toolset del sistema de ingeniería La aplicación de un sistema de ingeniería centralizado que dispone de una gama de herramientas uniformes y coordinadas entre sí minimiza el trabajo de configuración. Las herramientas de ingeniería para el software de aplicación, los componentes de hardware y la comunicación se abren desde un punto central: el SIMATIC Manager, que constituye al mismo tiempo la aplicación base para crear, administrar, archivar y documentar un proyecto. La arquitectura del sistema de ingeniería depende de cómo se edite el proyecto SIMATIC PCS 7: a nivel local, en una estación de ingeniería centralizada en estaciones de ingeniería en red (concurrent engineering, ingeniería multiproyectos) Las potentes SIMATIC PCS 7 Industrial Workstations con sistema operativo Windows 7 preinstalado son la base ideal para tal finalidad. Se pueden utilizar tanto en el área de oficinas como en entornos industriales y son capaces de controlar hasta 4 monitores de proceso a través de una tarjeta gráfica multimonitor. La adjudicación de las licencias del software de ingeniería depende de la aplicación para la cual se emplee la estación de ingeniería: Estación de ingeniería clásica y exclusiva (es posible un modo de test de OS de 2 horas, pero no el modo de producción de OS) Estación de ingeniería/operador combinada para pequeñas aplicaciones Engineering Toolset La completa funcionalidad para realizar la ingeniería de un proyecto específico y que, al mismo tiempo, constituye la base para la gestión de activos de instrumentación y control se ofrece en forma de un Engineering Toolset perfectamente coordinado. El Engineering Toolset incluye herramientas para una ingeniería efectiva de los siguientes componentes y funciones: Gestión de datos masivos y cooperación con herramientas CAD/CAE de nivel superior (Advanced Engineering System) Hardware del sistema de control, incluida la periferia de E/S y los equipos de campo Redes de comunicación Funcionalidad de automatización para procesos continuos y secuenciales (AS-Engineering) Funciones de manejo y visualización (OS-Engineering) Funciones de diagnóstico y de gestión de activos Procesos por lotes, automatizados con SIMATIC BATCH Transportes de material, controlados con SIMATIC Route Control Aplicaciones de seguridad (Safety Integrated for Process Automation) 14 Sistema de ingeniería

15 SIMATIC Manager El SIMATIC Manager es al mismo tiempo la plataforma de integración para el Engineering Toolset y la base de configuración para toda la ingeniería del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7. En él se administra, archiva y documenta el proyecto SIMATIC PCS 7. Usando el Engineering Toolset, ajustado a las necesidades tecnológicas, y bloques y esquemas preconfigurados, los tecnólogos y técnicos de procesos y fabricación pueden realizar la ingeniería trabajando con los elementos que les son habituales. La homogeneidad de la base de datos del sistema de ingeniería garantiza que los datos que se hayan introducido una vez estén disponibles en todo el sistema. Mediante la creación de carpetas jerárquicas se implementa una estructura de proyectos, la Jerarquía Tecnológica (TH). Guardando esquemas CFC y SFC para los controladores, sinópticos e informes para las estaciones de operador y documentos complementarios en una de las carpetas jerárquicas, el ingeniero establece de forma implícita el orden jerárquico. El hardware necesario para un proyecto SIMATIC, como son controladores, componentes de comunicación y periferia del proceso, está guardado en un catálogo electrónico y se configura y parametriza con la aplicación HW Config. Para proteger el know-how existe la posibilidad de codificar y descodificar bloques de función (FB) y funciones (FC) con la aplicación S7-Block Privacy. Una vez codificados, los bloques y sus atributos ya no se pueden modificar. Sólo quedan a la vista las interfaces de los bloques. Para implementar la lógica de automatización basta con interconectar, usando la herramienta gráfica CFC, bloques de función preprogramados con otros. Para la configuración gráfica y la puesta en marcha de controles secuenciales se dispone de un editor SFC. Con el SIMATIC Manager se organizan los datos del proyecto para la ingeniería de los sistemas de operador. Todos los datos de puntos de I&C importantes para los sinópticos de HMI se crean desde el momento en que se define la función de automatización. La creación gráfica de los sinópticos de la planta está asistida por un potente Graphics Designer. Símbolos estáticos administrados en librerías, símbolos de bloque dinámicos y bloques gráficos (faceplates) vinculados con parámetros de los bloques de función son la base que sirve para crear los sinópticos del proceso. Vista de componentes: Configuración del hardware con HW Config Con la opción del sistema de ingeniería avanzado (Advanced Engineering System) se pueden conseguir importantes efectos de racionalización en la configuración y la puesta en marcha; por ejemplo, mediante la generación automática de la configuración del hardware y el uso repetido de módulos de software estandarizados. El sistema de ingeniería avanzado también puede intercambiar datos con sistemas de nivel superior. Los proyectos SIMATIC PCS 7 completos y todas las modificaciones de un proyecto pueden compilarse en una operación y cargarse en los sistemas de destino. El sistema de ingeniería observa automáticamente el orden correcto. La operación se visualiza y controla en un cuadro de diálogo central. Las modificaciones selectivas de configuración se pueden cargar online en los componentes del sistema correspondientes. Breves tiempos de realización minimizan las esperas para el técnico de la puesta en marcha, teniendo un efecto positivo sobre los costes correspondientes. El SIMATIC Manager soporta las distintas tareas durante la creación de un proyecto de planta a través de las siguientes vistas del proyecto: Vista de componentes (HW Config) Configuración del hardware, p. ej.: controladores, componentes de bus o periferia del proceso Vista de objetos de proceso Entorno central de desarrollo para todos los aspectos relacionados con puntos de I&C/objetos de proceso Sistema de ingeniería 15

16 Software de ingeniería Puntos de I&C en la vista de objetos de proceso Vista de objetos de proceso La vista de objetos de proceso del SIMATIC Manager se amolda al modo de trabajo del ingeniero mediante una vista universal que cubre un punto de I&C. Muestra la jerarquía tecnológica de la planta representada en forma de árbol, en combinación con la vista en tablas de todos los aspectos del punto de I&C/objeto de proceso (general, bloques, parámetros, señales, alarmas, objetos gráficos, variables archivables en históricos, carpetas jerárquicas, características de equipamiento y declaraciones globales). Esto facilita al tecnólogo una rápida orientación. En la tabla se muestran todos los objetos de la rama de la jerarquía seleccionada y allí pueden procesarse con cómodas funciones de edición, filtrado, intercambio, importación y exportación. Un modo de test especial ofrece la posibilidad de probar y poner en funcionamiento online los puntos de I&C y los esquemas CFC. De la jerarquía tecnológica se pueden derivar las áreas OS y la jerarquía de sinópticos para conducir el proceso, así como el SIMATIC PCS 7 Asset Management. También es la base para identificar los objetos de proceso conforme a su ubicación en la planta. Los indicadores agrupados son ubicados en imágenes a través de la jerarquía de imágenes, y pueden además interconectarse automáticamente con otras imágenes de niveles inferiores. La única tarea que le queda pendiente al ingeniero es posicionarlos debidamente. Dado que la cantidad de campos de indicadores agrupados y su semántica son configurables, también se pueden programar configuraciones de alarmas específicas de cada cliente. Los bloques de función cuentan con avisos de I&C y del proceso ya configurados y los bloques gráficos con avisos de intervención del operador. Dichos avisos se generan automáticamente cuando se produce el evento causante. En caso necesario se pueden modificar los textos o las prioridades de aviso. Además, a través de la vista de objetos de proceso se puede configurar la función "Smart Alarm Hiding", que sirve para ocultar dinámicamente las alarmas que en determinados estados poseen una importancia menor para el funcionamiento seguro y sin perturbaciones de la planta. En función del estado operativo de una unidad de proceso (arranque, servicio técnico, etc.), las alarmas de los bloques tecnológicos agrupados en dicha unidad de proceso se muestran o se ocultan según la configuración previa. Marcando unas casillas de verificación en la matriz de alarmas de la vista de objetos de proceso es posible configurar si las alarmas correspondientes a cada uno de los 32 estados operativos habrán de mostrarse u ocultarse. Las alarmas ocultas no se señalizan visual ni acústicamente, pero igualmente se registran y se archivan. Continuous Function Chart (CFC) El editor CFC es la herramienta desarrollada para configurar las funciones de automatización continuas. Además de confortables funciones de edición, la gama de funciones de esta herramienta comprende también potentes funciones de test y de puesta en marcha, así como funciones de documentación configurables. Existe la posibilidad de colocar, parametrizar e interconectar instancias de tipos de bloques de función en esquemas CFC. Asignando un atributo se pueden establecer niveles de autorización de manejo a nivel del bloque e implementar autorizaciones de manejo finamente granuladas. Al crear un esquema CFC, se genera un grupo de ejecución con el mismo nombre que se agrega automáticamente a todos los bloques de ese esquema. De esta forma cada bloque recibe inmediatamente propiedades de ejecución que el ingeniero puede modificar en el editor de secuencia de ejecución u optimizar usando un algoritmo. 16 Sistema de ingeniería

17 Continuous Function Chart Técnicas de configuración especiales, como la de "esquema en esquema" para implementar esquemas jerárquicos o el uso repetido (mediante instancias) de bloques tipo esquema (tipos de módulos de control/tipos de puntos de I&C) y tipos de SFC (controles secuenciales estandarizados) ofrecen un potencial de racionalización aún mayor. El editor CFC soporta los siguientes tipos de módulos de software estandarizados: Tipo de bloques de función Los tipos de bloques de función incluidos en librerías de control sirven para diseñar equipos de procesos (p. ej., válvulas o motores) desde la perspectiva del control y la instrumentación. Los módulos de software estandarizados más pequeños para aplicaciones múltiples tienen conexiones para señales de maniobra y control así como funciones de parametrización y vigilancia. En parte también cuentan con funciones de enclavamiento para el retorno automático a las posiciones de seguridad definidas Tipo de punto de I&C Los tipos de puntos de I&C implementados con bloques de función representan un esquema CFC estandarizado para la automatización básica de determinadas funciones de I&C como, por ejemplo, la regulación del nivel de llenado. Sus instancias pueden modificarse desde un punto central usando el concepto de tipo/instancia, pero se pueden adaptar e interconectar manualmente. Tipo de módulo de control El tipo de módulo de control (Control Module Type/CMT) marca un nuevo tipo de módulos de software estandarizados que, en combinación con el sistema de ingeniería avanzado (Advanced Engineering System), garantiza una ingeniería más eficiente que el clásico tipo de puntos de I&C. Un CMT puede contener bloques, esquemas, variables de control (conexiones de bloque como señales y parámetros) y avisos. Sequential Function Chart Sequential Function Chart (SFC) El editor SFC sirve para la configuración gráfica y la puesta en marcha de controles secuenciales para procesos discontinuos de producción. Dispone de confortables funciones de edición y potentes funciones de test y puesta en marcha. Los controles secuenciales se suelen usar para controlar y procesar de forma selectiva funciones de automatización básica, creadas con CFC, en función de cambios de modo operativo y de estado. Según su uso ulterior los controles secuenciales se pueden crear en forma de esquema SFC o tipo de SFC. Esquema SFC El esquema SFC permite implementar controles secuenciales de uso único que intervienen en distintas áreas parciales de una planta de producción. Cada esquema SFC tiene entradas y salidas estandarizadas para información de estado y control por el programa de aplicación o el usuario. El esquema SFC se puede ubicar e interconectar en CFC como si fuera un bloque. Las conexiones de bloque CFC deseadas se seleccionan mediante acciones sencillas y se enlazan con las etapas o transiciones de las cadenas secuenciales. Una administración de estados conforme a la normativa ISA 88 permite configurar en cada esquema SFC hasta 8 cadenas secuenciales separadas, p.ej. para estados como RUNNING, HOLDING o ABORTING o para los diferentes modos de operación. Tipo de SFC Los tipos de SFC son controles secuenciales estandarizados para uso múltiple que intervienen ejecutando funciones de control en un área parcial de una planta de producción. Pueden organizarse en librerías y tratarse como si fuesen bloques de funciones normales, es decir, que existe la posibilidad de seleccionarlos desde un catálogo para posicionar, interconectar y parametrizarlos como instancia de un esquema CFC. Una modificación en el original provoca automáticamente la modificación correspondiente de todas las instancias. Un tipo de SFC puede contener hasta 32 cadenas secuenciales. La función "Crear/actualizar iconos de bloques" permite ubicar e interconectar automáticamente, para todas las instancias SFC operables y visualizables, un símbolo de bloque dentro del correspondiente sinóptico de proceso. Sistema de ingeniería 17

18 Sofisticadas funciones e interfaces de usuario atractivas desde el punto de vista óptico, con gran comodidad de manejo, facilitan y promueven la interacción del operador con la planta en la que trabaja. Las variantes "small" de los bloques de función, cuyos símbolos y bloques gráficos ocupan menos espacio en el sinóptico del proceso, son versiones alternativas reducidas a las funciones básicas que mejoran la claridad en sinópticos complejos. Otras características importantes son: Ejemplos de faceplates estándar para OS tomados de SIMATIC PCS 7 Advanced Process Library, válvulas Librerías de control e instrumentación El uso de elementos de la librería contribuye en gran medida a minimizar el trabajo de ingeniería y, por consiguiente, los costes del proyecto. El software estándar para ingeniería de SIMATIC PCS 7 tiene integradas dos librerías de I&C, la Advanced Process Library, instalada de forma predeterminada, y la SIMATIC PCS 7 Standard Library, que se puede instalar en caso de necesidad. Los bloques, faceplates e iconos preconfigurados y probados, y organizados en estas librerías, constituyen los elementos básicos para la configuración gráfica de soluciones de automatización. La amplia oferta de bloques está catalogada del siguiente modo: Bloques para operaciones matemáticas, lógica analógica y digital Bloques de enclavamiento Bloques de función tecnológicos con funciones de visualización, mando y señalización integradas; p. ej.: - Bloques de control estándar - Módulos de control de procesos avanzados - Bloques de motor y válvulas - Bloques de contaje - Bloques de dosificación Bloques para la integración de equipos de campo Bloques de manejo y visualización (HMI) Bloques alarma y diagnóstico Además, la gama de elementos de librería se ve ampliada por tipos de puntos de I&C preconfigurados para equipos propios de la ingeniería de procesos como bombas, válvulas, dosificadores y reguladores (en cascada, de rango dividido, etc.). Advanced Process Library La Advanced Process Library (APL) es el resultado del perfeccionamiento de la librería estándar para SIMATIC PCS 7. Se basa en una larga experiencia en configuración y operación de plantas y considera las recomendaciones NAMUR y las especificaciones PNO actuales. Modos de operación especiales - "Local" para la integración de las posibilidades de control in situ - "Fuera de servicio" para desactivar un punto de instrumentación y control (I&C) por cuestiones de mantenimiento Varias vistas de bloques gráficos - "Vista previa" con información de los estados a través de las señales E/S, el mando automático y las operaciones de manejo posibles/permitidas, así como el valor real del proceso en modo de simulación - "Vista de notas" para informaciones temporales del personal Cómodos bloques de enclavamiento con información sobre la primera señal, accesibles desde bloques tecnológicos Adaptación flexible de funciones en los bloques de librería Simplificación de la puesta en marcha mediante simulación directa en la estación de operador Protección contra un manejo incorrecto gracias al escalonamiento granular de los derechos de usuario Habilitación/bloqueo explícito del manejo de un punto de I&C para determinados puestos de mando de la planta Integración de cualquier accionamiento compacto y objetos de interruptores/arrancadores mediante perfiles PROFIBUS estándar Coordinación de accesos múltiples (p. ej. de SFC/ SIMATIC BATCH) a grupos como válvulas, bombas, etc. Ventanas de manejo que se pueden fijar para facilitar varias intervenciones seguidas Librería industrial (Industry Library) La librería industrial amplía las funciones estándar de la librería APL con funciones específicas de cada sector. Comprende: Bloques para la automatización de edificios (calefacción, aire acondicionado, ventilación) Bloques para ejecutar funciones HMI desde Touch Panels Bloques para la integración de SIMATIC S7 Package Units (optimizados para S7-300) Otros bloques tecnológicos como, por ejemplo, para ampliar la vigilancia de los puntos de I&C o para definir una curva de consigna Todos los símbolos gráficos, bloques de función y bloques gráficos (faceplates) de la librería industrial aparecen con el diseño de APL Style. 18 Sistema de ingeniería

19 Configuración basada en la división del trabajo Concurrent Engineering Concurrent Engineering permite que varios proyectistas en CFC y SFC trabajen simultáneamente en un proyecto sin haberlo dividido previamente en subproyectos. Durante la puesta en marcha se pueden utilizar, p. ej., esquemas en modo online (debug) al tiempo que se están realizando modificaciones en el proyecto. El proyecto está localizado en una de las estaciones de ingeniería implicadas, el servidor de proyectos. Las estaciones de ingeniería que operan como "clientes de proyecto" pueden acceder a los datos del proyecto vía LAN/WAN. De este modo, varios proyectistas pueden abrir y consultar simultáneamente esquemas CFC y SFC. No obstante, el sistema no permite accesos de escritura simultáneos a la base de datos. Cada estación de ingeniería integrada en el conjunto (cliente/servidor de proyectos) es capaz de cargar datos de configuración en un subsistema SIMATIC PCS 7, siempre que disponga de los enlaces de comunicación necesarios. Ingeniería multiproyectos La ingeniería multiproyectos permite dividir un proyecto muy extenso en varios subproyectos atendiendo a criterios tecnológicos, para que varios equipos humanos puedan trabajar simultáneamente en ellos. Para ello se define en el SIMATIC Manager un "multiproyecto" de nivel superior. En el multiproyecto se pueden agregar y eliminar en cualquier momento proyectos individuales. La división tecnológica y la reunión de proyectos es apoyada por las funciones Branch & Merge. En los planos o unidades de proceso copiados para ser editados en otro proyecto, las interconexiones que se extienden por varios proyectos, p. ej. para fines de enclavamiento, se convierten en interconexiones textuales. Al reunirlas, estas interconexiones textuales se pueden cerrar con sólo pulsar un botón. Los esquemas que tienen el mismo nombre en el objeto de origen se sobrescriben. Las funciones de configuración centralizadas disminuyen el trabajo de configuración. Por ejemplo, se puede crear automáticamente una carpeta jerárquica en todos los proyectos. Aunque después sólo es posible modificar el original del proyecto inicial, se pueden insertar objetos en todas las carpetas. Todos los tipos de bloques que se usen en un multiproyecto se podrán actualizar de forma centralizada. Los proyectos que forman parte de un multiproyecto se almacenan en un servidor centralizado; se editan en estaciones de ingeniería locales. Así, los accesos a la red no tienen efecto negativo para las prestaciones de ingeniería. Sistema de ingeniería 19

20 Version Trail Asociado a SIMATIC Logon, SIMATIC Version Trail permite archivar librerías, proyectos y multiproyectos de forma específica para cada versión. SIMATIC Version Trail marca los datos al archivarlos con un código de versión y registra esta información en el historial: Versión Nombre de versión Fecha y hora Usuarios Comentario Control de accesos y registro de modificaciones A la hora de verificar las modificaciones introducidas, SIMATIC Logon, la función de administración de usuarios y control de accesos integrada en el sistema de ingeniería, ofrece al explotador de la planta una ayuda extraordinaria que viene a sumarse a los apuntes detallados del registro de modificaciones. Con SIMATIC Logon el administrador puede clasificar a los usuarios en grupos con diferentes derechos de acceso y así controlar el acceso a los datos. Existe la posibilidad de configurar tanto derechos de acceso para estaciones del sistema de control del proceso como autorizaciones de manejo para bloques. En informes de modificaciones configurables se pueden registrar todos los accesos al sistema de ingeniería y todas las modificaciones online que afecten a controladores, sistemas de operador, SIMATIC BATCH y SIMATIC Route Control. Si, al proceder a la evaluación, estos informes se combinan con los datos de SIMATIC Logon, es posible saber a ciencia cierta quién ha realizado una determinada modificación y en qué momento se ha producido ésta. Muchas veces, tales certificados están sometidos a requisitos especiales propios de cada sector, los cuales están formulados, por ejemplo, en FDA 21 CFR Part 11 o GAMP. Version Cross Manager Version Cross Manager determina fácilmente las diferencias entre las distintas versiones de un proyecto o multiproyecto, para lo cual sigue los pasos siguientes: Detección de objetos ausentes, añadidos o diferentes mediante comparación de la configuración de hardware, comunicación, jerarquía tecnológica, esquemas CFC/SFC, detalles SFC, tipos de bloque, avisos, variables globales, señales y secuencias de ejecución Representación gráfica de los resultados de la comparación en una vista mezcla de representación en árbol y tabla Estructuración jerárquica clara según la jerarquía tecnológica de la planta Identificación de las diferencias con colores Cada una de las versiones puede extraerse del archivo y volverse a utilizar. En este contexto SIMATIC Logon organiza la protección de acceso. Las operaciones de archivado y extracción (retrolectura) se pueden automatizar controladas por tiempo. La retrolectura de parámetros de bloque procedentes de los controladores se puede acoplar a la operación de archivado, pero también es posible ejecutarla de forma independiente, versionada y controlada por tiempo. El historial de versiones gestionado por Version Trail puede visualizarse e imprimirse. Una versión ya cerrada no se puede modificar posteriormente. En combinación con Version Cross Manager, una versión archivada es equiparable a un proyecto ya existente o una segunda versión archivada. Documentación del proyecto El proyecto de ingeniería se puede documentar tal como exigen las normas con el sistema de informes integrado en el sistema de ingeniería. El informe del proyecto incluye: Sinópticos de proceso y objetos gráficos con propiedades, eventos, acciones y conexiones directas Variables, propiedades y enlaces de comunicación Clases de avisos, bloques de avisos, avisos Variables archivables y datos de configuración de archivos históricos Grupos de usuarios y usuarios Texto fuente de acciones/funciones Textos de la librería de textos Datos de configuración Basic Process Control Los datos del proyecto se pueden estructurar libremente, preparándolos en forma de esquemarios estandarizados e imprimiéndolos con una maquetación unitaria, con la posibilidad de integrar además portadas, diseños, gráficos, logotipos y datos de cajetines. Un confortable control de emisión permite seleccionar para la impresión tanto el proyecto entero como partes del mismo. 20 Sistema de ingeniería