MEJORA EN LOS PROCESOS DE CONTROL DE APLICACIONES DE AGROQUÍMICOS A CAMPO

Transcripción

1 MEJORA EN LOS PROCESOS DE CONTROL DE APLICACIONES DE AGROQUÍMICOS A CAMPO Autor: Juan Pablo Lorente Estrada 03 de Agosto de 2012 Congreso 100 años AIA

2 INDICE 1. RESUMEN EJECUTIVO INTRODUCCIÓN EL PROCESO A MEJORAR FACTORES QUE EXPLICAN INEFICIENCIAS EN LA APLICACIÓN DE... AGROQUÍMICOS...5 i) Orden de mezclado de los productos...5 ii) Factores climáticos...5 iii) Otros factores: contratistas, equipos y capacitación, y manejo DETERMINACIÓN DE LOS ASPECTOS A MEJORAR EN EL PROCESO DEFINICIÓN DEL PROCESO REPRESENTACIÓN DEL PROCESO A MEJORAR CONTROL DEL PROCESO...14 Causas aleatorias, comunes o sistemáticas...14 Causas asignables o especiales: MÉTODOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE GRÁFICOS DE PROCESOS ANÁLISIS COSTO / BENEFICIO PROPUESTA DE MEJORA 1 (contratación de mano de obra zafral + compra de... equipo de monitoreo ambiental + formularios de campo) Orden de mezclado según formulación: fungicida Opera suspensión.. concentrada + herbicida Eskoba líquido soluble + Lorsban concentrado. emulsionable ANÁLISIS FODA ALTERNATIVA I TABLA N RENTABILIDAD DE LA INVERSIÓN (ROI) ROI - De la alternativa propuesta Método del Valor Actual Neto - VAN y Tasa Interna de Retorno (TIR) ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD AMENAZAS MANEJO DEL RIESGO CONCLUSIONES BIBLIOGRAFÍA...24 ANEXOS

3 1. RESUMEN EJECUTIVO La logística es un elemento clave para la competitividad de las empresas debido a la importancia que tiene en los resultados empresariales a través de la contribución marginal de la calidad del producto / servicio y por ende en la satisfacción del cliente. En este trabajo se propone una alternativa de mejora para la aplicación de fitosanitarios de manera de disminuir las ineficiencias que ocurren en dicho proceso: documentar todas las etapas mediante formularios de campo, desde que se entrega el producto a los contratistas hasta la devolución de los envases vacíos, junto con la contratación de personal zafral y la compra de equipos de monitoreo climático. El estudio se centrará en uno de los procesos fundamentales de la logística de las empresas agrícolas de gran escala: entregas y aplicación de los productos (fitosanitarios y fertilizantes líquidos) en chacras. El plan de mejora comienza con un diagnóstico del problema: justificación e identificación de los procesos críticos en el área de campo. Para priorizar las áreas de mejora, se utilizó el Despliegue de la Función de Calidad (QFD), resultando que los procesos a mejorar fueron: la capacitación, la aplicación en horarios y días convenientes, el orden de mezclado y el uso de pastillas adecuadas. Mientras que los procesos a mantener resultaron ser los relacionados a la calibración de los equipos, utilización de pulverizadoras adecuadas y la atención de los contratistas. También se describe el proceso a mejorar mediante una matriz utilizando un diagrama de flujo que describe las actividades principales relacionadas a la propuesta de mejora. Allí se describen los roles de los involucrados en las aplicaciones a campo, como se realiza cada etapa del proceso, registros obtenidos y que es lo que se espera de cada una de ellas. Por último, se analizó la viabilidad económica - cálculo de retorno neto/roi, valor actual neto/van, y tasa interna de retorno/tir - y operativa de la alternativa desarrollada. El valor del ROI para la alternativa descripta fue de 126 %, considerando los supuestos tomados (repetición de aplicación para dos principios activos debido a condiciones adversas en la primera aplicación, en un 10 % del área total de siembra). En tanto que la TIR fue del 44 % con iguales consideraciones de área y repetición de aplicación de agroquímicos, para un horizonte de cinco años. Del análisis de sensibilidad, se deduce que la inversión soporta la contratación de cinco técnicos zafrales, pudiendo repetir la aplicación para tres principios activos en un área problema del 4,40 % del total sembrado. Incluso el VAN fue favorable, contratando a tres técnicos, repitiendo la aplicación hasta dos productos para la misma área problema del 4,40 %. Si bien los resultados son muy alentadores, el hecho de que no haya datos relevados de estimación por ineficiencias del proceso (salvo que algunas empresas los tengan) es claro que si existirían mayores costos por tener que repetir aplicaciones de fitosanitarios. Esto último, significaría volver a ingresar mayor número de veces a las chacras vía aplicación terrestre favoreciendo la compactación de los suelos y en contra de la sustentabilidad. Por último, la justificación de la inversión en la contratación de técnicos zafrales que hacen que los controles a campo sean más eficientes se explica por un lado, por el área problema definida sobre el total a sembrar y por otro lado la repetición de aplicaciones. De alguna manera, el proceso de mejora planteado podría representar un seguro a favor de la correcta aplicación de agroquímicos a campo que bien hoy se podría ofrecer como un servicio extra al productor. 3

4 2. INTRODUCCIÓN El crecimiento sostenido de la agricultura en Uruguay ha provocado un gran dinamismo en varios departamentos que dependen de la actividad. A su vez, se observan cambios en la manera de trabajo de los establecimientos, de roles y de actores, con la aparición de nuevas figuras como los contratistas de maquinaria. En este último punto es donde se pretende brindar soluciones que mitiguen el problema de las ineficiencias a campo para empresas que siembran más de hectáreas. La llegada de productores argentinos y pooles de siembra ha sido también responsable de este cambio. Estos actores ocupan una superficie muy importante en varias regiones del país, ya sea través de campos en arrendamiento o propios. Una de las formas de cambio se ha dado a través de la incorporación de tecnologías para los procesos de siembra, aplicaciones de fertilizantes y agroquímicos, además de la cosecha. Particularmente, dentro de los procesos de acopio, entrega y posteriores aplicaciones de agroquímicos, ocurren pérdidas o ineficiencias debido, en muchos casos, al bajo grado de control que actualmente existe durante dicho proceso. Los técnicos de campo son responsables de varias chacras en diferentes zonas, hecho este que contribuye a acrecentar esta problemática. El poder indentificar las pérdidas ya sea por aplicación en condiciones extremas (verano) que determine mayor evaporación de las gotas, capacitación del personal a cargo de las aplicaciones, utilización incorrecta de pastillas, inadecuados volúmenes de agua, aplicaciones de plaguicidas innecesarias, estado de los equipos y su calibración, es un desafío, que aunque difícil, sería necesario por lo menos lograr una aproximación para poder justificar medidas que minimicen costos. 3. EL PROCESO A MEJORAR El proceso seleccionado para este estudio es el de control de aplicaciones de productos fitosanitarios a campo, que involucra desde el almacenamiento, la entrega del producto a los contratistas, su aplicación y la devolución de envases vacíos. La razón por la cual se selecciona este proceso a mejorar es para lograr la máxima eficiencia y efectividad en la aplicación de agroquímicos evitando altos costos para las organizaciones y daños al ambiente (suelo, fauna) por tener que repetir y/o realizar aplicaciones innecesarias. La gran expansión de los cultivos de secano en los últimos años, trajo aparejado un uso intensivo del suelo, bajo siembra de un mismo cultivo, con rotaciones, lo cual implica además frecuentes controles para evitar daños por plagas y hongos. Se podría enumerar varios procedimientos a corregir dentro del proceso central de control a campo como: orden de mezclado de agroquímicos y fertilizantes líquidos, aplicación en horarios inconvenientes 1 (factores climáticos), lo que determinaría menores cantidades de principio activo que llega a la planta y/o plaga, aplicación de productos anterior a una lluvia, regulación del equipo (calibración en cuanto a caudal y velocidad de avance), tipos de pastillas no adecuadas según la formulación de los productos y condiciones de viento desfavorables. Por último, errores de diagnóstico en umbrales de daño, falta de conocimiento sobre los ciclos biológicos de plagas, tamaño de muestras de plantas, y estado fenológico del cultivo al momento de aplicar, pueden inducir a aplicaciones sin sentido. 1 Horarios inconvenientes de aplicación en verano: de 11 AM a 16 PM (Catálogo empresa Calister). 4

5 3.1. FACTORES QUE EXPLICAN INEFICIENCIAS EN LA APLICACIÓN DE AGROQUÍMICOS. i) Orden de mezclado de los productos Como primer factor a considerar, se describe el orden de mezclado de productos en el tanque (Ver Anexo I - Tabla N 8) de forma de evitar una r eacción adversa de los principios activos en el tanque producto por incompatibilidad química (no se visualiza) o separación de fases y tapados de picos cuando ocurre incompatibilidad física (se visualiza en el caldo). ii) Factores climáticos Como se describió anteriormente, varios pueden se los problemas que disminuyan la eficiencia en las aplicaciones. Según consultas realizadas a diversos técnicos 3 de reconocida experiencia, uno o quizás el mayor problema detectado a campo está relacionado con las condiciones ambientales extremas, como por ejemplo la aplicación en horarios con altas temperaturas y baja humedad relativa. Otros factores climáticos, adversos como ya se señaló, son: el viento, la inversión térmica y las lluvias (se describen en el Anexo II). Muchas veces la aplicación en horarios inconvenientes esta explicada por la gran demanda de trabajo que tienen los contratistas y que para cumplir con todos sus clientes en algunos casos lo hacen en condiciones inadecuadas. Puede afirmarse que altas temperaturas y baja humedad relativa lógicamente están mayormente presentes en el verano. Dicha estación es donde ocurren mayores cantidades de aplicaciones de fitosanitarios siempre y cuando estén las condiciones para que existan umbrales de daño económico para el control de plagas. Pero en general, el promedio de aplicaciones para el cultivo de soja estaría en el entorno de cuatro a cinco (incluyendo herbicida total como glifosato), cuando la cantidad de aplicaciones para el caso del trigo salvo situaciones que lo justifiquen no pasa de las tres. En invierno, las mayores dificultades de aplicación se dan con rocíos o heladas. En esta estación, excepto ataques importantes de lagartas del trigo (Pseudaletia adultera) o insectos de suelo (Diloboderus abderus), y siempre que estén presentes los factores que favorezcan la incidencia, no hay mayor diversidad de insectos que en el verano (Agrotis spp, Epinotia aporema, Anticarsia Gemmatalis, Piezodorus guildinii, Nezara viridula, arañuelas, trips). Distinta es la situación para el control de los patógenos que causan enfermedades en hojas, tallos, y productos finales (espigas y granos según el cultivo de que se trate), donde dependiendo de las condiciones climáticas durante el cultivo, la fuente de inóculo, el cultivo precedente, pueden resultar en igual, menor o mayores aplicaciones que en el verano tanto sean preventivas o curativas. Por citar algunas enfermedades más comunes en hoja de trigo: Mancha parda o amarilla, septoriosis, mancha marrón, roya de la hoja y del tallo, fusariosis de la espiga. Principales enfermedades causadas por hongos en soja: tizón de la hoja, mancha marrón, tizón del tallo y de la vaina, mildiu y oidio como enfermedades fin de ciclo y roya de la soja. Enfermedades causadas por bacterias en soja: tizón bacteriano y pústula bacteriana. 5

6 iii) Otros factores: contratistas, equipos y capacitación, y manejo. Según datos recabados de la Cámara Uruguaya de Servicios Agropecuarios (C.U.S.A) 2, en el país existen un total de 226 socios, con distinta distribución según la zona que se trate. A pesar de que la capacitación no está dentro de sus objetivos, a partir del 2009 se empezaron a dictar cursos de formación para operarios de maquinaria agrícola en Mercedes y Young. La C.U.S.A también colabora con la Dirección General de Servicios Agrícolas del Ministerio de Ganadería, Agricultura y Pesca de Uruguay (MGAP) para el dictado de los cursos prácticos que se imparten a operarios de los equipos de arrastre y autopropulsados. En cuanto a la capacitación y equipos, ambos factores van de la mano. Una mayor capacitación a nivel del personal que trabaja con los equipos de pulverización va a favor de evitar errores en la calibración de los equipos, selección de boquillas para un óptimo tamaño y uniformidad de gotas. A su vez, el manejo responsable de fitosanitarios previene accidentes por daños al ambiente y a la salud de las personas que trabajan directamente con los mismos y en la zona donde se aplican. Por último, la rotación de principios activos como manera de prevenir la resistencia a los mismos por un uso frecuente. Lo anterior determina un bajo control en alguna maleza problemática como conyza, y quiebre de resistencia en plagas y patógenos. Esto reafirma aún más la necesidad de contar con un mayor control en los procesos de campo en las áreas con mayor dificultad de acceso a equipos. En el punto siguiente 3.2 se realiza un análisis QFD (Despliegue de la Función de Calidad) para determinar a través de una herramienta objetiva los factores más relevantes según los técnicos consultados que trabajan a campo. 2 Alejandra Ocampo, Técnica Agropecuaria Cámara Uruguaya De Servicios Agropecuarios. 6

7 3.2. DETERMINACIÓN DE LOS ASPECTOS A MEJORAR EN EL PROCESO Como regla general, en la selección de los procesos a mejorar se deben considerar aquellos que afectan considerablemente el valor agregado al/los cliente/s. Para determinar los aspectos a mejorar dentro del proceso de control de aplicaciones de productos fitosanitarios a campo, se utiliza la herramienta QFD (Despliegue de la función de calidad). El Despliegue de la calidad es un procedimiento que se utiliza para traducir la voz del cliente (en este caso se trata de un cliente interno = técnicos del departamento de producción) en características de calidad y parámetros de diseño para el producto terminado (aplicación conforme a lo solicitado para un buen control). La matriz QFD obtenida puede visualizarse en la siguiente Tabla: Tabla Nº 1: Matriz QDF para el control de aplicaciones de productos fitosanitarios A B C D E Requisitos del Cliente Imp V.O. G.M I.E. Total (A*D*E) Acción Tiempo Respuesta a solicitud del pedido Confirmación pedido ,8 1 2,4 MANTENER ,5 6 MANTENER Coordinación ,5 4,5 MANTENER Servicio del contratista Atención MANTENER Nivel de capacitación , ,28 MEJORAR Tipo de pulverizadora ,25 1,5 7,5 MANTENER Calidad del servicio Calibración de la máquina Hora y día de aplicación ,5 6 MANTENER , MEJORAR Boquillas adecuadas ,66 1,5 12,45 MEJORAR Orden de mezclado ,33 1,5 7,98 MEJORAR Referencias: Imp. = Calificación de la importancia que le da el cliente del 1 al 5 (menos a más importante). 7

8 B = Percepción del cliente del 1 al 5 (1= deficiente; 5 = excelente). V.O. = Valor Objetivo de cada uno de los requisitos. G.M = grado de mejoramiento (V.O. / percepción del cliente). I.E. = Importancia estratégica para la empresa (1 normal; 1,5 importante; 2 muy importante). Valor para cada requisito = importancia del requisito x grado de mejoramiento x importancia estratégica. En función de este valor se determina cuales requisitos se priorizaran para la mejora y cuales se mantendrán. Para la calificación de la importancia de los atributos, se tomó en cuenta la opinión de reconocidos técnicos, basada en su experiencia en el trabajo de campo 3. Los resultados del QFD pueden indicar cierta subjetividad por tratarse de una interpretación de las consultas hechas a los responsables de chacras y de empresarios que brindan servicios de aplicación fitosanitarios y no en base a datos relevados mediante encuesta. Además, de que la muestra o cantidad de consultados tampoco fue del todo representativa por razones de tiempo. Sin embargo, los mismos reflejaron las preocupaciones existentes a nivel de los técnicos y de los empresarios, algo que se puede confirmar cuando se recorre el interior y se consulta a los involucrados. Esta matriz no incluyó un posicionamiento comparativo, que utilizan algunas organizaciones para medirse con sus competidores sobre todo en el área comercial. Finalmente, para la mejora del proceso, a través de esta matriz se proponen los siguientes aspectos: nivel de capacitación, día y hora de aplicación (temperatura, humedad, viento, lluvias), pastillas adecuadas, y orden de mezclado. Los problemas detectados por los ingenieros que trabajan a nivel de chacras, son coincidentes con lo encontrado en trabajos hechos por algunos especialistas (Gustavo Ghirardi 4 ). Donde además de los citados por el QFD se destaca el problema de la calidad de agua, el volumen de agua utilizado en el tanque, el equipo de aplicación (calibración, estado, filtros limpios, boquillas adecuadas), barreras a la penetración de principios activos (pilosidad de plantas, cutícula), tamaño y uniformidad de gotas, e inversión térmica (por diferencias de densidad en el aire). 4. DEFINICIÓN DEL PROCESO A la hora de analizar o mejorar un proceso es necesario describirlo detalladamente de manera que todos los involucrados hablen de lo mismo. Para ello se utilizará la siguiente tabla: Tabla Nº 2: Definición del proceso de control de aplicación de fitosanitarios a campo Cuál es el objetivo del proceso? Qué se quiere lograr? - Mejorar la eficiencia en el control de las aplicaciones a campo. - Utilizar la menor cantidad de recursos (insumos). - Disminuir los costos e impacto ambiental asociados a este proceso. - Obtener una mejora que colme las expectativas de las empresas. Dónde y cuándo se inicia el proceso? - Con la solicitud de aplicación por parte de los técnicos responsables de chacra. Dónde y cuando termina el proceso? - Luego de aplicados los fitosanitario/s y/o fertilizantes líquidos y posterior enjuague de bidones / tarrinas para su depósito. 3 El listado de técnicos consultados se lista en la planilla excel adjunta. 4 Gerente de Desarrollo AgroSpray, Argentina. 8

9 Quiénes son los principales clientes y productos del proceso? - Cliente interno = técnicos/productores o Depto. Producción (empresas con organigrama). - Principal producto = formulario de control de aplicación a campo (Figura 2 página 13) firmado por el responsable de control (chacra) donde conste que se procedió correctamente durante y a posteriori de aplicados los agroquímicos. Cuáles son los requerimientos (necesidades y expectativas) para cada uno de los productos? - Mejorar la eficiencia en la aplicación de fitosanitarios. - Disminuir costos e impacto ambiental. Qué indicadores o mediciones se utilizan para evaluar el cumplimiento de los requisitos? - Tiempos entre solicitud de pedido a contratista y coordinación de día y hora para aplicar. - Notificación de momento del día de aplicado (Hora inicial y final). - Temperatura, humedad relativa, velocidad del viento. - Equipo y pastillas adecuados para la aplicación. - Cantidad de envases vacíos luego de aplicación. Quiénes son los principales proveedores e insumos del proceso? - Proveedor principal = contratistas de maquinaria y departamento de Compras. - Insumos = documentos (formularios) emitidos por el controlador de campo certificando la hora, equipo, dosis y envases luego de la aplicación. Cuáles son los requisitos (especificaciones) para cada insumo del proceso? - Que los formularios de control estén debidamente identificados y con la información correcta. Los mismos deben ir con la firma del controlador de campo y del aplicador. Qué indicadores o mediciones se utilizan para verificar los requisitos de los insumos? - Control de secuencia numérica de los documentos impresos. - Chequeo de los formularios que estén debidamente completados. - Procesamiento de los mismos en una base de datos. Qué controles o medidas se utilizan para mantener el proceso bajo control? - Notificación por parte del departamento de producción (si corresponde) de acuerdo a lo planificado. Este emitirá una observación en caso de no cumplir con lo sugerido, transmitiendo disconformidad al responsable de la aplicación para su corrección futura. Quién o quiénes son los responsables del proceso? El departamento de producción, logística (encargado de campo), y compras (empresas que así lo presenten) o gerentes de producción o técnicos de campo en empresas mas chicas. 9

10 4.1. REPRESENTACIÓN DEL PROCESO A MEJORAR Para este trabajo se elabora un diagrama de flujo dentro de una matriz del proceso, visualizándose las responsabilidades. La representación del proceso a través de diagramas de flujo permite su estandarización y mejora en un lenguaje fácilmente entendible por todo el personal. Tiene como ventaja proporcionar una representación visual del proceso; permite revisar el orden de actividades, mejorar y optimizar el proceso eliminando los pasos innecesarios, evaluar requerimientos de capacidad y tiempos de cada etapa del proceso para cumplir con las tareas / servicio exigido en cada etapa. Cabe resaltar que el tipo de diagrama es MACRO, ya que describe un proceso general en un menor número de pasos, estableciéndose los puntos críticos del proceso. Se evita un diagrama MICRO ya que éste último muestra las actividades con alto grado de detalle, lo que puede dificultar la visión integral del proceso y generar desorientación. La construcción de un diagrama de flujo, conjuntamente con la descripción de cómo se hace el proceso, quién lo hace, cómo se mide o controla, cuál es el valor esperado, y cómo se registra, es lo que se denomina Matriz del Proceso. Este diagrama más completo permite diferenciar la forma en que se está haciendo realmente una actividad y la manera como debe hacerse. Tanto el diagrama como la matriz del proceso se presentan a continuación. Asimismo, como se señaló en la Tabla N 2, también se propone la elaboración de un formulario de control a ser completado a campo cuando se realice la aplicación. La alternativa que se propone como base de la solución del proceso a mejorar se desarrolla detalladamente en el punto 6 al realizar el análisis costo beneficio. Sintéticamente, la alternativa desarrollada consiste en la contratación de mano de obra zafral, el alquiler de vehículos para su traslado, la compra de equipos de monitoreo meteorológico, y la utilización de formularios de control de aplicación a campo. De lo contrario, una segunda alternativa en caso que no se quiera contratar personal zafral, sería la capacitación del personal que trabaje para las empresas de aplicación de fitosanitarios, así como personal técnico del área de producción y logística. 10

11 Figura 1: DIAGRAMA DE FLUJO: Representación del proceso de mejora Responsable de producción coordina servicio de aplicación. Responsable de producción interactúa con encargado de campo para ejecutar proceso de aplicación de acuerdo a la calidad de servicio requerida. Contratista concurre a chacra con equipo y horario previamente definido. Se procede con la aplicación. SI Horarios y equipos adecuados. NO Se coordina con contratista elegido previamente en segundo lugar. Se completan formularios y se firman (contratista / encargado). NO Formulario completado y calidad optima? Se coordina reunión con contratista a fin de mejorar eficiencia en la aplicación. SI Se procesan los datos en el área de producción cumpliendo con el objetivo de mejora del proceso, incluyendo menores costos totales. 11

12 Tabla N 3: MATRIZ DEL PROCESO UTILIZANDO EL DIAGRA MA DE FLUJO DESCRIPCIÓN Cómo se hace? RESPONSABLE Quién lo hace? ESPECIFICACIÓN Cuál es el valor esperado? REGISTROS Coordinación del servicio. El responsable de producción junto con responsable de campo contacta a los contratistas pre seleccionados por el departamento de producción de acuerdo a buenos antecedentes. Se deja siempre una segunda opción en caso de falla o imprevisto. Departamento de producción Aplicación en horarios convenientes para verano 7 PM en adelante. Equipo, calibración y pastillas adecuadas. Formulario en que el responsable de campo deja constancia con los datos de hora, indicadores de humedad, temperatura y velocidad de viento. En caso de rechazo del equipo o no aceptación de la hora convenida se deja constancia en el mismo. Luego de realizada la aplicación, el encargado de campo (logística) procede a completar el formulario. También se firma el documento por parte del contratista y el propio encargado de campo como partes involucradas en el proceso. Encargado de campo contratado especialmente. Formularios completos de acuerdo a las especificaciones solicitadas por el depto. de producción en cuanto a datos relevados de campo (horarios de inicio, de finalización, indicadores de clima, tipo de equipo utilizado, pastillas, orden de mezclado, dosis / ha). Formularios firmados por contratista / encargado con la información completa para su procesamiento en el departamento de producción. Comparación de costos de acuerdo a lo presupuestado. 12

13 Figura 2: FORMULARIO TIPO PARA USO EN CHACRAS (Alternativa propuesta) Se sugiere que se complete un modelo de formulario como el que sigue en tres vías para: departamento de producción, departamento de compras, y departamento de logística. 1. NÚMERO DE CHACRA: 2.UBICACIÓN: 3. FECHA DE APLICACIÓN: / /. 4. RESPONSABLE DE CAMPO: 5. EMPRESA CONTRATISTA: 6. EQUIPO PULVERIZADOR: 6.1. Marca: Modelo:...Año de compra: Estado del equipo (Malo/Regular/bueno/Muy bueno). 7. DATOS CLIMÁTICOS: 7.1. Temperatura al momento de aplicación: 7.2. Humedad relativa: 7.3. Velocidad de viento: 7.4. Indicar pronóstico de lluvias (tres días siguientes): 8. CALIDAD DE LA APLICACIÓN: 8.1. Pastillas utilizadas: 8.2. Velocidad de trabajo: 8.3. Distancia entre picos: 8.4. Caudal de agua utilizado: 9. PRODUCTOS UTILIZADOS: 9.1. Cantidad y marca en litros/kgs. de los Cantidad: productos en la chacra (bidones/tambores) antes de aplicar: 9.2. Origen del acopio (almacenamiento de los fitosanitarios): 9.3. Dosis / ha de herbicida/insecticida/fungicida aplicado/s: 9.4. Aceites/coadyuvantes/Aditivos utilizados, y sus dosis: 9.5. Orden de mezclado: 10. ENVASES VACÍOS: Conteo de envases vacíos y verificación para su posterior lavado: Comparación stock final inicial de envases para chequeo de dosis sugerida por el Departamento de producción: Nombre y firma de los responsables: 1) Firma: 2) Firma: 3) Firma: Stock inicial: Nombre comercial: Stock final: 13

14 5. CONTROL DEL PROCESO Lo que no se controla se deteriora. Todo proceso de un bien o servicio, independientemente de la precisión con que se hayan sido definidos los métodos de trabajo (personal, equipos) presenta una variabilidad natural que es el resultado de un gran número de causas. Existen dos tipos de causas de variación de los procesos: Causas aleatorias, comunes o sistemáticas: originadas por muchas fuentes de poca importancia (ejs: vibración de maquinas, variación humana cuando una persona se distrae, métodos de trabajo, entorno, sistema de medición). Tienen carácter permanente, con distribución normal o estable. La variación de cualquiera de estas fuentes es aleatoria. Estas causas representan el 80 a 90 % de la variación observada en un proceso. Por su propia naturaleza, estos factores aleatorios no pueden ser totalmente eliminados o controlados. Causas asignables o especiales: originadas por pocas fuentes externas individualmente importantes. Tienen variación no natural, son de fácil detección por métodos estadísticos. Son causas que pueden ser detectadas y deben ser eliminadas. Estas variaciones suelen ser más importantes que las producidas por causas aleatorias, haciendo que el rendimiento del proceso sea inaceptable, estando dicho proceso fuera de control estadístico. Las causas especiales pueden ser controladas o eliminadas. Se distinguen en cuatro tipos: Mal funcionamiento de las máquinas (ej. por un apagón, desgaste, roturas). Error de las personas que operan procesos. No conformidad de los materiales utilizados. Modificación excepcional del entorno: variación brusca de la temperatura, situación económica. Para que un proceso sea repetitivo se deberían eliminar las causas asignables y quedarnos con las aleatorias, que no se pueden eliminar. Para llevar a cabo lo anterior, se debe realizar un control estadístico de procesos (SPC por su sigla en inglés), metodología que permite identificar las causas de variación de un proceso y señalar la necesidad de una acción correctiva o preventiva. El SPC se apoya en los gráficos de control que se muestran en el gráfico N 1 y 2 del Anexo III. Los cálculos que permiten desarrollar y utilizar los mismos no se desarrollan por razones de espacio, pero se puede encontrar los mismos según la bibliografía consultada MÉTODOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE GRÁFICOS DE PROCESOS Se proponen dos métodos: uno basado en la metodología propuesta por Walter Shewhart y el segundo a través de la compra del equipo de estación meteorológica que se plantea como inversión de mejora. Con el método de Shewart se calculan medias, desvíos, para construir la línea central, los límites inferior y superior, y por último las especificaciones técnicas (superior e inferior) donde se sabe que por encima o por debajo de esos valores obtendremos una mala performance. Para el método de Shewhart primero hay que hacer las mediciones a campo en un período de n días. A partir de la toma de datos se procede a los cálculos estadísticos. Como ejemplo se propone la siguiente gráfica de temperatura (se la puede hacer con la humedad relativa también) que muestra que el proceso está bajo control porque los valores tomados caen dentro de los límites superior e inferior pero algunos de ellos superan las especificaciones planteadas por el cliente interno (Depto. de Producción). Esto significa que debe mejorarse el proceso o cambiarse las especificaciones. 14

15 Gráfico N 1 Control Estadístico del Proceso (tem peratura) Y (temp.) LSC Valor de Temp. fuera De Especificación Especificación superior (30 C) Especificación inferior (12 C). LIC X (días) Referencias: LSC = límite superior de control. LIC = límite inferior de control También se sugiere la medición de la humedad relativa, ya que junto con la temperatura tiene gran implicancia en la calidad de las aplicaciones a campo. Hay que tener en cuenta que control no necesariamente significa que el producto o servicio reunirá las necesidades requeridas por el cliente (departamento de producción) o cumplirá con las especificaciones, solamente significa que el proceso es consistente. Las especificaciones, a diferencia de los límites, son dadas por el cliente (Depto. de producción) de acuerdo a lo requerido para lograr una mayor calidad en el servicio. Los límites de control representan lo que el proceso puede ejecutar consistentemente. El segundo método, la construcción de los gráficos se realiza a través del software que viene incluido en el equipo de monitoreo climático. Este equipo esta incluido como inversión en las dos alternativas de plan de mejora que se desarrollará mas adelante. A partir del mismo se pueden construir gráficos con los indicadores tomados a campo de manera más rápida. Tiene la ventaja de evitarse el cálculo de los parámetros estadísticos. Si bien la realización de un gráfico de control estadístico es de difícil implementación, se sugiere realizarlo para contar con indicadores más objetivos durante la aplicación de los productos a campo. A partir de allí se pueden definir las especificaciones óptimas tanto de temperatura, humedad y viento, para una mayor eficiencia de control. 15

16 6. ANÁLISIS COSTO / BENEFICIO Para elaborar el análisis de costo/beneficio con la inversión de las dos alternativas propuestas se distinguen los siguientes pasos: 1. Identificar todos los costos de la nueva compra. 2. Identificar el ahorro de costos que se obtendrá. Para ello, se debe tener presente que una nueva inversión puede incrementar los ingresos o disminuir los gastos (ahorro), pero no ambos a la vez PROPUESTA DE MEJORA 1 (contratación de mano de obra zafral + compra de equipo de monitoreo ambiental + formularios de campo). Con esta alternativa se pretende mejorar el control en la calidad del servicio ofrecido por los contratistas, proceso identificado en la matriz Despliegue de la función de Calidad QFD (Tabla N 1). Paso 1 - Selección de personal técnico. En esta situación el objetivo es contratar personal zafral sugiriéndose la selección de estudiantes avanzados o recién recibidos de la carrera Técnico Agropecuario de la Universidad del Trabajo del Uruguay (U.T.U.), en lo posible aquellos con buena disciplina, escolaridad y aptitud para el trabajo. Para ello, sería conveniente realizar previamente un convenio con dicha Universidad para que de esta manera los estudiantes o egresados tuvieran su primera oportunidad laboral. La elección de las personas se efectuará tratando de hacer coincidir a la Escuela Agraria más cercana a la cual pertenece el candidato con la zona donde se vaya a realizar la aplicación. De esta manera se evitan costos por largos traslados, y además al pertenecer el candidato a la zona, podría controlar mas eficientemente dicho proceso, sintiéndolo como suyo (pertenencia). A las empresas que opten por esta alternativa le significaría una mayor integración con el medio, en este caso particular productores - UTU. Paso 2 Compra de herramientas de monitoreo ambiental. Además, se propone la compra de equipos de monitoreo ambiental para la lectura de indicadores como temperatura, humedad relativa, velocidad del viento. Con estos indicadores se pueden incluso construir gráficos como ya de mencionó para simular zonas (de Temp y humedad) donde no es conveniente la aplicación de agroquímicos debido a las pérdidas de producto por alta evaporación de los líquidos. Otros supuestos a considerar para la alternativa I: Se toma como ejemplo para el cálculo un área de siembra de verano de hectáreas, que representa el tamaño promedio para el estrato de mas de ha según DIEA-MGAP 5. Dicha elección esta enmarcada dentro del objetivo del trabajo que es proponer las mejoras orientadas a empresas de gran escala. Lo que no quiere decir que empresas de menor escala lo puedan realizar, por lo menos en lo que refiere al control mediante la utilización de formularios de campo y teniendo claramente definidos los roles de cada involucrado en el proceso (Figura 1 y 2; Tabla 2 y 3). 5 Anuario estadístico DIEA-MGAP 2010/11. 16

17 Supongamos un área problema 6 para la aplicación de fitosanitarios del 10% con respecto a la superficie total de siembra mencionaba antes. Imaginemos como supuesto que las 760 ha problema están ubicadas en la zona del noreste con menor cantidad de contratistas, personal poco capacitado, menor cantidad de equipos pulverizadores, además con distancias entre chacras mayores al resto de las zonas tradicionalmente agrícolas. La aplicación será con una pulverizadora de arrastre PLA MLP 3000 F de 24,5 metros de ancho de trabajo. Entre 150 a 200 ha de trabajo por día (Eduardo Artagaveytia 7 ). Potencia mínima requerida de tractor 80 a 90 CV. Costo por hectárea = 7,94 U$S (Cámara Uruguaya de Servicios Agropecuarios). Este equipo trabaja a una velocidad de 8 km /h en equipos de arrastre, haciendo unas 15 ha / hora o mas. Cabe destacar que si bien la demanda hoy día es mayor hacia equipos autopropulsados, la participación de equipos de arrastre es varias veces mayor, ya que fueron los primeros en aparecer en el mercado, y existe más disponibilidad (Juan Maulella 8 ). Los agroquímicos a utilizar en soja son: glifosato 40 % como herbicida total, fungicida mezcla estrobirulina + triazol, y por último insecticida principio activo clorpirifos 48% Orden de mezclado según formulación: fungicida Opera suspensión concentrada + herbicida Eskoba líquido soluble + Lorsban concentrado emulsionable. Para esta opción, se toman tres supuestos: 1- Solamente al 10 % del área se volvería a aplicar (760 ha). 2- Se aplica solamente dos de los tres fitosanitarios, dejándose sin volver a aplicar al glifosato 40 % dado que la mayor urgencia al momento de aplicar es el control de lagartas y la aplicación de un fungicida preventivo. La razón de volver a aplicar fue la aplicación en día y hora no adecuados (alta temperatura y baja humedad) por lo que no hubo control. También, otro de los factores climáticos a evitar antes de aplicar puede ser una lluvia que se avecina. Luego, en el análisis de sensibilidad se calculará el VAN teniendo que volver a aplicar para uno, dos y tres fitosanitarios. Ahorro alternativa 1 Ahorro = equivale a la suma de los productos aplicados + el costo de los contratistas = U$S El supuesto es que contratando el personal técnico zafral la eficiencia en el control debería llegar a casi un 100 %, evitándose tener que volver a aplicar los productos. Nota: los detalles del cálculo se adjuntan en planilla Excel. 6 Área problema: para este trabajo se trata del área donde debido a algunos de los factores mencionados anteriormente se tuvo que repetir la aplicación con uno o dos principios activos. 7 Contratista de maquinaria agrícola Ruta 5, Florida. 8 Encargado de PLA Uruguay. 17

18 6.2. ANÁLISIS FODA ALTERNATIVA I TABLA N 4. FORTALEZAS Precios de granos favorables, soja 560 U$S / tt disponible al 07/2012 (Cámara Mercantil); Soja futuro 2013 a 487 U$S / tt. Maíz Chicago 299 U$S / tt al 07/2012. Márgenes por hectárea razonables con rendimientos por encima de kg / ha de soja. OPORTUNIDADES Aprovechamiento de técnicos agropecuarios con presencia en todo el país (Uruguay). Responsabilidad social empresarial. Posibilidad de deducción de impuesto a la renta y otros beneficios fiscales por contratar mano de obra y uso de tecnologías limpias (Uruguay)? (Ver nota *). DEBILIDADES Disponibilidad de vehículos en alquiler en zonas marginales. Escasa cantidad de técnicos en algunas zonas de la región. AMENAZAS Aumentos de tasa de interés (USA). Fuga de capitales especulativos atraídos por mejores opciones. Aumentos de stocks mundiales. Nota (*): Sobre un total de 802 millones de dólares en inversiones promovidas al sector agroindustrial, casi 33 millones de U$S correspondieron a proyectos sobre agroquímicos aprobados y evaluados (Anuario OPYPA 2008 en base a C.O.MA.P. - Comisión de Aplicación de la Ley de Inversiones) RENTABILIDAD DE LA INVERSIÓN (ROI) La rentabilidad sobre la inversión (ROI), generalmente tratan la estimación de costos de inversiones mucho más altos que los aquí expuestos, por ejemplo en bienes de capital como máquinas para la industria o el sector agropecuario. En este caso puntual no se propone una inversión importante de capital en equipos, solamente se considera la compra de equipos de monitoreo ambiental pero de bajo costo (en comparación al ahorro que finalmente se obtiene), además de la contratación de personal zafral y alquiler de camionetas. Sabiendo que la inversión es poco significativa como para utilizar estos componentes financieros de rentabilidad sobre la inversión, se entendió que vale la pena estimarlos con los datos relevados y supuestos tomados para comprender que significan cada uno de ellos ROI - ALTERNATIVA I: Retorno neto (rentabilidad sobre inversión): ROI = (Ahorro neto en U$S de la propuesta / costo total de la inversión) x 100. Ahorro neto = (utilidades o ahorro obtenidos costo de la inversión). Ahorro neto = = U$S 18

19 El costo total está referido a la inversión que se propone para mejorar el proceso. Retorno neto (ROI) = ( / ) x 100 = 126 %. El resultado sin duda es muy satisfactorio, siempre y cuando se hayan identificado de forma objetiva problemas relacionados (medibles) en el proceso de aplicación de productos a campo MÉTODO DEL VALOR ACTUAL NETO (VAN) VALOR ACTUAL NETO PARA CINCO PERÍODOS (Alternativa I) En este caso se calcula el valor actual neto de cinco períodos o zafras, considerando además la vida útil del equipo de monitoreo ambiental en cinco años y sumando el costo total de personal y vehículos para dicho período. La cantidad de aplicaciones en este caso es también cinco, una por cada ciclo de cultivo. El tipo de descuento se asume 8 %, resultado de hacer el promedio, entre el costo de deuda en dólares anual (5%) en base a tasa de interés promedio bancaria 2011 y una rentabilidad mínima exigida para el cultivo de soja de (11%) en base a márgenes netos que resultaron entre 36,8 U$S / ha a 90 U$S / ha y 701 U$S / ha de costo para esta última zafra 2010/11. VA = = U$S (1,08) (1+0,8) 2 (1+0,8) 3 (1+0,8) 4 (1+0,8) 5 VAN = VA - Inversión VAN = U$S de inversión = U$S VAN = TASA DE RENTABILIDAD INTERNA PARA CINCO PERÍODOS (TIR) TIR = NPV = 0 NPV = VA Inversión 0 = VA - Inversión TIR = U$S con un descuento del 44 % U$S costo de la inversión = 0 De acuerdo a los resultados obtenidos tanto en VAN y TIR son altamente favorables utilizando una tasa mínima de un 8%, umbral mínimo exigido que es superado en forma significativa. 19

20 7. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD En el presente punto se simula como varía el VAN frente a la variación de volver a aplicar uno o dos o tres productos (Ver resultados en Tablas N 8 y 9). La explicación de la elección de las variables cantidad de productos a re-aplicar, es para contar con la mayor cantidad de información posible a efectos de disminuir la incertidumbre (ausencia de certeza). Como se señaló, entre los factores que afectan negativamente a las aplicaciones a campo están los climáticos, también de manejo como la resistencia a ingredientes activos por no rotar los mismos. Éstos, son considerados como una de las amenazas para que nuestro proceso sea eficiente. Cuando la amenaza tiene probabilidades de ocurrir dentro del plazo que la empresa ha planificado para sus actividades, estamos frente a un riesgo AMENAZAS Toda empresa agropecuaria tiene amenazas porteras adentro (las que dependen del propio empresario) y amenazas porteras afuera (la economía, el clima, el mercado). Se dice que algunas son aleatorias, en realidad lo que sucede es que no se cuenta con la información suficiente. A través de la información prever la conducta de mercados, en lo que tiene que ver con la aplicación de fitosanitarios a partir de mediciones hechas a campo podemos evitar cometer los mismos errores, también que tecnología se va a utilizar (ver figura N 3 9 ). Figura N 3 Factores externos e internos que afec tan la empresa agropecuaria Transferencia: Alternativa de mejora I Transferencia: SEGUROS Política Monetaria. Devaluación, inflación. Clima. Temp. Humedad. Viento. Precipitaciones. Información: Análisis. Mercado: Precios. Stocks. Oferta. Demanda. Control de agentes Biológicos. Plagas y Enfermedades Empresas Agropec. Tecnología. Investigación. INIA. LATU. Facultades. Transferencia: Futuros y Opciones Recursos Humanos. Selección. Capacitación. Costo. Políticas públicas de apoyo al sector. Ministerio de Ganadería. Fuente: Elaboración propia en base a Gestión y Análisis de Empresas Agropecuarias. 9 Gestión y Análisis de Empresas Agropecuarias. 20

21 7.2. MANEJO DEL RIESGO Para muchos técnicos de chacra, no siempre que se haya aplicado en horarios inconvenientes (alta temperatura y baja humedad), viento durante la aplicación, lluvia post aplicación, se debería aplicar las mismas dosis y los mismos productos. Es por esta razón que suponemos distintos escenarios que se puedan presentar en la realidad de manera de tener una aproximación de hasta cuando conviene o no tomar la única alternativa I planteada. El método de análisis de sensibilidad que se usará como cálculo para este trabajo, básicamente intenta sensibilizar la cantidad de productos a re-aplicar, combinándolos entre ellos de acuerdo a los valores en dólares por litro. Se toma en este primer caso la totalidad del área de siembra ha, donde solamente al 10 % se le vuelve a aplicar (760 ha). Tabla N 5 - SENSIBILIDAD DEL VAN SEGÚN CANTIDAD DE PRODUCTOS A RE APLICAR TIPO DE PRODUCTO A RE APLICAR CANTIDAD DE PRODUCTOS A RE APLICAR UNO DOS TRES Eskoba + Opera + Lorsban Opera + Lorsban Eskoba + Lorsban Eskoba Lorsban De acuerdo a los resultados anteriores, se podría afirmar que la propuesta de plan de mejora puede tolerar la contratación de 5 técnicos agropecuarios, el alquiler de 5 vehículos, además los 5 equipos de monitoreo climático, siempre y cuando el área problema sea de un 10 % del total sembrado y hasta repetir la aplicación de dos fitosanitarios y un principio activo como el glifosato que es el de mayor volumen aplicado en todo el país. Tomando como base lo anterior, ahora nos preguntamos Hasta qué área mínima soporta un VAN positivo esa inversión? O dicho de otra manera que pasa con el VAN si el área problema es mayor o menor al 10 % considerado inicialmente. Eso es lo que se va a calcular en la siguiente tabla. Tabla N 6 - SENSIBILIDAD DEL VAN SEGÚN VARIABLE PR ODUCTOS A APLICAR Y ÁREA MÍNIMA QUE SOPORTA UN VAN POSITIVO CON 5 TÉCNICOS CONTRATADOS. UNO (Eskoba) Cantidad de Productos a Re aplicar UNO (Lorsban) DOS (Eskoba+ Lorsban) DOS (Lorsban+ Opera) TRES (Eskoba + Opera + Lorsban) (30 % del área) x x (15 % del área) x (10 % del área) (4,40 % del área) x x x Nota (x) = no se calcularon los valores porque cumplen una tendencia clara negativa o positiva. En esta situación contratando 5 técnicos y 5 vehículos, hasta un 4,40 % del área como mínimo justificaría volver a repetir la aplicación de tres ingredientes activos. Para el 10 % del área excepto teniendo que repetir aplicación de Lorsban 48 % también es favorable realizar la inversión. 21

22 Tabla N 7 - SENSIBILIDAD DEL VAN SEGÚN VARIABLE PR ODUCTOS A APLICAR Y ÁREA MÍNIMA QUE SOPORTA UN VAN POSITIVO CON 3 TÉCNICOS CONTRATADOS. UNO (Eskoba) Cantidad de Productos a Re aplicar UNO (Lorsban) DOS (Eskoba+ Lorsban) DOS (Lorsban+ Opera) TRES (Eskoba + Opera + Lorsban) (30 % del área) x x (15 % del área) x x 760 (10 % del área) x x 335 (4,40 % del área) x Nota (x) = no se calculan valores por cumplir una tendencia clara negativa o positiva de VAN. Contratando dos técnicos y dos vehículos menos que la situación anterior, se logra un VAN positivo para el 10 % del área problema en todas las situaciones donde se tenga que volver a aplicar uno, dos y tres principios activos. Incluso, con un 4,40 % del área problema volviendo aplicar hasta dos productos resulta ventajoso la inversión. 8. CONCLUSIONES Definir el proceso de aplicación a campo de manera precisa, la utilización de diagramas de flujo de forma de representar de la mejor manera las etapas del proceso a mejorar, junto con el control estadístico de procesos, los formularios de campo, son herramientas que contribuirían a lograr óptimos resultados en las operaciones de cualquier organización. Como se mencionó, el problema de las ineficiencias a campo, según la matriz QFD se daba mayormente por aplicaciones en horarios inconvenientes debido a la escasez de equipos aplicadores en algunas zonas y sobre carga de trabajo en áreas tradicionalmente agrícolas. En segundo lugar personal no capacitado. Por esta razón, se sugiere monitorear la eficiencia de aplicación a campo según la zona de que se trate y, en lo posible, llevar un registro de datos climáticos a efectos de segmentar intervalos de temperatura y humedad adecuados para las aplicaciones de verano, lo mismo con los vientos y lluvias. Si bien los indicadores financieros (ROI, VAN y TIR) calculados para uno y cinco períodos fueron muy satisfactorios, están ajustados a determinados supuestos que pueden no representar la realidad de las empresas, pese a haberse consultado a varios responsables de chacra. Se sugiere considerar los beneficios fiscales que se puedan obtener luego de presentado un proyecto de inversión pequeño/mediano a la COMAP que incluya la contratación de personal zafral y que demostrando un buen control de campo, un eficiente control de envases limpios como parte del uso de tecnologías limpias, se evite tener que repetir aplicaciones innecesarias, de manera de asegurarse el mayor puntaje para su aprobación. De acuerdo al análisis de sensibilidad, los resultados calculados del VAN, arrojaron valores positivos incluso contratando tres técnicos, en la situación de repetir la aplicación de dos principios activos para un área mínima problema del 4,40 %. Resultado que puede perfectamente ajustarse a la realidad de cualquier empresa. Por lo tanto, esta opción de mejora podría representar un servicio agregado que las empresas agrícolas podrían pagar teniendo en cuenta los precios actuales de los granos, con una baja inversión por hectárea en función del área total considerada. Asemejándose 22

23 esta alternativa a la contratación de un seguro frente a una amenaza externa, que significa una mejora en los procesos de gestión a campo (Figura 3). En caso que no fuera necesario realizar las contrataciones de personal zafral, sabiendo que en general las empresas que manejan áreas menores a las hectáreas cuentan con las personas necesarias para el monitoreo de las chacras, si pueden cumplir y ejecutar las actividades y decisiones descriptas en el diagrama de flujo, completando los formularios de chacra para su posterior análisis, de forma de aumentar significativamente la eficiencia en el control de aplicaciones a campo, recomendándose por lo tanto su implementación como propuesta de mejora dado su muy bajo costo. Ya que muchas veces el productor al primero que reclama cuando una aplicación no salió bien es al producto. No habiendo realizado un correcto análisis hacia atrás de las condiciones ambientales en el momento de la aplicación, correcta calibración de equipos y selección de boquillas. Por último, es conocida la oferta de productos en el mercado que contribuyen a minimizar los efectos negativos climáticos con el uso de aditivos o coadyuvantes. También de la existencia de formulaciones que incluyen tecnología siliconada y en base a microemulsiones, para mejorar la absorción y efectividad en situaciones con lluvias y días de altas temperaturas y baja humedad relativa, respectivamente. Entendiendo que las propuestas anteriores es tarea de la investigación, es que no se las incluyó como parte de la propuesta a mejorar. Además, no sería aventurado afirmar, que conociendo los factores adversos de aplicación en verano, la eficiencia en el control de aplicaciones a campo tendría mayor relación con errores humanos y por esta razón se propusieron alternativas que involucrando a los responsables solo deberíamos esperar problemas debido a causas aleatorias, que son de difícil control. 23