Informe de Práctica de Vacaciones

Transcripción

1 Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Universidad de Chile Practica I - ME4901 Informe de Práctica de Vacaciones RACKEA Estructuras de Almacenaje Nombre: Jorge Vásquez Rebolledo

2 Universidad de Chile - Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Índice 1. Antecedentes de la Empresa 1 2. Labores Desarrolladas Trabajo dentro del taller Trabajo en terreno Trabajo en oficina Comentarios y Conclusiones 7 4. Anexos Taller de Rackea Evaluación i

3 Universidad de Chile - Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas 1. Antecedentes de la Empresa Rackea es una empresa metalmecánica chilena, de responsabilidad limitada, dedicada a la construcción de estructuras de almacenaje para distintas industrias, empresas de retail, comercio, distribución y otras. La empresa se forma hace 2 años como una división de GF Ingeniería y Construcción Limitada, en donde se realizan proyectos de construcción cumpliendo con la normativa chilena sismo resistente, extendiendo esta normativa a todos los proyectos de estructuras de almacenaje en su diseño y cálculo, siendo respaldados con el respectivo plano de ingeniería realizado por Giovanni Fecci, Ingeniero Civil de la Universidad de Chile. Como visión de empresa, busca diseñar estructuras de almacenaje que optimicen la relación seguridad/economía, cumpliendo la normativa chilena vigente y satisfaciendo íntegramente las necesidades de los clientes, entregándoles soluciones basadas en asesorías personalizadas a las necesidades del cliente. Al tratarse de una empresa relativamente nueva, Rackea cuenta con un personal acotado, de unas ocho personas, aunque suficiente para los proyectos que reciben actualmente. En la figura 1 puede verse un diagrama de la estructura organizacional. Figura 1: Estructura Organizacional Rackea está ubicada en el Parque Industrial Aeropuerto, comuna de Quilicura. Es aquí donde se encuentra tanto el taller como las oficinas administrativas. El taller tiene aproximadamente 450 m 2 y en él se realizan las labores de corte, perforación, conformación, soldadura, desengrasado y pintura. 1

4 Universidad de Chile - Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Rackea tiene como productos las estructuras de almacenaje mas utilizadas en el mercado chileno. Estas incluyen rack selectivo, rack drive-in, estantería galvanizada, cantiléver y altillos. La oferta considera soluciones que permiten optimizar el espacio utilizable para el almacenamiento. Tiene soluciones para distintas cargas en peso, volumen, embalaje y/o a granel. En la figura 2 se tiene un diagrama con la estructura productiva partiendo por el diseño hasta la post venta. Figura 2: Estructura Productiva 2

5 Universidad de Chile - Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas 2. Labores Desarrolladas Durante la práctica las labores desarrolladas por el estudiante se pueden dividir en tres tipos; dentro del taller, en la fabricación de las estructuras metálicas, revisión y mantenimiento de las máquinas; en las distintas obras, participando en la instalación de las estructuras; y en las oficinas administrativas, dibujando planos en autocad Trabajo dentro del taller En el taller se fabricaron principalmente pilares, riostras, bandejas, escuadras y soporta pallets. Estas son las partes que más se utilizan en las distintas estructuras hechas en Rackea. En la primera semana de la práctica llegaron al taller piezas que se habían mandado a fabricar a una maestranza para armar matrices nuevas. Por lo tanto, durante los primeros días se procedió a armarlas y probarlas antes de fabricar las estructuras metálicas. Estas matrices son piezas de metal que van a funcionar como un molde, además de tener los punzones que hacen las perforaciones en la pieza a realizar. Para cada tipo de perforación se debe tener una matriz específica, las cuales son intercambiables. En la figura 3 se tienen dos vistas, una durante el armado de la matriz y otra con esta montada en la prensa. (a) (b) Figura 3: Matrices usadas en las prensas El proceso para elaborar las distintas piezas era relativamente estándar para todas. Aquí se describe la producción de forma continua, pero el estudiante participa en cada una de las etapas por separado a lo largo de la práctica. Al taller llegaban planchas de acero de distintos espesores (1 a 6 mm). La primera tarea era dimensionar las planchas según el uso que se les fuera a dar. Para esto se utilizaba una guillotina hidráulica ZDMT con control numérico (figura 4.a). Durante la preparación para el uso de la guillotina se hizo énfasis en la precaución que se debía tener con la maquina, ya que un trabajo negligente podía significar el corte de dedos o incluso una mano. En esta maquina se introduce el ancho del corte que se quiere en la consola y el tope se ajusta automáticamente. 3

6 Universidad de Chile - Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas (a) Guillotina (b) Prensas (c) Plegadora Figura 4: Algunas de las maquinas usadas en el taller Luego de dimensionar y encuadrar las planchas, estas pasaban a una prensa excéntrica (figura 4.b). La prensa consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete o carnero, junto con un mecanismo que hará bajar este ariete con una gran potencia. Como se mencionó anteriormente en esta prensa se pueden utilizar diferentes matrices para perforar según la pieza que se desee fabricar. La matriz es instalada en la prensa y se va perforando a lo largo de la pieza de forma manual. Las prensas tienen capacidad para la producción rápida, ya que el tiempo de operación es solamente el que necesita para una carrera del carnero, más el tiempo necesario para ir pasando el material, por lo que era posible fabricar decenas de piezas diariamente. Con las piezas ya perforadas, estas pasan a una plegadora hidráulica (figura 4.c). Aquí es donde se le da la forma a los pilares, bandejas, riostras, etc. En la figura 5 puede verse este proceso completo para el caso de un tipo de pilar. Otra de las labores realizadas en el taller fue la de revisión y mantención de las maquinas, como por ejemplo el control de la lubricación y ajuste de las maquinas con cnc. 4

7 Universidad de Chile - Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas (a) (c) (b) (d) Figura 5: Proceso de fabricación de pilares 2.2. Trabajo en terreno Otro labor realizada fue la ayuda en terreno en dos obras en las que se estaba trabajando en ese periodo. La primera se trataba de la instalación de un altillo estructural en una bodega de CMPC. Este altillo estaba prácticamente terminado para la fecha en que se realizó la práctica, por lo que solo se ayudó en los últimos detalles del armado. La otra obra fue la instalación de racks selectivos en una bodega de DVP (figura 6). En este lugar fue necesario quitar un pilar que se encontraba en mal estado debido al choque de una grúa horquilla antes de la instalación de los racks. Aquí se utilizaron los pilares, riostras y soporta pallets que se fabricaron durante el periodo de práctica. También se acudió a una charla dictada por un prevensionista de riesgo sobre las precauciones que se deben tener en una obra y los elementos de protección que se deben usar, como guantes, cascos, chalecos, etc. 5

8 Universidad de Chile - Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Figura 6: Racks selectivos 2.3. Trabajo en oficina Por último se tiene el trabajo que se desarrolló en las oficinas administrativas. Principalmente este se trató del dibujo de planos en Autocad. Un ejemplo de esto se puede ver en la figura 7. Los planos realizados tenían una vista general del proyecto, además de dibujos en detalle de las estructuras que lo conformaban. También se avanzó en el desarrollo de diseños para nuevos productos que se pensaba ofrecer en un futuro, tales como lockers o cintas transportadoras. Este trabajo se realizó principalmente durante la tercera semana de práctica. Figura 7: Ejemplo de un plano diseñado 6

9 Universidad de Chile - Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas 3. Comentarios y Conclusiones La realización de esta primera práctica en Rackea resultó ser sumamente importante. En primer lugar se cumple con los objetivos principales, es decir, permitir que el estudiante conozca de primera mano el quehacer de una empresa, como el cumplimiento de horarios rígidos, la búsqueda de clientes, el trato con proveedores, etc. Por otro lado permite asistir con la formación en el área de las relaciones laborales y un acercamiento para conocer como funciona la jerarquía en una empresa. Como Rackea es una empresa que lleva poco tiempo funcionando, formada por un egresado de la facultad, esta experiencia permitió aprender el trabajo necesario que significa llevar adelante una iniciativa o emprendimiento. También se tiene que los trabajos desarrollados permitieron la aplicación de conocimientos adquiridos en diferentes cursos, principalmente dibujo mecánico, taller mecánico y ciencia de los materiales. Además se aprendió el funcionamiento de otro tipo de maquinaria y programas usados en la industria. Cabe destacar que todo el personal de Rackea se mostró siempre cordial y dispuesto a enseñar lo que fuese necesario para la realización del trabajo, ya sea en el uso de maquinas, herramientas o forma de trabajo en general. Un punto importante, hablando sobre la formación entregada por la escuela, es que parece necesaria la inclusión de un ramo o taller en donde se entreguen conocimientos eléctricos apropiados para la carrera de ingeniería mecánica. Más allá de tener la posibilidad de tomar algún curso de forma electiva en el departamento de eléctrica, se considera indispensable que algo así sea parte de la malla. Actualmente las áreas más importantes de la ingeniería mecánica tienen una estrecha relación con la eléctrica. 7

10 Universidad de Chile - Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas 4. Anexos 4.1. Taller de Rackea Figura 8: Fotografía del taller 4.2. Evaluación La evaluación se incluye de manera separada en la pagina siguiente. 8