UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO VOLUNTAD.CONOCIMIENTO.SERVICIO

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1 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO VOLUNTAD.CONOCIMIENTO.SERVICIO Reporte de Estadía para obtener el título de: TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS DE PRODUCCIÓN EMPRESA TREMEC Transmisiones Y Equipos Mecánicos, S.A. De C.V. DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DE PROCESOS PRESENTA: C. DANIELA RIVERA GONZÁLEZ. Santiago de Querétaro, Qro. Enero del

2 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO VOLUNTAD.CONOCIMIENTO.SERVICIO Reporte de Estadía para obtener el título de: TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS DE PRODUCCIÓN EMPRESA TREMEC Transmisiones Y Equipos Mecánicos, S.A. De C.V. DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DE PROCESOS PRESENTA: C. DANIELA RIVERA GONZÁLEZ. ASESOR EMPRESA ING. JESUS PLASCENCIA ASESOR UTEQ ING. ALEJANDRO GARAY Santiago de Querétaro, Qro. Enero del

3 AGRADECIMIENTO Doy gracias a Dios por permitirme llegar hasta donde estoy ahora, y por darme la fortaleza de luchar día a día por lo que quiero, y por darme la capacidad necesaria para lograr mis metas y obtener un logro más en mi vida. Agradezco principalmente a mis padres Guillermo Rivera y Josefina González, por brindarme todo el apoyo necesario tanto económico como moral para llegar hasta donde estoy ahora, por que sin ellos nunca lo hubiera logrado, sobretodo por que confiaron en mí, a pesar de mis tropiezos. A mis hermanos Guillermo y Mariana por que han sido un apoyo muy grande en mi desarrollo, tanto profesional como en mi persona, por su comprensión incondicional, y por que ellos en mi vida hacen una gran diferencia. También agradezco a mis amigos y compañeros con los que he compartido grandes momentos, por la amistad que me han brindado, por que con ellos he aprendido a vivir de todo, alegrías y frustraciones pero a pesar de todo salimos adelante. De igual manera le doy gracias a mi tutor, a los profesores, así como también a mi asesor, por compartirme sus conocimientos, experiencias y algunos su amistad, por que gracias a ello podré desarrollarme como un TSU en el ámbito laboral. Le doy gracias a la empresa TREMEC, por darme la oportunidad de estar ahí durante toda mi estadía, por brindarme su apoyo, y confianza, por hacerme crecer más, y estar mas capacitada, para un trabajo. Así mismo a mi asesor de empresa por los consejos que me ha brindado para terminar satisfactoriamente con mi carrera, y por los nuevos conocimientos que me aporto. 3

4 DEDICATORIA A MI FAMILIA: GUILLERMO RIVERA SALINAS JOSEFINA GONZALEZ LOPEZ GUILLERMO Y MARIANA RIVERA GONZALEZ Por que ellos son lo más importante para mí, son los que me alientan a seguir adelante y nunca dejarme caer por nada, por que sin ellos no hubiera llegado hasta donde estoy, esto es un pedazo de lo que con su gran esfuerzo y dedicación he logrado y por que esto no es sólo mío sino de ellos, y esto es el principio del fruto que han cosechado en mi. GRACIAS. 4

5 INDICE AGRADECIMIENTOS 3 DEDICATORIA 4 CAPITULO I ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA. 1.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA PLANTA TREMEC RAZÓN DE ESTABLECERLA ESTADO ACTUAL UBICACIÓN DIRECCIÓN MISIÓN VISIÓN VALORES POLÍTICA INTEGRAL DE CALIDAD, AMBIENTAL Y SEGURIDAD SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL TREMEC PRINCIPIOS RECONOCIMIENTOS OBTENIDOS PRODUCTOS FABRICADOS ALGUNAS TRANSMISIONES QUE FABRICA TREMEC ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA CLIENTES 17 CAPITULO II DEFINICIÓN DEL PROYECTO 2.1 ANTECEDENTES DEFINICIÓN DEL PROBLEMA JUSTIFICACIÓN OBJETIVOS 21 5

6 2.5 PLANEACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS PARA LA REALIZACIÓN DEL PROYECTO 22 CAPÍTULO III DESARROLLO DEL PROYECTO 3.1 SOPORTE TEORICO DIAGRAMA DE GHANTT DESARROLLO DEL PROYECTO 29 CAPÍTULO IV RESULTADOS Y CONCLUSIONES 4.1 RESULTADOS CUANTITATIVOS ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS CONCLUSIONES FINALES 41 GLOSARIO 44 BIBLIOGRAFIA 46 ANEXO 1 48 ANEXO 2 49 ANEXO 3 50 ANEXO

7 CAPÍTULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA 7

8 CAPITULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA. 1.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA Transmisiones y Equipos Mecánicos, S. A de C. V fue fundada en el año de 1964 por un equipo de industriales mexicanos encabezados por el Ing. Bernardo Quintana y por Clark Equipment Co. De los Estados Unidos de Norteamérica. La figura 1 muestra una vista de la Torre de TREMEC. VISTA TORRE DE TREMEC 1.1.2PLANTA TREMEC TREMEC se estableció en Querétaro siendo la primera empresa en instalarse en el parque industrial Benito Juárez, creando en un principio una fuente de trabajo para más de 1,000 personas provenientes, en su mayoría de las áreas rurales del Bajío, al cerrar las operaciones del primer año, 1965, 8

9 se contaba con 1,120 personas con una superficie construida de 21,003 metros cuadrados. Casi año con año a partir de su fundación fue registrando importantes aumentos en su producción, ventas y personal, en el año 1968; la capacidad de la planta permitió comenzar a exportar a Sudamérica alrededor de 40% de las unidades fabricadas. En aquel año se presentaba el momento de competir con el extranjero en calidad y puntualidad de entregas. Mencionar como respuesta la palabra equipo parecía una solución demasiado sencilla, tal vez, más cercana a la realidad resultó decir que se alcanzaron los objetivos deseados, con las personas adecuadas, en el lugar adecuado y bajo las mejores circunstancias para todos. En 1973 se inicia la expansión de la planta, se comienza a capacitar a más queretanos. Para el año 1974 se constituye como el fabricante independiente de transmisiones manuales más grande del mundo produciendo dos transmisiones cada tres minutos y exportando el 16% de su producción total sobre todo a Estados Unidos de Norteamérica, un mercado especialmente exigente. Para el año 1982 se inicia el desarrollo tecnológico con diseños propios, manejando por primera vez el control estadístico del proceso. En 1993 se transforma la organización por departamento a una organización de equipos multidisciplinarios dedicados definitivos. En 1996 implementa la planeación hoshin y se certifica en QS En 1997 es adquirida la planta Borg Warner de Estados Unidos se inicia sus exportaciones a Canadá, Corea, Inglaterra y Australia. Para el año 2001 usa el modelo de clase mundial basado en la planeación Hoshin, tomando como 9

10 base su visión y misión hasta llegar a la satisfacción de sus 4 principales clientes que son: los clientes, el personal, los accionistas y la comunidad. La empresa después de 43 años de vida, ha proporcionado 38,000 empleos como fuente de trabajado en el estado. Y actualmente cuenta con una planta de 110,000 metros cuadrados construidos en un terrero de 442,000 metros cuadrados RAZÓN DE ESTABLECERLA El objetivo era crear una industria automotriz que permitiera ahorrar una gran cantidad de dinero por concepto de divisas que era gastado en la importación de transmisiones. Otro factor importante y digno de tomar en cuenta fueron los procesos de descentralización tan necesario para México, así como el desarrollo de las áreas no industrializadas ESTADO ACTUAL En la actualidad da empleo a 1473 personas, las cuales están divididos de la siguiente manera, 437 empleados, 743 empleados directos y 293 empleados indirectos. 1.2 UBICACIÓN TREMEC fue establecida con una visión internacional que impacta al desarrollo local nacional de manera importante. Ésta se encuentra ubicada sobre la avenida 5 de Febrero 2115 que es una de las principales avenidas de la cuidad de Querétaro. Su planta tiene una extensión construida de 10

11 110,000 metros cuadrados, colindando al Norte con la planta CNH, al Sur con la planta Michelyn, al Este Av. 5 de Febrero y al Oeste el acceso I de la zona Industrial Benito Juárez. Ver figura en donde se muestra un croquis de la ubicación de nuestra empresa DIRECCIÓN Av. 5 de Febrero 2115 TEL. (442) Fax, (442) Col. Zona Industrial Benito Juárez C.P Querétaro, Qro. CROQUIS DE LA UBICACIÓN DE TREMEC 11

12 1.3 VISION Mantendremos un liderazgo con enfoque a clientes. Estaremos un paso delante de la competencia participando en nichos de mercado de mayor valor. Seremos dueños de nuestro destino con libertad de acción y las mejores alianzas. Nuestra gente asumirá sus retos con maestría y trabajo en equipo. Desarrollaremos productos innovadores a través de procesos de clase mundial que generen alta rentabilidad y consoliden nuestra identidad como proveedor preferido del mercado. 1.4 MISIÓN Crear valor a nuestros clientes afrontado y asumiendo retos. 1.5 VALORES La forma como soportamos nuestra misión y políticas, se concibe en nuestros valores enfocados a exceder las expectativas del cliente interno y externo, que son: Enfoque al cliente: conocer, entender y satisfacer sus requerimientos. Compromiso: asumir la responsabilidad personal y del equipo de trabajo. Disciplina: apego a compromisos, políticas, normas, procedimientos y valores. Congruencia: di lo que piensas y haz lo de que dices. Innovación: capacidad de encontrar e implantar nuevas alternativas y/o soluciones para nuestros clientes. 12

13 Respeto: aceptar la diversidad de pensamiento dentro del marco de valores y directrices de la organización. Trabajo en Equipo: involucrarse y participar sistemáticamente para lograr el objetivo común. 1.6 POLÍTICA INTEGRAL DE CALIDAD, AMBIENTAL Y SEGURIDAD. Nuestro compromiso es satisfacer los requisitos de nuestros clientes. Protegiendo el medio ambiente y seguridad de nuestra gente. Definiendo metas y objetivos. Cumpliendo con los requerimientos legales y voluntarios. Trabajando con un enfoque preventivo y de mejora continúa SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL TREMEC El SIGA, está diseñado para cumplir los compromisos establecidos en nuestra política ambiental, basados en la mejora continua, mediante la identificación y control de los aspectos ambientales significativos y el establecimiento de objetivos y metas, llevando un monitoreo del desempeño ambiental de la organización, en el que la revisión forma una parte activa de la mejora del sistema. Está conformado por un manual que es el documento base y asegura que el SIGA es conforme con la norma ISO 14001, definiendo claramente los diferentes elementos del sistema, relacionándolos entre sí. Para cada uno de los elementos se establecen procedimientos puntuales. El sistema consta de 16 procedimientos y éstos dan lineamientos específicos para la realización de los diferentes procesos necesarios para su operación. De estos procedimientos, se desprenden 132 instrucciones de trabajo que 13

14 son indicaciones precisas de cómo realizar las actividades para prevenir y controlar cualquier potencial de impacto al medio ambiente. Para el monitoreo del funcionamiento del SIGA se cuenta con registros y documentos que son la evidencia del desempeño apropiado y de conformidad con la norma ISO PRINCIPIOS Para que el personal de TREMEC se identifique con sus políticas, la misión y visión es importante contar con deberes y obligaciones para el logro del éxito. Principios. Respeto, honestidad, compromiso, desarrollo, creatividad, puntualidad, orden y limpieza, documentación RECONOCIMIENTOS OBTENIDOS Desde la fundación de TREMEC, ha pasado una trayectoria donde ha habido buenos y malos momentos. Sin embargo TREMEC ha sabido superar esos malos momentos destacando así en los buenos, por lo cual podemos verlo mediante los reconocimientos y premios otorgados por los clientes e instituciones, destacando los siguientes: Q1 DE FORD: Certificación mundial desde 1986, este reconocimiento es una certificación por el cumplimiento al sistema de calidad Ford. AM GENERAL: Otorgó la certificación por ser un proveedor, con cero defectos y entregas a tiempo. SHINGO PRIZE: Por la excelencia en la manufactura de sus productos. Esto fue en SUPPLIER OF THE YEAR: Proveedor del año por exceder los niveles y características de proveeduría de la firma, en conceptos como calidad, servicio y precio, esto durante los años 1996 y

15 QS 9000: Por la implementación del sistema de calidad confiable, robusto y documentado. PREMIO NACIONAL DE EXPORTACIÓN: En 1998, por contribuir al aumento y diversificación de las ventas de bienes y servicio al exterior, así como a la difusión internacional de la excelencia y competitividad de la oferta exportable mexicana, en un estímulo al esfuerzo, creatividad y constancia del sector exportador. CERTIFICACIÓN ISO EN EL AÑO 2000: Por la implementación del sistema de gestión ambiental, contribuyendo a la mejora del Medio Ambiente dentro de la empresa y hacia la comunidad PRODUCTOS FABRICADOS TREMEC está dedicada al desarrollo tecnológico diseño, manufactura, comercialización internacional y servicios de productos automotrices, transmisiones mecánicas de tracción trasera y sus componentes para la industria automotriz y agrícola, cajas de transferencia, engranes para motores y transejes ALGUNAS TRANSMISIONES QUE FABRICA TREMEC MODELO T-5.- En la figura podemos observar dos modelos de vehículos que llevan la transmisión T-5. Esta transmisión es de 5 velocidades y es para vehículos deportivos tales como Camaro, Mustang Camioneta, rodeo, Ssang Yong de GM Y Ford. Mustang TVR Cerbera

16 A manera de no ser redundante mostrando todos los modelos y tipos de transmisiones solamente mencionaremos las principales familias que fabricamos las cuales son: T-45, TR-3450, TR-3650, TR-6060, TR-4050, T5 Y T56, y de aquí se derivan diferentes aplicaciones en función de los requerimientos de nuestros clientes. 1.7 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA Organigrama TREMEC Cliente Células administrativas de compras y servicios (16) Células administrativas de procesos (11) Células administrativas de ingeniería simultanea / ventas Patrulla de entradas Patrulla de proceso Patrulla de salidas Gerente general ORGANIGRAMA DE TREMEC 16

17 Partes LPU Planta de Engranes Acero Planta de Forjas Planta de Flechas Planta de Ensamble Cliente Planta de Sincros Fundicione s Planta de Fund. Organización Celular de Tremec 1.8 CLIENTES Para TREMEC, ser una empresa de clase mundial para la industria automotriz, significa proporcionar consistentemente valor superior a sus clientes. Cumplir con sus requerimientos, adelantarse a sus expectativas, crear valor y medir sistemáticamente su nivel de satisfacción, en un proceso de innovación y mejora continua. Actualmente somos proveedores de las principales compañías automotrices, agrícolas y militares donde destacan las grandes armadoras de autos de Estados Unidos de Norteamérica. En la figura podremos observar algunos de los principales clientes de TREMEC 17

18 PRINCIPALES CLIENTES DE TREMEC CLIENTES Y VENTAS POR PAÍS 18

19 CAPÍTULO II DEFINICIÓN DEL PROYECTO 19

20 CAPÍTULO II DEFINICIÓN DEL PROYECTO 2.1 ANTECEDENTES Dentro de la empresa de Transmisiones y Equipos Mecánicos S.A. de C.V. siempre se analizan las situaciones en las que se encuentra la empresa, los problemas actuales y los riesgos latentes que existen dentro de la misma, siendo este el sistema por el cual se define el proyecto, que se desarrolla mas adelante. El problema al cual se va a enfocar este proyecto dentro de la empresa es en la modificación de operación de los diferentes procesos, en planta III con el fin de eliminar los procesos ineficientes, sustituyendo estos por los actualizados y la de documentar los procesos para la mayor parte de los modelos en la planta III, y así este dispuesto para todo el personal. Se tendrá en la memoria de la computadora, para poder hacerle los cambios que se requieran conforme se vaya pidiendo en el proceso. 2.2 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA Debido a los grandes cambios que día a día van teniendo la industria automotriz los nuevos requerimientos de los clientes fue necesario hacer mejoras en los productos, procesos y documentos. Para la realización de los procesos de maquinado en el área de la nueva tecnología, se requiere de realizar y de mantener los cambios efectuados, para cada proceso, tomando en cuenta varios factores, como son los nuevos software que se tendrán que aprender para saber utilizarlos y así poder actualizar los procesos, pero no es nada mas actualizarlos en las hojas de procesos, también se tendrá que actualizar, las hojas de herramienta y calibradores que son necesarios para cada operación y ya con esto, pasarse al software de LEAN PROCESS, para 20

21 que posteriormente se pase toda la documentación desde el numero de parte, modelo, secuencia de operaciones, herramentales, calibradores, diseño, amef s, etc., esto con el propósito de estar mas actualizados, perder menos tiempo en la búsqueda de alguna documentación y así ser más competentes. 2.3 JUSTIFICACIÓN Es necesario cumplir los requerimientos y especificaciones del cliente, es por eso que cada hoja de proceso o instrucción de trabajo, debe de cumplir ciertos requisitos, que van relacionados con la calidad del producto. Obteniendo así un mejor beneficio para todos, tanto el operador como el cliente. El operador por que así tendrá sus hojas actualizadas con las medidas exactas y lo principal que es el cliente que va a estar satisfecho por que se le dará su producto tal cual como lo pidió con medidas y especificaciones exactas. 2.4 OBJETIVOS Mantener al día las actualizaciones de los procesos para las maquinas que se estén corriendo a un 90% para las células 1, 2, 3 y 4 de TR-3650 y para las células de TR-4050 que son la 1, 3 y la 4. Pasar de un 80% a un 90% los procesos, a los programa de CAP Manufactura y al LEAN PROCESS. 21

22 2.6 PLANEACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS PARA LA REALIZACIÓN DEL PROYECTO Etapa 1 Conocer el área en la que se va a estar durante la estadía La ubicación de esta, así como el área en donde se estará. Conocer a las personas con las que se tendrá que tratar durante la estadía. Etapa 2 Conocer el recorrido de la pieza por cada una de las células de manufactura Conocer que pieza se corre por las células en donde se va a trabajar. Conocer a detalle lo que se hace con el producto desde que llega al maquinado, hasta que está terminado. Etapa 3 Conocimiento de las líneas y sus partes. Se tomarán las hojas de proceso para cada número de parte y se revisara su contenido, con cada una de las operaciones del proceso en determinada línea, en el área de nueva tecnología. Aprender a corregir y hacer las actualizaciones correspondientes a cada proceso. 22

23 CAPÍTULO III DESARROLLO DEL PROYECTO 23

24 CAPÍTULO III DESARROLLO DEL PROYECTO 3.1 SOPORTE TEORICO Capp manufactura Es un programa de software en el cual se tienen todos los números de partes de todas las piezas de que se compone una transmisión, desde un collarín, engrane, flecha hasta la misma caja de la transmisión. Es un organizador en donde se muestra en resumen el estado de un diseño ya sea prototipo, producción o componentes de compras, catálogos, especificaciones y consulta. En este programa al entrar se muestra cada proceso de manufactura Su último nivel de ingeniería Si éste está liberado y su fecha de liberación El nombre de la parte Qué tipo de material es Número de parte de fundición Para qué modelo es o su aplicación En general el status de la pieza En este programa es donde se harán la mayoría de las modificaciones de herramientas y calibradores, de hecho también se pueden almacenar mas números de parte si es que se necesita para hacer nuevos proyectos. Lean Process Este es un software de lo más nuevo en la planta III, se utiliza en el área de manufactura, de ingeniería y calidad, este programa es similar al de CAPP manufactura, solo que es más avanzado y se le pueden introducir diseños, amef s, plan de control y por supuesto las herramientas y calibradores. El Lean process se divide en procesos ya sea de planta I, planta II, planta III, forjas y tratamientos térmicos forjas. Cuentan con operaciones que son 24

25 diseño de procesos, diagrama de flujo, numero de parte, hoja de procesos/operaciones, amef s y plan de control. En maquinas se encuentra la base de datos de la maquinaria. En calibradores también tiene una base de datos para buscar herramientas, reportes. PROCESO EN VERDE: Es el área en la cual las piezas son maquinas a base del desprendimiento de material, que es principalmente acero SAE 8620, esto se hace antes de ser sometidas a un tratamiento térmico. Entre las operaciones que aquí se pueden encontrar están el brochado, generado, tallado, chaflanado, desbarbado, barrenado y fresado. PROCESO EN DURO: Es el área en la cual las piezas son maquinadas después de haber pasado por algún tratamiento térmico. En esta área las operaciones que se realizan son el rectificado, honeado, rolado sónico, inspección de dimensiones entre otras. En la planta III, llamada nueva tecnología, será en la cual se desarrollará el proyecto, en el área donde se realizara el proyecto cuenta con 4 líneas, en las que se maquinan engranes, cada línea cuanta con 2 ó 3 maquina, las cuales cada una realiza una operación productiva, para darle forma al Blanck. Las operaciones se realizan conforme a la secuencia siguiente: PROCESO DE TORNEADO: Es la operación en la cual se le hace el desbaste de material alas piezas, esto se hace en un maquina llamado torno; la herramienta se llama buril de corte o de desbaste, esta tiene diferentes geometrías y es de diferentes materiales. Dependiendo del tipo y forma de desbaste será la herramienta. La pieza es montada sobre un check la mayoría de las vece, y en algunos otros casos, además del check, también es montada sobre un árbol (árbol: dispositivo que sirve de soporte para los engranes u otras piezas y evita que 25

26 la pieza haga contacto con torreta de herramientas y producir así cualquier posible choque o daño en la pieza o la herramienta) para hacer el desbaste de material. La pieza gira sobre su eje central, la herramienta es montada sobre la torreta de herramientas (Torreta de herramientas: es el lugar en el cual van montadas o sujetas las herramientas), la herramienta se mueve hasta hacer contacto con la pieza y hace el desbaste de material; la herramienta avanza a determinada velocidad y movimientos que son basados en coordenadas cartesianas. La mayoría de los tornos son de CNC, y cuentan con dos tipos de coordenadas que son en X y en Z (largo y profundo), y la programación es igual a todas. PROCESO DE GENERADO: Es la operación en la cual se le hacen los dientes a los engranes. La herramienta es colada en una especie de punto y contrapunto, ubicándose en un cuñero, ésta herramienta es cilíndrica con picos de la forma del engrane, que están alineados y separados sobre la superficie del cilindro. Éstas herramientas están recubiertas pro varias capas, en la mayoría de los casos por nitruro de titanio, carbonitruro de titanio y óxido de aluminio, dependiendo del tipo de generado, si es en seco, con aceite o con soluble. La herramienta gira a una determinada velocidad para hacerle los dientes a los engranes, mientras tanto, la pieza también se encuentra girando a diferente velocidad. Los engranes se pueden fabricar de diente recto o helicoidal con éste tipo de herramienta, únicamente varía la posición de la misma para determinar la forma del engrane. 26

27 PROCESO DE CHAFLANADO: Es la operación en la cual se le matan los filos a cualquier pieza que lo requiera. Por lo regular esta operación se le hace a la mayoría de las piezas en las esquinas, ranuras interiores y exteriores, puntas u orillas de los dientes de los engranes, etc. La forma y posición de la herramienta varía de acuerdo al tipo de chaflanado que se desee, y esta misma tiene la forma del chaflán que se requiere para la operación y pieza correspondiente. La herramienta gira y se le acerca a la pieza para hacer el desbaste de material, la pieza al mismo tiempo que la herramienta se encuentra girando a determinada velocidad y es así como se realiza la operación del chaflanado. PROCESO DE DESBARBADO: Es la operación de acabado en verde en la cual se corrigen las características generales del perfil del diente, además, de matarle los filos a los dientes de los engranes en la parte central. La herramienta es un disco con dientes, parecido a un peine, el cual es montado sobre un árbol que hace girar a la herramienta con el engrane, haciendo así el desbarbado de material. Se puede decir que es una especie de chaflanado. 27

28 28

29 3.3 DESARROLLO DEL PROYECTO Planeación del proyecto a llevar a cabo Primero se recibió una plática de lo que se fabrica en TREMEC (ver Cáp. I), de los aspectos de seguridad industrial, como siempre portar zapatos de seguridad, el uso de lentes de seguridad y protección auditiva, las precauciones que se deben de tomar estando en las instalaciones, y posteriormente se asigno un asesor de empresa, se dio un recorrido por la planta en la que se iba a estar realizando el proyecto (PLANTA III), se fue explicando el proceso de fabricación que se lleva para los engranes, el proceso de fabricación es similar para todos los números de partes y es de la siguiente manera: Operación 10 y 20: Torneado de un lado y lado opuesto Aquí es en donde inicia el proceso de fabricación del blanck, la pieza que viene de forjas pasa por los tornos para darle los primeros acabados a la pieza. Se maquina el blanck por ambos lados. Operación 30: Brochado de pieza. Aquí es donde se le generan los dientes al blanck con la que va ir ensamblada a la flecha principal. Operación 40: Generado de la pieza Es aquí en donde se hacen los dientes del blanck y queda en forma de engrane. 29

30 Operación 50: Chaflanado del engrane Está operación es en la que se le matan los filos a cualquier pieza que lo requiera. Por lo regular esta operación se le hace a la mayoría de las piezas en las esquinas, ranuras interiores y exteriores, puntas u orillas de los dientes de los engranes. Operación 60: Desbarbado Es la operación de acabado en verde en la cual se corrigen las características generales del diente, además, de darles los filos a los dientes de los engranes en la parte central. Después del recorrido se recibió una capacitación de cómo es que se debería trabajar en la computadora. De ahí se aprendieron a usar los paquetes con los que se iba a estar trabajando que son en CAPP, el Personal Designer y el Lean Process (ver soporté teórico), después de saber que se requería actualizar los procesos de manufactura para hacer una mejora en los procesos se empezó a trabaja con el proyecto. Identificación física del herramental de acuerdo al código de diseño Posteriormente se comenzó a hacer el inventario de las herramientas y calibradores. Se identifico físicamente el código de los herramentales de las células 1, 2, 3, y 4 del modelo TR-3650 y las células 1, 3 y 4 del modelo TR-4050 todas de piso blanco, tomando en cuenta que algunos números de parte de cualquiera de los dos modelos, pueden compartir sus herramentales, para esto hay que 30

31 ver en que coinciden y ver si son parecidas y que es lo que se puede compartir de cada una. Por que estos dos modelos corren por las mismas maquinas pero diferentes números de parte por que cada modelo cuenta con varios números de parte como son: Es decir, algunos herramentales tienen 2 códigos, el código de TREMEC y el código del proveedor. Esto es por que en el acomodo de las piezas de acuerdo a cada operación Modificar y crear matriz TR-3650 y TR-4050 Después de ya tener bien identificado los herramentales, fue necesario hacer una matriz por cada numero de de parte, por cada modelo y por cada tipo de maquina del cual se esta encargado, esto para saber por donde se corre determinado numero de parte, para saber que tipo de maquina se utiliza o si se va a utilizar un generado, tallado o chaflanado, y si se utilizan estos saber que herramental es para cada uno si se aplica en la operación o no, para 31

32 identificar rápidamente el código o el numero de detalle que es, esto es para hacer las cosas más fáciles y rápidas por que así no es necesario que estés buscando en los diseños o es los procesos que tipo de detalle le toca a cada numero de parte, o al menos que se requieran datos mas específicos o algunas otras características del procesos pues así si se tendrá que entrar a los procesos. También nos sirve para darte cuenta a simple vista que tanto herramental se va a utilizar y para saber que es con lo que se cuanta o que tanto, hace falta para así, hacer unas órdenes de trabajo y encargarlas al taller de herramienta en donde se hace la mayor parte del herramental como es el caso de los árboles de trabajo, los vástagos de retención, los asientos, las pinzas de expansión, el adaptador, el plato de apoyo, las mordazas, esto en cuanto al generado. Para el tallado se hace lo mismo se verifica en la matriz que es lo que se tiene y se vuelve hacer lo mismo se manda al taller de herramienta la orden correspondiente de lo que hace falta para así tener todo el juego de las montaduras. Por ultimo se vuelve a checa en la matriz que numero de parte requiere del chaflanado y se hace la misma mecánica que las anteriores. Con la matriz también se puede ver que detalle es compartido, es decir, con que numero de parte se puede compartir los herramentales por que hay ocasiones que coinciden los detalles y ya no es necesario mandar hacer, tanto herramental si son similares algunos. Cabe destacar que al principio esto solo se hizo para la TR-3650, pero con el tiempo se dio cuenta que también se podía correr algunos números de parte de la TR-4050, y pues ya se hizo un estudio de que números de operación eran parecidos entre si, en cuanto a las maquinas para que se pudieran corres por una maquina dos, tipos de modelo como es el caso de 32

33 estas, y como se dio cuenta que algunas si eran similares pues se volvió hacer nuevamente todo este proceso pero ahora por la TR Solo que en la de TR-4050 hasta la fecha se dio cuanta que esta no es necesario hacer un tallado en la pieza y se omitió este pasó. (ANEXO1) Ordenar los herramentales de acuerdo a la matriz realizada Una vez que se tiene todo en orden, es decir ya que se sabe que herramental era el que falta, en donde va, de que maquina es, por que célula corre, con cual otro número de parte es compatible, ahora sí, se van a ordenar todos los herramentales en anaqueles o gavetas dependiendo en donde se vaya a requerir, pero en este caso hay un anaquel para lo que es de TR-3650 y para las partes del cargador automático de la generadora Mitsubishi GN-25A, es un anaquel en donde se va a colocar todo lo son brazos, mordazas, tornillos y placas. De acuerdo al número de parte correspondiente. Este punto es muy importante, por que hay que tomar en cuenta que cada proceso o cada numero de parte tiene diferentes cosas, y es importante que no se vaya a confundir algún detalle con otro o hay que tomar bien en cuenta que solo hay dos células que utilizan tallado, es muy importante identificar cuales son para que después a la hora de acomodar los herramentales, no se vayan a poner en otro lado donde no es, por que llegan los ajustadores o los encargados de las maquinas, por el herramental y ellos están confiados de que ya esta acomodado correctamente y pues entonces ellos llegan, toman lo que necesitan para la maquina y se van, pero no toman en cuenta si esta bien o no, y por eso hay veces que hay equivocaciones y tiene que dar otra vuelta para corregir su error y ahora si ver que detalle es y tomar el correcto. Es por eso que la matriz debe de estar actualizada y sobretodo en orden para que así no haya ninguna confusión a la hora de acomodar, y en caso de que falte algo de herramienta saber en seguida cual es la que hace falta y preguntar ya sea al operador o al 33

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