11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B24B 13/ Agente: Gil Vega, Víctor

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B24B 13/01 B24D 7/16 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación: Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Útil tórico de pulido de una superficie óptica de una lente atórica y procedimiento de pulido por medio de dicho útil. Prioridad: FR Titular/es: ESSILOR INTERNATIONAL (Compagnie Générale d Optique) 147, rue de Paris F-942 Charenton-le-Pont, FR 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Bernard, Joel; Jeannin, Christophe y Huguet, Joel 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Gil Vega, Víctor ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCIÓN Útil tórico de pulido de una superficie óptica de una lente atórica y procedimiento de pulido por medio de dicho útil. La invención se refiere a un útil de pulido de una superficie óptica según el preámbulo de la reivindicación 1, y a un procedimiento de pulido según el preámbulo de la reivindicación 9 o de la reivindicación 11. Un útil de este tipo se describe en el documento US Una lente, por ejemplo una lente oftálmica, comprende dos superficies ópticas opuestas, unidas por un borde generalmente inscrito en un cilindro de base circular. Se distinguen hasta ahora particularmente cuatro categorías de superficies ópticas distintas, a saber: 1 - las superficies esféricas, bien conocidas; - las superficies no esféricas, derivadas de las superficies esféricas; 2 - las superficies tóricas; y - las superficies atóricas, derivadas de las superficies tóricas. Con el fin de facilitar la comprensión de lo que sigue, se facilita ahora un ejemplo de construcción geométrica de una superficie tórica, ilustrada en la figura 1. Un toro T, del cual solo está representada una porción, se obtiene por revolución de un círculo de radio R2, alrededor de un eje A1 situado en el plano de dicho círculo. El punto del círculo más alejado del eje A1 describe un círculo de radio R1. Los radios R1 y R2 se llaman respectivamente radio mayor y radio menor del toro T. En esta representación, R1 es estrictamente superior a R Los círculos de los radios R1 y R2 están situados respectivamente en un plano P1 perpendicular al eje A1 y en un plano P2 que contiene el eje A1, siendo los planos P1 y P2 secantes en una recta A2. Un cilindro de eje A2, y de radio R3 (aquí estrictamente inferior al radio R2), corta el toro T en una curva C que delimita una superficie S tórica, que presenta dos simetrías planas: una con relación al plano P1, la otra con relación al plano P2. La intersección de la superficie tórica S con el plano P1 es un arco de círculo de radio R1, llamado meridiano mayor M1 de la superficie tórica S, mientras que la intersección de la superficie tórica S con el plano P es un arco de círculo de radio R2, llamado meridiano menor M2 de la superficie tórica S. El meridiano mayor M1 presenta una curvatura C1 cuyo valor es igual a la inversa del radio mayor R1, mientras que el meridiano menor M2 presenta una curvatura C2 cuyo valor es igual a la inversa del radio menor R2. Se comprende que las curvaturas de los meridianos M1 y M2, llamados meridianos principales, bastan para definir completamente la forma de la superficie tórica S, que es cóncava en dirección al eje A1, y convexa en una dirección opuesta. Cuando la superficie tórica es llevada por una lente realizada en un material que presenta un índice de refracción n, se define para la superficie S, a partir de las curvaturas C1 y C2, dos potencias dióptricas D1 y D2 proporcionadas por las relaciones siguientes: D1 = (n-1)c1; y 6 D2 = (n-1)c2. En lo que sigue, se considera que una superficie dada es atórica si existe una superficie tórica cuya distancia en cualquier punto con relación a la indicada superficie atórica es inferior, en valor absoluto, a un valor seleccionado. Aquí, se ha seleccionado arbitrariamente este valor igual a 0,2 mm para un diámetro de 80 mm, pero puede ser ligeramente diferente sin salirse del marco de la invención. Hoy en día, las superficies ópticas presentan exigencias de precisión extremas, por una parte en lo que respecta a su forma, para la cual las tolerancias son del orden del micrómetro (1 micrómetro = 6 metros), por otra parte en 2

3 cuanto a su rugosidad, para la cual las tolerancias son del orden del nanómetro (1 nanómetro = 9 metros). Después del desbastado de una superficie atórica de este tipo, obtenido por mecanizado, una etapa de pulido, precedida eventualmente de una etapa de esmerilado, trata de disminuir la rugosidad de la superficie ya desbastada. El pulido es una etapa delicada, pues se trata de disminuir la rugosidad de la superficie sin deformar esta última. El pulido de una superficie óptica de simetría de revolución, tal como una superficie esférica, puede ser realizado por medio de un útil que comprende una superficie de pulido que presenta una forma complementaria a la de la superficie óptica, siendo el útil y/o la lente arrastrada(s) en rotación alrededor del eje de simetría de la superficie óptica, de modo que la superficie de pulido roce contra la superficie óptica. Por el contrario, el pulido de los otros tipos de superficie óptica plantea más problemas. 1 Se distinguen dos categorías de útiles, tanto para el esmerilado como para el pulido, a saber, una primera categoría de útiles cuyo diámetro es pequeño ante el de la lente; y una segunda categoría de útiles cuyo diámetro es próximo, eventualmente superior, al de la lente. Estas dos categorías de útiles dan lugar a técnicas de esmerilado y, respectivamente, de pulido, totalmente diferentes. Ilustrando la primera categoría, por el documento japonés JP o el documento US , se conoce un útil de esmerilado, que comprende: - un sustrato de base; 2 - un miembro elástico, que se adhiere a la superficie del sustrato; - un miembro de superficie, que se adhiere a la superficie del miembro elástico En el documento JP , donde el útil está concebido para una lente convexa asférica, la curvatura de una superficie esférica para el sustrato de base, el miembro elástico y el miembro de superficie, es idéntico a una superficie esférica cuya superficie de trabajo en una lente con una superficie asférica, es una aproximación. Durante el procedimiento de esmerilado, la lente es arrastrada en rotación y, simultáneamente, el útil es arrastrado de forma que se apoye contra la superficie de trabajo. Como el útil es de pequeñas dimensiones con relación a la lente, es necesario prever una cinemática compleja con el fin de que el útil barra la totalidad de la superficie de trabajo. Este procedimiento se muestra largo y complejo. Por otro lado, habida cuenta de la rotación relativa del útil y de la lente, el útil tendrá tendencia a deformar la superficie de la lente para darle al menos localmente su propia forma, esférica, y se muestra por consiguiente difícilmente aplicable a las superficies tóricas o a las superficies atóricas. La invención trata de proponer un útil de pulido, así como un procedimiento de pulido que utiliza este útil, que permiten pulir una superficie atórica a la vez rápida y uniformemente, respetando las exigencias de precisión mencionadas más arriba. El mecanizado de las lentes realizadas en cristal mineral requiere una eliminación de material mayor que el mecanizado de lentes realizadas con cristal orgánico y provoca la aparición de micro-resquebrajaduras subsuperficiales que para desaparecer, necesitan un tiempo de pulido más largo, lo cual produce deformaciones e imprecisiones en la forma final de la superficie de la lente. La invención se aplicará por consiguiente de preferencia a las lentes realizadas con cristal orgánico, que no presenta los inconvenientes anteriormente citados del cristal mineral. Según un primer aspecto, la invención propone un útil de pulido de una superficie óptica de una lente según la reivindicación 1, comprendiendo el indicado útil: - un soporte rígido que comprende una superficie de soporte; - una primera capa, llamada tampón, realizada en un material elástico, que recubre al menos en parte la superficie de soporte, comprendiendo este tampón: - una primera superficie que se adhiere a la indicada superficie de soporte; y 6 - una segunda superficie, opuesta a la indicada primera superficie; - una segunda capa, llamada pulidor, que recubre al menos en parte el indicado tampón, comprendiendo este pulidor: 3

4 - una primera superficie que se adhiere a la segunda superficie del tampón; y - una segunda superficie, llamada de pulido, opuesta a la primera, y apta para pulir la superficie óptica de la lente por roce contra esta; caracterizándose el útil porque la indicada superficie de pulido es de forma tórica, comprendiendo esta superficie dos meridianos principales circulares que presentan unas curvaturas respectivas C1, C2 tales que el valor de la curvatura C1 es estrictamente inferior al valor de la curvatura C2, y porque, con el fin de estar en posición de pulir una superficie óptica que es atórica, el tampón está adaptado para ser comprimido elásticamente, mientras que el pulidor está adaptado para ser deformado para acoplarse a la indicada superficie atórica. Durante el pulido, el útil y la superficie a pulir se desplazan el uno con relación al otro siguiendo dos movimientos según dos direcciones perpendiculares que siguen cada una uno de los meridianos de la superficie de pulido. 1 Según otras características del útil: - el tampón presenta, según la normal a su segunda superficie, un espesor e T uniforme, y el pulidor presenta, siguiendo la normal a su superficie de pulido, un espesor e P igualmente uniforme; - el espesor e T del tampón está comprendido entre 4 mm y 6 mm; - el espesor e p del pulidor está comprendido entre 0, mm y 1,1 mm. 2 3 Según un modo preferido de realización, la superficie de soporte del útil es de forma tórica, y comprende dos meridianos principales coplanares con los meridianos principales de la superficie de pulido, presentando estos meridianos unas curvaturas respectivas CS1, CS2 que confirman las relaciones siguientes: 1 CS1 = 1 C1 e T 1 CS2 = 1 C2 e T Estas especificaciones permiten realizar el útil en función de las curvaturas C1, C2 que se desea conferir a la superficie de pulido, y de los espesores e T y e P del tampón y del pulidor. e P e P Según aún otras características, que conciernen más específicamente a la realización del tampón: - el tampón se realiza en un material cuyo porcentaje de deformación bajo una presión de 0,04 MPa es superior al %; - el tampón se realiza en un material elastómero o de espuma de poliuretano. 4 0 El pulidor puede, en cuanto al mismo, estar hecho de tejido, de fieltro o, según un modo preferido de realización, de espuma de poliuretano. El útil que acaba de describirse se aplica al pulido de una superficie óptica atórica de una lente, tal como una lente oftálmica, realizada de preferencia en cristal orgánico, según la reivindicación 9. La lente comprende un borde de forma circular que presenta un diámetro dado, el útil presenta de preferencia una sección circular cuyo diámetro es superior al diámetro del borde de la lente. Según otro aspecto, la invención propone un procedimiento de pulido de una superficie óptica atórica de una lente oftálmica correspondiente a una prescripción dada según la reivindicación 11, comprendiendo este procedimiento las etapas siguientes: - toma en cuenta de valores de características geométricas de la superficie óptica de la lente; 6 - utilización de un útil tal como se ha descrito anteriormente, durante la cual se realizan el apoyo y la fricción relativos de la superficie de pulido del pulidor y de la superficie óptica de la lente. Según la invención, este procedimiento puede comprender, previamente a la etapa de utilización del útil, una etapa de determinación del útil, comprendiendo esta etapa por sí misma las subetapas siguientes: a) determinación de una superficie tórica aproximada de la superficie óptica de la lente, esta superficie tórica, llamada mejor toro, comprende dos meridianos principales circulares que presentan dos curvaturas respec- 4

5 tivas C*1, C*2 tales que el valor de la curvatura C*1 sea estrictamente inferior al valor de la curvatura C*2; b) determinación de una superficie tórica correspondiente a la prescripción dada, comprendiendo esta superficie tórica, llamada toro de referencia, dos meridianos principales circulares que presentan curvaturas respectivas C 1, C 2 tales que el valor de la curvatura C 1 sea estrictamente inferior al valor de la curvatura C 2; c) determinación de los valores respectivos de las curvaturas C1, C2 de la superficie de pulido, siendo dados estos valores por las relaciones siguientes: C1 = C*1 + C1; y 1 C2 = C*2 + C2, donde: - C1, llamada primera corrección, es una función: - de las curvaturas C*1, C*2 del mejor toro; - de las curvaturas C 1, C 2 del toro de referencia; y 2 - del diámetro del borde de la lente; - C2, llamada segunda corrección, es de valor constante. En la etapa c), la primera corrección C1 es por ejemplo una función afín: - de la diferencia C*2 - C*1 de las curvaturas C*2, C*1 del mejor toro; y/o - de la diferencia C 2 - C 1 de las curvaturas C 2, C 1 del toro de referencia. 3 Según un modo de realización, en la etapa c), el valor de la primera corrección C1, expresado en m 1, se facilita por la relación siguiente: C1 = a + b(c 2 C 1) + c[(c 2 C 1) (C 2 C 1)] + d.φ2, donde a, b, c, d, son parámetros de valor constante y donde Φ2 es el diámetro del borde de la lente. Los parámetros a, b, c, d se definen por ejemplo como sigue El valor del parámetro a está comprendido entre 0 y 4 m 1, de preferencia entre 0,2 m 1 y 3,4 m 1. - El valor del parámetro b, sin unidad, está comprendido entre 0,01 y 0,3, de preferencia entre 0,0 y 0,2. - El valor del parámetro c, igualmente sin unidad, está comprendido entre -2 y -0,01, de preferencia entre -1, y -0,1. - El valor del parámetro d está comprendido entre -0m 2 y 0, de preferencia entre - m 2 y -2 m 2, expresándose el diámetro del borde de la lente en m. La segunda corrección C2 está en cuanto a la misma comprendida por ejemplo entre 0 y 0,8 m 1, de preferencia entre 0,1 m 1 y 0,64 m 1, por ejemplo igual a 0,37 m 1. En la etapa a), la determinación del mejor toro se realiza de preferencia por medio del método matemático llamado de los mínimos cuadrados. 6 Según un modo de realización, en la etapa a), la determinación del mejor toro se realiza para una parte solamente de la superficie atórica de la lente, presentando esta parte una circunferencia circular, coaxial con el borde de la lente. La realización de la invención permite pulir rápida y eficazmente una superficie óptica atórica sin deformarla. El tampón, compresible, asegura un contacto permanente entre el pulidor y la superficie atórica de la lente. Otros objetos y ventajas de la invención aparecerán a la luz de la descripción que sigue, realizada con referencia a las figuras adjuntas, en las cuales:

6 - La figura 1, es una vista en perspectiva de una superficie tórica delimitada por una curva que es la intersección de un toro de revolución, del cual solo está representada una parte, y de un cilindro cuyo eje es perpendicular al eje de revolución del toro, como se ha indicado anteriormente La figura 2, es una vista en perspectiva que muestra, por una parte, una lente que presenta una superficie óptica cóncava atórica y, por otra parte, un útil representado en vista despiezada, destinado al pulido de esta superficie, presentando este útil una superficie de pulido tórica. - La figura 3, es un diagrama que ilustra las diferentes etapas de un procedimiento de pulido según la invención, comprendiendo este procedimiento una etapa de utilización de un útil tal como el de la figura 2. - La figura 4, es un gráfico en el cual están superpuestos, en un plano de corte, la superficie atórica de la lente, el gran meridiano principal del toro de referencia correspondiente, y el gran meridiano principal del mejor toro correspondiente. - La figura, es una vista en alzado en sección parcial que ilustra la lente y el útil de pulido, antes del pulido, en una posición donde son coaxiales, realizándose la sección en el plano del gran meridiano principal de la superficie de pulido del útil. - La figura 6 es una vista de alzado en sección parcial según la línea VI-VI de la figura, siendo aquí el plano de corte el plano del meridiano menor principal de la superficie de pulido del útil. - La figura 7, es una vista en alzado en sección análoga a la de la figura, donde el útil y la lente se encuentran en contacto para proceder al pulido de la superficie óptica atórica de ésta. - La figura 8, es una vista en alzado en media-sección de la lente y del útil, en el transcurso del pulido de la superficie atórica de esta última, estando el útil en una posición descentrada donde el borde de la superficie de pulido coincide localmente con el borde de la lente. - La figura 9, es una vista en planta por encima que ilustra la lente y el útil en el transcurso del pulido de la superficie atórica de la lente; el útil está representado con líneas de trazo continuo en una posición centrada análoga a la de la figura 7, y con líneas de trazos mixtos en una posición descentrada análoga a la de la figura 8 según una dirección según el gran meridiano de la lente o del útil; - La figura, es una vista análoga a la de la figura 9, donde el útil está aquí representado con líneas de trazos mixtos en una posición descentrada análoga ala de la figura 8, según una dirección siguiendo el meridiano menor de la lente o del útil. - La figura 11, es un esquema de una instalación que pone en práctica el procedimiento de pulido según la invención, en la que están representados la lente situada sobre su soporte, el útil introducido en el porta-útiles y situado a distancia de la lente, así como una unidad de accionamiento numérico del porta-útiles. En la figura 2 se ha representado una lente 1 oftálmica realizada de preferencia en cristal orgánico y que comprende dos superficies ópticas: una superficie convexa esférica 2 que presenta un eje A de revolución, así como una superficie 3 cóncava, atórica, opuesta a la superficie convexa 2, estando las superficies 2 y 3 unidas por un borde 4 inscrito en un cilindro de eje A y diámetro Φ2 llamado diámetro de la lente 1. De forma clásica, el diámetro Φ2 está comprendido entre mm y 80 mm. El eje A de la lente encuentra la superficie óptica 3 en un punto SL llamado cima de la superficie óptica 3. La superficie óptica 3, bruta de mecanizado, presenta una rugosidad que se desea disminuir con el fin de conferirle un estado superficial aceptable pero sin deformarla. A este efecto, se utiliza un útil de pulido representado en las figuras 2, y a 11, que comprende: - un soporte rígido 6 que consiste en un cuerpo 7 de forma generalmente cilíndrica de revolución de eje A, terminado en uno de sus extremos por una superficie de soporte 8 de forma tórica; - una primera capa 9 llamada tampón, que recubre al menos en parte la superficie de soporte 8; y - una segunda capa, llamada pulidor, que recubre al menos en parte el tampón 9. El útil está delimitado radialmente por una superficie 1 cilíndrica de eje A y de diámetro ΦO, llamado diámetro del útil. El tampón 9, que presenta en ausencia de tensión un espesor e T uniforme, está hecho de un material compresible, elástico, y presenta una primera superficie 11 que se adhiere a la superficie de soporte 8, así como una segunda superficie 12, opuesta a esta primera superficie 11. 6

7 El pulidor, que presenta un espesor e P igualmente uniforme, comprende en cuanto al mismo una primera superficie 13 que se adhiere a la segunda superficie 12 del tampón 9, así como una segunda superficie 14 opuesta a la primera 13, siendo esta superficie de pulido 14, llamada superficie de pulido, apta para pulir la superficie óptica 3 por roce contra esta. Según un modo de realización, el tampón 9, cuyo espesor e T está por ejemplo comprendido entre 4 mm y 6 mm, está hecho de un material cuyo porcentaje de deformación bajo una presión de 0,04 MPa es superior al %. El tampón 9 puede ser realizado en un material elastomérico o, de preferencia, en espuma de poliuretano. El pulidor, cuyo espesor e P está por ejemplo comprendido entre 0, mm y 1,1 mm, está en cuanto al mismo realizado en tejido, en fieltro o, según un modo preferido de realización, en espuma de poliuretano. El pulidor es deformable de modo que pueda adaptarse a la forma de la superficie óptica 3 de la lente 1 a favor de la compresibilidad del tampón 9. El tampón 9 y el pulidor están por ejemplo sucesivamente pegados o sobremoldeados sobre la superficie de soporte 8, de forma que las segundas superficies 12 y 14 del tampón 9 y del pulidor se adapten a la forma de la superficie del soporte 8, al espesor del tampón 9 y del pulidor próximo. En ausencia de tensión, la superficie de pulido 14 presenta dos simetrías planas: una con relación a un plano P1 que contiene el eje A, y la otra con relación a un plano P2 que contiene igualmente el eje A y perpendicular al plano P1. La superficie de pulido 14, tórica, presenta dos meridianos principales M1 y M2, definidos respectivamente por la intersección de la superficie de pulido 14 con el plano de simetría P1 y con el plano de simetría P2. Los meridanos principales M1 y M2, que son arcos de círculo, son secantes en el eje A en un punto SO llamado cima de la superficie de pulido 14. Se supone arbitrariamente que el meridiano M1, que presenta una curvatura C1, es el meridiano mayor de la superficie de pulido 14, mientras que el meridiano M2, que presenta en cuando al mismo una curvatura C2, es su meridiano menor, de forma que el valor de la curvatura C1 sea estrictamente inferior al valor de la curvatura C2. La elección del útil, es decir, la elección de la superficie de pulido 14, es función de la forma de la superficie óptica 3. Se comprende que la determinación de las curvaturas C1, C2 de los meridianos principales M1, M2 de la superficie de pulido 14 baste para definir completamente esta última, y por consiguiente para determinar el útil. Como los espesores e T y e P del tampón 9 y del pulidor han sido elegidos uniformes, se comprende que es necesario, para la fabricación del útil, realizar una superficie de soporte 8 de forma tórica que corresponda, a los espesores e T y e P cercanos a la superficie de pulido 14. Así, la superficie de soporte 8 presenta igualmente dos simetrías planas una con relación al plano P1, y la otra con relación al plano P2. La superficie de soporte 8 presenta dos meridianos principales MS1 y MS2, concéntricos respectivamente a los meridianos M1 y M2 de la superficie de pulido, y definidos por la intersección de la superficie de soporte 8 con, respectivamente, el plano P1 y el plano P2. El meridiano MS1, que es el meridiano mayor de la superficie de soporte 8, presenta una curvatura CS1, mientras que el meridiano MS2, que es el meridiano menor de la superficie de soporte 8, presenta en cuanto al mismo una curvatura CS2. De lo que antecede, se desprende que las curvaturas CS1 y CS2 de la superficie de soporte 8 confirman respectivamente las relaciones siguientes: 1 CS1 = 1 C1 e T 1 CS2 = 1 C2 e T Como las curvaturas C1, C2 son predeterminadas y los espesores e T y e P del tampón 9 y del pulidor son elegidos, las relaciones anteriormente indicadas permiten la realización del útil. e P e P 7

8 Se describe ahora la forma en que se determinan estas curvaturas C1, C Con fines de cálculo, se definen previamente dos superficies tóricas, una llamada mejor toro, la otra llamada toro de referencia, que dependen respectivamente directa e indirectamente de la superficie óptica 3 de la lente 1. Se precisa que estas dos superficies, que intervienen en la determinación de las curvaturas C1 y C2 de la superficie de pulido, son de naturaleza teórica. El mejor toro es una superficie tórica aproximada de la superficie óptica 3, siendo su determinación realizada por ejemplo por medio del método matemático llamado de los mínimos cuadrados, a partir de una selección de valores de características geométricas de la superficie óptica 3, seleccionados o medidos sobre una parte solamente de la lente 1, presentando esta parte una circunferencia circular de diámetro Φ1, coaxial al borde 4 de la lente 1. El diámetro Φ1, llamado diámetro de cálculo, es elegido igual o sustancialmente igual a mm. El mejor toro presenta dos simetrías planas: una con relación a un plano PL1, la otra con relación a un plano PL2 perpendicular al plano PL1. El mejor toro presenta dos meridianos principales M*1 y M*2, definidos por la intersección del mejor toro con, respectivamente, el primero y el segundo planos de simetría PL1, PL2. Se supone arbitrariamente que el meridiano principal M*1, que presenta una curvatura C*1, es el meridiano mayor del mejor toro, mientras que el meridiano M*2, que presenta una curvatura C*2, es el meridiano menor del mejor toro, de forma que el valor de la curvatura C*1 es estrictamente inferior al valor de la curvatura C*2. El toro de referencia es en cuanto al mismo, la superficie tórica correspondiente a la prescripción oftálmica para la cual la superficie óptica 3 se realiza. Más precisamente, el toro de referencia es una superficie tórica que, si fuese sustituida en la superficie atórica 3 de la lente 1, proporcionaría en un punto seleccionado de esta el mismo valor de prescripción que la superficie atórica 3. El indicado punto seleccionado es generalmente el punto de preferencia del prisma corrientemente llamado PRP, bien conocido del experto en la materia. El toro de referencia comprende dos meridianos principales circulares que presentan unas curvaturas respectivas C 1, C 2. Se supone que el meridiano principal de curvatura C 1, indicado por M 1, es el meridiano mayor del toro de referencia, mientras que el meridiano principal de curvatura C 2 es el meridiano menor del toro de referencia, de modo que el valor de la curvatura C 1 sea estrictamente inferior al valor de la curvatura C 2. Los meridianos mayores M*1, M 1 del mejor toro y del toro de referencia están representados en la figura 4, superpuestos a la superficie óptica atórica 3 de la lente 1, en el plano PL1. Una vez determinados el mejor toro y el toro de referencia, particularmente por sus curvaturas respectivas C*1, C*2, C 1, C 2, los valores de las curvaturas C1 y C2 son determinados calculándose respectivamente por las relaciones siguientes: C1 = C*1 + C1; y 0 C2 = C*2 + C2, donde: - C1, llamada primera corrección, es una función: - de las curvaturas C*1, C*2 del mejor toro; - de las curvaturas C 1, C 2 del toro de referencia; - del diámetro Φ2 del borde 4 de la lente 1; - C2, llamada segunda corrección, es de valor constante. 6 Más particularmente, la primera corrección C1 es por ejemplo una función afín: - de la diferencia C*2 - C*1 de las curvaturas C*2, C*1 del mejor toro; y/o - de la diferencia C 2 - C 1 de las curvaturas C 2, C 1 del toro de referencia. 8

9 Según un modo de realización, el valor de la primera corrección C1, expresado en m 1, se facilita por la relación siguiente: C1 = a + b(c 2 C 1) + c[(c 2 C 1) (C 2 C 1)] + d.φ2, donde a, b, c, d, son parámetros de valor constante, seleccionados como sigue El valor del parámetro a, expresado en m 1, está comprendido entre 0 y 4, y de preferencia entre 0,2 y 3,4. El valor del parámetro b, sin unidad, está comprendido entre 0,01 y 0,3, y de preferencia entre 0,0 y 0,2. El valor del parámetro c, igualmente sin unidad, está comprendido entre -2 y -0,01, y de preferencia entre -1, y -0,1. El valor del parámetro d, expresado en m 2, con Φ2 expresado en m, está comprendido entre -0 y 0, y de preferencia entre - y -2. El valor de la segunda corrección C2, igualmente expresada en m 1, está por ejemplo comprendida entre 0 y 0,8, y de preferencia entre 0,1 y 0,64. Según un modo de realización, el valor de la segunda corrección C2 es igual o sustancialmente igual a 0,37 m 1. Por otro lado, el diámetro ΦO del útil es elegido superior al diámetro Φ2 de la lente 1. El valor del diámetro ΦO del útil es por ejemplo elegido igual o sustancialmente igual a 1 mm. Después de haber sido determinado de la forma que acaba de describirse, el útil se utiliza para proceder al pulido de la superficie óptica atórica 3. Durante la utilización del útil, se realizan el apoyo y el roce relativos de la superficie de pulido 14 y de la superficie óptica 3. Previamente a su utilización, el útil se coloca enfrente y a distancia de la superficie óptica 3 de forma que el eje A, el plano de simetría P1 y el plano de simetría P2 del útil coincidan respectivamente con el eje A de la lente 1, el plano de simetría PL1, y el plano de simetría PL2. El útil y la lente 1 son seguidamente aproximados el uno al otro hasta que la superficie de pulido 14 entra en contacto con la superficie óptica 3 de la lente 1, sin que se comprima el tampón 9. En esta posición, ilustrada con líneas de trazo interrumpido en la figura 7, la superficie de pulido 14 se encuentra en contacto puntual con la superficie óptica 3, con sus cimas respectivas SO y SL en coincidencia. El útil y la lente 1 son presionados entonces el uno contra el otro, comprimiéndose el tampón 9, hasta que la superficie de pulido 14 está totalmente en contacto con la superficie óptica 3. Esta posición se encuentra representada con líneas de trazo continuo en la figura 7. El útil y la lente 1 se desplazan entonces uno con relación al otro según dos movimientos rotativos alternativos distintos, que pueden combinarse para obtener un efecto de mezclado que asegura una buena calidad de pulido. El primer movimiento es una rotación plana en el plano P1 del meridiano mayor M1 de la superficie de pulido 14, rotación cuyo centro se confunde con el centro de la curvatura de este meridiano M1. La amplitud de este movimiento alternativo, representado por las flechas F1 y -F1 de la figura 9, es tal que el borde 16 del pulidor viene localmente a coincidir con el borde 4 de la lente 1, estando entonces el útil, con relación a la lente 1, en una posición extrema representada por las líneas de trazo mixto de la figura 9. El segundo movimiento es una rotación plana en el plano P2 del meridiano menor M2 de la superficie de pulido 14, rotación cuyo centro es confundido con el centro de curvatura de este meridiano M2. La amplitud máxima de este movimiento alternativo, representado por las flechas F2 y -F2 de la figura, es tal que el borde 16 del pulidor viene localmente a coincidir con el borde 4 de la lente 1, encontrándose entonces el útil, con relación a la lente 1, en una posición extrema representada por las líneas de trazo mixto de la figura. Se podría prever que esta amplitud sea inferior, de forma que la lente 1 no sobresalga del útil. 6 De este modo, la superficie óptica atórica 3 nunca está descubierta en el transcurso del pulido. La elección del diámetro ΦO del útil, superior al diámetro Φ2 de la lente 1, permite realizar un pulido rápido. 9

10 Este pulido puede ser realizado por el procedimiento ilustrado por el diagrama de la figura 3, que comprende las etapas siguientes: A - toma en cuenta de valores de características geométricas de la superficie óptica 3; B - determinación, a partir de estos valores y de la prescripción a la que corresponde la superficie óptica 3, del útil adaptado al pulido de la superficie óptica 3, comprendiendo esta etapa propiamente dicha las sub-etapas siguientes: a) determinación del mejor toro, tal como se ha descrito anteriormente; b) determinación del toro de referencia, tal como se ha descrito anteriormente; c) determinación de los valores de las curvaturas C1, C2, tal como se ha descrito anteriormente, C - utilización, como se ha descrito anteriormente, del útil determinado en la etapa B. El procedimiento que acaba de describirse puede ser realizado de forma automática por medio de una unidad de determinación 18, figura 11, no reivindicada como tal en la presente patente, pero cuya descripción es útil para la comprensión de la invención, cuya unidad comprende: - un calculador 19 que comprende: - medios de cálculo de las curvaturas C*1, C*2 del mejor toro en función de los valores de características geométricas de la superficie óptica 3 de la lente 1; - medios de cálculo de las curvaturas C 1, C 2 del toro de referencia en función de la prescripción; - medios de calculo de los valores C1, C2 de las curvaturas de la superficie de pulido 14, en función de los valores de las curvaturas C*1, C*2, C 1, C 2, y del diámetro Φ2; - un dispositivo de entrada conectado con el calculador 19, y que comprende medios de toma 21 de valores de características de la superficie óptica 3; - una memoria 22 conectada con el calculador 19, y que comprende: - una primera zona de memoria 23 de registro de valores de características geométricas de la superficie óptica 3; - una segunda zona de memoria 24 de registro de los valores de las curvaturas C*1, C*2 del mejor toro; - una tercera zona de memoria 2 de registro de los valores de las curvaturas C 1, C 2 del toro de referencia; - una cuarta zona de memoria 26 de registro de los valores de las curvaturas C1, C2 de la superficie de soporte 8; - un dispositivo de salida 27 conectado con el calculador 19, y que comprende medios de visualización 28, al menos de los valores tomados. Una unidad de determinación 18 de este tipo puede integrarse en una unidad de control numérico 29 de una instalación de pulido adaptada para el pulido de lentes oftálmicas y que es adecuada para la realización del procedimiento descrito anteriormente. De igual modo que la unidad de determinación 18, la unidad de control 29 y la instalación de pulido 39 no son reivindicadas como tales en la presente patente, pero su descripción resulta útil para la comprensión de la invención. Esta instalación comprende además un soporte 31 de lente, donde la lente está momentáneamente sujeta durante su pulido. La instalación comprende igualmente un porta-útil 32 en el cual está montado el útil, así como medios 33 para crear un movimiento relativo del soporte de lente 31 y del porta-útil 32, tal como se ha descrito más arriba, estando estos medios 33 conectados con la unidad de control numérico 29. Según el modo de realización ilustrado en la figura 11, el soporte de lente 31 es fijo, encontrándose solo entonces el porta-útil 32 en movimiento. 6 Según una variante de realización, la superficie de soporte 8 es elegida esférica, mientras que los espesores e T y e P del tampón 9 del pulidor son seleccionados no uniformes con miras a obtener, en su superposición sobre la superficie de soporte 8, una superficie de pulido 14 tórica cuyos valores de las curvaturas C1, C2 sean conformes a los valores calculados.

11 Aunque la descripción ha sido realizada con referencia a una superficie óptica atórica cóncava para la lente, se comprende que la invención puede, sin salirse de su marco, aplicarse al pulido de una superficie atórica convexa. El útil de pulido se elegirá entonces cóncavo, estando las curvaturas de su superficie de pulido determinadas de la forma descrita anteriormente

12 REIVINDICACIONES 1. Util de pulido de una superficie óptica (3) de una lente (1), comprendiendo el indicado útil (): - un soporte (6) rígido que comprende una superficie de soporte (8); - una primera capa (9), llamada tampón, realizada en un material elástico, que recubre al menos en parte la superficie de soporte (8), comprendiendo este tampón (9): - una primera superficie (11) que se adhiere a la indicada superficie de soporte (8); y - una segunda superficie (12), opuesta a la indicada primera superficie (11); 1 - una segunda capa (), llamada pulidor, que recubre al menos en parte el indicado tampón (9), comprendiendo este pulidor (): - una primera superficie (13) que se adhiere a la segunda superficie (12) del tampón (9); y una segunda superficie (14), llamada de pulido, opuesta a la primera (13), y apta para pulir la superficie óptica (3) de la lente (1) por fricción contra esta; útil () caracterizado porque la mencionada superficie de pulido (14) es de forma tórica, comprendiendo esta superficie (14) dos meridianos principales (M1, M2) circulares que presentan unas curvaturas respectivas C1, C2 tales que el valor de la curvatura C1 es estrictamente inferior al valor de la curvatura C2, y porque, con el fin de estar en posición de pulir una superficie óptica (3) que es atórica, el tampón (9) está adaptado para ser comprimido elásticamente, mientras que el pulidor () está adaptado para ser deformado para acoplarse a la indicada superficie atórica (3). 2. Util según la reivindicación 1, caracterizado porque el indicado tampón (9) presenta, según la normal (n T ) a su segunda superficie (12), un espesor (e T ) uniforme, y porque el pulidor () presenta, según la normal (n P ) a su superficie de pulido (14), un espesor (e P ) igualmente uniforme. 3. Util según la reivindicación 2, caracterizado porque el espesor (e T ) del tampón (9) está comprendido entre 4 mm y 6 mm. 4. Util según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque el espesor (e P ) del pulidor () está comprendido entre 0, mm y 1,1 mm.. Util según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque la indicada superficie de soporte (8) es de forma tórica, y comprende dos meridianos principales (MS1, MS2) coplanares con los meridianos principales (M1, M2) de la superficie de pulido (14), presentando estos meridianos (MS1, Ms2) unas curvaturas respectivas CS1, CS2 que confirman las relaciones siguientes: 1 CS1 = 1 C1 e T 1 CS2 = 1 C2 e T e P e P donde e T es el espesor del tampón (9) y e P el espesor del pulidor (). 6. Util de pulido según una de las reivindicaciones 1 a, caracterizado porque el indicado tampón (9) está hecho de un material cuyo porcentaje de deformación bajo un presión de 0,04 MPa es superior al %. 7. Util según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el indicado tampón (9) está hecho de espuma de poliuretano. 8. Util según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el indicado pulidor () está hecho de espuma de poliuretano. 9. Aplicación de un útil según una de las reivindicaciones 1 a 8, al pulido de una superficie óptica (3) atórica. 6. Aplicación según la reivindicación 9, caracterizada porque, la lente (1) comprende un borde (4) de forma circular que presenta un diámetro dado (Φ2), y el útil () presenta una sección circular cuyo diámetro (ΦO) es superior al diámetro (Φ2) de la lente (1). 11. Procedimiento de pulido de una superficie óptica (3) de una lente oftálmica (1) que corresponde a una prescrip- 12

13 ción dada, caracterizado porque la indicada superficie óptica (3) es atórica, comprendiendo el indicado procedimiento las etapas siguientes: 1 - toma en cuenta de valores de características geométricas de la superficie óptica (3) de la lente (1); - utilización de un útil () según una de las reivindicaciones 1 a 8, durante cuya utilización son realizados el apoyo y la fricción relativos a la superficie de pulido (14) del pulidor () y de la superficie óptica (3) de la lente (1). 12. Procedimiento de pulido según la reivindicación 11, caracterizado porque, la lente (1) que presenta un borde (4) de forma circular, comprende, previamente a la etapa de utilización del útil (), una etapa de determinación del útil (), comprendiendo esta etapa propiamente dicha las sub-etapas siguientes: a) determinación de una superficie tórica aproximada de la superficie óptica de la lente, superficie tórica, llamada mejor toro, que comprende dos meridianos principales circulares que presentan dos curvaturas respectivas C*1, C*2 tales que el valor de la curvatura C*1 es estrictamente inferior al valor de la curvatura C*2; b) determinación de una superficie tórica correspondiente a la prescripción dada, superficie tórica, llamada toro de referencia, que comprende dos meridianos principales circulares que presentan curvaturas respectivas C 1, C 2 tales que el valor de la curvatura C 1 es estrictamente inferior al valor de la curvatura C 2; c) determinación de los valores respectivos de las curvaturas C1, C2 de la superficie de pulido, siendo dados estos valores por las relaciones siguientes: 2 C1 = C*1 + C1; y C2 = C*2 + C2, donde: - C1, llamada primera corrección, es una función: - de las curvaturas C*1, C*2 del mejor toro; 3 - de las curvaturas C 1, C 2 del toro de referencia; y - del diámetro del borde de la lente (1); 4 - C2, llamada segunda corrección, es de valor constante. 13. Procedimiento de pulido según la reivindicación 12, caracterizado porque, en la etapa c), la primera corrección C1 es una función afín de la diferencia C*2 - C*1 de las curvaturas C*2, C*1 del mejor toro. 14. Procedimiento de pulido según la reivindicación 12 o 13, caracterizado porque, en la etapa c), la primera corrección C1 es una función afín de la diferencia C 2 - C 1 de las curvaturas C 2, C 1 del toro de referencia. 1. Procedimiento de pulido según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque, en la etapa c), el valor de la primera corrección C1 es facilitado por la relación siguiente: 0 C1 = a + b(c 2 C 1) + c[(c 2 C 1) (C 2 C 1)] + d.φ2, donde a, b, c, d, son parámetros de valor constante y donde Φ2 es el diámetro del borde (4) de la lente (1) Procedimiento de pulido según la reivindicación 1, caracterizado porque el valor del parámetro a está comprendido entre 0 y 4 m Procedimiento de pulido según la reivindicación 16, caracterizado porque el valor del parámetro a está comprendido entre 0,2 m 1 y 3,4 m Procedimiento de pulido según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque el valor del parámetro b está comprendido entre 0,01 y 0, Procedimiento de pulido según la reivindicación 18, caracterizado porque el valor del parámetro b se encuentra comprendido entre 0,0 y 0,2.. Procedimiento de pulido según una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque el valor del parámetro c está comprendido entre -2 y -0,01. 13

14 21. Procedimiento de pulido según la reivindicación, caracterizado porque el valor del parámetro c está comprendido entre -1, y -0, Procedimiento de pulido según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque el valor del parámetro d está comprendido entre -0 m 2 y Procedimiento de pulido según la reivindicación 22, caracterizado porque el valor del parámetro d está comprendido entre - m 2 y -2 m Procedimiento de pulido según una de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque el valor de la segunda corrección C2 está comprendido entre 0 y 0,8 m Procedimiento de pulido según la reivindicación 24, caracterizado porque el valor de la segunda corrección C2 está comprendido entre 0,1 m 1 y 0,64 m Procedimiento de pulido según la reivindicación 2, caracterizado porque el valor de la segunda corrección C2 es igual a 0,37 m Procedimiento de pulido según una de las reivindicaciones 12 a 26, caracterizado porque, en la etapa a), la determinación del mejor toro se realiza por medio del método matemático denominado de los mínimos cuadrados. 28. Procedimiento de pulido según una de las reivindicaciones 12 a 27, caracterizado porque, en la etapa a), la determinación del mejor toro se realiza para una parte solamente de la superficie atórica (3) de la lente (1), presentando esta parte una circunferencia circular de diámetro Φ1, coaxial con el borde (4) de la lente (1)

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