Ingeniería Poscosecha I

Transcripción

1 Ingeniería Poscosecha I Unidad II Arroz COSECHA Y PROCESAMIENTO

2 EL ARROZ, COSECHA Y PROCESAMIENTO grano más importante dentro de la alimentación de la población global y ocupa el 11% de la superficie arable del planeta. la literatura china hace mención a tres mil años antes de cristo

3 COSECHA ocurre 120 a 130 días desde que se sembró. el grado de humedad tiene que estar entre 20 y 25% La cosecha se hace de forma mecanizada La cosechadora va cortando la parte superior de la planta, la espiga, por medio de una especie de dedos va metiendo todo lo que se va encontrando hacia el interior de la cosechadora

4 Cosecha de Arroz Cuando ha terminado la maduración de los granos, y después de haberse procedido. dos o tres semanas antes, a la desecación del arrozal. Una siega prematura del arroz dificulta la maduración del grano y puede ocasionar graves pérdidas cualitativas. Se hace cuando la tasa de humedad de los granos es adecuada. Sino hay alteración de las cualidades finales del arroz. Una tasa de humedad demasiado baja puede provocar el desgrane de las panículas.

5 Arroz Cosechadora Plataforma de corte

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10 Cosechadora por los principios de gravedad y de ventilación forzada hacen que los granos que son más pesados vayan quedando abajo y el resto de la basura vaya saliendo por la parte posterior de la máquina. en la parte de abajo tiene una zaranda que está en constante movimiento que va dejando pasar solo objetos del diámetro del grano de arroz.

11 Cosechadora Luego los granos de arroz van cayendo en una tolva que está ubicada en la parte superior de la cosechadora. Finalmente mediante un tubo de descarga el arroz es vertido en los camiones para su transporte

12 Trilla, Tambores

13 Trilla, estática. Equipo de uso múltiple

14 Fases de Elaboración De arroz

15 El arroz cáscara seco y limpio se elabora, es decir es: descascarado: se separa la cáscara o cascarilla del grano, ya sea manualmente (mediante mortero y pilón) ya sea por medio de descascaradoras (de rodillos o de piedra) para obtener el "arroz integral o moreno"; blanqueo: se eliminan las capas superficiales (pericarpio) y el germen del grano haciendo pasar el arroz integral o moreno por blanqueadoras para obtener el "arroz blanco"

16 Rendimiento de Arroz Blanco 100 kg de arroz cáscara tratados en molinos arroceros industriales dan aproximadamente 60 kg de arroz blanco, 10 kg de arroz quebrado, 10 kg de salvado y harina y 20 kg de cascarilla menuda.

17 INDUSTRIALIZACIÓN Pre- Análisis: se muestra en varios puntos para ver si el grano cumple con los requisitos mínimos de procesamiento, se verifica la humedad, las impurezas y la cantidad de granos dañados.

18 INDUSTRIALIZACIÓN Pesaje pesar el camión lleno de arroz y luego que descargue vuelve a pasar por la misma romana para pesar el camión vacío

19 INDUSTRIALIZACIÓN Descarga y Pre-Limpieza El camión se descarga a una tolva que está a nivel del piso. Se hace una primera limpieza para eliminar todas las impurezas que impiden que el proceso que sigue sea eficiente.

20 INDUSTRIALIZACIÓN Secado y Reposo Bajarle la humedad al grano de 25% que trae la cosecha a 12% para procesar. Dar reposo de por lo menos 15 días al arroz para lograr una homogenización de las propiedades físicas de los granos.

21 INDUSTRIALIZACIÓN Limpieza y Descascaro Limpiadoras que la libran totalmente de todas las impurezas. Eliminar la cascarilla que recubre el grano, por medio de dos rodillos de goma que giran a diferentes velocidades y van quitando la cascarilla por efecto del roce. Lo que queda es el llamado arroz integral.

22 Descascaradora de arroz

23 Descascaradora de arroz

24 Descascaradora de rodillos de caucho

25 Tipos de descascaradora La de disco under-runner, que ha sido usada en Asia y en algunas partes de África por un largo periodo, tiene dos discos: el inferior fijo y el superior en rotación. la cáscara se retira por fricción entre las dos superficies. En su forma más simple los discos se fabrican de arcilla mezclada con agua y se secan al sol.

26 Tipos de descascaradora Con rodillos de caucho son más populares por varias razones. El uso de rodillos de caucho reduce el riesgo de romper el grano y también de dañar el equipo cuando éste es operado por personal no calificado. Desde el punto de vista mecánico, los molinos de rodillo de caucho son más eficientes, pero los rodillos deben reemplazarse periódicamente y pueden ser difíciles de obtener.

27 Planta Pequeña Para Arroz

28 INDUSTRIALIZACIÓN Pulido y Clasificado El grano sufre el mayor esfuerzo mecánico,, se hace por rodillo de hule o discos metálicos. los granos se rozan entre sí a presión. Zaranda Clasificadora, que con un movimiento de roto-vaivén produce una separación de las fracciones, obteniéndose aproximadamente 70% de granos enteros, 20% de granos de segunda y 10% de granos de tercera.

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31 Pulidora

32 Efecto del pulido Es interesante recordar que las pulidoras de arroz retiran el salvado y, por lo tanto, una gran proporción de nutrientes, particularmente del grupo de la vitamina B. Esto puede llevar a deficiencias en la dieta en muchas áreas del mundo donde el arroz es un alimento básico.

33 INDUSTRIALIZACIÓN Empaquetado colocar en una bolsa de polietileno el arroz ya listo para el consumo.

34 El arroz de consumo humano se clasifica: Blanco: El cual pierde la cáscara de afrechillo así como el germen durante el proceso industrial. Integral: Conserva la cubierta del afrechillo. Parboiled: Que es parcialmente cocido antes de quitarle la cascarilla, lo que le mejora las características nutritivas y culinarias.

35 Sub. productos El arroz de segunda, ½ a ¼ que se usa en la industria galletera, en las mezclas de cereales infantiles, en la elaboración de chicha etc. El arroz de tercera, - ¼, que para la elaboración de alimentos para animales. Afrechillo del arroz, del pulido, también usado en la alimentación animal. Cascarilla de arroz utilizado como cama en los galpones de pollos y en la producción de abono orgánico.

36 Rendimientos de la planta: de 100 Kg que llegan a la industria - 9 Kg corresponden a la humedad. - 8 Kg a impurezas Kg a cascarilla. - 7 Kg a harina. - 4 Kg a tercerilla Kg arroz de primera y segunda para consumo humano.

37 Ingeniería Poscosecha I Unidad II Tecnología Poscosecha del Arroz FIN