CAPÍTULO XV TECNOLOGÍAS EMERGENTES. ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Enfoque Estratégico de la Calidad

Transcripción

1 CAPÍTULO XV TECNOLOGÍAS EMERGENTES ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

2 EVOLUCIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS EMERGENTES PRODUCTIVIDAD CIM CLASE MUNDIAL JIT TQC MRP II MRP II CLASE A MRP EOQ < AÑOS OBJETIVOS FUTUROS - CICLOS DE INTRODUCCION DE NUEVOS PRODUCTOS MAS CORTOS - MAYOR ROTACION DE INVENTARIOS - TIEMPOS DE ANTICIPO (LEAD TIMES) DE PRODUCCION MAS CORTOS - ENFOQUE EN CALIDAD - OPERACIONES FLEXIBLES - MEJOR SERVICIO AL CLIENTE - ELIMINACION DE DESPERDICIOS - MENOS NIVELES ORGANICOS ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

3 ESTRUCTURAS DEL PRODUCTO PARA DOS PRODUCTOS ENSAMBLADOS A Productos terminados D Subcomponentes B C E F Subcomponentes B 2C

4 SISTEMAS DE PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES Programa Maestro de Producción (MPS) Archivo del estado del inventario Lógica de procesamiento de la planeación de los requerimientos de materiales Archivo de las listas de materiales Requerimiento para emitir la orden (órdenes que tienen que ser liberadas) Reprogramación de la órdenes (expedir, retrasar, cancelar, órdenes recibidas) Ordenes planeadas

5 CONCEPTOS DEL MRP - ES UN CONJUNTO DE TECNICAS QUE USAN EL CATALOGO (BILL OF MATERIALS - BOM) DE MATERIALES, LA EXISTENCIA DE INVENTARIOS Y EL PROGRAMA MAESTRO DE OPERACIONES. PARA CALCULAR LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES. - PROVEE RECOMENDACIONES PARA EJECUTAR ORDENES DE REPOSICION. - ADEMAS, COMO ESTA EN FASE CON ELTIEMPO EJECUTA RECOMENDACIONES PARA REPRO - GRAMAR ORDENES CUANDO LAS FECHAS DE COMPROMISO DE ENTREGA Y LAS DE REQUE - RIMIENTOS SE DESFASAN. - ORIGINALMENTE SE LE VIO COMO UNA FORMA DE CONTROLAR INVENTARIOS, HOY DIA SE LE USA COMO UNA TECNICA DE PROGRAMACION. - CATALOGO DE MATERIALES (BOM). - EL PROGRAMA MAESTRO (MS) REPRESENTA LO QUE LA EMPRESA PLANEA PRODUCIR EN CANTIDADES ESPECIFICAS, CONFIGURACIONES Y FECHAS. DEBE TOMAR EN CUENTA PEDIDOS DE LOS CLIENTES, PRONOSTICOS, LISTA DE ESPERAS, DISPONIBILIDAD DE MATERIALES Y CAPACIDADES, Y METAS Y POLITICAS DEL NEGOCIO. ENTRADAS - MS DE ARTICULOS FINALES REQUERIDOS - REQUISITOS DEL ESTADO DEL INVENTARIO DISPONIBLE Y ARTICULOS EN PROCESO, LEAD TIMES. - REGISTRO DE ESTRUCTURA DEL PRODUCTO Y SUB ENSAMBLES. SALIDAS - DATOS DE PROGRAMACION DE LAS ORDENES DEL PLANEAMIENTO DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES. - ORDENES DE COMPRA Y PRODUCCION INTERNA. - REPROGRAMACION DEL MS. - REPORTES ADMINISTRATIVOS Y ACTUALIZACION DEL INVENTARIO.

6 CLASIFICACIÓN DEL MRPII % CARACTERISTICAS CLASE EFICIENCIA Uso del sistema para gestionar la empresa A Trabaja en todas, o virtualmente todas, las áreas de la empresa. Rendimiento excepcional Uso del sistema para programar pedidos y cargas. B Trabaja fundamentalmente en fabricación y materiales. Muy buenos resultados. Uso del sistema para emitir pedidos C Trabaja fundamentalmente en Gestión de Producción e Inventarios Resultados regulares a buenos Trabaja en proceso de datos y dista mucho de los demás. D < 50 Es contemplado como otro fracaso del ordenador. Resultados: desilusión, frustración y derroche de tiempo y dinero.

7 CONCEPTOS Y DIAGRAMAS DEL FLUJO DEL MRP II - UN METODO PARA EL PLANEAMIENTO EFECTIVO DE TODOS LOS RECURSOS DE UNA COMPAÑIA. SE ENFOCA EN EL PLANEAMIENTO OPERACIONAL EN UNIDADES, EL PLANEAMIENTO FINANCIERO EN MONEDA Y POSEE UNA CAPACIDAD DE SIMULACION PARA CONTESTAR PREGUNTAS QUE SI? ( WHAT IF? ) - UNE UNA SERIE DE FUNCIONES: - PLANEAMIENTO DEL NEGOCIO (BP) - PLANEAMIENTO DE LAS OPERACIONES (OP) - PROGRAMACION DEL MAESTRO DE OPERACIONES (MS) - PLANEAMIENTO DEL REQUERIMIENTO MATERIALES (MRP) - PLANEAMIENTO DEL REQUERIMIENTO CAPACIDADES (CRP) - SISTEMA DE SOPORTE DE LA DIRECCION - EL RESULTADO DE ESTOS SISTEMAS SE INTEGRA CON LOS REPORTES FINANCIEROS COMO EL PLAN DEL NEGOCIO, LOS REPORTES DE COMPROMISOS DE COMPRAS, LAS PROYECCIONES DE INVENTARIOS, LOS PRESUPUESTOS DE TRANSPORTYE Y OTROS PLAN DEL NEGOCIO (RP) PLANEAMIENTO OPERACIONES Y VENTAS ADMINISTRACION DE LA DEMANDA PLANEAMIENTO CAPACIDADES (CRD) PROGRAMA MAESTRO PLANEAMIENTO AL AL DETALLE MATERIALES Y CAPACIDADES (MRP) PROGRAMACION PROVEEDORES Y PLANTA (MS) EJECUCION

8 LAS NUEVE LECCIONES Lección 1 La Administración de la Tecnología (Management Technology) es una comodidad altamente transportable. Mensaje: Si los países asiáticos han aprendido de occidente sin problemas, occidente debería aprender también de ellos. Lección 2 La producción justo a tiempo saca a la luz los problemas que de otra manera no se verían. Mensaje: El sistema JIT /TQC es un imperativo para el mejoramiento continuo. Lección 3 La Calidad comienza con la Producción, pero requiere de un hábito de mejoramiento en toda la empresa Mensaje: La producción, no el control de calidad, debe tener la responsabilidad primaria sobre la calidad y todos, incluyendo la Alta Dirección, deben participar en el mejoramiento de la calidad como proyectos continuos. Lección 4 La cultura no debe ser un obstáculo; las técnicas pueden cambiar el comportamiento Mensaje: Conforme los gerentes, funcionarios y trabajadores acepten y apliquen estas filosofías la productividad mejorará y los hará competitivos.

9 LAS NUEVE LECCIONES Lección 5 Simplifique, y la producción de bienes y servicios fluirá como el agua Mensaje: Enfatizar las configuraciones simples de planta, rompa las barreras entre las áreas. Lección 6 Mensaje: El trabajador occidental es superespecializado, el oriental es flexible y es la clave para la gerencia efectiva de recursos. Lección 7 Hacer numerosos viajes con poca carga Mensaje: Haga que sus proveedores realicen entregas frecuentes. Lección 8 Mayor auto-mejoramiento, menor cantidad de programas y menos intervención de los especialistas Mensaje: La industria no necesita muchos programas de mejoramiento coordinados o manejados por especialistas, los gerentes de producción y sus trabajadores pueden hacerlos solos. Lección 9 La simplicidad es el estado del arte Mensaje: La industria está lista para cambiar y sabe qué hacer: simplificar y reducir, simplificar e integrar y esperar resultados.

10 EFECTOS DE LA PRODUCCIÓN DEL JIT Mucho mayor atención a los problemas y sus causas Eliminación deliberada de inventarios de seguridad y de trabajadores Reducción de inventarios de seguridad y/o de trabajadores Ideas para recortar el tamaño de los lotes Ideas para mejorar la performance de los resultados JIT Ideas para controlar defectos Rápida realimentación sobre los defectos Reducción del tamaño de los lotes Producción JIT Control de calidad y de mermas Regímenes de producción racionales/suavizados Menores inventarios en el sistema Menores costos indirectos por: menores inventarios inmovilizados, menos espacios y equipamiento para manipular inventarios, menor contabilidad inventarios, menor control físico inventarios Menores horas de trabajo Menores pérdidas de materiales Mayor calidad del producto Menos materiales, mano de obra e indirectos para los mismos o mayores resultados (producción) = mayor productividad. Menos inventarios en el sistema = respuesta más rápida del mercado, mejores Pronósticos, y menor gestión administrativa

11 EFECTOS DEL JIT - Mejoramiento de la calidad y reducción del desperdicio - Efectos motivacionales favorables en los trabajadores - Efectos en una mayor responsabilidad en los trabajadores - Actividades de mejoramiento en pequeños grupos (Círculos de Calidad) - Desaparición de los inventarios de seguridad y sus efectos - Reducción de costos indirectos - Mayor productividad y más rápida respuesta al mercado.

12 CATEGORÍAS Y CONCEPTOS DEL TQC 1 Categoría TQC Organización Concepto TQC Responsabilidad en la producción 2 Roles El hábito de mejoramiento Perfección Principios básicos Conceptos facilitadores Técnicas y ayuda Control del proceso (Total) Calidad percibida Insistencia en la corformidad Parar la línea - Jidoka Corregir errores propios Verificación del 100% Mejoramiento por proyectos CC como facilitador (QC) Tamaños pequeños de las Órdenes (lotes) Pulcritud y seguridad Programaciones cumplibles Cuidado de los activos Exposición a los problemas Equipos supervisores Bakayoke Primer y último producto N=2 Herramientas para el análisis Círculos de calidad

13 ORIENTE VS. OCCIDENTE Occidental Oriental 1 2 Prioridad uno: Balance de líneas Estrategia: Estabilidad corridas largas de producción Prioridad uno: Flexibilidad Estrategia: flexibilidad - alinear las salidas a la cambiante demanda Puestos de trabajo fijos Inventarios de seguridad para cubrir problemas yvacíos productivos Sofisticados análisis para evaluar y escoger alternativas Planeamiento gerencial Planear para producir al régimen previsto, la calidad debe verse fuera de la línea Líneas lineales o en L Movilidad mecanizada de materiales Compre super máquinas y hágalas trabajar duro Aplicado en el trabajo intensivo en mano de obra Puestos de trabajo flexibles Mantenimiento preventivo para evitar paradas productivas Criterio humano para solucionar problemas Trabajadores diseñan y ajustan planes Más lento para identificar problemas de calidad, acelerar cuando la calidad sea correcta. Líneas parelelas o en U Estaciones intermedias que reduzcan lla movilidad mecanizada Compre máquinas pequeñas y cuantas más necesite, mejor. Aplicado en el trabajo intensivo en capital 12 Maneja corridas mixtas en las cuales la mano de obra hace lo mismo ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Se esfuerza en modelos mixtos de producción

14 EMPRESA PRODUCTORA DE BIENES FÍSICOS Comportamiento como consumidor Comportamiento como proveedor D. Física Mat. Indirectos DUAL P R O V E E D O R E S Materiales directos e indirectos Mercado de insumos e indirectos Compras Proceso de Adquicisión de materiales Almacenes Cs Ca Ch D. Física Mat. Directos Proceso de Transformación Planta Trabajo D. Física Producto Almacenes Cs Cp Ch Ventas Mercado de consumo Proceso de comercialización productos C O N S U M I D O R E S Costos: Suministro Adquisición Abastecimiento Compra Mantenimiento Posesión Administrativo Tenencia Propiedad EOQ Materiales Instalación Disposición JIT Producción Mantenimiento Posesión Tenencia Propiedad EOQ Productos Terminados

15 EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA Incremento de utilidades Incremento de la Utilidad neta en relación al capital total Reducción de costos Incremento de la razón de rotación del capital Eliminación de no necesarios, especialmente inventarios Resultados Flujo continuo de producción Justo a Tiempo (Producir las unidades necesarias, en las cantidades necesarias en el momento requerido) Autonomía (Control Autónomo de defectos) Métodos de Producción Sistemas de información Control por equipos de trabajo Control Calidad Suavizamiento de la producción Diseño de Procesos Estandarización de Labores Kanban Sistemas Yo -i-don y Andon Equipo de parada automática Bakayoke Tamaños pequeños de lotes Tiempos cortos de instalación Trabajador multifuncional Término del trabajo dentro del tiempo del ciclo Tomado de Y. Monden

16 RELACIÓN Y DESARROLLO DE PROCESOS Tecnología manual Tecnología mecanizada Máquinas especiales para productos estandarizados de otro volumen Máquinas generales para productos diversos de bajo volumen Tecnología automatizada Automatización fija Robótica Tecnología automatizada Robótica Máquinas NC CAD/CAM FMS Tomado de Elwood Bufffa

17 MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA GERENCIA ADMINISTRATIVA SOPORTE A LA ADMINISTRACION COMERCIALIZACION SOPORTE A LA TOMA DE DECISIONES COMUNICACIONES BASE DE DATOS DISPLAYS INGENIERIA E INVESTIGACION DISTRIBUCION FISICA SOPORTE AL DESARROLLO DE APLICACIONES OPERACIONES PLANEAMIENTO

18 ENFOQUE DEL CIM FACTOR HUMANO TALLER MATERIALES PROGRAMACION PRODUCTIVIDAD CONTROL DE MANUFACTURA PROCESAMIENTO MATERIAL INSPECCION ENSAMBLE MANEJO MATERIALES AUTOMATIZACION BASE DE BASE DE Arquitectura del Sistema Integrado COMUN COMUN DISEÑO INGENIERIA DATOS PLANEACION DE MANUFACTURA PROCESOS CALIDAD RECURSOS PLANTA DESARROLLO PROFESIONAL DISEÑO ANALISIS Y SIMULACION DOCUMENTACION TECNOLOGIA DE COMPUTADORES

19 INTEGRACIÓN DEL CIM CAD TQM TQM CAM CAM JIT CIM CAT CAT MRPII CAPP MRP