UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO

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1 DAVID ALEJANDRO TRUJILLO MONSIVAIS UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE REUTILIZACIÓN DE SOLUBLE EN LA PLANTA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE REUTILIZACIÓN DE SOLUBLE EN LA PLANTA BQ MACHINE BQ MACHINE LBQ FROUNDRY S.A DE C.V Memoria Que como parte de los requisitos para obtener el título de Técnico Superior Universitario en Tecnología Ambiental Presenta DAVID ALEJANDRO TRUJILLO MONSIVAIS Asesor de la UTEQ Asesor de la Empresa M. en C. Maura Olivia García Lic. Carolina Tinoco Galicia 2011 Querétaro; Qro. Diciembre

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3 RESUMEN El soluble forma parte importante dentro del proceso de maquinado de las piezas dentro del CNC (Control Numérico Computarizado) actúa también como refrigerante, lo cual impide que la herramienta de corte se sobrecaliente y se rompa; así como también ayuda a que el contacto de herramienta con la pieza a maquinar se lleve a cabo con mucha fricción e impida completar el corte con la calidad que se requiere. El proceso de este proyecto es la implementación de un sistema automatizado de reutilización de soluble con el fin de no permitir que semanalmente se manden 2 mil litros de soluble mezclado a disposición final; a lo que si se refiere anualmente, serían 96 mil litros de soluble que se mandan a este proceso. Además el no llevar a cabo el reciclado de éste soluble implica un gasto importante de dinero anualmente a la empresa, porque se tendría que volver a realizar la compra de soluble cuando el que se ha utilizado anteriormente sale sin ser explotada su vida útil. Además el problema no es comprar más soluble si no optimizar su función dentro de la empresa incorporándolo de nuevo a la línea de proceso a través de un sistema automatizado. 3

4 AGRADECIMIENTOS En primer lugar, le doy toda mi gratitud a Dios, por haber sido mi principal motor de arranque; pero sobre todo le agradezco por darme la fuerza de seguir adelante y no dejarme en los momentos que más necesitaba de él. Gracias Dios por darme todo lo indispensable para lograr esta meta. Agradezco a mi más fiel ángel, mi madre; la cual yo sé que esté donde esté me manda todas sus bendiciones y se encuentra orgulloso de mí por estar en esta bonita etapa de mi vida. Agradezco a la empresa LBQ FOUNDI, por haberme permitido y dado la oportunidad de realizar mi estadía y dejarme una grata experiencia dentro de su empresa. A la Licenciada Carolina Tinoco por apoyarme en este proyecto y compartirme sus ideas para el mismo. 4

5 DEDICATORIAS A mis padres, David Arturo Trujillo Vigueras y Silvia Monsiváis Torres con cariño y respeto por la confianza y apoyo que me han brindado durante toda mi vida A mi hermano David Arturo Trujillo Monsiváis con cariño y profundo afecto. A Cinthia Núñez Barrales a quien le estoy profundamente agradecido por su gran apoyo a lo largo de mi vida y por haber creído en mi. A la Fam. Sánchez Hipólito, por comprenderme, por confiar en mí; por su amistad y ese apoyo incondicional que hubo siempre. A Uriel Sánchez Hipólito, como una muestra de agradecimiento por esa gran amistad que me ha brindado a lo largo de éste tiempo. 5

6 Al Dr. Armando Narváez y a la Lic. Eva Girón Zúñiga, por su amistad y confianza que siempre me brindaron. A mis tíos Carmen, Roberto, Felipe, Yolanda y José Luis Y a todas aquellas personas que me brindaron su amistad Lic. Alonso Muñoz Jorge Cubillas García Lic. Ricardo Ortiz Ing. Edgar Sánchez 6

7 ÍNDICE RESUMEN... 3 AGRADECIMIENTOS... 4 DEDICATORIAS... 5 ÍNDICE... 7 INTRODUCCIÓN... 9 CAPÍTULO I Aspectos generales de la empresa Misión Políticas Ubicación CAPÍTULO II Definición del proyecto Antecedentes Justificación Objetivos CAPÍTULO III Reglamentos y Normas para la reutilización de algunos Residuos Peligrosos Normas Marco Legal en el manejo de Residuos Peligrosos Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente (LGEEPA). Titulo 4, Cap. VI, Art. 150 a 152 BIS, Titulo 6, Art. del 161 al Evaluación y cumplimiento de las normas en materia de residuos peligrosos Sanciones por incumplimiento CAPÍTULO IV Desarrollo del proyecto Etapas del proyecto

8 4.2.1 Planeación Investigación Cotización del proyecto Implementación CAPÍTULO V Resultados Conclusiones Recomendaciones GLOSARIO BIBLIOGRAFÍA

9 INTRODUCCIÓN En esta ocasión se dará paso a la elaboración de un proyecto de eco-eficiencia en la planta BQ Machining S.A. de C.V. ubicada en calle 2 N 24 en el parque industrial Benito Juárez Querétaro, qro. Este proyecto es de gran importancia para la empresa ya que para ellos es relativamente importante saber qué hacer con la gran cantidad de mezcla de soluble y agua que es generada por el proceso de producción y el maquinado de piezas automotrices, el cual es el giro que tiene la empresa. Se considera importante ya que el corporativo al que pertenece tiene especial cuidado y compromiso con el medio ambiente es por esto que se procede a realizar un proyecto que minimice el impacto que tiene hacia el medio ambiente. En segundo lugar está el requerimiento de los clientes para los cuales con fabricados las piezas ya que piden que la empresa que los fabrica este certificada como empresa de calidad y que también este certificada como empresa responsable con el medio ambiente, es por esto que el problema que se trata de resolver es prioridad para la empresa. 9

10 CAPÍTULO I ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA 10

11 CAPÍTULO I 1.1 Aspectos generales de la empresa Empresa de capital francés, perteneciente al Corporativo Mundial Le Bélier que Comenzó a operar en el año Su actividad principal es el maquinado de piezas de aluminio para el Sector Automotriz. Actualmente cuenta con una plantilla laboral de 90 empleados. El grupo ofrece a sus clientes un servicio completo desde el prototipo hasta la pieza de trabajo, a través de tres actividades principales: 1) la fundición, 2) el mecanizado y 3) herramientas de Aluminio (tendencia básica en la industria del automóvil). El peso relativo de aluminio en los automóviles sigue creciendo con los años. En la actualidad representa casi el 9% del peso promedio de un vehículo, frente al 3% hace 30 años. Esta tendencia básica robusta. Es totalmente reciclable, ligera, en respuesta a las limitaciones ambientales y los requisitos de la corrosión, el aluminio es un natural en la industria del automóvil. Por lo tanto, el aluminio se ha convertido en el más utilizado después del segundo metal de acero. 11

12 1.2 Misión Nuestra ambición, es el desarrollo del Grupo que gira en torno a nuestra estrategia la cual debe estar siempre lo más legible: Ayudar a nuestros clientes en su búsqueda de la competitividad (reducción de costes, peso y CO2) Fortalecer el valor añadido de productos con mayor contenido tecnológico. Globalizar estar presente en todos los continentes en nuestro mercado activo. Innovar. 1.3 Políticas Política Ambiental. Le Bélier, fabricante de partes de aluminio, como empresa responsable con el medio ambiente, tiene el compromiso de la prevención de la contaminación, el cumplimiento de los requisitos legales y otros, así como la mejora continua Política de Seguridad. La seguridad de nuestros empleados y visitantes es prioridad de Le Bélier. Todo el personal SIN EXCEPCIÓN debe usar el EPP mínimo obligatorio. como: zapato de seguridad, lentes de seguridad, tapones auditivos y ropa de trabajo. Se debe mantener la disciplina, orden y limpieza en cada lugar de trabajo. 12

13 Todo el personal debe respetar los reglamentos generales de seguridad y dada supervisor, jefe de área, gerente y director debe vigilar el cumplimiento de las normas sin pretender el enfoque de la seguridad es responsabilidad de todos Todos los medios de producción, deben cumplir con las reglamentaciones oficiales porque cada medio debe ser objeto de inspecciones legales y regulares. Todos los equipos eléctricos-electrónicos deben permanecer cerrados y asegurados bajo llave para evitar descargas eléctricas Cuando se trate de un mantenimiento a equipos eléctricos o sistemas de rodamientos, se debe en primera estancia realizar el trabajo solo por personal calificado y se debe de asegurar el área acordonando, identificando y con candado la fuente de poder Se debe tener capacitado a todo el personal que esté involucrado con el manejo y transportación del metal líquido para evitar accidentes por derrames Todo el personal con el puesto de montacargas debe de estar calificado y debe de vigilar el buen estado de su montacargas. Se cuenta con un procedimiento para contratistas que ingresen a la planta realizar trabajos en alturas o cualquier tipo de trabajo Todos los planes de acción son hechos para erradicar todo riesgo de accidente en el trabajo La ruptura de alguna norma de seguridad, el empleado o trabajador, podrá recibir una amonestación, un castigo o la cancelación de contrato (según la gravedad del evento sin responsabilidad para la compañía) en conformidad a lo dispuesto en la legislación laboral. 13

14 No se deben recibir muestras de productos químicos sin etiquetas de identificación y menos si no existe hoja de seguridad. 1.3 Valores RESPONSABILIDAD: comprometámonos a cumplir nuestra misión por medio de nuestros actos y decisiones y rindamos cuenta de nuestros resultados. INNOVACIÓN: Anticipémonos a los requerimientos de nuestros clientes internos y externos; diferenciándonos por nuestro espíritu de trabajo en equipo, nuestra creatividad y las ventajas de los medios de comunicación. INTERCAMBIO: Compartamos nuestras ideas y conocimientos por el bien común. IMPLICACIÓN: Comprometámonos activamente a cumplir nuestra misión, favoreciendo una comunicación y una política de desarrollo profesional y personal. CONFIABILIDAD: Llevemos a cabo y cumplamos nuestros compromisos en el debido tiempo. TRANSPARENCIA: Comuniquemos las reglas de funcionamiento y los resultados obtenidos, siendo actores del cambio. RESPECTO AL MEDIO AMBIENTE: Integrémonos a la cultura local y respetemos al medio ambiente. 14

15 1.4 Clientes BQ MACHINING, S. A. DE C. V. Es una empresa que genera cantidades significativas de cilindros maestros para las compañías de BOSCH y TRW AUTOMOTIVE. 1.6 Ubicación La planta BQ Machining S.A. DE C.V. se encuentra en la calle 2, Num. 24, zona Industrial Benito Juárez en la ciudad de Santiago de Querétaro, Qro. 15

16 CAPÍTULO II DEFINICIÓN DEL PROYECTO

17 CAPÍTULO II 2. 1 Definición del proyecto Antecedentes BQ Machining S.A. DE C.V. como parte del corporativo mundial Le Bélier tiene el compromiso del cuidado del medio ambiente como empresa responsable certificada en ISO es por esto que se da parte a realizar la investigación a fondo con el fin de elaborar un proyecto de ECO-Eficiencia en la planta ya que se pretende disminuir la contaminación del agua, suelo y aire. Uno de los tantos motivos que tiene la empresa en realizar este proyecto es la investigación sobre el problema de la alta generación de la mezcla de soluble gastado y agua es la petición de sus clientes para que esta sea certificada y sea reconocida como una empresa Responsable con el medio ambiente. En este proyecto se desea realizar la implementación de un método que pueda minimizar la alta generación de soluble gastado y contaminado además de un plan de acción de manejo especial para este proyecto se tiene considerado darle un buen manejo a este residuo de sale del proceso de producción de esta empresa fabricante de piezas de aluminio para el sistema de frenado de los automóviles Definición del problema. 17

18 El problema al que nos enfrentamos y por el cual se está realizando la investigación es de acuerdo a los antecedentes analizados en el apartado anterior, se ha observado que existe una problemática la cual consiste en la falta de un sistema que reutilice el soluble utilizado en el proceso de las máquinas CNC (Control Numérico por Computadora), ya que éstas no cuentan con un sistema automatizado que reutilice y seleccione el soluble, que puede ser inyectado de nuevo a las mismas. Por lo tanto en la búsqueda de soluciones surgen las siguientes preguntas, las cuales ayudarán a resolver la problemática planteada: 1. Qué se debe hacer con la gran cantidad de mezcla generada por el soluble gastado que es expulsado a través del proceso de lavado de las piezas? 2. Qué tratamiento o disposición final se le va a dar a este residuo? 3. Cuál es el almacenamiento adecuado del soluble? 18

19 2.1.3 Justificación Este problema lo considera la empresa realmente importante ya que como se menciona anteriormente buscamos la solución y la comprobación de resultados obtenidos del proyecto de Eco-eficiencia en la planta de BQ Machining S.A de C.V. la cual busca, disminuir la contaminación hacia el agua, el aire y el suelo ya que se tiene un gran compromiso con el medio ambiente. Esto se lleva a través de proyectos que mejoren la eficiencia del proceso de producción de los productos fabricados para la industria automotriz por parte de la empresa. Por tanto el motivo de este Proyecto de Estadía va enfocado a la investigación y la búsqueda de soluciones para reutilizar el soluble y así evitar que tanta cantidad de éste se vaya a Disposición Final Es la acción de depositar permanentemente los residuos en un lugar que cuente con las condiciones adecuadas y cumpla con la normatividad vigente, para evitar daños al ambiente Objetivos. Uno de los objetivos principales es que en la primera etapa que tiene este proyecto es que tanto el corporativo como la empresa son responsables con el medio ambiente es por esto que se toma como prioridad que la empresa cumpla 1 19

20 con todos los requisitos legales que se pidan para que se pueda inscribir y se otorgue la constancia de que es responsable con los residuos que genera. Otro de los objetivos que si no bien se logran en la primera etapa serán al cien por ciento en la segunda es comprobar la eficiencia que se obtiene con la implementación del proyecto de Eco- eficiencia dentro de la planta, que objetivos hemos alcanzado y cuáles de estos son los que nos faltan por cumplir para que nuestro propósito se vea reflejado en un cien por ciento. Así como también se busca calcular y corroborar la información de salida que se tiene a cerca de este problema como lo es la cantidad generada, si es que está funcionando el proyecto Cómo y en qué cantidad ha disminuido la generación de esta mezcla de agua y soluble contaminado? 20

21 CAPÍTULO III MARCO TEÓRICO

22 CAPÍTULO III 3.1 Marco Teórico Los procesos industriales generan una gama de residuos de naturaleza sólida, pastosa, líquida o gaseosa, con características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas que pueden presentar riesgos potenciales a la salud humana y al ambiente. Estos residuos son los denominados peligrosos. Existen otras fuentes de residuos peligrosos, como son los hospitales, el comercio y la minería. Sin embargo, el principal generador de los residuos peligrosos es la industria manufacturera. La contaminación de cuerpos peligrosos de agua (principalmente las aguas subterráneas) causada por la disposición inadecuada de residuos peligrosos hizo que los países industrializados dieran una alta prioridad al manejo de estos. El manejo de los residuos peligrosos incluye los procesos de minimización, reciclaje, recolección, almacenamiento, tratamiento, transporte y disposición. Los programas de manejo y control tienen como base fundamental, una legislación que define a los residuos peligrosos los clasifica y provee criterios para la identificación de los mismos. La facilidad para la identificación de los residuos peligrosos tiene una gran importancia en la legislación que se aplica bajo el principio del contaminador, es decir, que el generador es responsable del manejo adecuado de sus residuos. Consecuentemente, los industriales deben saber 22

23 identificar los residuos peligrosos y cumplir con los requerimientos que la legislación deben saber estipular. Existen tres enfoques para la clasificación de los residuos peligrosos: A través de una descripción cualitativa por medio de listas que indican el tipo, origen y componentes del residuo. La definición del residuo a través de ciertas características que involucran el uso de pruebas normalizadas, por ejemplo pruebas de lixiviación donde el contenido de ciertas sustancias en el lixiviado determinan si el residuo es peligroso o no. La definición del residuo con relación a límites de concentración de sustancias peligrosas dentro del mismo residuo. La normatividad ambiental mexicana en materia de residuos peligrosos se ha orientado hacia el manejo seguro de los desechos tóxicos y la protección del medio ambiente, y está definida por leyes, reglamentos y normas de aplicación federal. Para esto es importante conocer los requerimientos necesarios para la generación y utilización de residuos que nos da el Marco Legal en el Manejo de Residuos Peligrosos para poder cumplir de manera eficiente con los requisitos que el trámite necesita. 23

24 3.2 Reglamentos y Normas para la reutilización de algunos Residuos Peligrosos. A continuación para ayuda de este documento se realizará una investigación que beneficie a la solución de la problemática planteada en el mismo, basándose en algunas(os) normas, reglamentos, marcos legales y procedimientos para llevar a cabo la reutilización de algo que se considera un residuo que se pueda reincorporar al proceso y no mandarse a Disposición Final o Confinamiento. Las reglas, normas, reglamentos, marcos legales o procedimientos que se mencionarán en este apartado son las que se consideran necesarias para ayuda y resolución de la problemática presentada en éste documento Normas Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993, que establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. Norma Oficial Mexicana NOM-053-ECOL-1993, que establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de extracción para determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. 24

25 Norma Oficial Mexicana NOM-054-ECOL-1993, que establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por la norma oficial mexicana. Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1998, condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas. Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1993, relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral. 3.3 Marco Legal en el manejo de Residuos Peligrosos Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente (LGEEPA). Titulo 4, Cap. VI, Art. 150 a 152 BIS, Titulo 6, Art. del 161 al 188. Relativas a la protección del ambiente por materiales y residuos peligrosos, la inspección, vigilancia y sanciones administrativas. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente en materia de Residuos peligrosos. 25

26 Artículos 1, del 5 al 8. Detallan las regulaciones del generador y la regulación de residuos peligrosos. Artículos del 9 al 27, 34. Presentan el manejo de residuos peligrosos al interior del establecimiento, su almacenamiento temporal y la disposición final. Artículo 42. De los derrames, infiltraciones, descarga o vertido de residuos peligrosos Artículos del 58 al 62. De las medidas de control, de seguridad y sanciones. Formatos de trámites: Aviso de inscripción como empresa generadora de residuos peligrosos. Hoja general de registro para los trámites de la Dirección General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas. Manifiesto de entrega, transporte y recepción de residuos peligrosos. 3.4Evaluación y cumplimiento de las normas en materia de residuos peligrosos. RLGEEPA Art. 6, NOM-052-ECOL-1993 Identifica y conoce si los residuos que genera son peligrosos RLGEEPA Art. 8 fracción VI, NOM-052-ECOL-1993 Se identifican los residuos generados de acuerdo a sus características CRETIB (corrosivo, reactivo, explosivo, tóxico inflamable y/o biológico infeccioso) 26

27 RLGEEPA Art. 8 fracción XI, NOM-054-ECOL-1993 Se determina las características de incompatibilidad de los residuos peligrosos generados entre sí. (Riesgo de generar gases venenosos, incendios, explosión o calor al mezclar dos o más residuos) RLGEEPA Art. 8 fracción I Se ha inscrito al Registro como Empresa Generadora de Residuos Peligrosos (ALTA) ante la Secretaría. RLGEEPA Art. 4 fracción VI Cuenta con el número de Registro Ambiental que otorga la Secretaría a las empresas generadoras de residuos peligrosos. RLGEEPA Art. 12 Cuenta con un programa de capacitación del personal responsable del manejo de residuos peligrosos y del equipo relacionado con éste; documentación que acredite al responsable técnico y un programa de atención a contingencias RLGEEPA Art. 21 Registra los movimientos de entrada y salida del ATRP (Almacén Temporal de Residuos Peligrosos) en una bitácora RLGEEPA Art. 8 fracción IX y Art. 13 Contrata los servicios de empresas de manejo de residuos peligrosos con autorización y/o da a los residuos peligrosos la disposición final que corresponda RLGEEPA Art. 23 fracc I Conserva los Manifiestos de Entrega, Transporte y Recepción de residuos peligrosos originales y sus copias durante 10 años RLGEEPA Art. 24 Informa a la Secretaría, en caso de que en 30 días naturales no reciba por parte del transportista, el manifiesto debidamente firmado por el destinatario final. 27

28 3.5 Sanciones por incumplimiento No estar inscrito como generador un residuos peligrosos (50 días de salario mínimo vigente) No contar con bitácora de entradas y salida de los residuos peligrosos del Almacén Temporal de Residuos Peligrosos (25 días de salario mínimo vigente) No almacenar adecuadamente los residuos peligrosos (40 días de salario mínimo vigente) No transportar los residuos en vehículos autorizados (100 días de salario mínimo vigente) 28

29 CAPÍTULO IV DESARROLLO DEL PROYECTO

30 CAPÍTULO IV 4.1 Desarrollo del proyecto En este siguiente apartado se mencionarán las etapas por las que es importante tomar en cuenta para la puesta en marcha de éste proyecto. 4.2 Etapas del proyecto 1. Planeación 2. Investigación 3. Cotización del proyecto 4. Implementación 30

31 4.2.1 Planeaciónn Esta es una etapa en la que después de un periodo de observación del maquinado de las piezas de aluminio que eran elaborados por la empresa (Le bélier), se hizo necesaria para llevar a cabo este proyecto en mente. Durante la elaboración de cada una de las piezas, se pudo observar que están altamente calificadas, ya que pasan por un proceso de calidad muy estricto en el cual se les cuida: Tiempos Calidad de material Temperatura Herramientas de corte Mano de obra 31

32 Mantenimiento Inspección en el producto terminado Metrología Pero, lo que sí se logró identificar en todo este proceso, es que había una salida de soluble óptimo para ser reincorporado al sistema, es decir, que podría ser reutilizado muchas ocasiones antes de ser mandado a Disposición final. Entonces, fue así como surgió la idea de implementar un proyecto en donde se disminuya notablemente el desuso de la mezcla del soluble Investigación En esta etapa como ya se pudo observar en el Capítulo anterior se llevó a cabo una investigación acerca de todo lo necesario que se debe conocer para la implementación de una solución que ayude a no desperdiciar tanto soluble dentro de la empresa. Algunas de las cosas que se investigaron fueron: normas, leyes, reglamentos y acuerdos que avalen la importancia y la necesidad de darle un manejo especial y una buena disposición final a los residuos peligrosos que genera la empresa. Ya que como se menciona al principio la implementación de este proyecto se debe a que el corporativo y la empresa como generadora de residuos peligrosos tienen un gran compromiso con el cuidado y la protección hacia el medio ambiente ya que Le bélier cuenta actualmente con la certificación del ISO-14001:

33 La certificación ISO tiene el propósito de apoyar la aplicación de un plan de manejo ambiental en cualquier organización del sector público o privado. Fue creada por la Organización Internacional para Normalización (International Organization for Standardization - ISO), una red internacional de institutos de normas nacionales que trabajan en alianza con los gobiernos, la industria y representantes de los consumidores. Además de ISO 14001, existen otras normas ISO que se pueden utilizar como herramientas paraa proteger el ambiente, sin embargo, para obtener la certificación de protección al medio ambiente sólo se puede utilizar la norma ISO Cotización del proyecto De acuerdo a los etapas anteriores, en esta corresponde la investigación de costoss y utilidades que se invertirá a la implementación de este proyecto, ya que es importante mostrar la diferencia que existe entre lo que ésta trabajando actualmente la empresa a lo que se está pensando para mejoría y ahorro de la misma. A continuación, en la siguiente tabla se podrán observar los gastos anuales que realizaa la empresa y la cotización probable para la realización del proyecto 33

34 Recursos Económicos que gasta la empresa actualmente Compra del soluble anualmente (aprox.) 1, 950, Manejo de residuos 322, Total: 2,272, Inversión aproximada (máquina tratadora de soluble) 1, Implementación El soluble forma parte importante dentro del proceso de maquinado de las piezas dentro del CNC (Control Numérico Computarizado) actúa también como refrigerante, lo cual impide que la herramienta de corte se sobrecaliente y se rompa; así como también ayuda a que el contacto de herramienta con la pieza a maquinar se lleve a cabo con mucha fricción e impida completar el corte con la calidad que se requiere. 34

35 Maquina CNC El proceso de este proyecto es la implementación de un sistema automatizado de reutilización de soluble con el fin de no permitir que semanalmente se manden 2 mil litros de soluble mezclado a disposición final; a lo que si se refiere anualmente, serían 96 mil litros de soluble que se mandan a este proceso. Además el no llevar a cabo el reciclado de éste soluble implica un gasto importante de dinero anualmente a la empresa, porque se tendría que volver a realizar la compra de soluble cuando el que se ha utilizado anteriormente sale sin ser explotada su vida útil. Además el problema no es comprar más soluble si no optimizar su función dentro de la empresa incorporándolo de nuevo a la línea de proceso a través de un sistema automatizado. 35

36 36

37 El soluble se puede a evaporizar debido a la temperatura que alcanza el contacto de la herramienta de corte con el metal a maquinar en este caso la evaporación del soluble es mínima condensándose dentro del CNC y volviendo a su estado líquido. Como vemos el soluble solo actúa como refrigerante o también como lubricante. Es por eso que su estado líquido es viscoso ya que funciona como lubricante entre la pieza y la herramienta de corte a su vez el soluble no es utilizado una vez si no varios ciclos ya que es inyectado a través de unas mangueras a presión para su aprovechamiento en el proceso y así una y otra vez desde la bandeja de almacenamiento de soluble 37

38 Dentro de las formas que se podría desperdiciar el soluble existen varias, y una seria por fugas en mangueras o por que el contenedor del soluble llegara a tener alguna fisura y el soluble fuera derramado aun así las fugas serian mínimas y reparables ahora bien de donde se genera la gran cantidad de soluble mandando a disposición final La primer causa es porque en el maquinado de piezas la rebaba que es expulsada por el corte dentro del CNC es trasportada fuera de él atreves de una banda transportadora, haciendo que toda la rebaba que sale este impregnada de soluble. Una vez que el pequeño contenedor está lleno se retira y es llevado a un contenedor más grande. 38

39 Es aquí en donde se almacena temporalmente la rebababa y el soluble que es mandado a disposición final a diferencia de la rebaba que es vendida para su reciclaje a través de método de separación y fundición. Es en este punto en donde con anterioridad se realizó un proyecto donde el contenedor es inclinado para que el soluble que esta con la rebaba se separe por medio de gravedad y escurra a un deposito en donde se almacena el soluble es aquí en donde los carritos azules de menor tamaño llegan transportados desde el CNC hasta este contenedor a través de un montacargas una vez que está lleno de rebaba y la mayoría del soluble esta en las rejillas de la parte de debajo del contenedor. La empresa recicladora de aluminio cambia estos contenedores. 39

40 Y es aquí en donde el soluble que es escurrido y que sale del contenedor tiene las características para ser reutilizado en el procesos de maquinado ya que solo fue retirado por la salida de la rebaba del centro de maquinados ya que si la rebaba se mantuviera dentro del CNC entorpecería el proceso. 40

41 Como se puede observar en imagen anterior, el soluble sale limpio y con las características necesarias para ser reincorporado Una vez que el soluble se escurre por gravedad a las rejillas ubicadas al termino del contenedor existen varios factores que afectan la composición del soluble una de ellas es la suciedad con la que se encuentra la instalación y otra muy importante que las rejillas no están lo suficientemente estrechas y permiten el paso de rebaba, por otra parte están ubicadas a nivel de piso lo cual hace muy fácil que polvo o incluso agua de lluvia se mezclen con facilidad, otra causa importante por la cual el soluble es mezclado con otros componentes es que es bombeado a un tote para su envió a disposición final y la mayoría de las veces el 41

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