k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: 2 186 728 1 kint. Cl. 7 : A23C 3/02 A23C 9/14 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: 99747.1 86 k Fecha de presentación: 17.07.199 87 k Número de publicación de la solicitud: 0 828 429 87 k Fecha de publicación de la solicitud: 18.03.1998 k 4 Título: Método para producir leche para consumo con buena calidad de conservación. k Prioridad: 17.0.199 SE 901822 k 73 Titular/es: TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA 70, Avenue C.-F. Ramuz 09 Pully, CH k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: 16.0.03 k 72 Inventor/es: Larsen, Peter H. k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: 16.0.03 k 74 Agente: Tavira Montes-Jovellar, Antonio ES 2 186 728 T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 28036 Madrid
1 ES 2 186 728 T3 2 DESCRIPCION Método para producir leche para consumo con buena calidad de conservación. La presente invención se refiere a un método para la producción de leche para consumo con buena calidad de conservación. Con el fin de garantizar que la leche que se entrega a los consumidores no contiene microorganismos patógenos, la leche se somete a un tratamiento por calor antes de su envasado. Este tratamiento por calor se puede realizar mediante diferentes combinaciones tiempo-temperatura. Las normas usuales dentro de este campo son la baja pasteurización, la alta pasteurización y la ultra pasteurización. Dependiendo de la legislación en los diferentes países los procesos de pasteurizado son diferentes. Como ejemplo de los diferentes procesos se puede mencionar la baja pasteurización, por la que la leche se calienta hasta una temperatura de 63 a6 C y se mantiene a esta temperatura durante minutos o hasta 72 a7 durante un tiempo de entre 12 y segundos. En la alta pasteurización el tratamiento puede comprender el calentamiento hasta 80 a 0 C durante a segundos y en la ultra pasteurización de 1 a 12 durante 0, a 4 segundos. Un tratamiento por calor más enérgico proporciona una eliminación más completa de microorganismos patógenos y otros microorganismos que se encuentran en la leche. Cuanto más fuerte es el tratamiento por calor más pronunciado es el efecto sobre los componentes químicos, proteínas, enzimas y vitaminas de la leche, cuyo efecto puede detectarse por el empeoramiento del sabor. El periodo de caducidad de la leche envasada depende por supuesto también del tratamiento después de la fase de pasteurizado. Es tremendamente importante el retrasar la reinfección durante las fases del proceso previo al envasado con el fin de obtener una buena calidad de conservación. Con el fin de obtener un producto lácteo con una buena calidad de conservación y un buen sabor se trata de conseguir un equilibrio entre el deseo de conseguir un producto con la mejor calidad bacteriológica posible, con un producto que a la vez no quede afectado negativamente por el necesario tratamiento por calor. Una forma de obtener un producto lácteo con un período de caducidad más largo se describe en el documento SE 41 791. De acuerdo con esta patente la leche se divide en una fracción de nata y una fracción de leche desnatada mediante una separación centrífuga. La fracción de leche desnatada se lleva a un microfiltro y se divide en el microfiltro en un líquido filtrado con un bajo contenido de bacterias y un concentrado con un mayor contenido de grasa que el líquido filtrado. La fracción de nata y el concentrado se esterilizan y se vuelven a mezclar en las proporciones deseadas con el líquido filtrado tras lo cual la mezcla se lleva a un tratamiento por calor final. La leche obtenida de acuerdo con la patente, que es pobre en bacterias, puede por ejemplo utilizarse para producir queso o venderse como leche para consumo con un más largo período de caducidad. 2 1 2 3 4 0 6 De acuerdo con la invención se propone ahora un método para la producción continua de leche para consumo con buenas cualidades de conservación en la que ninguna porción del flujo de leche ha sido sometida a más de un tratamiento por calor. En muchos países la legislación prohíbe más de un tratamiento por calor. De acuerdo con el método de la invención se hace pasar un flujo de la leche desnatada a través de un microfiltro obteniéndose de esta forma un flujo retenido y un flujo de líquido pasante. El flujo de líquido pasante obtenido se somete a un tratamiento por calor y luego se vuelve a mezclar con un flujo parcial de producto de nata tratado a alta temperatura en la cantidad deseada con el fin de producir una leche para consumo con un largo período de caducidad. En la solicitud de patente se emplea la expresión producto de nata. Hace unos veinte años existían en el mercado principalmente dos tipos diferentes de nata, principalmente la nata montada con un contenido de grasa del 3 % al % y nata fina con un contenido de grasa del 12 % al 1 %. Al separar la leche entera en un separador centrífugo se obtiene una fracción de nata con un contenido de grasa de aproximadamente % y una fracción de leche desnatada con un contenido de grasa de 0,0 %. Con el suministro actual de diferentes tipos de nata con contenidos de grasa del6% al% eltérmino nata empieza a ser ambiguo y en la presente solicitud de patente la expresión producto de nata se emplea para cubrir las diferente variaciones en el contenido de grasa. Por tratamiento a alta temperatura uno normalmente se refiere a un calentamiento a una temperatura por encima de 1 Cdurante2asegundos. El microfiltrado de la leche desnatada puede realizarse en conexión directa con el desnatado, es decir, la separación de la nata de la leche desnatada en un separador centrífugo. En tal caso se utiliza una parte del flujo de nata que ha salido del separador centrífugo. Esta nata tiene un contenido de grasa de %. Sin embargo, es también posible emplear un producto de nata con un menor contenido de grasa que, después de la esterilización, se mezcla con la leche desnatada microfiltrada para obtener el contenido de grasa deseado en la leche para consumo. Tal producto de nata puede producirse a partir de la nata obtenida durante el desnatado, la separación centrífuga, mezclando la leche desnatada en la nata bien en conexión directa con la separación o en una fase posterior. Si se desease el producto de nata puede mezclarse con una porción de la leche desnatada o de leche desnatada microfiltrada antes del esterilizadolacualporción se toma del flujo principal de la leche desnatada microfiltrada antes de la fase de tratamiento por calor. El flujo filtrado de la leche desnatada puede someterse a un tratamiento por calor a una temperatura de 0 a72 C durante hasta 1 segundos. Tal tratamiento, con una combinación indefinida de temperatura y tiempo tiene valor cuando se desea una influencia mínima sobre los componentes de la leche. Tal tratamiento a baja temperatura puede ir seguido por un pasteurizado de
3 ES 2 186 728 T3 4 la leche en una fase posterior. Preferiblemente el flujo de leche desnatada filtrada se somete a cualquier proceso apropiado de pasteurizado. Tal pasteurizado puede incluir el calentamiento del flujo filtrado a 70 a8 C durante 2 a segundos o un alto pasteurizado, es decir, el calentamiento de 8 a 1 C durante 1 a segundos. El grado deseado de pasteurizado se escoge dependiendo de, por ejemplo, la legislación en los diferentes países o con el propósito del tratamiento por calor, es decir, para obtener una leche con el período de caducidad tan prolongado como sea posible o una leche que tenga un buen sabor y un buen período de caducidad. La calidad de la leche entera inicial puede, por supuesto, tener influencia en la selección del nivel de pasteurizado. De acuerdo con la invención la mezcla de la porción de leche desnatada microfiltrada y de producto de la nata puede ser hecha pasar adecuadamente, por un homogeneizador con el fin de conseguir la cantidad deseada de esferas de grasa divididas finamente. El contenido de grasa de dicha mezcla del producto de nata y de leche desnatada es, adecuadamente, inferior al 2 % durante la homogeneización. El flujo retenido por el microfiltro puede si se desea mezclarse con el flujo parcial del producto de nata y esterilizarse conjuntamente con el mismo. Se podrá someter al flujo del líquido retenido a otro proceso alternativo en cualquier otra forma. El método de acuerdo con la invención se describe más en detalle haciendo referencia al dibujo adjunto el cual muestra un diagrama de flujo de un ejemplo de un método para producir leche pasteurizada para consumo. Como se ve en el mismo la leche entera se calienta antes de su separación por centrifugado. Una temperatura adecuada puede ser C. La leche entera se divide en un flujo de nata con un contenido de grasa de % y un flujo de leche desnatada con un contenido de grasa de 0,0 %. Si se desea una parte de la leche desnatada puede devolverse inmediatamente a la nata con el fin de obtener un producto de nata con un menor contenido de grasas. La leche desnatada obtenida se conduce a un microfiltro con una membrana con tamaño de poros de 0,0 a 2,0 µ, siendo 1,4 µ un valor adecuado y se divide en una corriente de líquido filtrado pobre en bacterias y una corriente de líquido retenido, rica en bacterias. Una parte del flujo de nata procedente del separador centrífugo se extrae y se somete a un tratamiento a alta temperatura a 1 2 3 4 0 1 C, durante 2 segundos. El flujo retenido por el microfiltro puede mezclarse si se desea con el flujodenataantesdeltratamientoaaltatemperatura. De 0 litros de leche entera, el flujo retenido representa 4, litros de acuerdo con este ejemplo. De forma alternativa, un flujo parcial de leche desnatada microfiltrada puede extraerse del líquido y mezclarse con nata antes del tratamiento aaltatemperatura. Elflujodelíquido filtrado pobre en bacterias se pasteuriza por ejemplo a 72 C durante un tiempo de permanencia de 1 segundos. Una porción del flujo de líquido filtrado que se haya pasteurizado se vuelve a mezclar con el producto de nata tratado a alta temperatura y se lleva a un homogeneizador. La cantidad de leche desnatada pasteurizada, microfiltrada, que se mezcla con el producto de nata puede ser de 0 a 3 litros (basado en la cantidad inicial de litros). Después de la homogeneización de la mezcla de leche desnatada y nata dicha mezcla se vuelve a mezclar con el flujo de líquido filtrado pasteurizado de la leche desnatada. La leche se envasa después de enfriada. La leche que se ha obtenido de acuerdo con el método de la invención tiene un buen sabor ya que ninguna porcióndelamismahasidosometida amás de un tratamiento térmico. El contenido en bacterias es en comparación con el de la leche que sólo se ha pasteurizado, más de 0 veces menor, lo que significa un período de caducidad más largo. 1 Leche entera 2 Precalentamiento 3 Separación 4 Leche desnatada Nata 6Microfiltrado 7Líquido filtrado 8Líquido retenido 9 Pasteurizado Tratamiento a Alta Temperatura 11 Homogeneización 12 Enfriado 13 Almacenaje - Envasado 6 3
ES 2 186 728 T3 6 REIVINDICACIONES 1. Método para la producción de leche para el consumo con un más largo período de caducidad, que comprende las fases de separar la leche entera en una fracción de nata y una fracción de leche desnatada, hacer que un flujo de dicha fracción de leche desnatada pase a través de un microfiltro del cual se obtiene un flujo de líquido retenido y un flujo de líquido filtrado, tratar, con el propósito de esterilizarlo, un flujo de dicha fracción de nata a alta temperatura, y volver a mezclar dicho flujo de nata tratado a alta temperatura con dicho flujo de líquido filtrado para obtener dicha leche para el consumo, caracterizado porque dicho flujo de líquido filtrado se pasteuriza antes de volverlo a mezclar con el flujo de nata tratado a alta temperatura, por lo que el flujo de nata separada así como dicho flujo de líquido filtrado no son sometidos a más de un tratamiento por calor, es decir 1 a un tratamiento a alta temperatura y a un pasteurizado, respectivamente. 2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el producto de nata antes del tratamiento a alta temperatura se mezcla con una porción de leche desnatada microfiltrada, todavía no tratada por calor. 3. Método de acuerdo con la reivindicación 1 ó2,caracterizado porque la mezcla de producto de nata y leche desnatada se hace pasar por un homogeneizador. 4. Método de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque el contenido de grasa de la mezcla de nata con leche desnatada durante la homogeneización es inferior al 18 %.. Método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el flujo del líquido retenido en el microfiltro se mezcla con el flujo parcial de producto de nata y se somete al tratamiento a alta temperatura junto con el mismo. 2 3 4 0 6 NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del 7--1992, no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 4
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