Universidad Rafael Landívar Facultad de Humanidades Psicología Industrial Organizacional

Transcripción

1 Universidad Rafael Landívar Facultad de Humanidades Psicología Industrial Organizacional Efectividad de un Programa de Gimnasia Laboral para la Reducción de Índices de Lesiones TESIS Luis Eduardo Santizo Escobar Guatemala de la Asunción, enero 2012 Campus Central

2 UNIVERSIDAD RAFAEL LANDÍVAR FACULTAD DE HUMANIDADES DEPARTAMENTO DE PSICOLOGÍA EFECTIVIDAD DE UN PROGRAMA DE GIMNASIA LABORAL PARA LA REDUCCION DE INDICES DE LESIONES TESIS Presentada al Consejo de la Facultad de Humanidades Por: Luis Eduardo Santizo Escobar Carne No Previo a optar al Título de: PSICÓLOGA INDUSTRIAL/ORGANIZACIONAL En el grado académico de: LICENCIADO Guatemala de la Asunción, enero 2012 Campus Central

3 AUTORIDADES UNIVERSIDAD RAFAEL LANDÍVAR Rector P. Rolando Enrique Alvarado López, S.J. Vicerrectora Académica Vicerrector de Investigación y Proyección Vicerrector de Integración Universitaria Vicerrector Administrativo Secretario General Dra. Lucrecia Méndez de Penedo P. Carlos Cabarrús, S.J. P. Eduardo Valdés Barría, S.J. Lic. Ariel Rivera Irías Licda. Fabiola de la Luz Padilla Beltranena AUTORIDADES FACULTAD DE HUMANIDADES Decana Vicedecano Secretaria Directora del Depto. de Psicología Directora del Depto. de Educación Directora del Depto. de Ciencias de la Comunicación Director del Depto. Letras y Filosofía Representantes de Catedráticos Representante ante Consejo de Facultad M.A. Hilda Caballeros de Mazariegos M.A. Hosy Benjamer Orozco M.A. Lucrecia Elizabeth Arriaga Girón M.A. Georgina Mariscal de Jurado M.A. Hilda Díaz de Godoy M.A. Nancy Avendaño M.A. Ernesto Loukota Lic. Ignacio Laclériga Giménez Licda. Melisa Lemus ASESOR DE TESIS Licda. Maria Luisa Vivar de Calderón Revisor de Tesis Licda. Patricia Rosada

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6 ÍNDICE Resumen 1 I. INTRODUCCIÓN 2 II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Objetivo de la investigación Objetivo General Objetivo Específico Hipótesis Hipótesis alterna Variable de Estudio variable Definición Conceptual Definición Operacional Alcances y Límites Aporte 40 III. MÉTODO Sujetos Instrumentos Procedimiento Diseño y Metodología Estadística 43 IV. PRESENTACION Y ANALISIS ESTADISTICO 45 V. DISCUSION DE RESULTADOS 50 VI. CONCLUCIONES 53 VII. RECOMENDACIONES 55

7 VIII REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 56 ANEXOS Anexo 1 61 Anexo 2 64 Anexo 3 66 Anexo 4 68 Anexo 5 70 Anexo 6 72 Anexo 7 Manual de Gimnasia Laboral 74

8 RESUMEN El presente trabajo de investigación se realizó con el objetivo de proponer un programa de Gimnasia Laboral para una empresa ferretera en Guatemala. Es una investigación de tipo cuasiexperimental en la que existe una exposición, una respuesta y una hipótesis para contrastar, pero no hay aleatorización de los sujetos a los grupos de tratamiento y control, o bien no existe grupo control propiamente dicho. Los sujetos que formaron la población de esta investigación fueron 30 personas de género masculino que oscilan entre 18 a 55 años del departamento de bodega. Se realizo una encuesta para medir las lesiones agudas y crónicas antes y después de implementar el programa de gimnasia laboral. El estudio fue cuasi experimental, en la que se buscó establecer diferencias entre un antes y un después de haberse aplicado el programa. Se utilizó como metodología estadística para la comparación del pre-test y el post- test la t de student la cual se complementó con el cálculo de la correlación del coeficiente de Pearson para relacionar las edades con el cambio. Y para los sub grupos, se utilizó la estadística no paramétrica; la cual es la más adecuada para estudios donde se trabaja con poblaciones pequeñas. Concluyendo que sí se estableció una diferencia estadísticamente significativa al nivel 0.05 entre las medias del pre-test y el post- test con una media mayor al 1.96, la cual es 2.05 de manera que no se aceptó la hipótesis nula. Por lo que se recomendó implementar programas de gimnasia laboral para el cambio en las organizaciones, ya que por medio de éstos se estimula a los colaboradores, proporcionándoles herramientas útiles para ver las situaciones desde diferentes puntos de vista. 1

9 I. Introducción Este trabajo nace de la inquietud por la integración laboral de personas, aspectos motivacionales, comportamiento mental, de satisfacción y de respuesta social los que atraen el mayor interés. El impacto de una lesión en un individuo es tal que repercute en su proyecto de vida, obligándole a un replanteamiento del mismo. El ejercicio físico evita el estilo de vida sedentario, ayuda a tonificar el cuerpo combinarlo con una dieta nutricional, se logra mantener un organismo saludable. Estar en movimiento ayuda a perder peso, disminuir el estrés, aumentar su fuerza física, mantener una adecuada autoestima, disminuir el riesgo de enfermedades cardiovasculares y lograr una dieta sana favorable de acuerdo a las necesidades de cada organismo. En el ámbito psicológico, la práctica deportiva estimula la autoestima y combate la depresión y la ansiedad. En lo físico, el ejercicio regular, siempre y cuando se acompañe de una dieta equilibrada, ayudará a la persona a evitar o controlar la obesidad y, en consecuencia, las enfermedades asociadas con ésta como la diabetes, cálculos, problemas de piel, entre otras. Es necesario realizar ejercicio para que las personas puedan desarrollar mejor sus labores, sentirse bien tanto físicamente como mentalmente y así realizar sus tareas sin molestias ya que un mal movimiento puede hacer que se genere dolor o una incapacitación y esto puede ocasionar perdida laboral. La empresa debe luchar contra el ausentismo y reducir al mínimo la frecuencia de accidentes de trabajo y su gravedad, además de prevenir las enfermedades producidas por el trabajo diario, con la reducción de los costos consecuentes de seguros e indemnizaciones. El trabajo industrializado, mecanizado y automatizado, está orientado hacia una búsqueda desenfrenada por alcanzar el mayor rendimiento y por mejorar la calidad 2

10 de los productos. Es decir que la competitividad del mundo moderno torna la existencia del hombre cada vez más estresante y acaba por comprometer la calidad de vida y la salud del trabajador. Ante esta situación las empresas están adoptando algunas medidas para enfrentar los referidos problemas, entre éstas se encuentra la práctica diaria de la gimnasia laboral. Derivado de lo anteriormente expuesto, el presente estudio tiene como objetivo plantear una propuesta de un programa de gimnasia para proporcionar una herramienta útil en su aplicación en una empresa ferretera en la ciudad de Guatemala. A continuación algunos autores nacionales han brindado aportes significativos sobre el tema; los cuales han sido de gran utilidad, entre estos se encuentran: Juárez (1999) propuso una guía de recomendaciones para evitar los accidentes laborales más comunes registrados en el Instituto Guatemalteco de Seguridad Social y conocer qué hacen las instituciones encargadas de la seguridad industrial para minimizar estos accidentes en la industria guatemalteca. El autor concluye que dentro de las organizaciones no hay accidentes sin causas, por lo que recomienda mayor atención por parte de las industrias guatemaltecas y a las instituciones encargadas, quienes no cumplen con velar que las organizaciones pongan en práctica las leyes existentes en Guatemala en materia de seguridad, para así mantener una seguridad vigilante que ayude a mantener un ambiente adecuado de trabajo a todos los empleados; por otra parte el autor sustenta la teoría de que son los directivos quienes deben transmitir a sus empleados la preocupación por su seguridad y de que son ellos mismos de quienes depende que los procesos se lleven a cabo. En su investigación Andrade (2001) analizó e identificó los riesgos de accidentes laborales en una almacenadora de granos. Su objetivo fue la elaboración de un manual de seguridad e higiene industrial. Determinó que el 68% de los trabajadores han tenido o por lo menos visto un accidente. Consideró de suma importancia minimizar accidentes y condiciones insalubres, por lo que la empresa debe contar con un manual de seguridad e higiene industrial. Recomendó implementar el manual 3

11 de seguridad e higiene considerando como medidas y estrategias la creación de normas, políticas, organización, planes de acción, programas de capacitación, control y auto inspección, recursos y señalización. Por lo anterior, pudo determinar que las prácticas de seguridad industrial son necesarias para reducir el índice de accidentes. Hernández (2001), en éste se incluye una investigación realizada con datos obtenidos a través de una muestra de 65 empleados de un beneficio de café en donde se hizo la evaluación de los factores que intervienen en el contexto de la seguridad e higiene laboral. A través de esta investigación también el autor determinó que la gerencia no da la importancia debida a estos aspectos y concluye que existen deficiencias en las prácticas de seguridad tales como el uso inadecuado del equipo y la mala iluminación, entre otros. Es por esto, que recomienda la implementación de programas de seguridad dentro de la empresa, pues el autor considera que la seguridad e higiene laboral juegan un papel determinante en toda organización y se hace indispensable contar con normas y procedimientos establecidos en caso de accidentes, así como de medidas preventivas que reduzcan las situaciones de riesgo y creen un ambiente laboral adecuado para los empleados. Espina (2003) en su tesis expuso como objetivo investigar sobre la higiene y seguridad industrial, asimismo determinar los factores que contribuyen a la prevención de accidentes en los trabajadores, a la vez el autor investigó qué clase de accidentes son los más frecuentes, la causas que pueden provocar accidentes en la empresa y si se brinda capacitación a los trabajadores sobre la higiene y seguridad industrial. El autor indica que la seguridad significa tomar medidas necesarias para proteger a los empleados de lesiones ocasionadas por accidentes relacionados con el trabajo y la higiene se refiere a todos los principios, reglas y condiciones que tienen como fin preservar y asegurar la salud del trabajador. La práctica de la higiene y seguridad industrial ayuda a mejorar el comportamiento, la actitud y los valores positivos de los trabajadores frente a la misma. También es importante para las empresas ya que les permite superar problemas de accidentes, de orden legal, social y moral. El autor concluyó que los accidentes más frecuentes que ocurren dentro de la empresa son las cortaduras en los dedos de las manos, las causas inmediatas que pueden provocar accidentes en la empresa son 4

12 las condiciones inseguras como la falta de señalización y letreros en las áreas que contienen combustibles y sustancias peligrosas, los materiales mal acomodados; y los actos inseguros que realizan los trabajadores, como no utilizar el equipo de protección personal, falta de atención a normas, falta de instrucción y entrenamiento por parte de la empresa, Por todo lo anterior, el autor elaboró un manual de higiene y seguridad industrial, recomendando la implementación del mismo, para que contribuya a reducir y prevenir los accidentes en los trabajadores y la empresa. Godoy (2003). expresó como objetivo de la investigación elaborar un estudio de seguridad e higiene industrial que minimice los riesgos en las instalaciones de una fábrica de puertas y ventanas de aluminio para beneficiar a la empresa y a los operarios que laboran en esta, puesto que en estas fábricas existen muchas condiciones que, sin el manejo adecuado, pueden llegar a convertirse en condiciones inseguras tanto por el tipo de material, la maquinaría y por las herramientas que se utilizan para realizar el trabajo y son las principales causantes de los accidentes. También existe riesgo a la salud que no se observan pero pueden ser causa de enfermedades ocupacionales, y entre estos se pueden mencionar el sonido emitido por las diferentes herramientas y maquinaría de trabajo y la iluminación. Por tanto, el autor concluye que un programa de higiene y seguridad industrial es parte esencial de la operación de una fábrica de puertas y ventanas de aluminio, ya que minimiza los riesgos, evitando accidentes y las pérdidas ocasionadas por los mismos, lo que genera un aumento en la productividad de la operación. López (2004) expuso como objetivo primordial obtener información sobre la seguridad e higiene industrial para distribuidores de materiales de construcción en Guatemala, determinar las causas más recurrentes que provocan accidentes laborales, identificar las condiciones de seguridad que las compañías brindan a su personal, indagar sobre sí se brinda capacitación al personal sobre seguridad e higiene industrial y otra información que pudiera ser de ayuda para corregir tan latente necesidad. El autor en el estudio determina que las causas inmediatas que pueden provocar accidentes en las empresas dedicadas a la distribución de materiales para la construcción son: la falta de un manual escrito de seguridad e higiene industrial, utilización inadecuada de equipo de protección, poca información 5

13 escrita sobre manipulación de materiales y productos inflamables que son comercializados por las distribuidoras de materiales para la construcción, falta de señalización preventiva, poca o casi ningún tipo de capacitación en el uso de equipo de seguridad industrial al personal. Los accidentes más frecuentes que ocurren en este tipo de empresas lo constituyen las cortaduras, quemaduras, caídas dentro de un mismo nivel y de un nivel a otro. Gil (2005) tuvo como objetivo determinar las condiciones de seguridad e higiene laboral del centro educativo, evaluando posibles riesgos y factores como: condiciones estructurales, ergonomía, equipo de emergencia, señalización, entre otros. Dentro de los resultados obtenidos menciona que la institución posee instalaciones idóneas para un ambiente laboral adecuado, sin embargo, se encontraron condiciones de seguridad e higiene laboral deficientes, por consiguiente los empleados están expuestos a sufrir accidentes, por lo que se propone implementar una guía de medidas preventivas de seguridad e higiene laboral en el centro educativo para eliminar o reducir dichos riesgos, con el objetivo de salvaguardar la seguridad y la salud de los trabajadores en su actividad laboral, por lo que estipuló necesario establecer las medidas posibles para evitar los múltiples accidentes ocasionados en el lugar de trabajo, ya sea por uso inadecuado del equipo, falta de señalización, instalaciones y ambiente laboral no apto para los empleados y en general por malas prácticas de seguridad e higiene laboral. Rodríguez (2005) planteó como objetivo proponer un programa de seguridad e higiene, que disminuya los actos riesgosos y que permita cumplir con el compromiso de la gerencia, de propiciar un ambiente aceptable de trabajo en la industria, e identificar, además, los factores que inciden en la aplicación del programa de higiene y seguridad industrial. El autor expone que los operarios no siempre toman la seguridad e higiene industrial como una prioridad, sino hasta que se sufre algún accidente. Los elementos de estudio eran el programa de higiene y seguridad, la higiene industrial, la seguridad industrial, los incentivos en higiene y seguridad industrial. Concluye el autor en que los accidentes surgen por la interacción de los trabajadores con el entorno de trabajo, estos pueden deberse a las malas condiciones de trabajo, al uso de equipos y herramientas inadecuadamente diseñadas, al cansancio, la distracción, la inexperiencia o las acciones arriesgadas, 6

14 por lo que se hace necesario examinar cuidadosamente ambos elementos para reducir el riesgo de lesiones. Igualmente Pérez (2006) realizó un estudio el que tuvo como objetivo la elaboración de un manual de seguridad industrial para la empresa Documentos Digitales, S.A. ubicada en la ciudad de Guatemala. En dicha investigación se utilizó como instrumento la entrevista directa con preguntas abiertas, las cuales fueron realizadas con una muestra de 2 personas seleccionadas de una población de 30 empleados. En dicha investigación se concluyó que la empresa que no cuente con un manual de seguridad industrial en donde estructure y apoye políticas preventivas de higiene, seguridad y medio ambiente debe definir lo antes posible para poder evitar cualquier incidente dentro de la empresa. El autor recomendó la aplicación del manual para todas las áreas de la empresa y el seguimiento constante al mismo. Debido a que se ha observado que dentro de las empresas el recurso humano es uno de los activos más importantes, cabe mencionar que debido a esto se desarrollan procesos y todo tipo de estudios para poder mejorar el clima laboral y la seguridad de los empleados. La seguridad e higiene representan uno de los factores más importantes en todas las organizaciones, esto debido a que la aplicación correcta de ambos preserva el bienestar integral de todo ser humano. En Latinoamérica uno de los principales problemas que contribuyen a la ocurrencia de accidentes laborales es la escasez que tiene el recurso humano de las empresas al acceso de programas adecuados que los impulsen a poner en marcha las medidas y precauciones necesarias y pertinentes. En Guatemala, como en los demás países en vías de desarrollo, se encuentran altos índices de accidentes laborales. También algunos autores internacionales han realizado algunos estudios relacionados con el tema, entre ellos se encuentran: Pérez (1997), llevó a cabo un estudio basado en desarrollo de un programa de motivación de seguridad y desarrollo personal, conocido bajo las siglas PROMOSED en una empresa minera del Centro de Perú CETROMIN PERU. El objetivo principal fue ayudar a los trabajadores de todos los niveles ocupacionales a generar conciencia de salud mediante la creación de su propia visión de futuro personal. 7

15 Para lograrlo se diseñó un novedoso modelo de planteamiento estratégico personal; utilizando como primer paso la filosofía de las personas que deben encontrar sentido a su existencia mediante la definición de su misión personal; segundo paso se denominó una herramienta administrativa llamada análisis FORD, donde aprendieron a descubrir su mundo interno, así como a reconocer las circunstancia de su entorno. Este estudio concluyó en brindar ayuda a los colaboradores permitiéndoles asumir conciencia de la seguridad a partir del reconocimiento de que cada individuo es responsable de su futuro, así como tomar en cuenta que es su responsabilidad el cumplimiento de las normas de seguridad para mantener un estado de salud satisfactorio. Por otra parte García (2000), realizó uno de sus estudios en una empresa dedicada a instalación de vidrios en la ciudad de México. El procedimiento de este estudio consistió en evaluar la probabilidad de riesgo de las personas que laboraban en esta empresa. Realizó un diagnóstico de seguridad y en los resultados se observó la necesidad de capacitación al personal, por lo que su propuesta se basó en una capacitación sobre la importancia de la seguridad e higiene en el trabajo. En República Dominicana, Castillo (2000) realizó un estudio sobre seguridad industrial e higiene en una empresa dedicada al ensamblaje de ropa (empresa textil) en la ciudad de Santiago. La empresa maquilaba ropa interior para una empresa americana con el nombre de Fruit of the Loom. En la época en que realizó el estudio, la empresa contaba con aproximadamente 510 empleados. La planta de producción tenia seis módulos de producción que a su vez estaban formados por siete personas, y llegaban a producir una cantidad de 8,700 unidades por módulo durante una semana. Basado en esta productividad, la empresa cuenta (hoy en día) con un manual de seguridad industrial que sirve de lineamiento para evitar o reducir cualquier riesgo de accidente. Ya que debido al equipo con el que trabaja el personal, se podía llegar fácilmente a lesión o incluso a la misma muerte. El mismo hacia énfasis en la creación de valores que permitan hacer que el empleado se responsabilice por sus acciones y que a su vez se sienta responsable de su seguridad y la de sus compañeros. Los empleados recibieron nuevos beneficios que mejoraron su calidad de vida y el clima laboral. Entre los mismos podemos mencionar algunos como: capacitación, crecimiento personal, transporte, seguro 8

16 médico, entre otros. Por esto el programa de seguridad cubría los siguientes aspectos: prevención de lesiones, control de los accidentes, control de incendios, protección de los bienes de la compañía, higiene y salud industrial, control de la contaminación del aire y el agua. Un estudio realizado en Chile por la Asociación Chilena de Seguridad (2002) reveló que en un 30 % de los accidentes de trabajo graves, existe evidencia de consumo excesivo de alcohol. Explicó que al Hospital del Trabajador llegan alrededor de 600 casos, y si bien el 95% de ellos son considerados leves o moderados, el 5% restante que son considerados como graves son los que provocan la mayor cantidad de muertes laborales y cuantiosas pérdidas económicas, estimadas cerca de $ 43 mil millones. Asimismo determinó que el 70% de las personas que son bebedores problemas están empleados. Según este estudio entre un 25% y 30% del bebedor excesivo y alcohólico que trabajan son hombres, sin embargo, esta cifra no se ha logrado establecer con precisión en el caso de las mujeres. Además, concluyó que los trabajadores adictos al alcohol o las drogas tienen tres veces más probabilidades de pedir licencias médicas por enfermedades graves. Estas ausencias a juicio de los especialistas generan un mayor riesgo de accidentes de trabajo por la sobrecarga que se ve expuesto el resto de los componentes de un equipo. La investigación de las causas de los accidentes laborales ayudó a establecer indicadores de riesgos, los cuales pueden ayudar a identificar áreas de trabajo vulnerables a los accidentes. Como lo mencionan Ibabe, Sorozábal, Fraile y Pérez (2004), la prevención de riesgos laborales de España en su estudio en la cual tomaron datos en la investigación de accidentes de trabajo, que obliga al empresario a investigar los daños a la salud de los trabajadores que se hayan producido, a fin de poder detectar sus causas. Esta ley se cumplió utilizando una técnica preventiva denominada Investigación de Accidentes, la cual tuvo como objetivo poner en marcha actividades preventivas, para corregir deficiencias detectadas. Se siguieron bastantes fases dentro del proceso (toma de datos, integración de datos, y análisis de causas), para conocer de la manera más fiable y exacta posible. Los psicólogos anteriormente mencionados aportaron una investigación científica desde el punto de vista estadístico y probabilístico desde todas las instancias. En conclusión, es 9

17 importante la obtención de testimonios de calidad para realizar un análisis correcto, de las causas de un determinado accidente de trabajo. Sin embargo, debido a la vulnerabilidad de la obtención de información, es considerado imprescindible crear conciencia y formar adecuadamente a los técnicos de prevención de riesgos laborales. Con referencia a las investigaciones antes mencionadas, tanto en Guatemala como a nivel internacional, representan un aporte valioso en el campo organizacional, pues nos indicar que existen diversas formas para transmitir y dar a conocer la información necesaria sobre la seguridad industrial y gimnasia laboral, así como los beneficios que esto conlleva. Derivado de lo anterior y con el fin de darle sustento teórico a la presente investigación, se plantean algunos conceptos teóricos importantes relacionados con el tema. Seguridad Industrial Según Werther y Davis (2000) Seguridad Industrial es la técnica para la prevención de actos y condiciones inseguras causantes de los accidentes de trabajo. Conforma un conjunto de conocimientos técnicos que aplican en la reducción, control y eliminación de accidentes de trabajo, previo estudio de sus causas. Accidente Según Galindo (2006), los accidentes laborales son sucesos anormales e impredecibles que ocurren durante el trabajo como consecuencia del mismo, y que producen una disminución o anulación de integridad física o psicológica de la persona trabajadora. 10

18 Según Galindo identifica dos tipos de accidentes: Accidente laboral Es el accidente que ocurre durante las horas de trabajo, y dentro del mismo, ya sea por consecuencias de la maquinaria o por negligencia de los empleados. Accidente no laboral Este accidente no ocurre por la acción directa del trabajo, sino como consecuencia del mismo, son ejemplos, intoxicaciones por inhalación de sustancias nocivas, enfermedades del oído por ruidos, afecciones respiratorias, etc. A continuación se presentan según, Werther y Davis (2000) las causas, condiciones, actos inseguros y tipos de accidentes más frecuentes. Causas de accidentes Condiciones inseguras: causas que se derivan del medio en que las personas realizan sus actividades y se refiere al grado de inseguridad que puede existir en cualquier local. Actos inseguros: son las causas que dependen de las acciones de la propia persona y que pueden dar como resultado un accidente. Condiciones inseguras frecuentes Estructura e instalaciones de los edificios o locales diseñados, construidos o instalados de forma inadecuada o bien deteriorada. Falta de medidas o prevención y protección contra incendios. Falta de orden y limpieza. Avisos o señales de seguridad insuficientes o faltantes. Actos inseguros frecuentes Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento. Operar equipos sin autorización. Bloquear o quitar dispositivos de seguridad. 11

19 Tipos de accidentes más frecuentes Golpear por o contra algo Atrapado por o entre algo Caída en el mismo nivel Caída en diferente nivel Resbalón o sobreesfuerzo Exposiciones a temperaturas extremas Contacto con corriente eléctrica Contacto con objetos o superficies con temperatura muy elevadas Etapas del camino hacia el accidente para Rodellar (1999) son: Etapa preventiva En esta etapa es cuando se puede evitar el accidente. Los síntomas o causas inmediatas, los orígenes o causas básicas, son las fuentes de peligro que desea evitar y debe hacerlo precisamente en esta etapa. Se dice que al introducir un sistema positivo de seguridad en el trabajo, una vez conocidos y evaluados los riesgos inherentes al mismo, se aprovecha el paquete de medidas que permite la gestión o administración para limitar, de entrada, la posibilidad de accidentes y pérdidas. Etapa de protección Al respecto, Rodellar (1999) indica que en esta etapa pueden evitarse las consecuencias del accidente. Las técnicas de absorción, sustitución, separación y protección, son todas aquellas indicadas como actuaciones posibles en esta etapa. Equipo de protección personal Es el conjunto de aparatos y accesorios fabricados especialmente para ser usados en diversas partes del cuerpo con el fin de impedir lesiones y enfermedades causados por agentes a los que están expuestos los trabajadores. Todos los tipos de equipo de protección personal deben satisfacer ciertos requisitos; los dos siguientes son probablemente los más importantes: 12

20 El equipo debe dar suficiente protección contra cual fuere el riesgo. El equipo debe ser liviano para que resulte cómodo llevarlo puesto, duradero y causarle el mínimo de molestias la trabajador; dejándole al mismo tiempo la mayo libertad de movimiento, visibilidad, etc, (OIT,1991). Etapa reparadora Todo lo que se puede hacer aquí es evitar que sea mayor el accidente sufrido por medio de: Primeros auxilios o socorrismo de lesionados. La atención al lesionado, en los primeros momentos, se realiza a través de un socorrista con claro conocimiento de su función, será factible conseguir que el lesionado llegue al médico en distintas condiciones a las que padecía al sufrir la lesión. Preparación para emergencias. Esto sucede en los casos de incendio, explosiones, avisos de bomba y similares. Un buen comité contra incendios y una adecuada estructura de primera intervención pueden ser decisivos en cualquier emergencia. Reparación inmediata. Las personas que conforman el Comité de Seguridad deben asumir la responsabilidad de mantener las instalaciones, equipo y materiales en perfectas condiciones y no esperar a que resulten dañadas, con la perdida que representa entonces su reparación o sustitución. Lesiones y enfermedades habituales Según Organización Internacional del Trabajo (OIT 1991). A menudo los trabajadores no pueden escoger y se ven obligados a adaptarse a unas condiciones laborales mal diseñadas, que pueden lesionar gravemente las manos, las muñecas, las articulaciones, la espalda u otras partes del organismo. Concretamente, se pueden producir lesiones a causa de: el empleo repetido a lo largo del tiempo de herramientas y equipo vibratorios, por ejemplo, martillos pilones; herramientas y tareas que exigen girar la mano con movimientos de las articulaciones, por ejemplo las labores que realizan muchos mecánicos; la aplicación de fuerza en una postura forzada; 13

21 la aplicación de presión excesiva en partes de la mano, la espalda, las muñecas o las articulaciones; trabajar con los brazos extendidos o por encima de la cabeza; trabajar echados hacia adelante; Normalmente, las lesiones se desarrollan lentamente Según Organización Internacional del Trabajo (OIT 1981). Las lesiones y enfermedades provocadas por herramientas y lugares de trabajo mal diseñados o inadecuados se desarrollan habitualmente con lentitud a lo largo de meses o de años. Ahora bien, normalmente un trabajador tendrá señales y síntomas durante mucho tiempo que indiquen que hay algo que no va bien. Así, por ejemplo, el trabajador se encontrará incómodo mientras efectúa su labor o sentirá dolores en los músculos o las articulaciones una vez en casa después del trabajo. Además, puede tener pequeños tirones musculares durante bastante tiempo. Es importante investigar los problemas de este tipo porque lo que puede empezar con una mera incomodidad puede acabar en algunos casos en lesiones o enfermedades que incapaciten gravemente. En el cuadro 1 se describen algunas de las lesiones y enfermedades más habituales que causan las labores repetitivas o mal concebidas. Los trabajadores deben recibir información sobre lesiones y enfermedades asociadas al incumplimiento de los principios de la ergonomía para que puedan conocer qué síntomas buscar y si esos síntomas pueden estar relacionados con el trabajo que desempeñan. El trabajo repetitivo es una causa habitual de lesiones y enfermedades del sistema oseomuscular (y relacionadas con la tensión). Las lesiones provocadas por el trabajo repetitivo se denominan generalmente lesiones provocadas por esfuerzos repetitivos (LER). Son muy dolorosas y pueden incapacitar permanentemente. En las primeras fases de una LER, el trabajador puede sentir únicamente dolores y cansancio al final del turno de trabajo. Ahora bien, conforme empeora, puede padecer grandes dolores y debilidad en la zona del organismo afectada. Esta situación puede volverse permanente y avanzar hasta un punto tal que el trabajador no pueda desempeñar ya sus tareas. Se pueden evitar las LER: 14

22 suprimiendo los factores de riesgo de las tareas laborales; disminuyendo el ritmo de trabajo; trasladando al trabajador a otras tareas, o bien alternando tareas repetitivas con tareas no repetitivas a intervalos periódicos; aumentando el número de pausas en una tarea repetitiva. En algunos países industrializados, a menudo se tratan las LER con intervenciones quirúrgicas. Ahora bien, importa recordar que no es lo mismo tratar un problema que evitarlo antes de que ocurra. La prevención debe ser el primer objetivo, sobre todo porque las intervenciones quirúrgicas para remediar las LER dan malos resultados y, si el trabajador vuelve a realizar la misma tarea que provocó el problema, en muchos casos reaparecerán los síntomas, incluso después de la intervención. Las lesiones son costosas Según La Organización Internacional del Trabajo (OIT 1981). Las lesiones causadas a los trabajadores por herramientas o puestos de trabajo mal diseñados pueden ser muy costosas por los dolores y sufrimientos que causan, por no mencionar las pérdidas financieras que suponen para los trabajadores y sus familias. Las lesiones son también costosas para los empleadores. Diseñar cuidadosamente una tarea desde el inicio, o rediseñarla, puede costar inicialmente a un empleador algo de dinero, pero, a largo plazo, normalmente el empleador se beneficia financieramente. La calidad y la eficiencia de la labor que se realiza pueden mejorar. Pueden disminuir los costos de atención de salud y mejorar la moral del trabajador. En cuanto a los trabajadores, los beneficios son evidentes. La aplicación de los principios de la ergonomía puede evitar lesiones o enfermedades dolorosas y que pueden ser invalidantes y hacer que el trabajo sea más cómodo y por lo tanto más fácil de realizar. El puesto de trabajo Según La Organización Internacional del Trabajo (OIT 1991).El puesto de trabajo es el lugar que un trabajador ocupa cuando desempeña una tarea. Puede estar ocupado todo el tiempo o ser uno de los varios lugares en que se efectúa el trabajo. Algunos ejemplos de puestos de trabajo son las cabinas o mesas de trabajo desde 15

23 las que se manejan máquinas, se ensamblan piezas o se efectúan inspecciones; una mesa de trabajo desde la que se maneja un ordenador; una consola de control; etc. Es importante que el puesto de trabajo esté bien diseñado para evitar enfermedades relacionadas con condiciones laborales deficientes, así como para asegurar que el trabajo sea productivo. Hay que diseñar todo puesto de trabajo teniendo en cuenta al trabajador y la tarea que va a realizar a fin de que ésta se lleve a cabo cómodamente, sin problemas y eficientemente. Si el puesto de trabajo está diseñado adecuadamente, el trabajador podrá mantener una postura corporal correcta y cómoda, lo cual es importante porque una postura laboral incómoda puede ocasionar múltiples problemas, entre otros: lesiones en la espalda; aparición o agravación de una LER; problemas de circulación en las piernas. Las principales causas de esos problemas son: asientos mal diseñados; permanecer en pie durante mucho tiempo; tener que alargar demasiado los brazos para alcanzar los objetos; una iluminación insuficiente que obliga al trabajador a acercarse demasiado a las piezas. A continuación figuran algunos principios básicos de ergonomía para el diseño de los puestos de trabajo. Una norma general es considerar la información que se tenga acerca del cuerpo del trabajador, por ejemplo, su altura, al escoger y ajustar los lugares de trabajo. Sobre todo, deben ajustarse los puestos de trabajo para que el trabajador esté cómodo. 16

24 Puesto de trabajo Fuente: Kotz, (1992) Altura de la cabeza Debe haber espacio suficiente para que quepan los trabajadores más altos. Los objetos que haya que contemplar deben estar a la altura de los ojos o un poco más abajo porque la gente tiende a mirar algo hacia abajo. Altura de los hombros Los paneles de control deben estar situados entre los hombros y la cintura. Hay que evitar colocar por encima de los hombros objetos o controles que se utilicen a menudo. Alcance de los brazos Los objetos deben estar situados lo más cerca posible al alcance del brazo para evitar tener que extender demasiado los brazos para alcanzarlos o sacarlos. Hay que colocar los objetos necesarios para trabajar de manera que el trabajador más alto no tenga que encorvarse para alcanzarlos. Hay que mantener los materiales y herramientas de uso frecuente cerca del cuerpo y frente a él. Altura del codo 17

25 Hay que ajustar la superficie de trabajo para que esté a la altura del codo o algo inferior para la mayoría de las tareas generales. Altura de la mano Hay que cuidar de que los objetos que haya que levantar estén a una altura situada entre la mano y los hombros. Longitud de las piernas Hay que ajustar la altura del asiento a la longitud de las piernas y a la altura de la superficie de trabajo. Hay que dejar espacio para poder estirar las piernas, con sitio suficiente para unas piernas largas. Hay que facilitar un escabel ajustable para los pies, para que las piernas no cuelguen y el trabajador pueda cambiar de posición el cuerpo. Tamaño de las manos Las asas, las agarraderas y los mangos deben ajustarse a las manos. Hacen falta asas pequeñas para manos pequeñas y mayores para manos mayores. Hay que dejar espacio de trabajo bastante para las manos más grandes. Tamaño del cuerpo Hay que dejar espacio suficiente en el puesto de trabajo para los trabajadores de mayor tamaño. Dos ejemplos trabajo de puestos de correctos Fuente: Kotz, (1992) A continuación figuran algunas propuestas para un puesto de trabajo ergonómico: 18

26 Hay que tener en cuenta qué trabajadores son zurdos y cuáles no y facilitarles una superficie de trabajo y unas herramientas que se ajusten a sus necesidades. Hay que facilitar a cada puesto de trabajo un asiento cuando el trabajo se efectúe de pie. Las pausas periódicas y los cambios de postura del cuerpo disminuyen los problemas que causa el permanecer demasiado tiempo en pie. Hay que eliminar los reflejos y las sombras. Una buena iluminación es esencial. Cuando piense acerca de cómo mejorar un puesto de trabajo, recuerde esta regla: si parece que está bien, probablemente lo está. Si parece incómodo, tiene que haber algo equivocado en el diseño, no es culpa del trabajador. Anexo 3. El trabajo que se realiza sentado y el diseño de los asientos Según La Organización Internacional del Trabajo (OIT 1991). El trabajo que se realiza sentado, si un trabajo no necesita mucho vigor físico y se puede efectuar en un espacio limitado, el trabajador debe realizarlo sentado. Nota: estar sentado todo el día no es bueno para el cuerpo, sobre todo para la espalda. Así pues, las tareas laborales que se realicen deben ser algo variadas para que el trabajador no tenga que hace únicamente trabajo sentado. Un buen asiento es esencial para el trabajo que se realiza sentado. El asiento debe permitir al trabajador mover las piernas y de posiciones de trabajo en general con facilidad. A continuación figuran algunas directrices ergonómicas para el trabajo que se realiza sentado: El trabajador tiene que poder llegar a todo su trabajo sin alargar excesivamente los brazos ni girarse innecesariamente. La posición correcta es aquella en que la persona está sentada recta frente al trabajo que tiene que realizar o cerca de él. La mesa y el asiento de trabajo deben ser diseñados de manera que la superficie de trabajo se encuentre aproximadamente al nivel de los codos. La espalda debe estar recta y los hombros deben estar relajados. 19

27 De ser posible, debe haber algún tipo de soporte ajustable para los codos, los antebrazos o las manos. Fuente: Kotz, (1992) El asiento de trabajo Un asiendo de trabajo adecuado debe satisfacer determinadas prescripciones ergonómicas. Siga las siguientes directrices al elegir un asiento: El asiendo de trabajo debe ser adecuado para la labor que se vaya a desempeñar y para la altura de la mesa o el banco de trabajo. Lo mejor es que la altura del asiento y del respaldo sean ajustables por separado. También se debe poder ajustar la inclinación del respaldo. El asiento debe permitir al trabajador inclinarse hacia adelante o hacia atrás con facilidad. El trabajador debe tener espacio suficiente para las piernas debajo de la mesa de trabajo y poder cambiar de posición de piernas con facilidad. Los pies deben estar planos sobre el suelo. Si no es posible, se debe facilitar al trabajador un escabel, que ayudará además a eliminar la presión de la espalda sobre los muslos y las rodillas. El asiento debe tener un respaldo en el que apoyar la parte inferior de la espalda. El asiento debe inclinase ligeramente hacia abajo en el borde delantero. Lo mejor sería que el asiento tuviese cinco patas para ser más estable. 20

28 Es preferible que los brazos del asiento se puedan quitar porque a algunos trabajadores no les resultan cómodos. En cualquier caso, los brazos del asiento no deben impedir al trabajador acercarse suficientemente a la mesa de trabajo. El asiento debe estar tapizado con un tejido respirable para evitar resbalarse. En algunos trabajos los soportes de los brazos y los brazos de los asientos pueden disminuir la fatiga de los brazos del trabajador. Fuente: Kotz, (1992) Para algunos trabajadores, sobre todo de los países en desarrollo, buena parte de la información que acabamos de exponer puede resultar algo idealista. Ahora bien, es esencial que los trabajadores y sus representantes entiendan que muchos problemas de salud y de seguridad guardan relación con la inaplicación de los principios de la ergonomía en el lugar de trabajo. Si entienden la importancia de la ergonomía, los trabajadores pueden empezar a mejorar su situación laboral, sobre todo si la dirección comprende las relaciones que hay entre la productividad y unas buenas condiciones ergonómicas. El puesto de trabajo para trabajadores de pie Según La Organización Internacional del Trabajo (OIT 1991). Siempre que sea posible se debe evitar permanecer en pie trabajando durante largos períodos de tiempo. El permanecer mucho tiempo de pie puede provocar dolores de espalda, inflamación de las piernas, problemas de circulación sanguínea, llagas en los pies y cansancio muscular. A continuación figuran algunas directrices que se deben seguir si no se puede evitar el trabajo de pie: 21

29 Si un trabajo debe realizarse de pie, se debe facilitar al trabajador un asiento o taburete para que pueda sentarse a intervalos periódicos. Los trabajadores deben poder trabajar con los brazos a lo largo del cuerpo y sin tener que encorvarse ni girar la espalda excesivamente. La superficie de trabajo debe ser ajustable a las distintas alturas de los trabajadores y las distintas tareas que deban realizar. Si la superficie de trabajo no es ajustable, hay que facilitar un pedestal para elevar la superficie de trabajo a los trabajadores más altos. A los más bajos, se les debe facilitar una plataforma para elevar su altura de trabajo. Se debe facilitar un escabel para ayudar a reducir la presión sobre la espalda y para que el trabajador pueda cambiar de postura. Trasladar peso de vez en cuando disminuye la presión sobre las piernas y la espalda. En el suelo debe haber una estera para que el trabajador no tenga que estar en pie sobre una superficie dura. Si el suelo es de cemento o metal, se puede tapar para que absorba los choques. El suelo debe estar limpio, liso y no ser resbaladizo. Los trabajadores deben llevar zapatos con empeine reforzado y tacos bajos cuando trabajen de pie. Debe haber espacio bastante en el suelo y para las rodillas a fin de que el trabajador pueda cambiar de postura mientras trabaja. El trabajador no debe tener que estirarse para realizar sus tareas. Así pues, el trabajo deberá ser realizado a una distancia de 8 a 12 pulgadas (20 a 30 centímetros) frente al cuerpo. Un asiento, un escabel, una estera para estar encima de ella y una superficie de trabajo ajustables son elementos esenciales de un puesto de trabajo en el que se está de pie. Fuente: Kotz, (1992) 22

30 El puesto de trabajo debe ser diseñado de manera tal que el trabajador no tenga que levantar los brazos y pueda mantener los codos próximos al cuerpo. Fuente: Kotz, (1992) Al determinar la altura adecuada de la superficie de trabajo, es importante tener en cuenta los factores siguientes: la altura de los codos del trabajador; el tipo de trabajo que habrá de desarrollar; el tamaño del producto con el que se trabajará; las herramientas y el equipo que se habrán de usar. Hay que seguir estas normas para que el cuerpo adopte una buena posición si hay que trabajar de pie: Estar frente al producto o la máquina. Mantener el cuerpo próximo al producto de la máquina. Mover los pies para orientarse en otra dirección en lugar de girar la espalda o los hombros. Anexo 4 Las herramientas manuales y los controles Según La Organización Internacional del Trabajo (OIT 1991). Hay que diseñar las herramientas manuales conforme a prescripciones ergonómicas. Unas herramientas manuales mal diseñadas, o que no se ajustan al trabajador o a la tarea a realizar, pueden tener consecuencias negativas en la salud y disminuir la productividad del trabajador. Para evitar problemas de salud y mantener la productividad del trabajador, las herramientas manuales deben ser diseñadas de manera que se 23

31 adapten tanto a la persona como a la tarea. Unas herramientas bien diseñadas pueden contribuir a que se adopten posiciones y movimientos correctos y aumentar la productividad. Siga las siguientes normas al seleccionar las herramientas manuales: Evite adquirir herramientas manuales de mala calidad. Escoja herramientas que permitan al trabajador emplear los músculos más grandes de los hombros, los brazos y las piernas, en lugar de los músculos más pequeños de las muñecas y los dedos. Evite sujetar una herramienta continuamente levantando los brazos o tener agarrada una herramienta pesada. Unas herramientas bien diseñadas permiten al trabajador mantener los codos cerca del cuerpo para evitar daños en los hombros o brazos. Además, si las herramientas han sido bien diseñadas, el trabajador no tendrá que doblar las muñecas, agacharse ni girarse. Escoja asas y mangos lo bastante grandes como para ajustarse a toda la mano; de esa manera disminuirá toda presión incómoda en la palma de la mano o en las articulaciones de los dedos y la mano. No utilice herramientas que tengan huecos en los que puedan quedar atrapados los dedos o la piel. Utilice herramientas de doble mango o asa, por ejemplo tijeras, pinzas o cortadoras. La distancia no debe ser tal que la mano tenga que hacer un esfuerzo excesivo. No elija herramientas que tengan asas perfiladas; se ajustan sólo a un tamaño de mano y hacen presión sobre las manos si no son del tamaño adecuado. Haga que las herramientas manuales sean fáciles de agarrar. Las asas deben llevar además un buen aislamiento eléctrico y no tener ningún borde ni espinas cortantes. Recubra las asas con plástico para que no resbalen. Evite utilizar herramientas que obliguen a la muñeca a curvarse o adoptar una posición extraña. Diseñe las herramientas para que sean ellas las que se curven, no la muñeca. Elija herramientas que tengan un peso bien equilibrado y cuide de que se utilicen en la posición correcta. 24

32 Controle que las herramientas se mantienen adecuadamente. Las herramientas deben ajustarse a los trabajadores zurdos o diestros. Estas ilustraciones muestran cómo el diseño de las herramientas puede evitar que haya que trabajar curvando la muñeca. Fuente: Kotz, (1992) Controles Los conmutadores, las palancas y los botones y manillas de control también tienen que ser diseñados teniendo presentes al trabajador y la tarea que habrá de realizar. A continuación figuran algunas normas con miras al diseño de los controles: Los conmutadores, las palancas y los botones y manillas de control deben estar fácilmente al alcance del operador de una máquina que se halle en una posición normal, tanto de pie como sentado. Esto es especialmente importante si hay que utilizar los controles con frecuencia. Seleccione los controles adecuados a la tarea que haya que realizar. Así, por ejemplo, elija controles manuales para operaciones de precisión efectuar esa distinción mediante una separación material, códigos de colores, etiquetas claramente redactadas o protecciones de la máquina. Diseñe los controles de manera que se evite la puesta en marcha accidental. Se puede hacer espaciándolos adecuadamente, haciendo que ofrezcan la adecuada resistencia, poniendo cavidades o protecciones. Es importante que los procedimientos para hacer funcionar los controles se puedan entender fácilmente utilizando el sentido común. Las reacciones del sentido común pueden diferir según los países y habrá que tener en cuenta esas diferencias, sobre todo cuando haya que trabajar con equipo importado. 25

33 o de velocidad elevada, y, en cambio, controles de pie, por ejemplo pedales, para operaciones que exijan más fuerza. Un operador no debe utilizar dos o más pedales. Diseñe o rediseñe los controles para las operaciones que exijan el uso de las dos manos. Los disparadores deben ser manejados con varios dedos, no sólo con uno. El trabajo físico pesado Según La Organización Internacional del Trabajo (OIT 1991). El trabajo manual debe ser diseñado correctamente para que los trabajadores no se agoten ni contraigan una tensión muscular, sobre todo en la espalda. La realización de un trabajo físico pesado durante mucho tiempo hace aumentar el ritmo de la respiración y el ritmo cardíaco. Si un trabajador no está en buenas condiciones físicas, es probable que se canse fácilmente al efectuar un trabajo físico pesado. Siempre que sea posible, es útil utilizar energía mecánica para efectuar los trabajos pesados. Esto no quiere decir que los empleadores deban sustituir a los trabajadores por máquinas, sino que los trabajadores utilicen máquinas para efectuar las tareas más arduas. La energía mecánica disminuye los riesgos para el trabajador y al mismo tiempo proporciona más oportunidades laborales a personas con menos fuerza física. Aplique las siguientes normas para diseñar puestos de trabajo que exijan una labor física pesada: El trabajo pesado no debe superar la capacidad de cada trabajador. El trabajo físico pesado debe alternar a lo largo de la jornada, en intervalos periódicos, con un trabajo más ligero. El trabajo físico pesado debe alternar a lo largo de la jornada, en intervalos periódicos, con un trabajo más ligero. Nota: un puesto de trabajo que no exija esfuerzo físico es tan poco de desear como un puesto de trabajo que únicamente entrañe un trabajo físico pesado. Los puestos de trabajo que no exigen movimientos físicos son por lo general cansadores y aburridos. 26