Capítulo I. Flujo de Componentes dentro de Máster Lock.

Transcripción

1 Capítulo I. Flujo de Componentes dentro de Máster Lock. I

2 1.1 Introducción El desarrollo del proyecto de Análisis del flujo de Componentes de materiales dentro de la Planta Máster Lock de Nogales, surge de la necesidad de reducir demoras e ineficiencias de las actividades necesarias, aplicando métodos de trabajo de logística interna y nuevas técnicas de rutas de manejo de materiales, dando como resultado el desarrollo del mapa de flujo de procesos que siguen los materiales una vez que son recibidos dentro de la planta y destinados a cada uno de los departamentos que producción requiere, se llevo a cabo la evaluación de tiempos de cada una de las actividades que recorre el material antes de ser introducido al almacén para la disposición de Producción. La metodología y evaluación para cada una de las actividades fue de la siguiente manera: Se tomó en cuenta la llegada de material en los diferentes accesos de descarga, a partir de ese momento se dio inicio a la toma de tiempos de los diferentes eventos que ocurren para la disposición de material para producción, por lo que antes de dar inicio con la disposición del material, este es descargado y ubicado en el área de recibo de materiales, en la cual primeramente se recibe físicamente el material, se separa por proveedores y es comparado por numero de parte en cada lista y verificado con la factura de importación del material para evitar errores o confusiones, o e n su caso que la orden de compra de ese producto se cierre por falta de tiempo de captura o error del auditor de materiales. En el área de recibido es comparado físicamente el material, se envía para su aprobación o devolución al departamento de material no recuperable (MRB) para la disponibilidad de producción, por lo que representa una pérdida de tiempo y de producción de ese material, haciendo necesario la toma de alternativas para no parar la producción de candados, para ello se apoyan en la planeación de los requerimientos de ordenes más próximas que pueden trabajarse, dando tiempo a que ese material se encuentre disponible una vez que dicha orden haya concluido, esa es una manera de prevenir que el material que se encuentre en el departamento de Pág.12

3 (MRB) sea producido y no se pierda dicha orden de producto, otra de las maneras de prevenir paros en la producción es verificar continuamente los niveles de inventario para apoyarse en caso de que algún tipo de material no esté a disposición del almacén o simplemente aun no ha llegado. El material que pasa la revisión de inspección es enviado al área de localización de material para su pronta ubicación dentro de almacén, ya ubicado el material se sube en sistema cada número de parte del material para que se cargue y se actualicen las nuevas cantidades de nivel de inventario en almacén. El área de almacén hace uso del material para cada uno de los requerimientos de las diferentes áreas o talleres de trabajo de producción, una vez disponible el material en producción procede a la transformación de materia prima a productos terminados listos para su embarcación y venta al cliente. 1.2 Objetivos Generales y Específicos. El Análisis de Flujo de Materiales consiste en analizar las funciones de empleados y procedimientos coordinados, que tienen por objeto obtener información segura, salvaguardar las mercancías, materia prima, productos en proceso y productos terminados propios, en existencia y de disponibilidad inmediata, que en el curso normal de operaciones están destinados a la venta ya sea en su estado original de compra o después de ser transformados, a su vez haciendo una valoración de las rutas a seguir del producto y evaluando las cantidades por lote que llegan con frecuencia a las distintas estaciones de trabajo y el tiempo que tardan en llegar, mismas objetivos nos ayudan a identificar rutas de acceso más rápido para agilizar el proceso de flujo de materiales. 1.3 Objetivo Especifico. Explica de forma particular los resultados parciales de revisión de inventario en almacén de la materia prima, para aplicar medidas de desempeño, las cuales se llevarán a cabo de la manera apropiada para transportar los materiales con la debida Pág.13

4 precaución siguiendo una secuencia constante para no provocar falta de abastecimiento a las distintas estaciones de trabajo, manejándose una intensidad apropiada para cada una de las estaciones, esto se refiere a la cantidad de tamaño de lote económico a ordenar en almacén de materia prima, permitiendo un flujo de materiales constante y procurar abastecer las estaciones para no provocar cuellos de botella. 1.4 Por qué es importante el análisis de flujo de componentes? Es importante para saber desarrollar la distribución de la planta y observar la manera de trabajo de cada almacenista de piso para obtener la logística interna de trabajo, misma que nos ayudara a obtener el tiempo efectivo labrado de cada almacenista de piso y tiempos de surtido para cada área de producción, dando como resultado la capacidad de recepción de material, surtido de material de almacén al piso, y surtido de piso de producción a las células de trabajo. 1.5 Dónde se desarrollo el proyecto? Este proyecto fue desarrollado en la empresa de manufactura de candados Máster Lock de Nogales, Sonora. La organización requería realizar un estudio del flujo de materiales para identificar áreas de oportunidad de facilitar y eficientizar este flujo desde la recepción de materiales, su distribución, resguardo, hasta convertirlo en artículos terminados. Dentro de este análisis se observa de manera específica el desempeño del personal relacionado con estas actividades: almacenista de pisos de recibo, almacén y producción. 1.6 Historia de La Empresa Máster Lock de Nogales, Sonora. En 1919, el cerrajero e inventor Harry Soref sabía un pensamiento: si las puertas de los bancos, bóveda y barcos de guerra fueron construidos en capas laminadas de acero Pág.14

5 para mayor resistencia, se dijo a sí mismo, por qué no hacer candados de la misma manera? En ese momento la mayoría de los candados eran huecos y fáciles de romper con un martillo o aplicación de fuerza física. Originalmente fue idea de Harry para vender este modelo de candado, mejorando una empresa de fabricación de candados. Sin embargo, el número de piezas y los pasos necesarios en la producción de los diseños originales y prototipos, consternaron a los ingenieros, los abogados de patentes y los fabricantes. Ninguno de estos viejos tiempos de las empresas de candados quería cualquier parte de la idea revolucionaria de Harry. Tomó el rechazo de su producto con calma, aún creyendo firmemente en su candado laminado que era superior y podría ser fabricado de manera eficiente. En 1921, Harry fundó La Compañía Máster Lock con el apoyo financiero de sus dos amigos, el PE Yolles y Stahl Sam. En 1924, él ya había inventado y patentado el candado laminado. Estos candados primero se produjeron en una sola habitación de un pequeño edificio comercial, que consistía en un taladro, una amoladora, una prensa troqueladora y cinco empleados. A pesar de la falta de dinero, equipo y el tamaño, el producto de la compañía poco fabricado, resultó ser significativamente mejor que cualquier otra cosa en el mercado. No sólo fueron los candados más fuertes, sino también eran mucho más pesados que otros candados. Esto resultó en una ventaja imprevista. El público asociaba más el peso con la fuerza Pág.15

6 agregada. Los tiempos eran buenos para Harry y su Compañía Máster Lock. Pronto salió de su tienda de una sola habitación en una abandonada fábrica de cerveza Pabst que estaba siendo alquilada durante la prohibición. Afortunadamente, la fábrica de cerveza abandonada, contribuyó en su gran mayoría a los primeros pedidos. El 20 de febrero de 1928, un envase de candados fue enviado a los agentes federales en Nueva York. Estos candados se utilizaron para clausurar muchos de los establecimientos que continuaban vendiendo bebidas prohibidas por la ley. La calidad de las esclusas era tan alta que Máster Lock pronto comenzó a recibir grandes pedidos adicionales de otros agentes federales en todo el país. Máster Lock es ahora un negocio en auge que pronto se convertiría en el mayor fabricante del mundo de candados, un estado que esta compañía todavía mantiene. En 1931, Harry recibió la única medalla de oro jamás otorgada por la Asociación Americana de Cerrajeros Maestros por el mayor desarrollo en las cerraduras en los últimos 50 años. Durante sus años con Máster Lock, se convirtió en una de las primeras autoridades del mundo en las cerraduras. El difunto Harry Houdini llegó a Milwaukee a conferenciar acerca de las claves que podrían ser utilizados para ayudar mejorar las esposas y evitar escapes. En las dos guerras mundiales, Harry Soref prestó sus servicios como consultor de seguridad a las fuerzas armadas. Durante la Primera Guerra Mundial, él inventó candados especiales para la protección de los tanques. A finales de 1939, Máster Lock se había trasladado a su actual Milwaukee, Wisconsin, la sede de las instalaciones de producción en la calle 32. Harry siguió inventando nuevas esclusas para mejorar la producción de sus esclusas existentes. Después de años de retoques, se le ocurrió una mejora a una de sus Pág.16

7 cerraduras de combinación que desconcertó a sus empleados y casi interrumpe la planta. Ordenó que el candado fuera colocado al revés, en contraste con los métodos de producción normal. Esta innovación no sólo hizo más fácil el procedimiento del candado, sino que también mejoró significativamente el producto. También fue el primero en usar una cadena de cuentas para las cadenas dominantes, más comúnmente utilizado para tirar cuerdas de luz. En marzo de 1957, tras una corta enfermedad, murió Harry Soref. Su memoria perdurará en los corazones de su familia, colegas y amigos innumerables. La organización quedo bien financieramente tras su muerte, dejando muchas de sus contribuciones que hizo a la industria de candados, mismas que permanecerán como un monumento a su ingenio creativo. Su viejo amigo y original inversionista Sam Stahl le sucedió como presidente, hasta su propia muerte en En este momento la familia Soref tomó el control completo de la empresa con los tres principales inversionistas fallecidos. Seis años después de que Máster Lock se convirtiera en una subsidiaria de Fortune Brands, anteriormente las marcas estadounidenses. A pesar del cambio en la titularidad, la empresa continúa siguiendo la tradición de producir productos innovadores y mantiene un enfoque en la mejora constante de su proceso de fabricación. 1.7 Descripción general de los problemas que se presentaban en ese momento dentro de la Empresa Máster Lock de Nogales. Los problemas que en su momento se presentaron fueron los siguientes: Falta de organización de personal y distribución del mismo. Recepción de material con retraso de varios días. Desbalanceo de operaciones de trabajo para cada uno de sus almacenistas. Tiempo de inspección de material por un solo almacenista de recibo. Materiales de producción sin uso y con poca demanda. Pág.17

8 Materiales obsoletos de almacén y sin uso de varios años. Ubicación de materiales en diferentes lugares. Pérdidas de tiempo de búsqueda de material mal ubicado dentro de almacén. Uso incorrecto de la información de verificación de los montacargas. Amontonamiento de material reservado para los su departamentos de producción. Exceso de material en Kanbanes de producción. Abastecimiento de material incorrecto. Tiempos caídos por falta de abastecimiento a las líneas de producción por motivos de espera de material. 1.8 Justificación de los objetivos a lograr con este análisis de flujo de componentes. La razón por la cual se desarrollo este análisis dentro de Máster Lock es con la finalidad de proporcionar una mejor alternativa para el uso apropiado de sus recursos de personal, material y de movimientos de material a las líneas de producción. Pág.18