GESTIÓN DE ESTRUCTURAS DE DATOS DE FABRICACIÓN BAJO EL ENTORNO DE UNA SOLUCIÓN PLM

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1 UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI) INGENIERO EN ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL PROYECTO FIN DE CARRERA GESTIÓN DE ESTRUCTURAS DE DATOS DE FABRICACIÓN BAJO EL ENTORNO DE UNA SOLUCIÓN PLM AUTOR: Vázquez Abelleira, Arturo DIRECTOR: Díaz Carrillo, Gerardo Entidad colaboradora: Arion Data Systems MADRID, 2013

2 AUTORIZACIÓN PARA LA DIGITALIZACIÓN, DEPÓSITO Y DIVULGACIÓN EN ACCESO ABIERTO (RESTRINGIDO) DE DOCUMENTACIÓN 1º. Declaración de la autoría y acreditación de la misma. El autor D. Arturo Vázquez Abelleira, como alumno de la UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS (COMILLAS), DECLARA que es el titular de los derechos de propiedad intelectual, objeto de la presente cesión, en relación con la obra GESTIÓN DE ESTRUCTURAS DE DATOS DE FABRICACIÓN BAJO EL ENTORNO DE UNA SOLUCIÓN PLM (PFC), que ésta es una obra original, y que ostenta la condición de autor en el sentido que otorga la Ley de Propiedad Intelectual como titular único o cotitular de la obra. En caso de ser cotitular, el autor (firmante) declara asimismo que cuenta con el consentimiento de los restantes titulares para hacer la presente cesión. En caso de previa cesión a terceros de derechos de explotación de la obra, el autor declara que tiene la oportuna autorización de dichos titulares de derechos a los fines de esta cesión o bien que retiene la facultad de ceder estos derechos en la forma prevista en la presente cesión y así lo acredita. 2º. Objeto y fines de la cesión. Con el fin de dar la máxima difusión a la obra citada a través del Repositorio institucional de la Universidad y hacer posible su utilización de forma libre y gratuita ( con las limitaciones que más adelante se detallan) por todos los usuarios del repositorio y del portal e-ciencia, el autor CEDE a la Universidad Pontificia Comillas de forma gratuita y no exclusiva, por el máximo plazo legal y con ámbito universal, los derechos de digitalización, de archivo, de reproducción, de distribución, de comunicación pública, incluido el derecho de puesta a disposición electrónica, tal y como se describen en la Ley de Propiedad Intelectual. El derecho de transformación se cede a los únicos efectos de lo dispuesto en la letra (a) del apartado siguiente. 3º. Condiciones de la cesión. Sin perjuicio de la titularidad de la obra, que sigue correspondiendo a su autor, la cesión de derechos contemplada en esta licencia, el repositorio institucional podrá: (a) Transformarla para adaptarla a cualquier tecnología susceptible de incorporarla a internet; realizar adaptaciones para hacer posible la utilización de la obra en formatos electrónicos, así como incorporar metadatos para realizar el registro de la obra e incorporar marcas de agua o cualquier otro sistema de seguridad o de protección. 1

3 (b) Reproducirla en un soporte digital para su incorporación a una base de datos electrónica, incluyendo el derecho de reproducir y almacenar la obra en servidores, a los efectos de garantizar su seguridad, conservación y preservar el formato.. (c) Comunicarla y ponerla a disposición del público a través de un archivo abierto institucional, accesible de modo libre y gratuito a través de internet. 1 (d) Distribuir copias electrónicas de la obra a los usuarios en un soporte digital. 2 4º. Derechos del autor. El autor, en tanto que titular de una obra que cede con carácter no exclusivo a la Universidad por medio de su registro en el Repositorio Institucional tiene derecho a: a) A que la Universidad identifique claramente su nombre como el autor o propietario de los derechos del documento. b) Comunicar y dar publicidad a la obra en la versión que ceda y en otras posteriores a través de cualquier medio. c) Solicitar la retirada de la obra del repositorio por causa justificada. A tal fin deberá ponerse en contacto con el vicerrector/a de investigación (curiarte@rec.upcomillas.es). d) Autorizar expresamente a COMILLAS para, en su caso, realizar los trámites necesarios para la obtención del ISBN. d) Recibir notificación fehaciente de cualquier reclamación que puedan formular terceras personas en relación con la obra y, en particular, de reclamaciones relativas a los derechos de propiedad intelectual sobre ella. 5º. Deberes del autor. El autor se compromete a: 1 En el supuesto de que el autor opte por el acceso restringido, este apartado quedaría redactado en los siguientes términos: (c) Comunicarla y ponerla a disposición del público a través de un archivo institucional, accesible de modo restringido, en los términos previstos en el Reglamento del Repositorio Institucional 2 En el supuesto de que el autor opte por el acceso restringido, este apartado quedaría eliminado. 2

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7 Agradecimientos Gracias. A mis padres, por haber hecho de mi formación un objetivo prioritario en sus vidas. Por esforzarse en aportarle la mejor educación a su hijo. Por sus sacrificios. Por estar ahí, cualquiera que fueran las circunstancias. Por confiar en mí. Por aguantarme. Por hacerme la vida más feliz. Por querer ofrecerme una vida universitaria. Por darme fuerza y carácter para responder a la vida. Por hacerme creer en mí. Por poner el listón tan alto cuando tenga hijos. Por apoyarme. Por hacerme valorar lo que es trabajar de 9 a 9 para mantener una familia. Por la sabiduría. Por los valores inculcados. Por dejarme decidir. Por el amor. Por los consejos. Por tranquilizarme. Por alterarme. Por los buenos momentos. Por los que se aprende. Por la tercera carrera. Por las dos anteriores. Por valorar lo que importa. Por desvalorar a los necios. Por el apoyo. Por ser un ejemplo a seguir. Por inculcarme el placer de la lectura. Por apreciar la naturaleza. Por crecer conmigo. Por ser como sois, por ser mis padres. A Natalia, por estar a mi lado. Por aconsejarme y ayudarme en todo momento. Por estos años de complicidad y cariño. Por su bondad. Por los años vividos. Por los que vendrán. Por Roma. Por el despertar de cada día. Por su inteligencia emocional. Por enseñarme que existe. Por escucharme. Por valorarme. Por sus consejos. Por reír y llorar juntos. Por dar lo mejor en cada momento. Por entenderme. Por soportarme. Por compartir toda una vida. Por ti, cariño. Y especialmente, a mi tío Jose. Por ser como era. Por su carácter. Por su corazón. Por sus inquietudes. Por su curiosidad. Por hacerme descubrir lo que algún día sería. Por hacerme pensar con sus regalos. Por ser un ejemplo a seguir. Por su fuerza. Y por muchas más cosas que me han hecho ser como ahora soy casi sin darme cuenta. Porque algún día nos veremos otra vez. 1

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9 RESUMEN DEL PROYECTO Introducción En un entorno empresarial tan cambiante como el que nos toca vivir, la supervivencia de las empresas se basa en la competitividad de innovación en sus productos y servicios que ofertan a sus clientes. Para obtener considerables beneficios no basta contar con los mejores trabajadores del gremio, sino que es necesario tener una infraestructura sólida, ágil y eficiente que aumente la productividad de la compañía. Los sistema PLM han contribuido en gran medida a estos avances productivos y, hoy en día, son contadas las empresas que carecen de esta tecnología. Hay que tener en cuenta que son soluciones que abarcan todo el ciclo de vida de los productos y que son necesariamente complementarios a otras tecnologías como CRM, ERP o SCM ya que cada uno de estos sistemas está enfocado a diferentes estructuras y elementos específicos. Los sistemas PLM, acrónimo de Gestión del Ciclo de Vida del Producto, en español, permiten a las empresas una gestión del ciclo completo de sus productos mediante la eficiencia y la reducción de costes, desde el momento de concepción de la idea inicial hasta el servicio post-venta y eliminación del producto del mercado. Además, su integración con tecnologías CAD y CAM hace de este software una herramienta básica para cualquier empresa manufacturera. Todo este desarrollo busca facilitar a las compañías la integración de la gestión de las estructuras de datos de los productos desde el punto de vista ingenieril que incumbe en las fases de diseño y fabricación de los bienes por medio de un sistema PLM potente y 3

10 fiable, y que sirva para agilizar los posibles cambios de una forma mucho más eficiente. Además, debido a la información dispersa que existe en muchas empresas en la fase de fabricación de los productos, esta solución trata de subsanar esta carencia por medio de una estructura de datos de fabricación robusta y fiable para cualquier tipo de compañía de manufactura. Metodología Nuestra solución se ha basado en el análisis de mercado de las diferentes herramientas de gestión del ciclo de vida de los productos en cuanto a coste y funcionalidades ofrecidas por los diferentes paquetes software que podemos encontrar en el mercado. SmarTeam ha sido nuestra herramienta escogida gracias a sus excelentes funcionalidades y su reducido coste, cuyo atractivo queda fuera de cualquier duda. Tras este previo análisis, se ha comenzado un segundo estudio y examen de la estructura de datos de fabricación cuyo objeto es el fin de este proyecto. Para ello hemos definido los elementos necesarios más importantes que cualquier estructura de datos necesita contener para estar completamente definido en cualquier proceso de fabricación bajo un software PLM. Así, nuestra solución teórica se ha dividido en dos partes principales: la estructura jerárquica y los elementos asociados a la estructura de datos de fabricación, por medio de vínculos o enlaces. Una vez obtenida, se ha realizado la implantación de la estructura de datos teórica en el sistema PLM, a lo que hemos denominado solución práctica. Con ella verificamos la correcta solución desarrollada y su perfecta implantación y ejecución dentro del software SmarTeam. Resultados Los resultados obtenidos de la solución desarrollada de nuestro módulo de estructuras de datos de fabricación han sido muy satisfactorios. Para corroborarlo se han realizado numerosas pruebas de corrección de errores, tanto estructurales como de interfaces de usuario, introduciendo datos reales para verificar el correcto funcionamiento. En el siguiente gráfico podemos observar el resultado obtenido, donde se puede ver la estructura de datos de fabricación completamente integrada en el sistema. 4

11 Además, se ha añadido un caso de ejemplo de utilización de la solución para mostrar gráficamente el grado de cumplimiento de los objetivos y, en cierta manera, un manual de uso de nuestro módulo desarrollado. Conclusiones La finalización satisfactoria de este proyecto se debe a la motivación empleada desde el inicio de su desarrollo hasta su resultado final. Para conseguir esta solución ha sido necesario un análisis profundo de los sistemas PLM del mercado para evaluar correctamente los pros y los contras de sus funcionalidades y características. El camino no siempre ha sido fácil ya que acceder a estos sistemas no es tan factible como la adquisición de otro tipo de software y, debido a su naturaleza industrial, no es habitual el acceso a demos para su uso. Gracias al director del proyecto se ha podido obtener una visión de los sistemas actuales que más utilizan las empresas y, con ello, optimizar esta fase del análisis y evaluación. Otro de los pilares necesarios durante la ejecución de este proyecto ha sido el fuerte componente teórico. Éste ha consistido en la definición de la estructura de datos de fabricación genérica para cualquier empresa, aparte de su pertinente estudio de las necesidades que cualquier compañía manufacturera pueda necesitar. 5

12 Para la configuración del sistema se han utilizado especialmente dos módulos integrados en SmarTeam: Admin Console, utilizado para el diseño y configuración de los interfaces y formularios de la solución; y SMARTEAM Data Model designer, con el que hemos diseñado nuestro modelo de datos. En resumen, los sistemas PLM están muy integrados desde las pequeñas empresas hasta las grandes multinacionales. Es uno de los pilares tecnológicos básicos de cualquier compañía competitiva, y ha de hacer un uso eficiente de estos sistemas. Para ello, esta solución dota de una importante funcionalidad que aumentará el grado de integridad de la información entre los ingenieros de diseño y fabricación, incrementando su eficiencia y productividad en los procesos de manufactura junto con una reducción de costes y tiempo muy necesarios en la actualidad. 6

13 ABSTRACT Introduction Given the changing business environment we live in, a company s survival is based on its competitiveness for innovating the products and services which are offered to clients. Having the best team of specialized workers and a solid, dynamic and efficient infrastructure to improve the company s productivity is essential to obtain sizeable profits. PLM systems have contributed to achieve significant breakthroughs and for many companies this technology is essential nowadays. PLM s solutions encompass with the entire lifecycle of a product and are a necessary complement to other technologies such as CRM, ERP and SCM since each of these systems have focused on different structures and specific purposes. PLM systems (acronym for Product Lifecycle Management) enable companies to manage the entire cycle of their products efficiently and by reducing costs from the outset to the different after-sale services. Furthermore, its compatibility with CAD and CAM technologies makes the software a basic tool, crucial for any manufacturing company. This development seeks to ease companies when managing data from an engineering perspective. The process also pays special attention to design and manufacturing stages thanks to a powerful and reliable PLM system which will allow us to deal with changes more efficiently. Due to the lack of existing information in many companies regarding products at early stages this solution tries to compensate this lack by using a solid and reliable data structure, suitable for any kind of manufacturing company. 7

14 Methodology Our Project is been based on extensive market research of the different tools to manage a product s lifecycle, especially regarding those related to costs and usefulness offered by the different software available. SmarTeam has been our chosen tool because of its excellent utility and reduced costs. After this first analysis, a second test on the manufacturing data structure was performed to further the goals of this project. This has been done by defining the most important and necessary elements which any data structure needs to be completely defined in whatever manufacturing process that utilizes PLM software. In this way, our theoretical solution has been divided into two parts, a hierarchical structure and the elements associated with the manufacturing data structure through links. Once this has been achieved, the theoretical data structure is implemented into the PLM system, which we have referred to as the Practical Solution. Using the PLM system we decide on the appropriate developed solution, its perfect implementation and execution within the SmarTeam software. Results The obtained results have been highly satisfactory. To prove this, many corrections have been carried out, not only regarding the project structure but also regarding user interface, for which real data has been introduced to verify the correct Project function. The following chart shows the obtained results and how the manufacturing data structure is completely integrated within the system. 8

15 We also have included some graphic examples on how to work with our software, some information on compliance with performance targets, and a handbook on the use of our developed module. Conclusions We attribute our successful results to our initial personal motivation. In order to create this solution a deep analysis of the market s PLM systems was made to evaluate the advantages and disadvantages of its uses and features. Since access to those systems is not as easy as the purchase of another type of software and also due to its industrial character, the use of demos is not that common. Thanks to our project manager we could have access to the companies most commonly used systems and thus, optimize the analysis and evaluation stages. Another important factor during the execution of this Project was the strong theoretical component. We had to define the generic data structure for any type of company, without forgetting the needs that any company may have. System settings have been developed using two main modules integrated in SmarTeam: Admin Console (used for interface and solution forms design and settings) and SMARTEAM Data Model designer, which has been used to design our data model. 9

16 To conclude, PLM systems are tightly integrated into small and large companies. Indeed, it is one of the most important technological pillars at any competitive company and it utilizes the company s resources efficiently. That is why our solution gives an important functionality to the company and ensures the highest degree of data integrity among design and manufacturing engineers making its productivity and efficiency bigger and reducing costs and time, both vital resources today. 10

17 UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI) INGENIERO EN ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL PROYECTO FIN DE CARRERA GESTIÓN DE ESTRUCTURAS DE DATOS DE FABRICACIÓN BAJO EL ENTORNO DE UNA SOLUCIÓN PLM AUTOR: Vázquez Abelleira, Arturo DIRECTOR: Díaz Carrillo, Gerardo Entidad colaboradora: Arion Data Systems MADRID,

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19 Índice Contenido 1. Introducción En qué consiste el proyecto? Motivación Objetivos Metodología de trabajo Tecnología PLM Introducción a PLM Qué es el PLM? Funciones de un sistema PLM Características de un sistema PLM Funcionalidad de un sistema PLM Principales sistemas PLM en el mercado (Estado del arte) Implantación de un sistema PLM Beneficios de implantar un sistema PLM Ejemplos de los beneficios del PLM Ejemplos de algunos casos de implantación de PLM Solución PLM SmarTeam de Dassault Systemes Introducción de SmarTeam Por qué elegir SmarTeam? Características de SmarTeam Funcionalidad de SmarTeam Estructura de producto de SmarTeam Sectores donde se aplica SmarTeam Beneficios que aporta SmarTeam Ejemplos de perfiles de usuario de SmarTeam Soluciones PLM de SMARTEAM Implantación de SmarTeam

20 3.11. Ejemplos de clientes que usan SmarTeam Estructuras de datos de los productos Estructura del producto Líneas base o de referencia Documentación de producto Codificación del producto Control de cambios Clasificación de los cambios Listas de materiales (BOM) EBOM MBOM Alineación de las estructuras de datos de fabricación con la tecnología PLM Diseño de la solución (parte teórica) Estructura jerárquica de datos de fabricación: Elementos asociados a la estructura de datos de fabricación (vínculos) Hoja de ruta (Datos que definen una hoja de ruta) Operación (Datos que definen una operación) Materia prima (Datos que definen una materia prima) Documentación de fabricación (Datos que definen la documentación de fabricación) Centro de trabajo (Datos que definen un centro de trabajo) Puesto de trabajo (Datos que definen un puesto de trabajo) Máquina (Datos que definen una máquina) Utillaje (Datos que definen un utillaje) Herramienta (Datos que definen una herramienta) Programa de control numérico (Datos que definen un programa de control numérico) Gestión de librerías Diseño de la solución (parte práctica) Implementación de la solución SMARTEAM Data Model Designer Admin Console Resultado de la solución

21 Interfaces Ejemplo de uso Presupuesto Recursos materiales Recursos humanos Coste total Conclusiones Bibliografía

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23 1. Introducción En qué consiste el proyecto? El ámbito de este proyecto se sitúa dentro del proceso de gestión del producto, que consiste en definir y gestionar los procesos de fabricación utilizados para crear piezas, ensamblar productos finales y realizar inspecciones. La gestión del proceso de fabricación es responsabilidad de los ingenieros de fabricación, que normalmente están desvinculados de los procesos de ingeniería o desarrollo de productos. Normalmente la información de los procesos de fabricación se encuentra dispersa, lo que produce un resultado con un proceso lento, poco eficiente y con un alto riesgo de errores. Esto ocasiona retrasos en el arranque de la producción, defectos en los productos, debidos a instrucciones de trabajo imprecisas y un proceso de cambios de alto coste y extremadamente lento. La solución de gestión que este proyecto propone es: gestionar sobre una solución PLM el proceso de definición del producto y el proceso de fabricación, controlando e integrando la lista de materiales de ingeniería y la lista de materiales de fabricación. El resultado es un entorno de gestión integrado para ingeniería y fabricación, tanto a nivel de proceso de desarrollo de nuevos productos, como en el ámbito de procesos de cambios Motivación Como se ha comentado antes, los sistemas integrados que existen en el mercado carecen de algo muy importante: una integración de la ingeniería y la fabricación. Además, los sistemas PLM actuales que tienen estas funcionalidades tienen un coste muy superior a SmarTeam y no necesariamente son mejore. Por ello, este proyecto contiene un alto nivel de innovación respecto a los paquetes actuales que conseguirá elevar la eficiencia y la productividad de las empresas que hagan uso de esta nueva tecnología. Y por supuesto, ofrecerá a las empresas una solución mucho más económica PLM para la gestión del ciclo de vida de los productos con unas funcionalidades muy completas y ágiles y una potencia de manejo asombrosamente alta. 17

24 1.3. Objetivos El principal objetivo de este proyecto es definir sobre una solución PLM genérica (SmarTeam) un entorno de gestión integrado que reúna en una única plataforma toda la información del producto, tanto a nivel de datos de diseño, como a nivel de datos y proceso de fabricación. Investigar y adquirir conocimiento sobre la tecnología PLM. Adquirir conocimiento sobre la solución PLM SmarTeam, tanto a nivel de usuario como a nivel de implantador de la solución. Investigar y adquirir conocimiento sobre los datos que definen un producto, tanto a nivel de datos de diseño, como a nivel de datos y proceso de fabricación. Identificar las necesidades generales con relación a la gestión de datos y proceso de fabricación en las empresas manufactureras Metodología de trabajo El proyecto se ejecuta durante el curso académico , con reuniones con el director como mínimo cada 15 días. El reparto de trabajo a lo largo del curso se realiza con la siguiente temporalización: Octubre Adquirir conocimiento sobre la tecnología PLM y su estado de arte actual. Adquirir conocimiento general de uso de la solución PLM SmarTeam. Noviembre Adquirir conocimiento sobre la tecnología PLM y su estado de arte actual. Adquirir conocimiento general de uso de la solución PLM SmarTeam. Adquirir conocimiento sobre el proceso a implantar (Estructura de datos de fabricación). 18

25 Memoria del proyecto. Diciembre Adquirir conocimiento sobre la tecnología PLM y su estado de arte actual. Adquirir conocimiento general de la configuración de la solución PLM SmarTeam. Adquirir conocimiento sobre el proceso a implantar (Estructura de datos de fabricación) o Memoria del proyecto. Enero Adquirir conocimiento general de la configuración de la solución PLM SmarTeam. Diseño de la solución (parte teórica). Memoria del proyecto. Desarrollo de la solución práctica. Febrero Diseño de la solución (parte teórica). Memoria del proyecto. Desarrollo de la solución práctica. Marzo Memoria del proyecto. Desarrollo de la solución práctica. Abril Memoria del proyecto. Desarrollo de la solución práctica. Mayo Memoria del proyecto. Desarrollo de la solución práctica. 19

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27 2. Tecnología PLM 2.1. Introducción a PLM Qué es el PLM? PLM es el acrónimo de Product Life-cycle Managent (Gestión del Ciclo de Vida de Productos) cuya funcionalidad es la de administrar todo el ciclo de vida de un producto, desde la idea inicial hasta el diseño, fabricación, servicio y eliminación del mercado. Su uso se realiza mediante soluciones software con módulos integrados como: CAD (Computer Aided Design) CAE (Computer Aided Engineering) DMF (Digital Manufacturing) PDM (Producto Data Management) Otra forma de definirlo sería enfocándolo más hacia la empresa, por lo que sus pilares básicos serían: Estrategia de información: consiguiendo mantener una estructura de datos estándar e integrada durante todo el ciclo de vida. Estrategia empresarial: consiguiendo que la organización trabaje como un solo equipo. Todo esto se consigue gracias a desarrollos en tres dimensiones y a la facilidad de uso de los formatos digitales, que permiten una reutilización de información y, en consecuencia, una mejora durante todo el ciclo de vida de la estrategia a seguir en la creación de los productos. El PLM es uno de los pilares de la infraestructura de las TI en una empresa, junto con las siguientes tecnologías: CRM (Customer Relationship Management) SCM (Supply Chain Management) ERP (Enterprise Resource Planning) 21

28 Ilustración 1. Pilares de la infraestructura de la TI en una empresa Los beneficios que se pueden conseguir haciendo uso de esta tecnología son muchos, pero los más destacados podrían resumirse en los siguientes: Reducción de costes gracias a la reutilización de la información. Mayor facilidad para la mejora y optimización de los productos. Ahorro en el desarrollo de los prototipos. Tiempos de salida al mercado mucho menores. Aumento de la calidad Funciones de un sistema PLM Hoy en día existen múltiples sistemas PLM en el mercado, cado uno con sus pros y sus contras, con mayores características pero también con menos; algunos más potentes y otros más limitados. En el caso de este proyecto haremos uso del paquete SmarTeam cuyas funcionalidades abarcan más o menos las de sus competidores. Es por ello que de forma general se han determinado, a grandes rasgos, los usos que se le pueden dar a estos sistemas: 22

29 1. Almacenar, organizar y proteger los datos. Permite concentrar todos los datos necesarios de cada uno de los productos en desarrollo en un mismo servidor. Esto hace que, como pasaba a ultranza, todos los documentos e información técnica puedan estar organizados según ciertos criterios determinados por la empresa. Con ello, la pérdida de datos y tiempos se reduce considerablemente ofreciendo así mayor productividad y rendimiento en cada uno de los pasos del ciclo de vida de los productos y la seguridad de tener toda la información reunida en un solo sitio. 2. Gestionar los documentos y sus cambios. Otra de las funcionalidades que ofrecen los sistemas PLM es la gestión de los documentos. De esta manera, toda esta información estará indexada en el servidor y almacenada en la base de datos automáticamente. Esto ofrece muchas ventajas, entre ellas estarían: búsquedas de archivos/información en base a criterios lógicos de cualquier índole, su recuperación, generar nuevas versiones, etc. Esta última es muy importante, ya que permite también la gestión de los cambios realizado por cualquier integrante del equipo. Con ello podremos realizar la completa trazabilidad de los documentos desde su creación, con sus diferentes etapas de validación (si es un borrador, si ya está revisado, si está aprobado o si se ha quedado obsoleto). Para cada modificación que se haya realizado en la información almacenada se podrá saber quién ha sido el ejecutor, el motivo de dicha modificación y la fecha y hora de la misma. Hay que destacar esta última característica que ofrecen los sistemas PLM ya que muchas veces se realizan modificaciones y puede no estar el autor de ellas en la empresa, o pertenecer a otro departamento, o cualquier otro motivo que produzca una pérdida de tiempo considerable en su determinación como autor. 3. Buscar y recuperar la información. Gracias al sistema PLM y sus potentes mecanismos de funcionamiento, el usuario puede buscar y encontrar cualquier documento en segundos debido a la indexación del sistema con la información de los productos, y es más, cada uno de estos documentos (CAD, de ofimática, del diseño de circuitos, de materiales necesarios para la fabricación ) está en sí mismo indexado con los documentos relacionados (planos iniciales de un producto y planos específicos, por ejemplo). 23

30 4. Compartir datos con usuarios de forma controlada. Otra de las funcionalidades del sistema PLM es la compartimentación de la información entre los diferentes usuarios, de esta forma y de manera simultáneatodos ellos pueden trabajar sobre el mismo documento sin peligro de que sea sobrescrito, trabajando con independencia de la localización geográfica y de forma segura. 5. Ejecutar procesos y flujos de trabajo (workflows). Los sistemas PLM permiten gestionar los procesos que los empleados de la empresa tienen que hacer con la información, así pueden desarrollar de forma gráfica y sencilla el workflow determinando los siguientes trabajos Tareas a ejecutar. Personal necesario para el desarrollo de la tarea. Reglas de negocio que se deben/tienen que cumplir. 6. Visualizar datos y documentos. Cualquier tipo de documento dentro del sistema PLM se puede visualizar, sin necesidad de programas específicos para cada formato de archivo. Además, se pueden realizar comentarios sobre los documentos, por ejemplo, para realizar revisiones o resaltar datos importantes para el equipo de trabajo. Otras opciones que permite esta funcionalidad son la impresión de productos y procesos de definición de datos, maquetas, prototipos virtuales, etc. 7. Crear, clasificar y gestionar artículos, componentes e ingredientes Se basa en la vinculación entre los productos físicos y la documentación asociada a ellos. De esta manera, al crear un nuevo producto se hará al mismo tiempo la relación con los archivos de información que constituyen la estructura documental. Así, cuando se comience un nuevo proyecto o estructura y se necesite utilizar o reutilizar un componente o producto, éste ya estará enlazado con su documentación, aumentando la productividad y eliminando tareas repetitivas superfluas y enfocando así los esfuerzos en el desarrollo de la actividad en sí misma. 24

31 8. Crear estructuras, listas de materiales y formulaciones. Como se ha comentado antes, en los sistemas PLM podemos crear los productos y relacionarlos con sus propios documentos. Esto permite que una vez el componente o artículo sea creado, los ingenieros los relacionen entre ellos, formando de esta manera la estructura del producto definida en diferentes niveles. Acto seguido, se pueden desarrollar otras vistas como, por ejemplo, las de compras, mantenimiento, etc. Pongamos el caso de un reproductor MP3; para su desarrollo necesitaríamos construir una estructura que englobase diferentes ámbitos: mecánicos, de diseño, hardware, software, etc. Además, estas estructuras permiten a los desarrolladores crearlas con diferentes configuraciones u opciones y hasta comparar diferentes estructuras entre sí para determinar si es necesario realizar cambios en las configuraciones de los productos. 9. Integrar la información de ingeniería con otros sistemas y procesos informáticos empresariales. Actualmente el uso de ERP y PLM en las empresas es una práctica habitual ya que son dos paquetes que se complementan con sus funcionalidades, es decir, los fabricantes se están dando cuenta del valor de la integración de los dos sistemas para mejorar las fases de desarrollo, fabricación, ventas y mantenimiento o soporte de los productos. En la actualidad, los sistemas ERP no pueden controlar la complejidad y variabilidad de los datos de productos. Aquí es donde intervienen los sistemas PLM, ya que facilitan los procesos empresariales de identificar, desarrollar, mejorar y ajustar nuevos productos, y crear así el marco de trabajo para la mejora continua. Tanto es así, que los sistemas PLM permiten la exportación de la información a otros sistemas implantados en la empresa, y en el caso del ERP facilita la importación de estructuras, listas de materiales, componentes, etc. Para que otros departamentos puedan hacer uso de ellos. 25

32 Ilustración 2. Equilibrio y complementariedad de los sistemas PLM y ERP 10. Gestionar proyectos de diseño y desarrollo de productos. Cuando se hace uso de los sistemas PLM, éstos permiten a los usuarios gestionar costes, tiempos, recursos, documentos,... para poder gestionar por completo cada uno de los proyectos o programas que se hayan determinado, esto engloba tanto proyectos de diseño como proyectos de productos concretos Características de un sistema PLM En el siguiente punto primero se determinan y luego se detallan las características más comunes de los sistemas PLM actuales, haciendo especial énfasis en las que hacen realmente que el uso de esta/estas herramientas mejoren las cualidades y calidades de la empresa. 1. Arquitectura de un sistema PLM Servidor Clientes Hardware. 2. La Información Gestionada Marketing y Ventas Diseño Producción Ingeniería. 26

33 2.5. Otros servicios. 1. Arquitectura de un sistema PLM. La arquitectura de los sistemas actuales de PLM están basados, en su mayoría, en el modelo cliente-servidor, esto es, una aplicación distribuida (clientes) que ejecuta determinadas tareas en otro sitio establecido (servidor). Ilustración 3. Arquitectura cliente-servidor Aunque cada vez más, los sistemas se están realizando con arquitectura prácticamente basada por completo en la web, mediante el uso de navegadores. 27

34 Ilustración 4. Arquitectura basada en web 1.1. Servidor. Como se ha comentado en puntos anteriores, una característica básica de un sistema PLM es contar con un servidor para tal fin, formado por una base de datos relacional en la que estará toda la información de los productos, componentes, artículos o proyectos de la organización para obtener una gestión documental eficiente Clientes. Como se ha expuesto en el apartado anterior, en un sistema PLM se hace uso de la arquitectura cliente-servidor, por ello el usuario ha de tener una aplicación instalada en su PC para acceder al servidor PLM (también puede hacerse con un navegador web) que está integrada con el sistema, donde se guardarán todos los cambios realizados en cada uno de los archivos en el mismo servidor. Esta manera de hacer las cosas destaca por la seguridad que ofrece al tener toda la información centralizada en un mismo dispositivo y por su acceso bidireccional, pudiendo tratar cualquier archivo sin necesidad de estar en la misma estación de trabajo. 28

35 Ilustración 5. Arquitectura cliente-servidor 1.3. Hardware. El hardware necesario para correr este tipo de sistema es muy parecido a otros implantados en las empresas. Consta de un servidor PLM adaptado a las necesidades de capacidad/ potencia de trabajo y un conjunto de PCs para su acceso. 2. La Información Gestionada. Ya se ha hablado anteriormente sobre cómo los sistemas PLM gestionan la información en el sistema, pero un dato importante que cabe resaltar es la inexistencia de la duplicidad de la información (también llamada dato único ) en el sistema. De esta manera cuando ya existe la información o archivo al comenzar un nuevo proyecto o una nueva gestión, se vinculará para eliminar la redundancia y no se creará otro igual, es más, se reutilizará tantas veces como se quiera, con las ventajas claras que ofrece. La información gestionada dentro de un sistema PLM puede ser de diversa índole, aunque nos centraremos en los más utilizados e importantes: 2.1. Marketing y Ventas. Hace referencia a información sobre estudios, presupuestos, normativas especificaciones, productos ofrecidos y un largo etcétera centrado básicamente en la 29

36 confirmación del nuevo producto dirigido tanto hacia el marketing como a las ventas de los mismos Diseño. Engloba la información necesaria para el diseño de los productos de la empresa. Por ello la documentación generalmente se enfoca hacia los realizados con programas CAD/CAM. Por ejemplo se pueden citar los siguientes tipos: Herramientas CAD mecánicas. Herramientas CAD eléctricas. Herramientas CAD electrónicas. Modelos en 2D y 3D. Diseño de circuitos integrados y placas. Desarrollos de programas (software, firmwares, SSOO, etc.) Informes sobre análisis de las especificaciones y posibles diseños. Documentos MS-OFFICE (o compatibles). Catálogos de componentes de proveedores. Estructuras de productos iniciales. Conjunto de materiales necesarios iniciales. Etcétera Producción. Hace referencia a los activos de la empresa así como a su maquinaria y a todos los medios de producción de los que hacen uso. Además hay que considerar el software de control numérico y las instrucciones necesarias para el montaje y su verificación Ingeniería. La información ingenieril del sistema engloba tanto software dedicado a máquinas de control numérico (CN) o máquinas de producción en general como las líneas de montaje, instrucciones a tener en cuenta para el correcto ensamblado de los componentes, instrucciones sobre el SW 30

37 2.5. Otros servicios. Otra información necesaria estaría más dirigida hacia el consumidor final y su uso diario. Esto engloba manuales de correcto uso, como advertencias y consejos de seguridad y mantenimientos durante el ciclo de vida del producto. Ilustración 6. Información gestionada 2.4. Funcionalidad de un sistema PLM Gracias a la integración y relación de la información incluida dentro de los sistemas PLM permite a la empresa eliminar actividades que poco o nada aportan a mejorar el producto y que no sirven más que para perder tiempo y dinero, siendo fácilmente prescindibles. Esto hace que la empresa enfoque sus esfuerzos en incrementar más valor añadido a los productos y focalizarse en destacar en el mundo empresarial, aumentando su poder competitivo y evolucionando al ritmo que marcan los mercados o adelantándose. Para ser competitivo la empresa actual- ha de basarse en la innovación e investigación en sus estrategias de crecimiento, y esto es aportado por medio de los sistemas PLM que ofrecen todas las herramientas necesarias para actuar en el mundo real y ser más competitivo. Además, este tipo de estrategias (innovación, investigación y crecimiento) facilitan el acceso al conocimiento dentro de la empresa de toda la información relacionada con los productos y procesos desarrollados de 31

38 forma centralizada, por ello una compañía que haga uso de un sistema PLM obtendrá diversas mejoras, entre ellas destacamos las siguientes: Reutilización del conocimiento. Gracias a la facilidad de acceso a los datos del sistema, cuando un usuario quiere realizar modificaciones o crear nuevos productos, puede obtener todo el historial de proyectos anteriores, así como toda la información requerida para poder valorar nuevas alternativas y aumentar la agilidad en el desarrollo del proyecto. Esto es, pruebas, análisis anteriores, reutilización de componentes o procesos, reutilización de código SW, informes, prototipos, etc. La colaboración. Los sistemas PLM ofrecen un sistema de acceso a la información y un sistema de comunicación que permite a los integrantes de cada proyecto la posibilidad de trabajar de forma sincrónica y segura, fomentando así la participación del conjunto de los componentes (clientes y proveedores incluidos) en los proyectos de forma ágil y eficiente, obteniendo resultados excelentes. Toma de decisiones. Durante el ciclo de vida del producto han de tomarse diferentes decisiones en base a los desarrollos pasados, presentes y futuros para mejorar en lo posible los diseños a realizar. Con el uso de los sistemas PLM se pueden obtener: Productos innovadores. Mayores calidades. Menos tiempos de desarrollo de los productos. Reducción de los costes de desarrollo. Reducción de los costes de producción. Obtención de beneficios mayores. Mayor flexibilidad ante cambios. 32

39 2.5. Principales sistemas PLM en el mercado (Estado del arte) Dependiendo del sector de actividad (productos discretos e industriales, consumo y proceso, moda calzado y distribución ), el tamaño de la empresa (pequeña o mediana, grandes y corporaciones) y del foco en ingeniería (procesos previos a la distribución del producto, procesos posteriores a la distribución del producto) existen diferentes soluciones PLM en el mercado, pero se ha considerado que cuanta mayor veteranía exista en el mercado, mayor bagaje y superior conocimiento sobre el funcionamiento del sistema, mejor. Por ello el estado del arte en cuanto al PLM podríamos definirlo en 6 aplicaciones: Enovia Smarteam y Enovia V6 (Dassault Systèmes) Teamcenter (Siemens PLM) Windchill (PTC) Agile PLM Autodesk: Autodesk Vault SAP: SAP PLM Enovia Smarteam y Enovia V6 (Dassault Systèmes) Enovia utiliza el enfoque PLM 2.0* para desarrollar productos y procesos de forma colaborativa, bajo entornos 3D donde cada uno de los usuarios trabaja de forma virtual con los diferentes productos y donde la interacción del usuario resulta en la creación de Intellectual Property, esto es, el usuario crea, consume y combina la IP, realizando el diseño, la ingeniería y las demás actividades propias de los proyectos por medio del trabajo colaborativo entre los usuarios de diferentes departamentos, todo ello gracias a la integración que ofrece Enovia. Entre las características que diferencian a Enovia de sus competidores, destacan las siguientes: Roles de usuario. Roles para la administración. Roles de intercambio. Colaboración de equipos virtuales en un ambiente multi-cad. 33

40 Ofrece herramientas potentes para gestionar: o Estructuras del producto. o Lista de materiales del producto (BOM). o Flujos de trabajo. o Administración de cambios en el producto. Integración con CATIA y otros software CAD/CAM/CAE e intercambio de información. Objetivo de especialización en la gestión de la propiedad intelectual. ENOVIA se divide en tres bloques, para generar un ambiente de trabajo bajo la filosofía PLM 2.0: 1. Bloque de Diseño colaborativo. 2. Bloque de Ingeniería colaborativa. 3. Bloque de Empresa colaborativa. Teamcenter (Siemens PLM) Por su parte, Siemens PLM ofrece el producto Teamcenter para cubrir todas las fases del ciclo de vida de los productos, centrándose en la productividad de forma individual tanto de aplicación como de Tecnologías de la Información. Esto lo hace gracias a la integración que permite su software, por ejemplo, si para el desarrollo y fabricación de un producto con componentes eléctricos, mecánicos, incrustados o los tres a la vez, Teamcenter permite acortar el tiempo dedicado al ciclo de desarrollo y ofrece mayor agilidad y rapidez gracias a la colaboración y a las comunicaciones seguras del sistema. Teamcenter podría definirse mediante las siguientes características: Colaboración en comunidad. Gestión de conformidad. Gestión de fórmulas, envases y marcas. Gestión de contenido y documentos. Gestión de procesos de ingeniería. Visualización del ciclo de vida. Gestión de las relaciones con proveedores. Sostenibilidad y Normativa Medioambiental. 34

41 Gestión del conocimiento empresarial. Gestión de procesos de fabricación. Gestión de procesos de Mechatronics. Gestión de portfolios, programas y proyectos. Gestión de costes del producto. Elaboración de informes y análisis. Gestión de procesos de simulación. Gestión de requisitos e ingeniería de sistemas. Gestión de listas de materiales. Mantenimiento, reparación y revisión. Servicios de ampliación de plataformas. Windchill (PTC) Es una solución PLM que permite optimizar la gestión del ciclo de vida de cualquier producto, ayudando a los usuarios a trabajar con mayor eficacia, sin importar las distancias entre ellos y aunando diferentes departamentos de la empresa. Los puntos fuertes en los que se basa el sistema PTC son: Ingeniería: mediante la creación de referencias cruzadas y la visibilidad de todo el contenido relacionado con los productos. Sostenibilidad y conformidad: Evaluación de la conformidad, el rendimiento y el riesgo de los productos. Todo ello para verificar el cumplimiento de las normas y requisitos. Calidad: Asegura la calidad en todos los niveles de la organización. Servicio: Mejora la colaboración, el uso compartido de la información y la reutilización entre las organizaciones de ingeniería y servicio. Tecnologías de la información: Adaptado para mejorar el rendimiento y reducir el trabajo asociado a las Tecnologías de la Información. Executive: Windchill se encarga de todas las modificaciones a medida que los productos recorren el ciclo de vida. Agile PLM 35

42 Perteneciente a Oracle Corporation, inició su andadura en el año 1977 con la misma filosofía que con la que cuenta ahora: está enfocada a facilitar a las empresas a gestionar la información, los procesos y las decisiones que están relacionados con sus productos todo el ciclo de vida. Las principales funcionalidades que aporta son: Colaboración de productos en medianas empresas. Colaboración ingenieril. Formulación y Control de Procesos. Desarrollo de nuevos productos e introducción de procesos. Producto en Colaboración. Producto de Gestión de Costes. Gestión de datos del producto para el proceso. Gobernanza y Cumplimiento. Gestión de la cartera. Gestión de Calidad. Colaboración con Proveedores de productos para el Proceso. Además está formando por un conjunto de herramientas tipo CAD de reconocido prestigio, como SolidWorks, Pro/ENGINEER o Auto/CAD. Autodesk: Autodesk Vault Destaca por las grandes opciones de personalización y su implantación de incremento que permite solucionar uno a uno los errores o malas prácticas de la empresa según las necesidades requeridas. A grandes rasgos es una solución que permite gestionar los datos e información almacenados y administrados dentro del diseño e ingeniería para así eliminar los fallos y haciendo uso de la reutilización de los diseños, permite eliminar casi por completo los documentos impresos. Además, es un entorno que integra las siguientes herramientas conocidas: Autodesk Inventor Series. Autodesk Inventor Professional. AutoCAD Mechanical. AutoCAD Electrical. 36

43 Actualmente en el mercado existen 3 productos comercializados: Autodesk Vault Workgroup: dirigido a la creación de diseños - con su consiguiente información - y participación entre los usuarios de forma fácil y sencilla. Autodesk Vault Collaboration: con las mismas características que el anterior, facilita la interconexión entre diferentes ubicaciones y el hecho de poder compartir la información, además de automatizar actividades dentro del servidor. SAP: SAP PLM La conocida empresa SAP ofrece una solución integrada de herramientas para la gestión del ciclo de vida del producto. Sus actividades básicas se pueden resumir en las siguientes líneas: Gestión de proyectos de desarrollo. Administración de documentos y actas de proyectos. Lista maestra de piezas y listas de materiales. Clasificación. Modificaciones integradas y gestión de versiones. Configuración de variantes. Cálculos anexos al desarrollo. Plataforma de intercambio de datos. Compatibilidad con archivos CAD de SolidWorks, SolidEdge, Inventor, Pro/Engineer y CATIA. Aunque todos estos paquetes son muy potentes, todos ellos tienen algo en común: carecen de gestión del proceso de definición y del proceso de fabricación, controlando e integrando la lista de materiales de ingeniería y la lista de materiales de fabricación. Es decir, no tienen un entorno de gestión integrado para ingeniería y fabricación, tanto a nivel de proceso de desarrollo de nuevos productos como a nivel de procesos de cambios. 37

44 2.6. Implantación de un sistema PLM Para la implantación de un sistema PLM es necesario elegir los pasos o procedimientos que se llevarán a cabo para poder ejecutarlo con éxito. En este punto se mostrarán las tareas aplicables a casi todas las actuaciones que han de llevarse a la práctica. Son las siguientes: Preparación. Antes de la implantación es necesario realizar una preparación donde se ha de valorar y determinar qué planificación se va a llevar a cabo y qué metodología de gestión de proyectos se seguirá. Con ello la determinación de los objetivos ha de ser uno de los pilares en esta fase, donde se determinará qué es lo que existe actualmente y cómo queremos que sea al finalizar el desarrollo. Además se ha de decidir el momento idóneo para implantarlo: si hay recursos, si hay capital, El equipo del proyecto. La formación del equipo se hará en dos bloques: uno con personal interno de la empresa; aquí entra cada una de las personas involucradas en el proyecto y de cualquier departamento implicado, y otro externo. Todos ellos deberán tener altos conocimientos tanto del funcionamiento de la empresa como de sus procesos. Para el equipo externo se hará uso de un consultor con experiencia en sistemas y tecnologías PLM y del funcionamiento y procesos de la empresa. Elegir un buen consultor es un aspecto crítico ya que será un punto clave para la correcta implantación del sistema. Implementación por fases. Para la realización de un proyecto de gran tamaño con tecnología PLM es necesario implementarlo de forma escalonada, es decir, por fases. Para ello la visión ha de ser a largo plazo, pero su desarrollo se hará en fases pequeñas para poder controlarlas bien y así reducir los posibles fallos y mejorar la asimilación y conocimiento de los integrantes del equipo del conjunto del proyecto. Los beneficios obtenidos al alcanzar una fase serán el impulso alentador para desplegar la siguiente. 38

45 Elección del sistema: estándar o personalizado. La elección del sistema dependerá del tamaño de la empresa, si es una empresa podrá hacer uso de las funcionalidades estándar, en cambio si es muy grande y específica se necesitará una personalización del sistema para ciertos procesos. En este último caso será necesaria una inversión mucho mayor (implementación, contratación de consultorías, mantenimiento), por ello sería conveniente realizar el menor número de modificaciones. En el primer caso, haciendo uso de las funcionalidades estándar incluidas en los sistemas PLM, se reducirán notablemente los costes en comparación con una personalizada, además será mucho más rápida tanto la implantación como el retorno de inversión. Este tipo de sistema (estándar) está mayoritariamente orientado hacia las Pymes, y de fábrica viene con las funcionalidades más habituales y sencillas que éstas necesitan. A medida que se avanza aumenta el conocimiento y, por ende, se puede evaluar si es necesaria una personalización o si la opción básica es suficiente y cubre todo los aspectos de la empresa necesarios.. Ilustración 7. Cronograma de implantación PLM típico en una PYME 39

46 2.7. Beneficios de implantar un sistema PLM Durante los apartados anteriores se han dejado constatados los beneficios de por qué implantar un sistema PLM en la empresa. En este punto vamos a ir más allá discerniendo las diferentes áreas beneficiadas: la organización, la ejecución del negocio, los usuarios y los productos o servicios. Sobre todo si la empresa tiene producto propio se atisbará una mejora muy significativa y de alto valor estratégico. Ilustración 8. Plataforma PLM Para la ejecución del negocio se obtienen beneficios al disminuir los costes, mejorar la calidad de los productos/servicios, incentivar la innovación, mejorar la gestión, aumentar las oportunidades de negocio y su velocidad, rápidas respuestas ante fluctuaciones del mercado que permiten cumplir de forma más expeditiva y ágil las normativas a nivel industrial y gubernamental y conservar la trazabilidad de las acciones. 40

47 Ilustración 9. La ingeniería define y fija los costes del ciclo de vida del producto Otro de los beneficios destacados es la facilidad de evaluación de alternativas al inicio del ciclo de vida de los productos. Esto permite realizar los cambios desde las fases tempranas (cambios más fáciles, menor coste) no incumbiendo en modificaciones tardías (más complejas, más caras). Es obvio que si en la fase de diseño analizamos el producto y obtenemos cierta información para mejorarlo, habremos adelantado mucho camino; en cambio, si esas mejoras necesarias son identificadas cuando el producto ya está en el mercado, incurriremos en unos gastos excesivamente altos y, seguramente, en una pérdida significativa de clientes. En la organización se consiguen eliminar las distancias geográficas que separan a los implicados en el proyecto, facilitan la realización de cambios en la organización, ayuda a internacionalizar la empresa, permite la fácil reutilización, facilita la madurez de conocimientos, beneficia la subcontratación y participación de los proveedores en los diferentes procesos de la organización, facilita la incorporación de personal gracias al entorno PLM que mantiene el trabajo organizado y aboga por la seguridad de las comunicaciones proporcionando una fuerte protección al acceso de usuarios no autorizados. Los usuarios también obtienen múltiples beneficios como: sistema centralizado que permite a los clientes acceder fácilmente a los datos, una interfaz común para toda la 41

48 información, relación de personal con datos y procesos, incremento de recursos que pueden utilizar, eliminación de errores de sincronismo al trabajar simultáneamente sobre un mismo archivo, etcétera. Los servicios y productos desarrollados también son grandes beneficiados ya que permiten y ayudan con la definición y gestión de forma modular de los productos, facilitan la reutilización de componentes y desarrollos anteriores, permiten que éstos sean más complejos y a su vez más fáciles de controlar, reducen significativamente los cementerios de piezas, permiten aumentar la cartera de productos ofrecidos, ayudan a gestionar las versiones y configuraciones de las estructuras de los productos, reducen los errores y falicilitan las mejoras en las primeras etapas de desarrollo, permitiendo gestionar la información de los datos de los productos durante su ciclo de vida y acortando los plazos de entrega Ejemplos de los beneficios del PLM Según los datos ofrecidos por la consultora CIMdata en el año 2003 sobre los beneficios que se obtienen al implantar sistemas PLM en las empresas, han obtenido los siguientes datos estadísticos que ejemplifican perfectamente las mejoras que se logran con la utilización de estos sistemas. Son los siguientes: Tiempo de lanzamiento Reducción entre el 10% y el 50% Tiempo para hacer un cambio de ingeniería Reducción entre el 10% y el 70% Tiempo para revisar un diseño Reducción entre el 50% y el 80% Productividad Aumentada entre el 10% y el 20% Coste de desarrollo de productos Reducción entre el 25% y el 40% Número de nuevas referencias creadas Reducción entre el 5% y el 15% Tiempo para encontrar información Reducción entre el 75% y el 90% Errores de diseño Reducción entre el 10% y el 25% Tiempo para completar un diseño Reducción entre el 15% y el 70% Costes de viajes en diseño Reducción entre el 20% y el 35% 42

49 2.9. Ejemplos de algunos casos de implantación de PLM En este apartado se quieren ejemplificar las empresas donde la implantación de los sistemas PLM ha tenido éxito. AUSA es una empresa familiar con vocación innovadora que está enfocada para diseñar, fabricar y comercializar vehículos industriales compactos sobre todo para la construcción, municipalidades, industria y agricultura, entre otros sectores. Fue fundada en 1956 y actualmente dispone de filiales en Francia, Reino Unido, Alemania, México, Brasil y China. Comercializa sus productos a más de 80 países a través de más de 500 distribuidores en los cinco continentes. Durante el año 1999 decidió implantar un sistema PLM al mismo tiempo que modificaba la estrategia basada en I+D. Tras tres años de uso había obtenido: 43

50 Un aumento de 53% del tiempo real dedicado al diseño gracias a la eliminación de actividades no productivas. Reducción del time to market en un 29 por ciento. Duplicación de nuevos vehículos por año % del total de la facturación en los cinco últimos años con los nuevos productos sacados al mercado. Un dato llamativo es el de la creación del modelo CH150, diseñado completamente mediante el nuevo sistema implantado PLM, ganando diversos premios, resaltando lo importante y beneficioso que puede ser utilizar estas herramientas. Fabricante de maquinaria para el envase y embalaje, líder mundial en el desarrollo de equipos para envases flexibles tipo sobres o bolsas. Volpak, fundada en 1979, es la empresa líder mundial en el diseño y fabricación de máquinas envasadoras para envases flexibles, tipo sobres o bolsas, con una cuota de mercado del 28%. Actualmente Volpak pertenece al grupo multinacional Italiano Coesia. Dispone de más de 4200 equipos instalados en 94 países que envasan para la industria farmacéutica, de alimentación, química y cosmética. Desde hace seis años, Volpak apuesta por el envasado higiénico habiendo desarrollado equipos para embalar en condiciones ultraclean, ESL y la última novedad mundial, la primera máquina aséptica para sobres tipo doypack. Gracias al sistema PLM han conseguido: Disminución de tiempo en el proceso de diseño de un 9 8%. Disminución de fallos durante las etapas iniciales. Reutilización de diseños de proyectos anteriores, obteniendo una disminución del 11% en el coste de inventario. Reducción de un 25 por ciento en la creación de nuevas estructuras listas de materiales. 44

51 Ensa fue constituida el 10 de Julio de 1973 para satisfacer las demandas del programa nuclear civil español de fabricación de grandes componentes nucleares. La construcción de la planta, ubicada en Maliaño, al sur de la bahía de Santander, se realizó durante los años 1975 y 1976, año en el que se inician las operaciones y la fabricación de los primeros componentes para el mercado español. Concebida y diseñada exclusivamente para la industria nuclear civil, en 1978 ENSA obtiene su primer sello nuclear ASME entregándose el primer componente, la vasija del reactor para la Central de Valdecaballeros, en En 1980 se crea la División de Servicios realizando desde entonces trabajos en plantas de manejo de combustible, mantenimiento de instalaciones, descontaminación y desmantelamiento. Ensa ha diseñado y fabricado contenedores (almacenaje y transporte) y bastidores para el manejo de combustible. Posteriormente, en 1986 crea junto con Westinghouse, ENWESA. Ensa ha suministrado componentes para plantas nucleares cumpliendo reconocidas normas internacionales y los más exigentes requisitos de calidad, lo cual ha hecho de Ensa un fabricante capaz de afrontar con éxito la más exigente fabricación de componentes bajo los diferentes códigos existentes. Ejemplo de ello son los siguientes certificados: EN ISO ASME N ASME N3 ASME NA ASME NPT 45

52 ASME NS ASME S ASME U ASME U2 ASME U3 ISO 9001:2008 ISO 14001:2004 OSHAS 18001:2007 ISO :2006 ISO/IEC Calibración en Dimensional, Presión y Vacío y Fuerza y Par según acreditación nº 22-LC/ ISO/IEC Ensayos de Materiales Metálicos y Uniones Soldadas según acreditación nº 942/LE1853 Inicialmente ENSA S.A. hacía uso del papel para todos los documentos necesarios en la operativa del negocio y desarrollo de productos. Tras haber evaluado la implantación de un Sistema de Gestión Documental se dio cuenta de los beneficios que un sistema PLM podría aportar a la organización. Y así fue, además de la gestión documental, este sistema permitía gestionar estructuras de productos y enlazarlos con documentos e información relacionada. Con esto, ENSA pudo competir y alcanzar las crecientes exigencias del mercado de una forma escalable y potente. El sistema PLM implantado es usado por casi un 40 por ciento de la plantilla, dentro de diversos departamentos. Para hacerse una idea de la cantidad de información que se gestiona en la empresa, cabe citar los siguientes datos: dieciséis mil documentos al año, de sesenta y cinco diferentes tipos, más de 40 proyectos (muchos de ellos de forma simultánea), El sistema se implementó en dos fases. Al finalizar los nueve meses de la primera etapa ya se había implantado casi por completo el sistema PLM, dando lugar a que todos los documentos, workflows se integrasen con los anteriores sistemas instalados. En la segunda parte, mucha más rápida, se focalizó en la gestión de las listas de materiales y de estructuras. A partir de ahí, ENSA obtuvo numerosos beneficios. Podía acceder en tiempo real a la diferente información de los productos desarrollados, comprobar el estado de cada documento, los claros beneficios de la digitalización de los archivos, mayor seguridad, aumento de la agilidad de los flujos de trabajo, sencillez en la gestión de las estructuras de los productos, reducción de los costes de papel, enfoque en las tareas de mayor valor eliminando las superfluas y un largo etcétera. 46

53 IT0 (Industria de Turbo Propulsores) P es una empresa de motores aeronáuticos que, a lo largo de los años, ha conseguido ser un referente internacional en el campo de las turbinas. Es más, es considerada la multinacional española referente a nivel mundial. Sus actividades principales son: Ingeniería Investigación y desarrollo Fabricación Fundición Montaje Pruebas de motores aeronáuticos Pruebas de turbinas de gas Servicio de MRO para motores y accesorios (Service Support) Es una empresa mixta integrada por Sener Aeronáutica y Rolls-Royce, con una participación del 53 12% y 46 87% respectivamente. ITP ha seleccionado el sistema PLM Windchill para mejorar la gestión de datos de productos y todos los procesos asociados a lo largo del ciclo de vida de los productos, así como para reducir el coste total de la propiedad de la arquitectura informática, mediante la implementación de una solución preconfigurada, número uno en la industria. Como proveedor principal de los fabricantes originales (OEM) más importantes del mundo, ITP necesitaba gestionar la estructura de producto y la documentación asociada en un entorno controlado y seguro, además de administrar los procesos relacionados, como la gestión de cambios, para garantizar los niveles de calidad requeridos. Windchill ha demostrado con creces que es una solución completa y fiable, 47

54 declara Txema Ruiz Sagarna, Jefe de ingeniería del Departamento de informática de ITP. Las prestaciones de este sistema les permiten aprovechar la tecnología avanzada de una manera mucho más rápida que antes. Experimentando extraordinarias mejoras en muchos procesos como el control y gestión de la información de los productos transferida entre diferentes equipos y departamentos, llegando a obtener (en algunos casos) hasta un ahorro del 75% de tiempo. Este ahorro de tiempo asociado a los procesos repercute en beneficio del ciclo de desarrollo de productos de ITP y favorece la reducción de costes, ya que los equipos pueden dedicar más tiempo a tareas relevantes del proceso principal de desarrollo de productos, en lugar de dedicarse a tareas que no aportan valor añadido. 48

55 3. Solución PLM SmarTeam de Dassault Systemes 3.1. Introducción de SmarTeam Dassault Systèmes, la "3DEXPERIENCE Company", ofrece tanto a empresas como a particulares el software de diseño en 3 Dimensiones n 1 en el mundo, además de diversas herramientas para maquetar en 3D y gestionar el ciclo de vida de los productos para transformar la manera en que se diseña, fabrica y mantiene en las empresas. El software de Dassault Systèmes siempre ha estado enfocado a la innovación social, aportando valor añadido a más de empresas y particulares alrededor del mundo en diferentes sectores. SmarTeam es su producto para la Gestión del Ciclo de Vida de los Productos (PLM) de forma colaborativa, además de ser una herramienta para la Gestión de Datos del Producto (PDM)* fácil y rápido de implantar que puede ser usado como un sistema CPC (Comercio de Productos Colaborativo)**. *PDM: Acrónimo de Product Data Management, Gestión de Datos del producto en español. Hace referencia al SW específico para gestionar los datos de los productos y la información asociada de forma integral, esto es, al diseño asistido por ordenador 49

56 (CAD), información sobre modelos, información sobre piezas, manuales de fabricación, notas, requisitos necesarios y documentos relacionados. El personal que se beneficia de estas funcionalidades va desde el jefe de proyectos hasta comerciales, clientes e ingenieros. Entre sus beneficios destaca la facilidad con la que encontrar la información, reducir errores, la optimización de recursos, el cumplimiento de las reglas de negocio o reducir los costes de su desarrollo, la gestión de forma segura de los datos, de la configuración y la habilitación de procesos. **CPC: Hace referencia al conjunto de sistemas informáticos enfocados a la facilitación del intercambio de la información para ofrecer consistencia en los datos y una mayor actualización de los mismos entre el conjunto de los integrantes de una red de diseño corporativo. SmarTeam es utilizado en la actualidad en diversos sectores como la del automóvil, eléctrica, fabricación discreta, equipos sanitarios, construcción, aeroespacial, electrónico y de procesado, ayudando a reducir costes y mejorando los tiempos de comercialización de sus productos. Una de las mayores ventajas que ofrece SmarTeam es la de convertir en importante información la ingente cantidad de datos dispersos por toda la empresa de forma fácil y sencilla. Además, el SW está listo para usarse directamente en la mayoría de los casos, o personalizándolo según las necesidades individuales y específicas de cada empresa. Gracias a la combinación de la gestión de datos del producto fiable y de la potente tecnología de colaboración, hace que SmarTeam sea una solución para todas aquellas empresas que tienen una visión y estrategia global. En resumen, SmarTeam ofrece a las empresas una ventaja estratégica merced a la compartición y disponibilidad para todos los departamentos de la información técnica más actual de forma inmediata Por qué elegir SmarTeam? La marca ENOVIA SmarTeam se dedica al desarrollo de soluciones para englobar la gestión del ciclo de vida de los productos mediante una fácil implantación y uso, enfocadas a empresas de pequeño y mediano tamaño. Esto hace diferenciarse a 50

57 ENOVIA SmarTeam de sus competidores de soluciones PLM y PDM ya que están más orientados a las grandes empresas. No obstante entre sus virtudes también podemos destacar las siguientes: Porque tiene una interfaz muy intuitiva y fácil. Porque integra las soluciones de ingeniería, diseño y análisis de una forma muy eficiente. Porque se puede acceder desde un simple navegador Web. Porque viene integrado con un amplio conjunto de funciones dirigidas al ámbito industrial. Porque permite una fluida colaboración entre departamentos y trabajadores en cada proyecto. Porque ofrece las mejores soluciones al mercado tanto para PYMEs hasta grandes compañías. Porque está avalada por numerosas empresas líderes del mercado. Porque se obtiene mayor productividad: el diseño y la fabricación mejora, ya que se adquiere el conocimiento desde el inicio (sistemas CAD) y lo traslada a los sistemas empresariales básicos. Por la automatización de flujos de datos Por el fácil establecimiento de modelos corporativos fieles, generando mayor innovación venta en un tiempo mucho más reducido. Porque permite una ROI (recuperación de la inversión) rápida, debido a la sencillez al implantarla y comenzar a utilizarla. Por el aceleramiento de las tareas de comercialización. Por el aumento significativo de la producción. Porque el sistema integrado de auditoría documental permite adaptarse a los estándares ISO de forma rápida y sencilla. 51

58 Ilustración 10. Jefe de proyecto de MASCHIO SpA Ilustración 11. Estudio ROI independiente para ARC INTERNATIONAL Ilustración 12. Technical Systems Group, Miki Pulley Co., Ltd. Además de todo lo comentando anteriormente, la decisión sobre elegir el software SmarTeam se ha basado también en que, dentro de la escuela de ICAI, ha sido 52

59 adquirido hace unos años y actualmente está instalado en diversos ordenadores, permitiendo su uso a todo alumno de la facultad Características de SmarTeam Dassault Systemes lleva una larga trayectoria en el mundo PLM mejorando día tras día la forma de trabajar de las empresas en los mercados actuales, haciéndolas más competitivas y eficientes con las numerosas herramientas que ofrece tanto a pequeñas como a grandes empresas. Gracias la extensa y robusta trayectoria han desarrollado SmarTeam, haciéndolo un referente en el mercado y del que destacan ciertas características que pueden aplicarse a casi todos sus productos: Escalabilidad Ofrece habilidades para adaptarse a los mercados actuales sin perder calidad y poder crecer como empresa de manera fluida. Abarcan todas las necesidades PLM Cubren todas las fases del ciclo de vida de los productos, con especial énfasis en el diseño, ingeniería y negocio. Consideran aspectos financieros y de capacidad de las empresas Ofrecen a las PYMES soluciones fáciles de implantar, como las versiones Express, o versiones más personalizadas y/o adaptadas a grandes empresas o corporaciones. Los usuarios pueden realizar numerosos ajustes para adaptar la aplicación sin necesidad de altos conocimientos técnicos sobre la materia, además SmarTeam funciona bajo Windows y vía web, lo que les hace sentir más cómodos y seguros. Alto ROI y reducción del costo de propiedad Son adaptables a todos los tipos de empresa, desde las más pequeñas y con menos capital, hasta las grandes corporaciones con altas inversiones y con un alto retorno de inversión. Dispone de una amplia red global de soporte 53

60 Los usuarios tienen facilidad para ponerse en contacto con representantes de Dassault Systemes para cualquier consulta y asesoramiento. Gran red de distribución Distribución geográfica muy extensa. Gran experiencia Trece años dedicados a las Pymes y con más de 7000 clientes alrededor del mundo. Protección de los activos de la organización En la actualidad la seguridad es un aspecto básico en cualquier organización. SmarTeam está compuesto por SmarTeam Hub Server, que ofrece control y seguridad de la información de la empresa, gestión de modificaciones de forma segura así como del flujo de trabajo y restricciones de acceso. Potente sistema de visualización El entorno CAD integrado en SmarTeam y la compatibilidad por defecto de multitud de tipos de archivos, hace que cualquier diseño/documento pueda ser visualizado correctamente. No importa el programa con el que se haya creado un archivo, el sistema lo detectará y lo abrirá sin distinciones. Esto ofrece múltiples ventajas a los usuarios ya que normalmente suelen sentirse más cómodos con ciertas aplicaciones, ya sea por potencia o por costumbre, y no tendrán que cambiarla, aumentando la productividad en gran medida ya que no hay pérdida de tiempo en formación en nuevos programas Funcionalidad de SmarTeam El software SmarTeam brinda una gran cantidad de funcionalidades adaptables a cada tipo de empresa mediante la integración de todas ellas en un mismo paquete, controlando y gestionando de forma colaborativa todo la gestión del ciclo de vida del producto en la empresa. A continuación se comentarán las funcionalidades más destacadas: 54

61 Repositorio de conocimientos del producto Presta acceso al conocimiento de forma universal al diseño de los productos de forma segura y fiable en repositorios y bases de datos relacionales para todo el conjunto de la empresa, gestionando las versiones, enlazándolos, utilizando mecanismos de autenticación, mediante potentes herramientas y un modelo de datos muy flexible. Esto permite a cualquier empresa con SmarTeam como sistema PLM el aseguramiento de la integridad de los datos, acceso remoto y flexible, generar sinergias entre las oficinas y los diferentes departamentos obteniendo un robusto conocimiento de la organización. Gestión de contenidos de documentos y ficheros multicad SmarTeam permite la integración de diferentes suites y programas en su sistema, pudiendo gestionar y reutilizar ficheros creados con diferentes aplicaciones, transformando la información de los productos en activos corporativos, como por ejemplo la suite Microsoft Office, MS Project o multicad (utilización de datos de sistemas CAD diferentes sin necesidad de remodelado) entre otros. Además, permite realizar búsquedas de texto, enlazar archivos de forma lógica y estructuras, gestionar versiones, crear notas de usuarios o realizar diseños CAD de forma colaborativa. Esto hace que SmarTeam mejore la forma de tomar decisiones y la colaboración junto con una reducción del tiempo necesario en la búsqueda de documentos. Gestión de la configuración y estructura del producto Otra de las funcionalidades que SmarTeam ofrece a sus usuarios es el desarrollo de productos complejos de forma más eficiente gracias a la colaboración en la gestión de las estructuras de los productos. Entre las características destacan: Gestión eficaz de listas de materiales provenientes de programas CAD Gestión de las configuraciones desde vistas de diseño, construcción, mantenimiento, 55

62 Automatización del workflow en los cambios de lista de materiales (incluyendo a los proveedores). Reutilización de experiencia. Mejora de productividad de los usuarios. Facilidad en la realización de los pedidos. Sincronización con los sistemas de planificación de recursos empresariales de las listas de materiales. Mejora en calidad y tiempo de las decisiones, sobretodo en proyectos de alta complejidad. Gestión de programas y flujos de trabajo automatizados SmarTeam permite la colaboración en diferentes proyectos por medio de una intuitiva interfaz web que ofrece: Plantillas predefinidas para ERC, ECO, Integración con MS Project. Workflows automáticos con notificaciones y alertas. Securización del acceso a los proyectos según roles. Colaboración en el conocimiento de la empresa Con esta funcionalidad SmarTeam ofrece a las empresas la integración de los procesos y datos de los productos en sistemas CRM (Customer Relationship Management), SCM (Supply Chain Management) y ERP (Enterprise Resource Planning) y sus diferentes departamentos. Esto permite que exista mayor escalabilidad, interoperatividad del middleware EAI (Enterprise Application Middleware) y además es multiplataforma. Todo ello ofrece diferentes ventajas: Entrada de datos automática, eliminando así los fallos humanos y ahorra tiempo. Provee sinergias de productos. Aumenta la integridad y seguridad de la información. 56

63 Colaboración en la cadena de valor Mediante la colaboración en la cadena de valor en los proveedores, clientes, se reducen eficientemente los plazos, disminuyen los costes y finalmente aumenta la calidad del producto. Todo ello gracias a la participación de la cadena de valor en los workflows automatizados, a la habilidad de abrir cualquier tipo de archivo CAD sea cual sea la aplicación de origen, al intercambio de información sobre los productos de forma transparente y un largo etcétera. Con todo, facilita la práctica de subcontratación, realza la colaboración con la red de proveedores, comprende a los distribuidores en la toma de decisiones y aumenta la rapidez de actuación. El desarrollo de este proyecto se fundamenta en incorporar una nueva funcionalidad de la que el sistema PLM SmarTeam, en la actualidad, carece. Ésta es la gestión de los datos de fabricación de los productos, cuyo nuevo módulo se proyectará a lo largo de esta memoria. Más adelante se comentará en más detalle cuál ha sido el desarrollo de la solución Estructura de producto de SmarTeam La estructura integrada de SmarTeam está compuesta por numerosas aplicaciones interrelacionadas para ejecutar desempeños de los clientes, proveedores, oficinas y equipos de trabajo de forma amplia, con soporte para múltiples formatos de archivos. Podemos discernir 5 capas dentro del SW SmarTeam, cada una de ellas formada por diferentes módulos específicos para funciones determinadas. Estos son: Paneles de colaboración. Plantillas sectoriales. Servicios de usuario. Servicios de empresa. La base del sistema. 57

64 Ilustración 13. Herramientas de SmarTeam integradas Paneles de colaboración SMARTEAM Editor: cliente indicado para la compartición, intercambio, visualización y gestión de los datos de los productos durante todo el ciclo de vida. Todo ello gracias a un sólido cliente. SMARTEAM Web editor: suministra una fuerte plataforma de cliente, con un consumo muy reducido de recursos, para facilitar la colaboración durante todo el ciclo de vida de los productos por medio de un navegador web, lo que permite su acceso desde cualquier parte del planeta con acceso a Internet. SMARTEAM Navigator: permite que, mediante un navegador web, pueda accederse al contenido del repositorio de SmarTeam de forma fácil y segura. SMARTEAM Community Workspace: es un lugar de trabajo (portal web) para la comunidad de integrantes de un proyecto, es decir, todos los colaboradores presentes en la cadena de valor pueden acceder para colaborar con la ejecución del proyecto de forma sencilla y segura. Plantillas sectoriales SMARTEAM Electronics Template: dirigido hacia el diseño colaborativo de fabricantes de equipos eléctricos y electrónicos. Ofrece la infraestructura para desarrollar el proyecto además de diversas funcionalidades específicas y una metodología a seguir. 58

65 SMARTEAM FDA Compliance: similar al anterior pero enfocado al sector de la medicina (incluido el farmacéutico) en base a los requerimientos de US FDA 21CFR Part 11. Servicios de usuario SMARTEAM BOM: ofrece una serie de funcionalidades para la gestión colaborativa de las BOM (Bill Of Materials o lista de materiales, en español) electrónicas para cubrir todo el ciclo de vida del producto. Proporciona una completa gestión y colaboración de las listas de materiales (BOM) electrónicas a lo largo de todo el ciclo de vida del producto. SMARTEAM Workflow: sirve para acelerar los procesos de negocio por medio de la estandarización, automatización y trazabilidad del flujo de información por los diferentes equipos de producto, empresas y cadenas de valor del producto. SMARTEAM Program Management: armoniza los datos de producto, de proyecto y de proceso con la gestión del conocimiento. Con ello se consigue gestionar de forma colaborativa cada uno de los proyectos eficientemente. MultiCAD y otras integraciones: permite a los usuarios la integración de los diferentes programas CAD con el sistema PLM. Es compatible con la gran mayoría de los programas CAD que actualmente hay en el mercado: o CATIA V5 o AutoCAD o Autodesk Inventor. o Mechanical Desktop. o MicroStation. o Pro/ENGINEER o Solid Edge. o SolidWorks. o Servicios de empresa SMARTEAM Gateway: facilita la conexión con plataformas y middleware EAI, como SAP R/3 y Oracle Applications 11i, entre otros. 59

66 SMARTEAM Multi-site: permite el acceso de diversos usuarios desde diferentes ubicaciones al sistema PLM al mismo tiempo. SMARTEAM Development Suite: funcionalidad enfocada a la ejecución del sistema SmarTeam en cualquier sistema operativo y/o plataforma. La base del sistema Denominada SMARTEAM Foundation, es la base/infraestructura de todo el sistema SmarTeam además de contener las funcionalidades específicas para la personalización y administración. Es común para todas las versiones SmarTeam. Además de todo esto, incorpora un servidor firewall con soporte para SSL y LDAP, entornos colaborativos distribuidos mediante SOAP, JavaTMBeans, HTML y HTTP, posibilidad de implantación en servidores Microsoft NT/.NET Servers e IBM WebSphere Application Server, etc. Ilustración 14. Arquitectura SmarTeam 60

67 3.6. Sectores donde se aplica SmarTeam SmarTeam es un referente en el mercado de soluciones PLM a nivel global gracias a los buenos resultados que han sido obtenidos durante los últimos años en todo tipo de empresas y corporaciones o Pymes. Actualmente está presente en casi todos los sectores del mercado, por ello es conveniente comentar la versatilidad de este sistema haciendo referencia a los sectores donde mayormente está implantado. Fabricación y montaje. Los fabricantes de estos sectores desarrollan su actividad, en general, haciendo un uso muy intensivo de las fases de diseño e ingeniería. Por ello es muy adecuado el uso de un sistema PLM como SmarTeam para poder reutilizar, localizar y desarrollar productos de forma colaborativa durante todo su ciclo de vida, desde la cadena de suministro inicial hasta su mantenimiento post-venta. Además, en la fase de diseño se pueden reutilizar todos los anteriores desarrollos reduciendo en tiempo de salida al mercado. Todo esto recae sobre el cliente final, que será el que reciba antes los productos y que el servicio de atención al cliente sea mucho más eficiente. Electrónica. Cuando se desarrolla un producto complejo, es necesario optimizar todas las fases del ciclo de vida para asegurar la calidad del producto. En algunos casos, la creación y fabricación de componentes electrónicos está distribuida en diferentes equipos situados geográficamente dispersos y es donde entra en juego SmarTeam. El trabajo colaborativo se hace necesario y la integración de los componentes mecánicos, electrónicos y de software ha de gestionarse de forma eficiente y rápida. La filosofía y sistema PLM facilita la integración de proveedores y clientes en el proceso de desarrollo de un producto, para ello los sistemas CAD y ERP facilitan y agilizan el plazo de ingeniería del producto. Es más, se mejora el servicio a los clientes en cuanto calidad/precio, se reducen costes, se hace uso de la reutilización, se itera rápidamente, se pueden realizar cambios de diseño sin ocasionar demasiadas complicaciones, se comparte información 61

68 Componentes de Automoción. La industria automovilística auxiliar es una de las grandes beneficiadas de este sistema. Utilizando sus cadenas de suministros para impulsar la colaboración activa en el diseño y cumplir los estándares. En este sector es muy importante la reutilización (piezas, montajes, ) y automatizaciones para conseguir ciclos rápidos de diseño y desarrollo sin perder la calidad. La compatibilidad multicad y la compartición de planos y documentos enlazados permite a la empresa colaborar de forma dinámica con clientes, distribuidores, proveedores y empresas subcontratadas sobre una plataforma robusta, segura y fiable. Proveedores de la Industria Aeroespacial El sector aeronáutico es un sector muy regulado por las obvias calidades y controles de calidad que han de tener sus productos. Además, cada componente del producto final se desarrolla normalmente en diferentes países. Esto conlleva a que la colaboración en el diseño, gestión de calidad y aprovechamiento de componentes o innovaciones sea básica. Además ayuda a garantizar que el cumplimiento de las normativas de seguridad se cumpla y así también llevar un seguimiento de auditoría de los productos. Construcción. SmarTeam es muy utilizado en este sector debido, en gran parte, a la gran cantidad de datos de carácter técnico que se utilizan durante un proyecto que, además, normalmente son reutilizados para otros productos o proyectos y para realizar un desarrollo y una gestión eficiente de las instalaciones y servicios asociados a la ingeniería de los productos. Como en muchos sectores, favorece las fases de: Especificaciones del producto. Diseño. Oferta. Implantación. Aseguramiento de la calidad. Mantenimiento. Gestión de activos. De manera que los proyectos serán más rápidos de desarrollar con el cumplimiento de las normativas como reglas y consiguiendo altas calidades a precios más reducidos que antes de implantar SmarTeam. 62

69 Bienes de consumo. En este sector se centra más en el diseño y embalaje de los productos de consumo y su rápida incorporación al mercado, así como la realización de requisitos para el marketing, la lista de materia prima (ingredientes) y seguimiento y atención al cliente Beneficios que aporta SmarTeam 1. Colaboración avanzada para la gestión del ciclo de vida de producto SmarTeam proporciona a los fabricantes la gestión del ciclo de vida de los productos de la forma más adecuada posible, proporcionando a las empresas un aumento en su ventaja competitiva a través del perfeccionamiento de las fases de fabricación y diseño, obteniendo así: Reducción de los costes. Mayor rapidez de entrada de productos en el mercado. Incremento de la innovación. Desarrollos en base a estándares y normativas. Aumento de la calidad. Bajos costes de uso. Rápido ROI Utilización de metodologías de mejores prácticas. Escalabilidad. Rápida implementación. Fácil y ágil personalización Plantillas predefinidas de proyectos y procesos. Abierto, pudiéndose integrar con el middleware. Integración estándar con aplicaciones externas. Facilidad de uso. Sólido entorno Windows/Web. Seguridad. Flexibilidad. 63

70 Además se crean sinergias corporativas colaborativas, diferenciándose en desiguales niveles: Integración de la información: importación de los datos de diferentes aplicaciones (CAD, Microsoft Office, ) con completa compatibilidad y proporcionando enlaces lógicos así como indexación para búsquedas. Integración de procesos y recursos: facilita la agilización de los flujos de trabajo entre distintas personas, departamentos y oficinas. Integración del negocio: estandarización y colaboración en los métodos de trabajo entre departamentos, oficinas, proveedores y clientes, y mediante la integración de aplicaciones de empresa y tecnologías. 2. Ofreciendo valor al cliente Mayor productividad: gracias a la optimización, tanto del proceso de diseño como del de fabricación,- debido a la reutilización e indexación- se permite a los usuarios aumentar de forma significativa su productividad, reflejándose en los productos finales que adquieren los consumidores. Resultados rápidos: gracias a las numerosas funcionalidades que aporta SmarTeam, tanto la implantación como la implementación por fases, minimiza riesgos y aumenta la velocidad de la ejecución de los procesos. Menores plazos de comercialización: al eliminarse en gran manera los errores o sus tiempos de subsanación y los recursos, los productos pueden comercializarse con mayor velocidad de forma más robusta y fiable. Mayor calidad y capacidad de innovación: gracias al aprovechamiento del conocimiento del conjunto de integrantes de la cadena de valor del producto, la consecución y cumplimiento de los estándares de calidad así como del aumento de la capacidad de innovación, ofrecerán a los clientes productos mucho más exigentes. 64

71 3.8. Ejemplos de perfiles de usuario de SmarTeam En este apartado nos centraremos en los perfiles de usuarios que hacen uso de este sistema. Como el desarrollo de un producto durante todo su ciclo de vida está compuesto por diferentes etapas y, a su vez, por diferentes perfiles profesionales, se ha decidido incidir sólo en los relacionados con la ingeniería, debido al carácter ingenieril del proyecto. Y más concretamente en los que están relacionados con el proyecto que nos atañe, esto es: Ingeniero Mecánico, Eléctrico y Electrónico Los fabricantes han de realizar el diseño y entregar los productos finalizados en la mayor brevedad posible. Los ingenieros y diseñadores deben realizar sus tareas en el menor tiempo posible teniendo en cuenta que los productos han sido diseñados correctamente desde el inicio. SmarTeam permite que los ingenieros mecánicos hagan uso de cualquier aplicación CAD gracias a su excelente compatibilidad, de esta forma los diseños realizados por cualquier programa serán integrados perfectamente en el sistema, sin necesidad de realizar conversiones y reduciendo la pérdida de tiempos innecesarios. Ingeniero de fabricación Estos ingenieros se involucran en el proceso de fabricación, que cubre desde la planificación hasta el empaque de los bienes terminados. Para ello utilizan máquinas numéricas programables, robots, sistemas de visión en las máquinas de ensamble, empaque y despacho, evalúan el proceso y los flujos de manufactura, mejoran las entregas o reducen los costes en lo máximo posible. Normalmente trabajan con prototipos creados mediante ordenadores, para realizar la planificación de los procesos. En algunos casos su enfoque está centrado en la evaluación de métodos y sistemas para fabricar más 65

72 eficientemente y reducir costes, lo que conlleva a ofrecer a la empresa mayor competitividad en el sector. Ingeniero de diseño industrial Su función es la creación y/o modificación de objetos o ideas para hacer de ello algo útil y atractivo visualmente para satisfacer las necesidades de los clientes. Además, la adaptación de las ideas y objetos han de hacerse en base a las funcionalidades ofrecidas de forma que la solución final sea un producto competitivo e innovador en el mercado. El diseñador industrial desarrolla todos aquellos objetos que son susceptibles de ser diseñados o rediseñados, ya sea en la industria electrónica, automoción, juguetera, mueblería, instalaciones sanitarias, aplicación de la ergonomía en diseño de máquinas, en resumen, de la fabricación en general. Ilustración 15. Un ipod desarrollado por Apple es un ejemplo de Diseño Industrial Soluciones PLM de SMARTEAM SmarTeam permite un entorno amigable a los usuarios y adaptabilidad a los procesos de la compañía, además de un rápido ROI y un bajo costo total de la propiedad, todo ello permite que este sistema sea la mejor solución para todo tipo de empresas, sin importar el tamaño de las mismas, aunque con un enfoque más dirigido hacia las Pymes. 66

73 Ilustración 16. Plataforma PLM SmarTeam Las mejores prácticas para cubrir los procesos críticos de las empresas están recogidas en SmarTeam, aplicándose a situaciones y necesidades reales. Las compañías además pueden realizar los ciclos de vida de los productos desde cualquier punto: Product Engineering: Facilita la fase de diseño y diversa información técnica del producto. También se incluye la administración de los requerimientos así como la reutilización y conocimientos, administración de cambio e ingeniería de sistemas y colaborativa. Product Sourcing: Utilizado para acelerar el trabajo en conjunto con los proveedores, la administración de los RFP* y la colaboración surgida del proyecto. Production Support: Cubre las operaciones dedicadas a la manufactura, el soporte digital para su fabricación, la gestión de la calidad y el cumplimiento de las diversas normativas aplicables. Gracias a ello se optimizan los procesos de desarrollo de productos y sistemas para acelerar la introducción de productos en el mercado garantizando el cumplimento de las normativas del sector y de calidad. Esto exige: o Medir la eficacia o Auditar la conformidad de los procesos o Analizar los datos y acordar la necesidad de cambiar el modo actual de trabajo. 67

74 El sistema PLM de Dassault Systèmes está pensado para aportar mejoras continuas a los procesos y proporciona herramientas para soportar las mencionadas tareas. Sales and Services: Está formado por el soporte post-venta, la gestión de reclamos, mantenimiento, presupuestos, solicitudes de cotización, entrega de producto Las diferentes soluciones que Dassault Systemes ofrece en el mercado depende de la empresa a la que va dirigida: su tamaño, su capital, su sector, etc. Podemos diferenciar 4 productos SmarTeam: ENOVIA SmarTeam Engineering Express. ENOVIA SmarTeam Design Express for Multi-CAD ENOVIA DMU V5 ENOVIA SmarTeam Design Express for CATIA *RFP: acrónimo de Request For Proposal, es decir, invitación o convocatoria para enviar propuestas de proyectos. ENOVIA SmarTeam Engineering Express Dirigido a medianas y pequeñas empresas, es una solución multicad que permite pasar a un nivel superior enfocada a los clientes con el fin de reducir el coste total de la propiedad. Además, utiliza las mejores prácticas enfocadas a la gestión de listas de materiales, desde las EBOM (listas de materiales de ingeniería) hasta las MBOM (listas de materiales de fabricación) en la fase de fabricación. Mediante una buena gestión de estas dos listas las mejoras son patentes: mejora el control de los diferentes cambios de ingeniería, mayor uso de la reutilización, sobre todo en la fase de diseño y ahorra tiempo de comercialización de los nuevos productos. Esto conlleva una manifiesta reducción de costes y un gran incremento de productividad. 68

75 Ilustración 17. ENOVIA SmarTeam Engineering Express La filosofía de SmarTeam Engineering Express en cuanto a artículo/bom ofrece a los usuarios una mejora de la calidad en la gestión y desarrollo de las listas de materiales de fabricación. Además destacan las siguientes características: Soporte multicad mecánicos y electrónicos. Mayor precisión en los diseños. Consistencia de los datos. Controles de configuraciones. Mayor reutilización. Gestión eficaz de los datos. Filosofía basada en roles. Rápida implementación en la empresa. Rápido retorno de la inversión. Gestión de LDM de ingeniería y fabricación. Ingeniería inversa, pudiendo comenzar por la definición del producto a alto nivel. Importación de datos E-CAD mediante automatización del diseño electrónico (EDA) Plantillas predefinidas. Intercambio de datos mediante ERP de dos direcciones. Gestión de documentos de proyecto eficiente. ENOVIA SmarTeam Design Express for Multi-CAD Enfocado a las empresas de mediano tamaño con el fin de realizar mejoras en el proceso de diseño colaborativo mediante CAD. Se compone de la solución preparada para implantar con toda la funcionalidad PLM integrada, además de un paquete llamado Quick Start que permite que en menos de 10 días el nuevo sistema esté implantado en la empresa. 69

76 También denotado como SDE, como acrónimo de su mismo nombre, destaca por las siguientes características: Integración de soluciones colaborativas y enfocadas a la gestión de los datos del producto como SolidWorks, Inventor, Solid Edge y Pro/ENGINEER. Optimización del diseño colaborativo. Solución Quick Start formado por bases de datos preconfiguradas, información sobre la instalación, material de formación para los usuarios y una guía sobre la metodología. Gracias al carácter multicad los usuarios no tienen que abandonar las aplicaciones CAD de diseño con las que se sienten más cómodos. Proporciona crecimiento de la producción y mayores rendimientos del capital, que permite aumentar su capacidad. Alcance de la aplicación bien definido. Metodología y formación para facilitar a los usuarios el uso del nuevo sistema PLM Proporciona un sistema de actualización escalable, ampliable en función de las necesidades PLM que necesite la empresa. ENOVIA DMU V5 Ilustración 18. Imagen de ENOVIA DMU V5 ENOVIA DMU permite realizar 3 funciones con los productos: Simulación. Análisis. Validación. Cada vez más, las empresas están sometidas a mayor presión de la competencia a nivel global y los clientes no son siempre fieles a las mismas soluciones. Para ello es necesario adelantarse a los competidores, crear fidelidad con los clientes por medio de productos de calidad en el momento adecuado con unos precios apropiados. 70

77 En el ciclo de vida de los productos hay un elemento muy importante: el DMU o Digital Mock-up (maqueta virtual). Considerado como un elemento básico en las decisiones desarrolladas para la innovación, debido a que permite desarrollar de forma colaborativa la maqueta virtual del producto y su posterior análisis para determinar el precio, la calidad final del producto, etc. Las principales ventajas del ENOVIA DMU son: el soporte de formatos multicad en 2D y 3D, filosofía colaborativa, análisis detallado en tiempo real y un entorno del diseño, simulación y revisión integrado para conseguir mayor fluidez y rapidez en el diseño de los productos. ENOVIA SmarTeam Design Express for CATIA Sus pilares se fundamentan en la gestión de los datos, el diseño colaborativo y el intercambio de información. Está enfocado a la colaboración dentro de las Pymes y los equipos de ingeniería para poder desempeñar el trabajo de forma simultánea, segura y con un ahorro de tiempo considerable. Como otras soluciones SmarTeam, ofrece un paquete Quick Start para implantarlo en menos de 10 días así como una colaboración nativa en entornos CATIA, un sistema de actualización integrado basado en el PLM. Ilustración 19. Imágenes de ENOVIA SmartTeam Design Express for CATIA Sus mayores beneficios pueden resumirse en los siguientes puntos: Compatibilidad con más de 450 formatos de imágenes. Búsqueda eficaz de la información gracias a su robusto motor de búsqueda. Sistema inteligente de clasificación y almacenamiento. 71

78 Gran seguridad del sistema. Gestión de versiones. Herramientas para el análisis del impacto de las modificaciones de los datos. Integración perfecta con CATIA. Uso fácil e intuitivo Implantación de SmarTeam Para la implantación de SmarTeam en una empresa es necesaria la planificación ordenada y coordinada de diferentes fases o pasos para que el resultado sea satisfactorio. Aunque SmarTeam ofrece soluciones como Quick Start con el que en apenas 10 días puede implantarse, se deberá seguir un plan similar al siguiente: 1. Instalación de la solución SmarTeam. 2. Configuración del sistema. 3. Formación de los usuarios del sistema. 4. Parametrización de la solución. 5. Parametrización de los proyectos. 6. Parametrización de los productos. 7. Parametrización de la documentación. 8. Parametrización de las aplicaciones CAD del sistema. 9. Parametrización de otras aplicaciones importantes de la empresa. 10. Parametrización de la estructura y configuración de producto. 11. Parametrización de procesos. 12. Realización de proyecto piloto. 13. Adaptación de SmarTeam según el proyecto piloto. 14. Instalación del entorno de producción. 15. Configuración del entorno de producción. 16. Importación de datos históricos de productos y proyectos. 17. Validación del sistema implantado en el entorno de producción. Dependiendo del tamaño de la empresa puede acortarse la implantación de la solución o retrasarse debido a personalizaciones específicas de cada empresa, normalmente de gran tamaño. 72

79 3.11. Ejemplos de clientes que usan SmarTeam Solarcentury Ilustración 20. Logo Solarcentury Es una empresa de origen británico nacida en el año Se dedicada a la realización de proyectos de energía solar y proyectos arquitectónicos cuya base es la ingeniería y diseño de sistemas energéticos limpios. Solarcentury diseña e implanta sistemas solares a todo tipo de clientes; desde casas u oficinas hasta centros comerciales o explotaciones agrícolas. Gracias a su enfoque hacia las energías renovables está experimentando una gran expansión situándose como líder del mercado. Para ello ha necesitado mejorar la toma de decisiones y mejorar ciertas fases de su ciclo de vida para poder ser más competitivo en el mercado global. Para conseguir este hito decidió implantar ENOVIA SmarTeam Engineering Express en la compañía de entre todas las soluciones existentes en el mercado. Solarcentury necesitaba integrar la gestión de los datos de productos, la gestión de los datos de procesos, workflows, la documentación asociada, las facturas, presupuestos, modelos de SolidWorks (CAD) y especificaciones de los diversos materiales de los productos. Gracias a la solución SmarTeam sólo necesitó dos meses para su implantación en la empresa además de una gran reducción de inversión en comparación con otros sistemas PLM del mercado y un sencillo mantenimiento. 73

80 Preem Petroleum Ilustración 21. Logo Preem Petroleum Con más de toneladas de petróleo refinado al año es la compañía petrolera más grande de Suecia y la mayor refinería de los países nórdicos. Hace algunos años los ingenieros de Preem Petroleum necesitaban cambiar la gestión de datos de producto (PDM) de la empresa ya que necesitaban un sistema: Más sólido. Con gestión documental. Con un registro global. Con gestión de datos relacionados con la maquinaria y equipamiento de la planta. La finalidad del sistema que estaba buscando, aparte de lo mencionado, era un sistema que funcionase a largo plazo y con flexibilidad. Enovia SmarTeam fue la solución elegida entre las demás opciones, debido a su gran capacidad de adaptación a los cambios y/o evoluciones además de una sencillez gráfica muy superior a sus competidores, proporcionándoles mucha mayor productividad. Actualmente SmarTeam les permite gestionar toda la información técnica de forma segura y aumentando la calidad de toda la información relacionada de la empresa. Es más, están planificando la implantación de SmarTeam en otra de sus plantas para así intercambiar información útil y de esta manera obtener beneficios de economía de escala. 74

81 Romax Techology Ilustración 22. Imágen de Romax Techonology Empresa con sede en Nottingham y distribuida por toda Europa, Norteamérica y Asia, ofrece soluciones de diseño, consultoría técnica y simulación en el campo de los motores de turbinas eólicas. Este sector está en constante evolución, lo que implica que la experiencia adquirida durante más de 20 años sea reutilizada para aumentar la agilidad y competitividad en sus desarrollos. Para consolidar su posición de liderazgo en el sector, necesitaban realzar sus fortalezas y cualidades. Para ello implantaron SmarTeam en toda la empresa para poder gestionar de forma eficiente el ciclo de vida de los productos de forma colaborativa y ofrecer así a sus clientes la máxima calidad en sus diseños por medio de la mejora del control de la configuración y puesta en producción junto con la gestión documental de la información de los productos y sus diseños de montaje. Según palabras de David Reetham, Ingeniero de Proyectos Senior de la compañía: La tecnología y metodología de SmarTeam se ajusta a sus necesidades de integrar tanto internamente como externamente a la empresa, a lo largo de toda la cadena de valor. SmarTeam es muy útil para proyectos internacionales que se tienen que desarrollar en diferentes localizaciones. 75

82 Alstom Transport Ilustración 23. Logo Alstom Compañía de nacionalidad francesa dedicada al desarrollo y comercialización de servicios y equipos para el sector ferroviario. Es número uno en el campo de trenes de alta velocidad, aunque su enfoque también trabaja en mercados de gama media y baja. Hace apenas unos años Alstom Transport observaba cómo el sector competitivo en el que trabajaba, cada vez era más exigente y sus plazos más cortos, por ello necesitaba un sistema PLM adaptable a sus necesidades. SmarTeam, junto con CATIA, era la mejor solución gracias a la unificación de los diferentes lugares de trabajo por medio de una plataforma global colaborativa. Gracias a la implantación del PLM de Enovia pudo comprobar cómo la plataforma virtual de colaboración mejoraba las habilidades de equipo, repartiendo el trabajo de forma distribuida en todas las localizaciones necesarias y agilizando el intercambio de información, obteniendo así una gran reducción de costos además de una disminución de los tiempos de desarrollo. Benetton Group Ilustración 24. Logo Benetton Benetton Group es una empresa italiana de ropa y accesorios nacida en 1955 por Luciano Benetton. Su negocio principal está enfocado a: 76

83 Ropa casual/informal. Alta costura. Ropa para cualquier ocasión. En el año 2011 el Grupo selecciona la plataforma 3DExperience (incluyendo Enovia SmarTeam) para el abastecimiento y ejecución del negocio a nivel mundial. Esto es debido a la necesidad de reducir costes, asegurar la calidad, mejorar los tiempos de producción y abrir nuevas tiendas en nuevos países. Gracias a la solución SmarTeam pudo gestionar de forma dilatada todo el ciclo de vida de sus productos, desde la ejecución de nuevas colecciones de ropa hasta la mejora con la relación del cliente. Así, los tiempos de producción de nuevos productos se vieron acortados, los calendarios comenzaron a cumplirse con amplia seguridad, se mejoró la colaboración en la cadena de valor y se aseguró la calidad de todos los productos de forma efectiva y fiable. 77

84 78

85 4. Estructuras de datos de los productos. Las estructuras de datos de los productos hacen referencia a la información necesaria para el desarrollo de una pieza en la fase de diseño y fabricación del producto. Normalmente existe información sobre el bien que se quiere fabricar durante todas las fases anteriores, sobre todo con la de diseño. El problema radica en la falta de conexión entre las dos fases para obtener un producto de forma satisfactoria con agilidad y calidad. Gracias a los sistemas PLM esto ha dejado de ser un problema ya que toda la información realizada y obtenida durante las fases anteriores, sirve para fabricar un producto muy bien acotado en cuanto a estructuras de datos. Para definir bien qué son las estructuras de datos y, más concretamente, las estructuras de datos de fabricación, se ha decidido realizar una explicación previa de qué es estructura de productos, qué son las listas de materiales o BOMs y otros conceptos interesantes Estructura del producto Una estructura de producto permite obtener una clasificación jerárquica de los componentes que conforman un producto o subproducto. Con ella podemos mostrar los componentes o elementos con los que están formados, así como también sus características. 79

86 Ilustración 25. Ejemplo de estructura de un producto Muchas veces los productos que queremos crear no son nuevos, ya que en la mayoría de las veces nos basamos en productos ya existentes en nuestra empresa. Gracias a la reutilización, la gestión de la estructura de productos nos ofrece una ventaja competitiva con nuestros competidores muy importante. Podríamos definir la estructura de producto como el proceso mediante el cual podemos descomponer un producto (o subproducto) de modo jerárquico en: Subconjuntos Módulos Conjuntos Componentes Materia prima. 80

87 4.2. Líneas base o de referencia La creación de un producto es un proceso dinámico en el que es necesario cumplir ciertos hitos y/o puntos de control para conseguir nuestro objetivo. Estos hitos son llamados líneas base o de referencia y su funciona es la de dividir el proceso de desarrollo en diferentes fases, actuando como referencias establecidas no sólo como hitos en el desarrollo sino como puntos de control definidos en ciertos momentos específicos. Para establecerlas deberemos definirlas y registrar la información asociada para cada uno de los elementos de configuración. Una vez establecida, los documentos deberán someterse bajo el control de cambios. Podemos destacar dos líneas base desde el punto de vista de la estructura del producto: Línea base de requisitos: abarca todo la información que se sabe de cómo tiene que ser el producto. Esta línea se sitúa antes del desarrollo del producto. Línea base de producción: contiene la estructura de nuestro producto se está desarrollando y va a pasar a la línea de fabricación. Ilustración 26. Ciclo de vida y líneas de referencia. 81

88 4.3. Documentación de producto En un sistema PLM, un elemento de configuración puede estar representado por uno o varios documentos, y éstos deben estar clasificados en tres categorías (en general): Documentación de diseño Engloba toda la información que sirve para definir el producto o subproducto que queremos producir. Documentación de soporte Engloba la información que mantiene y da soporte al producto. Documentación de fabricación En ella está contenido tola la información que sirve para definir el proceso de fabricación de nuestro producto. Ilustración 27. Captura del documento de diseño de un producto Cada uno de los documentos de cualquier tipo debe tener un identificador único mediante un código del sistema y, además, el número o versión de revisión. Éste último se deberá ir incrementando cada vez que el documento sufra algún tipo de modificación. 82

89 4.4. Codificación del producto Para cada uno de los elementos y documentos debemos tener un identificador único. Para el caso de los productos o componentes este identificador también es llamado código de artículo; en cambio para los documentos se denominará código de documento. El código de artículo es utilizado para asociar en nuestro sistema tanto conjuntos como subconjuntos, componentes y artículos finales. Éste ha de ser único para identificarlos de forma unívoca. Ilustración 28. Ejemplo de codificación de los productos En cuanto a los códigos podemos diferenciar dos tipos: Códigos significativos: cuando uno o varios dígitos tienen algún tipo de significado. La mayor ventaja es la facilidad para encontrar los componentes o productos. El mayor problema es la dificultad de reutilización de los elementos que lo forman. Códigos no significativos: si no tienen ningún significado. Muchas veces se generan por medio de un contador interno del sistema, que se va incrementando al introducir nuevos elementos. También existe otro código importante de mencionar: el índice de revisión. Se define mediante una letra o un número que representa el nivel de modificación que tiene dicho elemento, y es aplicable tanto para componentes o artículos como para 83

90 documentos. Una buena práctica es no introducir el índice de revisión dentro del código de producto o documento Control de cambios Debido a la naturaleza de este proyecto es interesante hablar del control de cambios, ya que, gracias a la solución diseñada, éste se hará de forma mucho más ágil y directa. La necesidad de realizar cambios en cualquier proyecto es indudable, y este proceso suele entorpecer en gran manera el proceso productivo de nuestros bienes. Por ello existen ciertos métodos para realizar los cambios que mejoran la eficiencia de este tipo de modificaciones. El objetivo del control de cambios es el de identificar la necesidad de realizar uno o varios cambios, analizar el impacto del mismo y gestionar el desarrollo e implantación del producto. A grande rasgos, un control de cambios estándar debe abarcar: Cómo se solicitan los cambios. Cómo se clasifican los cambios. Cómo se analizan y evalúan los cambios. Cómo se calculan los costes de un cambio. Cómo se revisan los cambios solicitados. Cómo se implantan los cambios. Existen diferentes motivos por los que es necesario realizar cambios. En la siguiente lista podemos ver algunos ejemplos: Solventar errores en documentos. Corregir errores en planos. Solventar defectos en el producto. Mejorar el rendimiento del producto. Minimizar los costes. Solventar problemas de uso del producto. Aumentar la fiabilidad. 84

91 Hacer más seguro el producto. Etcétera Clasificación de los cambios Dentro de la gestión del control de cambios podemos diferenciar diferentes clases de cambio que están directamente implicadas en la configuración y estructura del producto. Cambios de clase 1 (o mayores) Afectan a los ajustes, funciones y/o forma de los productos. Muy relacionadas con la fiabilidad, compatibilidad, especificaciones, etcétera. Tienen mucho impacto, por eso necesitan revisiones, coordinaciones y aprobaciones de todas las funciones. Cambios de clase 2 (o menores) En enfocan en la corrección de los documentos y que no están englobados en la clase 1. En conclusión, es necesario identificar, estructurar y relacionar correctamente la información de nuestros productos o componentes para poder obtener un proceso de cambio rápido y eficiente Listas de materiales (BOM) Las listas de materiales, también llamadas BOM (Bill Of Materials), son listas que recogen las materias primas, los conjuntos intermedios, los componentes, los subcomponentes, los subconjuntos, las partes y las cantidades de cada uno de los materiales necesarios para fabricar nuestro producto, pero nunca se describe ninguna dimensión física. Los diferentes tipos de materiales están definidos en base a las necesidades específicas de negocio y el uso al cuál se les vaya a dar. Por ejemplo, en la industria de proceso, las listas de materiales son llamadas como: la receta, la lista de ingredientes o la fórmula: 85

92 en la de electrónica hace referencia a los componentes que han de estar en el circuito impreso. Al realizar una BOM, la lista se organizará de forma jerárquica, donde el producto que queremos fabricar estará en el nivel superior. Al bajar de nivel se especifican los subconjuntos del producto, y si se describen se denominarán listas de materiales modulares. Por ejemplo cabe destacar las listas NAAMS (National Association of Architectural Metal Manufacturers) muy utilizada en las líneas de montaje de la industria automovilística, donde se especifican todos los componentes necesarios. Las estructuras de datos jerárquicas se comenzaron a utilizar para automatizar las BOM en la fabricación en los años 60. Actualmente se manipula como una base de datos para poder identificar tanto las partes de un producto como sus códigos de fabricación. Se puede decir que existen dos tipos de listas de materiales: de implosión y de explosión. En la primera, los elementos que lo componen son un conjunto de enlaces a los elementos principales, en los segundos se separa cada conjunto/subconjunto en cada uno de sus componentes. Actualmente estas listas de materiales se pueden ver en diferentes formatos, los más habituales son: BOM a un nivel, donde se exponen los conjuntos/subconjuntos a un solo nivel, es decir, se representan sólo los componentes necesarios para ejecutar el montaje. En sangría, donde se muestra el producto o subproducto que tiene el nivel más alta al margen izquierdo, y sus componentes más desplazados hacia la derecha. Modular, utilizado para la planificación del producto. En árbol, donde se expone toda la estructura de los productos con dicha forma. Los requisitos necesarios para la realización de la definición de estas estructuras son los siguientes: 1. Cada uno de los componentes o materiales deben de tener un código asociado para ser referenciado de forma unívoca, es decir cada elemento tendrá su código de referencia único. 2. Si existen niveles ha de diferenciarse, es decir, a cada uno de los componentes le corresponde un nivel en la estructura de datos de fabricación de un producto, y se asigna de forma ascendente. De esta manera el producto final tendrá el nivel 0, sus componentes o materiales tendrán niveles superiores según aumente el desglose. 86

93 En resumen, el desglose de cualquier producto que se produzca es una herramienta básica de los ingenieros para poder realizar su trabajo correctamente. Tan necesario para la especificación de las características de los productos que lo forman como para estudiar los diseños de mejora y de los métodos de producción. Dentro del ámbito de la producción interesa la especificación detallada de cada uno de los componentes necesarios para el producto final, especificando las diferentes etapas de fabricación. Las estructuras de datos de fabricación son las listas lo más precisas y completas posibles de cada uno de los componentes y materiales necesarios para la fabricación y/o montaje del conjunto final, incluyendo la forma de realizar cada uno de los pasos necesarios. Ilustración 29. Componentes de una bicicleta incluidos en una lista de materiales EBOM En las siguientes gráficas podemos observar las EBOMs de diferentes productos, cuyo fin es explicar qué componentes forman el bien final. En estos ejemplos autoexplicativos en forma de árbol suelen acompañarse de un subíndice que indica la cantidad de componentes necesarios para el producto final, así como el embalaje final, esto es, la caja que llegará a la tienda y que directamente el usuario adquirirá con todos los componentes. Otro dato que a menudo aparece en este tipo de lista es el nivel de cada subproducto que, como hemos comentado anteriormente, comenzará en el nivel 0 y se irá incrementando cuanto mayor desglose de componentes exista. En el último ejemplo podemos observar que también adjuntan el código de cada uno de los subproductos 87

94 del producto final, esto es muy importante ya que existirá un único identificador para cada pieza, de forma que pueda ser referenciado de forma más eficiente y rápida. Hoy en día estas listas se desarrollan en la fase de diseño (por los ingenieros de diseño) cuya información tiene que estar alineada con la MBOM, de la fase de fabricación, para que nuestro producto final sea consistente y no existan diferencias significanticas entre las diferentes especificaciones de diseño y fabricación o montaje, que repercutiría directamente en un producto mal elaborado al no haber coherencia entre esas fases. Ilustración 30. EBOM de unos altavoces "Awesome" 88

95 Ilustración 31. EBOM de una silla con respaldo, y la cantidad de componentes necesarios. Ilustración 32. EBOM de una bicicleta, utilizando códigos unívocos para cada componente. 89

96 MBOM Las MBOMs son las listas de materiales utilizadas en el proceso de fabricación, éstas se diferencian básicamente de las EBOMS en que estas últimas son utilizadas en el proceso de diseño de los productos, es decir, se explica de qué consta nuestro artículo final. En cambio, las listas de materiales de fabricación van más allá, aunque dependiendo de las EBOMs, su estructura está determinada por los procesos de fabricación necesarios y los materiales necesarios para ejecutarlos. Ilustración 33. Instrucciones de las rutas de fabricación Existen diferentes MBOMs definidas según las necesidades intrínsecas de cada empresa, así cada una de ellas definirá esta estructura amoldándose a sus necesidades y al tipo de producto que quiera realizar. Normalmente existen 3 campos básicos que son utilizados en estas líneas: hoja de ruta, operaciones y materia prima. En base a estos puntos existirá un desglose mayor o menor dependiendo de la empresa y el artículo que se quiere desarrollar. En este punto definiremos de una forma genérica qué componentes forman la lista de materiales de fabricación para poder comprender mejor la solución en la que está enfocada este proyecto. Para cada artículo deben existir tres pilares sobre los que se basará toda fabricación de un producto. Estos son: Hojas de ruta o Operaciones Materia Prima 90

97 Las Hojas de Ruta deben contener información relativa a qué se va a realizar y cómo se va a realizar. Para ello es importante que contenga información sobre el proceso de producción como son las operaciones necesarias, su secuencia, los centros de trabajo, fechas de creación y su autoría, etc. Para cada Hoja de Ruta es necesario un código que la referencie dentro del sistema, y que este código sea único en el sistema. Gracias a ello podremos acceder a ella de forma unívoca en nuestro sistema PLM, y acceder a su contenido no sólo por su nombre ya que puede llevar a confusiones en sistemas medianos y grandes. Otros datos usuales que están contenidos en las Hojas de ruta son las revisiones realizadas, el estado en el que se encuentra (si se acaba de crear, si se ha aprobado,...), tiempo necesario para ejecutarla o los costes en los que se incurren en el proceso. Dentro de éstas están las Operaciones. Hacen referencia a los procesos que se ejecutan para fabricar los artículos deseados, es decir, los procesos de fabricación. En cada una de ellas ha de contenerse importante información como la descripción de la operación (ha de ser un texto explicativo que resuma qué se hace y cómo), tipos de operación (normalmente constan de una operación principal y una o varias alternativas que se usarán en determinados casos), tipos de transformación (aquí entran todos los procesos de fabricación propiamente dichos como el taladrado, torneado, cepillado, tratamiento superficial, soldadura,..) y secuencia en la que se sitúa dentro de la hoja de ruta. También es importante definir qué clase de operación es, es decir, puede ser de transformación (comentada anteriormente) o de otra índole como de ensamblado, de reparación o inspección. Las fechas de creación, modificación y/o aprobación también han de incluirse, junto con su autoría. Los puestos de trabajo (dentro del centro de trabajo), así como la maquinaria y el utillaje y herramientas necesarias han de aparecer en esta estructura. Otros conceptos que no pueden faltar son los tiempos necesario, que pueden quedar definidos de la siguiente manera: Tiempo de configuración. Tiempo de mecanizado. Tiempo total de la operación. La velocidad de corte del componente o el avance son conceptos intrínsecos de las operaciones que han de estar detallados, así como el coste en el que se va a incurrir en la operación. 91

98 No nos podemos olvidar, como en las hojas de ruta, que en las operaciones tiene que existir siempre un campo con su código de referencia dentro del sistema PLM para acceder a ellas ágilmente y sin redundancias. En cuanto a la Materia Prima, ésta ha de contener información relevante que sirva para poder ejecutar con exactitud el proceso de producción. Existen diferentes tipos de materia prima que podrían ser: perfiles normalizados, tubos macizos, tubos huecos, bloques rectangulares, elementos estándar, Además de ello ha de hacerse una descripción sobre la materia con la que está formada así como ciertas características propias. También es importante comentar el estado en el que está (en creación, revisión, ) así como las fechas y autoría de las modificaciones, aprobaciones o creaciones en el sistema. Otra información de la que no hay que olvidarse es la unidad de medida, con la que se podrán completar diversos campos como la cantidad necesaria para el proceso y su coste. Muchas veces existe una diferenciación entre la materia prima adquirida (puede ser una medidas estándar) y la que realmente necesitamos para nuestro propósito, por ello existirán costes y cantidades para los dos casos. En generar, para todos los puntos anteriormente comentados ha de existir un campo para cumplimentar notas u observaciones que tanto los operarios como los ingenieros han de saber utilizar para poder aumentar la eficiencia al clarificar o ejemplificar ciertos conceptos a sus compañeros y empresa en general. Además de ello existirá Documentación de Fabricación, que constará de planos, instrucciones, estudios, asociados a cada uno de los componentes y que, al mismo tiempo, pueden ser comunes entre ellos. 92

99 Ilustración 34. Información básica de ensamblaje de un dispositivo móvil. Muchas veces las MBOMs se describen en forma de árbol de producto, donde se muestra cómo se habrá de armar y con información para identificar cada una de las partes y la cantidad usada del bien. D esta manera, esta estructura de árbol se irá ramificando en los diferentes componentes del artículo. 93

100 94

101 5. Alineación de las estructuras de datos de fabricación con la tecnología PLM En los entornos productivos actuales cada vez es más patente la necesidad de gestionar el ciclo de vida de los productos de una manera eficiente y ágil para poder competir en los mercados al mismo nivel que nuestros competidores. Gracias a los sistemas PLM todas las empresas tienen acceso a este tipo de gestión que ahorra en costes y produce un significante aumento de la productividad. Nuestra solución está dirigida a todas las empresa, en especial a las de manufactura, cuyo sistema PLM SmarTeam se quiere implantar en la compañía pero que carecen, no desean perder, el tiempo en largas configuraciones de estructuras de datos de forma integrada pada poder comenzar a trabajar desde el mismo momento que el sistema esté implantado. Esto es debido a que SmarTeam carece de un entorno integrado para la gestión de estructuras de datos entre las fases de diseño y fabricación de los productos. Nuestra solución trata de solventar esta carencia, ofreciendo a los clientes un entorno ya predefinido donde poder trabajar con las estructuras de datos de fabricación en consonancia directa con los ingenieros de diseño. Esto es muy importante ya que, en caso de cambio o modificación de los productos, en otro caso, sería un trabajo arduo y largo que no es necesario que asuman. Con ello, este PFC analiza esta carencia, evalúa las necesidades estándar de las empresas y diseña tanto de manera teórica como práctica la solución a todos estos vacíos que no contempla SmarTeam. El diseño realizado en base a nuestros objetivos ha sido estudiado a fondo para dar una solución a todas estas empresas que, por cualquiera que sea el motivo, desean una gestión del producto y proceso de fabricación, controlando e integrando la lista de materiales de ingeniería y la lista de materiales de fabricación, tanto a nivel de proceso de desarrollo de nuevos artículos como en los procesos de cambio. Para realizar nuestra solución, tras haber analizado y estudiado el caso, se ha creado una estructura de datos de fabricación genérica para cualquier empresa con base manufacturera, tanto en relación a las diferentes jerarquías de los elementos como en las diferentes vinculaciones entre los mismos. En la solución teórica puede verse el resultado del análisis y definición de la estructura pensada en implantada en la herramienta SmarTeam, cuyo objetivo no es más que buscar la mejor solución polivalente para cualquier compañía manufacturera en base a los criterios intrínsecos que nuestro software impone. 95

102 En la solución práctica veremos cómo se ha realizado esta implantación paso a paso para obtener una herramienta PLM competitiva, ofreciendo, como se ha comentado con anterioridad, un ahorro importante de costes en base a las demás soluciones PLM del mercado. 96

103 6. Diseño de la solución (parte teórica). El diseño de la solución de este proyecto consiste en la gestión de las estructuras de datos de fabricación de los productos de manufactura de cualquier industria cuya implementación enlazada con los datos de diseño no está implantada en el sistema SmarTeam. Este desarrollo es tedioso para las empresas ya que han de definir todas las estructuras mediante la edición de las diversas funcionalidades de SmarTeam, cuyo valioso tiempo debe enfocarse en la gestión de los proyectos y productos empresariales. De esta manera crearemos una estructura genérica para cualquier bien que se quiera gestionar, eliminado tiempos de configuración para las empresas. Para nuestra solución hemos realizado una estructura de datos de fabricación acorde a las necesidades actuales de cualquier empresa de manufactura, cuyos atributos y vínculos entre la diversa información creemos que son los más acertados y que ofrecerán un incremento de eficiencia y agilidad adaptado a las soluciones actuales. Ilustración 35. Ejemplo solución desarrollada 97

104 6.1. Estructura jerárquica de datos de fabricación: De forma jerárquica podemos desglosar las estructuras de datos de fabricación mediante el siguiente esquema: Producto a fabricar a. Hoja de Ruta 1 i. Operación1 ii. Operación 2 iii. iv. Operación n b. Hoja de Ruta 2 c.. d. Hoja de Ruta n e. Materias Primas Es decir, mediante esta estructura de datos orientada a los productos de manufactura, hemos de diferenciar cada uno de los siguientes importantes elementos: Hojas de ruta Las hojas de ruta son utilizadas para explicar qué se ha de hacer (fabricar, ensamblar, ) y cómo se ha de hacer (maquinaria necesaria, tiempos de ejecución, ) para obtener el artículo deseado. Operaciones Éstas a su vez se componen de Operaciones, que no son más que el conjunto de acciones que ha de realizarse en la fase de fabricación para obtener un producto determinado. Materia Prima Será la necesaria para realizar los productos, esto es, la cantidad, el tipo de material y/o elementos necesarios para su fabricación. 98

105 6.2. Elementos asociados a la estructura de datos de fabricación (vínculos). Hoja de ruta. Documentación de fabricación: hace referencia a toda la información necesaria para el proceso de construcción del producto, esto es, planos de montaje, planos de utillaje, información sobre la fabricación, etc. Centro de trabajo (Planta): lugar donde se realiza la fabricación del artículo. Operación. Documentación de fabricación: hace referencia a toda la información necesaria para el proceso de construcción del producto, esto es, planos de montaje, planos de utillaje, información sobre la fabricación, etc. Puesto de trabajo: esto es, el puesto que ocupan uno o más operarios dentro del centro de trabajo. Máquina: es la utilizada para realizar la operación requerida. Utillaje: conjunto de instrumentos y herramientas usados en la realización de las operaciones de proceso de fabricación Herramienta: herramienta necesaria para ejecutar la operación específica de fabricación. Programa de control numérico: aplicación utilizada en la máquina de control numérico. Materia prima. Documentación de fabricación: hace referencia a toda la información necesaria para el proceso de construcción del producto, esto es, materiales necesarios, información sobre la fabricación, etc. 99

106 Hoja de ruta (Datos que definen una hoja de ruta). Ilustración 36. Hoja de ruta Código de ruta: código unívoco para referenciar a la hoja de ruta dentro del sistema PLM. Descripción de la ruta: nombre explicativo de qué es. A veces también puede contener información de interés. Tipo de hoja de ruta: pueden existir dos tipos de hojas de ruta. Hoja de ruta principal: de uso normal, cuya información funciona correctamente la mayoría de las veces. Hoja de ruta alternativa: en caso de que existan problemas con la principal, se hará uso de ésta. Secuencia de la hoja de ruta: consecución de las operaciones contenidas en la hoja de ruta. Revisión: a medida que pasa el tiempo, se van realizando mejoras en las hojas de ruta. Para ello se crean revisiones. Estado: define la situación en la que se encuentra, puede ser: En creación. Revisión. Aprobado. Anulado. Fecha de creación: fecha en la que se ha creado la hoja de ruta. 100

107 Creado por: la autoría de la hoja de ruta vendrá contenido en este punto. Fecha de modificación: cuándo se ha realizado la modificación. Modificado por: quién la ha realizado. Es importante este campo debido a que, en caso de necesitar información del porqué de los cambios, se podrá saber quién lo ha realizado y contactar con él. Fecha de aprobación: cuándo ha sido aprobada la hoja de ruta. Aprobado por: autoría de la aprobación. Tiempo de la hoja de ruta: el tiempo necesario para cumplir la secuencia de operaciones contenida. Coste de la hoja de ruta: cuánto le cuesta a la empresa realizar todas las operaciones necesarias. Notas / Observaciones: cualquier anotación con importancia sobre el proceso debe ser insertada aquí para que el resto del personal sepa si hay que realizar de alguna manera especial alguna operación o simplemente consta de información para ejecutar correctamente el proceso Operación (Datos que definen una operación). Ilustración 37. Operaciones de fabricación 101

108 Código de operación: código unívoco para referenciar a la operación dentro del sistema PLM. Descripción de la operación: nombre explicativo de qué es. A veces también puede contener información de interés. Tipo de operación: pueden existir dos tipos de operaciones. Operación principal: uso habitual. Operación alternativa: esporádico o muy poco casual. Clase de operación: las operaciones se pueden diferenciar por cuatro clases. Operación de transformación. Operación de ensamblado o montaje. Operación de reparación. Operación de inspección. Tipo de operación de transformación: existen múltiples tipos de operaciones relacionadas con la transformación para conseguir el producto deseado. Corte. Cepillado. Fresado. Torneado. Taladrado. Rectificado. Punzonado. Plegado. Embutición. Forjado. Roscado. Soldadura. Tratamiento superficial. Tratamiento térmico.... Secuencia de la operación: explicación de la secuencia que se debe de seguir en la operación. Revisión: a medida que pasa el tiempo, se van realizando mejoras en las operaciones. Para ello se crean revisiones. Estado: en el que se encuentra la operación. Puede ser: En creación. Revisión. 102

109 Aprobado. Anulado. Fecha de creación: fecha en la que se ha creado la operación en el sistema. Creado por: la autoría de la operación vendrá contenida en este punto. Fecha de modificación: cuándo se ha realizado la modificación. Modificado por: quién la ha realizado. Es importante este campo debido a que, en caso de necesitar información del porqué de los cambios, se podrá saber quién lo ha realizado y contactar con él. Fecha de aprobación: cuándo ha sido aprobada la operación. Aprobado por: autoría de la aprobación. Velocidad de corte: velocidad necesaria de corte para realizar satisfactoriamente la operación Avance: el avance que ha de tener la operación. Tiempo de configuración: tiempo necesario de configuración de la operación. Tiempo de mecanizado: tiempo necesario para realizar la operación de mecanizado. Tiempo total de la operación: suma de todos los tiempos necesarios para la operación concreta. Coste de la operación: coste monetario de realizar la operación de fabricación. Notas / Observaciones: cualquier anotación con importancia sobre el proceso debe ser insertada aquí para que el resto del personal sepa si hay que realizar de alguna manera especial la operación o simplemente consta de información para ejecutar correctamente el proceso. 103

110 Materia prima (Datos que definen una materia prima). Ilustración 38. Ejemplo de materia prima utilizada Código de materia prima: código unívoco para referenciar a la materia prima dentro del sistema PLM. Descripción de la materia prima: nombre explicativo de qué es. A veces también puede contener información de interés. Tipo de materia prima. Dependiendo de la MP podemos diferenciar diferentes tipos: Elemento estándar. Perfil normalizado. Chapa. Tubo macizo Tubo hueco. Bloque cuadrado. Bloque rectangular. Bloque hexagonal. Bloque cilíndrico.... Revisión: a medida que pasa el tiempo, se van realizando mejoras o modificaciones en los componentes y sus materias primas. Para ello se crean revisiones. 104

111 Estado: en el que se encuentra la materia prima. Puede ser: En creación. Revisión. Aprobado. Anulado. Fecha de creación: fecha en la que se ha creado la materia prima en el sistema. Creado por: la autoría de la inserción de la materia prima vendrá contenida en este punto. Fecha de modificación: fecha en la que se ha modificado la materia prima en el sistema. Modificado por: la autoría de la modificación de la materia prima en el sistema vendrá contenida en este punto. Fecha de aprobación: fecha en la que se ha aprobado la materia prima en el sistema. Aprobado por: la autoría de la aprobación de la materia prima en el sistema vendrá contenida en este punto. Unidad de medida: unidad con la que es medida la cantidad de materia prima. Cantidad base de la materia prima: cantidad base necesaria de la materia prima. Coste base de la materia prima: coste en el que si incurre al comprar la materia prima. Es decir, su precio de mercado. Notas / Observaciones: cualquier anotación con importancia sobre la materia prima debe ser insertada aquí para que el resto del personal sepa si hay que tratarla de alguna manera especial o simplemente es información para ejecutar correctamente el proceso Cantidad necesaria: cantidad de materia prima que necesitamos en el proceso productivo. Coste cantidad necesaria: cuantía monetaria de la cantidad necesaria de materia prima. 105

112 Documentación de fabricación (Datos que definen la documentación de fabricación). Ilustración 39. La documentación es muy importante en un proceso de fabricación Código de documento: código unívoco para referenciar a la documentación de fabricación dentro del sistema PLM. Descripción del documento: nombre explicativo de qué es. A veces también puede contener información de interés. Tipo de documento de fabricación: la documentación puede ser de diferentes tipos. Estos son: Instrucción de fabricación. Instrucción de montaje. Plano de fabricación. Plano de montaje. Plano de utillaje. Plano de herramienta. Plan de proceso de fabricación. Diagrama de flujo. Plano de disposición en planta (Layout)

113 Revisión: a medida que pasa el tiempo, se van realizando mejoras o modificaciones en la documentación. Para ello se crean revisiones. Estado. Puede ser de cuatro tipos: En creación. Revisión. Aprobado. Anulado. Fecha de creación: fecha en la que se ha creado la documentación en el sistema. Creado por: la autoría de la documentación vendrá contenida en este punto. Fecha de modificación: fecha en la que se ha modificado la documentación en el sistema. Modificado por: la autoría de la modificación de la documentación vendrá contenida en este punto. Fecha de aprobación: fecha en la que se ha aprobado la documentación en el sistema. Aprobado por: la autoría de la aprobación de la documentación vendrá contenida en este punto. Notas / Observaciones: cualquier anotación con importancia sobre la documentación debe ser insertada aquí para el resto del personal. 107

114 Centro de trabajo (Datos que definen un centro de trabajo). Ilustración 40. Ejemplo centro de trabajo Código del centro: código unívoco para referenciar el centro de trabajo, dentro del sistema PLM. Descripción del centro: nombre explicativo de qué es. A veces también puede contener información de interés. Estado. Pueden existir cuatro estados diferentes del centro de trabajo: En creación. Activo. En mantenimiento. Anulado. Fecha de creación: fecha en la que se ha creado el centro de trabajo en el sistema. Creado por: la autoría del centro de trabajo vendrá contenida en este punto. Fecha de modificación: fecha en la que se ha modificado el centro de trabajo en el sistema. Modificado por: la autoría del centro de trabajo vendrá contenida en este punto. Notas / Observaciones: cualquier anotación con importancia sobre el centro de trabajo debe ser insertada aquí para el resto del personal. 108

115 Puesto de trabajo (Datos que definen un puesto de trabajo). Ilustración 41. Diferentes puestos de trabajo Código del puesto: código unívoco para referenciar el puesto de trabajo, dentro del sistema PLM. Descripción del puesto: nombre explicativo de qué es. A veces también puede contener información de interés. Estado. Pueden existir cuatro estados diferentes del centro de trabajo: En creación. Activo. En mantenimiento. Anulado. Fecha de creación: fecha en la que se ha creado el puesto de trabajo en el sistema. Creado por: la autoría del puesto de trabajo vendrá contenida en este punto. Fecha de modificación: fecha en la que se ha modificado el puesto de trabajo en el sistema. Modificado por: la autoría de la modificación del puesto de trabajo vendrá contenida en este punto. 109

116 Notas / Observaciones: cualquier anotación con importancia sobre el puesto de trabajo debe ser insertada aquí para puede ser accedida por el resto del personal Máquina (Datos que definen una máquina). Ilustración 42. Maquinaria Código de la máquina: código unívoco para referenciar a la máquina dentro del sistema PLM. Descripción de la máquina: nombre explicativo de qué es. A veces también puede contener información de interés. Tipo de máquina: existen diferentes tipos de máquinas según las necesidades de fabricación. Estos son: Cizalla Cepillo. Fresadora. Torno. 110

117 Taladro. Rectificadora. Punzonadora. Plegadora. Equipo de soldadura. Robot de soldadura.... Estado: en el que se encuentra la máquina. Puede ser: En creación. Activo. En mantenimiento. Anulado. Fecha de creación: fecha en la que se ha creado la máquina en el sistema. Creado por: la autoría de la creación de la máquina en el sistema vendrá contenida en este punto. Fecha de modificación: fecha en la que se ha modificado la máquina en el sistema. Modificado por: la autoría de la modificación de la máquina en el sistema vendrá contenida en este punto. Notas / Observaciones: cualquier anotación con importancia sobre el uso de la maquinaria debe ser insertada aquí para que el resto del personal sepa si hay que realizar de alguna manera especial la operación, o simplemente consta información para ejecutar correctamente el proceso. 111

118 Utillaje (Datos que definen un utillaje). Ilustración 43. Ejemplo utillaje Código del utillaje: código unívoco para referenciar a la operación dentro del sistema PLM. Descripción del utillaje: nombre explicativo de qué es. A veces también puede contener información de interés. Estado: en el que se encuentra el utillaje. Puede ser: En creación. Activo. En mantenimiento. Anulado. Fecha de creación: fecha en la que se ha creado el utillaje en el sistema. Creado por: la autoría de la creación del utillaje en el sistema vendrá contenida en este punto. Fecha de modificación: fecha en la que se ha modificado el utillaje en el sistema. Modificado por: fecha en la que se ha modificado el utillaje en el sistema. Notas / Observaciones: cualquier anotación con importancia sobre el utillaje debe ser insertada aquí para que el resto del personal sepa si hay que realizar de alguna manera especial la operación, o simplemente consta de información para ejecutar correctamente el proceso con el utillaje. 112

119 Herramienta (Datos que definen una herramienta). Ilustración 44. Herramientas Código de la herramienta: código unívoco para referenciar a la herramienta dentro del sistema PLM. Descripción de la herramienta: nombre explicativo de qué es. A veces también puede contener información de interés. Tipo de herramienta. Existen diversos tipos de herramientas, entre ellas podemos destacar las siguientes: Disco de sierra. Fresa. Cuchilla de torno. Broca. Punzón Regla de plegado. Macho de roscar. Electrodo de soldadura.... Estado: en el que se encuentra la herramienta. Puede ser: En creación. Activo. 113

120 En mantenimiento. Anulado. Fecha de creación: fecha en la que se ha creado la herramienta en el sistema. Creado por: la autoría de la creación de la herramienta en el sistema vendrá contenida en este punto. Fecha de modificación: fecha en la que se ha modificado la herramienta en el sistema. Modificado por: la autoría de la modificación de la herramienta en el sistema vendrá contenida en este punto. Notas / Observaciones: Notas y/o observaciones importantes de mencionar Programa de control numérico (Datos que definen un programa de control numérico). Ilustración 45. Ejemplo codificación de programa de control numérico 114

121 Código del programa: código unívoco para referenciar al programa de control numérico dentro del sistema PLM. Descripción: del programa nombre explicativo de qué es. A veces también puede contener información de interés. Tipo de programa. Puede ser de diferentes tipos, por ejemplo: Programa de desbaste. Programa de mecanizado.... Revisión: versión de la revisión del programa de control numérico utilizado. Estado: en el que se encuentra el programa de CN. Puede ser: En creación. Revisión. Aprobado. Anulado. Fecha de creación: fecha en la que se ha creado el programa en el sistema. Creado por: la autoría de la creación del programa dentro del sistema vendrá contenida en este punto. Fecha de modificación: fecha en la que se ha modificado el programa en el sistema. Modificado por: la autoría de la modificación del programa dentro del sistema vendrá contenida en este punto. Fecha de aprobación: fecha en la que se ha aprobado el programa en el sistema. Aprobado por: la autoría de la aprobación del programa dentro del sistema vendrá contenida en este punto. Notas / Observaciones: Notas y/o observaciones importantes de mencionar Gestión de librerías. Dentro de nuestro sistema SmarTeam podemos obtener la información sobre todos los componentes en forma de búsqueda por diferentes filtros (ej.: buscar una herramienta con ciertas características, un producto determinado, etc.). 115

122 Mediante la gestión de librerías nosotros podremos organizar y visualizar todos los componentes creados, es decir: Documentación de fabricación. Centros de trabajo. Puestos de trabajo. Máquinas. Utillajes. Herramientas. Programas de control numérico. De esta manera, de un vistazo podremos navegar por todas las herramientas de nuestro sistema, todo el utillaje, las máquinas, 116

123 7. Diseño de la solución (parte práctica) Implementación de la solución En base a la información detallada en el apartado anterior, hemos implantado la solución dentro del software SmarTeam con el fin de aplicar las estructuras de datos de fabricación. Para ello hemos definido el modelo de datos con el que vamos a trabajar, cuya información es básica para la estructuración de nuestra solución. En esta fase haremos uso de dos módulos internos de nuestro software: SMARTEAM Data Model Designer y Admin Console. SMARTEAM Data Model Designer: es la aplicación principal que utilizaremos durante la configuración y creación de clases de nuestra solución. Es una herramienta administrativa de alto nivel para gestionar nuestro modelo de datos. También es considerada PDM (Producto Data Management) debido a su enfoque en la gestión de los modelos de datos de forma atractiva y sencilla. Admin Console: también llamada consola de administración. Podremos gestionar desde temas de seguridad de acceso, gestión de usuarios, mantenimiento, integración hasta crear los interfaces del sistema. Éste último es el que vamos a utilizar para desarrollar nuestras ventanas con la nueva configuración. Ilustración 46. Módulos de configuración de SmarTeam 117

124 SMARTEAM Data Model Designer Para implantar nuestra solución en el sistema es necesario realizar ciertas modificaciones dentro del modelo de datos predefinido que trae SmarTeam por defecto, ya que carece del modelo de datos cuya estructura hemos definido. Todo esto lo conseguiremos mediante la definición de nuevas relaciones, así como vínculos, índices y atributos por medio de esta herramienta. Para configurar nuestro nuevo modelo de datos en el sistema seguiremos los siguientes pasos: 1. Definir los mecanismos 2. Definir las clases 3. Definir los atributos 4. Definir las relaciones En nuestro caso modificaremos el modelo de datos ICAI_MBOM para adaptarlo a nuestras necesidades empresariales y modelar una solución genérica para cualquier empresa de manufactura mediante la gestión integrada de las estructuras de datos de fabricación. Para ello accedemos a SMARTEAM Data Model Designer: Una vez ejecutado el programa podremos manejar nuestras estructuras de datos de la manera que necesitemos. Como hemos comentado anteriormente, no crearemos un 118

125 nuevo modelo de datos sino modificaremos uno ya existente añadiéndole nuestras nuevas funcionalidades. Para ello haremos clic en File y elegiremos la opción Modify Database Structure. Una vez hecho esto aparecerán las diferentes estructuras que por defecto vienen en el sistema. A una de ellas le hemos pues el nombre de ICAI_MBOM para facilitar la interpretación. La seleccionaremos para poder trabajar con ella. 119

126 Como se puede observar en la anterior captura de pantalla, podríamos modificar las plantillas predefinidas en el sistema (Templates), pero no es la intención que buscamos, sino la de modificar una estructura ya creada en el sistema. Acto seguido se nos mostrará una nueva ventana donde se muestran los diferentes mecanismos que nuestra estructura de datos tendrá. Esto es, la integración con los diferentes paquetes software del mercado como puede ser MS Office o con programas CAD para el diseño asistido por ordenador. También podremos seleccionar aquí si queremos repositorios duplicados en casos en los que se necesite. Por defecto viene la integración con numerosos aplicaciones y formatos de productos del mercado que no se pueden deseleccionar, ya que se consideran básicos para cualquier estructura de datos. En nuestro caso hemos seleccionado la integración con el mecanismo Express- Desing for Pro/ENGINEER (SDE), que no es más que un conjunto de mecanismos necesarios para los modelos de datos de ingeniería para mejorar el diseño colaborativo multi-cad en el sistema. 120

127 Una vez seleccionadas todas las integraciones necesarias podremos seguir pulsando el botón inferior Next. 121

128 En la anterior gráfica se muestra la siguiente pantalla que es mostrada en el proceso. Nos encontramos con la definición de las clases. Aquí definiremos tres de ellas que son las que nos interesan en nuestra solución: Datos de Fabricación Que a su vez se compondrá de: o Hoja de ruta o Operación o Materia prima Esta descomposición hace referencia a la estructura jerárquica diseñada en el apartado anterior (Diseño de la solución: parte teórica). Medios de fabricación Que estará formada por las siguientes clases: o Centro de trabajo o Puesto de trabajo o Máquina o Utillaje o Herramienta Documentación de fabricación Esta clase también estará compuesta de: o Documento de fabricación o Programa de control numérico Para realizar este proceso necesitamos crear estas clases, y esto lo conseguimos seleccionando en el árbol de la parte izquierda la clase Classes, que es la raíz de todas ellas y pulsando Add para crear o añadir una nueva tras haber introducido un nombre en el formulario Enter your own. 122

129 Como podemos ver hemos introducido Datos de fabricación. El caso de medios de fabricación será similar, por ello sólo explicaremos los pasos necesarios para el primero. Al realizar los pasos anteriores, el árbol de clases contendrá una nueva: Datos de fabricación; también llamada superclase o clase padre. 123

130 Como observamos en la anterior gráfica, la nueva clase Datos de fabricación (y Medios de fabricación ) han sido creadas correctamente, de manera que no dependen de ninguna clase, a parte de la superclase Classes que es la raíz. El caso de la tercera clase Documentación de fabricación es similar, tan sólo hay que tener en cuenta que la clase no está en el árbol general, sino en una de las ramificaciones dentro de Documents. Ahí crearemos una nueva clase Documentación de fabricación y dos subclases: Documentos de fabricación y Programa de control numérico. Para configurar nuestra nueva estructura de datos de fabricación deberemos modificar y crear nuevas entradas en el sistema. Hasta ahora tan sólo se han creado las 2 clases anteriormente mencionadas, pero falta la información contenida en ellas. Para ello es necesario hacer clic en la clase que deseemos y una pantalla similar a la siguiente será mostrada. 124

131 Podemos visualizar diferentes formularios con los que nos permitirá moldear nuestro modelo de datos según nuestras necesidades: Class Name: será el nombre que deseamos asignar a nuestra nueva clase. Display Name: será el nombre con el que queramos visualizar la clase dentro del interfaz del usuario. Index Unique: en caso de que se quiera que la clase sea de tipo índice único, deberá marcarse. Add as Top Level: si se quiere definir como clase de nivel superior es necesario marcar esta casilla. Icons: podremos elegir, mediante la colección integrada del sistema de imágenes reducidas, el icono apropiado que queremos que se muestre en el interfaz. Para ello podremos elegir 3 diferentes iconos para 3 diferentes funciones: Open, Close y Leaf. 125

132 Class Mechanisms: en los pasos anteriores hemos decidido qué mecanismos hemos querido utilizar dentro de nuestras clases. En este momento deberemos elegir cuáles necesitamos para cada una de nuestras clases. En este caso concreto ( Datos de fabricación ) hemos elegido: o File Control: para poder asociar e integrar ficheros en nuestra clase (ej: un documento en WORD). o Revision Control: que es un mecanismo para gestionar las diferentes revisiones de control realizadas. El resto se configurará automáticamente, por lo que no es necesario modificar nada más en nuestro caso. En esta misma ventana hay otra pestaña llamada Sample Entities como se muestra a continuación: 126

133 Aquí podremos crear nuevas subclases que pertenecerán a nuestra clase padre Datos de fabricación. Para ello introduciremos en el formulario Enter your own las clases siguientes una por una: Hoja de ruta Operación Materia prima Para agregarlas tan sólo deberemos pulsar el botón Add y se irán añadiendo automáticamente al árbol de clases. Como podemos ver, una vez creadas estas subclases, su configuración será similar que la realizada para la clase padre (seleccionar pestaña Definitions ). Hay que tener en cuenta que en esta ventana se configuran algunos de los atributos de las clases y que, si una clase padre contiene ciertos atributos, las clases hijos las heredarán por norma general. Esto lo podemos ver en la siguiente gráfica donde los mecanismos en gris (bloqueados) han sido seleccionados en la clase padre, por lo que no es posible deseleccionarlos, aunque sí seleccionar otros. 127

134 Muchas veces, al crear números clases y subclases, podemos generar ciertos errores y no darnos cuenta en el momento. SmarTeam tiene una herramienta que ayuda a corregir ciertas configuraciones creadas de forma anómala. Para ello deberemos acceder al menú superior, hacer clic en Tool y seleccionar Class Attributes Conflict. 128

135 En nuestro caso no se ha encontrado ningún conflicto, pero en configuraciones muy complejas puede ser de gran ayuda para solventarlos. Una vez finalizados estos pasos procederemos a la siguiente ventana pulsando el botón Next. Nos encontraremos con la definición de atributos de las clases anteriormente creadas. 129

136 Como se puede apreciar, ahora en el árbol de clases aparecerá un nuevo elemento: Atributes. Mediante esta pantalla podremos crear, modificar o eliminar los que creamos necesario. En la mayoría de los casos SmarTeam crea algunos por defecto, lo cuales no tienen por qué ser incluidos en nuestra clases, aunque hemos decidido dejarlos ya que en algún momento pueden ser necesarios. Según lo realizado en el diseño de la parte técnica de este proyecto, comenzaremos a introducir los atributos definidos para cada una de las clases creadas. Para ello será necesario cumplimentar el formulario Enter your own con su nombre y presionar el botón Add para cada uno de los elementos que deseemos. Como se ha comentado antes, hemos decidido utilizar ciertos mecanismos en la clase Datos de fabricación. Uno de ellos ha sido la gestión de ficheros, por lo que unos de los atributos que tendremos en esta clase son: FILE_TYPE y FILE_NAME. Los atributos definidos en una clase padre son heredados a las clases hijos. Esto es muy importante ya que, por ejemplo, los que hayamos definido para Datos de fabricación serán heredados por Hoja de ruta. Una vez definidos todos los atributos de todas nuestras clases será el momento de configurarlos. Para ello haremos clic en cada uno de ellos mediante el árbol de clases. 130

137 En la imagen anterior se puede aprecia cómo está configurada la estructura. Los formularios que nos interesan son los siguientes: Name: nombre con el que definimos el atributo. Type: tipo de atributo (char, integer, ). Existe un tipo muy utilizado hoy en día que es de tipo desplegable (Lookup Table), de manera que podamos definir varios valores predefinidos entre los que el usuario podrá elegir. 131

138 Size: su tamaño. Por ejemplo, si es una cadena de caracteres de 20 letras, definiremos el atributo de tipo Char y su tamaño será de 20. Sensitive: si puede ser sensible a caracteres en minúsculas y mayúsculas. Display: el nombre que se mostrará. Description: una definición del atributo. Antes hemos mencionado el tipo de atributos Lookup Table. Éste es muy utilizado en cualquier formulario donde necesitemos elegir entre varias opciones, ya por facilidad o por seguridad al restringir el número de opciones que un usuario puede elegir. Para obtener esta funcionalidad en nuestro sistema no bastará con elegir Lookup Table en el en el formulario Type. En este caso procederemos de otra manera. Al seleccionar este tipo de atributo, a su derecha, aparecerá un nuevo formulario junto con un botón que contiene tres puntos. Si lo pulsamos podremos ver la siguiente pantalla: 132

139 En este momento, tras seleccionar la pestaña Manteinance, podremos elegir algunas de las recomendaciones que por defecto nos propone SmarTeam o crear una nuestra personalizada. En este último caso tendremos que introducir en el formulario Enter your own el nombre que deseemos y pulsar el botón Add para añadirlo a las Lookup tables. A partir de este momento se incluirá en la lista de recomendaciones y podremos elegirlo. Una vez decidido qué opción escoger la seleccionaremos y pulsaremos Close. Tras ello volveremos a ver la definición del atributo, que quedará en nuestro caso de la siguiente manera: 133

140 Para el caso de Medios de fabricación, la definición de los atributos ha quedad de la siguiente manera: 134

141 A su vez, consta de: Centro de trabajo, el cual hereda todos los atributos de su padre, añadiendo sólo notas. Puesto de trabajo. Definición de atributos igual que Centros de trabajo 135

142 Máquina 136

143 Utillaje Herramienta 137

144 La clase Materia prima y sus atributos quedarán definidos como sigue: Para la clase Operaciones, hemos definido la estructura de sus atributos como se muestra en la siguiente pantalla: 138

145 Para Hoja de ruta, sus atributos son: 139

146 Y finalmente para la clase Programa de control numérico y Documento de fabricación, sus atributos han quedado de la siguiente manera: Hay que tener en cuenta que por la herencia no es necesario definir todos los atributos, ya que vienen implícitos. Una vez definidos todos los atributos necesarios para nuestras clases, estaremos preparados para crear las relaciones o vínculos que habrá entre ellas. Para ello pulsaremos de nuevo el botón Next y se nos mostrará la siguiente pantalla: 140

147 Lo que nos interesa de esta venta será la realización de los vínculos o relaciones que habrá entre las diferentes clases definidas. Hay que tener en cuenta que, en nuestra solución teórica, hemos definido dos tipos de vínculos: las relaciones generales y las relaciones jerárquicas. Por defecto, muchas de las relaciones de las clases que hemos creado se han configurado automáticamente debido a la jerarquía creada anteriormente en el árbol de clases. Pero sólo con ellas no quedaría correctamente estructurado y vinculado nuestro modelo de datos, ya que se necesitan las relaciones generales. Por ello hemos tenido que crearlas. Para realizarlo es necesario seleccionar en el árbol el componente Link (vínculo), que es la raíz de todas las relaciones de clases y atributos de nuestro modelo. Una vez seleccionado aparecerá una ventana similar a la siguiente. Ahora deberemos pulsar el botón Add y se nos mostrará un formulario donde deberemos completar todos los campos. 141

148 En este ejemplo lo que queremos realizar es el vínculo entre Datos de fabricación y Documentos, de modo que los datos de fabricación creados tendrán vinculados ciertos documentos de fabricación. Ejemplos de algunos de los vínculos creados son los siguientes: ITEM_DATOS_D: vincula la clase ITEMS (productos, componentes, ) con los Datos de fabricación. DATOS_DE_MEDIOS: vincula la clase Datos de fabricación con los Medios de fabricación. DATOS_D_DOCUME0: vincular los Datos de fabricación con los Documentos de fabricación. MEDIOS_DOCUME0: vincula los Medios de fabricación con los Documentos de fabricación. Y su confirmación será similar al anteriormente comentado. Lo que hay que tener en cuenta al introducir los datos es el apartado Linked classes, donde en el desplegable llamado First se pondrá la clase que se quiere que tenga el vínculo con otra. En el desplegable Second se enlazará con la clase que se desea, y que estará indexada por la primera. 142

149 Llegados a este punto nuestro modelo de datos estará completamente configurado, definido y vinculado, con lo que sólo nos quedará pulsar el botón Create y nuestra nuevas estructura de datos de fabricación estará integrada en nuestro sistema PLM SmarTeam. Ahora sólo quedará diseñar la interfaz gráfica para que los usuarios puedan introducir los datos en el sistema, de forma ágil y sencilla Admin Console Admin Console es una de las herramientas que trae por defecto nuestro software SmarTeam. Con ella nos encargaremos de diseñar nuestras interfaces, que intentamos sean los más sencillas y cómodas posible. La intención de la interfaz en este proyecto se basa en la definición de los formularios con los contenidos creados en el nuevo modelo de datos y la modificación de formularios creados por SmarTeam para adaptarlo a nuestro uso específico. 143

150 Para acceder a esta aplicación procederemos como en el módulo anterior: dentro de la carpeta SMARTEAM existe otra llamada Administrative Tools donde se encuentra nuestro programa en cuestión. Una vez ejecutada la aplicación, una pantalla similar a la siguiente nos mostrará las opciones disponibles: La que nos interesa es User Interface Management, aunque como podemos ver en la siguiente pantalla, tenemos muchas más opciones de configuración del sistema, dependiendo de nuestra intención. De esta manera también podríamos gestionar la integración del sistema, los WorkFlows, el mantenimiento de los usuarios y un gran etcétera. 144

151 Para ver todas las funcionalidades que cada uno de los puntos contiene, no tenemos más que pulsar sobre las flechas hacia abajo que tiene los títulos a la derecha. En nuestro caso lo haremos con User Interface Management, y elegiremos Form Designer. Si nos fijamos, en la parte derecha nos mostrará un resumen de la funcionalidad elegida para poder guiarnos en el proceso. Tan sólo tendremos que pulsar sobre el texto para poder acceder a realizar nuestro cometido. 145

152 Como podemos ver, una nueva ventana es creada donde se reflejan todas las clases que existen en el modelo de datos de nuestro sistema. Además, las clases de enlace o vínculo también aparecerán. En nuestro caso seleccionaremos Datos de fabricación como sigue: Si pulsamos sobre el símbolo más (+), nuestra clase se desglosará en diferentes componentes, estos son: Attribute Profile Card: es el perfil (interfaz) de los atributos de la clase. Single Object Form: es el formulario único del objeto. Hoja de ruta Screens: la clase hijo. La clase padre es Datos de fabricación. 146

153 Operación Screens: la clase hijo. La clase padre es Datos de fabricación. Materia prima Screens: la clase hijo. La clase padre es Datos de fabricación. La opción que nos interesa será la primera, ya que lo que queremos es diseñar el interfaz de nuestra nueva clase. La seleccionamos y pulsamos el botón Ok. Acto seguido, una venta similar a la siguiente será mostrada. Desde estas tres ventanas es desde donde vamos a trabajar con la interfaz de cada clase que necesitemos. Como se puede observar, cada una de ella contiene información relativa a diferentes funciones. La ventana de la izquierda (Propierties) 147

154 En la parte superior podemos elegir dentro de un desplegable los diferentes elementos que están situados en el lienzo de lo que va a ser nuestra ventana. Podremos configurar sus propiedades a nuestro gusto, como por ejemplo el tipo de letra, el tamaño, la situación, el texto, etcétera. Además podremos crear eventos (acciones) o configurar la información tal como la clase a la que está asociado. La ventana superior (Form Designer) Esta ventana es muy similar a las utilizadas en los paquetes de ofimática como MS Office o Libre Office, donde podremos guardar los cambios realizados, deshacerlos, copiar, pegar, y también insertar imágenes, enlaces, tablas, modificar la letra, gestionar los Lookup Tables, etcétera. 148

155 La ventana principal (Working Form) Es el lienzo sobre el que trabajaremos para definir y diseñar nuestras ventanas del sistema. En él se muestran todos los atributos de la clase que hemos seleccionado anteriormente, y con un límite de 10 por ventana debido a la pérdida de usabilidad si existiesen más. Como muchas veces es necesario más de 10 componentes en tapiz, SmarTeam genera (en el lateral derecho) un lista llamada atributos, que corresponde con las demás ventanas que son necesarias para cumplir esta restricción. En la imagen anterior se pude comprobar que las etiquetas ID y Revision están coloreadas en azul. Esto es debido a que no pueden ser eliminados ya que forman la estructura básica de la interfaz. El resto de atributos sí podrán ser suprimidos sin ningún tipo de problema. Los atributos que hemos decidido descartar están compuestos (como la mayoría), por una etiqueta (label) y un formulario de texto (text box). Éstos los podremos arrastrar haciendo clic sin soltar por todo el lienzo, soltando el botón en el lugar que creamos apropiado. Si por el contrario queremos eliminarlos, tan sólo necesitaremos hacer clic sobre uno de ellos y pulsar la tecla del teclado supr (suprimir). La otras ventanas que se 149

156 habían creado también han sido eliminadas, para ello seleccionaremos la ventana en cuestión por medio del menú derecho, seleccionamos Atributes y acto seguido pulsaremos en el menú superior View y Delete tab. El resultado para el caso de Datos de fabricación es el siguiente: Observaremos que se han eliminado ciertos atributos (generados automáticamente por SmarTeam) ya que no son necesarios para nuestra solución. De esta manera sólo habrá una ventana con siete formularios, que son los considerados como más importantes para nuestra solución. En nuestro caso hemos decidido modificar las etiquetas (labels) traduciéndolas al español, o modificando a nuestra manera de forma que sean más explicativas. Para ello hemos modificado el campo Caption de la ventana situada a la izquierda y, automáticamente, se modificará en el lienzo. El resto de modificaciones menores realizadas en los interfaces no creemos que es necesario incluirlas en esta memoria, ya que forman parte de otro ámbito al que no está dirigido este proyecto, por lo que el diseño de las ventanas se daría por finalizado. 150

157 8. Resultado de la solución Tras la definición de la estructura de datos de fabricación de nuestra solución y su posterior implantación en el sistema, hemos diseñado las interfaces que los usuarios finales harán uso en el desarrollo de los proyectos. En este punto se quiere mostrar cómo ha quedado la solución lista para poder utilizarse, por ello primero mostraremos las capturas de pantalla de los diferentes elementos creados en este Proyecto Final de Carrera para proseguir con un ejemplo práctico de cómo hacer uso de esta nueva funcionalidad en un proyecto estándar. De esta manera quedará mejor plasmado todo el desarrollo creado para facilitar en gran manera el uso de SmarTeam Interfaces En este punto mostraremos el resultado de los diseños de interfaces creados a lo largo del proyecto, cuyos elementos han sido estudiados buscando ofrecer facilidad en el manejo y claridad conceptual de cada uno de los formularios. En cada una de estas ventanas de configuración se ha decidido mostrar diferentes apartados (definidos como atributos o Attributes) en el lateral derecho. Esto se ha hecho así para separar los diferentes elementos de configuración en dos grupos: los principales y los avanzados. Por eso, en cada interfaz podremos ver la ventana Principal inicialmente. En caso de querer modificar o adaptar mejor nuestro elemento tendremos la opción de elegir Configuraciones avanzadas donde existirán otro formularios más concretos no son necesarios cumplimentar en todos los casos. Como hemos definido en el diseño teórico de la solución, la estructura de datos de fabricación se ha diseñado (jerárquicamente) de la siguiente manera: 151

158 Producto a fabricar a. Hoja de Ruta 1 i. Operación1 ii. Operación 2 iii. iv. Operación n b. Hoja de Ruta 2 c.. d. Hoja de Ruta n e. Materias Primas En base a estos puntos mostraremos los diseños finales de los interfaces de usuario que se mostrarán dentro de SmarTeam. Hoja de ruta 152

159 Operación Materia prima Además de esta estructura jerárquica hemos realizado las interfaces de los elementos asociados a la estructura de datos de fabricación. Éstos son los siguientes: 153

160 Hoja de ruta. Documentación de fabricación Centro de trabajo (Planta) Operación. Documentación de fabricación Puesto de trabajo Máquina Utillaje Herramienta Programa de control numérico Materia prima. Documentación de fabricación En los siguientes puntos se mostrará cada uno de los interfaces desarrollados para cada uno de los elementos: Documentación de fabricación Centro de trabajo (Planta) 154

161 Puesto de trabajo 155

162 Máquina Utillaje 156

163 Herramienta Programa de control numérico 157

164 Ejemplo de uso Llegados a este punto es necesario ejemplificar cómo sería el uso normal de la herramienta SmarTeam para esclarecer, primero, que la solución funciona correctamente y, segundo, ver de una forma clara cómo ha de realizar el ejercicio cualquier usuario que haga uso de esta solución PLM. A partir de aquí ya no necesitaremos más utilizar tanto el módulo Admin Console como el SMARTEAM Data Model Designer ya que no hay que realizar ninguna configuración interna. Por ello ejecutaremos el programa principal de la herramienta: SMARTEAM. Para ello nos dirigiremos al botón de inicio -> programas -> SMARTEAM -> SmarTeam y haremos un clic. El sistema comenzará a cargar. En este paso, aparte de cargar los módulos necesarios de la herramienta, hará una conexión con un servidor externo para verificar la legalidad y vigencia de la licencia registrada en nuestro software. 158

165 Tras el momento de carga se nos mostrará la ventana inicial de SmarTeam. Podremos ver todos los proyectos y productos que se ha introducido en el sistema en el lateral izquierdo: En este caso vamos a crear un nuevo proyecto al que le llamaremos MESA. Si nos fijamos bien en la imagen anterior podemos ver que a partir de PRJ Jet Sky se ramifica en diversas líneas. Esto es debido a que en un proyecto de un producto pueden existir una gama completa de productos, y este es el caso. Nosotros nos enfocaremos en un solo producto sin ninguna familia asociada. 159

166 Clicaremos encima de Proyect Tree (árbol de proyecto) con el botón derecho y nos saldrá un menú como el siguiente donde podremos añadir un nuevo proyecto. Pulsaremos sobre el botón izquierdo y un nuevo formulario nos será mostrado. En él podremos configurar los datos que creamos oportunos para definir el proyecto. Claro está que con cuanta mayor información mejor. Una vez completados todos los datos del proyecto pulsaremos el botón OK para confirmar la configuración. A partir de ahora nuestro nuevo proyecto saldrá en el árbol del lateral izquierdo, junto con los demás creados. 160

167 Como el diseño de un producto no es de nuestra índole en este proyecto no explicaremos cómo realizar los pasos necesarios para gestionar esta fase, no obstante toda la estructura de productos será común, de modo que el procedimiento será similar en bastantes puntos de este procedimiento. En este momento lo que queremos crear será un nuevo producto dentro del proyecto, para eso utilizaremos el icono de ITEMS ( una vez seleccionado nuestro proyecto. ) que está situado en el menú superior, Entraremos en una nueva ventana donde poder crear Items. Es importante decir que los Items pueden ser tanto productos finales como componentes, el procedimientos será igual, a excepción de que el primer Item será el artículo final y el resto sus componentes, que estarán situados en ramificaciones del primero. 161

168 Ahora crearemos el primero de ellos, de manera que procederemos de forma similar a cómo hemos creado el proyecto en los pasos anteriores. Seleccionar Items en el árbol lateral, botón derecho, situar sobre Add y acto seguido pulsar en Item. El siguiente formulario será mostrado: Completaremos los datos necesarios y pulsaremos el botón de Ok. Nos aparecerá como sigue un nuevo Item en el menú izquierdo. 162

169 Para proseguir con la nueva estructura de datos de nuestro producto deberemos crear los componentes de los que se integra nuestra mesa. Para simplificar hemos puesto que está formado por cuatro patas y un tablero. Para crear estos dos nuevos elementos repetiremos el procedimiento anterior, pero en vez de seleccionar en el árbol de Items el elemento Items, seleccionaremos nuestro producto creado MESA. Así, introduciremos los datos del tablero y de las patas. Tras introducir los datos, la ventana quedará estructurada de la siguiente manera. 163

170 Como podemos observar, ya se ha creado la estructura de la mesa dentro de nuestro sistema PLM SmarTeam. PATA y TABLERO serán los hijos de MESA, el cual, como es obvio, será el padre de los dos. Hasta este momento sólo se ha utilizado las herramientas que trae por defecto nuestro sistema, por lo que comenzaremos a explicar cómo definir nuestra estructura de datos de fabricación con un producto compuesto por dos componentes ya introducidos en el sistema. En primer lugar seleccionaremos PATA en el árbol y pulsaremos el botón de Datos de fabricación ( ) del menú superior. Así entraremos en una ventana muy similar a las anteriores. Tan sólo deberemos seleccionar la raíz dela árbol (Datos de fabricación), pulsar botón derecho, Add y aparecerán las opciones que hemos creado: Hoja de ruta Materia prima Operación Seleccionaremos la primera opción y la cumplimentaremos como sigue: 164

171 Tras pulsar sobre el botón Ok la nueva hoja de ruta será creada en el sistema, y aparecerá en el campo de Datos de fabricación. Haremos lo mismo con la materia prima, a la que hemos descrito como TUBO CUADRADO 15x25 mmm. La nueva estructura quedará de la siguiente manera: Para la hoja de ruta añadiremos un centro de trabajo X, donde se desarrollaría la fabricación del producto. Para hacer esto pulsaremos en el menú superior el botón de Medios de fabricación ( ) y nos saldrá una ventana similar a las anteriores, en este caso nos dará la opción de crear un Centro de trabajo. El resultado es el siguiente: 165

172 Hasta este punto podemos concluir que hemos creado un producto, formado por diferentes componentes, una hoja de ruta, la materia prima y un centro de trabajo donde se desarrolla el proceso de fabricación. Ahora lo que queremos es comenzar a introducir las diferentes operaciones de las que consta una hoja de ruta. Para ello cerraremos la ventana anterior y, desde el menú de Items, añadiremos con el botón derecho sobre el elemento Hoja de ruta otro elemento, una Operación. 166

173 Añadiremos las operaciones que creamos convenientes. En nuestro caso queremos CORTAR y Taladrar. El resultado es el siguiente: Para taladrar las patas necesitamos herramientas, necesitamos puestos de trabajo, utillaje, etcétera. Como el procedimiento para crear cada uno de estos elementos es igual en todos los casos sólo explicaremos cómo crear una máquina y su herramienta. Desde la ventana de Items seleccionaremos la operación CORTAR y añadiremos, con el icono de Medios de fabricación ( ), una máquina taladro. Una vez creada, seleccionaremos la máquina y crearemos sobre ella una nueva herramienta. El resultado es el siguiente: 167

174 Volveremos a la ventana de Items donde tenemos nuestra estructura de datos del producto y podremos observar cómo ha quedado el resultado. El resto de elementos se añadirían de forma igual que los anteriores, por ello proseguiremos con la última funcionalidad desarrollada: los documentos. En la solución hemos vista que a ciertos elementos es necesario añadirles documentación sobre la naturaleza del procedimiento o los planos necesarios para su ejecución. Nosotros nos vamos a enfocar en añadir para la operación TALADRAR un documento de especificaciones y un programa de control numérico que será el que se ejecutará en la máquina CN. Para ello seleccionamos la operación TALADRAR y pulsaremos el botón de Documentos ( ). En este caso no existirá ningún documento asociado ya que acabamos de crear tanto el proyecto como el producto. Si pulsamos el botón de añadir nos mostrará las siguientes opciones, entre las que están las que nosotros hemos definido: Documento de fabricación y Programa de control numérico. 168

175 El procedimiento será similar a los anteriores, tan sólo que habrá que asociar un documento situado en nuestro ordenador y éste se subirá al servidor para que quede completamente asociado y accesible para todos los usuarios. Finalmente si volvemos a la ventana de Items podremos ver nuestra estructura finalizada, con todos los elementos asociados que hemos creado en estos pasos. 169

176 Si nos fijamos bien en la imagen anterior, hemos cometido un error al organizar la secuenciación de nuestras operaciones, ya que CORTAR tiene el identificado número 1 y TALADRAR el número 4. Para solventarlo pulsaremos sobre la Operación de TALADRAR y con el botón derecho seleccionaremos Update. Ahora podremos modificar el número para dejar en

177 Y de esta manera podremos modificar cualquier dato que creamos incorrecto o que queramos añadir a nuestros datos de fabricación del producto. Creemos que con esta explicación tan gráfica hemos podido abarcar todo el funcionamiento de nuestra solución de forma clara y sencilla y de que de esta forma quede patente la facilidad de uso de esta herramienta. Además ofrece una guía de uso para que cualquier usuario pueda hacer uso de ella desde el primer momento visualizando en todo momento los pasos y procedimientos que hay que realizar. Por último, y no menos importante, muestra que la solución desarrollada funciona correctamente dentro del sistema SmarTeam, con lo que se ratifica que este PFC ha concluido satisfactoriamente con los objetivos marcados a su inicio. 171

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179 9. Presupuesto. La realización del presupuesto de este proyecto se ha enfocado en base a los recursos materiales y mano de obra necesaria para realizar la solución diseñada en los apartados anteriores Recursos materiales A lo largo de la ejecución del proyecto se ha hecho necesaria la utilización de diferentes recursos materiales para conseguir eficientemente la solución planteada. Por ello hay que incurrir en dos tipos de gastos: Material Software. Material Hardware. En el apartado software se ha hecho uso de las siguientes aplicaciones o paquetes de herramientas: Recursos Software Paquete ofimático MS Office 2013 Hogar y Empresas Coste licencia 269,00 euros Licencia SmarTeam Universidad Pontificia Comillas Licencia uso SmarTeam gratuita 0 euros 0 euros TOTAL 269,00 euros En el ámbito de recursos materiales tangibles, se ha necesitado el siguiente hardware para la consecución del proyecto. 173

180 Recursos Hardware Laptop Lenovo A380 Coste 499,00 euros Ordenadores Universidad Pontificia Comillas TOTAL 0 euros 499,00 euros Coste recursos materiales Software Hardware 9.2. Recursos humanos Los recursos humanos necesarios para el correcto desarrollo y ejecución del proyecto han sido calculados en base al coste medio por hora de cada uno de los perfiles necesitados en cada una de las fases del proyecto. 174

181 Para ello, primero se han determinado los perfiles necesarios en cada una de las fases. Fase Personal Sistema PLM - Documentación Director de proyecto Jefe de proyecto - Aprendizaje Jefe de proyecto Sistema SmarTeam - Documentación Director de proyecto Jefe de proyecto - Aprendizaje Director de proyecto Jefe de proyecto Estructuras de datos de fabricación - Documentación Director de proyecto Jefe de proyecto - Aprendizaje Director de proyecto Jefe de proyecto Solución - Diseño de la solución (Teoría) Director de proyecto - Diseño de la solución (Práctica) Jefe de proyecto Director de proyecto Jefe de proyecto - Implantación Director de proyecto Jefe de proyecto - Pruebas Jefe de proyecto El desglose de horas necesarias para cada apartado o actividad del proyecto ha sido el que se muestra en la siguiente tabla: Actividad Horas incurridas Sistema PLM 110 horas - Documentación 80 horas - Aprendizaje 30 horas 175

182 Sistema SmarTeam 130 horas - Documentación 60 horas - Aprendizaje 70 horas Estructuras de datos de fabricación 60 horas - Documentación 30 horas - Aprendizaje 30 horas Solución 210 horas - Diseño de la solución (Teoría) 50 horas - Diseño de la solución 80 horas (Práctica) - Implantación 45 horas - Pruebas 15 horas TOTAL 470 horas Los perfiles profesionales necesarios junto con sus costes/hora han sido: Perfil profesional Coste/hora de trabajo Coordinador del proyecto 60 euros/hora Jefe del proyecto 60 euros/hora Director del proyecto 50 euros/hora Analista - Diseñador - Programador - Como se puede ver en la anterior tabla, los costes hora tanto del analista como del diseñador y programador no han sido imputados, este es debido a que el jefe de proyecto ha realizado dichas tareas y van costeadas en su salario. Aunando toda esta información, hemos obtenido el coste total de los recursos humanos: 176

183 Actividad Horas Director Horas Coordinador Horas Jefe Sistema PLM - Documentación 10 horas 2 horas 68 horas - Aprendizaje 5 horas - 25 horas Sistema SmarTeam - Documentación 5 horas 2 horas 53 horas - Aprendizaje - 5 horas 65 horas Estructuras de datos de fabricación - Documentación 7 horas 2 horas 21 horas - Aprendizaje 4 horas - 26 Solución - Diseño de la solución (Teoría) - Diseño de la solución (Práctica) horas 10 horas - 40 horas 5 horas - 75 horas Coste euros euros euros euros euros euros euros euros - Implantación 5 horas euros horas - Pruebas euros horas TOTAL 420 horas euros 177

184 Costes recursos humanos Sistema PLM Sistema SmarTeam Estructuras de datos de fabricación Solución 9.3. Coste total Por lo tanto, el coste aproximado por el desarrollo de la solución estará formado por los recursos software, los recursos hardware y los recursos humanos. Recurso Software Hardware Humanos TOTAL Coste/hora de trabajo 269 euros 499 euros euros euros 178