ÍNDICE DE CONTENIDOS

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1 ÍNDICE DE CONTENIDOS INTRODUCCIÓN. 26 CAPÍTULO 1: ESTUDIO DE MERCADO Planta embotelladora de Bebidas Gaseosas Cadena de valor Instituciones Públicas Centro de Capacitación, Formación e Investigación Instituciones de Apoyo Asociaciones Proveedores Jarabe Concentrado Gas carbónico Fructosa Botellas de plástico retornable y desechable Botellas de vidrio retornables Cajas plásticas Latas de bebida metálicas Tapas Etiquetas Competidores Competencia directa, las principales embotelladoras de las marcas B Presencia de las principales embotelladoras a nivel nacional Participación de mercado Porcentaje de producción de bebidas según tipo de envase Precios de las Embotelladoras pertenecientes a The Coca-Cola Company (TCCC) por medio del canal tradicional Canales de venta Canales de venta minoristas Canales de venta mayoristas Cantidad de ventas según el tipo de canal de ventas Análisis estructural del mercado de la producción y embotellado bebidas carbonatadas bajo la licencia de The Coca-Cola Company Análisis FODA Análisis de las 5 Fuerzas de Porter Reflexión del análisis de mercado 51 Silvia Briso Myriam Gaete. Página 1

2 CAPÍTULO 2: MIX DE PRODUCTOS Definición del mix de productos Descripción de los productos que se elaborarán en la embotelladora Productos de bebida de fantasías carbonatadas Productos de Agua Especificaciones de los productos a comercializar Productos de bebida Coca Cola Productos de bebidas de fantasía Fanta Productos de bebidas de fantasía Sprite Productos de bebidas de fantasía Quatro Productos de Agua mineraldasani Productos Aquarius Presentación de los productos Tipo de envases Envases y tipos de bebidas refrescantes Formatos de embalaje Pallet Javas plásticas Film strech Film polietileno termocontraído Señalización del embalaje. 83 CAPÍTULO 3: CAPACIDAD DE LA PLANTA Definición de la capacidad de la planta Antecedentes Estudio de la población Estudio de consumo per cápita Estudio de consumo de bebidas según formato de envases Capacidad de la planta Capacidad global anual Capacidad mensual Capacidad por semana, por turno y por hora Capacidad por tipo de producto Definición de los turnos de trabajo Sistema de turno para el área de administración Sistema de turno para el área de producción Sistema de turnos para el área de distribución 103 CAPÍTULO 4: DISEÑO LÓGICO DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS. 104 Silvia Briso Myriam Gaete. Página 2

3 4. Diseño lógicos de los sistemas productivos Áreas de producción de planta Procesos de elaboración del agua tratada Proceso de elaboración de bebidas gaseosas Proceso de elaboración de agua mineral gasificada Proceso de elaboración agua mineral sin gas Proceso de recepción e inspección de los envases Proceso de envasado y paletizado Capacidad de cada proceso de la planta Área de producción del agua tratada Producción de las bebidas gaseosas Producción del agua mineral gasificada con sabor Producción del agua mineral gasificada Producción del agua mineral sin gas saborizada Producción del agua mineral sin gas y sin sabor Proceso de recepción e inspección de envases Proceso de envasado, paletizado y almacenado durante los periodos de demanda alta Balances de masa Área de producción del agua tratada Área de producción de las bebidas gaseosas Área de producción del agua mineral gasificada y saborizada Área de producción del agua mineral gasificada sin saborizante Área de producción del agua mineral sin gas saborizada Agua mineral sin gas ni saborizantes Área de recepción e inspección de envases Área de envasado, paletizado y almacenado Diagramas generales de procesos. 144 CAPÍTULO 5: DISEÑO FÍSICO DE LOS PROCESOS Descripción del diseño físico Descripción de los tipos de procesos Definición método de selección Selección tecnología para los procesos del área de producción del agua tratada Recepción del agua y almacenamiento de agua Filtrar agua en filtro de arena Filtrar agua en filtro de carbón activado Filtrar agua en filtro pulidor. 157 Silvia Briso Myriam Gaete. Página 3

4 Filtrar agua en filtro UV Almacenar agua tratada Selección tecnología para los procesos del área de producción de las bebidas gaseosas Agregar agua tratada y edulcorante Filtrar a baja presión el jarabe concentrado Cocción del jarabe simple Enfriar jarabe simple Realizar control de calidad jarabe simple Agregar CO Almacenar bebida terminada Selección tecnología para los procesos del área de producción del agua mineral gasificada Recepción de agua Inspección de agua recepcionada Carbonización Agregar saborizantes naturales Almacenar agua terminada Selección tecnología para los procesos del área de producción del agua mineral sin gas Recepción de agua Inspección de agua recepcionada Almacenar agua Pasteurización del agua Agregar saborizantes naturales Almacenar agua tratada Selección tecnología para los procesos del área de recepción e inspección de envases Despaletizado Desencajonado Inspección pre-lavado Lavado y esterilizado Inspección post-lavado Selección tecnología para los procesos del área de envasado, paletizado y almacenado Llenado y tapado para latas. 216 Máquina llenadora de bebidas gaseosas en lata serie GDG Llenado y tapado para envases botellas bebidas carbonatadas. 219 Silvia Briso Myriam Gaete. Página 4

5 Inspección de post-llenado Codificado Encajonado y paletizado Almacenaje Transporte y distribución. 235 CAPÍTULO 6: DISEÑO DE LOS CENTROS DE TRABAJO Descripción del diseño de los centros de trabajo Definición de los centros de trabajo Definición del tipo de sistema productivo Definición del tipo de Layout Determinación de los centros de trabajo Centros de trabajo Centro de trabajo 1 (CT1): Área de producción del agua tratada Centros de trabajo 2 (CT2): Área de producción de las bebidas gaseosas. _ Centro de trabajo 3 (CT3): Área de producción del agua mineral gasificada Centro de trabajo 4 (CT4): Área de producción del agua mineral sin gas Centro de trabajo 5 (CT5): Área de recepción e inspección de envases Centro de trabajo 6 (CT6): Área de envasado de botellas de plástico y vidrio Centro de trabajo 7 (CT7): Área de envasado de latas metálicas Centro de trabajo 8(CT8): Área de paletizado y almacenado Actividades de apoyo Electricidad Calefacción Administración Casino Baños, duchas y lockers Estacionamiento Áreas de recreación Bodega de insumos Caseta de guardias Servicios diseñados por otras especialidades Construcción de planos para la embotelladora Ingeniería eléctrica Gasfitería Generación de vapor Cañerías para el traslado de los fluidos Tratamientos de residuos 288 Silvia Briso Myriam Gaete. Página 5

6 Cámaras de seguridad Actividades a tercerizar Construcción de la embotelladora Transporte de los productos terminados Transporte del personal Mantención maquinaria Casino Tratamiento de residuos Seguridad Aseo Servicio técnico Fumigadores Jardinería Capacitación del personal 291 CAPÍTULO 7: LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA Localización de la planta Método de selección de matriz de factores ponderados Análisis de alternativas de localización de la embotelladora Alternativa 1: Valdivia Alternativa 2: Paillaco Alternativa 3: La Unión Análisis de selección de alternativas. 300 CAPÍTULO 8: LAYOUT DE LA PLANTA Layout de la planta Análisis de la relación de actividades Realización del análisis de la relación de actividades para la distribución del área de administración Diagrama de relación de actividades Hoja de trabajo Diagrama a dimensional de bloques Layout del área de administración Realización del análisis de la relación de actividades para la distribución de la planta Diagrama de relación de actividades Hoja de trabajo Diagrama a dimensional de bloques Layout de la empresa. 322 Silvia Briso Myriam Gaete. Página 6

7 CAPÍTULO 9: IMPLEMENTACIÓN DE LA PLANTA Plan de implementación de la embotelladora M&M EMBOVALDIVIA Especificaciones del plan de implementación Equipos industriales Localización de la planta Layout de la planta Calendarios Procesos a tercearizar Diseños por especialistas Carta Gantt del plan de implementación de la embotelladora Ruta crítica del plan de implementación de la planta. 331 CAPÍTULO 10: EVALUACIÓN ECONÓMICA Evaluación económica Activos de inversión Balance de equipos Balance de personal Balance de activos Balance de insumos Balance de infraestructura Ingresos de la embotelladora M&M EMBOVALDIVIA Resumen de los ingresos por concepto de venta de productos que elaborará la embotelladora Parámetros de evaluación Horizonte de evaluación Determinación de la tasa de descuento TREMA para el inversionista Definición de la tasa de impuesto Inversión en la implementación Inversión en el capital de trabajo Flujo de caja puro Escenarios de evaluación Escenario de financiamiento de 100% de Leasing Escenario de financiamiento de 50% de Leasing Flujos de caja bajo escenarios de sensibilidad Escenario optimista Escenario pesimista Comparación de escenarios y recomendaciones. 340 CONCLUSIÓN. 341 Silvia Briso Myriam Gaete. Página 7

8 BIBLIOGRAFÍA. 344 ANEXO. 347 Silvia Briso Myriam Gaete. Página 8

9 ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1. Empresas productoras de Gas Carbónico. 32 Tabla 2.Empresas Productoras de Fructosa. 32 Tabla 3.Empresas productoras de botellas de plástico. 33 Tabla 4. Empresas productoras de botellas de vidrio. 33 Tabla 5. Empresas elaboradoras de cajas plásticas. 34 Tabla 6. Empresas productoras de latas. 34 Tabla 7. Empresas elaboradoras de tapas. 34 Tabla 8. Empresas fabricadoras de etiquetas. 35 Tabla 9. Principales embotelladoras marca B del país. 40 Tabla 10. Presencia de embotelladoras en el territorio nacional. 41 Tabla 11. Precios de venta de 1Lt de bebida de las embotelladoras pertenecientes a TCCC a punto minorista canal tradicional. 45 Tabla 12. Marcas asociadas a la licencia de The Coca-Cola Companyque producirá la embotelladora con los tipos de envases que utilizarán. 80 Tabla 13. Capacidad de un pallet de 80x122cc, según el tipo y capacidad de la botella. 82 Tabla 14. Tamaño de la población por región. 87 Tabla 15. Consumo per cápita de bebidas gaseosas y aguas minerales. 87 Tabla 16. Producción de bebidas gaseosas según el tipo de envase. 98 Tabla 17. Producción de aguas minerales por formato y tipo de envase en los períodos de alta demanda. 100 Tabla 18. Cambiar tabla. Producción de agua mineral por tipo de bebida y formato del envase durante una hora. 101 Tabla 19. Sistema de horario para el área de administración. 102 Tabla 20. Tabla con el horario para el turno Tabla 21. Tabla con el horario para el tuno Tabla 22. Horario de trabajo para jefes (distribución y logística, y administradores de distribución). 103 Tabla 23. Diagrama del procesos de elaboración del agua tratada. 106 Tabla 24.Proceso de recepción en inspección de los envases. 110 Tabla 25. Capacidad producción agua tratada. 113 Tabla 26. Capacidad producción bebidas gaseosas. 117 Silvia Briso Myriam Gaete. Página 9

10 Tabla 27. Capacidad proceso agua mineral sin sabor durante la temporada alta. 124 Tabla 28. Capacidad proceso agua mineral sin sabor durante la temporada alta. 124 Tabla 29. Capacidad producción agua mineral con sabor temporada baja. 127 Tabla 30. Capacidad producción agua mineral con sabor temporada alta. 127 Tabla 31. Capacidades de los procesos de recepción e inspección de envases. 132 Tabla 32. Capacidades de los procesos de recepción de envases. 132 Tabla 33. Capacidades de los procesos de envasado, paletizado y almacenado. 134 Tabla 34. Capacidades de los procesos de envasado, paletizado y almacenado. 134 Tabla 35 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de selección de tanque de almacenamiento. 149 Tabla 36 Matriz de factores ponderados para la elección de tanque de almacenamiento. 149 Tabla 37 Características de filtro de arena modelo SYS. 150 Tabla 38 Características del filtro de arena modelo AQF 5/ Tabla 39 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de selección de filtro de arena. 152 Tabla 40 Matriz de factores ponderados para la selección de filtro de arena. 153 Tabla 41 Características filtro carbón activado modelo HXT 154 Tabla 42 Características del filtro pulidor modelo ACF. 155 Tabla 43 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de selección de filtro de carbón activado. 156 Tabla 44 Matriz de factores ponderados para la elección para el filtro de carbón activado. 157 Tabla 45 Características de filtro pulidor de agua. 158 Tabla 46. Características Filtro pulidor de la línea Shelco. 158 Tabla 47 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de selección de filtro pulidor. 159 Tabla 48. Matriz de factores ponderados para la elección del filtro pulidor. 160 Tabla 49 Características del filtro ultravioleta para agua modelo UVW Tabla 50 Características del filtro ultravioleta para agua modelo UVW Tabla 51 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de selección de filtro UV. 163 Tabla 52 Matriz de factores ponderados para la selección del filtro UV. 163 Tabla 53 Características de tanque de almacenamiento de agua tratada Jinri S.A. 164 Tabla 54 Características de tanque de almacenamiento de agua tratada modelo LY-4F-10. _ 165 Tabla 55 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de selección para tanque de almacenamiento de agua tratada. 166 Silvia Briso Myriam Gaete. Página 10

11 Tabla 56 Matriz de factores ponderados para la elección de almacenamiento de agua tratada. 166 Tabla 57 Características de mezcladora de bebidas y agua minerales modelo QHS. 168 Tabla 58 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de selección para mezcladoras de bebidas. 169 Tabla 59. Matriz de factores ponderados para la elección de la mezcladora. 169 Tabla 60. Características del filtro de precisión modelo NLZ. 170 Tabla 61. Características del filtro de precisión JLM Tabla 62 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de selección de filtro a baja presión del jarabe concentrado. 172 Tabla 63. Matriz de factores ponderados para la elección del filtro a baja presión. 172 Tabla 64.Caracteristicas del pasteurizador de destello para cerveza, jugo y jarabe. 173 Tabla 65. Características del pasteurizador UHT automático con tubería tipo envolvente. 174 Tabla 66 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de selección de pasteurizador. 175 Tabla 67 Matriz de factores ponderados para el proceso de cocción de jarabe. 175 Tabla 68.Caracteristicas de intercambiador de calor acero inox. 176 Tabla 69.Caracteristicas de intercambiador de calor de acero alfa laval. 177 Tabla 70 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de selección de intercambiador de calor. 178 Tabla 71 Matriz de factores ponderados para la elección de enfriadores. 178 Tabla 72. Características de fotómetro mono función cloro alto HI Tabla 73. Características del Sistema de carbonatación DICAR-C para la carbonatación de bebidas no alcohólicas. 180 Tabla 74 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de selección de sistemas de carbonatadores de bebidas no alcohólicas. 182 Tabla 75 Matriz de factores ponderados para la elección de sistemas de carbonatadores de bebidas no alcohólicas. 182 Tabla 76. Características de fotómetro mono función cloro alto HI Tabla 77. Características del carbonatador para bebidas aireadas. 186 Tabla 78. Características del sistema en línea continua mezcla DICON-C TM. 187 Tabla 79. Características del sistema continúo de mezclado en línea DICON-STM. 188 Tabla 80 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de selección de sistemas de mezcla de agua minerales. 189 Silvia Briso Myriam Gaete. Página 11

12 Tabla 81. Matriz ponderara para la elección del sistema de mezclado. 189 Tabla 82 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de almacenamiento de agua mineral terminada. 192 Tabla 83. Matriz ponderada de la elección de tanques para el almacenamiento del agua mineral terminada. 192 Tabla 84 Características del medido de cloro libre y total, fotómetro HI95711C. 194 Tabla 85. Características del Pasteurizador UHT Automático con Tubería Tipo Envolvente. _ 196 Tabla 86 Características del sistema continuo de mezclado en línea DICON-S. 197 Tabla 87 Características del despaletizador automático DIDEM. 200 Tabla 88 Características del despaletizador semiautomático para botellas DPS Tabla 89 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de selección de despaletizadora. 201 Tabla 90 Matriz de factores ponderados para la elección de despaletizadora para botellas. _ 202 Tabla 91 Características Encanojadora de envases modelo Feipack CF Tabla 92 Características de la encanojadora/desencajonadora Krones Smartpac. 205 Tabla 93 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de selección de encajonadora/desencajonadora. 205 Tabla 94 Matriz de factores ponderados para la elección de desencajonadora. 206 Tabla 95 Características de pre-lavado de envases ALEXUS. 207 Tabla 96 Características de inspección de pre-lavado de envases manual. 208 Tabla 97 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de selección de pre-lavado de envases. 209 Tabla 98 Matriz de factores ponderados para la inspección de pre-lavado. 209 Tabla 99 Características de la lavadora de botellas tipo inyección modelo ZCP. 210 Tabla 100 Características lavadora de botellas semiautomáticas modelo CP Tabla 101 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de selección de lavadora y esterilizado. 212 Tabla 102 Matriz de factor ponderados para la selección de lavado y esterilizado. 212 Tabla 103 Características del inspector de post-lavado Miho David Tabla 104 Inspección manual de post-lavado. 214 Tabla 105 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de selección de inspección post-lavado. 215 Tabla 106 Matriz de factores ponderados para selección de alternativas de post-lavado. 215 Tabla 107 característica máquina llenadora de bebidas gaseosas en lata serie GDG Silvia Briso Myriam Gaete. Página 12

13 Tabla 108 Característica de la máquina llenadora de bebidas gaseosas en lata serie GDG Tabla 109 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de selección de llenadora de bebidas gaseosas en latas. 218 Tabla 110 Matriz de factores ponderados para la elección de llenado y tapado de latas. 218 Tabla 111 Característica de la llenadora y tapadora modelo DCGF Tabla 112 Característica de la llenadora tapadora de botellas DGP Tabla 113 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de selección de llenadora de bebidas carbonatadas y tapado. 222 Tabla 114 Matriz de factores ponderados para la selección de llenado y tapado de envases. 222 Tabla 115 Características de la inspección de post-llenado Checkmat Tabla 116 Características del post-llenado de envases manual. 224 Tabla 117 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de selección de inspección post-llenado de envases. 225 Tabla 118 Matriz de factores ponderados para la selección de post-llenado de envases. 225 Tabla 119 Características de impresora de inyección de tinta para codificación. 227 Tabla 120 Características de la codificadora para envases modelo LP Tabla 121 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de selección de codificado. 228 Tabla 122 Matriz de factores ponderados para la selección de codificado. 229 Tabla 123 Características de la paletizadora FREEDOM UNIVERSAL. 230 Tabla 124 Característica de paletizaje manual. 231 Tabla 125 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de selección de paletizaje. 232 Tabla 126 Matriz de factores ponderados para la selección de paletizaje. 232 Tabla 127 Característica de la transpaleta pintada. 233 Tabla 128 Características de la transpalete baja. 234 Tabla 129 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de selección de trasporte de pallets hacia almacenamiento. 235 Tabla 130 Matriz de factores ponderados para la selección de transporte de pallets hacia almacenamiento. 235 Tabla 131 Características de la grúa eléctrica modelo FB25-ZAPI. 236 Tabla 132 Características de la grúa bencinera modelo FY30B. 237 Tabla 133 característica de la grúa bencinera modelo HYSTER H Silvia Briso Myriam Gaete. Página 13

14 Tabla 134 Matriz de asignación de ponderadores para la evaluación de selección de grúas horquillas. 239 Tabla 135 Matriz de factores ponderados para la selección de grúas horquillas para el transporte hacia los camiones. 239 Tabla 35. Elementos requeridos para construir el centro de trabajo Tabla 36. Personal situado en el centro de trabajo Tabla 37. Elementos requeridos para construir el centro de trabajo Tabla 38. Personal situado en el centro de trabajo Tabla 39. Elementos requeridos para construir el centro de trabajo Tabla 40. Personal situado en el centro de trabajo Tabla 41. Elementos requeridos para construir el centro de trabajo Tabla 42. Personal situado en el centro de trabajo Tabla 43. Elementos requeridos para construir el centro de trabajo Tabla 44. Personal situado en el centro de trabajo Tabla 45. Elementos requeridos para construir el centro de trabajo Tabla 46. Personal situado en el centro de trabajo Tabla 47. Elementos requeridos para construir el centro de trabajo Tabla 48. Personal situado en el centro de trabajo Tabla 49. Elementos requeridos para construir el centro de trabajo Tabla 50. Personal situado en el centro de trabajo 8 por turno. 271 Tabla 51 Medidas para los elementos correspondientes a calefacción. 274 Tabla 52. Elementos de la oficina del gerente de planta. 276 Tabla 53. Número de personas que trabaja en cada una de las áreas de administración. 278 Tabla 54 Número de los elementos correspondientes al casino. 279 Tabla 55 Medidas de los elementos de casino. 279 Tabla 56 Medidas para los elementos correspondientes a baños, duchas y lockers. 281 Tabla 57 Número de los elementos correspondientes al sector de apoyo de baños, duchas y lockers. 282 Tabla 58. Elementos requeridos para construir el estacionamiento de los buses se acrecamiento de personal. 284 Tabla 59 Matriz de asignación de ponderadores para los factores evaluadores. 295 Tabla 60 Orden de los factores de evaluación. 296 Tabla 61. Matriz de método de calificación ponderada para la localización. 300 Tabla 62 Medidas para los centros de trabajo. 303 Silvia Briso Myriam Gaete. Página 14

15 Tabla 63 Medidas para los centros de apoyo. 303 Tabla 64. Códigos de diagrama de relaciones de actividades. 304 Tabla 65. Hoja de trabajo. 305 Tabla 66. Hoja de trabajo de relación de actividades. 312 Tabla 67. Actividades que conforman la ruta crítica. 331 Tabla 69. Balance de personal. 334 Tabla 71 Balance de insumos de un pallet de bebidas express de 137cc. 335 Tabla 81 Comparación de indicadores de rentabilidad para los 5 flujos de cajas. 340 Tabla 82. Balance de equipos. 355 Tabla 83. Balance de energía. 357 Tabla 84. Balance de activos. 359 Tabla 85. Calendario de inversiones 362 Tabla 86. Calendario de depreciaciones. 368 Tabla 87. Calendario de venta de activos. 374 ÍNDICE DE GRÁFICOS Y FIGURAS Ilustración 1. Cadena de valor Embotelladora de bebidas Gaseosas. 31 Ilustración 2. Ventas acumuladas de bebidas gaseosas entre el período de enero a septiembre en millones de litros. 36 Ilustración 3.Ventas acumuladas de aguas entre el período de enero a septiembre Ilustración 4. Principales embotelladoras del país. 38 Ilustración 5 Porcentaje del mercado según tipo de marca. 39 Ilustración 6. Participación de mercado de las empresas productoras de bebidas gaseosas en Chile. 42 Ilustración 7. Participación de mercado de las empresas productoras de agua mineral en Chile. 43 Ilustración 8. Porcentaje de producción de bebidas según el tipo de envase. 44 Ilustración 9. Venta de bebestibles según el canal de distribución. 47 Ilustración 10. FODA del mercado de las bebidas carbonatas bajo al licencia de The Coca-Cola Company. 48 Ilustración 11. Análisis de las 5 fuerzas de Porter. 50 Silvia Briso Myriam Gaete. Página 15

16 Ilustración 12. Diagrama esquemático de los tipos de productos comercializados bajo la licencia The Coca-Cola Company. 53 Ilustración 13. Líneas de producto de The Coca-Cola Company. 54 Ilustración 14. Especificación de un pallet de bebidas Coca Cola de 500cc. 63 Ilustración 15.Especificaciones de 1 pallet de latas de Coca Cola Zero de 350cc 64 Ilustración 16. Especificaciones de un pallet de bebidas Fanta de 1 Lt. 65 Ilustración 17.Especificación de un pallet de botellas de Fanta Frutilla y limón de 500cc. 66 Ilustración 18.Especificación de un pallet de latas desprite de 350 cc. 67 Ilustración 19.Especificación de un pallet de botellas de Sprite Light de 2Lt. 68 Ilustración 20. Especificación de un pallet de botellas de Sprite Zero de 1,5Lt. 69 Ilustración 21.Especificación de un pallet de bebida Quatro Guaraná de 500cc. 70 Ilustración 22.Especificación de un pallet de bebida Quatro light de 500cc. 71 Ilustración 23. Especificación de un pallet de bebidas Dasani gasificadas de 1,5 Lt. 72 Ilustración 24. Especificación de un pallet de bebidas Dasani sin gas de 1,5 Lt. 73 Ilustración 25. Especificación de un pallet de bebidas Dasani sabores (Dasani Citrus, Dasani Apple Fresh, Dasani Durazno). 74 Ilustración 26. Especificación de los productos Aquarius. 75 Ilustración 27.Envase de vidrio de Coca Cola para 1 litro. 76 Ilustración 28. Envases no retornables para bebidas de fantasía. 77 Ilustración 29. Envases Retornables para bebidas gaseosas 78 Ilustración 30. Envase en lata para bebidas de fantasía de 250cc. 79 Ilustración 31. Imagen referencial de un pallet reversible de 80x122cm. 81 Ilustración 32. Imagen explicativa de la capacidad de los pallet 81 Ilustración 33. Simbología de embalaje utilizada para proteger de la humedad. 83 Ilustración 34. Simbología utilizada para mantener los embalajes lejos del calor. 83 Ilustración 35. Simbología utilizada para proteger del calor y fuentes radioactivas los embalajes. 84 Ilustración 36. Mapa geográfico de Chile con la ubicación de las plantas embotelladoras pertenecientes la franquicia The Coca-Cola Company. 86 Ilustración 37. Diagrama esquemático de la participación del mercado de la embotelladora desde la IX a la X región. 89 Ilustración 38. Cantidad de bebida a producir durante un año medida en Lt. 90 Ilustración 39. Cantidad de aguas a producir durante un año medida en Lt. 91 _Toc Silvia Briso Myriam Gaete. Página 16

17 Ilustración 41. Capacidad de producción de bebidas gaseosas mensualmente. 92 Ilustración 42. Capacidad mensual de la planta embotelladora de aguas minerales. 94 Ilustración 43. Capacidad de producción mensual, semana, por turno y por hora de bebidas gaseosas. 95 Ilustración 44. Capacidad de producción mensual, semana, por turno y por hora de aguas minerales en meses de demanda alta. 96 Ilustración 45. Capacidad de producción mensual, semana, por turno y por hora de aguas minerales en meses de demanda baja. 96 Ilustración 46. Grafico estadístico con las preferencias de bebidas gaseosas de una muestra de 100 personas 97 Ilustración 47. Grafico estadístico con las preferencias de aguas minerales de una muestra de 100 personas 99 Ilustración 48. Proceso productivo para el sistema de turnos. 103 Ilustración 49 Proceso de elaboración de las bebidas gaseosas. 108 Ilustración 50 Proceso de elaboración de agua mineral gasificada. 109 Ilustración 51 Proceso de elaboración de agua mineral sin gas con sabores naturales. 110 Ilustración 52. Proceso de envasado y paletizado. 111 Ilustración 53. Capacidad de los procesos de producción del agua mineral sin gas y sin sabor durante los periodos de demanda baja. 130 Ilustración 54. Capacidad de los procesos de producción del agua mineral sin gas y sin sabor durante los periodos de demanda alta. 130 Ilustración 55.Balance de masas de área de producción agua tratada. 137 Ilustración 56. Balances de masas área de producción de las bebidas gaseosas. 138 Ilustración 57. Balance de masas área de producción del agua mineral gasificada y saborizada. 139 Ilustración 58. Balance de masas área de producción de agua mineral gasificada sin saborizantes. 140 Ilustración 59. Balance de masas área de producción de agua mineral sin gas saborizada. _ 141 Ilustración 60. Balance de masas área recepción e inspección de envases. 142 Ilustración 61. balance de masas área de envasado, paletizado y almacenado. 143 Ilustración 62. Diagrama general de procesos. 144 Ilustración 63 Tanque de almacenamiento de acero inoxidable modelo CG Ilustración 64 Tanque de almacenamiento de agua Cisternas Rotomex modelo CVA _ 148 Ilustración 65 Filtro de arena modelo SYS. 150 Silvia Briso Myriam Gaete. Página 17

18 Ilustración 66 Filtro de arena modelo AQF 5/ Ilustración 67 Filtro carbón activado modelo HXT. 154 Ilustración 68 Filtro de carbón activado modelo ACF. 155 Ilustración 69 Filtro pulidor de agua. 157 Ilustración 70. Filtro pulidor de la línea Shelco. 158 Ilustración 71 Filtro ultravioleta para agua modelo UVW Ilustración 72 Filtro ultravioleta para agua modelo UVW Ilustración 73 Tanque de almacenamiento de agua tratada. 164 Ilustración 74 Mezcladora de bebidas y aguas minerales modelo QHS. 167 Ilustración 75. Filtro de precisión modelo NLZ. 170 Ilustración 76 Filtro de precisión JLM Ilustración 77. Pasteurizador de destello para la cerveza, jugos y jarabe. 173 Ilustración 78. Pasteurizador UHT automático con tubería tipo envolvente. 174 Ilustración 79. Intercambiador de calor acero inox. 176 Ilustración 80. Intercambiador de calor de acero inox alfa laval. 177 Ilustración 81. Fotómetro mono función cloro alto Hi Ilustración 82. Sistema de carbonatación DICAR-C para la carbonatación de bebidas no alcohólicas. 180 Ilustración 83.Carbonatador para bebidas aireadas. 181 Ilustración 84 Tanque de almacenamiento de acero inoxidable modelo CG Ilustración 85 Tanque de almacenamiento de acero inoxidable modelo CG Ilustración 86. Fotómetro mono función cloro alto Hi Ilustración 87. Carbonatador para bebidas aireadas. 186 Ilustración 88. Sistema en línea continua mezcla DICON-CTM. 187 Ilustración 89. Sistema continúo de mezclado en línea DICON-S TM. 187 Ilustración 90 Tanque de almacenamiento de acero inoxidable modelo CG Ilustración 91 Tanque de almacenamiento de agua Cisternas Rotomex modelo CVA _ 191 Ilustración 92 Tanque de almacenamiento de acero inoxidable modelo CG Ilustración 93. Mediddor de Cloro libre y total. Fotómetro HI95711C. 194 Ilustración 94 Tanque de almacenamiento de acero inoxidable modelo CG Ilustración 95. Pasteurizador UHT Automático con Tubería Tipo Envolvente. 196 Ilustración 96 Tanque de almacenamiento de acero inoxidable modelo CG Ilustración 97 Despaletizador automático DIDEM. 199 Ilustración 98 Despaletizador semiautomático para botellas DPS Silvia Briso Myriam Gaete. Página 18

19 Ilustración 99 Encajonadora y desencajonadora de envases modelo Feipack CF Ilustración 100 Encajonadora/dessencajonadora Krones Smartpac. 204 Ilustración 101 Inspector de pre-lavado de envases ALEXUS. 207 Ilustración 102 Enjuagadora lavadora de botellas tipo inyección modelo ZCP. 210 Ilustración 103 Lavadora de botellas semiautomática modelo CP Ilustración 104 Inspector de post-lavado Miho David Ilustración 105 Máquina llenadora de bebidas gaseosas en lata serie GDG. 216 Ilustración 106 Máquina de llenado de bebidas carbonatadas serie DCGF. 219 Ilustración 107 Máquina llenadora y tapadora de bebidas carbonatadas modelo DGP Ilustración 108 Inspección de post-llenado Checkmat Ilustración 109 Impresora de inyección de tinta para codificación. 226 Ilustración 110 Codificadora para envases modelo LP Ilustración 111 Paletizadora modelo FREEDOM UNIVERSAL. 230 Ilustración 112 Transpaleta pintada. 233 Ilustración 113 Transpaleta baja. 234 Ilustración 114 Grúa eléctrica modelo FB25-ZAPI. 236 Ilustración 115 Grúa bencinera modelo FY30B. 237 Ilustración 116 Grúa bencinera modelo HYSTER H Ilustración 117. Relación entre los tipos de procesos y Layout. 242 Ilustración 118. Medida de un elemento cilíndrico. 243 Ilustración 119. Imagen del Centro de trabajo Ilustración 120. Imagen del centro de trabajo Ilustración 121. Imagen centro de trabajo Ilustración 122. Imagen del centro de trabajo Ilustración 123. Imagen del centro de trabajo Ilustración 124. Imagen del centro de trabajo Ilustración 125. Imagen del centro de trabajo Ilustración 126. Imagendel centro de trabajo Ilustración 127. Centro de apoyo electricidad. 274 Ilustración 128 Centro de apoyo calefacción. 275 Ilustración 129. Centro de apoyo, oficina del gerente de la planta. 277 Ilustración 130.Sector de apoyo administración, oficinas genéricas 278 Ilustración 131 Centro de apoyo casino. 280 Ilustración 132 Centro de apoyo para baños, duchas y lockers. 282 Silvia Briso Myriam Gaete. Página 19

20 Ilustración 133 Estacionamiento del personal de la planta. 283 Ilustración 134. Centro de apoyo, estacionamiento de buses de acercamiento de persona. _ 284 Ilustración 135. Centro de apoyo, Estacionamiento de los camiones de almacenamiento y distribución. 284 Ilustración 136. Centros de apoyo, frontis de la embotelladora. 285 Ilustración 137. Centro de apoyo, área de esparcimiento. 285 Ilustración 138. Centro de apoyo, Bodega de insumo. 286 Ilustración 139. Centro de apoyo, caseta de guardias. 286 Ilustración 140 Alternativa 1 Valdivia. 297 Ilustración 141 Alternativa 2 Paillaco. 298 Ilustración 142 Alternativa 3 La Unión. 299 Ilustración 143 Mapa panorámico de la región de Los Ríos. 301 Ilustración 144. Diagrama de relaciones de actividades. 305 Ilustración 145. Diagrama dimensional de bloques 309 Ilustración 146. Layout del área administrativa. 310 Ilustración 147. Diagrama de relación de actividades. 311 Ilustración 148. Diagrama adimensional de bloques. 321 Ilustración 149.Layout de las instalaciones de la planta. 322 Ilustración 150 Diagrama de flujos en el Layout de la embotelladora. 323 Ilustración 151 Layout de la embotelladora en el terreno seleccionado. 324 Ilustración 152 Duración del plan de implementación y las principales actividades. 329 Ilustración 153 Estadística del proyecto. 330 Ilustración 154 Informe del resumen de costos de los recursos. 330 Ilustración 155. Variación de IPSA e IGSA desde 1991 al Silvia Briso Myriam Gaete. Página 20