INTRODUCCIÓN AL CONTROL DE CALIDAD

Transcripción

1 INTRODUCCIÓN AL CONTROL DE CALIDAD Calidad: Conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que le confieren su aptitud para satisfacer unas necesidades expresadas o implícitas. (UNE ) Tanto las necesidades como la valoración acerca del grado con que éstas se ven cumplidas están ligadas al cliente o usuario. El cliente puede ser externo o interno a la empresa. Así, la calidad se definirá a través de las especificaciones que definen el producto o servicio que queremos prestar. Estas especificaciones son consecuencia de las necesidades, ya sean éstas explícitas o implícitas. Política de Calidad: Directrices y objetivos generales de una empresa, relativos a la calidad, expresados formalmente por la dirección general. (UNE ). La empresa debe definir, del mismo modo que define su política de personal o de producción, su política de calidad y publicarla como muestra de su compromiso y modo de involucrar a toda la plantilla. Ejemplo.- Política de Calidad definida por la empresa Plásticos Mondragón: La calidad de nuestros Productos y Servicios garantiza el futuro de nuestra Empresa, entendiendo por CALIDAD la SATISFACCIÓN de nuestros CLIENTES. La Dirección asume el liderazgo en la implantación de una filosofía de CALIDAD TOTAL en toda la EMPRESA, y en el seguimiento de su evolución a través de los indicadores de calidad e información análogos. La puesta en marcha e implantación de la Filosofía de CALIDAD TOTAL es responsabilidad de todos los integrantes de la Empresa. 1

2 Principios en los que se basa: - Trabajo en Equipo - Formación - Filosofía de prevención: cero defectos - Mejora continua - Satisfacción de nuestros clientes: Internos y Externos. - Relación con proveedores basada en la mutua colaboración. Gestión de la calidad: Aspecto de la función general de la gestión que determina y aplica la política de la calidad. Calidad Total (Total Quality Management, TQM): Es una modalidad de la gestión de la calidad cuyo objetivo consiste en obtener un elevado y permanente nivel de competitividad de la empresa sobre la base de adquirir un compromiso total de la gerencia y de todos los demás empleados en la obtención de una total satisfacción del cliente mediante una mejora continuada de la calidad. Es decir, se trata de establecer una estrategia centrada en satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes, mediante la creación de una cultura de la calidad en todo el personal de la empresa que debe ser liderada por la dirección. Aseguramiento de la calidad: Conjunto de acciones planificadas y sistemáticas que son necesarias para proporcionar confianza adecuada de que un producto o servicio satisfará los requisitos dados sobre la calidad. Es decir, se busca suministrar confianza a los clientes (tanto internos como externos) no solamente mediante los resultados sino que también a través de la Política y de todo el Sistema de Calidad en su conjunto. 2

3 Calidad de diseño y calidad de conformidad: Hay que diferenciar entre el tipo de producto que deseamos obtener y el producto que finalmente fabricamos. El producto que planeamos producir viene marcado, si es de tipo finalista, por los estudios de mercado, mientras que si lo suministramos a otras empresas, serán éstas quienes fijarán sus características. Así, son fijados para el diseño del producto qué materiales utilizar, las especificaciones y las tolerancias de sus características, constituyendo todo ello la calidad del diseño del producto. Una vez fabricado el producto esta calidad prevista en el diseño se cumplirá con un cierto grado de aproximación. La calidad de conformidad es el grado con el que se cumplen las especificaciones y características previstas en la calidad del diseño. Control de Calidad: Técnicas y actividades de carácter operativo utilizadas para satisfacer los requisitos relativos a la calidad. De acuerdo con las definiciones de calidad de diseño y calidad de conformidad, es necesario establecer un método que permita medir en cada unidad de producto fabricado sus características de calidad para comparar e interpretar las diferencias con los estándares establecidos. Así, como establece Juran, Gryna y Bingham en su Manual de control de la calidad (Ed. Reverté 1990), el control de la calidad es el método mediante el cual podemos medir la calidad real, compararla con las normas y actuar sobre la diferencia. 3

4 Actitudes ante el control del proceso: Se entiende por proceso el conjunto de factores de producción definidos por el material, la maquinaria, la mano de obra, el método y el medio ambiente que intervienen en la producción. El proceso Mano de obra Maquinaria Material Producción Métodos Medio Ambiente Tres actitudes distintas con relación al control de la calidad: - No actuar. Todas la piezas que no cumplen las especificaciones de calidad y no son detectadas salen al mercado. - Inspeccionar el 100% de las unidades producidas. Aquellas piezas que sean incorrectas se reprocesarán si es posible y si no, se desecharán. Sin embargo este método no es eficaz al 100%. No es aplicable cuando el ensayo es destructivo. No evita la producción de unidades defectuosas y el coste es elevado. Información sobre la producción Actuación sobre la producción El proceso Mano de obra Maquinaria Material Eliminación de defectos Producción Métodos Medio Ambiente 4

5 - Utilizar el Control Estadístico de la Calidad (Statistical Process Control, SPC) como herramienta de prevención. Se trata de evitar que el proceso genere piezas defectuosas. Actuación sobre el proceso Información sobre el comportamiento Prevención El proceso Toma de datos Mano de obra Maquinaria Material Producción Métodos Medio Ambiente Este modo de actuar incrementa los costes de prevención, que son los generados en el diseño del producto y en todas las etapas de producción, encaminados a prevenir la aparición de defectos. Sin embargo, se espera que si este modo de actuar es efectivo se reduzcan considerablemente los costes de inspección y sobre todo los costes internos por defectos y los costes externos por defectos. Necesidad de la Estadística en el control de calidad.- Cuando una empresa confía exclusivamente en la experiencia, es la mejor garantía de que seguirá arrastrando los mismos problemas que en el pasado. Como dice W. Deming: Los juicios que no están respaldados por datos corren el riesgo de incluir opiniones, exageraciones e imprecisiones desacertadas. Desde un punto de vista más técnico la necesidad de la estadística se explica debido a la variabilidad de los productos manufacturados, explicada ésta debido a la intervención de factores difícilmente controlables que se denominan causas comunes. 5

6 PRINCIPALES HERRAMIENTAS DEL CONTROL DE CALIDAD Histogramas de frecuencias.- Sirve para representar gráficamente la dispersión de una medida asociada a una de las especificaciones fijadas en la calidad de diseño. Por ejemplo, se puede representar el diámetro de 200 ejes fabricados consecutivamente cuya especificación era de 35,35 mm con una tolerancia de 0.05 mm. De este modo se puede observar gráficamente si el proceso está aproximadamente centrado en el valor previsto en el diseño y si el proceso fabrica piezas fuera de tolerancia. Diagramas causa-efecto.- Su origen se sitúa en 1953 cuando el profesor Kaoru Ishikawa intentó clasificar y relacionar las diferentes causas que influían sobre la calidad en la acería Kawasaki. Primero se extendió su uso en la industria japonesa y posteriormente en la mundial. Se puede definir como: Diagrama que muestra la relación entre una característica de calidad y los factores de producción. Se trata de mostrar la estructura de las relaciones causa efecto que influyen en una determinada característica de la calidad. No existen reglas fijas para su construcción, aunque podemos señalar que el primer paso es concretar el efecto o problema para el que se quieren identificar las causas. Posteriormente, se identifican los grandes factores de influencia. Para cada uno de éstos se realiza un listado de causas para, posteriormente, depurarlas y jerarquizarlas. Por último, se representan las causas trazando espinas de primer orden y órdenes superiores (este diagrama también se conoce como diagrama de espina de pescado o de Ishikawa). 6

7 Ejemplo.- Diagrama de causa-efecto para el problema de entregas erróneas. Diagramas de Pareto.- Se basan en el conocido principio de Pareto: Pocos vitales y muchos triviales, que aplicado al control de calidad significa que, generalmente, la mayoría de los defectos y el costo que éstos generan se deben a una pocas causas. De este modo, el diagrama de Pareto busca identificar y priorizar las principales causas de fallos. Para su elaboración primero hay que definir el tipo de problema que se va a investigar, por ejemplo, los tipos de defectos en la pintura de cierto producto, las causas del absentismo laboral, etc. Se define el método y el periodo de recolección de datos, proe jemplo 100 piezas consecutivas, una muestra al azar de 60 partes de baja registrados el pasado año, etc. Se construye una tabla de frecuencias con el recuento de las causas ordenadas de mayor a menor frecuencia de aparición. Por último, se 7

8 construye el diagrama de Pareto que consiste en un histograma de barras y en una curva acumulada. Los diagramas de Pareto pueden utilizarse como técnica de análisis de problemas, para marcar objetivos concretos de mejora y para evaluar los efectos de las mejoras. Hojas de control.- Su función es facilitar la recogida de datos. Son necesarias como fase previa para posteriormente aplicar otras herramientas como los Gráficos de Control o los Diagramas de Pareto. Su misión es recoger los datos de forma sencilla, concisa y estructurada. En la siguiente hoja se muestran tres ejemplos correspondientes a - Una hoja de control para la distribución de frecuencias - Una hoja de control para tipos de defectos - Una hoja de control para ubicación de defectos 8

9 Diagramas de Dispersión.- Los diagramas de dispersión se utilizan para estudiar e identificar las posibles relaciones entre dos variables cuantitativas. Por ejemplo, se puede utilizar para analizar la relación existente entre la velocidad o tasa de producción y el número de piezas defectuosas producidas. El gráfico consiste en la representación en un sistema de ejes cartesianos de la nube de puntos. Cada punto corresponde al par formado por las observaciones de las dos variables. La relación entre las variables puede ser cuantificada utilizando el análisis de regresión. Estratificación.- La estratificación consiste en la división del conjunto de datos disponibles en subconjuntos más homogéneos. Esta división se efectúa de acuerdo con factores que se encuentran ya identificados en el momento de obtener los datos. Por ejemplo, según máquinas, operarios, turnos, proveedores, etc. La estratificación de los datos permite comparar las características de interés en los distintos estratos, que de no ser iguales, suponen una fuente de heterogeneidad y en consecuencia de no calidad. Fundamentalmente se procede a la comparación de medias y varianzas. Mediante el test de la t de Student o el análisis de la varianza se contrasta la hipótesis de igualdad de medias poblacionales y mediante el test de Barlett, test de Cochran, test de Hartley, etc. se contrasta la hipótesis sobre la igualdad de varianzas. 9