SOLUCIÓN PARA LA PRODUCCIÓN EN BAJOS TIRAJES DE ENVASES PARA COSMÉTICOS

Transcripción

1 SOLUCIÓN PARA LA PRODUCCIÓN EN BAJOS TIRAJES DE ENVASES PARA COSMÉTICOS La Iniciativa de Desarrollo de Clúster de Cosméticos liderado por la Cámara de Comercio de Bogotá, es un escenario neutral donde líderes empresariales, gobierno y academia, trabajan colaborativamente para definir una visión conjunta que facilite que los empresarios se conecten, encuentren complementariedades y sinergias con universidades, gobiernos y otros empresarios, para mejorar la estrategia de sus negocios y el entorno del clima de inversión de Bogotá, así como de la región. El Clúster está integrado por 106 empresas fabricantes de productos cosméticos: maquillaje, perfumería, higiene personal y capilares; así como del cuidado de manos y pies. También productos para afeitar y depilar, tratamientos faciales corporales y maquillaje; además de los proveedores de materias primas, envases, empaques, embalajes y servicios. También los distribuidores, comercializadores y demás actores que integran la cadena de valor del sector. En esta iniciativa Circuito Innova participan: SCANDINAVIA PHARMA LABORATORIOS ESKO. LABORATORIOS MYN. TECNOQUIM TRASCENDENCIA WA ARMONÍA CDE LABORATORIOS DESCRIPCIÓN DEL DESAFÍO El grupo de empresas de la Mesa de Innovación del Clúster de Cosméticos, está interesado en identificar alternativas de solución que permitan a las empresas acceder al diseño y producción de envases novedosos en bajos tirajes (menos de envases, manteniendo un costo que no supere en más de 40% el costo actual de los envases para cosméticos que existen en el mercado). Las empresas participantes, si bien tienen interés en los siguientes acercamientos, no se limitan a estas alternativas: Envases polifuncionales con diseño adaptable a diferentes necesidades, de manera que una empresa pueda personalizar un envase al intercambiar tapas, tapones o bombas, goteros, hombreras, bases, etcétera. De acuerdo con sus necesidades, sin que esto aumente significativamente el costo de producción.

2 Producción de moldes de bajo costo que permita a las empresas enviar a producción cantidades bajas de envases, a partir de unidades. (Esto en caso de que la tecnología propuesta requiera de moldes para la producción de los envases). La Mesa de Innovación está abierta a explorar, entre otras alternativas, nuevas formas de producción sin moldes como la impresión 3D. Los materiales más comunes para elaborar este tipo de envases son PEAD y PET; sin embargo, las empresas de la Mesa de Innovación podrán considerar nuevos materiales como los biodegradables por ejemplo, siempre y cuando se cumpla con las especificaciones solicitadas y sean aplicables a envases de 30 ml., 60 ml., 120 y 240 ml., además de garantizar estabilidad del material en diferentes zonas climáticas, compatibilidad comprobada frente a los ingredientes cosméticos comunes, la ausencia de trazas que puedan contaminar el producto terminado y la definición de su método de reciclaje. CONTEXTO Dentro de la dinámica económica actual, es de vital importancia para las empresas explorar alternativas que reduzcan los costos y mejoren su competitividad en el mercado. Una de las tendencias en el sector de cosméticos se encuentra en el desarrollo de innovaciones para la producción de nuevos envases, el cual hace parte de dos de los cuatro pilares estratégicos definidos por el Clúster de Cosméticos de Bogotá: 1) Innovación e investigación para articular el trabajo de la academia y centros de investigación con las necesidades empresariales para generar proyectos que mejoren los indicadores de innovación y generen ventaja competitiva. 2) Materias primas: para fortalecer el eslabón de proveeduría de materias primas y así aumentar la disponibilidad y la utilización de elementos, bajo mejores condiciones comerciales. Proceso actual En este sector, contar con un envase diferenciado es una de las variables más importantes, ya que representa uno de los elementos que mayor persuasión genera en el momento de la decisión de compra de un producto. Actualmente, una de las alternativas es el desarrollo de un molde exclusivo, pero su costo oscila entre COP $ y $ , en el caso de inyección y soplado convencional dependiendo de las características del molde. Adicionalmente, si se incluyen las tapas o válvulas, se

3 incrementa el costo de los moldes para inyección, y en el caso de las válvulas, la única opción viable es comprar a importadores que traen modelos genéricos por volumen para revenderlo a clientes pequeños, lo que genera una baja diferenciación y dificultades para obtener una calidad uniforme. Por esta razón, con frecuencia una compañía pequeña descarta la opción de tener un envase exclusivo y busca alguna diferenciación dentro de las alternativas de envases genéricos, pero estas posibilidades se limitan a cambio de color, opciones de metalizado y sobretapas, etiquetas y bandas termoformadas. Un envase con un buen diseño puede costar desde COP$3.500 pesos hasta COP$ dependiendo del diseño y materiales del mismo. Estado del arte Actualmente los fabricantes de envases que utilizan inyección y soplado exigen un lote mínimo de producción que alcance a cubrir la vida útil del molde (llegar hasta las unidades para polietileno o polipropileno). En el caso de envases elaborados en PET, el proceso es más complejo, ya que se debe comprar proformas individuales para cada envase y encontrar un proveedor para el proceso de soplado. Sin embargo, encontrar proformas que sean diferenciales para competir con el producto extranjero resulta muy complicado. En este caso igual se requieren las proformas y los moldes. Actualmente en Colombia se encuentran proveedores que hacen las proformas y realizan el proceso de soplado desde unidades en adelante, un molde de soplado para PET se cotiza en promedio en siete millones de pesos ($ ) con una cavidad o quince millones de pesos con dos cavidades ($ ). Sin embargo, el uso de PET frente al polietileno es menos flexible debido a la dureza del material el cual no permite desarrollar un envase colapsible. A continuación se presenta una tabla con valores de referencia para la producción de envases diferenciados. Costo promedio del molde Costo aproximado de comprar un lote mínimo Total de envase exclusivo $ $ $ Adicionalmente, el branding o marcado del envase, es otro componente para tener en cuenta. Para ello existen diferentes métodos: serigrafía (decoración básica), termo

4 encogido y etiquetas, entre otras. Independientemente del mecanismo seleccionado, el dilema de los lotes mínimos se mantiene ya que si una empresa desea sacar al mercado un producto con tres variaciones, tiene que optar por un lote mínimo de unidades para cada variación, e invertir aproximadamente $ por cada variante. Tamaño del problema En un escenario donde el empresario busca diferenciarse por medio del envase, el costo del desarrollo de moldes y compra de lotes mínimos es de aproximadamente $ ; así que si se considera que una empresa en promedio tiene dos desarrollos anuales la inversión puede ascender hasta los $ por empresa sin considerar que algunas tienen desarrollos por encima de dos al año. Las alternativas en Colombia para disminuir costos unitarios en la fabricación de envases es la producción de tirajes largos, y la consolidación de diferentes volúmenes de las empresas, lo que al final se revierte en la pérdida de diferenciación que se busca a través del envase, por tal razón, este desafío busca alternativas que permitan la producción de bajos tirajes de envases para cosméticos y así generar una diferenciación significativa entre las empresas que pertenecen a este sector. La oportunidad, en el caso de encontrar una alternativa para este reto, es inmensa en la medida en que el Clúster está conformado por más de cien empresas ubicadas solamente en el ciudad de Bogotá, además de la posibilidad de ser escalable a otras industrias como la farmacéutica o la de alimentos eventualmente. Una empresa de cosméticos, como las que participan en el Circuito Innova, por ejemplo, puede demandar alrededor de unidades al año cuyo costo asciende a $ según la tabla adjunta; es decir, que el mercado potencial para las cien empresas pueda representar un volumen de un millón doscientas unidades equivalente a $ anuales en promedio. Oportunidad de volumen anual por empresa Referencia de envases Unidades promedio Costo promedio* Total por referencia 30 ml $1.200 $ ml $1.300 $ ml $1.400 $ ml $1.500 $ $

5 * Este es un costo de referencia el cual varia según tipo de material, volumen y calidad ESPECIFICACIONES DE LA PROPUESTA Características y/o atributos obligatorios La alternativa presentada debe tener en cuenta las siguientes características: J Solución aplicable a un lote mínimo menor o igual a envases. J En el caso de diseños multifuncionales deben ser versátiles y aplicables a envases de 30, 60, 120 y 240 ml. J Garantizar estabilidad del material en diferentes zonas climáticas, compatibilidad comprobada frente a los ingredientes cosméticos comunes, la ausencia de trazas que puedan contaminar el producto terminado y la definición de su método de J reciclaje. En el caso de inyección, el costo del molde debe estar entre un 30% y 50% por debajo de los moldes que existen actualmente en el mercado, pero se puede negociar amortizando un número de unidades producidas en el tiempo. Características y atributos deseables La alternativa presentada debe tener en cuenta las siguientes características, que aunque no son obligatorias, son importantes y suman puntos a la hora de la selección final. K Materiales biodegradables. K Soluciones de alta tecnología. K Fichas técnicas claras, fichas de seguridad completas, metodología de medición acorde con las exigencias, con manejo de especificaciones dentro de rangos estrechos. K Flexibilidad e innovación en desarrollo de envases, tapas, válvulas que logren la diferenciación en el mercado. Holding de empresas del mismo grupo que puedan brindar alternativas simultáneas de soluciones de envase, tapa, bombas, válvulas para lograr el ensamblaje correcto y la calidad requerida. Características y atributos NO negociables La alternativa presentada debe tener en cuenta que las siguientes características no deben hacer parte de la solución presentada. L Diferenciación por medio del cambio de color en los elementos como tapas, opciones de metalizados y sobretapas, etcétera.

6 L No se aceptan materiales reciclados como materia prima para la elaboración de los envases. L Consolidación de cantidades o volúmenes de diferentes empresas para ofrecer costos unitarios menores pero sin diferenciación entre las compañías. FASES CONTEMPLADAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO Independiente del tipo de solución, el proyecto considera como etapas generales para su desarrollo las siguientes: 1. Publicación del desafío y búsqueda de solucionadores. 2. Solución a preguntas y dudas y análisis de factibilidad de proponentes. 3. Evaluación y selección final de proponente. 4. Negociación entre empresas Clúster Cosméticos y solucionador elegido sobre modelo de negocio. 5. Aprobación de presupuesto para pilotos, plan de trabajo según grado de madurez de la solución aceptada. 6. Ejecución de la solución. POSIBLES SECTORES EMPRESARIALES QUE PUEDEN DAR SOLUCIÓN AL PROBLEMA Empresas de inyección y soplado. Empresas de transformación combinada en extrusión, inyecto soplado. Empresas de diseño y fabricación de moldes. Empresas de diseño, diseñadores industriales. Industrias plásticas. Diseñadores industriales e Ingenieros mecánicos. CRITERIOS DE SELECCIÓN Experiencia y capacidad del proponente en el tipo de tecnología propuesta como solución Efectividad de la solución según el grado de innovación y los volúmenes mínimos requeridos (Uso de nuevos materiales, uso de nuevas tecnologías). Viabilidad económica para la implementación de la solución.

7 Cumplimiento a la normatividad vigente relacionado con fabricación de envases para cosméticos. CÓMO CONTESTAR AL RETO? 1. Se debe presentar una propuesta en FORMULARIO DE REGISTRO DE PROPUESTA, el cual contiene una breve descripción NO- CONFIDENCIAL de la tecnología propuesta, que incluya el abordaje técnico con evidencias de la propuesta presentada. 2. Describir el estado actual de desarrollo de la propuesta presentada. 3. Especificar el estado de la propiedad intelectual. 3. Demostrar la experiencia y capacidad de respuesta de la empresa en el eventual caso de ser seleccionada (incluir información que se considere relevante). PAUTAS DE CONFIDENCIALIDAD La solución propuesta es de propiedad del solucionador que envía la información, al ser información NO- CONFIDENCIAL, se entiende que no se está vulnerando propiedad intelectual de terceros, y se reitera que para esta fase del proceso no es requerido ni deseable que los proponentes compartan información confidencial de sus desarrollos.