11 Número de publicación: Int. Cl.: 72 Inventor/es: Hagenmeyer, Cord. 74 Agente: Ungría López, Javier

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl.: B29C 4/17 (06.01) 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Un dispositivo de aislamiento térmico para un molde de inyección/de espumado calentado. Prioridad: DE U 73 Titular/es: BBG GmbH & Co. KG. Säulingstrasse Mindelheim, DE 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Hagenmeyer, Cord 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Ungría López, Javier ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCIÓN Un dispositivo de aislamiento térmico para un molde de inyección/de espumado calentado. La invención se refiere a un dispositivo de aislamiento térmico para un molde de inyección/de espumado calentado, en el cual se pueden recubrir componentes por inyección/por espumado componentes, en particular con un marco de plástico, y el molde de inyección/de espumado se puede fijar, con una placa de sujeción, a un soporte del molde o a una prensa. En la fabricación de vehículos se vienen utilizando cada vez en mayor medida componentes compuestos en forma de placas de vidrio recubiertas de plástico por inyección para techos descapotables, lunetas traseras, parabrisas o lunetas laterales, o componentes similares. El marco de plástico que rodea a la placa de vidrio, fabricado en un termoplástico o en espuma de poliuretano, sirve aquí también para el anclaje de piezas de fijación, por ejemplo lengüetas de chapa, en las cuales se acoplan puntos de articulación o mecanismos de propulsión para la apertura del techo corredizo de vidrio, de modo que se cumplen así unos requisitos exigentes en cuanto a la precisión de fabricación. Esto exige un molde de espumado o de inyección muy exacto, y un posicionamiento muy preciso del componente dentro del molde. El dispositivo de aislamiento térmico utilizado para la fabricación en los moldes de inyección o de espumado calentados está llamado a reducir el consumo de energía necesario para el calentamiento. En los procedimientos de fabricación conocidos hasta ahora con un molde de espumado se suele utilizar, para el aislamiento térmico entre los moldes calentados y las placas de sujeción, una placa de plástico aislante. En la patente JP 0/4 9 se utilizan para ello bloques distanciadores con dispositivos calentadores. Para cubrir la distancia entre los dos platos de los moldes o prensas se deberá montar sobre la placa de plástico una construcción de acero como infraestructura. Esto supone una construcción relativamente costosa y pesada, fabricada en materiales diferentes. Dada la gran cantidad de masa el tiempo de apertura del molde es relativamente largo, de modo que desciende la frecuencia del ciclo. Por otra parte hay que resignarse a una emigración de calor muy intensa desde el molde hacia la placa de sujeción. No obstante, por este motivo la exactitud dimensional suele ser insuficiente, de modo que el marco de plástico fabricado suele requerir un trabajo de retoque muy importante. Además, en los moldes de este tipo el consumo de energía para el calentamiento es considerable. En consecuencia, la invención se plantea el objetivo de crear un dispositivo de aislamiento térmico, construido de una forma sencilla, para moldes de inyección/de espumado calentables, que evite los inconvenientes antes mencionados, reduciendo en particular el consumo de energía y que ofrezca un alto grado de precisión incluso con una frecuencia de ciclo elevada. Este objetivo se resuelve por medio de un dispositivo de aislamiento térmico según las características de la reivindicación 1. El dispositivo de aislamiento térmico propuesto permite reducir sustancialmente los costes energéticos. Con la utilización de columnas de acero termoaislantes con un contenido en cromo superior al % entre el molde y la placa de sujeción se reduce la disipación del calor, a la vez que se cubre la distancia entre los dos platos de los moldes o prensas. Así pues, los objetivos del aislamiento térmico y de la infraestructura de la construcción de acero se resuelven con la forma de las columnas de acero. La pérdida de radiación térmica restante se mantiene en un nivel relativamente escaso como consecuencia de la poca conductividad térmica del acero al cromo (preferiblemente X42 Cr13). Además esta modalidad de construcción permite acelerar el proceso de cierre del molde al reducirse la masa en movimiento. Por otra parte se consigue una alineación exacta en paralelo con la placa de sujeción, y por tanto una conducción exacta, sin riesgo de atasco en el soporte del molde o en la prensa. De este modo el componente o la pieza de trabajo de plástico se puede fabricar en el molde de inyección/espumado de una forma sencilla y exacta. Aquí el dispositivo de aislamiento térmico está básicamente integrado en el molde de espumado y su montaje resulta muy sencillo. Por otra parte las condiciones de temperatura, en gran medida constantes, aumentan la reproducibilidad, de modo que la calidad de la pieza acabada mejora en su conjunto. En particular se garantiza también que, por ejemplo, los puntos de sujeción de un techo corredizo de vidrio se respeten con exactitud. De este modo se reduce considerablemente el gasto asociado a los posteriores retoques y se consigue, en particular, una correspondencia relativa exacta, de modo que en el ejemplo de realización preferido de un techo corredizo de vidrio se obtiene una calidad regular. Otras configuraciones ventajosas del dispositivo de aislamiento térmico son objeto de las reivindicaciones dependientes. A continuación se explica y describe con mayor detalle un ejemplo de realización de la invención, sirviéndose de los dibujos. En ellos se muestra: Figura 1 un molde de espumado con un componente encajado para la fabricación en el molde de espumado con un dispositivo de aislamiento térmico conforme a la innovación. En la figura 1 se muestra como ejemplo de realización una placa de vidrio (como ejemplo representativo de un componente 3 colocado en un molde de espumado 1). Aquí la placa de vidrio 3 está rodeada en el borde exterior y en los bordes laterales por un marco de plástico 4 (representado aquí como cavidad del molde), fabricado preferiblemente en un material de espuma de poliuretano. Este marco 4 está recubierto por inyección o por espumado en el molde de espumado 1, con una pieza superior 2 y una pieza inferior 12 en el borde exterior de la placa de vidrio 3. A la vez se recubren aquí por inyección varias piezas de sujeción, preferiblemente unas chapas angulares que sobresalen hacia arriba, de modo que utilizando unos tornillos, pernos o similares, no representados, se consigue una sujeción a una articulación giratoria o al mecanismo de propulsión. El molde de espumado 1, con una pieza del molde superior 2 y una pieza del molde inferior 12, se puede girar también, en relación con la posición aquí representada, con la placa de vidrio 3 colocada en posición cóncava, en 180 ( cabeza abajo ), de modo que el componente 3 estaría posicionado entonces en posición convexa. La fijación de la placa de vidrio 3 en relación con la cavidad del molde para la configuración del marco 4, y en relación con las piezas de sujeción

3 3 ES T3 4, tiene lugar para su recubrimiento por inyección/por espumado con un dispositivo de aspiración por vacío 7, con unos soportes 9 en forma de listones y una cavidad de vacío 1 limitada por éstos. Aquí la cavidad del molde está hermetizada con una junta autoseparadora 13, que impide la salida de la espuma de plástico, tras su entrada a través de uno o preferiblemente varios orificios de inyección, hacia el lado superior de la placa de vidrio 3. Asimismo en dirección a la pieza inferior 12 están previstas unas juntas 13 del mismo tipo, de modo que los lados superior e inferior de la placa de vidrio 3 se mantienen limpios durante el proceso de espumado. Hemos de señalar que este procedimiento de aspiración por vacío 7, en sí mismo conocido, se puede utilizar también alternativamente en la pieza superior 2 del molde. Con esta estructura de una instalación de producción es suficiente, para la retirada del techo corredizo de vidrio acabado con el marco 4, un levantamiento sencillo de la pieza superior 2 del molde o un descenso de la pieza inferior 12 del molde, que se apoya en una placa de sujeción 6 mediante columnas de acero 8. Asimismo la pieza superior 2 está sujeta a una placa de sujeción 6 (superior), no representada, mediante columnas de acero 8 similares, para fijarse en un soporte del molde o en una prensa habitual. La placa de vidrio 3 así posicionada se recubre de espuma en el molde de espumado calentado para ser 1 2 configurada posteriormente, para lo cual se utiliza un expulsor 11, representado aquí sólo esquemáticamente, que actúa en el lado inferior de la placa de vidrio 3 en las proximidades del marco 4. Hemos de señalar que aquí las columnas de acero 8 se utilizan como dispositivo de aislamiento térmico 7, pues dichas columnas están fabricadas en un acero termoaislante en relación con el acero normal, en particular en un acero al cromo. Con un contenido en cromo superior al %, por lo general de un 12-1%, típico de los aceros al cromo martensíticos o ferríticos, se obtiene, debido a la conductividad térmica del cromo, relativamente escasa (0,07 KJ/m s K), un aislamiento térmico relativamente elevado en el molde de espumado 1. Así pues, con estas columnas de acero 7 termoaislantes la disipación térmica resultante en el molde de espumado 1 calentado se mantiene en valores escasos en relación con el acero habitual, pues el coeficiente de conductividad térmica del acero al cromo es, debido a la estructura en retícula, unas 6 veces menor que el del acero (o el hierro) de forja. Así pues, por efecto de este dispositivo de aislamiento térmico con columnas de acero 8 termoaislantes entre el molde 1 y la placa de sujeción 6 se obtiene una considerable reducción del gasto energético, de lo que resulta en términos globales un aislamiento térmico exacto y económico. De este modo se reducen también, considerablemente, los costes de fabricación

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Dispositivo de aislamiento térmico para un molde de inyección/de espumado (1) calentado, en el cual se pueden recubrir componentes por inyección/por espumado (3), en particular con un marco de plástico (4), y en el cual el molde de inyección/de espumado (1) se puede fijar, con una placa de sujeción (6), a un soporte del molde o a una prensa, caracterizado porque entre el molde de inyección/de espumado (1) y la placa de sujeción (6) se disponen columnas de acero (8) termoaislantes, cuyo contenido en cromo es superior al %. 2. Dispositivo de aislamiento térmico según la reivindicación 1, caracterizado porque se disponen varias columnas de acero (8) a distancias regulares Dispositivo de aislamiento térmico según la reivindicación 1, caracterizado porque cada una de las columnas de acero (8) presenta en sus extremos una rosca (8a) para atornillarse con el molde de inyección/espumado (1) y con la placa de sujeción (6). 4. Dispositivo de aislamiento térmico según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las columnas de acero (8) están configuradas con la misma altura en la pieza inferior (12) y en la pieza superior (2) del molde de inyección/de espumado (1).. Dispositivo de aislamiento térmico según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las columnas de acero (8) de cada molde de inyección/de espumado (1) presentan básicamente el mismo diámetro

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