INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO PUBLICO FRANCISCO DE PAULA GONZALES VIGIL S Í L A B O

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1 INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO PUBLICO FRANCISCO DE PAULA GONZALES VIGIL S Í L A B O I. INFORMACIÓN GENERAL Carrera Profesional Titulo Profesional Modulo Profesional o Transversal Unidad Didáctica : Mecanica de producción : Profesional Tecnico en Mecanica de Produccion : Mecanizado con Maquinas Herramientas : Maquinas Convencionales I Nº de Créditos : Nº Horas Semanal/Semestral : 12 Semanales / 204 Semestrales Semestre : III Año lectivo I Turno : Diurno Periodo de Ejecución : 04 abril 2011 al 05 Agosto 2011 Docente : Lic Eduardo Tomas Huayta Melchor edu_thomy@hotmail.com II. COMPETENCIA DE LA CARRERA PROFESIONAL Planifica coordinar, supervisar y evaluar las labores productivas y de mantenimiento mecánico de una planta industrial; diseñar, fabricar y reconstruir elementos de maquinas; maquinas simples y matrices; mediante las maquinas y otras técnicas de producción; considerando las normas técnicas, seguridad e higiene industrial y conservación del medio ambiente III. CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACION. Capacidad Terminal 1. Fabricar elementos mecánicos con maquinas, considerando normas técnicas de producción. 2. Fabricar elementos mecánicos con maquinas, considerando normas técnicas de producción. Criterios de Evaluación 1.1 En supuestos prácticos que impliquen verificar y regular la maquina herramienta adecuadamente. 1.2 Ejecuta el montaje de las piezas a mecanizar en la maquina seleccionada (Torno) 1.3 Fabrica elementos de maquinas empleando las maquinas convencionales. 2.1 En supuestos prácticos que impliquen verificar y regular la maquina herramienta adecuadamente. 2.2 Ejecuta el montaje de las piezas a mecanizar en la maquina seleccionada (Fresadora) 2.3 Fabrica elementos de maquinas empleando las maquinas convencionales. IV. ORGANIZACIÓN DE ACTIVIDADES Y CONTENIDOS BASICOS Semana - fecha Elementos de capacidad Actividades de aprendizaje Contenidos Básicos Tareas previas 1 Introducción al curso 1. Conociendo las maquinas convencionales. Describe las maquinas funciones de un (torno). taller mecánico Interpreta los documentos técnicos y ejecuta afilado de 2. Realiza el montaje de piezas. 2. Definición de maquinas, clasificación, partes principales de las maquinas Identifica las partes principales del torno universal Uso de cortantes para desbaste 3. Afilado de cortantes Identifica los filos principales de las cortantes

2 Ejecuta el montaje y comprueba su funcionamiento. Fabrica los elementos de maquinas, siguiendo las instrucciones plantificadas. 4. Uso de las maquinas (torno) 5. Montaje de las piezas a tornear. 6. Seleccionar las velocidades de acuerdo al material y herramienta cortante 7. Ejecutando operaciones maquinas torneado cónico Ejecutando operaciones de roscado Ejecutando operaciones de torneado de forma 10. Conociendo las maquinas 4. Tipos de montaje de materiales y accesorios en el torno. 5. Principales de trabajo en el torno, formulas básicas para la velocidad de corte, numero de revoluciones y avance. 6. Herramientas para tornear, materiales y forma de los cortes de la herramienta y tipos de útiles de torno, ajuste y sujeción de las cuchillas en el torno. 7. Torneado cónico exterior 8. Roscado, construcción de la rosca. 9. Torneado de forma. 10. Definición de la maquina herramienta Realiza el montaje de la pieza en el torno. Realiza las formulas para determinar las velocidades de avance, RPM Identifica las diferentes cortantes de acuerdo a sus características técnicas de su material Realiza el torneado cónico exterior e interior Realiza el torneado de una rosca trapezoidal Realiza el torneado de un martillo de bola Identifica maquina herramienta la Interpreta los documentos técnicos 11. Reconoce las partes principales de la fresadora. 11. Clasificación de partes importantes de la fresadora según su uso. Identifica las partes principales de la maquina herramienta Realiza el montaje de piezas en la fresadora 12. Partes principales de la fresadora. Realiza el montaje de piezas de trabajo en la fresadora Ejecuta el montaje y comprueba su funcionamiento 13. Uso de la maquina herramienta 14. Realiza los cálculos de velocidad de corte, RPM y Avance. 13. Principio de trabajo en la fresadora (Montaje) 14. Formulas básicas para la velocidad de corte, numero de RPM y Avance. Realiza el montaje en la fresadora universal. Realiza las formulas de velocidad de corte, RPM y Avance Identifica los útiles de trabajo según las operaciones de fresado. 15. Útiles de fresado, clases de fresas instilación de la herramienta en el equipo. Realiza la instalación de las cortantes en la fresadora Fabrica los elementos de maquinas, siguiendo las instrucciones planificadas. 16. Ejecutando operaciones de desbaste con maquinas 16. Fresado de desbaste y de acabado Realiza el fresado con fresa de desbaste Ejecutando operaciones de desbaste de supercifies con maquinas 17. Fresado de superficies planas verificación de la superficie Realiza el fresado de superficies planas Proceso de recuperación de capacidades

3 V. METODOLOGIA Métodos de proyectos Método del descubrimiento VI. EVALUACIÓN Método de solución de problemas método de demostración La Evaluación de los aprendizajes se centra en el logro de las capacidades terminales, a través de los criterios e indicadores de evaluación (expresados en la Ficha de Actividad), que son los estándares mínimos de calidad. La evaluación utiliza el sistema vigesimal. El calificativo mínimo aprobatorio es 13 (trece). La fracción 0,5 o más se considera como una unidad a favor del estudiante. El estudiante será informado semanalmente sobre los avances y dificultades en el logro de las capacidades terminales en la U.D., para que tomen conocimiento de una probable desaprobación. El estudiante que en la evaluación de la capacidad terminal programada en la U.D., obtenga nota desaprobatoria menor que 13 (de 01-12) debe participar en un programa de actividades de recuperación paralelo al desarrollo de la U.D, implementado y ejecutado por el docente, con carácter obligatorio. Al término del semestre los estudiantes que obtuvieran notas entre 10 (diez) y 12 (doce) participarán del Programa de Recuperación, y comprende acciones tales como: trabajos prácticos, actividades de autoaprendizaje y otras acciones formativas relacionadas con la capacidad terminal desaprobada y serán evaluados por un JURADO. El estudiante que obtuviera nota menor a 13 (trece) repite la UD. El estudiante que acumulara inasistencias injustificadas en número igual o mayor al 30% del total de horas programadas en la U. D. será desaprobado en forma automática, anotándose en el registro y acta la nota 00 y en observaciones DPI (desaprobado por inasistencia). El estudiante que deja de asistir sin solicitar licencia durante 20 (veinte) días hábiles consecutivos, se considerará como abandono de estudios profesionales, perdiendo su condición de estudiante. VII. RECURSOS BIBLIOGRÁFICOS / BIBLIOGRAFIA ALREDEDOR DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS HEINRICH GERLING REVERTE 1981 PRONTUARIO DE MAQUINAS N LARBURU PARANINFO 1997 TECNOLOGIA DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS C SOLAR EVEREST 1983 TECNOLOGIA DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS II C. SOLAR EVEREST 1983 CALCULOS DE TALLER E. CASILLAS TREA 1987 Tacna, 04 de Abril del VºBº Jefe de Área Académica (Firma y post firma del docente) (Colegiatura)

4 INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PÚBLICO FRANCISCO DE PAULA GONZALES VIGIL S Í L A B O I. INFORMACIÓN GENERAL: Carrera Profesional Modulo Profesional Unidad Didáctica Nº de Créditos : : MECÁNICA DE PRODUCIÓN : MECANIZADO CON MAQUINAS HERRAMIENTAS. : TÉCNICAS DE PRODUCCIÓN. Semestre : III Semestre Año lectivo I Nº Horas Semanal/Semestral : 05 horas/semanal/ 90 horas. Turno Horario Periodo de Ejecución Docente Diurno. : Martes de 12:30 a 13:20 Hrs. : al : Raúl Cajaña Quispe : rcq_2957@hotmail.com II. COMPETENCIA DE LA CARRERA PROFESIONAL: Planificar, coordinar, supervisar y evaluar las labores productivas y de mantenimiento mecánico en una empresa industrial; diseñar, fabricar y reconstruir elementos mecánicos, maquinas y matrices, mediante diferentes procesos de producción, considerando las normas técnicas, seguridad e higiene industrial y conservación del medio ambiente. III. CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACION: Capacidad Terminal 1. Interpretar documentos técnicas referente al proceso de fabricación. 2. Realizar proyectos de fabricación de maquinaria. Criterios de Evaluación Interpreta las instrucciones y documentación necesaria para informar u ordenar las secuencias de trabajo. Elabora la lista de piezas a mecanizar de acuerdo con el tipo de material, dimensiones y acabados superficiales Calcula el material necesario para el trabajo a ejecutar Planificar el trabajo y los procesos de mecanizado, para la fabricación de las piezas que componen el proyecto, así como costo y presupuesto del proyecto. Fabrica las piezas del proyecto siguiendo la secuencia de los procesos, en las maquinas y condiciones técnicas previstas Monta el conjunto de piezas que forman el proyecto y comprueba su funcionamiento. IV. ORGANIZACIÓN DE ACTIVIDADES Y CONTENIDOS BASICOS: Semana - fecha Elementos de capacidad Actividades de aprendizaje 1. Elemento y Interpreta los corporación en el procesos y sistema laboral documentación técnicas referente a un 2. Fases y tiempos sistema laboral del referidos al hombre y producción medios de elaboración Contenidos Básicos Sistema laboral Elementos del sistema laboral Tipos de procesos y actividades relacionados al hombre y medios de elaboración. Tareas previas Explica elementos sistema laboral los del Planifica ordenes de trabajo de taller

5 Diseña el proyecto a fabricar considerando los materiales necesarios industriales a utilizar 1.3. Aprestamiento de los medios y materiales de elaboración del proyecto 3. Diseñando proyectos de fabricación maquinaria 4. Planificación de trabajos con normas de seguridad de higienes industrial 5. Disposición y aprestamiento de los materiales e insumos para el proyecto. Las etapas del diseño de un bien características y factores que influyen. Seguridad y salud ocupacional los nuevos paradigmas de Seguridad Enfermedades profesionales y salud preventiva. Cotización del material industrial del proyecto a producir Costo y presupuesto Fabricación del proyecto de acuerdo al diseño Diseña el proyecto de fabricación maquinaria Realiza trabajos de investigación acerca de la seguridad en el taller mecánico Crea proforma de cotización de material industrial Prepara materiales para el proyecto Fabricar componentes del proyecto siguiendo las instrucciones planificadas el órdenes de trabajo Mecanizado partes de los proyectos siguiendo la secuencia de los procesos productivos 2.3 montaje del proyecto y comprobación de su funcionamiento Proceso de recuperación de capacidades no logradas Proceso de mecanizado del proyecto Mecanizado partes componentes proyecto. de y del 6. Montaje de partes del proyecto. 7. Prueba de funcionamiento y acabado 8. Proceso de recuperación de capacidades no logradas Técnicas de optimización en la producción Técnicas de producción para la fabricación para la fabricación de componentes Planificación y programación de las actividades de producción Practica de mecanizado de taller Construcción de mecanismo Fabricación de detalles del proyecto. Montaje de la estructura del proyecto uniones fijas y desmontables en el montaje. Técnicas de procedimiento de control de calidad Costo y presupuesto Control de la producción Sustentación del proyecto construido. Proceso de recuperación de capacidades no logradas Fabricación de piezas mecánicas en el taller Mecaniza componentes proyecto, verificando funcionamiento. del su Muenta componentes del proyecto verificación su funcionamiento Realiza pruebas y control de calidad V. METODOLOGÍA. o Método de proyectos. o Método de solución del problema Método analítico sintético Observación de proceso experimental INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Ficha de prácticas de taller Lista de cotejos Prueba Escrita

6 VI. EVALUACIÓN. LA EVALUACIÓN La evaluación de los aprendizajes se centra en el logro de las capacidades terminales, a través de los criterios e indicadores de evaluación (expresados en la Ficha de Actividad), que son los estándares mínimos de calidad. La evaluación utiliza el sistema vigesimal. El calificativo mínimo aprobatorio es 13 (trece). La fracción 0,5 o más se considera como una unidad a favor del estudiante. El estudiante que en la evaluación de la capacidad terminal programada en la U.D., obtenga nota desaprobatoria igual o menor que 12 (doce) debe participar en un programa de actividades de recuperación, implementado y ejecutado por el docente, con carácter obligatorio y comprende acciones tales como: trabajos prácticos, actividades de autoaprendizaje y otras acciones formativas relacionadas con la capacidad terminal desaprobada. Al término del semestre los estudiantes que obtuvieran notas entre 10 (diez) y 12 (doce) participarán del Programa de Recuperación, ejecutado por el docente y con carácter de obligatorio, serán evaluados por un JURADO. El estudiante que obtuviera nota menor a 13 (trece) repite la UD. El estudiante que acumulara inasistencias injustificadas en número igual o mayor al 30% del total de horas programadas en la U. D. será desaprobado en forma automática, anotándose en el registro y acta la nota 00 y en observaciones DPI (desaprobado por inasistencia). El estudiante que deja de asistir sin solicitar licencia durante 20 (veinte) días hábiles consecutivos, se considerará como abandono de estudios profesionales, perdiendo su condición de estudiante. VII. RECURSOS BIBLIOGRÁFICOS / BIBLIOGRAFIA. Nº TÍTULO DE LA OBRA AUTOR EDITORIAL AÑO 01 Manufactura, ingeniería y Tecnología. KALPAKJIAN,S. S.R. SDMID Control de la calidad HESTERFIELD. Daleh PERASON Alrededor de la maquinas Herramientas GUAYATA, Wilfredo. EDEG Planificación y programación de la LA FRESADORA IESTP-FPGV 1889 producción 05 Planeación y control del producción VOLLMAN, Thomás E. MC GRAW HILL Tecnología Matricería y Moldes Z.C.SOLAR VERST S,A Control de la calidad HESTERFIELD, Daleh PEARSON 2009 Tacna, _04 de _Abril del VºBº Jefe de Área Académica (Firma y post firma del docente) (Colegiatura) Revalidado RD ED y RD ED Código modular Avenida Pinto Nº 1301 teléfono