FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

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1 FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL I. DATOS GENERALES SÍLABO PROCESOS DE MANUFACTURA 1.0 Unidad académica : Ingeniería Industrial 1.1 Semestre académico : B 1.2 Código : Ciclo : VIII 1.4 Créditos : Pre requisito : Ingeniería de Materiales 1.6 Duración : 16 semanas 1.7 Horas semanales : 4 Horas presenciales Horas a distancia Total Teoría Práctica Total Teoría Práctica Total Docente (s) II. SUMILLA La asignatura de Procesos de Manufactura trata los temas de los diversos procedimientos de Manufactura tanto los que se realizan sin arranque de viruta tales como Fundición, plegado, estampado, embutido, soldado, así como los que se realizan con arranque de viruta tales como torneado, taladrado, rectificado, fresado etc. Y la forma de planificar la secuencia de manufactura de productos y como se interelacionan estos productos. Su contenido está organizado en las siguientes unidades didácticas: Unidad I: Introducción a los procesos de manufactura Unidad II: Métodos de fabricación sin arranque de viruta

2 Unidad III: Métodos de fabricación mediante soldadura y con arranque de viruta Unidad IV: Utilización de máquinas herramientas. III. COMPETENCIA Proporcionar al estudiante de Ingeniería Industrial las herramientas necesarias para que puedan identificar los principios fundamentales que deben ser considerados para la obtención de productos manufacturados a partir de materiales metálicos, polímeros y cerámicos, utilizando y seleccionando los diferentes procesos que se utilizan en la industria en forma eficiente. 3.1 CAPACIDADES Comprende y determina los diferentes Procesos de Manufactura existentes aplicados a la elaboración de piezas y el tipo de material que lo componen. Reconoce la aplicabilidad de los conocimientos adquiridos en la solución de los problemas que se presenta en estos Procesos de Manufactura de conformado de fundición y moldeo, soldadura, maquinado. Determina el tipo de procedimiento para obtener piezas metálicas por fundición o moldeo, describiendo las operaciones en las que se emplean diferentes tipos de molde de arena o matrices, y las máquinas-herramientas requeridas con dicho fin. Determina el tipo de procedimiento para obtener piezas metálicas por soldadura o por arranque de viruta, describiendo las operaciones en las que se emplean las herramientas, y las máquinas-herramientas requeridas con dicho fin. Determina el tipo de procedimiento para trabajar piezas metálicas por arranque de viruta, describiendo las operaciones de taladrado, mandrinado, fresado, cepillado y limado requeridas con dicho fin. 3.2 ACTITUDES Y VALORES Valora y participa activamente en la clasificación de los diferentes tipos de proceso de manufactura a aplicarse en la industria.

3 Valora y participa activamente en la clasificación de los diferentes tipos de proceso de manufactura. Demuestra la importancia de relacionar los tipos de materiales empleados con la técnica de soldadura seleccionada. Reconoce la importancia de las Máquinas Herramientas en el desarrollo del Proceso de Producción.

4 IV. PROGRAMACIÓN DE CONTENIDOS CAPACIDAD: UNIDAD DE APRENDIZAJE I INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA a) Comprende y determina los diferentes Procesos de Manufactura existentes aplicados a la elaboración de piezas y el tipo de material que lo componen. b) Reconoce la aplicabilidad de los conocimientos adquiridos en la solución de los problemas que se presenta en estos Procesos de Manufactura de conformado de fundición y moldeo, soldadura, maquinado. SEMANA CONTENIDOS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE HORAS PRESENCIALES HORAS A DISTANCIA 1 Presentación y entrega del silabo. Prueba de evaluación diagnóstica. Introducción - Actividades de procesos productivos - Materia prima para procesos productivos - Tolerancias de fabricación - Acabado superficial - ajustes Entrega del contenido del trabajo académico que se desarrollará durante el ciclo. Desarrolla la prueba de evaluación diagnóstica. Reconoce, valora y aplica los conceptos, normas, principios métodos y procedimientos sobre procesos de manufactura. 2 Metrología - Finalidad del control. - Principales herramientas de Comprender la importancia de la metrología en relación a los Procesos de Manufactura.

5 3 control Adquiere los conocimientos y habilidades necesarios para llevar a cabo mediciones de precisión dentro de su área de desarrollo, y los procedimientos para la aplicación de la normalización en materia de metrología. Sistemas de Transmisión Faja Cadenas Engranajes Reconocer los diferentes Sistemas de Transmisión de fuerza a las máquinas asociadas a los Procesos de Manufactura. 4 Mecanismos para la transmisión de movimiento rectilíneo. Sistemas de cambio de velocidad. Problemas de aplicación. 1ra Práctica Calificada Distingue los diferentes Sistemas de variabilidad de velocidad de los mecanismos de transmisión de movimiento asociados a los Procesos de Manufactura. Desarrolla la 1ra Práctica Calificada

6 UNIDAD DE APRENDIZAJE II MÉTODOS DE FABRICACIÓN SIN ARRANQUE DE VIRUTA CAPACIDAD: Determina el tipo de procedimiento para obtener piezas metálicas por fundición o moldeo, describiendo las operaciones en las que se emplean diferentes tipos de molde de arena o matrices, y las máquinas-herramientas requeridas con dicho fin. SEMANA CONTENIDOS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE HORAS PRESENCIALES HORAS A DISTANCIA 5 6 Fabricación Sin Arranque de Viruta Fundición Generalidades Fundición de arena Fundición en moldes metálicos Fundición centrifuga Fundición por métodos especiales Forja sin matrices, con matrices, con rodillos. Laminación en caliente Recalcado Fabricación de tubos en caliente Rechazado en caliente Embutido en caliente Extracción en caliente Reconoce la aplicabilidad de las técnicas fundamentales en el proceso de la manufactura, para constituirse en la técnica del moldeo o fundición. Identificar los distintos procesos, así como sus características reconociendo la aplicabilidad de las técnicas fundamentales en el proceso de la manufactura, para constituirse en la técnica del laminado, embutido, extracción, etc.

7 7 Transformación en Frío - Estirado de alambres y barras, Recalcado en frío - Enderezado, Extracción en frío, Laminación en frío Reconoce la aplicabilidad de las técnicas fundamentales en el proceso de la manufactura, para constituirse en la técnica de la transformación en frio. 8 Plegado, Estampado en frío, Corte. Troquelado y punzonado. Rebordeado. Embutido EXAMEN PARCIAL Realiza un listado de las técnicas fundamentales aplicadas en el proceso de la manufactura Primera entrega (avance) del trabajo académico. Desarrolla el Examen Parcial

8 UNIDAD DE APRENDIZAJE III MÉTODOS DE FABRICACIÓN MEDIANTE SOLDADURA Y CON ARRANQUE DE VIRUTA CAPACIDAD: Determina el tipo de procedimiento para obtener piezas metálicas por soldadura o por arranque de viruta, describiendo las operaciones en las que se emplean las herramientas, y las máquinas-herramientas requeridas con dicho fin. SEMANA CONTENIDOS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE HORAS PRESENCIALES HORAS A DISTANCIA 9 Soldadura Definición, Tipos de soldadura De forja Soldadura por resistencia Determina el proceso, equipos y material de aporte en el proceso de soldadura de forja y resistencia 10 Soldadura A tope, Por puntos, A tope por chispas Soldadura con gas Determina el proceso, equipos y material de aporte en el proceso de soldadura, por tope, por puntos, por chispas y soldadura a gas Soldadura por arco, tipos - Soldadura de Termita Determina el proceso, equipos y material de aporte en el proceso de soldadura por arco y termita. 12 Procesos De Fabricación Con Arranque De Viruta - Mecánica de Banco - Torneado Generalidades, Tipos de Identifica la nomenclatura de las partes principales del torno para establecer los procedimientos de uso y manejo de acuerdo con las normas de seguridad. Reconoce,

9 torneado Movimientos en el torneado Partes del torno, Herramientas para tornear Tipos de tornos 2da Práctica Calificada valora y aplica los principios básicos para obtener piezas metálicas por arranque de viruta, describiendo los procedimientos mecánicos empleados con el Torno. Segunda entrega (avance) del Trabajo Académico. Desarrolla la 2da Práctica Calificada UNIDAD DE APRENDIZAJE IV UTILIZACIÓN DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS. CAPACIDAD: Determina el tipo de procedimiento para trabajar piezas metálicas por arranque de viruta, describiendo las operaciones de taladrado, mandrinado, fresado, cepillado y limado requeridas con dicho fin. SEMANA CONTENIDOS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE HORAS PRESENCIALES HORAS A DISTANCIA 13 -Taladrado Movimientos del Taladrado Tipos de taladradoras, - Mandrinado Generalidades, Movimientos del mandrinado Identifica las partes principales del taladro para establecer los procedimientos de uso y manejo de acuerdo con las normas de seguridad.

10 Herramientas para mandrinar 14 - Fresado Generalidades, Movimientos del fresado Tipos de fresadoras, Herramientas para Fresar El cabezal móvil Explicar los procedimientos prácticos para cuando las piezas se someten a la acción de una cuchilla en la fresa para producir el arranque de viruta requerido para eliminar la cantidad correcta de material en una operación Cepillado y Limado Generalidades, Movimientos del cepillado y del limado Tipos de cepilladoras y limadoras. - Mortajado Generalidades, Movimientos del mortajado Tipos de mortajadoras, Herramientas mortajar - Rectificado. Control Numérico Identifica las partes principales del cepillo y limadora para establecer los procedimientos de uso y manejo de acuerdo con las normas de seguridad. Reconoce, valora y aplica los principios básicos para obtener piezas metálicas por arranque de viruta, describiendo los procedimientos mecánicos empleados con el cepillo y limador 16 Exposición del trabajo académico. EXAMEN FINAL Presentación y sustentación del Trabajo Académico. Desarrolla el examen final

11 *El examen sustitutorio se desarrollará una semana después del examen final

12 V. ESTRATEGIAS METODOLOGICAS Por la naturaleza de la asignatura, se desarrollará de manera dinámica, con métodos de integración entre el estudiante y el docente, se utilizarán estrategias del aprendizaje y enseñanza basada en problemas y el estudio de casos a través de resolución de ejercicios. Para lograr las competencias se realizaran las siguientes actividades de aprendizaje: a. Método expositivo del docente b. Participación guiada del alumno c. Discusión grupal de casos d. Análisis de resultados e. Desarrollo de un trabajo de investigación (académico) o proyecto grupal de una problemática que se aplique en ingeniería, el cuál será desarrollado de manera progresiva. VI. EQUIPOS Y MATERIALES Equipos: Computadora, multimedia. Materiales: Impresos: Manuales tutoriales, guías de prácticas, hojas de actividad. Digitales: Presentaciones, Videos, Audio. Medios electrónicos: Blackboard, Correo electrónico, direcciones electrónicas relacionadas con la asignatura. VII. EVALUACIÓN Procedimientos: Evaluación sumativa (examen parcial y examen final). Evaluación de proceso (avance procesual del trabajo de investigación) Frecuencia: semanal (evaluación permanente). Ponderación: la obtención del Promedio Final (PF) será: PF = (EPx0.30) + (EFx0.30) + (PPx0.40) EP = Examen Parcial

13 EF = Examen Final PP = Promedio de Prácticas Autoevaluación: cada cuatro semanas (contenido actitudinal). Coevaluación: presentación del avance del trabajo de investigación general y sustentación final (1 por mes). VIII. FUENTES DE INFORMACIÓN Bibliográficas Grover, Mikell P (1997). Fundamentos De Manufactura Moderna: Materiales, Procesos y sistemas. México: Editorial Prentice-Hall Hispanoamericana. Alting, Leo (1990). Procesos Para Ingeniería De Manufactura. México: Alfa Omega. Capello, Eduardo (1994). Tecnología de la Fundición. Barcelona: Editorial Gili. Rossi M (2001), Estampado en Frio de la Chapa. Barcelona: Editorial Científico Medico. Gerlin, Heinrich (2000). Alrededor de las Maquinas Herramientas. 3ra. Edición. Barcelona: Editorial Reverte. Micheletti, G. F. (1980). Mecanizado por Arranque de Viruta. Barcelona: Editorial Blume. Electrónicas. Yu&dq=procesos%20de%20manufactura&hl=es&pg=PA115#v=onepage&q=pro cesos%20de%20manufactura&f=false