11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : A23G 9/28

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : A23G 9/28 A23G 9/30 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Máquina para la fabricación y expendición de batidos de helados. k 30 Prioridad: IT GE92012 k 73 Titular/es: ALI S.p.A. - Carpigiani Group Via Emilia Anzola Emilia (Bologna), IT k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Cocchi, Gino k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Durán Moya, Luis Alfonso ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION La presente invención se refiere a máquinas para la fabricación y expendición de batidos de helados, cremas heladas u otros elementos de pastelería congelados. El término batido de helado que se utiliza en esta memoria significa una especialidad congelada y aromatizada preparada a partir de un producto de pastelería congelado neutro tal como crema de helado, natillas heladas o similares, que se combinan entre sí y se mezclan completamente con un jarabe o esencia con el sabor deseado. Se conocen máquinas de tipo preferente por ejemplo a partir de los documentos US-A ; US-A ; US-A ; US-A ; IT-A Dichas máquinas comprenden una máquina para la fabricación de helados, medios para alimentar la crema helada producida a una puerta de expendición, medios para suministrar una o varias esencias o jarabes y medios para mezclar dicha crema helada con el jarabe mencionado de la esencia. La Patente U.S.A. N da a conocer una máquina de este tipo que comprende un tubo de dosificación/expendición unido a la puerta del compartimiento de congelación y conectado a este último por medio de una tubería; un pistón deslizante en el interior de dicho tubo queda dispuesto con dos anillos tóricos de manera que impide el paso entre una abertura de entrada de la composición y la abertura de entrada del jarabe cuando dicho pistón se encuentra en su posición más baja y es accionado mecánicamente, eléctricamente o neumáticamente; dos o más inyectores del jarabe destinados a dar sabor a la crema helada y un rótor para la mezcla del mencionado jarabe de la esencia, impulsado por un eje de impulsión que es coaxial y concéntrico con dicho pistón. En máquinas del tipo descrito existe un problema repetitivo según el cual, cuando se cambia la esencia o jarabe utilizado para conferir sabor al helado expendido, se hace necesario también limpiar cualesquiera residuos del jarabe utilizado anteriormente en la unidad. La presente invención da a conocer medios para superar los inconvenientes antes mencionados de las máquinas que corresponden a las técnicas anteriormente conocidas, preveyendo un dispositivo que posibilita la preparación de batidos de helado con diferentes sabores sin que se mezclen dichos sabores entre sí. Esto es posible utilizando una máquina para preparar y expender batidos de helado del tipo anteriormente descrito, en la que los inyectores del jarabe o esencia están situados entre la conducción de suministro del helado y la cámara de mezcla, en un área que puede quedar aislada del resto de dicho tubo por medio de, como mínimo, un elemento de cierre estanco o sellado. De modo ventajoso, dichos inyectores de esencia o jarabe están situados en el área delimitada por los dos elementos de cierre estanco, en un área situada entre la conducción de suministro de la crema helada y la cámara de mezcla. Otra característica de la presente invención consiste en el hecho de que dichos inyectores están situados por debajo de un elemento de estanquei dad interpuesto entre la cámara de mezcla y la conducción de suministro de la crema helada y que existe un inyector adicional que puede suministrar agua para lavar el área de inyección del jarabe o esencia. Otra característica de la presente invención consiste en que por encima de la tubería de expendición del helado se encuentra un tubo de sección transversal superior que se utiliza para el lavado de la unidad. Otras ventajas y características quedarán evidentes de la siguiente descripción de dos realizaciones preferentes de la invención, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales: La figura 1 es una vista de una sección longitudinal de una primera realización de una máquina según la presente invención. La figura 2 es un detalle a mayor escala de la figura 1. La figura 3 es una sección transversal según el planodelalínea I-I de la figura 2. La figura 4 es una sección longitudinal de una segunda realización detallada del dispositivo según la presente invención. La figura es una sección transversal según el plano de corte II-II de la figura 4. Haciendo referencia a los dibujos y con particular referencia a la figura 1, se indica con el numeral (1) un cilindro de congelación de una máquina destinada a la preparación de batidos de helado de acuerdo con la presente invención. Dicho cilindro está refrigerado, por ejemplo, por un mecanismo evaporador de un sistema de refrigeración convencional (no mostrado) que está dispuesto alrededor de la parte externa del cilindro de congelación y en dicho cilindro de congelación está montado un batidor con capacidad de rotación (no mostrado) de forma convencional. Todos los medios indicados son conocidos en sí mismos y por lo tanto no se describirán de manera más detallada. El cilindro (1) está cerrado por un extremo por una puerta apropiada (2). La puerta (2) está unida a su vez al bloque (3) en el que se forma el tubo (31) de homogeneización y expendición del helado. La puerta (2) y el tubo (31) comunican con intermedio de los tubos (11) y (12) tal como se describirá más adelante. Un pistón (4) está montado con capacidad de deslizamiento en el interior del tubo (31) y es impulsado por medio de la varilla de pistón (41) que está conectada a un medio de impulsión que en este caso consiste en un dispositivo neumático (42). El pistón (4) puede ser accionado asimismo de forma mecánica oeléctrica. El pistón (4) está dispuesto en una posición intermedia con un anillo de estanqueidad (8). En las proximidades del extremo inferior del tubo (31), en la superficie interna de dicho tubo y a una corta distancia del mismo, están colocados dos anillos de cierre estanco (7) de tipo tórico. El numeral (11) indica la tubería de alimentación del helado que conecta el cilindro de congelación de helado (1), en el que se prepara el helado en un solo sabor simple, con el tubo (31) en una posición situada justamente por encima de dichos anillos de cierre estanco (7). Una segunda tubería (12) con una sección transversal substancialmente mayor que la sección transversal de la

3 3 ES T3 4 tubería (11) conecta el cilindro (1) al tubo (31) en una posición situada justamente por encima del conducto (11). El numeral (62) indica los tubos de inyección conectados a los inyectores (6) del jarabe para dar sabor al helado. Dichos tubos (62) se abren en el área (61) situada entre los dos elementos de cierre estanco (7). En el extremo inferior del tubo (31) se encuentra una cámara troncocónica (10) llamada cámara de mezcla en la que el helado suministrado desde la tubería (11) se mezcla conjuntamente con las esencias suministradas a través de los tubos (62) por medio de un rótor (). El rótor () es accionado por un eje de impulsión (1) conectado a un pequeño motor eléctrico (2). La cámara de mezcla (10) comunica con el exterior a través de la boquilla (9) para expender el helado blando con sabor. En su funcionamiento, el pistón (4) es levantado en primer lugar desde su posición más baja hasta una posición justamente por debajo del anillo tórico de más abajo (7) (posición de la figura 1), hasta una posición en la que se descubre de manera completa la abertura de la tubería (11) pero para bloquear la abertura de la tubería (12) (posición señalada en líneas continuas en la figura 2). En esta posición del pistón,elhelado es suministrado desde el compartimiento (1) hacia adentro del tubo (31) a través del tubo (11). Poco después de ello, el pistón (4) es empujado hacia abajo hacia el anillo tórico (7) justamente por encima de los tubos de inyección (62), de manera que el helado pasa desde (31) a la zona (61) delimitada por los dos elementos de estanqueidad (7), desde cuya área elimina los residuos de jarabes de las esencias suministrados anteriormente, los cuales consisten en un delgado recubrimiento fluido sobre las paredes de dicha área (61) del tubo (31). En este momento se provoca el suministro de un nuevo lote de esencia o jarabe a través de los tubos (62), dado el hecho de que el helado aromatizado de esta manera no quedará contaminado en modo alguno por otras operaciones anteriores de expendición. Empujando adicionalmente hacia abajo el pistón (4) a una posición justamente por debajo del anillo tórico (7) situado en posición más baja, se suministra la mezcla de helado y jarabe a la cámara de mezcla (10) en la cual es homogeneizada por el rótor () y desde la cual es suministrada en forma de batido de helado con sabor a través de la boquilla de salida (9). De este modo, para asegurar que los diferen tes sabores no se mezclan entre sí, se escalona la introducción del helado por la tubería (11) y la inyección de la esencia del jarabe a través de los inyectores (6). Esta disposición significa que solamente una pequeña parte del helado que pasa entre los dos elementos de cierre estanco (7) es necesaria para limpiar cualesquiera residuos del área (61). En este caso, el papel desempeñado por los elementos de cierre estanco es muy importante puesto que impiden que el jarabe se pueda difundir por el interior del tubo (31) restringiéndolo a un área muy pequeña. El número de inyectores utilizados en una máquina según la invención puede variar de dos hasta tantos como se puedan colocar de manera conveniente en el bloque (3). En la realización descrita se utilizan tres inyectores. Las figuras 4 y muestran una segunda realización de la invención. De acuerdo con esta realización, el tubo (31) tiene un solo anillo de cierre estanco (7) entre la cámara de mezcla (10) y la conducción (11) de entrada de crema helada. Los inyectores (6) están situados (figura 4) cerca del extremo superior de la cámara (10), a un lado del bloque (3). En el otro lado del bloque (3) queda situado el inyector (6 ) que suministra agua. Dicho inyector (6 ) está conectado con intermedio del conducto (64) a un conducto (6) que a su vez corta los conductos (63) que introducen las esencias de sabor en la cámara de mezcla (10). El inyector (6 ) puede ser accionado después de cada operación de expendición de un batido de helado para el lavado de residuos de la operación de inyección de jarabe anterior. De acuerdo con esta segunda realización de la invención, el helado y el jarabe son introducidos simultáneamente en el área (66) por encima de la cámara de mezcla (10). En ambas realizaciones de la presente invención, la tubería (12) se ha mostrado dispuesta por encima de la tubería (11), estando dicha tubería (12) normalmente cerrada por el pistón (4). Esta tubería es colocada en comunicación con el tubo (31) levantando el pistón (4) a una posición por encima de dicho tubo (posición en líneas de trazos de la figura 2) durante la operación de lavado de la máquina, para asegurar un mayor volumen de flujo de agua de lavado y de detergente desde el cilindro (1) hacia el tubo (31). De este modo, se consigue una acción de lavado más eficaz y un considerable ahorro de tiempo

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Máquina para la fabricación y expendición de batidos de helado de diferentes sabores que comprende un cilindro de congelación (1), una puerta (2) que cierra un extremo de dicho cilindro; un bloque (3) unido a dicha puerta y que comprende un tubo (31) de homogeneización y de expendición formado en el interior de dicho bloque y conectado al cilindro de congelación por medio de una tubería (11); un pistón (4) que es deslizante en dicho tubo (31); un dispositivo (42) para la impulsión de dicho pistón a lo largo del mencionado tubo (31); un mínimo de dos inyectores de jarabe (6) que se abren dentro de dicho tubo (31) para aromatizar dicho helado; una cámara (10) para la mezcla del helado con dichos jarabes; y un rótor () conectado a un eje de impulsión (1) que es coaxial y concéntrico con dicho pistón (4) y conectado a los medios de impulsión (2), caracterizada porque dichos inyectores (6) de jarabe están situados en dicho tubo (31) entre la tubería (11) de entrada de helado y la cámara de mezcla (10) en un área (61, 66) de dicho tubo (31) que está definida por medio de, como mínimo, un elemento de cierre estanco (7) soportado por dicho tubo (31), quedando dicha área (61, 66) aislada con respecto al resto del tubo (31) siempre que el pistón (4) descienda hasta establecer contacto con dicho elemento de cierre estanco (7). 2. Máquina, según la reivindicación 1, caracterizada porque dichos inyectores (6) están situados en un área (61) delimitada por dos elementos de cierre estanco (7) separados axialmente, soportados por dicho tubo (31), en un área situada entre la conducción (11) de entrada de helado y la cámara de mezcla (10). 3. Máquina, según la reivindicación 1, en la que dichos inyectores están situados por debajo de un elemento de cierre estanco (7) soportado por dicho tubo (31) colocado entre la cámara de mezcla (10) y el tubo de entrada de helado (11). 4. Máquina, según la reivindicación 3, en la que existe un inyector (6 ) para suministrar agua al área de inyección del jarabe o esencia.. Máquina, según la reivindicación 1, en la que por encima de la tubería (11) de entrada de helado existe una segunda tubería (12) NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 4

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