INTRODUCCION DEFINICIONES BASICAS CATEGORIA CLASE MUNDIAL CONFIABILIDAD MANTENIMIENTO Y MANTENIBILIDAD DISPONIBILIDAD CONCLUSIONES FINALES

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2 INTRODUCCION DEFINICIONES BASICAS CATEGORIA CLASE MUNDIAL CONFIABILIDAD MANTENIMIENTO Y MANTENIBILIDAD DISPONIBILIDAD CONCLUSIONES FINALES 2

3 OBJETIVO DEL SEMINARIO PROPORCIONAR CONOCIMIENTOS DEL PROCESO DE OPTIMACIÓN DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN A PARTIR DEL USO DE HERRAMIENTAS MODERNAS DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL.

4 INTRODUCCIÓN a la confiabilidad operacional Concepto de Confiabilidad Operacional (C0): Capacidad de una instalación (infraestructura, personas, tecnología) para cumplir su función (haga lo que se espera de ella), y en caso de que falle, lo haga del modo menos dañino posible. Una instalación confiable debe incluir tanto continuidad operacional como control de riesgos Características del proceso de mejoramiento de la CO: Mejorar CO se puede conseguir mediante muchas iniciativas. No existe una única metodología que domine todos sus aspectos. Depende de la interacción entre los equipos, los procesos, los humanos y el ambiente organizacional. La presencia ineludible de la incertidumbre coloca a la confiabilidad en el ámbito de las decisiones basadas en riesgo.

5 CONFLICTOS EXISTENTES EN EL PROCESO DE OPTIMIZACIÓN Desembolsar menos Invertir menos Disminuir los costos de operación y mantenimiento Retardar el reemplazo de los activos Producir más Mayor Confiabilidad y Disponibilidad Mejorar el perfomance de los activos Incrementar la vida útil Incrementar la seguridad

6 INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE OPTIMACION DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL Durante mucho tiempo el principal objetivo fué disminuir costos. Hoy el objetivo principal no es disminuir costos sino optimizarlos. Desde esta óptica el proceso de optimización de la Confiabilidad Operacional (CO), permite disminuir la incertidumbre y reorientar los recursos (económicoshumanos y técnicos), con el fin de maximizar la rentabilidad del negocio. No puedo cumplir con las metas No puedo resolver todos los problemas Cortar presupuesto

7 PROCESO DE OPTIMACION DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL Durante mucho tiempo el principal objetivo fué disminuir costos. Hoy el objetivo principal no es disminuir costos sino optimizarlos. Desde esta óptica el proceso de optimización de la Confiabilidad Operacional (CO), permite disminuir la incertidumbre y reorientar los recursos (económicoshumanos y técnicos), con el fin de maximizar la rentabilidad del negocio. Mejorar la rentabilidad No puedo cumplir con las metas Reorientar los recursos Proceso de optimación de la CO Jerarquizar los problemas Cortar presupuesto Decidir que No puedo resolver herramientas de CO utilizar todos los problemas

8 Proceso de Optimación de la Producción Excelencia de los Procesos Administrativos Básicos Motivación y Satisfacción del Personal y los Clientes Calidad y Rentabilidad del Producto Gestión de Activos Clase Mundial Máxima Confiabilidad Optimización de la Producción Máxima Seguridad Protección Ambiental

9 Gestión de Activos Clase Mundial Operaciones y Procesos Salud y Seguridad Financiero Gestión de la Confiabilidad Operacional Calidad Gestión de Procura y Materiales Gestión de Activos Clase Mundial Medio Ambiente Investigación y Desarrollo Gerencia de Recursos Humanos Desarrollo Humano Mantenimiento (Rutinario, preventivo, Paradas de plantas,etc.)

10 CATEGORÍA CLASE MUNDIAL El Mantenimiento Clase Mundial MCM, es el conjunto de las mejores prácticas que reúne elementos de distintos enfoques organizacionales con visión de negocio, para crear un alto valor práctico, las cuales aplicadas generan ahorros sustanciales a las empresas.

11 CATEGORÍA CLASE MUNDIAL GENTE PROCESOS ORIENTADOS AL MEJORAMIENTO CONTINUO PROCESOS INTEGRACION CON PROVEEDORES TECNOLOGIA SISTEMAS DE INFORMACION ORGANIZACION CENTRADA EN EQUIPOS DE TRABAJO PROCESOS PROACTIVOS PLANIFICACION Y PROGRAMACION PRODUCCION BASADA EN CONFIABILIDAD COMPROMISO GERENCIAL CONTRATISTAS ORIENTADOS A LA PRODUCTIVIDAD SIMPLIFICACION DE PROCESOS GERENCIA DISCIPLINADA PARADA DE PLANTAS

12 CATEGORÍA CLASE MUNDIAL EXCELENCIA EN LOS PROCESOS MEDULARES MÁXIMA CONFIABILIDAD PRODUCCIÓN REQUERIDA MÁXIMA SEGURIDAD Y PROTECCION AMBIENTAL CALIDAD Y RENTABILIDAD DE LOS PRODUCTOS MOTIVACIÓN Y SATISFACCIÓN DEL PERSONAL Y LOS CLIENTES

13 MEJORAS BUSCADAS Producción Disponibilidad y Confiabilidad Paradas imprevistas Horas/hombre Costos de Mantenimiento Costos de producción Accidentabilidad Retrabajo Inventarios

14 ES LA PROBABILIDAD DE QUE UN SISTEMA, COMPUESTO POR SUS PROCESOS, TECNOLOGÍA Y PERSONAL, CUMPLA LAS FUNCIONES O EL PROPÓSITO QUE SE ESPERA DE ESTE, DENTRO DE SUS LÍMITES DE DISEÑO Y BAJO UN CONTEXTO OPERACIONAL ESPECÍFICO Y UN PERÍODO DE TIEMPO DETERMINADO.

15 CONFIABILIDAD OPERACIONAL CONFIABILIDAD HUMANA Involucramiento Sentirse Dueño Conocimiento CONFIABILIDAD DEL PROCESO Operaciòn dentro de condiciones de diseño Comprensiòn del proceso y los procedimientos Confiabilidad Operacional CONFIABILIDAD DE EQUIPOS Confiabilidad incorporada desde fase de Diseño Extención del TPEF Fuente: Woodhouse CONFIABILIDAD DEL MANTENIMIENTO Estrategia de Mantenimiento Efectividad del Mantenimiento Disminución del TPPR Confianza en los proveedores

16 ASPECTOS QUE CONFORMAN LA CO. Confiabilidad Operacional Confiabilidad de Equipos Confiabilidad desde el diseño Extensión del TPEF Confiabilidad del Mantenimiento (Mantenibilidad) Efectividad y Calidad del Mantenimiento Estrategias de Mantenimiento Multihabilidades básicas Reducción del TPPR Confiabilidad de Proceso (Operabilidad) Confiabilidad Humana Herramientas Operación en condiciones de diseño Comprensión de Procesos y Procedimientos Involucramiento Sentirse Dueño Motivación al personal

17 LAS METODOLOGÍAS Algunas herramientas de apoyo Análisis de Criticidad Paradas de plantas Análisis Causa Raíz MCC IBR / Análisis Materiales Costo Riesgo Beneficio Clase Mundial Detección de oportunidades Cambio Cultural Vision / Apoyo Gerencial Inicio Manejo del dato Comunicación / Aspectos Humanos CADA COMPAÑÍA REQUIERE CAMINOS DIFERENTES QUE SE AJUSTEN A SUS NECESIDADES

18 PARADIGMAS EN MANTENIMIENTO Mantenimiento Tradicional El mantenimiento se ocupa de la preservación de los activos físicos. El mantenimiento de rutina es para prevenir fallas. El objetivo primario de la función mantenimiento es optimar la disponibilidad de la planta al mínimo costo. Para la mayoría de los equipos se pueden desarrollar programas de mantenimiento genéricos. Mantenimiento Moderno El mantenimiento se ocupa de la preservación de las funciones de los activos físicos. El mantenimiento de rutina es para evitar, reducir o eliminar las consecuencias de las fallas. El mantenimiento afecta todos aspecto del negocio: riesgo, Seguridad, medio ambiente, uso eficiente de la energía, calidad del producto y servicio al cliente. No sólo la disponibilidad de la planta y sus costos. Los programas genéricos de mantenimiento sólo deben aplicarse a equipos cuyos contexto operacional, funciones y condiciones deseados sean idénticos.

19 PARADIGMAS EN MANTENIMIENTO Mantenimiento Tradicional Las políticas de mantenimiento deben ser fijadas por los gerentes y los programas deben ser diseñados por especialistas calificados o consultores externos. Mantenimiento Moderno Las políticas de mantenimiento deben ser formuladas por personas cercanas al equipo. El rol de la gerencia consiste en proveer herramientas que ayuden a tomar las decisiones Correctas y asegurar que las decisiones sean sensatas y realistas. El sector de mantenimiento por sí solo pude desarrollar un programa de mantenimiento duradero y efectivo. Los fabricantes de equipos son los que están en la mejor posición para desarrollar programas de mantenimiento de equipos nuevos. Un programa de mantenimiento efectivo y duradero, sólo puede ser desarrollado por aquellos que mantienen y operan los equipos, trabajando en forma conjunta. Los fabricantes de los equipos solo pueden jugar un papel limitado, pero importante rol, dentro del desarrollo de programas de mantenimiento para equipos nuevos.

20 Mantenimiento Tradicional Mantenimiento Moderno EL PROVEEDOR HA ESTADO EN FORMA EXTERNA ABASTECIENDO DE ACUERDO A SUS DISPONIBILIDADES EL PROVEEDOR ES UNA PARTE INTEGRANTE DEL MANTENIMIENDO (socio) Y SU STOCK DEBE PROGRAMARLO PARA AUMENTAR LA DISPONIBILIDAD, MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD OPERACIONAL DE SU CLIENTE. 20

21 PARADIGMAS EN MANTENIMIENTO Reparar en caso de falla Mayor disponibilidad de la maquinaria Mayor duración de los equipos Menores Costos Mayor disponibilidad y confiabilidad MCC Mayor Seguridad Mejor calidad del producto Armonía con el medio ambiente Maximizar Conf. Operacional Costos aun menores * MCC: Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

22 Equipos naturales de trabajo EQUIPOS GENERICOS DE TRABAJO Grupo de personas Diferentes funciones de una organización Que necesitan trabajar juntas Por un periodo determinado Para analizar problemas interdepartamentales comunes Sinergia Buscando un objetivo común Para producir un efecto total mayor EQUIPO RESULTADOS ÓPTIMOS MAYOR VALOR AGREGADO

23 EQUIPOS NATURALES DE TRABAJO CARACTERISTICAS DE UN EQUIPO EFECTIVO Hay una atmósfera informal y relajada, facilitando el involucramiento. Participación de todos los miembros en las discusiones, las que permanecen concentradas en la tarea. No hay jerarquías. Hay aceptación y compromiso con el objetivo por parte de todos. Se escucha a cada uno y no hay miedo de hacer sugerencias. Los desacuerdos no se esconden, sino que son ampliamente discutidos, para resolverlos. La mayoría de las decisiones se toman en consenso. Las críticas son francas y frecuentes, sin degenerar en ataques personales. Los comentarios sobre el equipo son los mismos, tanto dentro del trabajo como fuera de él. La ayuda externa es bienvenida y usada cuando es apropiado. Las acciones son claramente asignadas a los miembros y completadas por ellos. Los resultados son validados por el mismo proceso de análisis, garantizándose su implantación.

24 EQUIPOS NATURALES DE TRABAJO EN MCC (mantenimiento Centrado en confiabilidad) CONFORMACION BASICA Expertos en el Manejo y Operabilidad de Sistemas y Equipos Asesor Metodológico FACILITADOR OPERADOR Expertos en Reparación y Mantenimiento de Sistemas y Equipos MANTENEDOR Visión Global de Procesos INGENIERO PROCESOS ESPECIALISTAS Expertos en Areas Especificas Visión Sistémica de la Actividad PROGRAMADOR

25 EQUIPOS NATURALES DE TRABAJO PROCESOS FACILITADOR Asegura aplicación de metodologías requeridas. Ayuda al equipo a obtener mejores resultados. Centrado en el proceso Ayuda a construir sentido de equipo y de ganar/ganar ROLES DE INTEGRANTES DIFERENTES, PERO COMPLEMENTARIOS TOMA DE DECISIONES LIDER Toma decisiones para implantación de resultados Es dueño del problema Centrado en el contenido Team Work y resultados MIEMBROS Aportan ideas y experiencias. Ayudan al líder a llegar donde quiere ir. Son los custodios del proceso CONTENIDO

26 Rol del facilitador ROL BÁSICO DEL FACILITADOR. * La función básica del facilitador consiste en guiar y conducir el proceso de implantación de la metodología. En otras palabras el facilitador es el encargado de asegurar que el proceso de implantación se realice de forma ordenada y efectiva.

27 ACTIVIDADES QUE DEBE REALIZAR EL FACILITADOR * Asegurar que las reuniones de trabajo sean conducidas de forma profesional y se lleven a cabo con fluidez y normalidad. * Asegurar un verdadero consenso ( entre oper. y mant.) * Motivar al equipo de trabajo. * Asegurar que toda la documentación a registrar durante el proceso de implantación sea llevada correctamente.

28 PERFIL ESPERADO DEL FACILITADOR. - Amplia capacidad de análisis. - Alto nivel técnico. - Alto desarrollo de cualidades personales (liderazgo, credibilidad, seguridad y confianza) - Habilidades para conducir reuniones de trabajo (facilidad para comunicarse).

29 ASPECTOS QUE DEBE DOMINAR EL FACILITADOR. - Teoría básica del MCC (mant centrado en confiabilidad, IBR insp basada en riesgo,ar,etc. - Técnica para realizar un Análisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF). - Técnica de evaluación y selección de actividades de mantenimiento (Árbol lógico de decisión). - Técnicas de análisis estadístico (confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad). - Técnicas de evaluación del riesgo / análisis costo riesgo beneficio. - Normalización (ISO). - Herramientas computacionales.

30 RELACION ENTRE DISPONIBILIDAD MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

31 Parámetro estadístico que se define como la probabilidad que tiene un ítem fallado, de ser diagnosticado y reparado con éxito en un tiempo determinado y en el contexto de operación establecido.

32 EL GRADO DE CONFIABILIDAD DE UN COMPONENTE ES DIRECTAMENTE PROPORCIONAL A LA FACILIDAD DE ACCESO AL MISMO. MIENTRAS MÁS DIFÍCIL DE ACCESAR, MAYOR ES LA FRECUENCIA DE FALLA

33 Un sistema debe ser diseñado de tal forma que pueda ser mantenido sin altas inversiones en tiempo y recursos (personal, materiales, equipos de inspección / prueba, facilidades y datos), a un costo mínimo y, aún mantener su misión designada. 33

34 EL PROCESO DE MANTENIMIENTO Proceso para mantener la capacidad de un sistema de realizar una función, es conocida como mantenimiento, se define como: 1. EL CONJUNTO DE TAREAS DE MANTENIMIENTO REALIZADAS POR EL USUARIOPARA MANTENER LA FUNCIONABILIDAD DEL SISTEMA DURANTE SU UTILIZACIÓN. 2. GARANTIZAR VALORES ACEPTABLES DE CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD, REDUCIENDO LA PROBABILIDAD DE PRESENCIA DE FALLAS ( INSPECCIÓN, DETECCIÓN, EXÁMENES, PRUEBAS) 3. RECUPERAR LA OPERABILIDAD DEL SISTEMA, UNA VEZ QUE SE HA PRODUCIDO LA FALLA (MANTENIBILIDAD). LAS ACTIVIDADES MÁS FRECUENTEMENTE REALIZADAS PARA RECUPERAR LA FUNCIONABILIDAD SON: SUSTITUCIÓN, REPARACIÓN, RESTAURACIÓN, RENOVACIÓN. Reducir/eliminar la tasa de cambio de condición que provocará la falla, lo que conduce al alargamiento de la vida operativa del sistema (lavado, limpieza, pintura, filtrado, ajuste, lubricación, calibración) Proveer de forma efectiva y rápida los repuestos e insumos

35 RELACIÓN DE LA DISPONIBILIDAD CON LA CONFIABILIDAD Y LA MANTENIBILIDAD. Forma de alcanzar una disponibilidad específica a partir de actividades orientadas a mejorar la mantenibilidad o la confiabilidad: En el caso de que se quiera alcanzar un valor de disponibilidad específico para un equipo con baja confiabilidad (alta tasa de fallas, TPO bajo) es necesario mejorar la mantenibilidad (disminuir el TPPR). En el caso de que se quiera alcanzar un valor de disponibilidad específico para un determinado equipo que tenga una baja mantenibilidad (TPPR muy alto) es necesario disminuir la tasa de fallas (aumentar el TPO, con lo cual se incrementará la confiabilidad del equipo).

36 LA MANTENIBILIDAD COMO DETERMINANTE DE LA DISPONIBILIDAD La mayoría de los usuarios afirman que necesitan equipos con un alto factor de servicio, ya que su proceso no puede tolerar tener un equipo fuera de servicio. Hay varios medios con los que los diseñadores pueden lograrlo: -Uno es construir las equipos extremadamente confiables y, consecuentemente, costosos. -El segundo es suministrar un sistema que, cuando falle, sea fácil de recuperar (alta mantenibilidad). Normalmente, el segundo escenario, es el más factible desde el punto de vista costo riesgo beneficio. qué elemento debe escoger el usuario, si el elemento A tiene medidas de confiabilidad más favorables y el elemento B es superior con respecto a la mantenibilidad?

37 RELACIÓN DEL MANTENIMIENTO CON EL TIEMPO OPERATIVO? Tiempo Tiempo en servicio Tiempo fuera de servicio Standby Tiempo operativo Tiempo Mantenimiento Activo Tiempo de logistica Tiempo administrativo Mtto Correctivo Mtto. Preventivo Localización y aislamiento de falla Preparacion para Mtto. Det. falla Tiempo de Preparacion Tiempo de Inspeccion Tiempo del servicio Tiempo de Chequeo Desarmado ó Reparación en sitio Remoción a taller o reemplazo Ensamblaje Ajuste, Alineamiento Calibración Ciclo de Mtto Preventivo Chequeo final verificacion operativa

38 ÍNDICES BÁSICOS DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO De qué forma se puede verificar si la gestión de mantenimiento esta cumpliendo con este objetivo? Evaluando los resultados obtenidos de los tres indicadores básicos del mantenimiento: Confiabilidad Disponibilidad Mantenibilidad

39 DISPONIBILIDAD La disponibilidad es una característica que resume cuantitativamente el perfil de operatividad de un elemento. Representa el porcentaje del tiempo disponible (de uso) del activo en un periodo determinado. Es una medida importante y útil en casos en los que el usuario tiene que tomar decisiones con respecto a la adquisición de un elemento entre varias posibles alternativas. La disponibilidad relaciona básicamente los tiempos promedios de reparación de las fallas (mantenibilidad) y los tiempos promedios operativos (confiabilidad ), depende de la tasa de fallas.

40 FACTORES INTERNOS Acceso a las partes Complejidad técnica (Diseño) Manuales claros y completos lidad deeriales de fabación Herramental necesario rizado Partes o piezas estandarizadas Manejo de componentes (peso, fragilidad, etc Calidad de los materiales de fabricación Herramental necesario estandarizado FACTORES EXTERNOS Disponibilidad de los repuestos Disponibilidad de mano de obra Capacitación de especialistas (Habilidad) Herramientas para diagnóstico y reparación Capacidad en la programación de tareas Servicio Pos venta Limpieza y estado de la máquina Historial de averías y procedimientos 40

41 CONCLUSIONES OPTIMIZANDO LA CO. FASE JERARQUIZACIÓN Jerarquizar los activos por la función que cumplen ACTUALIZACIÓN Incorporación de nuevas herramientas-tecnologías Lecciones Aprendidas. FASE ANÁLISIS: 1.Evaluación de problemas de alto impacto que necesitan ser evaluados de forma inmediata ACR 2.Planes Mant. e Insp. MCC (rápido) :Contexto Operacional, Función, falla funcionales, modos de fallas (frecuencia de fallas - tiempos entre fallas), consecuencias de fallas / equipos rotativos, instrumentación y control IBR modos de fallas asociados a procesos de deterioro-equipos estáticos Evaluación Materiales - Corrosión Recomendaciones fabricantes experiencias propias.. Gerencia del Dato/ Recurso Humano 3.Optimización de inventarios Demanda de repuestos FASE OPTIMIZACIÓN: Costo Riesgo Beneficio (CRB) Selección óptima de propuestas(alternativas) / Project Planes óptimos de mant. e insp / Maintenance Inspection. Planes óptimos de inventario / Spare-Stock. CONTROL Y EVALUACIÓN Análisis de índices básicos: Confiabilidad, TPPR, TPO Plan óptimo de sustitución - Evaluación Costo Ciclo de Vida/ Lifespan Optimización de paradas de planta (alcance-ruta crítica) Selección trabajos basado en riesgo

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