CURSO DE DISEÑO PARA SIX SIGMA (DFSS) UTILIZANDO CRYSTAL BALL

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1 CURSO DE DISEÑO PARA SIX SIGMA (DFSS) UTILIZANDO CRYSTAL BALL Cnel. Ramón L. Falcón 1435 C1406GNC 35 Buenos Aires, Argentina Tel.: Fax: Mail: http//

2 MANAGEMENT (MGM) CONSULTORES CURSO: DISEÑO PARA SIX SIGMA UTILIZANDO CRYSTALBALL 1. INTRODUCCION Aproximadamente a mediados de la década del setenta, las presiones de la competencia entre empresas impulsaron a los fabricantes a descubrir nuevas metodologías de calidad. Las compañías líderes desarrollaron una variedad de técnicas para ahorrar tiempo y costos mejorando los procesos, diseñando de manera más eficaz e incrementando el valor de las modificaciones de los productos. Algunas de las metodologías más exitosas han sido Six Sigma, Diseño para Six Sigma (DFSS), Teoría de Las Restricciones (TOC), Herramientas Flexibles (Lean Six Sigma) y otras herramientas similares referidas a las mejoras de la calidad. Los procesos defectuosos o ineficientes reducen la calidad en varias organizaciones, desde aquellas que desarrollan actividades bancarias hasta aquellas que desarrollan actividades productivas o relacionadas con el cuidado de la salud, entre otras. En muchos países Six Sigma, es probablemente la metodología de mejoras de procesos más conocida, a pesar de que, en ese mismo campo, hay otras técnicas que tienen objetivos similares así como también la misma eficacia. Diseño Para Six Sigma (DFSS) es una metodología relacionada con la mejora de los procesos que busca alcanzar alguno (o todos) de los siguientes objetivos: Conseguir mejorar el diseño de productos y servicios desde sus inicios en fases tempranas del proyecto de desarrollo. Usar la metodología Definir-Medir-Analizar-Diseñar-Verificar (DMADV) para reunir y analizar la información y actuar en base a eso Producir prontas mejoras en los resultados finales de las finanzas de una organización. Acelerar los tiempos de desarrollo de productos para el mercado. La metodología Six Sigma es un tipo de metodología reactiva, esto es aplicable sobre la consecuencia de ocurrencia de defectos en los procesos productivos. En cambio Diseño Para Six Sigma, es un enfoque del tipo proactivo, esto es tratar de evitar los defectos en el futuro actuando sobre el diseño de productos y servicios antes que los sistemas comiencen la fase de producción. También Diseño Para Six Sigma se utiliza sobre procesos existentes para analizar posibles respuestas de cambios en el diseño que pueden afectar la operación de todo el conjunto y como estas modificaciones ayudan a cumplir los objetivos del cliente y de la empresa. En este curso le enseñaremos a utilizar la metodología de trabajo DFSS y la aplicación de las Métricas de Capacidad para medir si su proceso o producto puede cumplir las especificaciones de calidad de su empresa o cliente y en caso de no hacerlo, poder ubicar donde esta su problema, como corregirlo y que pasaría si lo solucionara, esto es qué resultados espera obtener. Todo esto con una minima inversión de costo y tiempos, el necesario para ajustar y probar su modelo a las nuevas características de operación. Página 2

3 2. OBJETIVO Conocer cómo las herramientas de Métricas de Capacidad ayudan a los profesionales a mejorar las características de diseño de procesos o productos tendientes a reducir tiempos de desarrollo o disminución de costos. En este curso aprenderá como utilizar estas características para valorizar riesgos en el diseño y por dónde debería comenzar la modificación del mismo si su objetivo es cumplir un conjunto de especificaciones dictadas por su Cliente o sus requerimientos internos de Calidad. 3. ALCANCES El curso de un (3) días de duración esta dirigido específicamente a conocer como utilizar la herramienta de Métricas de Capacidad previstas en CrystalBall para ser aplicadas a problemas de Diseño Para Six Sigma (DFSS) y Lean Six Sigma. No pretende ser un curso de Six Sigma ni de Herramientas Estadísticas para Six Sigma, sino la utilización de una parte de la metodología Six Sigma como son los problemas de diseño que afectaran la calidad final de los productos o servicios o la forma de agregar valor a los mismos. 4. A QUIEN ESTA DIRIGIDO? A toda persona que a diario debe tratar problemas de calidad donde la cantidad de variables y valores posibles hace que necesite utilizar una herramienta de análisis confiable que le permita mejorar el diseño de su proceso o equipo. Está pensado para Técnicos y Profesionales que trabajan en Calidad o diseño tanto de sistemas Industriales como de Procesos Administrativos. 5. CONOCIMIENTOS PREVIOS Obviamente Ud. no necesita ser un experto en estadística o Six Sigma para utilizar esta herramienta, pero si se requiere de un conocimiento básico del producto Microsoft Excel y principalmente un sólido conocimiento de su negocio especifico. No estará de más conocer sobre metodología Six Sigma pero esto último no es condición necesaria para asistir al curso. Los ejemplos están desarrollados para no incurrir en demostraciones matemáticas sino orientadas a resultados es decir que dados un conjunto de series de datos históricos la herramienta me sugerirá utilizar el mejor modelo de predicción o pronostico que reproduzca mi información histórica y en base a ello poder generar un pronóstico hacia el futuro. 6. DURACION. La duración estimada de este curso esta prevista en 16 horas calendario, dividida en dos días de ocho (8) horas cada uno para tratar en cada una un grupo de caso particulares de modelos. 7. CONTENIDO Primera Parte: Metodologías de Mejoras de la Calidad. Mejoras en los Procesos. Mejoras en el Diseño. Metodologías para Agregar Valor. Metodología Six Sigma. Metodología de Diseño Para Six Sigma. Diferencias entre metodologías. Conceptos de Métricas de Capacidad. Visión General. Concepto general de Defectos. Importancia de Medirlos. Estándares Six Sigma para industrias a nivel mundial y global. Índices de Capacidad Cp y Cpk. Diferencias entre costo y largo plazo. Límites de Especificaciones. Índices Taguchi. Puntajes Z y Niveles Six Sigma. Probabilidad de Página 3

4 Defectos y Tasas de Defectos. Conceptos de Desplazamientos y Métricas de Capacidad. Significado de las Métricas de Capacidad definidas en CrystalBall. Cuándo aplicarlas y dónde? Como se activan en CrystalBall? Configuración de Limites de Especificación y objetivos de su proyecto. Gráficos de Capacidad del Proceso. Extracción de las Métricas de Capacidad. Automáticas y Manuales. Inclusión en Informes. Ejecución de un Ejemplo sencillo. Segunda Parte: Desarrollo de Aplicaciones. Proceso de Obtención de Prestamos. Diseño de una Bomba de Liquido. Utilización de OptQuest para optimizar el Diseño. Concepto de Principio de Pendiente. Análisis de Flujos de Valor. Análisis de Ruta Crítica. La Fábrica Oculta. Selección de Proyectos Six Sigma. Simulación con Diseño de Experimentos (DOE). Análisis de Líneas de Espera. Problema de Cilindro Pistón. Análisis de Confiabilidad y Tolerancias Se entregarán certificados de asistencia a los participantes y se tomará examen de evaluación a pedido Página 4

5 8. PROGRAMA DETALLADO 8.1. Introducción al Concepto de Calidad Que es Calidad?. Punto de Vista del Cliente y la Empresa Conceptos de Calidad del Cliente e Ingeniería de Calidad Ciclo de Vida de los Productos Donde enfocar los conceptos de Calidad? Que es Six Sigma? Que es Diseño Para Six Sigma? Que es Lean Six Sigma? Buenas Prácticas de Diseño Diferencias entre DFSS, Lean y Six Sigma Pasos en el Desarrollo de Proyectos Herramientas Utilizadas por cada metodología 8.2 Descripción de Diseño Para Six sigma Introducción al DFSS Definición de Diseño Para Six Sigma Objetivos del Diseño Para Six Sigma Porque cuesta implementar DFSS? Comparación entre DMAIC, DMADV y DMADOV Porque hay tantos enfoques? Porque es importante DFSS? Como conseguir los resultados con DFSS? Cuáles son los orígenes del DFSS? Características de la Etapa definir Características de la Etapa Medir Características de la Etapa Analizar Características de la Etapa Diseñar Características de la Etapa Verificar Plan general de tareas para DFSS Corridas y Pruebas Piloto Herramientas comúnmente usadas La gran figura del DFSS 8.3 Descripción de Simulación Para Six Sigma Conceptos de Modelo, Simulación y Optimización Clasificación de tipos de simulación Simulación de Procesos Modelos de representación física Que es la Simulación Montecarlo? Como trabaja la Simulación Montecarlo? Montecarlo en el Diseño Para Six Sigma Conceptos de Función de Transferencia Tipos de Optimización (Determinística, Estocástica) Aplicaciones típicas de la simulación en Six Sigma Areas de aplicación de la Simulación Donde interviene la Simulación en DFSS? Ciclo de Vida de los Productos Página 5

6 MANAGEMENT CONSULTORES Que beneficios de obtienen de la Simulación en DFSS? 8.4 Conceptos de Métricas de Capacidad Que son las Métricas de Capacidad Ventajas y Desventajas de utilizar Métricas de Capacidad Medidas relacionadas a fallas Algunas definiciones básicas de Métricas de Capacidad Como definir Defectos por Oportunidad (DPO)? Métricas para calcular Capacidad de Procesos Métricas de Corto y Largo Plazo Métricas Actuales y Métricas Potenciales Limites de Tolerancia Unilaterales y Bilaterales Interpretación de las Métricas Actuales y Potenciales Niveles Six Sigma comercialmente aceptados Otras medidas de Capacidad de Procesos 8.5 Métricas de Capacidad en Crystalball Características de Capacidad de Procesos en CrystalBall Metodologías de Mejoras de la Calidad según CrystalBall Como soporta la Calidad CrystalBall. Gráficos de Pronostico y Sensibilidad Métricas de Capacidad para Procesos Centrados y Descentrados Indices de Capacidad Taguchi Niveles Six Sigma para procesos normales Probabilidades de Defectos y Tasas de Defectos Desplazamiento del Nivel Sigma Como activar las Métricas de Capacidad en CrystalBall Extracción de datos de Métricas de Capacidad en informes Casos de Aplicación Lean Six Sigma Selección de Proyectos DFSS Procesos Lean Six Sigma Análisis de Circuitos de Préstamos Bancarios Análisis de Circuitos de Reclamos Médicos Optimización de Sistemas de Inventarios Análisis de Redes Pert de Proyectos DFSS Procesos Six Sigma Optimización de Proceso de Extrusión con DOE Selección de Bombas centrifugas Optimización del Conjunto Cilindro Pistón Confiabilidad de Sistemas de Amortiguación Análisis de Problemas de Confiabilidad Página 6