Reservas Forrajeras. Informe Técnico Nº 63. Ing. Agr. Ovidio Antonio Uset - Ing. Agr. Marcelo Lazzaro

Transcripción

1 Reservas Forrajeras Informe Técnico Nº 63 Ing. Agr. Ovidio Antonio Uset - Ing. Agr. Marcelo Lazzaro EEA MONTECARLO Actualizado Marzo de

2 TABLA DE CONTENIDOS Introducción...2 Reglas de conservación de forrajes... 3 Henificación... 4 Silaje... 8 Respiración... 8 Fermentación... 9 Factores que intervienen en el proceso de ensilado 11 Tipos de silo Semisubterráneo o trinchera Silo aéreo Silo bolsa o silo pack Consideraciones al realizar un silo...13 Picado del forraje Pérdidas en el proceso de ensilaje Oreado del forraje Qué ensilar Suministro de silaje Etapas en la construcción de un silo aéreo Tabla de medidas para la construcción de un silo aéreo...23 Etapas en la construcción de un silo trinchera...24 Tabla de medidas para la construcción de un silo trinchera Costos en la construcción de un silo Silo tipo bunker o trinchera Bibliografía

3 RESERVAS FORRAJERAS INTRODUCCIÓN: La producción animal se basa fundamentalmente en la utilización del forraje verde como insumo principal. Sin embargo, la producción forrajera sufre variaciones a lo largo del año que dependen de las características de crecimiento del forraje utilizado, de las condiciones climáticas y de las plagas y enfermedades que lo ataquen. Estos factores hacen que la disponibilidad sea alta en los meses de primavera y verano, durante los cuales la producción de forraje supera el consumo que realizan los animales, mientras que en los meses de otoño e invierno en los que el consumo supera a la producción, la disponibilidad será insuficiente. PRODUCCIÓN ANIMAL Características de Crecimiento Condiciones Climáticas Plagas y Enfermedades FORRAJE DISPONIBILIDAD Prim a vera Vera no Otoño Invierno PRODUCCIÓN Supera al CONSUMO CONSUMO Supera la PRODUCCIÓN Para lograr una buena producción, tanto de carne como de leche, es necesario suministrar a los animales forrajes de alta calidad, en forma continuada y acorde a sus necesidades. De lo contrario, se corre el riesgo de perder en el invierno los kilos ganados durante el verano. Existen básicamente dos posibilidades para mantener un nivel de producción adecuado. Una de ellas consiste en modificar el manejo de los animales para hacer 2

4 coincidir las necesidades del rodeo con la época de producción de pastos. La otra posibilidad se basa en modificar el manejo de las pasturas, conservando los excedentes para utilizarlos en los períodos críticos. Buena Producción de Carne y Leche Forrajes de Calidad Sum inistro Continuo Cómo Lograrlo? Modificando Manejo de Animales (Ajustar requerimientos a disponibilidad) Modificando Manejo de Pasturas (Conservar Excedentes Forrajeros) REGLAS DE CONSERVACIÓN DE FORRAJES 3

5 Existen varios métodos de conservación de forrajes y cualquiera de ellos puede dar resultados buenos, regulares o malos, dependiendo de las condiciones en las cuales se realizaron. Los más difundidos y utilizados son básicamente: 1- HENIFICACIÓN SECADO NATURAL DEL FORRAJE FORRAJE DESHIDRATADO 2- ENSILADO FERMENTACIÓN DEL FORRAJE FORRAJE SUCULENTO HENIFICACIÓN Es una de las técnicas de conservación de forrajes comúnmente utilizadas. Consiste en un proceso natural de secado del forraje verde al sol, para lograr que mantenga la mayor parte de sus nutrientes durante el almacenaje. En este proceso interviene un conjunto de factores, entre los que se destacan: la temperatura y grado de humedad del aire, la velocidad del viento y la humedad del suelo. 4

6 Factores que Intervienen: Temperatura del Aire Humedad del Aire Velocidad del Viento Humedad del Suelo La rapidez con que se deshidrate el forraje contribuirá favorablemente a aumentar la calidad del heno obtenido, puesto que la velocidad de secado influye sobre los cambios que se producen en la planta cortada. Velocidad de Secado Calidad del Heno PÉRDIDA DE NUTRIENTES DURANTE LA HENIFICACIÓN PÉRDIDAS DURANTE EL SECADO PROCESOS QUÍMICOS: PROCESOS FÍSICOS: Se queman azúcares Se pierden proteínas Se destruyen vitaminas Lavado de nutrientes por lluvias PROCESOS MECÁNICOS: Pérdida de hojas y tallos finos por uso inadecuado de implementos o por un secado excesivo 5

7 PÉRDIDAS DURANTE EL ALMACENAJE Las pérdidas durante el almacenaje dependen en buena medida del grado de humedad del heno. Cuando el heno ha sido bien secado, las pérdidas normales pueden oscilar entre el 2 y el 6 %. Cuando el heno se almacena con humedad, se produce un calentamiento del forraje, con pérdida progresiva de nutrientes y de calidad (ardido), y que puede terminar con la pérdida total del material e incluso con riesgo de incendio. El riesgo de incendio es uno de los aspectos a los que debe prestarse especial atención, controlando la temperatura del heno almacenado mediante un termómetro. Cuando la misma supera los 60 ºC, deben moverse los fardos con mucho cuidado para permitir la disipación del calor y bajar la temperatura. TÉCNICA DE LA HENIFICACIÓN Se debe lograr la deshidratación del forraje hasta llegar a valores del 18 al 20 % de materia seca en el menor tiempo posible (esto es esencial para minimizar las pérdidas). Cada forraje tiene un momento óptimo de corte. Esto es a principios de la floración en las leguminosas y al comenzar el panojamiento en las gramíneas. El corte debe hacerse con clima cálido y seco. Para cortar la pastura se utiliza una guadañadora que realiza el corte por la base de la planta. Se corta la planta entera y se la deja secar al sol. El material cortado se organiza en hileras y periódicamente se lo voltea para lograr un secado parejo. Esta manipulación, si bien es necesaria, debe limitarse a lo imprescindible para evitar la pérdida de hojas. Para acelerar el proceso de deshidratación del forraje puede recurrirse al uso de acondicionadores. Estos son implementos que se acoplan a la guadañadora y que hacen pasar el material cortado por entre dos rodillos con el objeto de aplastar los tallos. La recolección se realiza por medio de máquinas enfardadoras o enrolladoras. Las parvas tradicionales se han ido abandonando debido a la cantidad de mano de obra que requiere. Los fardos pesan 20 a 30 Kg. y tienen la ventaja de su fácil manipulación. Los rollos pesan de 500 a 700 Kg. y su uso está ya bastante generalizado por su menor costo operativo. 6

8 Calidad del Heno: Conserva el Color Verde Contiene Hojas y Tallos Finos No contiene Malezas ESPECIES QUE SE HENIFICAN Alfalfa Tréboles Avena Raigrás Soja 1/3 Sup. Mandioca Guandú Leucaena Otros Precauciones a tener en cuenta: Lavado de nutrientes por Lluvias Secado Diferencial Hoja-Tallo Incendios Contenido de Humedad (15-20 %) Especie Utilizada Grado de Madurez Requerimientos en maquinaria Consideraciones para la provincia de Misiones Elevada humedad atmosférica Rocío matinal abundante Limitada oferta forrajera apta para henificar 7

9 SILAJE El Ensilado de forraje verde amplía las posibilidades que tiene el productor de hacer reserva de forrajes. Es una técnica relativamente simple que permite almacenar plantas valiosas (como maíz), que por su naturaleza serían difíciles de conservar por otros métodos. No está tan sujeta a las condiciones ambientales como lo está la henificación. El silaje obtenido es un alimento suculento y muy apreciado por los animales. DEFINICIÓN Almacenamiento de Forraje en estado Verde, con Alto Porcentaje de Humedad, en Ausencia de Aire, para la Correcta Conservación de sus Propiedades Nutritivas. Ventajas: Conservación del Forraje verde en estado Suculento No Depende de las Condiciones Ambientales Mayor economía de Espacio Menor Desperdicio en la Distribución y Consumo Conservación Indefinida en el Tiempo Durante el proceso de Ensilado se pueden distinguir dos etapas perfectamente diferenciadas: RESPIRACIÓN RESPIRACIÓN FERMENTACIÓN Durante el ensilado, una cierta cantidad de aire queda atrapado entre el forraje el cual es utilizado por la masa verde para continuar respirando. Conjuntamente se incorporan también al silo, hongos y bacterias que comienzan a multiplicarse y atacan los azúcares y las proteínas contenidas en la masa verde. Como resultado de este proceso se produce un aumento en la temperatura del silo y paulatinamente disminuye la cantidad de aire en él contenida. 8

10 La respiración es un proceso indeseable por la destrucción de los azúcares y proteínas, sin embargo es inevitable. Por esta razón debe ser lo más breve posible para reducir las pérdidas al mínimo. La RESPIRACIÓN es un PROCESO PERJUDICIAL TEMPERATURA - IDEAL: ºC - Si es mayor a los 50 ºC se produce destrucción de proteínas y pérdida de digestibilidad DURACIÓN - IDEAL: 8-12 Hs. - Si es mayor a 20 Hs. se produce destrucción de los Azúcares RESULTADOS - Se consume el aire - Mueren los hongos y bacterias - Baja la temperatura - Hay escurrimiento de agua y jugos vegetales - La altura del silo disminuye FERMENTACIÓN ACTORES BACTERIAS ACIDEZ AZÚCARES La fermentación se produce en ausencia de aire. En estas condiciones actúa otro tipo de bacterias que son las responsables de fermentar el material. Dependiendo del 9

11 modo en que se confeccionó el silo y de la calidad del material ensilado, pueden actuar las siguientes bacterias: Fermentan los Azúcares BACTERIAS DESEABLES Producen Ácido Láctico Actúan en Ambiente muy Ácido (ph menor a 4) BACTERIAS INDESEABLES Ferm enta n la s Proteína s Producen Putrefacción Actúan en Ambiente menos Ácido (ph mayor a 4) TEMPERATURA IDEAL: ºC DURACIÓN RESULTADOS 4-5 Semanas Termina la Fermentación Mueren las Bacterias Esterilización de la Masa Ensilada Conservación por tiempo indefinido SILO DE BUENA CALIDAD COLOR: Amarillo Verdoso OLOR: Agradable Café Verdoso Ligeramente ácido Dorado Considerando todos los aspectos mencionados, se debe tener en cuenta cuando se realiza un Silo, lo siguiente: 10

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13 TIPOS DE SILO SEMISUBTERRÁNEO O TRINCHERA: Están constituidos por zanjas abiertas en el suelo. Sus dimensiones varían de acuerdo a la cantidad de forraje que se quiera almacenar, pero siempre debe tenerse en cuenta que es preferible varios silos chicos o medianos en lugar de unos pocos grandes. Con respecto a la profundidad de la excavación se deben considerar las características del suelo y la profundidad de la napa de agua, pues si la misma está muy cerca de la superficie, la parte inferior del silo estará en contacto con una tierra húmeda y fría que se satura de humedad cuando llueve y descompone gran parte del forraje. Las zanjas deberán tener paredes con un ligero declive hacia adentro y el piso también deberá tener declive en sentido longitudinal para que drene el exceso de humedad. Al cerrar este tipo de silo debe tenerse en cuenta que su altura debe sobrepasar el nivel del suelo, pues de lo contrario, al reducir su volumen por efecto de la fermentación, la parte superior del mismo podría quedar por debajo del nivel del suelo. Si esto sucede, el agua de lluvia podría quedar estancada sobre el silo y filtrar hacia su interior, descomponiendo el forraje. SILO AÉREO Consiste en la acumulación de forraje sobre el suelo, con las mismas consideraciones de distribución y compactación indicadas. Antes de comenzar es conveniente colocar sobre el suelo un material aislante (generalmente una película de polietileno resistente). Los silos aéreos pueden tener diferentes formas pero en la práctica predominan los rectangulares y los circulares. En ambos casos, a medida que se va incorporando forraje al silo se irá cargando más hacia el centro, de manera de darle una forma abovedada para facilitar el escurrimiento del agua de lluvia. Posteriormente se lo cubre con polietileno y se colocan cubiertas viejas, bolsas con tierra o arena, o algún otro material que mantenga la compactación del silo. Finalmente se recomienda, tanto en el silo aéreo como en el trinchera, hacer una zanja alrededor del mismo, siguiendo el desnivel del terreno, para el escurrimiento del agua de lluvia. SILO BOLSA O SILO PACK En este tipo de silo, el material verde picado se embute a presión dentro de una bolsa plástica, mediante la utilización de maquinaria especializada. Tiene como principal ventaja la rapidez del proceso y la preservación del material ensilado en caso de tener que suspender las actividades de un día para el otro (o incluso durante varios días); además, la compactación del forraje se realiza en forma instantánea a medida que 12

14 se va llenando el silo. Debido a la rapidez del proceso, es muy apto para ensilar volúmenes importantes de forraje. Su principal desventaja radica en el equipamiento necesario para su realización, razón por la cual sólo es recomendable en casos especiales. Se requiere un mínimo de tres tractores, una cortapicadora de arrastre, dos carros sileros y una máquina embutidora. Por otro lado, el cultivo a ensilar debe haber sido sembrado en líneas y sobre un terreno con poca o ninguna ondulación y libre de tocones, piedras u otros materiales que puedan dificultar la labor de la cortapicadora. Por las características de este sistema, no se puede realizar el oreado del forraje, ya que el material es cortado, picado y enviado directamente al silo, razón por la cual algunos forrajes, como el sorgo forrajero y la caña de azúcar son difíciles de ensilar con esta tecnología debido a que son muy aguachentos y empastan la maquinaria. CONSIDERACIONES Prever las necesidades de Silaje para las peores condiciones. Calcular la cantidad de forraje con un 40 % de exceso. Considerar que 1 m 3 de Forraje recién ensilado y bien compactado pesa aproximadamente 700 Kg. Ubicar el Silo en un lugar alto para evitar daños por lluvias. No debe cortarse más forraje que el que se pueda ensilar en pocas horas, para evitar un marchitado excesivo. Ir compactando a medida que se incorpora el forraje. Evitar la contaminación del silaje con tierra y/o bosta (pues se incorporan Bacterias Indeseables). Coordinar bien las tareas para llenar el Silo en el menor tiempo. Cubrir el Silo una vez terminado. El silaje puede considerarse hecho y en condiciones de consumo 4-5 semanas después de haber cerrado el Silo. PICADO DEL FORRAJE ES MUY IMPORTANTE REALIZAR UN PICADO FINO PARA LOGRAR UNA MEJOR COMPACTACIÓN PICADO GRUESO PICADO FINO 13

15 Difícil de compactar La respiración es más prolongada La fermentación es deficiente El silaje es más difícil de extraer El consumo por parte del animal es menor por ser más lento el pasaje por el tracto digestivo En el caso del maíz hay alto porcentaje de granos enteros, los cuales son digeridos en baja proporción. Fácil compactación La respiración es más corta Buena fermentación El silaje es de más fácil manipulación El consumo es mayor, siendo por lo tanto un alimento más eficiente En el caso del maíz, hay mayor proporción de granos partidos y éstos son bien digeridos por el animal PAPEL DEL SILAJE EN LA PRODUCCIÓN Distribuir el forraje a lo largo del año. Aumentar la Receptividad de los potreros. Aumentar el Consumo Aumentar la Producción PÉRDIDAS EN EL PROCESO DE ENSILAJE Con cualquier método de ensilaje que se emplee, se producen pérdidas en el valor nutritivo del forraje, que oscilan entre el 10 % y el 50 %. PÉRDIDAS EN EL CAMPO Por manejo del material, desde que se corta hasta que se coloca en el silo 14

16 PÉRDIDAS EN EL SILO Por Descomposición Superficial Por Escurrimiento Por Fermentación Cuando el silaje queda expuesto al aire y a las condiciones climáticas Cuando el material que se ensila tiene mucha humedad Ocurre durante todo el proceso y son producto de la misma fermentación. Se mantienen al mínimo controlando todo el proceso de ensilaje, desde la cosecha hasta que el silaje está terminado. OREADO DEL FORRAJE El oreado del forraje antes de ser ensilado permite controlar el grado de humedad del material verde. En consecuencia se logra un aumento en la materia seca que compone el silo sin pérdida de calidad en el forraje. TÉCNICA: Cortar el Forraje Dejarlo orear unas horas Cortapicar y ensilar TIEMPO DE OREADO: VENTAJAS DEL OREADO: Impide el desarrollo de las Bacterias Indeseables Reduce las pérdidas por drenaje Se obtiene mayor cantidad de azúcares por unidad ensilada Hay menor pérdida de proteínas Hay mayor consumo por parte del animal QUÉ ENSILAR? 15

17 SUMINISTRO DE SILAJE El silaje se puede suministrar al ganado en cualquier época del año, en cantidades variables, dependiendo de las necesidades de cada establecimiento y del tipo de animal que se alimente. Es posible que animales que nunca lo hayan consumido, al principio no lo acepten, pero en pocos días se acostumbran y lo comen sin dificultad, aunque en general lo consumen con mucha avidez. La cantidad que se suministra a cada animal varía de acuerdo con la cantidad de los otros alimentos que ingiere. Se presenta a continuación una ración o dieta utilizada por el productor Rodolfo Heuer, del Establecimiento El Rodeo de la colonia Oro Verde, Municipio de Puerto Rico, Misiones, a modo de ejemplo. DIETA SUMINISTRADA A NOVILLOS EN SEMI-CONFINAMIENTO 16

18 ESTABLECIMIENTO EL RODEO COLONIA ORO VERDE, MISIONES. TOTAL: 18 KG. / NOVILLO/ DÍA INSUMOS TOTAL (KG.) Afrecho de Mandioca 10,00 Balanceado comercial 12 % 1,80 Silo de sorgo granífero 6,00 Urea 0,06 Ganancia diaria promedio en Kg. de carne por novillo: 0,900 Kg. Cantidad Materia Seca que consumen los novillos en la dieta: 4,50 Kg. El total de la dieta suministrada a los novillos se divide en 2 raciones. PARAMETROS FERMENTATIVOS Y DE CALIDAD OBTENIDOS CON DIFERENTES ESPECIES ENSILADAS EN LA PROVINCIA DE MISIONES. 17

19 PROYECTO INTA PROINDER LABORATORIO DE PRODUCCIÓN ANIMAL EEA INTA RAFAELA SANTA FÉ SILO DE CAÑA DE AZÚCAR (Var. Tucumana 7742) ph NH3/NT % MS % PB % FDN % FDA % LDA % EE % Cenizas NIDA/NT % SILO DE PASTO ELEFANTE (Cv. Panamá) ph NH3/NT % MS % PB % FDN % FDA % LDA % EE % Cenizas NIDA/NT % SILO DE MAÍZ (Agroceres 303) ph NH3/NT % MS % PB % FDN % FDA % LDA % EE % Cenizas NIDA/NT % SILO DE PARTE AEREA DE MANDIOCA (1/3 SUPERIOR) ph NH3/NT % MS % PB % FDN % FDA % LDA % EE % Cenizas NIDA/NT % , SILO DE PARTE AEREA DE MANDIOCA (HOJAS + PECIÓLOS + RAMAS) ph NH3/NT % MS % PB % FDN % FDA % LDA % EE % Cenizas NIDA/NT % PARAMETROS DE CALIDAD OBTENIDOS CON DIFERENTES ESPECIES HENIFICADAS EN LA PROVINCIA DE MISIONES. 18

20 PROYECTO INTA PROINDER LABORATORIO DE PRODUCCIÓN ANIMAL EEA INTA RAFAELA SANTA FÉ HENO DE GUANDÚ (HOJAS + PECIÓLOS + RAMAS FINAS) MS PB % FDN % FDA % LDA % EE % Cenizas NIDA/NT % DIVMS % 89,08 23,31 56,44 37,34 16,40 3,40 6,19 19,66 39,32 HENO DE LEUCAENA (HOJAS + PECIÓLOS + RAMAS FINAS) MS PB % FDN % FDA % LDA % EE % Cenizas NIDA/NT % DIVMS % 91,10 21,91 42,94 35,49 12,38 3,45 7,88 14, HENO DE MANDIOCA (1/3 SUPERIOR) MS PB % FDN % FDA % LDA % EE % Cenizas NIDA/NT % DIVMS % 90,09 20,00 49,44 39,00 15,64 4,46 7,71 20,82 42,96 HENO DE RAMIO (HOJAS + PECIÓLOS + RAMAS FINAS) MS PB % FDN % FDA % LDA % EE % Cenizas NIDA/NT % DIVMS % 87,26 25,33 48,06 29,42 13,22 1,24 18,30 23,28 62,59 19

21 ETAPAS EN LA CONSTRUCCIÓN DE UN SILO AÉREO 1. Limpiar el terreno y quitar todos los elementos que puedan dañar la lona plástica, como piedras, ramas, terrones, raíces, etc. 2. Marcar el área de acuerdo al tamaño del silo a construir y abrir una zanja de 20 cm. x 20 cm. en los cuatro costados. 3. Extender la lona plástica inferior en el área delimitada. 4. Iniciar la colocación del material triturado. La primera tanda, de aproximadamente 40 cm., debe ser compactada solamente con los pies, para evitar daños al plástico. Para las tandas posteriores puede usarse el tractor. 20

22 5. Luego de finalizada la compactación, se debe cubrir el silaje con la lona plástica superior. Las extremidades de las dos lonas plásticas se deben unir, enrollándolas y colocándolas en la zanja, para finalmente apretarlas con tierra. 6. Para que la masa ensilada se mantenga bajo presión constante, se recomienda colocar sobre el silo algunos objetos que no dañen el plástico, como cubiertas, bolsas con tierra, etc. 21

23 7. La apertura del silo debe hacerse solamente después de que se ha completado el proceso de fermentación, aproximadamente a los 30 a 45 días, dependiendo del material y las condiciones de compactación. El silo debe abrirse por uno de los extremos y retirarse diariamente la cantidad necesaria (nunca retirar más de lo que se va a utilizar en el día), siempre en forma de fetas, de arriba hacia abajo. 8. La entrada de aire al silaje y a la lona plástica ocasiona la descomposición del material que entra en contacto con él, disminuyendo la calidad del silo. Para que esto no ocurra, se puede utilizar una cuerda con dos pesos en los extremos, de manera que presione a la lona superior sobre el silaje, evitando la entrada de aire. 9. Conviene, para que la masa ensilada no quede expuesta a la intemperie, cubrirla con la lona superior después de cada extracción. 22

24 TABLA DE MEDIDAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN SILO AÉREO Tonelaje Medidas del Silo Medidas de las lonas plásticas (Tn) Ancho Largo Alto Superior Inferior 10 4 m 7 m 1 m 6 x 8 m 5 x 7 m 20 5 m 7 m 1 m 8 x 9 m 6 x 8 m 30 5 m 10 m 1 m 8 x 12 m 6 x 11 m 40 5 m 13 m 1 m 8 x 15 m 6 x 14 m 50 5 m 16 m 1 m 8 x 18 m 6 x 17 m 60 5 m 19 m 1 m 8 x 21 m 6 x 20 m 70 5 m 22 m 1 m 8 x 24 m 6 x 23 m 80 5 m 25 m 1 m 8 x 27 m 6 x 26 m m 32 m 1 m 8 x 34 m 6 x 33 m ETAPAS EN LA CONSTRUCCIÓN DE UN SILO TRINCHERA 23

25 1. Seleccionar un terreno adecuado para este tipo de construcción, que no tenga piedras ni raíces y que no sea muy húmedo. 2. Cavar una trinchera de acuerdo con el tonelaje que se desea almacenar. 3. Limpiar la trinchera, quitando todos los elementos que puedan dañar la lona plástica (piedras, raíces, terrones, etc.). 4. Cubrir la trinchera con la lona plástica. 5. Iniciar el llenado. La primera camada de 40 cm. debe ser compactada con los pies para no romper la lona plástica. Después se puede utilizar el tractor. 24

26 6. A medida que se efectúa el llenado, debe levantarse una pared de tablas o palos rollizos en el extremo de la trinchera. 7. Una vez llenado el silo, su superficie debe quedar abovedada. 8. Luego se extiende la lona plástica superior sobre la masa compactada 25

27 9. Para sellar el silo se unen los extremos de la lona superior con la inferior, haciendo un doblez y cubriéndolo con tierra. 10. El sellado en el extremo del silo se hace de la misma manera que en los laterales. 11. Para que se mantenga la presión sobre la masa ensilada, se pueden colocar cubiertas sobre la lona plástica o bien una camada de tierra con un espesor de 5 a 10 cm. 26

28 12. La apertura del silo no debe hacerse antes de los 45 días, para que se complete el proceso biológico que determina la conservación del silaje. 13. Para que la masa ensilada no quede expuesta, debe ser cubierta con la lona plástica después de cada extracción. TABLA DE MEDIDAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN SILO TRINCHERA 27

29 Tonelaje Medida de la Trinchera Medida Lona Plástica (Tn) a b c d Superior Inferior 10 3 m 1 m 4 m 5 m 5 x 7 m 6 x 8 m 20 4 m 1 m 5 m 6 m 6 x 8 m 8 x 9 m 30 4 m 1 m 5 m 9 m 6 x 11 m 8 x 12 m 40 4 m 1 m 5 m 12 m 6 x 14 m 8 x 15 m 50 4 m 1 m 5 m 15 m 6 x 17 m 8 x 18 m 60 4 m 1 m 5 m 18 m 6 x 20 m 8 x 21 m 70 4 m 1 m 5 m 21 m 6 x 23 m 8 x 24 m 80 4 m 1 m 5 m 24 m 6 x 26 m 8 x 27 m m 1 m 5 m 31 m 6 x 33 m 8 x 34 m COSTOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE UN SILO 28

30 La información referida al costo de elaboración de un silaje, conlleva una serie de dificultades, debido a la disponibilidad de datos y a la forma en que los mismos son tomados. En general se observa una metodología muy dispar y, en ocasiones, poco académica, lo cual dificulta las comparaciones. Lo más importante de destacar, sin embargo, es el valor que ella tiene por sí misma pues surge de experiencias locales, con materiales y herramientas existentes y disponibles. Se podrá o no coincidir y probablemente las labores y los tiempos empleados presentados puedan ser o no mejorados, en la medida que se tengan en cuenta las condiciones en que se realizan las tareas y las previsiones que se puedan tomar para cada situación. Se presenta a continuación, a modo de ejemplo, una estructura de costos correspondientes a un silo de maíz tipo trinchera, confeccionado en la zona, con tecnología fácilmente disponible, recomendable para silos pequeños. Los requerimientos de maquinaria se reducen a un tractor chico a mediano, un carro para transporte del material a ensilar y una picadora estática accionada por electricidad, por un motor a explosión o por la toma de fuerza del tractor. El componente mano de obra adquiere relevancia en este esquema SILO TIPO BÚNKER O TRINCHERA. Labores Unidad Cantidad 29

31 Cultivo Arada Rastreada Hs. Hs. Mano de Obra Jornales 3,5 Semilla de Maíz Kg. 20 Subtotal Siembra Jornales 1 Herbicida Lts. 2,0 Fertilizante Kgs. 200 Ensilado Mano de obra para el corte y acarreo Tractor para corte y acarreo Jornales 9,0 Hs. 3,0 Picado y desparramado Hs. 9,0 Compactado Hs. 3,0 Sellado Jornales 0,5 Plástico Subtotal Total Gastos Cultivo y Ensilado Volumen Ensilado (Kg.) Costo en $/Kg. de Silo Elaborado Mts. SILAJE DE SORGO 30

32 Recolección de material con cortapicadora SILAJE DE MAIZ Recolección de material con cortapicadora SILO DE CAÑA DE AZÚCAR 31

33 Utilización de picadora estática de forraje ENSILADO EN SISTEMA SILO BOLSA O SILO-PACK SILO AÉREO 32

34 Utilización de cubiertas para mantener la compactación Utilización de aserrín para mantener la compactación SILO TRINCHERA CON PAREDES DE MATERIAL 33

35 SUMINISTRO DE SILAJE EN BATEAS Bibliografía: * Conservación de forrajes - Ing. Qco. Rinaldo Brero 34

36 * Tabla de Composición Química de Alimentos EEA INTA Rafaela. Editorial Perfil * Silaje. Colección Dinámica Rural * Reservas Forrajeras. Silajes de Maíz y Sorgo Forrajero. Serie de Actualización Técnica en Producción Ganadera. Tomo 1 - Nº * Producción Moderna del Maíz - Samuel R. Aldrich y Earl R. Lenz Editorial Hemisferio Sur * Producción de Sorgo Granífero. AACREA. Cuaderno de Actualización Técnica Nº 43. Octubre de Elaboración y Diagramación: * Ing. Agr. Marcelo Lazzaro * Ing. Agr. Ovidio Antonio Uset - Extensionista EEA INTA Montecarlo Ing. Agr. Ovidio Antonio Uset EEA Montecarlo - Av. del Libertador 2472 CP 3384 Montecarlo, Misiones. Tel/Fax: /057 auset@montecarlo.inta.gov.ar 35