11 Número de publicación: Int. Cl.: 72 Inventor/es: Kisselbach, Andreas. 74 Agente: Zuazo Araluze, Alexander

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl.: B27G 13/10 ( ) B27G 13/14 ( ) 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Placa de corte, en particular para una herrramienta fresadora. 30 Prioridad: DE Titular/es: Leitz GmbH & Co. KG. Leitzstrasse Oberkochen, DE 45 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Kisselbach, Andreas 45 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Zuazo Araluze, Alexander ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCIÓN Placa de corte, en particular para una herramienta fresadora. La invención se refiere a una placa de corte para una herramienta de mecanización por arranque de viruta, en particular una herramienta fresadora, con al menos un filo y al menos una primera perforación y una segunda perforación distanciada de la primera para el posicionado y/o fijación de la placa de corte en el cuerpo soporte de la herramienta. Por la DE se conoce una placa de corte como la indicada, dotada de dos escotaduras de precisión, con las que la misma puede colocarse sobre resaltes previstos en el cuerpo soporte de la herramienta. Las escotaduras de precisión se generan colocando en las perforaciones en bruto una unidad de otro material distinto, que presenta estas escotaduras de precisión, y por ejemplo adhiriéndola allí. La fabricación de esta placa de corte es bastante costosa. La DE da a conocer una placa de corte que está dotada de una perforación redonda y una perforación oblonga. En las perforaciones encajan espigas de seguridad de un elemento de sujeción, para apoyar el posicionado de la placa de corte. A la precisión de los agujeros y a la posición de los mismos se les formula una elevada exigencia, para que sea posible un posicionado exacto. La DE U1 da a conocer un soporte para el montaje para una herramienta de corte, en la que la placa de corte está asegurada a través de una espiga en arrastre de forma en el cuerpo soporte de la herramienta. Para el posicionado se preve en el cuerpo soporte de la herramienta y correspondientemente en la cuchilla un asiento. La US 3,207,195 muestra una cuchilla de cepillo con múltiples agujeros rectangulares distanciados entre sí, fijados mediante tornillos de cabeza de lenteja y cuello cuadrado, configurados correspondientemente. La herramienta fresadora dada a conocer en la US 4,614,463 está dotada de cuchillas que presentan para su fijación un agujero redondo y un agujero alargado. Mediante esta mejora pueden compensarse tolerancias de fabricación al practicar las perforaciones en las cuchillas de corte o bien de los agujeros en el cuerpo de la herramienta. La invención tiene como tarea básica perfeccionar una placa de corte de manera tal que pueda posicionarse y bloquearse de manera sencilla. Para solucionar la tarea, se caracteriza una placa de corte de este tipo porque la primera perforación para lograr un apoyo de dos puntos en el perfil está configurada poligonalmente y la segunda perforación para lograr un apoyo de un solo punto en el perfil está configurada de manera diferente a la primera perforación, o bien ambas perforaciones están configuradas en el perfil poligonalmente y los perfiles están girados uno respecto al otro. La configuración poligonal de la primera perforación permite formar un apoyo de dos puntos para una espiga cilíndrica. La otra perforación puede tener cualquier geometría en cuanto a perfil. Solamente es importante una configuración tal que se logre un apoyo de un punto para una espiga cilíndrica. Mediante esta configuración de las perforaciones, se posiciona la placa de corte claramente en su posición axial y radial en el cuerpo soporte de la herramienta tal que dos espigas cilíndricas encajan en las perforaciones con juego. Desplazando la placa de corte, por ejemplo en la dirección de las fuerzas centrífugas, se realiza entonces el posicionado apoyando los perfiles en las espigas cilíndricas. Las espigas cilíndricas pueden estar configuradas de una sola pieza con el cuerpo soporte de la herramienta, pudiendo estar también formadas por pasadores de ajuste o tornillos de ajuste. Para lograr de manera sencilla la posibilidad de un apoyo de un solo punto, está configurada la segunda perforación ventajosamente de tal manera que presenta al menos un borde que discurre en paralelo al filo de la placa de corte. Es especialmente ventajoso que la segunda perforación esté constituida como agujero oblongo. Siempre que el círculo se haya elegido suficientemente grande en relación con la espiga cilíndrica, puede estar configurada la segunda perforación también redonda o con forma semicircular. Cuando ambas perforaciones están configuradas en el perfil de forma poligonal y los perfiles están girados uno respecto a otro, está dispuesta entonces, preferentemente, una de las perforaciones con un lado longitudinal de su perfil paralelo al eje de la herramienta y la otra perforación con una punta de su perfil orientada al eje de la herramienta. Mediante esta mejora puede configurarse la placa de corte como cuchilla reversible. Cuando las perforaciones en el perfil están configuradas esencialmente con forma triangular y ambos perfiles de las perforaciones están girados entre sí en 60º, se simplifica aún más el posicionado. Desplazando la placa de corte preferentemente en la dirección de actuación de las fuerzas centrífugas, se apoya una espiga cilíndrica en dos lados de la perforación triangular y la otra en un lado de la perforación triangular. La forma de funcionamiento corresponde entonces a la de un apoyo fijo y un apoyo suelto. Pueden preverse también múltiples perforaciones, de las cuales sólo dos presentan un perfil poligonal, cuando las fuerzas de sujeción de la placa de corte (fuerzas de sujeción del tornillo) han de distribuirse uniformemente. Preferentemente se realizan entonces ambas perforaciones exteriores como polígono. Las demás perforaciones se realizan con juego en relación con el tornillo de sujeción, para no influir sobre el posicionado definido. Las esquinas del perfil poligonal están preferentemente redondeadas, para evitar tensiones de melladura. Para permitir un apoyo definido en los lados del triángulo, debe estar realizado el radio de los vértices del triángulo inferior al radio de las espigas cilíndricas. La posición de las espigas cilíndricas en el cuerpo soporte de la herramienta determina la posición de la placa de corte. La placa de corte está fabricada preferentemente a partir de metal duro y de manera especialmente preferente con técnica de sinterización, permaneciendo las perforaciones poligonales sin mecanizar, en particular sin rectificar. Debido a que el posicionado se realiza en el interior de la placa de corte, puede estar configurada la placa de corte tal que tenga filo por todos lados. El filo principal puede estar configurado recto o perfilado, siendo posibles también distintos perfiles dentro de una placa de corte. La exactitud del perfil de corte puede incrementarse significativamente mediante la configuración

3 3 ES T3 4 correspondiente a la invención colocando la placa de corte para el rectificado en un dispositivo en el que la placa de corte puede posicionarse de la misma manera que en el cuerpo soporte de la herramienta. A la exactitud de las perforaciones no se le formula entonces ninguna exigencia especial más, ya que la placa de corte se rectifica según su posición de montaje. Una herramienta de mecanizado, en particular una herramienta fresadora, se caracteriza porque está dotada de una placa de corte antes descrita. Para el posicionado de la placa de corte en el cuerpo soporte de la herramienta, se preven preferentemente dos espigas cilíndricas que se corresponden en su posición con las perforaciones con perfil poligonal, cuyo diámetro es inferior al del círculo interior del polígono. La fijación de la placa de corte en al herramienta de mecanizado puede realizarse directamente mediante tornillos de ajuste, con lo que el posicionado y el tensado se realizan simultáneamente, o mediante espigas de ajuste, que interactúan con el perfil poligonal y una mordaza. El posicionado se realiza entonces a través de las espigas de ajuste y el tensado mediante la mordaza. Si la placa de corte se fija mediante una placa soporte, solamente debe perfilarse la placa soporte en correspondencia al perfil de corte. El cuerpo soporte de la herramienta puede utilizarse universalmente. Para rectificar la placa de corte, ésta se posiciona y se sujeta en un dispositivo de la misma manera que se posicionará y sujetará a continuación en la herramienta de mecanización. Es decir, se tira de la placa de corte radialmente hacia fuera, hasta que se apoya con las perforaciones en ambas espigas cilíndricas. Mediante esta medida se anticipa así el desplazamiento de la placa de corte - que se presenta durante el funcionamiento debido a la influencia de las fuerzas centrífugas - y se tiene en cuenta al rectificar el filo. Con ello ya no puede modificarse posteriormente el diámetro del círculo de la trayectoria de la herramienta y no puede resultar en consecuencia ninguna imprecisión en la mecanización de las piezas. Con ayuda de un dibujo, se describirán a continuación más en detalle ejemplos de ejecución de la invención. Se muestra en: Figura 1 la vista esquemática de una placa de corte correspondiente a la invención; Figura 2 la vista lateral de la placa de corte según la flecha visual II de la figura 1; Figura 3 la representación en sección ampliada según la flecha visual III de la figura 1; Figura 4 una placa de corte configurada como placa reversible; Figura 5 la vista lateral de la placa reversible según la flecha visual V de la figura 4; Figuras 6a a 6b una herramienta de mecanización en representación parcial con placa de corte fijada mediante tornillos de ajuste; Figuras 7 a 7b una herramienta de mecanización en representación parcial con placa de corte posicionada mediante espigas de ajuste y mordazas de sujeción; Figura 8 una placa de corte con múltiples perforaciones en una representación análoga a la de la figura 1; Figura 9 la vista lateral de la placa de corte según la flecha visual IX de la figura 8; Figura 10 el detalle ampliado según la flecha visual X de la figura 8; Figura 11 la vista esquemática de otra forma constructiva de la placa de corte; Figura 11a una variación de la placa de corte de la figura 11; Figura 12 la vista esquemática de otra forma de ejecución de la placa de corte; Figura 12a una variación de la placa de corte de la figura 12; Figura 13 la vista esquemática de otra forma de ejecución de la placa de corte; Figura 13a una variación de la placa de corte de la figura 13. Las Figuras 1 a 3 muestran la configuración según la invención de un primer ejemplo de ejecución de una placa de corte 1. Sobre un eje 13 que discurre en paralelo al eje de la herramienta W, se practican dos perforaciones 2, 3 triangulares. El perfil triangular 4 del taladro 2 está girado respecto al perfil 4 del taladro 3 en 60º. Como muestran las figuras, está orientada la punta de la perforación 2 radialmente hacia fuera y la punta de la perforación 3 radialmente hacia dentro. Los vértices del perfil 4 están redondeados. Cuando las perforaciones 2, 3 presentan otro perfil poligonal, ha de cuidarse que éstas estén giradas tal que con respecto a la posición de montaje en la herramienta una perforación 2 forme radialmente hacia dentro una superficie plana y la otra perforación 3 un ángulo. El eje 13 no ha de discurrir esencialmente en paralelo al eje de la herramienta W. El mismo viene definido por la línea de unión entre los centros de las perforaciones 2, 3. Si se utiliza la placa de corte 1 oblicuamente en la herramienta, entonces discurre el eje 13 oblicuamente al eje de la herramienta W. Si se configura ahora una perforación 2 de forma poligonal, puede lograrse una disposición flexible de los pernos de fijación (tornillo de ajuste 11) en la herramienta cuando la otra perforación 3 está configurada por ejemplo como agujero oblongo. La placa de corte 1 puede estar configurada como placa reversible con filos por todos lados 7, 8, 8, 9 y, como muestra la figura 4, estar configurada con distintos perfiles de los filos. Para el posicionado de la placa de corte 1 se preven espigas cilíndricas 5, 6, que pueden estar configuradas bien como tornillos de ajuste 11 (figuras 6 a 6b) o como espigas de ajuste 12 (figuras 7 a 7b). El diámetro D de las espigas cilíndricas 5, 6 es inferior al perfil interior que puede inscribirse en el perfil triangular 4. Mediante esta mejora puede moverse la placa de corte 1 respecto a los gorrones 5, 6. El radio r de los vértices redondeados es inferior al radio D/2 de las espigas cilíndricas 5, 6. Para el posicionado de la placa de corte 1 se tira preferentemente de la misma radialmente hacia fuera. Entonces se apoya el perfil 4 de la perforación 2 en un punto A en el gorrón 5 y el perfil 4 de la perforación 3 en dos puntos B, C en el gorrón 6. El posicionado de la placa de corte 1 se corresponde con un apoyo fijo (B, C) y un apoyo suelto (A). Tras este posicionado puede sujetarse la placa de corte 1 en el cuerpo soporte de la herramienta 10. Tal como muestran las figuras 6a a 6b, puede realizarse el posicionado y la fijación de la placa de corte 1 simultáneamente utilizando tornillos de ajuste 11. El asiento de ajuste de los tornillos de ajuste 11 presenta entonces el diámetro D (figura 3). Es posible también posicionar la placa de corte 1 mediante espigas de ajuste 12 (figura 7) y realizar la sujeción mediante una mordaza 14, que está configu- 3

4 5 ES T3 6 rada con forma de cuña y que está llevada radialmente hacia fuera. En particular cuando deben utilizarse tornillos de ajuste 11, pueden preverse múltiples perforaciones 2, 3, 23 en la placa de corte 1 (figura 8), que pueden encontrarse sobre un eje 13 y de las cuales sólo las dos exteriores 2, 3 presentan un perfil poligonal 4. Las demás perforaciones 23 están realizadas con juego respecto al tornillo de sujeción utilizado entonces. Las Figuras 11 a 13a muestran otras tres formas constructivas de la placa de corte 1, incluidas variaciones al respecto. Tal como se ve, sólo está configurada una perforación 2 en perfil poligonal. La otra perforación 3 puede ser de geometría diferente. Cuando está previsto un borde 3 que discurre paralelamente al filo 7, tiene éste un borde de apoyo para el gorrón o bien espiga cilíndrica 6, resultando sólo un contacto lineal, con lo que se logra de manera sencilla un apoyo en un solo punto. El polígono de la otra perforación 2 debe ajustarse de tal manera que una punta discurra transversalmente respecto al filo 7. Tal como muestran las figuras 12 y 12a, puede estar configurada la otra perforación 3 en el perfil también redonda. Es importante al respecto que el diámetro del círculo se elija respecto al diámetro del gorrón o bien espiga 6 de tal manera que resulte sólo un apoyo lineal. A ambos lados de la placa de corte 1 pueden estar practicadas cavidades 18, 19 que sirven como medida del desgaste al realizar el rectificado de acabado. Un rectificado de acabado de la placa de corte 1 es posible siempre que la cavidad 18 o 19 de la parte anterior de la placa de corte 1 sea visible. Si la misma desaparece, debe sustituirse la placa de corte 1. La pieza en bruto de la placa de corte puede fabricarse, inclusive las perforaciones poligonales, con técnica de sinterización. Sólo sobre ambas superficies anchas 15, 16 y el filo de corte 7, de los que al menos hay uno, debe rectificarse la placa de corte 1. Las superficies de tope en las perforaciones 2, 3 pueden no estar mecanizadas, en particular no rectificadas. Para rectificar la placa de corte 1 se posiciona y sujeta la misma en un dispositivo no representado aquí más en detalle de la misma manera que a continuación se posiciona y sujeta en la herramienta de mecanización. Independientemente de la posición exacta de las perforaciones 2, 3, se rectifica entonces directamente en función de su asiento posterior en la herramienta de mecanizado, con lo que la exigencia a la exactitud del perfil 4 de las perforaciones 2, 3 sólo es baja, lo cual no sólo reduce los costes de fabricación, sino que también simplifica considerablemente la sustitución de una placa de corte Dentro de los límites predeterminados, puede afilarse posteriormente la placa de corte 1 en la superficie de sujeción o en el perfil. La posición de las espigas cilíndricas 5, 6 determina la posición de la placa de corte 1 en el cuerpo soporte de la herramienta 10 y con ello también el diámetro del círculo de la trayectoria. Lista de signos de referencia 1 placa de corte 1 placa de corte 2 perforación 2 borde 3 perforación 3 borde 4 perfil 5 gorrón/espiga cilíndrica 6 gorrón/espiga cilíndrica 7 filo de corte 8 filo de corte 8 filo de corte 9 filo de corte 10 cuerpo soporte de la herramienta 11 tornillo de ajuste/espiga cilíndrica 12 espiga de ajuste/espiga cilíndrica 13 eje 14 mordaza de sujeción 15 superficie ancha 16 superficie ancha 17 placa de apoyo 18 cavidad 19 cavidad 23 perforación A punto de apoyo B punto de apoyo C punto de apoyo D diámetro D/2 radio r radio W eje de la herramienta

5 7 ES T3 8 REIVINDICACIONES 1. Placa de corte para una herramienta de mecanización por arranque de virutas, en particular una herramienta fresadora, con al menos un filo (7) y al menos una primera perforación y una segunda perforación distanciada de la misma (2, 3), para el posicionado y/o fijación de la placa de corte (1) en el cuerpo soporte de la herramienta (10), caracterizada porque la primera perforación (3) está configurada de forma poligonal para lograr un apoyo de dos puntos (B, C) en el perfil (4) y la segunda perforación (2) está configurada de otra manera distinta a la primera perforación (3) para lograr un apoyo de un solo punto (A) en el perfil, o ambas perforaciones (2, 3) están configuradas en el perfil (4) de forma poligonal y los perfiles (4) están girados uno respecto al otro. 2. Placa de corte según la reivindicación 1, caracterizada porque la segunda perforación (3; 2) presenta al menos un borde (3, 2 ) que discurre paralelamente a un eje (13). 3. Placa de corte según la reivindicación 1, caracterizada porque la segunda perforación (3) está configurada redonda. 4. Placa de corte según la reivindicación 2, caracterizada porque la segunda perforación (3) está configurada como agujero oblongo. 5. Placa de corte según la reivindicación 2, caracterizada porque la segunda perforación (2) está configurada con forma semicircular. 6. Placa de corte según la reivindicación 1, caracterizada porque la segunda perforación (3) está dispuesta con un lado longitudinal de su perfil (4) paralelamente al eje de la herramienta W y la primera perforación (2) con una punta de su perfil (4) orientada hacia al eje de la herramienta W. 7. Placa de corte según la reivindicación 1, caracterizada porque las perforaciones (2, 3) en el perfil (4) están configuradas esencialmente con forma triangular y porque los perfiles (4) están girados entre sí en al menos 60º Placa de corte según las reivindicaciones 1 ó 6 ó 7, caracterizada porque están previstas múltiples perforaciones (2, 3, 23), de las cuales sólo dos (2, 3) presentan un perfil poligonal (4). 9. Placa de corte según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las perforaciones (2, 3) no están mecanizadas, en particular no están rectificadas. 10. Placa de corte según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los vértices del perfil poligonal (4) están redondeados. 11. Placa de corte según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque se preven filos (7, 8, 8, 9) en cada uno de los cuatro lados. 12. Herramienta de mecanización, en particular herramienta fresadora, caracterizada por una placa de corte (1) según una o varias de las reivindicaciones 1 a Herramienta de mecanización según la reivindicación 12, caracterizada porque para el posicionado de la placa de corte (1) en el cuerpo soporte de la herramienta (10), se preven o pueden preverse dos espigas cilíndricas (5, 6; 11, 12) que se corresponden en su posición con las perforaciones (2, 3) con perfil poligonal (4), cuyo diámetro (D) es inferior al diámetro interior que puede inscribirse dentro del polígono. 14. Herramienta de mecanización según la reivindicación 12 ó 13, estando fijada la placa de corte (1) sobre una placa de apoyo (17) en el cuerpo soporte de la herramienta (10), caracterizada porque solamente la placa de apoyo (17) del filo (7) de la placa de corte (1) está perfilada correspondientemente. 15. Herramienta de mecanización según la reivindicación 12, caracterizada porque el radio (r) de los vértices redondeados del perfil (4) es inferior al radio D/2 de las espigas cilíndricas (5, 6; 11, 12)

6 6 ES T3

7 ES T3 7

8 8 ES T3

9 ES T3 9

10 10 ES T3

11 ES T3 11