Atún lomitos en aceite

Transcripción

1 Fichas de productos Angelmo 2011

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3 Atún lomitos en aceite Descripción del producto Lomitos de atún empacados en aceite vegetal, sellados herméticamente y sometidos a proceso de esterilización comercial. Atún lomitos en aceite Ingredientes: Atún, aceite vegetal, sal. Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Atún 70 % Producto característico Aceite Vegetal 28,20 % Sabor/Líquido cobertura Sal (no añadida) 1,80 % Sabor Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,3 cms Alto: 15,00 cms Formato envase 307 x 109 (180) Alto: 4,0 cms Ancho: 25,70 cms Peso neto Peso drenado 170 g 120 g Características producto terminado Atún lomitos en aceite 170 g Largo: 34,30 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 170 g Información Nutricional 1 Porción : 60 g ó ½ lata Porciones por lata : 2 Energía (Kcal) 147,77 1 Porción 88,7 PH 5,5-6,5 Histamina 100 ppm Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Peso bruto: 10,35 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 99 Niveles por pallet: 9 Peso total pallet: 1025 kilos Altura pallet: 1,50 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 24,14 14,5 Grasas totales (g) 5,69 3,4 Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) 0 1,20 1,22 0 0,7 0,7 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) 3,27 2,0 Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 25, Código de barras EAN 13 : / DUN 14 : Sodio (mg)

4 Atún lomitos en aceite Atún lomitos en aceite Descripción del proceso de elaboración: 1.- Pesca y recepción: Luego de la detección y captura en el Océano Pacífico, el atún que llega congelado, previo monitoreo en el barco por Control de Calidad, se descarga en la planta, se pesa y clasifica según la especie y tamaño; identificándolo para mantener su trazabilidad a lo largo de toda la cadena productiva. 2.- Almacenamiento: Después de la clasificación e identificación, se realiza un registro computarizado y la materia prima se coloca en cámaras frigoríficas a -18 C para mantenerla en perfecto estado hasta el momento de su procesamiento. 3.- Descongelación: Una vez seleccionada la especie y tamaño que se va a procesar, el atún congelado se coloca en unas tinas especiales, donde se Proceso De Elaboración 1.- Pesca y recepción 2.- Almacenamiento 3.- Descongelación 4.- Eviscerado 5.- Cocción 6.- Limpieza 7.- Detector de metales 8.- Empacado 9.- Esterilización 10.- Secado, etiquetado y embalaje 11.- Almacenamiento y embarque 12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas y bioterrorismo lo somete a una ducha con agua potable ozonizada y a temperatura ambiente, el proceso de descongelación puede durar de 3 a 12 horas dependiendo del tamaño del pescado. 4.- Eviscerado: El pescado descongelado se limpia retirando cuidadosamente las vísceras y se corta en secciones, las cuales son ubicadas en carros especiales diseñados a la medida de los cocinadores. 5.- Cocción: El pescado se cocina por medio de vapor para facilitar la siguiente etapa de limpieza. 6.- Limpieza: La limpieza es un proceso sistemático que nos permite obtener lomos y carne de atún limpios y de excelente calidad. Se inicia retirando la piel, espinas, grasa y demás residuos, quedando los lomos listos para ser empacados. 7.- Detector de metales: Los lomos de atún limpios pasan a través de un equipo detector de metales con el objetivo de evitar que cualquier material extraño y metálico pase a la siguiente etapa de proceso. 8.- Empacado: Luego la conserva se sella herméticamente y es codificada con la identificación o lote correspondiente. 9.- Esterilización: Las conservas se enfrían dentro del mismo autoclave, está prohibida la manipulación de las conservas calientes Secado, etiquetado y embalaje: Las conservas de atún una vez secas son llevadas a la línea de etiquetado donde se colocan las etiquetas de forma automática y/o manual.luego, el producto etiquetado es encartonado y embalado Almacenamiento y embarque: El producto conservas de atún, debidamente embalado, es conducido a nuestras bodegas generales para ser sometido a una cuarentena correspondiente para posterior exportación del mismo en contenedores secos Monitoreo CCTV, control antidrogas y bioterrorismo: Como parte de los lineamientos contemplados en nuestra certificación BASC, hemos incorporado a nuestro proceso, rigurosas medidas de seguridad y revisiones para precautelar la infalibilidad e inviolabilidad de nuestra carga. Estos controles son realizados por personal especializado de la Policía Nacional, desde el punto de carga inicial en nuestra planta así como al momento del embarque.

5 Atún lomitos al natural Descripción del producto Lomitos de atún empacados en agua, sellados herméticamente y sometidos a proceso de esterilización comercial. Atún lomitos al natural Ingredientes: Atún, agua, sal. Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Atún 70 % Producto característico Agua 28,20 % Líquido de cobertura Sal (no añadida) 1,80 % Sabor Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,3 cms Alto: 15,00 cms Formato envase 307 X 109 (180) Alto: 4,0 cms Ancho: 25,70 cms Peso neto Peso drenado 170 g 120 g Características producto terminado Atún lomitos al natural 170 g Largo: 34,30 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 170 g Información Nutricional 1 Porción : 60 g ó ½ lata Porciones por lata : 2 Energía (Kcal) 111,69 1 Porción 67 PH 5,5-6,5 Histamina 100 ppm Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Peso bruto: 10,35 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 99 Niveles por pallet: 9 Peso total pallet: 1025 kilos Altura pallet: 1,50 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 24,91 14,9 Grasas totales (g) 1,34 0,8 Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 29, ,4 0 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Sodio (mg) Código de barras EAN 13 : / DUN 14 :

6 Atún lomitos al natural Atún lomitos al natural Descripción del proceso de elaboración: 1.- Pesca y recepción: Luego de la detección y captura en el Océano Pacífico, el atún que llega congelado, previo monitoreo en el barco por Control de Calidad, se descarga en la planta, se pesa y clasifica según la especie y tamaño; identificándolo para mantener su trazabilidad a lo largo de toda la cadena productiva. 2.- Almacenamiento: Después de la clasificación e identificación, se realiza un registro computarizado y la materia prima se coloca en cámaras frigoríficas a -18 C para mantenerla en perfecto estado hasta el momento de su procesamiento. 3.- Descongelación: Una vez seleccionada la especie y tamaño que se va a procesar, el atún congelado se coloca en unas tinas especiales, donde se Proceso De Elaboración 1.- Pesca y recepción 2.- Almacenamiento 3.- Descongelación 4.- Eviscerado 5.- Cocción 6.- Limpieza 7.- Detector de metales 8.- Empacado 9.- Esterilización 10.- Secado, etiquetado y embalaje 11.- Almacenamiento y embarque 12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas y bioterrorismo lo somete a una ducha con agua potable ozonizada y a temperatura ambiente, el proceso de descongelación puede durar de 3 a 12 horas dependiendo del tamaño del pescado. 4.- Eviscerado: El pescado descongelado se limpia retirando cuidadosamente las vísceras y se corta en secciones, las cuales son ubicadas en carros especiales diseñados a la medida de los cocinadores. 5.- Cocción: El pescado se cocina por medio de vapor para facilitar la siguiente etapa de limpieza. 6.- Limpieza: La limpieza es un proceso sistemático que nos permite obtener lomos y carne de atún limpios y de excelente calidad. Se inicia retirando la piel, espinas, grasa y demás residuos, quedando los lomos listos para ser empacados. 7.- Detector de metales: Los lomos de atún limpios pasan a través de un equipo detector de metales con el objetivo de evitar que cualquier material extraño y metálico pase a la siguiente etapa de proceso. 8.- Empacado: Luego la conserva se sella herméticamente y es codificada con la identificación o lote correspondiente. 9.- Esterilización: Las conservas se enfrían dentro del mismo autoclave, está prohibida la manipulación de las conservas calientes Secado, etiquetado y embalaje: Las conservas de atún una vez secas son llevadas a la línea de etiquetado donde se colocan las etiquetas de forma automática y/o manual.luego, el producto etiquetado es encartonado y embalado Almacenamiento y embarque: El producto conservas de atún, debidamente embalado, es conducido a nuestras bodegas generales para ser sometido a una cuarentena correspondiente para posterior exportación del mismo en contenedores secos Monitoreo CCTV, control antidrogas y bioterrorismo: Como parte de los lineamientos contemplados en nuestra certificación BASC, hemos incorporado a nuestro proceso, rigurosas medidas de seguridad y revisiones para precautelar la infalibilidad e inviolabilidad de nuestra carga. Estos controles son realizados por personal especializado de la Policía Nacional, desde el punto de carga inicial en nuestra planta así como al momento del embarque.

7 Atún desmenuzado en aceite Descripción del producto Rallado de atún empacados en aceite vegetal, sellados herméticamente y sometidos a proceso de esterilización comercial. Atún desmenuzado en aceite Ingredientes: Atún, aceite vegetal, sal. Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Atún 70 % Producto característico Aceite Vegetal 28,00 % Sabor/Líquido cobertura Sal (no añadida) 2,00 % Sabor Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,3 cms Alto: 15,00 cms Formato envase 307 x 109 (180) Alto: 4,0 cms Ancho: 25,70 cms Peso neto Peso drenado 170 g 120 g Características producto terminado Atún desmenuzado en aceite 170 g Largo: 34,30 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 170 g Información Nutricional 1 Porción : 60 g ó ½ lata Porciones por lata : 2 Energía (Kcal) 129,64 1 Porción 78,0 PH 5,5-6,5 Histamina 100 ppm Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Peso bruto: 10,35 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 99 Niveles por pallet: 9 Peso total pallet: 1025 kilos Altura pallet: 1,50 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 16,30 9,8 Grasas totales (g) 7,16 4,3 Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) 0 1,43 1,58 0 1,0 0,9 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) 3,99 2,4 Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 23, ,9 0 Código de barras EAN 13 : / DUN 14 : Sodio (mg)

8 Atún desmenuzado en aceite Atún desmenuzado en aceite Descripción del proceso de elaboración: 1.- Pesca y recepción: Luego de la detección y captura en el Océano Pacífico, el atún que llega congelado, previo monitoreo en el barco por Control de Calidad, se descarga en la planta, se pesa y clasifica según la especie y tamaño; identificándolo para mantener su trazabilidad a lo largo de toda la cadena productiva. 2.- Almacenamiento: Después de la clasificación e identificación, se realiza un registro computarizado y la materia prima se coloca en cámaras frigoríficas a -18 C para mantenerla en perfecto estado hasta el momento de su procesamiento. 3.- Descongelación: Una vez seleccionada la especie y tamaño que se va a procesar, el atún congelado se coloca en unas tinas especiales, donde se Proceso De Elaboración 1.- Pesca y recepción 2.- Almacenamiento 3.- Descongelación 4.- Eviscerado 5.- Cocción 6.- Limpieza 7.- Detector de metales 8.- Empacado 9.- Esterilización 10.- Secado, etiquetado y embalaje 11.- Almacenamiento y embarque 12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas y bioterrorismo lo somete a una ducha con agua potable ozonizada y a temperatura ambiente, el proceso de descongelación puede durar de 3 a 12 horas dependiendo del tamaño del pescado. 4.- Eviscerado: El pescado descongelado se limpia retirando cuidadosamente las vísceras y se corta en secciones, las cuales son ubicadas en carros especiales diseñados a la medida de los cocinadores. 5.- Cocción: El pescado se cocina por medio de vapor para facilitar la siguiente etapa de limpieza. 6.- Limpieza: La limpieza es un proceso sistemático que nos permite obtener lomos y carne de atún limpios y de excelente calidad. Se inicia retirando la piel, espinas, grasa y demás residuos, quedando los lomos listos para ser empacados. 7.- Detector de metales: Los lomos de atún limpios pasan a través de un equipo detector de metales con el objetivo de evitar que cualquier material extraño y metálico pase a la siguiente etapa de proceso. 8.- Empacado: Luego la conserva se sella herméticamente y es codificada con la identificación o lote correspondiente. 9.- Esterilización: Las conservas se enfrían dentro del mismo autoclave, está prohibida la manipulación de las conservas calientes Secado, etiquetado y embalaje: Las conservas de atún una vez secas son llevadas a la línea de etiquetado donde se colocan las etiquetas de forma automática y/o manual.luego, el producto etiquetado es encartonado y embalado Almacenamiento y embarque: El producto conservas de atún, debidamente embalado, es conducido a nuestras bodegas generales para ser sometido a una cuarentena correspondiente para posterior exportación del mismo en contenedores secos Monitoreo CCTV, control antidrogas y bioterrorismo: Como parte de los lineamientos contemplados en nuestra certificación BASC, hemos incorporado a nuestro proceso, rigurosas medidas de seguridad y revisiones para precautelar la infalibilidad e inviolabilidad de nuestra carga. Estos controles son realizados por personal especializado de la Policía Nacional, desde el punto de carga inicial en nuestra planta así como al momento del embarque.

9 Atún desmenuzado al natural Descripción del producto Rallado de atún empacados en agua, sellados herméticamente y sometidos a proceso de esterilización comercial. Atún desmenuzado al natural Ingredientes: Atún, agua, sal. Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Atún 70 % Producto característico Agua 28,00 % Líquido de cobertura Sal (no añadida) 2,00 % Sabor Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,3 cms Alto: 15,00 cms Formato envase 307 x 109 (180) Alto: 4,0 cms Ancho: 25,70 cms Peso neto Peso drenado 170 g 120 g Características producto terminado Atún desmenuzado natural 170 g Largo: 34,30 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 170 g Información Nutricional 1 Porción : 60 g ó ½ lata Porciones por lata : 2 Energía (Kcal) 75,53 1 Porción 45 PH 5,5-6,5 Histamina 100 ppm Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Peso bruto: 10,35 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 99 Niveles por pallet: 9 Peso total pallet: 1025 kilos Altura pallet: 1,50 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 15,44 9,3 Grasas totales (g) 1,53 0,9 Sodio (mg) Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Código de barras EAN 13 : / DUN 14 :

10 Atún desmenuzado al natural Atún desmenuzado al natural Descripción del proceso de elaboración: 1.- Pesca y recepción: Luego de la detección y captura en el Océano Pacífico, el atún que llega congelado, previo monitoreo en el barco por Control de Calidad, se descarga en la planta, se pesa y clasifica según la especie y tamaño; identificándolo para mantener su trazabilidad a lo largo de toda la cadena productiva. 2.- Almacenamiento: Después de la clasificación e identificación, se realiza un registro computarizado y la materia prima se coloca en cámaras frigoríficas a -18 C para mantenerla en perfecto estado hasta el momento de su procesamiento. 3.- Descongelación: Una vez seleccionada la especie y tamaño que se va a procesar, el atún congelado se coloca en unas tinas especiales, donde se Proceso De Elaboración 1.- Pesca y recepción 2.- Almacenamiento 3.- Descongelación 4.- Eviscerado 5.- Cocción 6.- Limpieza 7.- Detector de metales 8.- Empacado 9.- Esterilización 10.- Secado, etiquetado y embalaje 11.- Almacenamiento y embarque 12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas y bioterrorismo lo somete a una ducha con agua potable ozonizada y a temperatura ambiente, el proceso de descongelación puede durar de 3 a 12 horas dependiendo del tamaño del pescado. 4.- Eviscerado: El pescado descongelado se limpia retirando cuidadosamente las vísceras y se corta en secciones, las cuales son ubicadas en carros especiales diseñados a la medida de los cocinadores. 5.- Cocción: El pescado se cocina por medio de vapor para facilitar la siguiente etapa de limpieza. 6.- Limpieza: La limpieza es un proceso sistemático que nos permite obtener lomos y carne de atún limpios y de excelente calidad. Se inicia retirando la piel, espinas, grasa y demás residuos, quedando los lomos listos para ser empacados. 7.- Detector de metales: Los lomos de atún limpios pasan a través de un equipo detector de metales con el objetivo de evitar que cualquier material extraño y metálico pase a la siguiente etapa de proceso. 8.- Empacado: Luego la conserva se sella herméticamente y es codificada con la identificación o lote correspondiente. 9.- Esterilización: Las conservas se enfrían dentro del mismo autoclave, está prohibida la manipulación de las conservas calientes Secado, etiquetado y embalaje: Las conservas de atún una vez secas son llevadas a la línea de etiquetado donde se colocan las etiquetas de forma automática y/o manual.luego, el producto etiquetado es encartonado y embalado Almacenamiento y embarque: El producto conservas de atún, debidamente embalado, es conducido a nuestras bodegas generales para ser sometido a una cuarentena correspondiente para posterior exportación del mismo en contenedores secos Monitoreo CCTV, control antidrogas y bioterrorismo: Como parte de los lineamientos contemplados en nuestra certificación BASC, hemos incorporado a nuestro proceso, rigurosas medidas de seguridad y revisiones para precautelar la infalibilidad e inviolabilidad de nuestra carga. Estos controles son realizados por personal especializado de la Policía Nacional, desde el punto de carga inicial en nuestra planta así como al momento del embarque.

11 Choritos en aceite Descripción del producto Choritos cocidos enteros, sin biso, sin roturas, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera y aceite en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Choritos en aceite Ingredientes: Choritos, agua, aceite vegetal, sal. Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Choritos 52,63 % Producto característico Agua 31,99 % Líquido de cobertura Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura Sal 0,38 % Sabor Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms Formato envase RO-200 Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms Peso neto Peso drenado 190 g Características producto terminado Choritos en aceite 190 g Largo: 34,50 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g Información Nutricional 1 Porción : 50 g ó ½ lata Porciones por lata : 2 Energía (Kcal) Porción 61 PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Unidades por envase: Peso bruto: 11,800 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 18,2 9,1 Grasas totales (g) 5,5 2,8 Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) 1,5 0,9 3,1 0,8 0,4 1,6 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) <0.2 <0.1 Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 7 35,0 Código de barras EAN 13 : / DUN 14 : Sodio (mg)

12 Choritos en aceite Choritos en aceite Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC. Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

13 Choritos en aceite Descripción del producto Choritos cocidos enteros, sin biso, sin roturas, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera y aceite en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Choritos en aceite Ingredientes: Choritos, agua, aceite vegetal, sal. Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Choritos 49,41 % Producto característico Agua 34,58 % Líquido de cobertura Características de envase Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura LATA EMBALAJE Sal 1,01 % Sabor HOJALATA CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms Formato envase Peso neto Peso drenado RO g 213 g Características producto terminado Choritos en aceite 425 g Largo: 34,50 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g Información Nutricional 1 Porción : 50 g ó ¼ lata Porciones por lata : 4 aprox. Energía (Kcal) Porción 61 PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Unidades por lata: Peso bruto: 12,700 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 18,2 9,1 Grasas totales (g) 5,5 2,9 Ácidos grasos trans (g) 1,5 0,8 Conservación Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) 0,9 3,1 0,4 1,6 Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) <0.2 <0.1 Colesterol (mg) 7 35,0 Código de barras Hidratos de EAN 13 : / DUN 14 : carbono disp. (g) Sodio (mg)

14 Choritos en aceite Choritos en aceite Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC. Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

15 Choritos al natural Descripción del producto Choritos cocidos enteros, sin biso, sin roturas, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera, en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Choritos al natural Ingredientes: Choritos, agua, sal. Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Choritos 52,63 % Producto característico Agua 46,99 % Líquido de cobertura Sal 0,38 % Sabor Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms Formato envase RO-200 Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms Peso neto Peso drenado 190 g Características producto terminado Choritos al natural 190 g Largo: 34,50 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g Información Nutricional 1 Porción : 50 g ó ½ lata Porciones por lata : 2 Energía (Kcal) Porción 51,0 PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Unidades por envase: Peso bruto: 11,800 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 18,2 9,1 Grasas totales (g) 3,2 1,6 Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) 2 1,2 0,8 1 0,6 0,4 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) 1,9 0,9 Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 94,0 47,0 Código de barras EAN 13 : / DUN 14 : Sodio (mg)

16 Choritos al natural Choritos al natural Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC. Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

17 Choritos al natural Descripción del producto Choritos cocidos enteros, sin biso, sin roturas, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera, en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Choritos al natural Ingredientes: Choritos, agua, sal. Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Choritos 49,41 % Producto característico Agua 50,19 % Líquido de cobertura Sal 0,40 % Sabor Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms Formato envase Peso neto Peso drenado RO g 213 g Características producto terminado Choritos al natural 425 g Largo: 34,50 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g Información Nutricional 1 Porción : 50 g ó ¼ lata Porciones por lata : 4 aprox. Energía (Kcal) Porción 51,0 PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Unidades por lata: Peso bruto: 12,700 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 18,2 9,1 Grasas totales (g) 3,2 1,6 Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) 2 1,2 1 0,6 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Grasas monoinsaturadas (g) 0,8 0,4 Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) 1,9 0,9 Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 94,0 47,0 Código de barras EAN 13 : / DUN 14 : Sodio (mg)

18 Choritos al natural Choritos al natural Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC. Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

19 Choritos en aceite ahumados Descripción del producto Choritos cocidos enteros, sin biso, sin roturas, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera y aceite en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Choritos en aceite ahumados Ingredientes: Choritos, agua, aceite vegetal, sal, extracto de humo. Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Choritos 52,63 % Producto característico Agua 31,85 % Líquido de cobertura Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura Sal 0,47 % Sabor Extracto de humo 5 % Sabor característico Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,6 cms Alto: 8, 80 cms Formato envase RO-200 Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms Peso neto Peso drenado 190 g Características producto terminado Choritos en aceite ahumados 190 g Largo: 34,50 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 24 x 190 g Información Nutricional 1 Porción : 50 g ó ½ lata Porciones por lata : 2 Energía (Kcal) Porción 100 PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Unidades por envase: Peso bruto: 6,100 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 0,880 a 900 kilos Altura pallet: 1,35 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 10,6 5,3 Grasas totales (g) 17,0 8,5 Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) 0,2 1,8 5,4 0,1 0,9 2,7 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) 9,8 4,9 Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 39 5,0 19,5 2,5 Código de barras EAN 13 : / DUN 14 : Sodio (mg)

20 Choritos en aceite ahumados Choritos en aceite ahumados Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC. Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

21 Choritos en salsa picante Descripción del producto Choritos cocidos enteros, sin biso, sin roturas, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera y aceite en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Choritos en salsa picante Ingredientes: Choritos, agua, aceite vegetal, sal, merkén, pimentón. Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Choritos 52,63 % Producto característico Agua 31,68 % Líquido de cobertura Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura Sal 0,47 % Sabor Merkén 0,20 % Sabor característico Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Pimentón 2 % Sabor característico Diámetro: 8,6 cms Alto: 8,80 cms Formato envase RO-200 Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms Peso neto Peso drenado 190 g Características producto terminado Choritos en salsa picante 190 g Largo: 34,50 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 24 x 190 g Información Nutricional 1 Porción : 50 g ó ½ lata Porciones por lata : 2 Energía (Kcal) Porción 114 PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Unidades por envase: Peso bruto: 6,100 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 0,880 a 0,900 kilos Altura pallet: 1,35 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 11,6 5,8 Grasas totales (g) 19,8 9,9 Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) 0,2 2,1 0,1 1,1 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Grasas monoinsaturadas (g) 6,8 3,4 Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) 10,9 5,5 Colesterol (mg) 46 2,3 Código de barras Hidratos de carbono disp. (g) 1,6 0,8 EAN 13 : / DUN 14 : Sodio (mg)

22 Choritos en salsa picante Choritos en salsa picante Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC. Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

23 Cholgas en aceite Descripción del producto Cholgas cocidas enteras, sin biso, sin roturas, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera, aceite y ácido cítrico en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Cholgas en aceite Ingredientes: Cholgas, agua, aceite vegetal, sal, ácido cítrico. Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Cholgas 52,63 % Producto característico Agua 30,36 % Líquido de cobertura Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura Sal 1,89 % Sabor Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms Formato envase RO-200 Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms Peso neto Peso drenado 190 g Características producto terminado Cholgas en aceite 190 g Largo: 34,50 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g Información Nutricional 1 Porción : 50 g ó ½ lata Porciones por lata : 2 Energía (Kcal) Porción 67 PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Unidades por envase: 8-30 Peso bruto: 11,800 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 20,5 10,3 Grasas totales (g) 5,8 2,9 Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) < 0.2 1,2 1,8 < 0.1 0,6 0,9 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) 2,8 1,4 Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 82,0 41,0 Código de barras EAN 13 : / DUN 14 : Sodio (mg)

24 Cholgas en aceite Cholgas en aceite Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 35 lb a una temperatura 127ºC. 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

25 Cholgas en aceite Descripción del producto Cholgas cocidas enteras, sin biso, sin roturas, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera, aceite y ácido cítrico en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Cholgas en aceite Ingredientes: Cholgas, agua, aceite vegetal, sal, ácido cítrico. Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Cholgas 49,41 % Producto característico Agua 33,44 % Líquido de cobertura Características de envase Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura LATA EMBALAJE Sal 2,02 % Sabor HOJALATA CAJA DE CARTÓN Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms Formato envase Peso neto Peso drenado RO g 213 g Características producto terminado Cholgas en aceite 425 g Largo: 34,50 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g Información Nutricional 1 Porción : 50 g ó ¼ lata Porciones por lata : 4 aprox. Energía (Kcal) Porción 67 PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Unidades por lata: Peso bruto: 12,700 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet:1150 a 1180 kilos Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 20,5 10,3 Grasas totales (g) 5,8 2,9 Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) < 0.2 1,2 1,8 < 0.1 0,6 0,9 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) 2,8 1,4 Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 82,0 41,0 Código de barras EAN 13 : / DUN 14 : Sodio (mg)

26 Cholgas en aceite Cholgas en aceite Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 35 lb a una temperatura 127ºC. 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

27 Cholgas al natural Descripción del producto Cholgas cocidas enteras, con ausencia de materias extrañas, conchas y arena. Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en envase de hojalata, sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Cholgas al natural Ingredientes: Cholgas, agua, sal, ácido cítrico. Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Cholgas 52,63 % Producto característico Agua 45,36 % Líquido de cobertura Sal 1,89 % Sabor Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms Formato envase RO-200 Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms Peso neto Peso drenado 190 g Características producto terminado Cholgas al natural 190 g Largo: 34,50 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g Información Nutricional 1 Porción : 50 g ó ½ lata Porciones por lata : 2 Energía (Kcal) Porción 53 PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Unidades por envase: 30 Peso bruto: 11,800 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 19,3 9,7 Grasas totales (g) 3,2 1,6 Ácidos grasos trans (g) Conservación Grasas saturadas (g) 1,2 0,6 Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Grasas monoinsaturadas (g) 0,4 0,2 Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) 1,6 0,8 Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 52,5 26,3 Código de barras EAN 13 : / DUN 14 : Sodio (mg)

28 Cholgas al natural Cholgas al natural Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC. Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

29 Cholgas al natural Descripción del producto Cholgas cocidas enteras, con ausencia de materias extrañas, conchas y arena. Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en envase de hojalata, sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Cholgas al natural Ingredientes: Cholgas, agua, sal, ácido cítrico. Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Cholgas 49,41 % Producto característico Agua 48,44 % Líquido de cobertura Sal 2,02 % Sabor Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms Formato envase Peso neto Peso drenado RO g 213 g Características producto terminado Cholgas al natural 425 g Largo: 34,50 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g Información Nutricional 1 Porción : 50 g ó ¼ lata Porciones por lata : 4 aprox. Energía (Kcal) Porción 53 PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Unidades por lata: Peso bruto: 12,700 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 19,3 9,7 Grasas totales (g) 3,2 1,6 Ácidos grasos trans (g) Conservación Grasas saturadas (g) 1,2 0,6 Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Grasas monoinsaturadas (g) 0,4 0,2 Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) 1,6 0,8 Colesterol (mg) 52,5 26,3 Código de barras Hidratos de carbono disp. (g) EAN 13 : / DUN 14 : Sodio (mg)

30 Cholgas al natural Cholgas al natural Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC. Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

31 Surtido caldillo en aceite Descripción del producto Surtido de mariscos, sin biso, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera, aceite y ácido cítrico en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Ingredientes: Choritos, almejas, navajuelas, y/o machas y/o navajas y ribetes de Mariscos, agua, aceite vegetal, sal, ácido cítrico. Surtido caldillo en aceite Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Surtido mariscos 52,63 % Producto característico Agua 31,30 % Líquido de cobertura Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura Sal 0,95 % Sabor Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms Formato envase Peso neto Peso drenado RO g Características producto terminado Surtido caldillo en aceite 190 g Largo: 34,50 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g Información Nutricional 1 Porción : 50 g ó ½ lata Porciones por lata : 2 Energía (Kcal) Porción 58 PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Peso bruto: 11,800 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 18,5 9,3 Grasas totales (g) 4,5 2,3 Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) < 0.2 0,9 1,2 < 0.1 0,5 0,6 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) 2,4 1,2 Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 72,0 36,0 Código de barras EAN 13 : / DUN 14 : Sodio (mg)

32 Surtido caldillo en aceite Surtido caldillo en aceite Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC. Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

33 Surtido caldillo en aceite Descripción del producto Surtido de mariscos, sin biso, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera, aceite y ácido cítrico en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Ingredientes: Choritos, almejas, navajuelas, y/o machas y/o navajas y ribetes de Mariscos, agua, aceite vegetal, sal, ácido cítrico. Surtido caldillo en aceite Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Surtido Mariscos 49,41 % Producto característico Agua 34,45 % Líquido de cobertura Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura Sal 1,01 % Sabor Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms Formato envase Peso neto Peso drenado RO g 213 g Características producto terminado Surtido caldillo en aceite 425 g Largo: 34,50 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g Información Nutricional 1 Porción : 50 g ó ¼ lata Porciones por lata : 4 aprox. 1 Porción PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Peso bruto: 12,700 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos Energía (Kcal) Ausencia de Termófilos y Anaerobios Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 18,5 9,3 Grasas totales (g) 4,5 2,3 Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) < 0.2 0,9 1,2 < 0.1 0,5 0,6 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) 2,4 1,2 Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 72,0 36,0 Código de barras EAN 13 : / DUN 14 : Sodio (mg)

34 Surtido caldillo en aceite Surtido caldillo en aceite Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC. Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

35 Surtido caldillo al natural Descripción del producto Surtido de mariscos, sin biso, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Surtido caldillo al natural Ingredientes: Choritos, almejas, navajuelas, y/o machas y/o navajas y ribetes de Mariscos, agua, sal, ácido cítrico. Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Surtido Mariscos 52,63 % Producto característico Agua 46,30 % Líquido de cobertura Sal 0,95 % Sabor Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms Formato envase Peso neto Peso drenado RO g Características producto terminado Surtido caldillo natural 190 g Largo: 34,50 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g Información Nutricional 1 Porción : 50 g ó ½ lata Porciones por lata : 2 Energía (Kcal) Porción 53 PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Peso bruto: 11,800 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 20,2 10,1 Grasas totales (g) 2,9 1,4 Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) 1 1,0 0,6 05 0,5 0,3 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) 1,6 0,8 Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 92,3 46,2 Código de barras EAN 13 : / DUN 14 : Sodio (mg)

36 Surtido caldillo al natural Surtido caldillo al natural Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC. Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

37 Surtido caldillo al natural Descripción del producto Surtido de mariscos, sin biso, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Ingredientes: Choritos, almejas, navajuelas, y/o machas y/o navajas y ribetes de Mariscos, agua, sal, ácido cítrico. Surtido caldillo al natural Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Surtido Mariscos 49,41 % Producto característico Agua 49,45 % Líquido de cobertura Sal 1,01 % Sabor Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms Formato envase RO-454 Surtido caldillo al natural 425 g Largo: 34,50 cms Peso neto Peso drenado 425 g 213 g Características producto terminado Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g Información Nutricional 1 Porción : 50 g ó ¼ lata Porciones por lata : 4 aprox. Energía (Kcal) Porción 53 PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Peso bruto: 12,700 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 20,2 10,1 Grasas totales (g) 2,9 1,4 Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) 1 1,0 0,6 05 0,5 0,3 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) 1,6 0,8 Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 92,3 46,2 Código de barras EAN 13 : / DUN 14 : Sodio (mg)

38 Surtido caldillo al natural Surtido caldillo al natural Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC. Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

39 Machas al natural Descripción del producto Machas cocidas enteras, con ausencia de materias extrañas, conchas y arena. Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en envase de hojalata, sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Ingredientes: Machas, agua, sal, ácido cítrico. Machas al natural Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Machas 52,63 % Producto característico Agua 46,30 % Líquido de cobertura Sal 0,95 % Sabor Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms Formato envase Peso neto Peso drenado RO g Características producto terminado Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms Machas al natural 190 g Largo: 34,50 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g Información Nutricional 1 Porción : 50 g ó ½ lata Porciones por lata : 2 Energía (Kcal) 97 1 Porción 49 PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Unidades por envase: Peso bruto: 11,800 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 18,8 9,4 Grasas totales (g) 2,4 1,2 Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) ,0 0, ,5 0,3 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) 1,5 0,8 Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) ,5 Código de barras EAN 13 : / DUN 14 : Sodio (mg)

40 Machas al natural Machas al natural Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC. Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

41 Machas al natural Descripción del producto Machas cocidas enteras, con ausencia de materias extrañas, conchas y arena. Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en envase de hojalata, sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Machas al natural Ingredientes: Machas, agua, sal, ácido cítrico. Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Machas 49,41 % Producto característico Agua 49,45 % Líquido de cobertura Sal 1,01 % Sabor Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms Formato envase Peso neto Peso drenado RO g 213 g Características producto terminado Machas al natural 425 g Largo: 34,50 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g Información Nutricional 1 Porción : 50 g ó ¼ lata Porciones por lata : 4 aprox. Energía (Kcal) 97 1 Porción 49 PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Unidades por lata: 20 a 60 Peso bruto: 12,700 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 18,8 9,4 Grasas totales (g) 2,4 1,2 Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) 1 1,0 0, ,5 0,3 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) 1,5 0,8 Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) ,5 Código de barras EAN 13 : / DUN 14 : Sodio (mg)

42 Machas al natural Machas al natural Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC. Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

43 Almejas al natural Descripción del producto Almejas cocidas enteras, con ausencia de materias extrañas, conchas y arena. Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en envase de hojalata, sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Ingredientes: Almejas, agua, sal, ácido cítrico. Almejas al natural Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Almejas 52,63 % Producto característico Agua 46,30 % Líquido de cobertura Sal 0,95 % Sabor Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms Formato envase Peso neto Peso drenado RO g Características producto terminado Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms Almejas al natural 190 g Largo: 34,50 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g Información Nutricional 1 Porción : 50 g ó ½ lata Porciones por lata : 2 Energía (Kcal) Porción 53 PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Unidades por envase: Peso bruto: 11,800 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 19,2 9,6 Grasas totales (g) 3,1 1,6 Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) < < ,3 0,1 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) 0.9 0,5 Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) Código de barras EAN 13 : / DUN 14 : Sodio (mg)

44 Almejas al natural Almejas al natural Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 35 lb a una temperatura 127ºC. 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

45 Almejas al natural Descripción del producto Almejas cocidas enteras, con ausencia de materias extrañas, conchas y arena. Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en envase de hojalata, sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Almejas al natural Ingredientes: Almejas, agua, sal, ácido cítrico. Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Almejas 49,41 % Producto característico Agua 49,45 % Líquido de cobertura Sal 1,01 % Sabor Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms Formato envase Peso neto Peso drenado RO g 213 g Características producto terminado Almejas al natural 425 g Largo: 34,50 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g Información Nutricional PH < 4,5 Unidades por lata: Peso bruto: 12,700 kilos PALLETIZADO 1 Porción : 50 g ó ½ lata Porciones por lata : 4 aprox. Energía (Kcal) Porción 53 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 19,2 9,6 Grasas totales (g) 3,1 1,6 Ácidos grasos trans (g) <0.01 <0.005 Conservación Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) ,3 0,1 Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) 0.9 0,5 Colesterol (mg) Código de barras Hidratos de carbono disp. (g) EAN 13 : / DUN 14 : Sodio (mg)

46 Almejas al natural Almejas al natural Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 35 lb a una temperatura 127ºC. 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

47 Picadillo de mariscos en aceite Descripción del producto Picadillo de mariscos, sin biso, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera, aceite y ácido cítrico en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Picadillo de mariscos en aceite Ingredientes: Picadillos de mariscos enteros y trozados de choritos, navajuela, almejas, cholgas y/o navajas y/o machas y/o culengues, agua, aceite vegetal, sal, ácido cítrico. Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Picadillo 52,63 % Producto característico Agua 31,30 % Líquido de cobertura Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura Características de envase Sal 0,95 % Sabor Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms Formato envase Peso neto Peso drenado RO g Características producto terminado Picadillo de Mariscos en aceite 190 g Largo: 34,50 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g Información Nutricional 1 Porción : 50 g ó ½ lata Porciones por lata : 2 Energía (Kcal) Porción 79 PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Peso bruto: 11,800 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 12,3 6,2 Grasas totales (g) 12,0 6,0 Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) < ,4 3,2 < ,7 1,6 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) 7,4 3,7 Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 46 < < 0.3 Código de barras EAN 13 : / DUN 14 : Sodio (mg)

48 Picadillo de mariscos en aceite Picadillo de mariscos en aceite Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC. Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

49 Picadillo de mariscos en aceite Descripción del producto Picadillo de mariscos, sin biso, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera, aceite y ácido cítrico en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Ingredientes: Picadillos de mariscos enteros y trozados de choritos, navajuela, almejas, cholgas y/o navajas y/o machas y/o culengues, agua, aceite vegetal, sal, ácido cítrico. Picadillo de mariscos en aceite Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Picadillo 49,41 % Producto característico Agua 34,45 % Líquido de cobertura Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura Sal 1,01 % Sabor Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms Formato envase Peso neto Peso drenado RO g 213 g Características producto terminado Picadillo de Mariscos en aceite 425 g Largo: 34,50 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g Información Nutricional 1 Porción : 50 g ó ¼ lata Porciones por lata : 4 aprox. 1 Porción PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Peso bruto: 12,700 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos Energía (Kcal) Ausencia de Termófilos y Anaerobios Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 12,3 6,2 Grasas totales (g) 12,0 6,0 Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) < ,4 3,2 < ,7 1,6 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) 7,4 3,7 Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 46 < < 0.3 Código de barras EAN 13 : / DUN 14 : Sodio (mg)

50 Picadillo de mariscos en aceite Picadillo de mariscos en aceite Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC. Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

51 Picadillo de mariscos al natural Descripción del producto Picadillo de mariscos, sin biso, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Picadillo de mariscos al natural Ingredientes: Picadillos de mariscos enteros y trozados de choritos, navajuela, almejas, cholgas y/o navajas y/o machas y/o culengues, agua, sal, ácido cítrico. Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Picadillo 52,63 % Producto característico Agua 46,30 % Líquido de cobertura Sal 0,95 % Sabor Características de envase Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms Formato envase Peso neto Peso drenado RO g Características producto terminado Picadillo de Mariscos al natural 190 g Largo: 34,50 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g Información Nutricional 1 Porción : 50 g ó ½ lata Porciones por lata : 2 Energía (Kcal) 92 1 Porción 46 PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Peso bruto: 11,800 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 17,8 8,9 Grasas totales (g) 2,3 0,7 Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) <0.10 0,7 0,5 <0.05 0,4 0,3 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) 1,1 0,6 Hidratos de carbono disp. (g) Sodio (mg) < < Código de barras EAN 13 : / DUN 14 :

52 Picadillo de mariscos al natural Picadillo de mariscos al natural Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC. Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

53 Picadillo de mariscos al natural Descripción del producto Picadillo de mariscos, sin biso, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Ingredientes: Picadillos de mariscos enteros y trozados de choritos, navajuela, almejas, cholgas y/o navajas y/o machas y/o culengues, agua, sal, ácido cítrico. Picadillo de mariscos al natural Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Picadillo 49,41 % Producto característico Agua 49,45 % Líquido de cobertura Sal 1,01 % Sabor Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms Formato envase RO-454 Picadillo de Mariscos al natural 425 g Largo: 34,50 cms Peso neto Peso drenado 425 g 213 g Características producto terminado Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g Información Nutricional 1 Porción : 50 g ó ¼ lata Porciones por lata : 4 aprox. Energía (Kcal) 92 1 Porción 46 PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Peso bruto: 12,700 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 17,8 8,9 Grasas totales (g) 2,3 0,7 Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) <0.10 0,7 0,5 <0.05 0,4 0,3 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) 1,1 0,6 Hidratos de carbono disp. (g) Sodio (mg) < < Código de barras EAN 13 : / DUN 14 :

54 Picadillo de mariscos al natural Picadillo de mariscos al natural Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC. Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

55 Culengues al natural Descripción del producto Culengues cocidos enteros, con ausencia de materias extrañas, conchas y arena. Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en envase de hojalata, sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Ingredientes: Culengues, agua, sal, ácido cítrico, Tripolifosfato de sodio, Glutamato Monosodico y EDTA. Culengues al natural Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Culengues 52,63 % Producto característico Agua 46,37 % Líquido de cobertura Sal 0,81 % Sabor Acido Cítrico 3 % Secuestrante Tripolifosfato de sodio 9 % Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Glutamato Monosodico 5 % Diámetro: 8,6 cms Alto: 9,8 cms Formato envase Peso neto Peso drenado RO g EDTA 1 % Características producto terminado Alto: 4,3 cms Ancho: 27,90 cms Culengues al natural 190 g Largo: 37,20 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 24 x 190 g Información Nutricional 1 Porción : 50 g ó ½ lata Porciones por lata : 2 Energía (Kcal) 88 1 Porción 44 PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Unidades por envase: Peso bruto: 6,100 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 0,880 a 0,900 kilos Altura pallet: 1,35 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 18,6 9,3 Grasas totales (g) 1,0 0,5 Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) < 0.1 0,4 0,2 < ,2 0,1 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) 0,4 0,2 Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 51 0,6 26 0,3 Código de barras EAN 13 : / DUN 14 : Sodio (mg)

56 Culengues al natural Culengues al natural Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC. Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

57 Centollas al natural Descripción del producto Carne de centollas cocidas enteras, con ausencia de materias extrañas. Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en envase de hojalata, sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Ingredientes: Centolla, agua, sal, ácido cítrico, Glutamato Monosodico, bisulfito de sodio. Centollas al natural Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Centolla 61,11 % Producto característico Agua 37,74 % Líquido de cobertura Sal 0,97 % Sabor Características de envase Acido Cítrico 8 % Regulador acidez LATA EMBALAJE Glutamato Monosodico 6 % Acentuente de sabor HOJALATA CAJA DE CARTÓN Bisulfito de Sodio 4 % Preservante Diámetro: 8,6 cms Alto: 9,8 cms Formato envase Peso neto Peso drenado RO g 110 g Características producto terminado Alto: 4,3 cms Ancho: 27,90 cms Centolla al natural 180 g Largo: 37,20 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 24 x 180 g Información Nutricional 1 Porción : 55 g ó ½ lata Porciones por lata : 2 Energía (Kcal) 94 1 Porción 52 PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Peso bruto: 6,100 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet:0,880 a 0,900 kilos Altura pallet: 1,35 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 21,6 11,9 Grasas totales (g) 1,5 0,8 Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) < 0.0 < 0.00 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 0 0,6 0 0,3 Código de barras EAN 13 : / DUN 14 : Sodio (mg)

58 Centollas al natural Centollas al natural Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne en bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la caparazón y bajar la carga microbiana. La cocción se realiza en agua caliente a temperatura mínima de 92º c. 3.- Extracción de carne: Etapa en la que se extrae la carne en forma manual. Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Cocción 3 Extracción de carne 4 Lavado 5 Envasado y pesaje 6 Exhausting 7 Preparación y adición de cobertura 8 Sellado 9 Esterilizado 10 Lavado y secado de envases 11 Etiquetado y empaque 12 Almacenamiento de productos 4.- Lavado: La carne de centolla se somete a un lavado por inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 5.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 6.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 7.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento. 8.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto. 9.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino. 13 Carga y despacho

59 Berberechos al natural Descripción del producto Berberechos cocidos enteros, con ausencia de materias extrañas, conchas y arena. Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en envase de hojalata, sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Ingredientes: Berberechos, agua, sal, ácido cítrico. Berberechos al natural Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Berberechos 52,63 % Producto característico Agua 46,88 % Líquido de cobertura Sal 1,42 % Sabor Acido Cítrico 7 % Secuestrante Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,6 cms Alto: 9,8 cms Formato envase Peso neto Peso drenado RO g Características producto terminado Alto: 4,3 cms Ancho: 27,90 cms Berberechos al natural 190 g Largo: 37,20 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 24 x 190 g Información Nutricional 1 Porción : 50 g ó ½ lata Porciones por lata : 2 Energía (Kcal) 89 1 Porción 45 PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Unidades por envase: Peso bruto: 6,100 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 0,880 a 0,900 kilos Altura pallet: 1,35 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 16,6 8,3 Grasas totales (g) 2,5 1,3 Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) < ,5 0,6 < ,25 0,3 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) 1,4 0,7 Hidratos de carbono disp. (g) Sodio (mg) < < Código de barras EAN 13 : / DUN 14 :

60 Berberechos al natural Berberechos al natural Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 35 lb a una temperatura 127ºC. 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

61 Sopa de almejas Descripción del producto Sopa de almejas cocidas enteras y en su concha, con ausencia de materias extrañas. Enlatadas con papas, zanahoria, cebolla, pimiento morrón y especias en salmuera en envase de hojalata, sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Ingredientes: Almejas, agua, papas, zanahoria, cebolla, pimiento morrón, sal, especias. Sopa de almejas Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Almejas % Producto característico Agua % Líquido de cobertura Papas 4.71 % Ingrediente Zanahoria 3.01 % Ingrediente Cebolla 1,90 % Ingrediente Pimiento Morrón 1,90 % Ingrediente Sal 1,00 % Sabor Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Especias 6 % Sabor Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms Formato envase Peso neto Peso drenado RO g 213 g Características producto terminado Sopa de almejas 425 g Largo: 34,50 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g Información Nutricional 1 Porción : ó ¼ lata Porciones por lata : 4 aprox. Energía (Kcal) 51 1 Porción 51 PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Peso bruto: 12,700 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 9,0 9.0 Grasas totales (g) 1,4 1,4 Hidratos de carbono disp. (g) Sodio (mg) 0, ,7 508 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Código de barras EAN 13 : / DUN 14 :

62 Sopa de almejas Sopa de almejas Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC. Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

63 Sopa de choritos Descripción del producto Sopa de choritos cocidas enteras y en su concha, con ausencia de materias extrañas. Enlatadas con papas, zanahoria, cebolla, pimiento morrón y especias en salmuera en envase de hojalata, sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable. Ingredientes: Choritos, agua, papas, zanahoria, cebolla, pimiento morrón, sal, especias. Sopa de choritos Ingredientes y aditivos Ingredientes Porcentajes Función Choritos % Producto característico Agua % Líquido de cobertura Papas 4.71 % Ingrediente Zanahoria 3.01 % Ingrediente Cebolla 1,90 % Ingrediente Pimiento Morrón 1,90 % Ingrediente Sal 1,00 % Sabor Características de envase LATA HOJALATA EMBALAJE CAJA DE CARTÓN Especias 6 % Sabor Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms Formato envase Peso neto Peso drenado RO g 213 g Características producto terminado Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms Sopa de choritos 425 g Largo: 34,50 cms Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g Información Nutricional 1 Porción : ó ¼ lata Porciones por lata : 4 aprox. Energía (Kcal) 60 1 Porción 60 PH < 4,5 Determinaciones Microbiológicas Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios Peso bruto: 12,700 kilos PALLETIZADO Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas Proteínas (g) 10,7 10,7 Grasas totales (g) 1,9 1,9 Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) < < 0.5 < ,5 < 0.5 Conservación Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio. Grasas poliinsaturadas (g) Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp.(g) Fibra alimentartia 52 < 0.5 < < 0.5 < 0.5 Código de barras EAN 13 : / DUN 14 : Sodio (mg)

64 Sopa de choritos Sopa de choritos Descripción del proceso de elaboración: 1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales. 2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad. 3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC. Proceso de elaboración 1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting 9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado 11 Esterilizado 12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho 4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros) 6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños. 7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas. 8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.