CNC 8055 TC. Manual de autoaprendizaje REF. 1010

Transcripción

1 CNC 8055 TC Manual de autoaprendizaje REF. 1010

2 Todos los derechos reservados. No puede reproducirse ninguna parte de esta documentación, transmitirse, transcribirse, almacenarse en un sistema de recuperación de datos o traducirse a ningún idioma sin permiso expreso de Fagor Automation. Se prohíbe cualquier duplicación o uso no autorizado del software, ya sea en su conjunto o parte del mismo. La información descrita en este manual puede estar sujeta a variaciones motivadas por modificaciones técnicas. Fagor Automation se reserva el derecho de modificar el contenido del manual, no estando obligado a notificar las variaciones. Todas las marcas registradas o comerciales que aparecen en el manual pertenecen a sus respectivos propietarios. El uso de estas marcas por terceras personas para sus fines puede vulnerar los derechos de los propietarios. Es posible que el CNC pueda ejecutar más funciones que las recogidas en la documentación asociada; sin embargo, Fagor Automation no garantiza la validez de dichas aplicaciones. Por lo tanto, salvo permiso expreso de Fagor Automation, cualquier aplicación del CNC que no se encuentre recogida en la documentación se debe considerar como "imposible". En cualquier caso, Fagor Automation no se responsabiliza de lesiones, daños físicos o materiales que pudiera sufrir o provocar el CNC si éste se utiliza de manera diferente a la explicada en la documentación relacionada. Se ha contrastado el contenido de este manual y su validez para el producto descrito. Aún así, es posible que se haya cometido algún error involuntario y es por ello que no se garantiza una coincidencia absoluta. De todas formas, se comprueba regularmente la información contenida en el documento y se procede a realizar las correcciones necesarias que quedarán incluidas en una posterior edición. Agradecemos sus sugerencias de mejora. Los ejemplos descritos en este manual están orientados al aprendizaje. Antes de utilizarlos en aplicaciones industriales deben ser convenientemente adaptados y además se debe asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad. En este producto se está utilizando el siguiente código fuente, sujeto a los términos de la licencia GPL. Las aplicaciones busybox V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V La librería grx V El kernel de linux V El cargador de linux ppcboot V Si usted desea que le sea enviada una copia en CD de este código fuente, envie 10 euros a Fagor Automation en concepto de costes de preparación y envio.

3 ÍNDICE Manual de autoaprendizaje CAPÍTULO 1 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC. 1.1 Ejes de la máquina Cero máquina y cero pieza Búsqueda de referencia máquina Límites de recorrido Selección del cero pieza Unidades de trabajo Velocidad del cabezal CAPÍTULO 2 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA. 2.1 El cambio de herramienta La tabla de herramientas Calibración de herramientas CAPÍTULO 3 PRÁCTICA MANUAL. 3.1 Descripción de la pantalla y del teclado Descripción del teclado Descripción de la pantalla estándar Descripción de la pantalla auxiliar Búsqueda de referencia máquina Cabezal Gamas de velocidad Desplazamiento de los ejes Volantes Movimiento en jog Desplazamiento de un eje a una cota Cambio de herramienta Punto de cambio de herramienta Reglaje de la herramienta Como modificar cualquier dato de la tabla de herramientas Comprobación del correcto calibrado CAPÍTULO 4 OPERACIONES O CICLOS. 4.1 Descripción de la pantalla y del teclado Modos de trabajo Operaciones o ciclos Editar una operación o ciclo Simular una operación o ciclo Ejecutar una operación o ciclo CAPÍTULO 5 RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO. 5.1 Ciclo de posicionamiento Ciclo de cilindrado Ciclo de refrentado Ciclo de conicidad Ciclo de redondeo Ciclo de roscado Ciclo de ranurado Ciclos de taladrado y de roscado con macho Ciclo de perfil Opción TC REF

4 Manual de autoaprendizaje CAPÍTULO 6 PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES. 6.1 Qué es un programa pieza conversacional? Edición de un programa pieza Modificar un programa pieza Simular/ejecutar una operación Simular/ejecutar un programa pieza Simular/ejecutar un programa pieza a partir de una operación Copiar un programa pieza en otro Borrar un programa pieza APÉNDICES OTROS MECANIZADOS EN TORNO. A.1 Introducción A.2 Cabezal orientable y herramienta motorizada A.3 Taladrado múltiple A.4 Roscado múltiple con macho A.5 Chaveteros Opción TC REF

5 1 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC. Cómo se denominan los ejes de la máquina. Qué se entiende por cero máquina y cero pieza. Qué es la "Búsqueda de Referencia máquina". Qué son los límites de recorrido. Cómo se preselecciona un cero pieza. Cuáles son las unidades de trabajo. Modos de trabajo del cabezal.

6

7 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC Ejes de la máquina. Eje Z: Eje longitudinal a la máquina. Eje X: Eje transversal a la máquina. MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 7

8 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC Cero máquina y cero pieza. Son las referencias que necesita la máquina para poder trabajar. Cero máquina (O M ) Lo pone el fabricante y es el punto de origen de los ejes. Cero pieza (O P ) Lo pone el operario. Es el punto de origen de la pieza, a partir del cual se programan los movimientos. Se puede colocar en cualquier parte de la pieza. Ref. máquina Manual de autoaprendizaje 8

9 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC Búsqueda de referencia máquina. Cuando el CNC está apagado los ejes se pueden desplazar manualmente o accidentalmente. En estas condiciones el CNC pierde la posición real de los ejes, por eso en el encendido es recomendable (no necesario) realizar la operación de "Búsqueda de Referencia máquina". Con esta operación, la herramienta se mueve a un punto definido por el fabricante y el CNC sincroniza su posición asumiendo las cotas definidas por el fabricante para ese punto, referidas al cero máquina. Referencia máquina. Referencia torreta. Z real Z real Referencia máquina: Es el punto al que se desplaza la herramienta en la búsqueda de referencia máquina. Referencia torreta: Punto que se mueve con la torreta. Es el punto que se desplaza en la búsqueda de referencia máquina. NOTA: Los nuevos sistemas de captación (Io codificados) permiten saber la posición de los ejes, mediante un corto desplazamiento de estos. De esta forma desaparece el concepto de referencia máquina. MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 9

10 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC Límites de recorrido. Este tipo de máquinas tienen dos tipos de límites: Límites físicos. Vienen impuestos por la máquina, para evitar que los carros se salgan de las guías (levas y topes mecánicos). Límites del CNC. Los fija el fabricante en el CNC, para evitar que los carros alcancen los límites físicos. Referencia máquina. Límites del CNC. Límites físicos. Manual de autoaprendizaje 10

11 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC Selección del cero pieza. La selección del cero pieza se realiza en el eje Z. Cuando se mecanizan varias piezas, la distancia del cero máquina (O M ) a la pieza es diferente para cada una. Sería necesario realizar un programa para cada pieza. Programando desde un cero pieza (O P ), es independiente donde esté amarrada la pieza. La programación se complica si se hace desde el cero máquina (O M ), y solo sirve para esa pieza en esa posición. Programando desde un cero pieza (O P ), las dimensiones de la pieza se pueden extraer del plano. O M : Cero máquina. O P : Cero pieza. MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 11

12 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC Unidades de trabajo. Unidades de programación. Las unidades las define el fabricante y podrán ser milímetros o pulgadas. Unidades de programación. Las unidades las define el fabricante y podrán ser radios o diámetros. Avance de los ejes. Las unidades las define el fabricante y podrán ser: milímetros (pulgadas) por minuto: El avance es independiente de la velocidad del cabezal. milímetros (pulgadas) por vuelta: El avance varía con la velocidad del cabezal. Milímetros. Radios. Diámetros. Pulgadas. A X=0 Z=0 X=0 Z=0 B X=12 Z=-12 X=24 Z=-12 C X=12 Z=-42 X=24 Z=-42 D X=22 Z=-52 X=44 Z=-52 Es recomendable trabajar con velocidad de corte constante (CSS) y avance en milímetros/vuelta. De esta forma se alarga la vida de la herramienta y se obtiene un acabado mejor en la pieza. Manual de autoaprendizaje 12

13 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC Velocidad del cabezal. Hay dos tipos de velocidad; velocidad de corte y velocidad de giro. Velocidad de corte (V). Es la velocidad lineal de los puntos en contacto entre la pieza y herramienta. Velocidad de giro (N). Es la velocidad angular de la pieza. La relación entre ambas es: 2 R N V = Respecto al modo de trabajo del cabezal, el CNC ofrece dos posibilidades. CSS: Velocidad de corte constante. El CNC mantiene la velocidad de corte (V) constante. La velocidad de giro (N) varia. V1 = V2 N1 < N2 RPM: Velocidad de giro constante. El CNC mantiene la velocidad de giro (N) constante. La velocidad de corte (V) varia. N1 = N2 V1 > V2 MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 13

14 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC. 1 ACERCA DE LA VELOCIDAD DE CORTE CONSTANTE Para trabajar con velocidad de corte constante (CSS) hay que tener en cuenta dos detalles. El cero pieza debe estar en el eje de giro de la pieza, para que la velocidad de giro calculada coincida con la óptima de corte. Hay que programar una velocidad de giro máxima, ya que la velocidad de giro aumenta al disminuir el diámetro, y no conviene superar cierta velocidad en piezas de gran diámetro. El CNC trabaja a velocidad de corte (Vc) constante, y a partir del diámetro Dc, (cuando N=Nmax), se trabaja con velocidad de giro (N) constante. Manual de autoaprendizaje 14

15 2 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA. Cómo se gestiona el cambio de herramienta. Qué es la tabla de herramientas y que información se guarda en ella. Qué es la calibración de herramienta. Defectos debidos a errores en la tabla de herramientas.

16

17 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA El cambio de herramienta. Las herramientas que puede utilizar el CNC se encuentran colocadas en la torreta portaherramientas. Esta torreta puede disponer de cambio manual o automático de herramienta. Cuando la torreta es de cambio manual, éste se realiza como en una máquina convencional. Cuando la torreta es de cambio automático, en la torreta estarán colocadas todas las herramientas, y para realizar el cambio el CNC hará girar toda la torreta hasta colocar la herramienta nueva en la posición de trabajo. Torreta de cambio manual. Torreta de cambio automático. MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 17

18 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA La tabla de herramientas. En esta tabla se guarda la información relativa a las herramientas. Cuando se realiza un cambio de herramienta, el CNC asume los datos definidos en la tabla para esa herramienta. La información incluida en la tabla es: T Número de herramienta. D Corrector asociado a la herramienta. En el corrector están definidos los datos de la herramienta. También hay que definir el tipo de herramienta. Herramienta rómbica. Herramienta de roscar. Herramienta cuadrada. Herramienta redonda. Herramienta motorizada. Manual de autoaprendizaje 18

19 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA. 2 X Longitud de la herramienta según el eje X (en radios). Z Longitud de la herramienta según el eje Z. A Ángulo de la cuchilla. B Anchura de la cuchilla. C Ángulo de corte. Referencia torreta. I Corrector del desgaste en el eje X. K Corrector del desgaste en el eje Z. R Radio de la herramienta. MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 19

20 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA. 2 F Factor de forma o modo en el que se ha calibrado la herramienta. Una vez que se conocen las dimensiones de la herramienta; El CNC necesita conocer cuál es el factor de forma o punto de calibración de esa herramienta para aplicar la compensación de radio. El factor de forma depende de la orientación de los ejes de la máquina. Manual de autoaprendizaje 20

21 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA. 2 FACTORES DE FORMA MÁS HABITUALES. MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 21

22 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA. 2 Manual de autoaprendizaje 22

23 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA. 2 FACTORES DE FORMA MÁS HABITUALES. MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 23

24 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA. 2 Manual de autoaprendizaje 24

25 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA Calibración de herramientas. La calibración de herramientas es la operación mediante la cual definimos en el CNC las dimensiones de la herramienta. Es muy importante hacer bien esta operación para que las piezas salgan con las dimensiones correctas, y para que al hacer un cambio de herramienta, se siga controlando el mismo punto. X Z T1 X Z T2 Diferentes dimensiones de la herramienta. Mismo punto. MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 25

26 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA. 2 DEFECTOS DEBIDOS A UNA MALA CALIBRACIÓN DE LA LONGITUD. Pieza a mecanizar. Herramientas. X1 Longitud real. Z1 Longitud real. Pieza con las dimensiones correctas. X2 Longitud falsa. X2 < Longitud real. Pieza con las dimensiones incorrectas. Mecanizado incorrecto. Herramientas mal calibradas. Mecanizado correcto. Herramientas bien calibradas. Manual de autoaprendizaje 26

27 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA. 2 DEFECTOS DEBIDOS A UNA MALA DEFINICIÓN DEL FACTOR DE FORMA. Punta real. Para trabajar con la punta teórica, el CNC necesita conocer cual es el punto de calibración de esa herramienta (factor de forma) para poder aplicar la compensación de radio. La herramienta tiene una punta teórica y otra real. Conociendo el factor de forma, el CNC puede compensar la parte sombreada (compensación de radio). Punta teórica. Al trabajar con la punta teórica, quedan creces de mecanizado. Para evitar esto, el CNC trabaja con la punta real. Trabajo con la punta teórica. Si se introduce un factor de forma equivocado, el error se incrementa en vez de compensarse. Trabajo con la punta real. MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 27

28 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA. 2 DEFECTOS DEBIDOS A UNA MALA CALIBRACIÓN DEL RADIO. Radio real. Radio falso. Creces de mecanizado. Radio real. Radio falso. Debido a la diferencia entre ambos radios, queda un sobrespesor de material. Manual de autoaprendizaje 28

29 3 PRÁCTICA MANUAL. Descripción del teclado y de la pantalla. Cómo realizar una búsqueda de referencia máquina. Trabajo con el cabezal. Modos de desplazar los ejes (volantes, jog continuo, jog incremental). Herramientas.

30

31 PRÁCTICA MANUAL Descripción de la pantalla y del teclado. Tras el encendido, el CNC mostrará la siguiente pantalla. Si no aparece esta pantalla, puede ser que el CNC esté en el modo T. Para entrar en el modo MC pulsar las siguientes teclas. MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 31

32 PRÁCTICA MANUAL Descripción del teclado. 1 Teclas para la definición de las operaciones de mecanizado. 2 Teclas para dispositivos externos, herramienta motorizada y modo de trabajo del cabezal (RPM/VCC). 3 Teclas alfanuméricas y teclas de comando. 4 Panel de mando. Descripción de panel de mando. Manual de autoaprendizaje 32

33 PRÁCTICA MANUAL. 3 Teclado jog para el desplazamiento manual de los ejes. Elección del sentido de giro y puesta en marcha del cabezal. Variación porcentual de la velocidad de giro. Variación porcentual del avance. Selector del modo de trabajo. Jog continuo. Tecla [MARCHA]. Tecla [STOP]. Jog incremental. Volantes. MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 33

34 PRÁCTICA MANUAL Descripción de la pantalla estándar. 1 Hora, tipo de ejecución (bloque a bloque/continua), número de programa, estado de la ejecución (en posición, ejecución, interrumpido o reset) y mensajes del PLC. 2 Mensajes del CNC. 3 Posición de la herramienta respecto del cero pieza y del cero máquina. Revoluciones reales del cabezal. 4 Avance de los ejes y porcentaje aplicado. 5 Información de la herramienta. Herramienta activa y posición del punto de cambio. 6 Información del cabezal. Velocidad de trabajo seleccionada, porcentaje aplicado, estado del cabezal (girando a derechas, izquierdas o parado) y gama activa. 7 Mensajes de ayuda. Manual de autoaprendizaje 34

35 PRÁCTICA MANUAL Descripción de la pantalla auxiliar. Cambio de pantalla. 1 Hora, tipo de ejecución (bloque a bloque/continua), número de programa, estado de la ejecución (en posición, ejecución, interrumpido o reset) y mensajes del PLC. 2 Mensajes del CNC. 3 Bloques del programa que se encuentra seleccionado. 4 Información de los ejes. Punto final del movimiento (COMANDO), posición actual de los ejes (ACTUAL), distancia que le falta por recorrer (RESTO), y diferencia entre la posición teórica y real de la posición (ERROR DE SEGUIMIENTO). Información del cabezal. Velocidad teórica programada, velocidad en rpm y velocidad en metros por minuto. 5 Funciones G y M activas. Número de piezas consecutivas ejecutadas con el programa (PARTC), tiempo de ejecución de la pieza (CYTIME) y temporizador del autómata. MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 35

36 PRÁCTICA MANUAL Búsqueda de referencia máquina. Después de encender la máquina, es recomendable realizar una búsqueda de referencia máquina de los ejes, por si éstos se han movido estando la máquina apagada. Hay dos formas de realizar la búsqueda de referencia máquina. Búsqueda de referencia máquina automática. La búsqueda de referencia máquina se realiza en todos los ejes a la vez, según una subrutina predefinida por el fabricante. El CNC conserva el cero pieza. Pulsar: Búsqueda de referencia máquina manual. La búsqueda de referencia máquina de cada eje se realiza por separado. El CNC no conserva el cero pieza. Ref. máquina Pulsar: Ref. máquina X máquina Z máquina Pulsar: El CNC muestra las cotas referidas al cero pieza (O P ) teniendo en cuenta las dimensiones de la herramienta. El CNC muestra las cotas referidas al cero máquina (O M ) teniendo en cuenta las dimensiones de la herramienta. Manual de autoaprendizaje 36

37 PRÁCTICA MANUAL Cabezal. El cabezal de una máquina de CNC ofrece dos modos de trabajo. La selección del modo de trabajo a velocidad de corte constante se realiza mediante la tecla [CSS]. Trabajo en modo RPM (revoluciones por minuto). Trabajo en modo CSS (velocidad de corte constante). En el modo de trabajo CSS, la velocidad de giro varía en función de la posición del eje X. Si X disminuye, aumentan la velocidad de giro. Si X aumenta, disminuyen la velocidad de giro. Para poner en marcha el cabezal usar las teclas del panel de mando. Giro del cabezal a derechas. Sentido horario. Detiene el giro del cabezal. Giro del cabezal a izquierdas. Sentido antihorario. Aumenta o disminuye porcentualmente la velocidad de giro. MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 37

38 PRÁCTICA MANUAL. 3 Trabajo en modo RPM (revoluciones por minuto). Para seleccionar la velocidad de giro, pulsar: + Velocidad + Trabajo en modo CSS (velocidad de corte constante). Para seleccionar la velocidad de corte, pulsar: + Velocidad de corte + El CNC muestra la siguiente información. Velocidad seleccionada. Porcentaje aplicado. Sentido de giro. Gama de cabezal activa. Para seleccionar la máxima velocidad de giro, pulsar: + + Velocidad de corte + El CNC muestra la siguiente información. Velocidad seleccionada. Sentido de giro y porcentaje aplicado. Velocidad de giro máxima. Gama de cabezal activa. Antes de programar la velocidad de corte, hay que seleccionar la gama de trabajo. Durante el mecanizado de una operación no se producirá cambio de gama. El CNC coge por defecto la gama activa. Una vez elegida la gama, entrar en el modo CSS. Manual de autoaprendizaje 38

39 PRÁCTICA MANUAL Gamas de velocidad. El CNC permite que la máquina tenga una caja de velocidades (reductores). Mediante las gamas, escogemos el par-motor (reductor) que mejor se adapta a la velocidad programada. Se recomienda trabajar siempre a potencia constante para alargar la vida de la herramienta. Potencia. Potencia. Potencia constante. Potencia constante. GAMA DE VELOCIDAD 1 GAMA DE VELOCIDAD 2 Si la velocidad de trabajo está entre N1 y N2, habrá que usar la GAMA 1. Si la velocidad de trabajo está entre N2 y N3, habrá que usar la GAMA 2. MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 39

40 PRÁCTICA MANUAL Desplazamiento de los ejes. Los ejes se pueden desplazar desde el teclado de jog o mediante volantes. Cada tecla sirve para mover un eje en un sentido, según los ejes de la máquina. Puede tener uno, dos o tres volantes. Se respeta el sentido de giro del volante. Teclado jog. Volantes. Para seleccionar el modo de avance, utilizar el mando selector. Movimiento con volantes. Movimiento en jog incremental. Movimiento en jog continuo. Manual de autoaprendizaje 40

41 PRÁCTICA MANUAL Volantes. Seleccionar el tipo de avance con el mando selector. (1) Desplazamiento: 1 micra. (10) Desplazamiento: 10 micras. (100) Desplazamiento: 100 micras. Si la máquina tiene 1 volante. Seleccionar un eje mediante las teclas de JOG. La máquina desplaza el eje según se gira el volante. Si la máquina tiene 2 o más volantes. La máquina desplaza un eje con cada volante. MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 41

42 PRÁCTICA MANUAL Movimiento en jog. Jog incremental. Cada vez que se pulsa una tecla de jog, los ejes se desplazan el incremento seleccionado y a la velocidad de avance programada (si F=0, a avance rápido). Seleccionar el tipo de avance con el mando selector. (1) Desplazamiento: mm. (10) Desplazamiento: mm. (100) Desplazamiento: mm. (1000) Desplazamiento: mm. (10000) Desplazamiento: mm. Mover los ejes mediante el teclado de jog. Si el avance está definido en milímetros por vuelta, tiene que haber una velocidad seleccionada en el cabezal. Jog continuo. Avance en milímetros por minuto. Mientras se mantiene pulsada una tecla de jog, los ejes se desplazan al avance seleccionado, teniendo en cuenta el porcentaje (0% a 120%) seleccionado. Introducir el avance deseado. + Avance. + Seleccionar el tipo de avance con el mando selector y elegir el porcentaje de avance a aplicar. Mover los ejes mediante el teclado de jog. Si durante el desplazamiento se pulsa la tecla de "rápido" los ejes se desplazarán al mayor avance posible (fijado por el fabricante). Tecla de "rápido". Manual de autoaprendizaje 42

43 PRÁCTICA MANUAL. 3 Jog continuo. Avance en milímetros por vuelta. En este modo, el avance es función del estado del cabezal (parado o girando). Introducir el avance deseado. + Avance. + Seleccionar el tipo de avance con el mando selector y elegir el porcentaje de avance a aplicar. Estado del cabezal. Si el cabezal está en marcha, el CNC desplaza los ejes al avance seleccionado. Si el cabezal está parado, pero con una velocidad de giro S seleccionada, el CNC calcula el avance teórico (en mm/ min), y desplaza los ejes a esa velocidad. Si el cabezal está parado y no hay velocidad de giro S seleccionada, los ejes no se desplazan. Si durante el desplazamiento se pulsa la tecla de "rápido" los ejes se desplazarán al mayor avance posible (fijado por el fabricante). Tecla de "rápido". Mover los ejes mediante el teclado de jog. Si durante el desplazamiento se pulsa la tecla de "rápido" los ejes se desplazarán al mayor avance posible (fijado por el fabricante). Tecla de "rápido". MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 43

44 PRÁCTICA MANUAL Desplazamiento de un eje a una cota. Mediante la tecla de [MARCHA], el CNC permite desplazar un eje a una cota determinada. Los pasos a seguir son los siguientes: En la pantalla estándar, seleccionar el eje a desplazar. Introducir la cota a la que queremos desplazar el eje. Introducir la cota a la que queremos desplazar el eje. El eje se desplaza al punto programado, a la velocidad de avance seleccionada. Manual de autoaprendizaje 44

45 PRÁCTICA MANUAL Cambio de herramienta. Máquina con cambiador manual. El cambio se realiza como en una máquina convencional. 1 Cambiar la herramienta en la máquina. 2 Pulsar la tecla [T]. 3 Introducir el número de herramienta para que el CNC asuma los datos de la nueva herramienta. 4 Pulsar [MARCHA]. Máquina con cambiador automático. El cambio lo gestiona el CNC. 1 Pulsar la tecla [T]. 2 Introducir el número de herramienta. 3 Pulsar [MARCHA]. 4 El CNC girará el portaherramienta hasta colocar la herramienta nueva en la posición de trabajo. MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 45

46 PRÁCTICA MANUAL Punto de cambio de herramienta. El fabricante puede permitir elegir el punto donde se realizará el cambio de herramienta. Posición del punto de cambio respecto del cero máquina. Introducir en X Z, los valores del punto donde se quiere realizar el cambio de herramienta. + + (Valor en X) (Valor en Z) + Cuando sea necesario el cambio de herramienta, si el fabricante lo ha definido así, el CNC llevará los ejes hasta ese punto para que se realice el cambio. Manual de autoaprendizaje 46

47 PRÁCTICA MANUAL Reglaje de la herramienta. Antes de hacer el reglaje de las herramientas, hay que realizar la búsqueda de referencia máquina. Búsqueda de referencia máquina en el eje X. Búsqueda de referencia máquina en el eje Z. Ref. máquina. Ref. máquina. Pulsar: Pulsar: Para hacer el reglaje hace falta una superficie lisa. Usar JOG continuo o volantes para realizar un planeado. MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 47

48 PRÁCTICA MANUAL. 3 Entrar en el modo de calibración de herramienta. El CNC muestra la pantalla de calibración de herramientas. Modo de trabajo. Posición real de los ejes y condiciones de corte. Gráfico de ayuda y dimensiones de la pieza que se utiliza en la medición de la herramienta. Número de herramienta y de corrector, factor de forma y familia de la herramienta. Longitud y desgaste de la herrameinta. Gráfico de ayuda. Geometria de la herramienta. Para desplazar el cursor, utilizar las teclas. Para modificar un icono utilizar la tecla bicolor. Manual de autoaprendizaje 48

49 PRÁCTICA MANUAL. 3 Calibrar la herramienta de la siguiente manera. 1 Medir la pieza. Dimensiones de la pieza. Ir a la ventana de medición de herramienta. Introducir el valor en X. Introducir el valor en Z. 2 Poner en marcha el cabezal. 3 Seleccionar la herramienta T a medir. El CNC le asignará el mismo número de corrector (D). + (Número de herramienta) + 4 Mover los ejes en manual hasta tocar la pieza según el eje X. Pulsar [X]+[ENTER]. El CNC calcula y muestra la nueva longitud. El valor del desgaste (I) se inicializa a 0. Pulsar [Z]+[ENTER]. El CNC calcula y muestra la nueva longitud. El valor del desgaste (K) se inicializa a 0. 5 Introducir manualmente los demás datos (ángulo, anchura, radio, y factor de forma). Si se quiere medir otra herramienta, repetir los pasos 3, 4 y 5. MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 49

50 PRÁCTICA MANUAL Como modificar cualquier dato de la tabla de herramientas. Para modificar los datos de la herramienta (T, D, A, B, C, R, factor de forma, I, K), entrar en el modo de calibración y visualizar los datos de la herramienta. + (Número de herramienta) + El CNC muestra los datos de esa herramienta. Para modificarlos, situarse encima del valor a modificar, teclear el nuevo valor y pulsar [ENTER]. Para seleccionar un icono, utilizar la tecla bicolor y pulsar [ENTER]. Para abandonar la opción de calibrado, pulsar [ESC]. Manual de autoaprendizaje 50

51 PRÁCTICA MANUAL Comprobación del correcto calibrado. Preselección del cero pieza. Elegir una herramienta; por ejemplo, con factor de forma 3. Acercar la herramienta en Z. Pulsar: Retirar la herramienta. El cero pieza está fijado. Poner en marcha el cabezal y tocar con varias herramientas el diámetro de la pieza y comprobar el valor en la pantalla. Aunque las herramientas son diferentes, el valor en la pantalla debe ser el mismo. MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 51

52 PRÁCTICA MANUAL. 3 Manual de autoaprendizaje 52

53 4 OPERACIONES O CICLOS. Teclas asociadas a las operaciones automáticas. Diferentes modos de trabajo. Editar los parámetros de una operación. Simular una operación. Ejecutar una operación.

54

55 OPERACIONES O CICLOS Descripción de la pantalla y del teclado. Posición de las teclas de funciones automáticas. MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 55

56 OPERACIONES O CICLOS. 4 Teclas de operaciones. Ciclo de ranurado. Ciclo de roscado. Ciclo de redondeo. Ciclo de conicidad. Ciclo de refrentado. Ciclo de cilindrado. Ciclo de posicionamiento. Ciclos de taladrado y roscado con macho. Ciclo de perfil. Elección del nivel del ciclo. Manual de autoaprendizaje 56

57 OPERACIONES O CICLOS Modos de trabajo. Hay dos modos de trabajo. Modo de edición. Modo de ejecución. Edición de los parámetros de la operación o ciclo. Simulación de una operación o ciclo. Simulación de una operación o ciclo. Ejecución de una operación o ciclo. MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 57

58 OPERACIONES O CICLOS Operaciones o ciclos. Todos los ciclos disponen de varios niveles de edición. Cada nivel dispone de su propia pantalla y la ventana principal del ciclo indica mediante pestañas los niveles disponibles y el que está seleccionado. Para cambiar de nivel, usar la tecla [LEVEL CYCLE], o las teclas [Pagina arriba] y [Pagina abajo] para recorrer los diferentes niveles tanto hacia arriba como hacia abajo. Manual de autoaprendizaje 58

59 OPERACIONES O CICLOS Editar una operación o ciclo. A modo de ejemplo, elegir el ciclo de conicidad. Ciclo de trabajo. Posición real de los ejes y condiciones de corte. Gráfico de ayuda. Definición de la geometria del ciclo. Condiciones de mecanizado para el desbaste. Condiciones del cabezal. Condiciones de mecanizado para el acabado. Mediante la tecla [LEVEL CYCLE], seleccionar el nivel de ciclo que se quiere ejecutar. Recordar que no todos los ciclos disponen de varios niveles. MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 59