Planeación y Programación en Mantenimiento. Por: Pedro E Silva A CMRP Marzo 12 del 2013

Transcripción

1 Planeación y Programación en Mantenimiento Por: Pedro E Silva A CMRP Marzo 12 del 2013

2 Objeto de Mantenimiento Propender por el buen funcionamiento de todos los activos de la organización durante todo su ciclo de vida con calidad, en forma eficiente y costo - efectiva

3 Principios básicos de Calidad Centrado en el cliente Centrado en el proceso Mejoramiento contínuo ISO

4 Plan estratégico Corporativo Visión del Negocio Misión del Negocio Objetivos Corporativos Metas de la Organización

5 Resultados normalmente esperados de Mantenimiento Integridad de las personas y activos Rentabilidad de la inversión Disponibilidad y confiabilidad de los activos Cumplimiento de las leyes y normas aplicables vigentes

6 Niveles de planeación Estrategica Táctica Operativa Largo plazo Visión Corporativa LCC Mediano plazo Matriz de mantenimiento TPM, RCM, RCA Corto plazo Preventivo Predictivo Correctivo Ciclo de mejoramiento

7 Planeación estratégica Es un ejercicio administrativo para establecer la dirección de la organización hacia el logro de los resultados esperados. Formula la visión, misión, metas y objetivos de la organización

8 Contenido: Visión Misión Valores La organización Calidad y perfil del recurso humano Factores críticos de éxito Objetivos e Indicadores de Desempeño

9 Visión Corporativa Plan Corporativo Situación Actual Estrategia Admon RH Plan y Prog Técnicas PdM KPI s CMMS Involucramiento empleado Análisis Confiabilidad Análisis de procesos Visión de Mantenimiento Iniciativas de Mejoramiento Situación Futura Estrategia Admon RH Plan y Prog Técnicas PdM KPI s CMMS Involucramiento empleado Análisis Confiabilidad Análisis de procesos

10 Modelo de excelencia en la Gerencia de Activos Cuadrilla Flexible RAM Gerencia de Activos Estandar equipos Análisis Ciclo Confiabilidad Vida del vendedor RCM Integración Oper / Benchmark Mantto externo OPM Etapa 5 Excelencia operacional Etapa 4 Ingeniería de confiabilidad Etapa 3 Excelencia Organizacional Mantenimento Predictivo Monitoreo condiciones Cuidado de Activos Incremento Habilidades Cuadrilla Análisis de Fallas Historia equipos Etapa 2 Mantenimiento proactivo Mantenimiento Preventivo Identificación Trabajos / priorización SISTEMA DE GESTIÓN Planeación y programación CMMS Mediciones Ejecución trabajo / revisión Gerencia de Materiales Etapa 1 Mantto Planeado Fuente: SAMI Strategic Asset Management Inc.

11 Indicadores de Resultado Financero Cliente externo Cliente interno Innovación y desarrollo

12 Indicadores de Resultado ROA, Valor del mantenimiento VS el valor del producto Integridad, Disponibilidad, Confiabilidad, Eficiencia Global de Equipos Cumplimiento de normas y leyes aplicables Orden de trabajo, Planeación, Programación, Reporte, Análisis Mantenimiento Mejorativo, Análisis de fallas, Capacitación

13 Planeación Táctica

14 Proceso Global de Mantenimiento Entrada Estrategia de Mantenimiento Salida Falla potencial Falla real Modificación diseño Manto Preventivo Manto Predictivo Manto Correctivo Manto Mejorativo Equipo Confiable Cumpliendo su función A capacidad de diseño Fallas mínimas Costo mínimo

15 Arquetipo de Mantenimiento Disponibilidad de Personal / Repuestos Reparaciones No programadas Equipo en buen estado Reparaciones programadas Equipo Fuera de linea En espera Nivel de servicio Equipo en Falla funcional Trabajo En espera Rata de fallas Fallas no detectadas Defectos totales Inspecciones/ Detección de defectos Equipo Fuera de línea Reparación programada Demora promedio Fallas de Equipos inspeccionados Equipo defectuoso Políticas de Mantto y Operación para parada de equipos

16 Detección de defectos Productividad Inspectores Inspectores Inspecciones Defectos encontrados En inspecciones Tecnología usada Habilidad inspectores Defectos Detectables (decrecen) Efectividad De Rondas Probabilidad de encontrar un defecto / inspección Tiempo del Operador en Rondas Probabilidad de encontrar defecto en rondas Técnicos buscando Causas raices Probabilidad de encontrar Causas raices que requieran Orden de trabajo Defectos encontrados En rondas operador Defectos encontrados Por causas raices Defectos encontrados Defectos inspeccionados eliminados Causa raíz de defectos

17 Objetivos de la planeación táctica de Mantenimiento Establecer los tipos de mantenimiento a utilizar para todos los equipos de la planta, de tal forma que se obtengan los niveles de disponibilidad, confiabilidad y costos establecidos en la planeación estratégica. Define las herramientas, equipos, recursos y materiales necesarios para ejecutar dichos trabajos. Utiliza herramientas como el RCM, PMO, TPM para establecer la matriz de mantenimiento.

18 Tipos de Mantenimiento Rutinario Preventivo Predictivo Mantenimiento Correctivo Mejorativo Precisión Inspecciones

19 Prob. Falla Prob. Falla Prob. Falla Prob. Falla Prob. Falla Prob. Falla Tipos de mantenimiento según Patrones de Falla Tiempo Desgaste Equipo rotativo Mantenimiento rutinario Mantenimiento predictivo Mantenimiento precisión Mantenimiento correctivo Tiempo Tiempo Deterioro Ciclos Equipo estacionario Mantenimiento predictivo Mantenimiento precisión Mantenimiento correctivo Tiempo Tiempo Aleatorio Equipo eléctrico Equipo electrónico Mantenimiento precisión Mantenimiento correctivo Tiempo

20 Convención: Reemplazo de componente Inspección (inspección visual, corrección ó reemplazo si se requiere) Performance (desempeño) de los trabajos en sitio (puesta en serv., pruebas, etc Reemplazo si hay temperatura ambiente alta ó trabajo pesado cíclico pruebasmeasurements, etc.) R I P (R)

21 Ejemplo de una matríz de Mantenimiento

22 Planeación Operativa Orden de trabajo

23 Proceso gestión del trabajo Solicitud Aprobación Apertura OT Comparación KPI s Análisis Reporte estadístico Planeación Que, Como, Recursos, duración Ejecución Cierre, códigos de fallas Mantenimiento Preventivo Viene planeado del CMMS según el plan táctico Programación Semanal, Cuando

24 Beneficios de la Planeación Menor consumo de horas hombre Disminución de inventarios Menor tiempo de parada de equipos Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia) Ahorro en costos Disminución de defectos

25 30 técnicos pueden hacer el trabajo de 47 técnicos 35% 65% Trabajo Productivo Normal Tiempo llave en mano < 35% Demoras: Obtención herramientas Búsqueda de información Obtención de permisos Entrega de los equipos Búsqueda de repuestos Esperando autorizaciones Doc Palmer

26 30 técnicos pueden hacer el trabajo de 47 técnicos 55% 45% Trabajo Productivo planeado Tiempo llave en mano < 55% Demoras: Obtención herramientas Búsqueda de información Obtención de permisos Entrega de los equipos Búsqueda de repuestos Esperando autorizaciones Doc Palmer

27 30 técnicos pueden hacer el trabajo de 47 técnicos 3x35% = 105% Tres técnicos sin planeación 1x0% + 2x55% = 110% Un planeador y dos técnicos Relación planeador : técnicos = 1: % / 35% = 1.57 Mejoramiento 30 técnicos x 1.57 = 47 técnicos 17 personas por el costo de un Planeador Maintenance Planning and Scheduling Handbook, Doc Palmer

28 Impacto de la Mano de obra y daños colaterales producidos por las emergencias Fallas % OT Programadas OT Reactivas Defectos de equipos Calidad base de La Mano de Obra Defectos por mano de obra y daños colaterales OT de emergencia tiene un 20% mas de probabilidad de introducir errores que una orden de trabajo programada

29 Que es Planear? Es definir: El Que: Alcance del trabajo o proyecto El Como: Procedimentos, normas, procesos. Los Recursos: Humanos, equipos, herramientas, materiales etc La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo.

30 Dinámica de Planeación Planeación Calidad y uso de planes Normalizados Planes Normalizados Planes obsoletos Trabajos Planeables Nuevo plan agregado Trabajos con Planes normalizados Nueva orden de Trabajo planeada Productividad del planeador Tiempo para Planear / programar Total OT planeadas Planeadores requeridos Planeadores Tiempo para Planear fallas Fallas OT programadas

31 Ejemplo de un programa semanal en project

32 REPORTE DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO PLANTA DE ENERGÍA INTERVALO HORAS Ene 11 jul - 11 Ene-04 Jun FECHA REPORTE Jul-11 Jul-04 Operación Eventos de Eventos de Clases de Tiempo de Tiempo Eventos de mantenimiento # instalaciones 24 horas # items falla mantenimiento equipos Sobrevivencia operación Correctivo Periódico 1 dia ,896 2,819, Clases Numero Tiempo Tiempo Calendario Mantenimiento correctivo de de Intervalo Operación No Severidad No HH MTTR Disponibilidad equipos Unidades horas horas fallas C D I U Rata fallas MTBF (Hrs) eventos Prom Prom AGITADOR , E-04 6, % BOMBA CENTRÍFUGA , E-05 40, % BOMBA HIDRAULICA , % BOMBA INYECCIÓN , E-04 8, % BOMBA PIÑÓN , E-05 30, % COMPRESOR PISTÓN , E-04 2, % CONTROLADOR , E-05 13, % ENFRIADOR , E-05 13, % ESTRUCTURA , % GENERADOR , % MOTOR ELECTRICO , E-05 17, % MOTOR HIDRÁULICO , % MOTOR COMB. INTERNA E-04 8, % PLC , % SECADOR , % SWITCH , E-05 22, % TANQUE , E , % TOTALIZADOR , % TRANSFORMADOR , E-05 15, % TRANSMISOR , E-05 44, % TURBINA , % VALVULA CONTROL , E-05 37, % VALVULA MANUAL , % VALVULA MOTORIZADA , E-05 17, % VALVULA SEGURIDAD , % VENTILADOR , E-04 8, % TOTAL ,819, E

33 El Ciclo del Mejoramiento en Mantenimiento Recomendaciones Acciones A Mantenimiento rutinario Inspección P Predictivo Correctivo programado Desviaciones a ICD Análisis se fallas V H Ejecución de trabajos

34 Proceso de Planeación Plan estratégico de mantenimiento Plan de mantenimiento preventivo y predictivo Visión del Negocio Misión, función de los activos Matríz de mantenimiento PM y PdM en el CMMS Indicadores de Desempeño Solicitud de Servicio Análisis Reporte Estadístico Plan operativo Planeación Programación Ejecución