PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN

Transcripción

1 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN EN MANTENIMIENTO Evolución de mantenimiento: Reparar, Prevenir, Predecir. Asociación Colombiana de Ingenieros Capítulo Cundinamarca

2 Evolución del Mantenimiento Reparar Mantenimiento reactivo Prevenir Mantenimiento Preventivo (80 20) Predecir mantenimiento predictivo. Detección de defectos Reparación anticipada en forma planeada y programada

3 El Proceso de Mantenimiento Entrada Salida Falla potencial Falla real Modificación diseño Estrategia De Mantenimiento Equipo Confiable Cumpliendo su función A capacidad de diseño Fallas mínimas Costo mínimo

4 Ciclo de Reparaciones Fallas Reparacion Reparaciones Defectos Operacion

5 Ciclo de mantenimiento Tiempo I P p-f F Equipo en buen estado Equipo defectuoso Mantenimiento de precisión PdM Emergencia Equipo en falla

6 Ciclo productivo de mantenimiento Tiempo I P p-f F Mantenimiento de precisión PdM

7 Tiempo I P F Equipo en buen estado Programa Equipo con defectos Equipo con defectos Area de Equipo en reparación planeada y programada Emergencia Equipo en falla Equipo en Reparación Apremiante

8 Tiempo I P F Equipo en buen estado Programa Equipo con defectos Equipo con defectos Area de Equipo en reparación planeada y programada Emergencia Equipo en falla Equipo en Reparación Apremiante

9 MTBF I P F Equipo en buen estado Programa Area de Equipo en reparación planeada y programada Equipo con defectos Equipo con defectos Equipo en falla Equipo en Reparación Apremiante

10 MTBF I P F Equipo en buen estado Programa Equipo con defectos Equipo con defectos MTTR

11 MTBF I P F 50% de las horas hombre de mantenimiento PM 23% Correctivo Programado 25% PdM MTTR 100% del trabajo planeado 0% emergencias

12 Fuente de defectos Defectos por Mano de obra de Mantto Defectos Operacionales Defectos de Materia prima Defectos en repuestos Defectos de diseño Defectos (Causa raíz) Defectos no atendidos empeoran Incremento de defectos Fallas Fallas crean nuevos daños Daños colaterales

13 Camino hacia la Confiabilidad Hay dos soluciones estándar para mejorar la confiabilidad: Mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo

14 Dinámica del Mantenimiento Preventivo Probabilidad de Agregar un defecto Defectos (Causa raíz) Defecto de operaciones Defecto de repuestos Defecto de Mano de obra PM Defectos removidos en reparaciones Rata defectos Parada arranque Rata de Defectos repuestos Calidad de La mano de obra Número De PM Probabilidad de Encontrar un defecto Equipos en PM Frecuencia

15 Detección de defectos Productividad Inspectores Inspectores Inspecciones Defectos encontrados En inspecciones Tecnología usada Habilidad inspectores Probabilidad de encontrar un defecto / inspección Defectos Detectables (decrecen) Efectividad De Rondas Tiempo del Operador en Rondas Probabilidad de encontrar defecto en rondas Técnicos buscando Causas raices Probabilidad de encontrar Causas raices que requieran Orden de trabajo Defectos encontrados En rondas operador Defectos encontrados Por causas raices Defectos encontrados Defectos inspeccionados eliminados Causa raíz de defectos

16 Ciclo 3D MTBF I P F Equipo en buen estado Programa Equipo con defectos Equipo con defectos MTTR

17 Arquetipo de Mantenimiento Reparaciones No programadas Equipo en buen estado Reparaciones programadas Equipo Critico en Falla funcional Rata de fallas Defectos no detectados Rata de defectos Equipo Fuera de línea Reparación programada Defectos totales Trabajo En espera Inspecciones/ Detección de defectos Políticas de Mantto y Operación para parada de equipos Equipo FS En espera Equipo defectuoso Nivel de servicio Defecto no atendido

18 Beneficios de la Planeación Menor consumo de horas hombre Disminución de inventarios Menor tiempo de parada de equipos Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia) Ahorro en costos Disminución de defectos Identificación de riesgos

19 30 técnicos pueden hacer el trabajo de 47 técnicos 35% 65% Trabajo Productivo Normal Tiempo llave en mano < 35% Demoras: Obtención herramientas Búsqueda de información Obtención de permisos Entrega de los equipos Búsqueda de repuestos Esperando autorizaciones Doc Palmer

20 30 técnicos pueden hacer el trabajo de 47 técnicos 55% 45% Trabajo Productivo planeado Tiempo llave en mano < 55% Demoras: Obtención herramientas Búsqueda de información Obtención de permisos Entrega de los equipos Búsqueda de repuestos Esperando autorizaciones Doc Palmer

21 30 técnicos pueden hacer el trabajo de 47 técnicos 3x35% = 105% Tres técnicos sin planeación 1x0% + 2x55% = 110% Un planeador y dos técnicos Relación planeador : técnicos = 1: % / 35% = 1.57 Mejoramiento 30 técnicos x 1.57 = 47 técnicos 17 personas por el costo de un Planeador Doc Palmer

22 Las emergencias generan defectos Defectos Defectos operacionales Defectos en repuestos Defectos de Mano de obra de mantenimiento Fallas Defectos removidos por reparaciones Rata defectos parada arranque Rata de defectos repuestos Calidad de la mano de obra Reparaciones realizadas Ordenes de trabajo reactivas La productividad de la mano de obra es un 57% menor

23 Impacto de la Mano de obra y daños colaterales producidos por las emergencias Fallas % OT Programadas OT Reactivas Defectos de equipos Calidad base de La Mano de Obra Defectos por mano de obra y daños colaterales OT de emergecnia tiene un 20% mas de probabilidad de introducir errores que una orden de trabajo programada

24 Niveles de planeación ESTRATEGICA TÁCTICA OPERATIVA Largo plazo Visión Corporativa LCC Mediano plazo Filosofías a adoptar TPM, RCM, RCA, Corto plazo Preventivo Predictivo Correctivo Ciclo de mejoramiento

25 Proceso Global de Mantenimiento Proveedor Entrada Requerimiento Cliente Salida Requerimiento Activos Falla funcional Defecto Deterioro Mínimo # de fallas Detectar manifestación temprana Minimo Proceso 5M + 1T La Organizaci ón Equipo confiable trabajando a un máximo ROA durante su ciclo de vida Costo Mínimo Máquinas o activos Equipos Rotativos Equipos estáticos Equipos Eléctricos Instrumentación Equipos de control Método Mano de Obra Materiales Medio Ambiente Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Correctivo Mantenimiento de precisión Mantenimiento mejorativo Técnicos de mantenimiento Técnicos de PdM Planeadores Supervisores Repuestos Material consumible Equipos y herramientas Entorno de operación Clima y localización Infraestructura Rata de defectos Rata de fallas

26 Prob. Falla Prob. Falla Prob. Falla Prob. Falla Prob. Falla Prob. Falla Tipos de mantenimiento según Patrones de Falla Tiempo Desgaste Equipo rotativo Mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo Mantenimiento precisión Mantenimiento correctivo Tiempo Tiempo Deterioro Ciclos Equipo estacionario Mantenimiento predictivo Mantenimiento precisión Mantenimiento correctivo Tiempo Tiempo Aleatorio Equipo eléctrico Equipo electrónico Mantenimiento precisión Mantenimiento correctivo Tiempo

27 Matríz de Mantenimiento Clase Categoría Modelo de Falla Criticidad PM Repuestos Contratos Bombas Centrífugas Goulds Modelo 3134 BT Batea Baja PM cada 3 meses Impeller Sello mec Balineras No Generadores GE 2.2 XLT Batea Alto Válvulas Seguridad Crosby 13 UV PM 1500 hrs PM 6000 hrs PM hrs Condición Aleatoria Alta Prueba trimestr Condicion Según rec fabricante Asientos Sellos Overhaul Si Válvulas De corte Fisher U2 ASCOM compuerta Aleatoria Media Prueba trimestr Asientos Sellos Aleatoria Baja Correctivo Asientos Sellos No No

28 Proceso Operativo de Mantenimiento Indicadores de Desempeño Análisis Grupo Análisis Solicitud de Servicio Planeación y Programación Ejecución y Reporte Reporte Estadístico

29 Que es Planear? Es definir: El Que: Alcance del trabajo o proyecto El Como: Procedimentos, normas, procesos. Los Recursos: Humanos, equipos, herramientas, materiales etc La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo.

30 Preparación de un estándar de trabajo El planeador revisa la orden de trabajo y determina el nivel correcto de detalle necesario para la tarea a realizar y las herramientas necesarias para el análisis puede incluir una cinta métrica, una cámara, pinzas, espejo, linterna y grabadora de voz. El Planeador visita el sitio de trabajo y hace un análisis de los pasos previstos necesarios para completar la tarea. Determina que tipo y nivel de técnicos estarán involucrados en la realización de la tarea y el número de horas-hombre necesarios. Determina si la tarea requiere autorizaciones o permisos especiales. Determina las herramientas o equipos especiales necesarios. Determina las partes o repuestos necesarios. Evalúa la historia de los activos para determinar las tareas similares anteriores. Utiliza los técnicos para identificar los pasos necesarios para ejecutar la tarea. Lista todas las medidas necesarias para completar la tarea incluyendo las tareas de operaciones y la retroalimentación de información por parte del ejecutor. Añade todas las partes a la lista de materiales (BOM). EL Planeador guarda el archivo, ya sea electrónicamente o en papel para su uso futuro y la evaluación después que la tarea se ha completado.

31 Dinámica de planeación Planeación Calidad y uso de planes Normalizados Planes Normalizados Planes obsoletos Trabajos Planeables Nuevo plan agregado Trabajos con Planes normalizados Nueva orden de Trabajo planeada Productividad del planeador Tiempo para Planear / programar Total OT planeadas Planeadores requeridos Planeadores Tiempo para Planear fallas Fallas OT programadas

32 Causa Raíz de todas las fallas Falta de Control Procedimientos / Estandares o Normas Programas inadecuados Falta / Deficientes / No Cumplimiento Entrenamiento Procesos Falta / Deficiente Falta / Deficientes / No cumplimiento El 82% de las fallas se debe a errores humanos Ricky Smith Tool Box Allied Co

33 Procedimiento Contenido OBJETIVO: Acciones que se deben ejecutar indicando el marco de acción y los logros o resultados esperados. TAREAS PREVIAS: Tareas que se debieron efectuar antes de iniciar la tarea objetivo. CONDICIONES INICIALES: Breve descripción de cómo deben estar los equipos para iniciar el trabajo (Bloqueos, permisos, etc ). Permisos especiales. Requerimientos de coordinación. PRECAUCIONES: Acciones mitigadoras resultado del análisis de riesgos de la tarea. Alertas y precauciones explícitas. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: Equipos y herramientas especiales necesarias y potenciales para efectuar la tarea como resultado del análisis de riesgos. MATERIALES: Repuestos y / o material consumible requeridos en la tarea y / o potenciales repuestos que puedan presentar daños al desarme y no se hayan detectado. PASOS A EJECUTAR: Acciones a tomar ordenadas secuencialmente. ESPECIFICACIONES Y ESTÁNDARES: Incluye las medidas y normas pertinentes tales como tolerancias, ajustes, limites de desgaste, settings, etc.. PUNTOS DE CONTROL: Chequeos que se deben hacer durante la ejecución de la tarea en pasos específicos y que nos garantizarán que al final los resultados esperados se van a dar. VERIFICACIONES Y PRUEBAS: Comparar el resultado con lo esperado en el objetivo. PERSONAL Y DURACIÓN Número de personas en la cuadrilla con sus especialidades y nivel técnico. Tiempo estimado para realizar la tarea NOTAS ACLARATORIAS.

34 HFMEA Hacer un HFMEA requiere de los mismos pasos de un FMEA de mantenimiento. La diferencia está en el enfoque. Aquí las preguntas son: Cuál es el trabajo? Qué error se puede cometer? Qué causas pueden haber para que se cometa ese error? Qué sucede cuando se comete el error? Qué impacto tiene el error? Se puede prevenir el error? Qué hacer si no se puede prevenir?

35 Tarea Aislamiento eléctrico Tarea Codigo Error Descripción Consecuencia Revisión Prob Cons Medidas remediales 1 Verifique por planos "as built" el circuito a aislar A6 Uso de plano desactualizado No aisla 2 4 Usar CMMS A7 Mala interpretación del plano No aisla 1 4 Revisión por parte del Supervisor A8 Omitir la tarea No aisla 1 4 Check list con firma del grupo 2 Apague el equipo utilizando el boton de apagado para suspender A6 Oprima boton incorrecto No aisla Tarea Tarea 4 su operación A8 Omitir la tarea No aisla Tarea Tarea 4 3 Opere el interruptor del tablero para aislar el equipo de la fuente A6 Oprima boton incorrecto No aisla Tarea Tarea 4 de energía (off) A8 Omitir la tarea No aisla Tarea Tarea 4 4 Bloquee el arranque automático y confirme que cada una de las C3 Verificación en objeto equivocado No verifica 1 4 Revisión por parte del Supervisor fases del interruptor estén aisladas, verificando ausencia de tensión C4 Mal uso del instrumento de medidano verifica 1 4 Revisión por parte del Supervisor C1 Omitir la tarea No verifica 1 4 Check list con firma del grupo C4 Revisa solo dos fases No verifica Tareas 5 y Tareas 5 y 7 C6 Objeto equivocado y mal uso del instrumento No verificade medida Tareas 5 y Tareas 5 y 7 5 Señalice el interruptor con tarjeta de "No operar" diligenciada por el I1 Omitir la tarea Posible energización Tarea 6involuntaria 1 4 Tarea 6 aprobador local y firmada por el electricista autorizado I2 Colocar en sitio incorrecto Posible energización Tarea 6involuntaria 1 4 Tarea 6 6 Bloquee el interruptor con candados, así: Uno del (los) ejecutante (s), I1 Omitir la tarea Posible energización Tarea 8involuntaria 1 4 uno del aprobador local y uno de la persona responsable del aislamiento I2 Colocar en sitio incorrecto Posible energización Tarea 8involuntaria Retire las personas y herramientas de la zona de alcance del equipo C1 Omitir la tarea No verifica 2 4 Check list con firma del grupo desenergizado, y opere el botón de arranque para asegurarse de que éste C3 Energiza otro objeto No verifica 1 4 Acompañamiento del operador no operará. 8 Si el trabajo eléctrico a realizar requiere aislamiento eléctrico positivo, A8 No realiza la tarea Posible energización involuntaria 1 4 Check list con firma del grupo extraiga el cubículo siguiendo el procedimiento de Extracción e introducción de cubículos de baja tensión.

36 Programación de trabajos de mantenimiento Criterios de Programación Criticalidad del trabajo Prioridad del trabajo Necesidades de la operación Existencia de recursos adecuados Backlog Carga de trabajo Optimización de recursos y equipos

37 Mantenibilidad Matríz de Criticalidad Criticidad de equipo Critico Esencial Propósito General Baja (Larga) Alto Medio Medio Media Alta (Corta) Alto Medio Bajo Medio Bajo Bajo

38 Matríz de atención de trabajos correctivos Prioridad Critico Emergencia atención inmediata Apremiante > de 24 horas dentro de la semana Programado Programa semanal Equipo Esencial Propósito General

39 Roles & Responsabilidades del grupo natural Los miembros del equipo natural aseguran que todas las fases de la orden de trabajo, desde su apertura hasta el cierre, se adhieran ordenadamente a los estándares de administración de la orden. La colaboración y sociedad entre las personas integrantes del grupo natural es fundamental para trabajar como equipo. A. El planeador: Individuo que planea las ordenes de trabajo B. El Supervisor: El líder del grupo de ejecución de los trabajos C. El Programador: La unión entre mantenimiento y producción, reportando a producción Planeador (Eficacia) Optimiza el uso de la fuerza de trabajo a través de la definición del alcance y recursos Responsabilidades típicas: Comunicarse y colaborar diariamente con su grupo natural. Trabaja de cerca con ingeniería y operaciones, administración de la documentación. Foco en la reducción del MTTR Supervisor (Procedimientos) Lidera su cuadrilla segura y eficientemente durante la ejecución de trabajos planeados y no planeados Responsabilidades típicas: Comunicarse y colaborar diariamente con su grupo natural. Lidera la ejecución de los trabajos garantizando el cumplimiento de los procedimientos técnicos y de seguridad Responsable por su equipo humano de trabajo Programador (Eficiencia) Es el puente entre mantenimiento y producción. Coordina la oportunidad de la logística y recursos Responsabilidades típicas: Comunicarse y colaborar diariamente con su grupo natural. Coordina y comunica las necesidades de producción - mantenimiento Trabaja de cerca con el grupo de compras de mantenimiento

40 Reunión diaria típica del equipo natural Objetivos: El equipo revisa las nuevas solicitudes de trabajo El equipo hace seguimiento y ajusta el programa semanal de mantenimiento Todas las ordenes de trabajo cerradas regresan al planeador Cada equipo define la programación de su reunión. Normalmente dura entre 20 a 30 minutos Planeador Antes de la reunión: Revisa en el CMMS las nuevas solicitudes de trabajo Durante la reunión: Discute con el grupo cuales solicitudes deben ser planeadas Recibe comentarios del trabajo realizado Recibe retroalimentación a los planes de mantenimiento Supervisor (Procedimientos) Antes de la reunión: Actualiza el programa de trabajo Identifica tareas que no se realizarán en la semana Durante la reunión: Comenta Items de seguridad de las últimas 24 horas Presenta el progreso del programa Presenta trabajos e emergencia y apremiantes que está ejecutando Entrega al planeador las OT terminadas y cerradas Programador (Eficiencia) Antes de la reunión: Asegura que todas las Solicitudes de producción están en el CMMS. Durante la reunión: Presenta solicitudes de cambio al programa por prioridades de producción y/o materiales. Toma nota de las OT s a reprogramar Comenta necesidades de producción

41 LOS ESTÁNDARES PARA LAS MEJORES PRÁCTICAS DE MANTENIMIENTO 100% del tiempo de las personas cubierto por una orden de trabajo. 90% de las Ordenes de Trabajo son generadas por inspecciones de Mantenimiento predictivo. 30% de las horas de trabajo son para Mantenimiento Preventivo. 90% de cumplimiento de trabajos planeados / programados. 100% de confiabilidad se alcanza el 100% del tiempo. OEE sobre 85% Falta de repuestos es escasa (menos de una por mes). Sobretiempo menor de 2% del tiempo total destinado a mantenimiento. El presupuesto de Mantenimiento está dentro de +/- 2% del valor de equipo. Fuente: Ricky Smith Las mejores prácticas de mantenimiento

42 Recuerde: Retroalimentar es la Clave Planeador Herramientas Partes & Materiales Procedimientos Información Habilidades Estimados Autorización Técnico

43 PSC SAS