Alimentos sin gérmenes, natural y sabroso

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1 U PD AT E N E W S O F B E T T E R Año 7 Edición 2/2010 P A C K A G I N G El procesado de alimentos envasados por alta presión constituye una importante aportación para prolongar notablemente su caducidad, al tiempo que se conserva su sabor natural y sus vitaminas. Gracias a la introducción de algunas novedades técnicas -de patente registradamultivac ha logrado ahora integrar en las líneas de envasado el procesado por alta presión de forma práctica y rentable. ipal: c n i r p Tema entos m i l a do de a s e c o Pr resión p a t l a por Alimentos sin gérmenes, natural y sabroso Un número cada vez mayor de consumidores espera que los alimentos envasados no lleven conservantes y que, sin embargo, no caduquen rápidamente. Se detecta una clara tendencia hacia productos lo más naturales posible: se espera que las vitaminas y aromas originariamente presentes en los alimentos, se conserven lo máximo posible hasta la fecha de caducidad. El tratamiento por calor no siempre constituye una alternativa, pues perjudica la calidad de algunos alimentos o no es aplicable a todos. Éste es, por ejemplo, el caso de moluscos, guacamole o fruta cortada que deben ser tratadas de otra forma. Esto exige grandes prestaciones por parte de la técnica de envasado. Un envase que contenga parte de gas de protección contribuye, por ejemplo, a prolongar la caducidad del alimento sin perjudicarlo, pero no puede, sin embargo, reducir los gérmenes nocivos para los alimentos. El procesado por alta presión ofrece la solución perfecta, explica Tobias Richter, Gerente de Producto del Área de Negocios Sistemas y responsable de las instalaciones de procesado por alta presión de MULTIVAC. dicho tratamiento. En contra de lo que podría suponerse, el procesado por alta presión no hace reventar los alimentos ni envases, ni tampoco hace perder su textura a los alimentos delicados, como fresas frescas. Las altas presiones apenas atacan moléculas muy pequeñas de las que se compone, por ejemplo, el aroma de un alimento, de forma que se conservan plenamente el valor nutritivo originario y también el sabor, explica el especialista de MULTIVAC. Y más aún: con ello, los alimentos pueden ganar en valor y calidad. Así, el procesado por alta presión también se puede utilizar de forma beneficiosa en la tecnología alimentaria. Por ejemplo, las salchichas con un contenido más bajo en grasa, fosfatos y sal, y procesadas deliberadamente por alta presión transmiten la misma sensación de sabor que las salchichas con mayor contenido en grasa y sal. Múltiples ventajas del procesado por alta presión Una ventaja especialmente importante del procesado por alta presión es que actúa uniformemente en todo el contenido del envase, teniendo efecto inmediato en el interior del producto. Con ello, el proceso es muy rápido y seguro ya que, en comparación con un procesado con calor, no se percibe ningún molesto gradiente de temperatura. De esta forma, en los envases de salchichas superpuestas, se procesan todas por igual obteniendo la misma caducidad. En este tipo de procesado, un alimento envasado introducido en un recipiente especial (autoclave) es expuesto durante un tiempo suficientemente largo a una alta presión, de hasta 6000 bares, que elimina de forma fiable todos los microorganismos nocivos contenidos en el alimento. El producto así tratado se puede conservar durante un tiempo cuatro veces superior al de los alimentos no sometidos a En general, el procesado de los alimentos por alta presión reduce los costes de fabricación porque se necesitan menos aditivos o también porque tal procesado permite recetas que no serían posibles con un procesado del alimento con calor. Continúa en la página 2 En este número Página Editorial 02 Tema principal Procesado de alimentos por alta presión 02 Noticias de la empresa Un anticipo de la interpack MULTIVAC continúa con su ofensiva de productos 03 MULTIVAC quiere oír las ideas de todos los empleados 04 MR Etikettiertechnik se convierte en MULTIVAC Marking & Inspection 05 MULTIVAC Resale & Service 06 Centro de aplicaciones para soluciones de envasado de MULTIVAC 07 MULTIVAC en el mundo MULTIVAC EEUU, MULTIVAC India 08 MULTIVAC Middle East (Oriente Medio) 09 MULTIVAC Chile ayuda a sus empleados 09 MULTIVAC México 10 Comidas selladas al vacío para los mineros en Chile 10 Productos MBS (Sistema de alineación) 11 MULTIVAC e-concept 11 Termoselladora T Informes de usuarios H. Hoffmann Kartoffelveredelung GmbH, Alemania 13 Westfleisch eg, Alemania 14 Cris-Tim, Romanía 15 Kiolbassa Sausage Co., EEUU 16 Anton Hübner GmbH, Alemania 17 Homann Feinkost GmbH, Alemania 18 Eagle Outsource, EEUU 19 Skare, Dinamarca 19 Calendario de ferias 20 Responsables de la edición 20 Mag UpDate II-2010-Span :46

2 N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G Estimados lectores: Editorial El presente número de nuestra revista UPDATE está lleno de noticias interesantes. La más importante de ellas es que para el 2010 podemos contar con un crecimiento un 20% superior al del año pasado, superando así nuestras cautas expectativas de principios de año, lo que seguramente nos aportará un beneficio por encima de lo normal. Esto se lo tenemos que agradecer, en primer lugar, a ustedes, nuestros clientes, por cuya confianza quiero expresarles mi agradecimiento personal y también el de mis compañeros. Nuestro éxito se entiende mejor si se analiza nuestro desarrollo comercial a nivel internacional, pues los mercados de consumo han tenido un desarrollo muy desigual después de la crisis financiera. Actualmente registramos, por ejemplo, en EEUU, Gran Bretaña y Alemania una entrada de pedidos muy satisfactoria. La progresiva internacionalización del grupo empresarial MULTIVAC y el consecuente desarrollo de la red de venta y servicio hacen el resto. Por ejemplo, nuestra filial de Chile tiene ya su propia sucursal en Ecuador y en Perú, de forma que tenemos gran parte del mercado sudamericano cubierto con nuestros propios empleados. Además estamos trabajando para reforzar nuestra presencia en el Este de Europa y en Asia Central con una filial en Ucrania y una representación en Azerbaiyán. tecnología de marcado y, con ello, su experto socio para envases seguros que cumplen los requisitos establecidos en las normas de calidad pertinentes. El positivo desarrollo confirma también nuestra estrategia de producto, pues registramos un claro crecimiento en la venta de sistemas y seguimos desarrollando nuestra experiencia en este área. Asimismo, nuestra nueva generación de termoselladoras ha alcanzado una sólida posición en el mercado y seguiremos ampliando constantemente la gama con modelos en clases de rendimiento inferior y superior. Estos modelos se presentarán por primera vez en la Interpack 2011 de Düsseldorf, cuyos preparativos se están realizando ya a toda marcha. Otro hito importante del 2011, pues el próximo año celebraremos -con usted- el cincuenta aniversario de la fundación de nuestra empresa. Pero por el momento me despido deseándole que disfrute leyendo esta edición de UPDATE. El favorable desarrollo de los pedidos en Alemania demuestra que la fusión de las competencias de venta y servicio ha tenido éxito en el mercado alemán. Esta fusión incluye también las actividades comerciales de la filial de MULTIVAC MR Etikettiersysteme, que en verano pasó a llamarse MULTIVAC Marking & Inspection. Para el grupo empresarial MULTIVAC, especialmente el área de sistemas de marcado e inspección cobra cada vez más importancia. MULTIVAC Marking & Inspection es nuestro centro de responsabilidad para Un cordial saludo, Hans-Joachim Boekstegers Hans-Joachim Boekstegers Continuación de la página 1 Tema principal Procesado de alimentos por alta presión Tanto si se trata de platos preparados, de pollos enteros o de lonchas de jamón, el procesado por alta presión resulta adecuado para productos de todos los tamaños y formas. Aunque el procesado por alta presión de alimentos envasados ya se conoce desde hace casi 20 años, no ha sido hasta los últimos años cuando ha experimentado un gran auge. El motivo de este claro aumento de interés reside tanto en las normativas cada vez más estrictas de las autoridades sanitarias con el fin de excluir microorganismos como listeria y salmonela en los alimentos, como también en las ventajas que supone este tipo de procesado para la calidad del alimento, explica Tobias Richter. Además, en el pasado no se disponía de ningún concepto de instalación para procesar de forma plenamente automática y casi continua grandes producciones industriales. Adaptación del autoclave a la línea de envasado Los procesos por alta presión en los llamados autoclaves no son ninguna novedad, sobre todo en la industria química. Pero los procesos y máquinas aquí utilizados no se pueden transferir directamente a las líneas de envasado de alimentos. La integración de las instalaciones de alta presión en la línea de envasado es tan sólo uno de los puntos a resolver. También se precisan soluciones inteligentes para los contenedores de transporte en los que se pasan por el autoclave los alimentos envasados y también para una carga y descarga automatizada por robot de la instalación. Además, el procesado por alta presión exige determinados requisitos a un concepto de envasado compatible con la alta presión. Especialmente los envases con gas de protección suponen un reto, declara el experto de MULTIVAC. Para todos estos puntos MULTIVAC ha desarrollado soluciones (en proceso de registro de patente) que sitúan al fabricante de Allgäu en una posición puntera a nivel mundial en el procesado de alimentos por alta presión. Necesidad de aprovechamiento óptimo del espacio En colaboración con la filial de ThyssenKrupp, Uhde High Pressure Technologies, una de las empresas líder en tecnología de alta presión con experiencia de décadas en instalaciones de alta presión, MULTIVAC ha desarrollado instalaciones que responden a las exigencias de la industria alimentaria y que permiten la integración modular en las líneas de envasado correspondientes. Los envases listos se cargan automáticamente en el contenedor de transporte y, tras ser procesados en el autoclave, se descargan, secan, imprimen o etiquetan y embalan en cajas de cartón, todo ello de forma automática. Dado que para obtener una distribución óptima de la fuerza es necesario que las instalaciones de procesado por alta presión sean redondas, la carga de recipientes con envases cuadrados o rectangulares se ve perjudicada, explica Tobbias Richter. Por ello, un aprovechamiento inteligente del espacio en los recipientes resulta de gran importancia cuando se trata de obtener el mayor rendimiento posible de la máquina. Procesado por alta presión también para envases MAP Una condición previa importante para aprovechar lo mejor posible el espacio es el diseño del envase. Si la forma es favorable, la instalación de alta presión desarrollada por MULTIVAC en cooperación con Uhde puede procesar por hora entre 2 y 4 t de alimentos envasados. Naturalmente, MULTIVAC pone a disposición de sus clientes su amplio know-how para asesorarles tanto respecto a la forma óptima, como a la selección del material de embalaje y a la ejecución del proceso por alta presión. Prestaciones de servicio decisivas para la rentabilidad Otra gran ventaja de la tecnología de MULTIVAC para el procesado de envases de alimentos por alta presión consiste en que también se pueden procesar envases MAP. Es un hecho que las condiciones para envases con gas de protección son más complejas que en el caso de envases normales al vacío, asegura Tobias Richter. Pero ahora MULTIVAC puede fabricar envases MAP resistentes a la alta presión y ésta es una de las muchas características de diferenciación en el ámbito de procesado por alta presión. Las correspondientes patentes para el proceso ya están registradas. Al igual que en cualquier otro proceso destinado a la conservación de alimentos, también en el procesado por alta presión es recomendable comprobar en cada producto, el tiempo real de conservación que se ha alcanzado y cuál es el envasado óptimo. Para ello MULTIVAC ha desarrollado los medios de comprobación necesarios y puede asesorar individualmente a los clientes, lo cual es especialmente importante en el sector del procesado por alta presión, puesto que la elección de los parámetros en la línea de envasado es decisiva para que su funcionamiento sea rentable. En el procesado de alimentos por alta presión, la empresa ofrece ventajas no sólo desde el punto de vista tecnológico, gracias a sus patentes registradas y a la colaboración con Uhde a nivel mundial, sino también por su amplia oferta de servicios. También ventajoso desde el punto de vista de la sostenibilidad Tobias Richter hace hincapié en el hecho de que el procesado de envases de alimentos por alta presión también forma parte de la estrategia de sostenibilidad de MULTIVAC. El procesado de alimentos por alta presión contribuye en más de un aspecto a la economía sostenible. En comparación con el pasteurizado caliente -en el que se calientan y enfrían grandes cantidades de agua-, el procesado por alta presión necesita menos energía y, sobre todo, menos espacio: apenas algo más de la tercera parte de lo que ocupa una instalación de pasteurizado equiparable. Además, los buenos resultados que se obtienen respecto al tiempo de conservación de los alimentos reducen los trabajos de logística. Por todas sus ventajas, el procesado de alimentos por alta presión será un método de conservación de alimentos cada vez más importante, asegura Tobias Richter. 02

3 U PDATE 2/2010 Noticias de la empresa Un anticipo de la interpack 2011 Entrevista con Christian Traumann El 12 de mayo de 2011 abrirá sus puertas interpack, la feria más importante del mundo en el sector de la industria del envasado. Christian Traumann, Gerente de Finanzas (CFO) de MULTIVAC, dirige el Consejo de la interpack PROCESS AND PACKAGING 2011 en calidad de Presidente y hemos tenido la oportunidad de charlar con él sobre la interpack 2011 y los temas centrales de esta feria. UPDATE: Señor Traumann, la interpack es una plataforma mundialmente importante para la industria del envasado y, por tanto, contribuye a marcar la dinámica innovadora de este sector. Cuáles son los temas centrales a los que se va a dedicar la feria de 2011? Traumann: Además de los temas de actualidad en el sector, la INNOVATIONPARC PACKAGING se centrará en el tema Quality of Life. Puede explicarnos más detalladamente el concepto del INNOVATIONPARC? Qué se esconde tras el título Quality of Life? Una feria de la importancia de interpack tiene que ser foro de nuevas ideas. Por un lado, ofreciendo a los expositores la posibilidad de presentar sus novedades y, por otro, propiciando que los visitantes intercambien directamente con las empresas implicadas en la cadena de valor añadido sus impresiones sobre los temas centrales del sector. En este aspecto, INNOVATIONPARC hace una contribución muy importante. Quality of Life abarca los temas de actualidad: estética, percepción sensorial, salud, identidad y sencillez, es decir, las cuestiones actuales que ocupan a nuestra sociedad. Trasladadas a nuestro sector del envasado, estas cuestiones se traducen en la fabricación de envases adecuados a cada grupo de edad, más diversificación de formas y tamaños, envases cada vez más atractivos a la vista y con nuevas funciones, soluciones de envasado con optimización de la eficiencia energética y conceptos de envasado que garanticen la seguridad tanto del producto como de los consumidores. Hay además de Quality of Life otros temas especiales en el marco de interpack 2011? Desde luego. La interpack 2011 va a organizar una exposición especial en torno al tema del envasado de metal, la Metal Packaging Plaza y una conferencia que llevará el título Save Food!. Mientras que con su Metal Packaging Plaza la interpack proporcionará un nuevo punto de encuentro para el sector internacional del envasado de metal, con Save Food! planteará cómo los distintos elementos implicados en la cadena de valor añadido relacionados con el envasado, el transporte y la logística pueden hacer una aportación positiva a la lucha contra el acuciante problema del desperdicio de comida a nivel mundial. Este acto se organiza en colaboración con la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y Alimentación (FAO) y los patrocinadores de la interpack. Además de exponer la situación actual, se presentarán soluciones y conceptos de envases capaces de proteger eficazmente a los alimentos desde su producción hasta el momento de ser consumidos. Muchas gracias por la entrevista, señor Traumann. MULTIVAC continúa con su ofensiva de productos En la Interpack 2011, MULTIVAC vuelve a dejar constancia de su fuerza innovadora y su liderazgo tecnológico con numerosas novedades en el sector del envasado de alimentos, productos médicos y bienes industriales. MULTIVAC reacciona, entre otros, a las tendencias actuales del mercado de envasado. Los consumidores demandan, p. ej., más envases de comida preparada. También aumenta la demanda de lotes pequeños. Sin revelar demasiado, podemos ofrecer un pequeño avance sobre el stand de MULTIVAC en la Interpack Con motivo del 50 aniversario de la empresa, MULTIVAC presentará una serie de modelos nuevos en el ámbito de las termoselladoras, termoformadoras y envasadoras de campana, así como para el marcado y la automatización. Con estas novedades, En las termoselladoras ampliaremos nuestra gama de productos con modelos compactos, pequeños y especialmente económicos, así como con máquinas de alto rendimiento, comenta Valeska Haux, Vicepresidente de Corporate Marketing MULTIVAC. MULTIVAC también completará su cartera de productos en lo referente a las termoformadoras presentando los modelos correspondientes. Por lo demás MULTIVAC, mediante la integración de sistemas de marcado e inspección, así como con sus soluciones de manejo, dará prueba de su experiencia en sistemas en el ámbito de las líneas automatizadas de termoconformado y termosellado. Por primera vez se presentará también en la Interpack 2011 una termoformadora concebida de acuerdo con el Clean Design de MULTIVAC, por lo que cumple los requisitos del sector industrial de productos médicos en cuanto a facilidad de limpieza y seguridad del proceso. En el stand de MULTIVAC también estará representada MULTIVAC Marking & Inspection. Esta filial se posiciona como el centro de experiencia de MULTIVAC para las tecnologías de marcado y es el socio ideal para el envasado seguro y para el cumplimiento de las especificaciones de las normas de calidad pertinentes. Además, MULTIVAC presentará innovaciones excepcionales en el ámbito de la conservación de alimentos. Con ello, este especialista en envasado pone de relieve una vez más su liderazgo tecnológico en el campo del envasado de alimentos. 03 Mag UpDate II-2010-Span :46

4 N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G Noticias de la empresa No sólo la cantidad influye en el éxito. Éxito = calidad x cantidad MULTIVAC quiere oír las ideas de todos los empleados Hoy en día ya no es ningún secreto que en el entorno industrial no se llegue lejos sin una continua mejora de los procesos y productos. Pero, cómo conseguir buenas ideas? Para ello, en MULTIVAC se siguen dos caminos diferentes. Por un lado se llevan a cabo sistemáticamente proyectos y talleres para mejorar los procesos y los productos (Lean). Por otro lado se presta atención a las muchas y buenas ideas que tienen los empleados en su entorno de trabajo diario. Para ello, MULTIVAC cuenta con una gestión de ideas, el llamado Impulse- System. El Impulse-System existe desde hace ya casi 5 años. Entonces recibíamos sólo unas 40 propuestas al año. Los empleados podían escribir sus ideas en un impreso e introducirlo en un buzón, recuerda Tobias Mayer, responsable de la optimización de procesos en MULTIVAC. Actualmente los buzones ya se han desmontado y los formularios pertenecen también al pasado, ya que tras una enorme adaptación del sistema y diversas medidas de marketing, el número de ideas ascendió rápidamente a más de 200 al año. Para poder abarcar este rápido aumento y para mantenernos al ritmo de las actualizaciones técnicas, instalamos hace unos 3 años un software propio, comenta Tobias Mayer, director del proyecto de software en aquel momento. Esto simplifico la gestión de las ideas y se aumentó considerablemente Tobias Mayer, responsable de la optimización de procesos la transparencia del sistema para las sugerencias y los empleados. MULTIVAC empezó el 2009 con metas ambiciosas: superar por primera vez la marca de 500 ideas. En efecto, teniendo también en cuenta las ideas de los compañeros de Lechaschau, hubo en total más de 480 propuestas; ideas que hacen nuestros procesos más sencillos, aunque también numerosas sugerencias sobre cómo diseñar nuestros productos para que sean mejores, con mayor calidad y más funcionales. También en la calidad de las ideas se ha detectado claramente una tendencia positiva desde la implantación del sistema. Así, la empresa MULTIVAC debe agradecer a sus creativos y comprometidos empleados un ahorro total de más de en Como hacemos partícipes a los empleados con hasta un 20% del ahorro anual, los que contribuyeron con sus ideas pudieron regocijarse con primas por un valor total de más de , continúa el señor Boenigk. Se crearon alicientes adicionales para los empleados con promociones especiales como La idea del trimestre, en la que se buscan ideas especialmente buenas y se premian con una prima adicional. Dos de estas ideas muestran que a menudo son las ideas más simples las que tienen una mayor repercusión. Y que las ideas buenas e innovadoras pueden encontrarse en cualquiera de las áreas de la empresa. La primera de ellas provino de ventas. Los empleados debían crear para cada nuevo pedido una portada en formato Word con los datos de SAP. Este proceso duraba aprox. 3 minutos. Con el elevado número de nuevos pedidos creados al año, pronto se alcanzaba un total de más de 200 horas. No podríamos crear la portada directamente desde SAP con los datos disponibles? fue la idea de una empleada. Con la nueva transacción de SAP todo se lleva a cabo con un solo clic. La segunda idea ha mejorado considerablemente el proceso de fabricación de nuestras placas calefactoras y de sellado. Antes de la propuesta de mejora, las perforaciones en las que se montaban los sensores de temperatura no se realizaban en un centro de procesado sino a mano en un puesto de trabajo específico, debido a razones técnicas. La idea propuesta fue trabajar primero con una fresa de perfil y después con una fresa esférica: un procedimiento con el cual pueden realizarse estas perforaciones perfectamente en un centro de procesado y además de forma más rápida, eficaz y precisa. El estupendo efecto secundario es que, gracias a la mayor calidad de las perforaciones, ha aumentado también la calidad de las mediciones de temperatura en nuestras placas calefactoras y de sellado. Perspectivas Incluso un buen sistema puede mejorarse; por ello, el equipo Impulse se ocupa en este momento de eliminar las desventajas del sistema y de mejorar un poco más la gestión de ideas en MULTIVAC. 04

5 U P D A T EU P JDA HAR GT AEN G 72 / 2A0U1 S0 G A B E 1/2010 Medizintechnik Noticias de la Verpackungen empresa MR Etikettiertechnik se convierte en MULTIVAC Marking & Inspection A partir de ahora, MR Etikettiertechnik se llama MULTIVAC Marking & Inspection. Con el cambio de nombre social, el grupo empresarial MULTIVAC sienta un claro precedente en cuanto a la importancia cada vez mayor del ámbito de los sistemas de identificación e inspección dentro de la cartera de productos de la empresa. MR Etikettiertechnik GmbH & Co KG pertenece desde 1993 al grupo empresarial MULTIVAC. MARKING & INSPECTION Hemos hablado con el gerente, Volker Gerloff, acerca del significado de este cambio de nombre social y sus consecuencias. Señor Gerloff, MR Etikettiertechnik era ya desde 1993 una filial del grupo MULTIVAC al cien por cien. Por qué se ha llevado a cabo ahora este cambio de nombre? Volker Gerloff: Es una gran ventaja estar conectado en todo el mundo a través de la organización MULTIVAC. Tenemos áreas de actividad claramente definidas y una larga tradición tecnológica en el ámbito de la tecnología de etiquetado. Este ámbito ha tenido en el pasado un peso patente incluso en el grupo empresarial MULTIVAC. Con el cambio de nombre conseguimos una línea clara en nuestra percepción por parte de los clientes y en cuanto a nuestra gama de prestaciones seguimos siendo los mismos. Hace ya años que nuestro logotipo contiene el nombre Marking & Inspection, por lo que nuestros clientes están familiarizados con él. Dentro del grupo MULTIVAC, se consideran como un centro de referencia para las técnicas de identificación? Exacto; hemos asumido este papel desde que MULTIVAC adquirió la empresa. La identificación comprende, además del etiquetado de productos con etiquetas adhesivas elaboradas, la aplicación de otros datos relevantes del producto. Para ello ofrecemos una amplia gama de tecnologías y, por medio de un asesoramiento personalizado, nos encargamos de que los clientes utilicen un sistema de impresión adecuado. Desde el 2008 disponemos también de sistemas de inspección en nuestra gama de productos. Es cierto que, a raíz de su mayor integración en el grupo MULTIVAC, han modificado su organización de ventas en Alemania? Sí, es cierto. Las ventas de soluciones de etiquetado e identificación se realizan a través de la red mundial de ventas y servicios del grupo empresarial MULTIVAC. En el caso del mercado alemán es MULTIVAC Deutschland. De esta manera, nuestros clientes se benefician de un servicio técnico y servicio al cliente flexible y con una cobertura excepcional. Los productos de MULTIVAC disponen ya de controles e interfaces de usuario homogéneos para las máquinas, lo que facilita enormemente al usuario la integración y el manejo de los componentes sueltos en soluciones de envasado integradas. Para los clientes que no precisan envasadoras hemos instaurado una red independiente de especialistas de producto al mercado alemán que, como hasta ahora, atiende directamente al cliente, p. ej., para las etiquetadoras de cinta articulada. Ha mencionado que tienen una larga tradición tecnológica en el ámbito de las técnicas de etiquetado. Pero desde hace dos años se ocupan también del área de sistemas de inspección. Hay sinergias entre ambos? Muchas. Los sistemas de etiquetado e identificación por un lado, y los de inspección por otro, son los garantes de procesos seguros dentro de una línea de envasado, y por consiguiente las piedras angulares de la gestión de calidad en general. Los sistemas de etiquetado e identificación permiten identificar un producto y por tanto realizar su seguimiento dentro del proceso de envasado. Los sistemas de inspección comprueban el producto envasado y, en caso de que sea de mala calidad, lo retiran de la línea. La tecnología de los sistemas de etiquetado e identificación, no ha alcanzado ya su límite de perfeccionamiento? Volker Gerloff, gerente de MULTIVAC Marking & Inspection En absoluto. El mejor ejemplo es la etiquetadora Xbelt. Es un tipo de etiquetadora nuevo que ya se ha patentado en Alemania y tiene solicitudes de patente en todo el mundo. La etiquetadora Xbelt es realmente un avance tecnológico, un verdadero invento, por utilizar la jerga de las patentes. Qué es exactamente lo que le fascina de la etiquetadora Xbelt? Su construcción realmente innovadora. Gracias a esta, la etiquetadora no precisa canales de ventilación ni placas de corredera ya que no es preciso moverla para el etiquetado como en el caso de las etiquetadoras transversales convencionales. Estos nuevos desarrollos, sea la Xbelt u otras funciones nuevas de las etiquetadoras transversales, surten sólo efecto dentro de la línea de envasado de MULTIVAC o pueden aplicarse también independientemente? Nuestros sistemas son integrables tanto en soluciones de envasado de la empresa MULTIVAC como en las de otros fabricantes. Claro que, gracias a la utilización de controles e interfaces de usuario idénticos dentro de la gama de productos MULTIVAC, las soluciones integradas MULTIVAC ofrecen al operario una facilidad de uso excepcional. Pero, por supuesto, nuestros productos pueden utilizarse también independientemente. Dispone MULTIVAC Marking & Inspection de toda la gama completa para inspección, es decir, desde básculas de control, pasando por detectores de metal, hasta aparatos de inspección por rayos X? El grupo MULTIVAC se considera un proveedor de líneas de envasado completas; es decir, contamos en nuestra gama de productos con todas las tecnologías usuales para el control de calidad. Hoy en día no se pueden concebir líneas de envasado sin básculas de control o detectores de metales, y los aparatos de inspección por rayos X en este momento son indispensables en numerosos sectores de la industria de envasado por su gran versatilidad. Señor Gerloff, muchas gracias por conversar con nosotros Mag UpDate II-2010-Span 5

6 N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G Noticias de la empresa MULTIVAC Resale & Service Segunda mano de la mejor calidad Han continuado también con el negocio de máquinas nuevas? No. El negocio de máquinas nuevas lo asume completamente la organización de ventas de MULTIVAC. Nosotros desde entonces nos concentramos por completo en el reequipamiento y transformación de máquinas de segunda mano y en su reventa. En los últimos cinco años hemos cuadruplicado el número de máquinas de segunda mano vendidas al año. Roger Grundmann, gerente de MULTIVAC Resale & Service Con su filial MULTIVAC Resale & Service, MULTIVAC está en situación de poner a disposición de sus clientes máquinas de segunda mano revisadas. MULTIVAC Resale & Service ofrece también un exhaustivo servicio de reequipamiento y modificación de máquinas. El gerente de MULTIVAC Resale & Service, Roger Grundmann, informa a continuación sobre las variadas actividades de esta filial de MULTIVAC. Sr. Grundmann, su empresa está especializada, dentro del grupo MULTIVAC, en la revisión de envasadoras de segunda mano, así como en el suministro de piezas, reequipamiento y transformación de envasadoras MULTIVAC. Puede explicarnos cómo llegó su empresa a formar parte de MULTIVAC? Roger Grundmann: Mi padre trabajó muchos años en el sector de las termoformadoras; en el año 1988 se hizo autónomo y desde 1995 se convirtió en el representante de MULTIVAC en una gran parte de Renania al norte de Westfalia. Yo me incorporé a la empresa a mediados de los noventa. Gracias a su experiencia en el sector de nuevos clientes, mi padre se dio cuenta de que también hay una gran demanda de máquinas de segunda mano......de la que ustedes se han hecho cargo. Exacto. Alcanzamos un punto en el que en este mercado teníamos la posibilidad de vender estas máquinas más allá de los límites de Renania al norte de Westfalia. Al cabo de cinco años éramos el equipo perfecto. Mi padre vendía máquinas nuevas y recibía máquinas usadas de los clientes, y yo vendía esas máquinas de segunda mano, una vez completamente revisadas y modificadas. Al cabo de diez años, el negocio de máquinas y piezas de segunda mano era ya el segundo pilar de nuestra empresa y la empresa Grundmann era conocida en el mercado como proveedor de termoformadoras de segunda mano. En el año 2005, MULTIVAC adquirió nuestra empresa con el objetivo de perfeccionarla. Hoy constituimos el centro de atención al cliente para máquinas de segunda mano y piezas en toda Europa. Qué tamaño tiene actualmente organización en Nettetal? su Tenemos unos 40 empleados; algunos de ellos llevan muchos años con nosotros. Disponemos de un gran almacén con máquinas de segunda mano y piezas, además de troqueladoras y sistemas de elevación, y realizamos revisiones y modificaciones en modernos centros de procesamiento. En nuestro taller disponemos del equipamiento necesario para poder revisar y modificar cualquier termoformadora. Qué mercados regionales atienden en este momento? En el pasado servíamos exclusivamente a clientes de Grundmann de Renania del Norte-Westfalia, Holanda y Bélgica. En la actualidad atendemos a los clientes de toda Europa a través de nuestras filiales MULTIVAC. Cuál es el alcance del nivel de fabricación y qué ventajas se derivan de ello para el cliente, por ejemplo, en cuanto a tiempos de entrega reducidos? Somos una pequeña empresa dentro del grupo MULTIVAC, los procesos duran poco. Una vez aclarado el pedido, podemos elaborar una pieza insertada o una placa de molde en muy poco tiempo. Qué servicios ofrecen además de la revisión y reequipamiento de máquinas? En efecto, nuestra gama de productos no sólo se reduce a máquinas revisadas y piezas de fabricación. También revisamos y modificamos máquinas por encargo del cliente. Y además, ponemos a disposición de nuestros clientes máquinas provisionales hasta que estos adquieran una máquina nueva. También vendemos máquinas de demostración y para ferias y, lo que es muy importante: las máquinas también pueden alquilarse. Roger Grundmann en la fábrica de MULTIVAC Resale & Service Aparte de esto, revisamos o reparamos juegos de formatos o piezas de formatos, así como placas calefactoras o de sellado, incluso por encargo de toda la red comercial europea del grupo empresarial MULTIVAC. En nuestro almacén tenemos siempre preparados troqueles de recambio y sistemas de elevación revisados para minimizar los periodos de inactividad. Y por último, aunque no menos importante, tenemos un centro de formación. Las ventas de su servicio se realizan a través de la red de ventas del grupo empresarial MULTIVAC. Puede describirnos el proceso de ventas para sus prestaciones de servicio? Las solicitudes de oferta nos las presenta la sucursal de MULTIVAC correspondiente. Nosotros ponemos a disposición de estas sucursales listas actualizadas de las máquinas disponibles. Aunque no ocurre muy a menudo que una máquina salga de nuestra empresa exactamente con el equipamiento con que estaba registrada en la lista. Esto no sólo es así en el caso de nuestras máquinas de segunda mano, sino también en el caso de las máquinas de feria o exposiciones. Cuantas más máquinas tengamos en el almacén, mayor es la probabilidad de que podamos cubrir las necesidades que surjan con una de ellas. Nos esforzamos para no transformar las máquinas en la medida de lo posible, para que así nuestros clientes puedan beneficiarse de una solución rápida y muy económica. Nuestro objetivo es centralizar en Nettetal todas las máquinas de segunda mano disponibles de Europa. Que papel desempeña el mercado de envasadoras de segunda mano revisadas dentro del mercado global de envasadoras? Un papel muy importante. MULTIVAC es el líder del mercado y por tanto, la demanda de envasadoras MULTIVAC de segunda mano es también muy elevada en todo el mundo. El equipamiento de cada máquina es diferente, y ello supone un gran peligro de que un tercer proveedor modifique una máquina de forma poco profesional o de que se revise con piezas no originales de MULTIVAC. En ese caso, se modifica completamente el historial de la máquina y ello puede conllevar numerosos problemas para nuestra empresa y nuestros clientes. En Nettetal disponemos de los medios para evitar estos casos. Puede nombrarme algún reequipamiento o transformación para el que hayan necesitado amplios conocimientos específicos y del que estén especialmente orgullosos? Hay varios. En MULTIVAC, cada proyecto es diferente y, por consiguiente, siempre supone un nuevo reto. Uno de los proyectos realmente interesantes fue para el cliente Zwanenberg Food Group. Por encargo del cliente, transformamos y revisamos completamente una de sus máquinas. Se envasó un producto que nunca nadie en el mercado había envasado en una termoformadora. Estuvimos implicados en el proceso completo, y el envase se ha establecido con éxito en el mercado. Después uno se alegra cada vez que encuentra en el mercado o en una revista especializada los envases que desarrolló conjuntamente con el cliente. Señor Grundmann, muchas gracias por conversar con nosotros. 06 Mag UpDate II-2010-Span 6

7 U PDATE 2/2010 Noticias de la empresa Centro de aplicaciones para soluciones de envasado de MULTIVAC Fragua de ideas y laboratorio de pruebas Naturalmente, las situaciones de partida varían. Pero en general, al principio tenemos un planteamiento del cliente para el que está buscando una solución. El cliente suele tener una idea determinada y en el centro de aplicaciones probamos si es factible. Los clientes vienen aquí directamente? Reinhard Ruhland, responsable del centro de aplicaciones La concepción de soluciones de envasado innovadoras requiere, además de conocimientos técnicos, mucha experiencia práctica. En el centro de aplicaciones de MULTIVAC en Wolfertschwenden se inician cada año unos 400 proyectos de envasado. El director del centro de aplicaciones, Reinhard Ruhland, nos aclara su gama de prestaciones. Seños Ruhland, qué funciones tiene el centro de aplicaciones dentro del grupo MULTIVAC? Reinhard Ruhland: Realizamos estudios de factibilidad y pruebas para nuestros clientes y les aconsejamos en cuanto a la realización del proyecto. Estos consejos influyen de forma nada desdeñable en la decisión de compra de la tecnología adecuada para cada solución de envasado. Con ello, el centro de aplicaciones asume una tarea muy importante dentro del grupo empresarial. Por consiguiente, el centro es como una especie de tarjeta de visita de MULTIVAC para sus clientes. Por lo general, el cliente habla primero con uno de nuestros asesores de ventas, que elabora propuestas conjuntamente con el cliente sobre qué solución es adecuada para el planteamiento en cuestión. A continuación, en el departamento de construcción se diseñan los envases, se concretan con el cliente, y a continuación se fabrican los envases de muestra. Estos permiten que el cliente visualice el aspecto que tienen los nuevos envases y cómo funcionan. Qué pruebas realizan con estas muestras? Mediante estas muestras se analiza, discute y optimiza el concepto de envasado completo, desde la forma, pasando por el material, hasta el periodo de conservación. También se examina detenidamente la interacción del envase con el producto a envasar, p. ej., en el caso de los alimentos. Otra ventaja de este muestreo se deriva de la posibilidad de realizar pequeños estudios de mercado sobre esta base. En ellos se investiga cuál es la aceptación de estos envases por parte de los consumidores. Gracias a nuestra propia producción de hormas contamos con las mejores condiciones previas para trabajar de forma eficiente y para fabricar rápidamente muestras de envase en nuestras máquinas de prueba. Las ideas cuya factibilidad comprueban en el centro de aplicaciones, proceden exclusivamente de los clientes? Las peticiones proceden de los clientes; las ideas suelen provenir de nuestro equipo de expertos. Nosotros tomamos los requerimientos de los clientes y los completamos con nuestra experiencia. Si bien es verdad que no hay límites para la fantasía de los envases, el resultado debe ser práctico y apto para su fabricación. De todos modos, no se trata de un proceso restrictivo. Podemos decir con orgullo que ya hemos hecho posible lo que parecía imposible. Por ejemplo? Por ejemplo, en el sector alimentario trabajamos en la actualidad en soluciones para sistemas de apertura de envases cómodos para el consumidor, que cumplan los requisitos tanto de una fácil apertura (especialmente para clientes de edad avanzada) como de seguridad del envase. Pero también nuestros clientes del sector de productos médicos nos plantean requisitos muy exigentes. A menudo deben fijarse instrumentos médicos en el envase. Ello exige una definición exacta de la forma del envase. También se recurre a nuestros conocimientos cuando los envases deben soportar condiciones climáticas extremadas y muy diferentes. Pueden simular estas condiciones en el centro de aplicaciones? Sí, estamos equipados para realizar pruebas de envasado en condiciones climáticas extremas. Del mismo modo, En este tipo de proyectos, a qué situaciones de partida tienen que enfrentarse? El equipo del centro de aplicaciones (izquierda hacia derecha): Reinhard Ruhland, Matthias Maisel, Stefanie Hiller, Roland Wilhelm, Thomas Bindner, Julian Weigele, Frank Lauth, Stefan Löffler, Michael Ostler hemos realizado en nuestras instalaciones extensas pruebas de nuestras máquinas en condiciones de salas limpias para el envasado de productos médicos estériles. Cómo transmiten estos conocimientos y experiencia del centro de aplicaciones? En primer lugar utilizamos directamente la experiencia adquirida con las pruebas para seguir optimizando nuestros conceptos de envasado, lo que incluye tanto la tecnología de envasado como la utilización de diversos materiales para los envases. Pero también transmitimos nuestra experiencia a los clientes en reuniones de asesoramiento, por supuesto siempre respetando la confidencialidad de las soluciones concretas de cada cliente. MULTIVAC está presente en muchos países. El centro de aplicaciones, tiene un carácter internacional? Nos visitan clientes de todo el mundo. El servicio de atención al cliente es muy importante para nosotros. Para optimizar nuestra proximidad al cliente hemos creado pequeños centros de aplicaciones en algunas de nuestras filiales, y colaboramos muy estrechamente con ellos. Qué les espera a los clientes en el centro de aplicaciones de Wolfertschwenden? Nuestro equipo se compone de expertos en envasado, técnicos, especialistas en tecnología alimentaria, en materiales y en láminas de envasado. Nuestra escuela técnica está equipada con la tecnología más moderna. Aquí disponemos de los modelos más actuales de nuestras envasadoras, como termoformadoras, termoselladoras y campanas de vacío, así como de los aparatos y métodos de prueba necesarios para la valoración analítica de envases. Señor Ruhland, muchas conversar con nosotros. gracias por 07 Mag UpDate II-2010-Span 7

8 N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G MULTIVAC en el mundo MULTIVAC Inc. tiene más éxito que nunca Jan Erik Kuhlmann, gerente de MULTIVAC Inc. Cuándo se fundó su centro de distribución? MULTIVAC, Inc. (MUUS) se estableció en el otoño de 1987 en Kansas City, Missouri, para cubrir el territorio de Estados Unidos, Canadá y México. Como resultado de un exitoso plan de expansión, el mercado mexicano se independizó como un centro de distribución propio en 2005 y posteriormente se independizó Canadá en Desde entonces, MUUS se ha recuperado con creces de la pérdida de estos dos importantes mercados y hoy en día es más grande y tiene más éxito que nunca aunque únicamente provea al mercado de EE.UU. MUUS está estratégicamente situado en el centro geográfico del país, a 5 minutos del Aeropuerto Internacional de Kansas City, lo que resulta muy conveniente tanto para los clientes como para los colaboradores en viaje de negocios. Qué tamaño tiene su empresa y cómo está estructurada para abastecer al mercado local? MULTIVAC, Inc. cuenta actualmente con aprox. 185 empleados repartidos entre todas las disciplinas importantes como ventas, atención al cliente, ingeniería, producción, administración y tecnologías de la información, y espera añadir unas 15 personas más antes de acabar el año. MUUS está estructurada para maximizar la velocidad de ejecución y la receptividad a las necesidades y requisitos de los clientes en todo el país. La mayoría de los representantes de ventas, servicio y atención al cliente están emplazados fuera de nuestras oficinas de Kansas City, en territorios geográficos definidos para poder estar cerca de nuestros más de clientes dispersos por todo el país. Una robusta infraestructura de tecnologías de la información mantiene nuestra organización firmemente unida y a la vez permite un acceso directo a todas las bases de datos técnicos y registros de las máquinas en nuestras fábricas de Europa, para poder asegurar así una rápida reacción del equipo a cualquier necesidad de información. Como nuestro mercado abarca varias zonas horarias, tenemos turnos que se solapan para atender nuestras líneas telefónicas, de forma que podemos responder tanto a las llamadas tempranas procedentes de la costa Este como las de última hora del día de la costa Oeste. Qué tipo de servicios ofrecen a sus clientes? MULTIVAC, Inc. puede asistir a sus clientes durante todo el proceso, desde el desarrollo del concepto de envasado y durante toda la vida útil de nuestros equipos y soluciones. Contamos con una instalación de desarrollo de prototipos que consta de numerosas envasadoras con funciones avanzadas, un taller de trabajo y mecanizado con servicio completo para el montaje, actualización y reparación de máquinas, una unidad de fabricación de juntas capaz de suministrar en 24 horas, más de 10 millones de $ en existencias para asistir a las demandas urgentes de los clientes, un centro de formación totalmente equipado que permite un entrenamiento técnico práctico, asistencia técnica y disponibilidad de envío de piezas 24 h al día 7 días a la semana y algunos de los especialistas de envasado mejor cualificados y con más experiencia del país. Debido a la solidez financiera del balance general de MULTIVAC, también ofrecemos algunas opciones de financiación muy atractivas para nuestros clientes potenciales, incluyendo nuestro programa de leasing garantizado, que pone máquinas en stock en las plantas de los clientes a cambio de un pago inicial mínimo y sin garantías personales o gravámenes. Cuáles son sus puntos fuertes competitivos? Además de la calidad de cada pieza del equipamiento MULTIVAC, competimos con éxito gracias a nuestra mayor cobertura del mercado, nuestra mayor dedicación a la asistencia al cliente y nuestro mayor compromiso para superar las expectativas de nuestros clientes, todo ello reforzado por un personal formado adecuadamente y muy motivado. Basándonos en los costes globales para el propietario de la máquina durante toda la vida útil de ésta, nosotros ofrecemos un producto de un valor superior que puede desbancar fácilmente a opciones de la competencia más económicas que no incluyen larga durabilidad ni asistencia en su oferta. Por último, la oferta de productos de MULTIVAC es tan amplia y variada que da cabida a cualquier aplicación solicitada, sin importar lo poco usual o lo difícil que sea. Cuál es su estrategia para su mercado respectivo? MULTIVAC, Inc. continúa impulsando nuestro tamaño y cobertura de mercado para captar una cuota adicional de mercado, así como para desarrollar segmentos de mercado nuevos y aún no explorados que puedan beneficiarse de nuestra pericia tecnológica. Aparte de esto, constantemente intentamos ampliar nuestra oferta de productos y aptitudes dentro del sector de tecnología de envasado para, sobre todo, productos perecederos de una gran diversidad de sectores industriales. Con el acceso prácticamente universal a Internet, MUUS pretende proporcionar un fácil acceso a una serie de servicios a través de páginas web, incluyendo una tienda web habilitada recientemente para encargar piezas de repuesto y para ofertas de pequeñas campanas de vacío. Cada semana proporcionamos también consejos operativos y puestos de formación a través de nuestro aprendiz virtual Klaus, que lleva una ajetreada vida en Facebook. En resumen, la mejor forma de describir nuestra estrategia global es conseguir la presencia de nuestra imagen en todos los segmentos de mercado a los que proveemos. Cuáles son los retos más grandes que deben superar hoy en día? Nuestro mayor reto hoy en día es respaldar nuestro continuo crecimiento a través de la mejora de la calidad y la adición de colaboradores cualificados a un ritmo lo bastante rápido como para permitirnos seguir cumpliendo y superando las expectativas de los clientes. Esto es especialmente importante en el campo técnico, ya que nuestro equipo es cada vez más avanzado y sofisticado pero sin embargo se utiliza en algunos sectores industriales donde la rotación de personal está a la orden del día y, por tanto, los conocimientos técnicos y la experiencia que poseen suele ser muy reducida o nula. Además nos esforzamos por comunicar adecuadamente a los pequeños clientes que MULTIVAC no es una opción reservada para las grandes empresas de procesado nacionales con mucha liquidez y requisitos de capacidad. La amplísima gama de soluciones de envasado de MULTIVAC engloba opciones para todos los tamaños y presupuestos, desde pequeñas unidades de sobremesa de menos de 5000 $ hasta sofisticadas soluciones en línea con un precio de venta de millones de dólares. MULTIVAC Laraon India Pvt. Ltd. los 8 dialectos distintos que aportan, cubren una gran parte del mercado indio. MULTIVAC Laraon India Pvt. Ltd. está emplazada cerca de Nueva Delhi. La empresa se fundó a principios del 2009 y el 1 de abril inició su andadura. Con MULTIVAC India, el grupo empresarial MULTIVAC amplía su red mundial de venta y servicio en el Subcontinente Indio. Desde el 2010, MULTIVAC Laraon India incluye también productos de terceros para poder ofrecer soluciones completas de envasado a la industria de transformación de la carne. Esta filial -hasta ahora el único proveedor de termoformadoras en el mercado indiodispone de una excelente infraestructura: además de un centro de formación, también cuenta con un centro de aplicaciones con sala de exposiciones para máquinas de MULTIVAC, un área de montaje y un almacén de piezas de repuesto. El factor de más importante de MULTIVAC Laraon India es el carácter plurilingüe de sus ocho empleados - seleccionados por su procedencia y dominio de idiomas- que, con El equipo de MULTIVAC India: Ritesh Dhingra (Delhi, North Central), Parameswaran A.N. (Kerala, South India), Sandeep Kaul (Jammu, North India), Jagat Acharya (Orissa, East India), Abhijit G. Wadgane (Nasik, West India), Rakesh K. Yadav (Haryana, North West India), Aditi Dhingra, Dinesh Kumar Como proveedor líder a nivel mundial, MULTIVAC Laraon India marca la pauta en el sector de termoformadoras dentro del joven mercado indio en expansión. Gracias a la colocación deliberada del logotipo de MULTIVAC en innovadoras soluciones de envasado, los clientes de MULTIVAC pueden demostrar a los compradores de sus productos que no han escatimado recursos en adquirir una solución higiénica de envasado con un alto nivel de calidad. 08 Mag UpDate II-2010-Span 8

9 U PDATE 2/2010 MULTIVAC en el mundo MULTIVAC Middle East (Oriente Medio) 13 países, 5 ubicaciones, 4 idiomas y un objetivo: un servicio completo para nuestros clientes Con sede en Dubai (Emiratos Árabes Unidos), MULTIVAC Middle East (Oriente Medio) fue fundada en noviembre de 2006 y engloba 13 países de la región: Bahréin, Irán, Iraq, Jordania, Kuwait, Líbano, Omán, Pakistán, Qatar, Arabia Saudí, Siria, Emiratos Árabes Unidos y Yemen. Hoy en día MUAE cuenta con 12 empleados de 6 países diferentes. El idioma oficial en la empresa es inglés pero el equipo de MUAE también debe hablar los idiomas maternos de sus clientes, entre los que están árabe, farsi y urdu. El objetivo de MUAE es convertirse en líder del mercado en esta región y ofrecer a sus clientes asesoramiento profesional antes de la venta, centros de ventas y un servicio de postventa, todo acorde con los elevados estándares de MULTIVAC. El mercado más amplio de MUAE se encuentra en Arabia Saudí y, por ello, ha abierto recientemente una filial en Riad. Además, MUAE cuenta con un equipo de ventas y servicio en Teherán (Irán) y otro en Beirut (Líbano) y con personal de ventas en Damasco (Siria). La gestión de un territorio tan amplio requiere un personal bien formado y con gran motivación, que siempre dé prioridad a las necesidades de los clientes. También es esencial la flexibilidad y el entendimiento de la mentalidad local. MUAE tiene más de 240 máquinas Rollstock, de las cuales más de 120 están ubicadas en Arabia Saudí y más de 80 unidades se encuentran en Irán. Con una tasa elevada de población joven, Oriente Medio es un mercado de rápido crecimiento, en especial en el sector alimentario donde cada vez se aplican más estándares internacionales. MUAE está presente allí para ayudar a que el mercado crezca y se expanda. La aplicación principal de envasado en Oriente Medio es el envasado de dátiles, procedentes en gran parte de Arabia Saudí, Iraq, EAU, Omán y Kuwait. En este sector MULTIVAC ha establecido un estándar de mercado para el envasado de 1 kg y de 500 g de dátiles y pasta de dátiles. Además, cada vez adquiere más popularidad un pequeño e innovador envase al vacío que contiene de 5 a 7 dátiles, puesto que se utiliza como tentempié durante el día, en casa, en la oficina o en el colegio. Otra aplicación de envasado de gran importancia en la región es la carne procesada y que se comercializa principalmente en Irán, Arabia Saudí, EAU y Jordania. En este campo, MUAE cuenta con una instalación formada por 70 máquinas para envasar productos como hamburguesas y salchichas. Otra aplicación muy solicitada es el envasado de queso. Con esta aplicación se puede envasar queso duro o semiduro en lonchas como el típico de Irán o el conocido Halloumi, muy común en Líbano y Siria. Aquí MUAE ha instalado varias líneas de gran tamaño que incluyen el corte en lonchas y el envasado de queso al vacío y en envases MAP. El envasado de platos preparados, dulces y pasteles es algo muy común en esta región. MUAE ha instalado recientemente en Líbano una máquina compleja para envasar pasteles, única en el mercado. La máquina construida para esta aplicación está formada por una cubierta y un fondo rígidos con un sistema completo de corte. MUAE quiere ofrecer a sus clientes un valor añadido único entre sus competidores, especialmente en el área de postventa. Por este motivo, MUAE cuenta con un Stock de piezas de repuesto en su sede de Dubai, en su filial de Riad y en sus centros de servicio locales. A pesar de las 5 ubicaciones y de los 4 idiomas, MUAE tiene un único objetivo: que los clientes siempre puedan contar con él y ofrecer a estos los mejores servicios y soluciones. El equipo de MULTIVAC Middle East MULTIVAC Chile ayuda a sus empleados En febrero, Chile se vio sacudido por un fuerte terremoto que provocó un sunami en el Pacífico. El movimiento sísmico tuvo una intensidad de 8,8 grados en la escala Richter, lo que significa que fue el terremoto más fuerte que ha sufrido Chile en los últimos 50 años y el quinto de mayor intensidad a nivel mundial desde que se empezó a medir la magnitud de los movimientos sísmicos en el año Murieron más de 200 personas, numerosos edificios resultaron destruidos o quemados, las líneas de teléfono y de electricidad quedaron cortadas y el pillaje estaba a la orden del día. También Coliumo, un pequeño pueblo costero de casi 1000 habitantes, se vio afectado por la catástrofe. Aquí pasó Mario Nova, técnico de servicio de MULTIVAC Chile, su niñez y aquí siguen viviendo sus padres y su hermana. Yo estaba en Santiago y no pude ponerme en contacto con ellos hasta un día después, cuando ya por fin me enteré de que estaban bien, recuerda Mario. Sus padres, hermana y demás familiares pudieron ponerse a salvo. Con el sunami mi familia perdió todas sus posesiones, declara Mario resumiendo así las consecuencias de la catástrofe para su familia. Sus compañeros de MULTIVAC en Santiago iniciaron espontáneamente una recolecta para él y otros cuatro compañeros cuyas familias también se habían visto afectadas por el terremoto. MULTIVAC Chile dobló la cantidad recolectada y con ello se pudo comprar alimentos y artículos de primera necesidad para los afectados. Con el apoyo de MULTIVAC Chile, Mario pudo finalmente viajar a Coliumo para ayudar a su familia a construir una vivienda de emergencia -allí llamada mediagua con material ligero donde viven ahora sus Ayuda por las víctimas del terremoto padres. MULTIVAC implantó esta campaña de ayuda a nivel internacional para proveer a la mediagua con material aislante y equiparla para que la familia Nova vuelva a tener un techo sobre sus cabezas y devolverles la fuerza y esperanza, manifiesta Enrique Klingenberg, gerente de MULTIVAC Chile. Estoy muy agradecido, dice Mario, mi familia y yo agradecemos de todo corazón toda la ayuda recibida. Los 7000 euros que inicialmente se esperaba recaudar se vieron convertidos en , de los cuales casi la mitad provenía de donativos efectuados en el área germanófona. Una parte de ellos se utilizó para construir una vivienda de emergencia en la que poder pasar el invierno y el resto se ha reservado como depósito para una vivienda de verdad. La labor de reconstrucción se subvenciona con fondos estatales de Chile. En palabras de Enrique Klingenberg: En nombre de la familia Nova, queremos dar de todo corazón las gracias a todas las sociedades de MULTIVAC por sus generosos donativos, así como a todos aquellos que han dado muestras de solidaridad. Enrique Klingenberg con la familia Nova 09 Mag UpDate II-2010-Span 9

10 N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G MULTIVAC en el mundo MULTIVAC México: un mercado de demanda creciente México, como decimoprimera nación en el ránking económico mundial, presenta un dinámico potencial de crecimiento en el área de alimentos envasados. Según Comecarne, este mercado crece cada año entre un 5% y un 6%. Además de la industria alimentaria, también está en fuerte expansión el mercado de productos médicos. En este sector está teniendo lugar un desplazamiento de la producción desde los países con salarios elevados -EEUU y Canadá- hacia México, donde las empresas globales se benefician de salarios más bajos. MULTIVAC México se fundó en junio de 2004 durante la Expo Pack, una de las ferias del envasado más importantes de América Central. Desde entonces, MULTIVAC México es el encargado del área centroamericano que previamente llevaba MULTIVAC Inc. desde EEUU. Debido a la fuerte demanda y al buen desarrollo económico del mercado, rápidamente siguió la apertura de varias oficinas de venta y distribución: Monterrey en 2004, Guadalajara en 2005, Chihuahua en 2006 y Tijuana en Sólo dos años más tarde se fundó MULTIVAC Centroamérica y Caribe, con sede en Costa Rica y subordinada a MULTIVAC México. Actualmente, en la filial de México trabajan 50 empleados repartidos entre Ciudad de México y los otros cuatro centros. Entre tanto, en Costa Rica trabajan cuatro empleados. Para poder responder óptimamente a las necesidades del mercado, la organización de ventas y servicio se ha dividido en cuatro divisiones. Una división -que incluye un responsable de ventas- atiende al área Medical & Cosmetics Industry (MCI) tanto en México como en América Central y el Caribe. El mercado alimentario se ha estructurado conforme a la tecnología de envasado empleada, es decir, el mercado de termoformadoras y el de campanas de vacío lo llevan distintos comerciales. Este mercado no está dividido en regiones y lo lleva un especialista de producto. El material de envasado lo venden dos comerciales. A su vez, el mercado de termoformadoras se subdivide en tres regiones: Norte, Pacífico y Centro/Sur. Por su parte, el mercado de campanas de vacío está subdividido en Norte y Sur. En Costa Rica, un solo comercial se encarga tanto de termoformadoras como de campanas de vacío. Junto a su oferta principal, MULTIVAC México también ofrece a sus clientes una amplia gama de material de envasado, totalmente apropiado para producir envases en máquinas MULTIVAC. Nuestro punto fuerte es nuestro servicio post-venta que abarca tareas de reparación, mantenimiento y soporte técnico, informa Arndt Pechthold en MULTIVAC México. Con ello se previene, en gran medida, que se produzcan pérdidas de producción, que en caso de producirse, serían de corta duración gracias al bien abastecido almacén de piezas de repuesto. No en vano, el servicio post-venta forma parte de la filosofía de nuestra empresa. La tercera división se concentra en el área de automatización y sistemas de marcado. Para poder ofrecer al cliente soluciones completas de envasado hemos establecido relaciones de cooperación estratégica con fabricantes de terceros productos, como Winpack y Wipak en el caso de lámina o de Bell-Mark en el caso de tinta negra de imprenta para máquinas. Así estamos en condiciones de poder responder plenamente a las necesidades de nuestros clientes, explica Arndt Pechthold. Así, por ejemplo, MULTIVAC México trabaja con Schröter, uno de los líderes en el mercado de instalaciones de ahumado y de cámaras de refrigeración para la industria cárnica, y también con Weber, que desarrolla y produce las potentes máquinas de corte para la producción industrial y artesanal. También asistimos a nuestros clientes en la financiación de máquinas, ya sea alquilándoles la máquina, o con un préstamo bancario o mediante una financiación interna de MULTIVAC. Por último, ponemos a disposición del cliente un centro de formación para instruir a sus empleados sobre el uso de máquinas nuevas y prepararles para los problemas y dudas que puedan surgir en el futuro. Además de las consecuencias de la crisis económica mundial, la filial mejicana también se vio afectada por la gripe porcina. Hemos superado este bache y, no sin orgullo, queremos señalar el hecho de que nos hemos sobrepuesto a la crisis sin haber sufrido grandes pérdidas, concluye Arndt Pechthold. El equipo de MULTIVAC México Los mineros de Chile se alimentaron con comidas selladas al vacío en máquinaria MULTIVAC Cuando fueron encontrados con vida, la alimentación de los 33 mineros chilenos atrapados en la mina San José se convirtió en un asunto de prioridad nacional. Los hombres habían sobrevivido durante 17 días con raciones mínimas de atún, galletas, duraznos en conserva y leche. Tres días antes que la sonda llegara al refugio donde se encontraban, habían dejado de comer. Su nutrición, por lo tanto, fue encargada a un equipo de expertos del Ministerio de Salud y la Asociación Chilena de Seguridad, cuya implementación estuvo a cargo de Aramark, empresa especializada en servicios de alimentación. Aramark, que en Chile usa equipos MULTIVAC, empleó la tecnología de sellado al vacío para preparar los alimentos que se enviaron a los mineros, durante 43 días hasta el momento del rescate. En los primeros diez días, los mineros recibieron solución de glucosa y líquidos para reacondicionar su cuerpo después de un ayuno tan prolongado. Luego, una vez estabilizados, se les administró una dieta de cinco comidas diarias: desayuno, snack a media mañana, almuerzo, merienda y cena, que en total debía sumar 2600 calorías. La comida equilibrada incluía pan, leche, barras de cereales, carnes de vacuno, pollo, pescado y frutas. Era preparada en la mina La Candelaria, distante a 70 kilómetros del campamento Esperanza y del refugio de los mineros. Una vez preparada, la comida se enfriaba en el sistema de atmósfera segura y sellada al vacío, de manera que estaba totalmente protegida de cualquier contaminación y pasaba, casi literalmente, de las manos del chef a las de cada uno de los mineros. La intensa rutina incluía la preparación diaria de las cinco raciones para cada uno de los 33 mineros y su traslado en camioneta a las cinco de la mañana. En la mina San José, en un contenedor especialmente equipado por la empresa, las raciones se calentaban media hora antes de ser enviadas al refugio a través de la palomita, como se denominó al conducto de comunicación que iba de la superficie al refugio llevando tanto la comida, como cartas y otros objetos. En total, prestamos cerca de 6000 servicios y nuestros vehículos recorrieron más de kilómetros, dice Pablo Maestri, gerente de Minería de Aramark. La dieta fue modificada y durante 20 días antes del rescate, los mineros consumieron 2000 calorías diarias para mantener el peso adecuado para subir por la cápsula Fénix II. Fueron finalmente rescatados, sanos y salvos el 13 de octubre, en medio de la expectación mundial. Pero para quienes prepararon los alimentos, la satisfacción llegó mucho antes, cuando los mineros, todavía atrapados, enviaron una carta a Aramark, agradeciendo por el esfuerzo, la buena voluntad y las manos de ángel que les preparaba la comida: viene a la temperatura perfecta, escribieron. 10 Mag UpDate II-2010-Span 10

11 U PDATE 2/2010 Productos MBS (Sistema de alineación) Cambie fácilmente de pista con MULTIVAC nuevos parámetros de la envasadora como, p. ej., la velocidad de avance, el número de ciclos y el tamaño de los envases. La distancia constante entre envases, necesaria para el sistema siguiente, se introduce en el sistema y queda garantizada gracias al control, incluso con envases y velocidades de avance diferentes. Los sistemas de alineación son componentes decisivos de las modernas líneas de envasado cuando se trata de conseguir altos rendimientos específicos de las líneas con una tasa de errores nula. El sistema de alineación MBS de MULTIVAC (MULTIVAC Belt System) es el caballo de tiro en una línea de envasado de termoformado completamente automática, y destaca por su diseño higiénico, su sencillez constructiva y su capacidad de integración. Las líneas de envasado completamente automáticas se componen hoy en día de varios módulos independientes diferentes. Especialmente en el sector de las termoformadoras, que están dimensionadas para envasar grandes volúmenes, se requiere el mayor grado posible de automatización. Además de la envasadora propiamente dicha, una línea de envasado consta de sistemas de alimentación y salida, sistemas de Otra ventaja de la integración completa del MBS en la línea de envasado, es la interfaz de usuario uniforme. pesaje, dosificación y corte, y sistemas de etiquetado e identificación, así como de sistemas de control de calidad, por ejemplo, para detectar cuerpos extraños. Mientras que las termoformadoras y otros módulos de la línea de envasado, como las etiquetadoras, pueden procesar de forma paralela varias pistas de envases, hay otros componentes de la línea en los que la corriente de envases debe reunirse en una sola pista, por ejemplo, para someter los envases a un control de peso o para detectar los envases defectuosos (véase el recuadro). Este proceso de alineación puede llevarse a cabo tanto con sistemas de cinta como con robots de manipulación. Sistema de alineación con diseño multiformato Un ejemplo de sistema de alineación de cinta que ofrece también la posibilidad de retirar los envases defectuosos es el MBS de MULTIVAC (MULTIVAC Belt System). El sistema de cinta está disponible en diferentes variantes (MBS 080/100, 200/300 y 600) que se distinguen sobre todo por su capacidad de procesado. Los sistemas pueden dimensionarse tanto para un número de pistas fijo como para uno variable; así se facilita y acelera el cambio de formato. Un número variable de pistas se utiliza sobre todo en líneas de envasado en las que debe cambiarse a menudo el formato. En caso necesario puede adaptarse el número de pistas sin necesidad de utilizar herramientas. Simplemente se cambian los llamados cartuchos de cinta. Esta descripción no suena muy espectacular. Realmente, el nuevo sistema constituye una pequeña revolución, ya que el cambio de número de pistas se puede efectuar en unos pocos pasos: se tira de un perno de bloqueo, se extrae el cartucho viejo y se sustituye por el cartucho nuevo. Integración del MBS en el control de la línea Gracias a su completa integración en el control de la línea de envasado, el sistema de alineación se ajusta automáticamente a los Los componentes de las líneas de envasado, como el sistema de alineación de cinta MBS, deben integrarse en todos los aspectos en la línea completa. Esto no sólo supone la interacción con el control general, sino también que tales módulos no deben irles a la zaga a las envasadoras en cuanto a diseño higiénico. Por consiguiente, los sistemas de alineación MBS se construyen de acuerdo con las directrices de diseño higiénico de MULTIVAC. Los módulos pueden limpiarse completamente sin tener que perder tiempo en desmontar cada componente. 50 años de innovación El sistema de cinta es el todoterreno de los sistemas de alineación. Tiene numerosas aplicaciones y los costes de inversión son controlables. No en vano procede de un fabricante que puede hacer gala de una experiencia de cincuenta años en soluciones de envasado. Este medio siglo se caracteriza por una cadena extraordinaria de innovaciones. El sistema de alineación de cinta MBS es sólo una de ellas. MULTIVAC e-concept Un 20 % menos de consumo de energía Cómo se pueden diseñar los procesos de envasado de modo que se ahorre aún más energía? Una solución la ofrece el estudio e-concept de MULTIVAC. Tras este concepto se esconde el prototipo de una termoformadora que consume un 20 % menos de energía gracias al uso consecuente de la tecnología de accionamiento eléctrico. Por su aspecto, estos prototipos parecen termoformadoras convencionales. Pero, a veces, las apariencias engañan y el interior de esta máquina nos revela unas cualidades sorprendentes. En el e-concept, los expertos de MULTIVAC han sustituido de forma consecuente todos los componentes de funcionamiento neumático por tecnología de accionamiento eléctrico. Por ello, la e de e-concept significa eficiencia al más alto nivel, pues este concepto permite ahorrar un 20 % de energía. Además de aplicar innovadores procesos de formado y sellado, en los prototipos presentados se prescinde totalmente de la alimentación de aire comprimido y agua, por lo demás necesaria en el resto de las máquinas. Con este concepto, la empresa de Wolfertschwenden vuelve a establecer un nuevo estándar tecnológico. Las ventajas para el usuario -sobre todo en el ámbito de la industria alimentariason evidentes: no sólo el significativo ahorro de energía supone una valiosa cualidad, sino que además esta compacta termoformadora goza de mucha más flexibilidad a la hora de instalarla en el recinto de envasado, pues al prescindir de la alimentación de aire comprimido y agua, únicamente precisa una toma de corriente. Los desarrolladores de MULTIVAC están convencidos de que ésta es la tecnología del futuro y de que a medio plazo se aplicará también a las envasadoras MULTIVAC de alto rendimiento. En cuanto a su grado de rendimiento, el prototipo de e-concept nada tiene que envidiar a la correspondiente máquina de serie, pues también dispone de las conocidas cualidades de MULTIVAC: técnica y calidad de primera. Y dado que en la producción alimentaria la higiene constituye la medida de todas las cosas, este modelo también se caracteriza por el diseño higiénico propio de MULTIVAC. Otra importante característica del prototipo son sus compactas medidas que sólo precisan una superficie de instalación de aproximadamente 3 metros cuadrados, por lo que la termoformadora tiene cabida en casi cualquier lugar. Al igual que sus hermanas de serie, ofrece al usuario todo lo necesario para un envasado rápido y económico, pues la termoformadora se puede utilizar con distintos formatos y hormas de MULTIVAC. A pesar de prescindir de una alimentación externa de agua y aire comprimido y de consumir una cantidad de energía considerablemente menor, con el e-concept se obtiene un envasado de alta calidad. 11 Mag UpDate II-2010-Span 11

12 N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G Productos T 260 Termoselladora para el envasado de productos médicos estériles La termoselladora T 260 de MULTIVAC ha sido desarrollada, entre otros fines, para envasar lotes pequeños y medianos, productos médicos sensibles, como implantes, y está concebida, sobre todo, para ser utilizada en un entorno de sala limpia. La máquina semiautomática posibilita un proceso de envasado medible, visualizable y reproducible. de sellado. Por su parte, la herramienta de sellado está diseñada para obtener presiones de sellado más altas. Con ello se pueden alcanzar fuerzas de adherencia mayores y una mejor distribución de las mismas a lo largo de la superficie de sellado. de códigos y RFID que se utilizan para identificar tanto al usuario como el material y las herramientas adecuadas. Además, el control tiene también una función Audit-Trail con la que se puede guardar todo el historial Dado que, en ocasiones, el envasado de productos médicos estériles tiene lugar en entornos de sala limpia, la T 260 también está prevista para tal uso. Por ejemplo, la herramienta de la termoselladora tiene una refrigeración indirecta que permite cambiar la herramienta sin interrumpir el circuito de agua refrigerante. Por último, también es de destacar el hecho de que, por sus superficies lisas y los materiales empleados, el diseño de la máquina facilita las tareas de limpieza. Además, los distintos componentes son fácilmente accesibles, lo cual, a su vez, facilita el mantenimiento. También fácilmente accesibles son las conexiones externas de la T 260 para el calibrado, con lo que la calibración en las instalaciones del cliente resulta una tarea sencilla. Por otro lado, las herramientas de sellado de la T 260 llevan integrados dispositivos de calibrado para regular la temperatura. Con parámetros de proceso ajustables sin escalonamiento, la T 260 está concebida para garantizar un alto grado de seguridad. Es apta para funcionar en salas limpias y puede procesar los más diversos materiales de envasado. Además se ha integrado de serie un dispositivo de gaseado que permite producir envases de atmósfera modificada. Unidad de gaseado para envases MAP A continuación se detallan estas y otras características. La técnica de medición y control del modelo de termoselladora T 260 está concebida para garantizar la seguridad del proceso. Durante todo su desarrollo se miden y visualizan constantemente parámetros críticos como tiempo, presión, temperatura y vacío, que se pueden ajustar sin escalonamiento. Horma de sellado innovadora La estación de sellado de la T 260 está concebida para garantizar una distribución óptima de la presión por toda la superficie Limpieza, mantenimiento y calibrado sencillos Con sus funciones de regulación, su control y otras muchas características, el modelo T 260 está diseñado para responder a las altas exigencias que se imponen en el envasado de productos médicos estériles. Así, la máquina es desplazable, muy compacta y lleva integrado un armario de distribución que permite un uso flexible de la máquina en el lugar de producción que corresponda. Si durante el proceso de sellado se produce una divergencia con los valores teóricos, se interrumpe el proceso, lo cual se visualiza en la interfaz de usuario, y se guardan los parámetros. En el envasado de productos médicos estériles, la seguridad tiene la más alta prioiridad. Es responsabilidad nuestra hacer el proceso de envasado de productos médicos medible, visualizable y reproducible, explica Luc van de Vel, Director del Área de MCI. Con su concepto de diseño limpio, MULTIVAC desarrolla soluciones completas de envasado para productos médicos estériles y, con envasadoras como la termoselladora T 260, ofrece modelos que responden perfectamente a las necesidades de la industria de productos médicos. Parámetros de proceso ajustables sin escalonamiento de fecha de caducidad procedentes de sistemas subordinados al control de la envasadora y, con ello, al envase. Medición, control, protocolización El elemento fundamental de la termoselladora T 260 es su control IPC 06 que garantiza una captura y procesamiento rápidos del flujo de datos procedente de los aparatos de medición y su conversión rápida en señales de control precisas. La interfaz gráfica HMI 2.0 de MULTIVAC le permite al usuario visualizar los complejos procesos de control que tienen lugar en la envasadora para obtener mayor claridad. El control está provisto de sistemas de identificación como, por ejemplo, escáner del proceso. La posibilidad de transmitir los datos del proceso a sistemas MES garantiza una trazabilidad completa. Con ello, los envasadores de productos médicos estériles obtienen no sólo un producto perfectamente envasado, sino también un exhaustivo protocolo del proceso. Y viceversa, la integración en red del control de la envasadora y el procesamiento de los datos de la empresa también ofrece la posibilidad de transmitir determinados datos, como el número de batch, el código del producto y los datos La T 260 también tiene una gran flexibilidad para procesar distintos materiales de envasado ya que la máquina permite ajustar con mucha precisión y flexibilidad los parámetros de procesado. Las láminas superiores se pueden utilizar tanto en forma de recortes ya previstos, como en bobina. La T 260 dispone también de una medición de oxígeno en línea para poder medir constantemente el contenido restante de oxígeno. Gracias a su equipamiento en serie con una unidad de gaseado, la T 260 también puede producir envases MAP sin que ello suponga ningún trabajo adicional. Con ello, MULTIVAC reacciona ante la creciente demanda de envases MAP en el sector médico. 12 Mag UpDate II-2010-Span 12

13 U PDATE 2/2010 Informes de usuarios H. Hoffmann Kartoffelveredelung GmbH, Alemania Una solución de envasado perfecta para patatas preparadas Las cantinas de empresa hace tiempo que dejaron de ser lugares donde meramente se alimentaba a los empleados, para convertirse en restaurantes con exigencias gastronómicas. Por ello, los requisitos de calidad y grado de preparación previa de los alimentos son altos. El concepto de envasado utilizado contribuye de forma decisiva a la calidad, como muestra el ejemplo de la empresa H. Hoffmann Kartoffelveredelung GmbH. Para garantizar una alta calidad de los envases, la empresa apuesta por la tecnología de MULTIVAC. El envase adecuado es decisivo para el éxito comercial Con sus más de 20 empleados, Kartoffel Hoffmann es un proveedor importante de patatas y cebollas preparadas para grandes clientes de la zona del Rin-Neckar. Entre nuestros clientes se encuentran los comedores tanto de grandes consorcios químicos como de reputados fabricantes de automóviles, comenta Manuel Hoffmann, jefe de marketing de esta empresa familiar. El que conozca un poco la región puede imaginarse fácilmente de qué empresas se trata. También está claro que a estos prestigiosos clientes hay que ganárselos cada día: Trabajamos en un mercado saturado, aclara Manuel Hoffmann. Por consiguiente, cualquier empresa que quiera tener éxito aquí debe orientar sus productos exactamente a los deseos de los clientes y suministrar de forma continua una calidad absolutamente homogénea. Las envasadoras y las soluciones de envasado son un componente importante para conseguir este cometido. Manuel Hoffmann lo dice de forma muy clara: Aunque se procesen patatas y otros alimentos de la mejor forma posible, sin el envase adecuado no se conseguirá venderlos con éxito. 10 kg de patatas crudas con corte casero, 4 x 2,5 kg de rodajas o barquitos de patatas cocidas bio, 2 x 5 kg de patatas fritas o triángulos de Rösti : estas son algunas de las variadas ofertas de la empresa H. Hoffmann GmbH en Bammental, cerca de Heidelberg. Hoffmann prepara patatas para grandes comedores, para comerciantes de frutas y verduras y para la industria secundaria como, p. ej., productores de ensalada de patatas. Por preparación se entiende el procesado de las patatas suministradas por los agricultores produciendo patatas peladas crudas o incluso precocidas cortadas en diferentes formas. Estas patatas preparadas pueden procesarlas ya directamente las empresas gastronómicas. Además, Hoffmann ofrece también otros productos de patata como patatas fritas, fritura de patatas ralladas y Klöße, unas albóndigas de patata típicas de Alemania. Anualmente se envasan 1250 toneladas de patatas preparadas Como proveedor para grandes comedores de empresas internacionales, en lo referente a los envases Kartoffel Hoffmann apuesta también por un líder del mercado: a esta empresa alimentaria de la zona del RIN-Neckar le unen unos 20 años de colaboración con MULTIVAC. Mientras que las patatas se han estado envasando durante mucho tiempo con envasadoras de campana al vacío, en el año 2009 se ha cambiado a una termoformadora del modelo R 245 (véase recuadro). La razón está clara si se tienen en cuenta las cantidades que se procesan: en promedio se procesan al día en Bammental alrededor de cinco toneladas de patatas. Estos productos deben envasarse inmediatamente. En los días punta pueden procesarse incluso seis o siete toneladas, según nos informa el jefe de marketing. Si extrapolamos este valor promedio a todo el año resultan unas 1250 toneladas de producto crudo que debe prepararse y envasarse. En el sector en que trabaja la empresa Hoffmann no es tan importante la óptica sino más bien la higiene y una conservación prolongada de las patatas envasadas, ya que se trata exclusivamente de envases para empresas y no para consumidor final. Las patatas no sólo se someten a vacío, sino que se envasan en atmósfera de gas protector (procedimiento MAP). La técnica que ofrece MULTIVAC para ello en sus termoformadoras garantiza la larga conservación del material envasado y hace innecesaria la adición de conservantes, aclara el jefe de marketing. El proceso de envasado con la termoformadora R 245 cierra la línea automatizada, que empieza con la detección de productos buenos o malos y sigue con el proceso automático de pelado y corte hasta el pesaje. La unidad de pesaje está montada justo encima de la R 245 ya que desde allí las patatas van directamente a la termoformadora. Al adquirir la R 245 pudimos completar la línea automática de forma que sólo tenemos que retirar los productos envasados de la cinta de salida de la máquina MULTIVAC, aclara Manuel Hoffmann. Una inversión en el futuro de la empresa Manuel Hoffman describe la compra de la termoformadora no sólo como una medida táctica importante sino, sobre todo, como una inversión estratégica: la completa automatización de la línea de procesamiento y envasado con el modelo R 245 se ha rentabilizado rápidamente. Por último, el cambio al envasado por termoconformado es un componente importante para asegurar las ventas a largo plazo y por consiguiente contribuye a asegurar el futuro de la empresa. R 245: ideal para el envasado completamente automático de alimentos El modelo R 245 de MULTIVAC es una termoformadora variable de capacidad media. Gracias al control IPC abierto, esta máquina puede trabajar conjuntamente con cualquier módulo concebible (de entrada y salida, de supervisión, dosificación, pesaje, marcaje o corte) y por consiguiente puede integrarse perfectamente en líneas de producción completamente automáticas. En esta máquina puede procesarse una amplia gama de tamaños y tipos de productos, así como de materiales de envasado. El modelo R 245 pertenece a la nueva generación de envasadoras de la empresa MULTIVAC, en la que el líder del mercado de termoformadoras, entre otros, sienta nuevas bases de diseño higiénico. La máquina puede lavarse completamente. El agua de limpieza y los restos de suciedad gotean fácilmente por sus superficies lisas e inclinadas. Las cubiertas y revestimientos pueden abrirse hacia fuera de forma que puede continuarse con la limpieza en húmedo del interior. A petición también puede equiparse el modelo R 245 con un sistema CIP (»Cleaning in Place«). Ello permite la limpieza química automatizada de los componentes internos como, p. ej., la cadena de transporte y el perfil de la guía de la cadena, lo que constituye actualmente una posibilidad única en el mundo. 13 Mag UpDate II-2010-Span 13

14 N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G Informes de usuarios Westfleisch eg, Alemania Manipulación precisa de los distintos formatos de envase con el H 100 Westfleisch eg, con sede central en la ciudad westfálica de Münster, es uno de los diez principales productores alemanes de carne fresca de porcino y de vacuno. En colaboración con MULTIVAC, su socio desde hace años, se instaló en la fábrica de Hamm una solución muy eficiente y de dimensiones reducidas para el envasado automático y la alineación de productos de carne fresca con distinta forma y tamaño. Westfleisch eg invierte desde hace 15 años en tecnología de envase termoconformado Westfleisch eg, con sede central en la ciudad westfálica de Münster, se fundó en 1928 como cooperativa de ganado. Actualmente, la empresa es uno de los principales comercializadores de carne en Alemania y Europa. El grupo empresarial consta de unos 1900 empleados. En siete centros de producción tiene lugar la matanza, el despiece, la transformación y la preparación de la carne. Unas toneladas de productos de carne fresca se producen anualmente en la fábrica de Westfleisch eg en Hamm. Esta empresa es uno de los principales comercializadores de carne de Alemania y Europa, y tiene unos 4500 socios de cooperación agraria (ver recuadro). Alrededor de un 40% de la cantidad producida se exporta a más de 30 países. Gracias a la estrecha colaboración con 4500 empresas agrícolas en una región abarcable, Westfleisch puede garantizar en gran medida la procedencia, seguridad y calidad de toda la cadena de producción. Westfleisch comenzó a invertir en la tecnología del envase termoconformado hace unos quince años. Antes, los productos cárnicos se solían envasar en bolsas con lámina retractilada. Los productos comercializados por Westfleisch difieren mucho en forma, tamaño y peso, lo cual supone un gran reto para una solución de envasado automatizada. En un ambicioso proyecto con MULTIVAC -su socio desde hace años y del que en la fábrica de Hamm hay ya un total de diez termoformadoras- se ha dado un paso más en dirección a un proceso automatizado de envases. En las envasadoras del tipo R 535 recientemente instaladas, se envasan productos de carne fresca con las más variadas formas y tamaños, como por ejemplo, lomo, filete de cerdo u otros productos cortados, como cuello de cerdo, paletilla o trozos de jamón. La disparidad de tamaños y pesos de estos productos hace necesario cambiar varias veces al día el equipo de la máquina. Condiciones exigentes Los distintos tamaños y formas de los trozos de carne fresca son también el motivo por el que actualmente todos los envases se cargan manualmente. Difícilmente se puede automatizar el acceso a la caja, explica Dieter Haugwitz, Director Técnico de Westfleisch eg en la fábrica de Hamm. Hasta hace poco tiempo, los productos envasados todavían se seguían alineando a mano. Ello hacía preciso que un empleado recogiese los productos, los colocase en fila en la cinta de salida y los entregase al etiquetado como siguiente paso del proceso. Con el empleo de los robots de manipulación H 100 de MULTIVAC se ha podido automatizar esta parte del proceso. Las condiciones para la alineación automática eran muy exigentes, pues el sistema de alineación debía estar concebido para distintos formatos y pesos a los que se debía adecuar pulsando sencillamente un botón. A pesar de la longitud de avance de 630 mm, el tramo de alineación debía ser lo más corto posible. Como se disponía de poco espacio para la alineación de los envases, no se podía pensar en sistemas convencionales de alineación en la cinta, pues éstos precisan tramos de alineación muy largos para responder a las necesidades descritas. Esto no era aceptable en nuestro entorno de producción, expone Dieter Haugwitz. Un único sistema de pinzas para distintos formatos Con el empleo del robot de manipulación H 100, la línea de envasado sólo se prolongó un metro. El flexible sistema de pinzas del H 100 está concebido para envases con los más diversos formatos y pesos, y alinea los envases procedentes de la envasadora, que salen en varias columnas y filas, sin tener que cambiar el equipo de la máquina. El sistema posiciona los envases con la máxima precisión de forma que se puedan etiquetar correctamente en el sistema de etiquetado que sigue a continuación. Con la alineación manual -utilizada hasta ahora- solía ser necesario retirar los envases que llegaban mal colocados al sistema de etiquetado y que, por tanto, impedían que se produjera un etiquetado uniforme. Botón para adecuar el modo de manipulación al cambio de formato El robot de manipulación H 100 está completamente integrado en el control de la envasadora. Para que sea posible adecuar el módulo de manipulación a los distintos productos con sólo pulsar un botón, se han guardado en el control de la máquina, como punto de programa, los productos en cuestión y los formatos de la envasadora. Los programadores de MULTIVAC hicieron un trabajo excelente integrando el sistema de manipulación en el control El módulo de manipulación H 100 se puede emplear de muchas formas El robot de manipulación H 100 con robot de 2 ejes se puede utilizar para muchas tareas de automatización: desde la introducción de los productos en envases, pasando por la alineación de los mismos una vez llenados en la máquina, hasta la orientación y colocación correcta de envases ya listos o también para cargar cajas de cartón. El módulo no sólo es flexible en lo concerniente a la realización de distintas tareas, sino también en lo concerniente a los formatos y pesos de envase, y a los tiempos de ciclo. Incluso posibilita la colocación directa sobre balanzas. El módulo de manipulación está provisto de un pórtico de acero fino que cumple los estándares de higiene y que resulta extremadamente estable gracias a su construcción entramada con uniones soldadas. Todas las fuerzas que se generan son perfectamente desviadas. El perfil del bastidor, abierto y de fácil acceso, no presenta cortes traseros ni esquinas interiores, con lo que se puede limpiar de forma fácil y rápida. de la máquina, pues hay que reconocer que nuestras exigencias para que todo funcionara perfectamente, sobre todo al cambiar el formato, no eran nada fáciles, subraya Dieter Haugwitz elogiando a los desarrolladores de software de MULTIVAC. Una producción todavía más racional El exigente proyecto de automatización ha demostrado una vez más a los responsables de Westfleisch que MULTIVAC no sólo va a la vanguardia de la tecnología, sino que además es un socio fiable y competente a la hora de introducir esta tecnología punta. Dieter Haugwitz está seguro de que la elección de MULTIVAC ha sido la decisión correcta: Hemos recibido una asistencia técnica muy profesional por parte de MULTIVAC y ello nos ha confirmado que nos hemos decidido por el socio adecuado, declara el Director de Producción de Westfleisch en Hamm. Con la instalación del módulo de manipulación H 100, se han racionalizado considerablemente los circuitos de producción en esta empresa de procesamiento de carne. Ya no es necesario retirar envases por un etiquetado incorrecto o incluso inexistente, pues todos los envases llegan al sistema de etiquetado en la misma dirección. Con ello se evita que se pierdan envases y hace la línea todavía más rentable. Hasta ahora, sólo una termoformadora está provista de un módulo de manipulación H 100, pero naturalmente, también podemos equipar a las otras dos envasadoras con un robot de manipulación H 100 para alinear los envases en el momento que sea necesario, manifiesta Dieter Haugwitz. 14 Mag UpDate II-2010-Span 14

15 U PDATE 2/2010 Informes de usuarios Cris-Tim, Rumanía Socios para soluciones obtenido, la inversión realizada en tres termoformadoras se amortizó en pocos meses. Otro desarrollo de éxito de Cris-Tim fue la puesta en práctica de un concepto PrePack para el embutido cortado en lonchas. Este concepto es una adecuada combinación de seguridad en el producto, atractivo diseño y escaso consumo de material. Como envasado industrial, PrePack cumple todos los requisitos de higiene y durabilidad, pero tiene la presencia de un envasado manual que se acabara de realizar en el mostrador de productos frescos (ver recuadro). Inversión en líneas completas de termosellado Para los consumidores de Rumanía, CrisTim es ya desde hace tiempo un sinónimo de productos cárnicos y embutidos selectos. La empresa familiar fundada en 1992 da empleo a unas 800 personas en tres centros dedicados a la transformación de carne y es líder de mercado en el sector de embutidos. principio, Cris-Tim envasaba los embutidos con envasadoras de campana. En 1993, le compró a MULTIVAC la primera envasadora de doble campana, para la que MULTIVAC Rumanía le suministraba el material de bolsa adecuado. Hasta 1999 se fue aumentando de forma continuada la capacidad de producción de las envasadoras de campana y a ello siguió la decisión de invertir en el envasado por termoconformado, pues la producción de Cris-Tim había alcanzado un límite crítico. La primera termoformadora fue el modelo R 230. Poco tiempo después la empresa de transformación de carne invirtió en una termoformadora con conformado de la lámina superior (R 530). Cris-Tim se diferencia claramente de sus competidores por sus envases de alta calidad, ya que por ahora este modelo de termoformadora es el único de este tipo en Rumanía. materiales de envasado, marketing y logística, se desarrolla generalmente como proceso interactivo al que ambos socios aportan una gran variedad de ideas y experiencias. MULTIVAC Rumanía se beneficia de la enorme experiencia que la empresa ha adquirido a lo largo de décadas en el sector de materiales de envasado. El éxito de nuestra cooperación se refleja en el éxito de nuestros productos en el mercado, concluye Radu Timis. Cris-Tim: de tienda de alimentación a consorcio Paso a paso hasta la solución Radu Timis, gerente de Cris-Tim Cris-Tim se mueve en un mercado en el que cuenta con, por lo menos, otros tres serios competidores a nivel nacional. Con nuestra fuerza innovadora hemos logrado convertirnos en el número 1 de Rumanía, tanto en lo referente a nuestro volumen de producción como al puesto que ocupamos en el mercado, declara Radu Timis, que dirige la empresa junto con su mujer Cristina (ver recuadro). MULTIVAC lleva acompañando a Cris-Tim desde sus inicios, hace ya casi 20 años, en su actividad industrial y éxitos. Al Para Cris-Tim la innovación es un proceso continuo que le permite consolidar su posición líder en el mercado. El desarrollo de nuestros nuevos productos incluyen toda la cadena de valor añadido, desde la fabricación del producto, pasando por su envasado y llegando hasta el posicionamiento adecuado en el punto de venta, refiere Radu Timis. Como proveedora de soluciones de envasado, MULTIVAC Rumanía, está activamente implicada en este proceso. La cooperación entre los equipos de MULTIVAC y Cris-Tim en lo relativo a la tecnología de envasado, condiciones del producto, La cooperación de Cris-Tim se traduce ahora en el envasado en Trays prefabricados. Acaba de adquirir, para la producción de carne fresca, dos líneas completas de termosellado T 800 que, además incluyen un desapilador, un sistema de pesaje y un detector de metales. Junto con ello, Cris-Tim ha comprado también una termoselladora T 700 con báscula de control, detector de metales y etiquetadora para envasar platos preparados. Es evidente que la dinámica y el potencial de innovación de la empresa rumana siguen íntegros. MULTIVAC contribuye gustosamente a esta dinámica. PrePack y envasado por termoconformado con 3 cámaras Tras haber aumentado la capacidad de producción de salami, se decidió llevar a la práctica un nuevo concepto de envasado para salami cortado en lonchas: un envase termoconformado con 3 cámaras. También aquí Cris-Tim se benefició de la experiencia acumulada por el grupo empresarial MULTIVAC. El envase consta de tres cámaras separadas entre sí, de forma que el cliente obtiene tres pequeños envases para que abra los que necesite consumir según ocasión, lo que resulta muy conveniente en hogares unifamiliares o de dos personas. Debido al gran éxito de mercado y al ahorro En sus orígenes, la empresa era una tienda de alimentos que Cris-Tim fundó en En la actualidad, el grupo consta de cinco empresas que cubren toda la cadena de valor añadido, desde la cría de animales, pasando por la transformación de la carne (con varios centros de producción), hasta la logística y el comercio minorista. A ello se añade un laboratorio propio de pruebas para tecnología alimentaria. La producción de Cris-Tim tiene la homologación ISO 9000 y se realiza conforme a las directivas HACCP, especialmente importantes en el sector de transformación de la carne para garantizar una amplia gestión de calidad. Los éxitos del grupo son impresionantes, pero los dos propietarios, Cristina y Radu Timis, saben muy bien que no se pueden dormir en los laureles. Por eso, Cris-Tim se ha fijado metas ambiciosas para los próximos tres años. Aparte de la alta calidad que ofrecen ya sus productos, quieren seguir implantando mejoras, aumentar la productividad e ir introduciendo productos light bajos en grasas. Por lo demás, el concepto de calidad de la empresa empieza ya con el grado de satisfacción de los empleados. Se tiene el convencimiento de que sólo empleados contentos y motivados pueden proveer al cliente y a los consumidores con productos de la más alta calidad. 15 Mag UpDate II-2010-Span 15

16 N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G Informes de usuarios Kiolbassa Sausage Co., EEUU Aumento de la productividad con FormShrink Para la empresa Kiolbassa Sausage Co. de San Antonio (Texas) ha merecido realmente la pena la adquisición de una nueva envasadora por retractilado de lámina, pues con ello no sólo ha aumentado la productividad, sino que además también se han reducido los costes salariales y de material. La empresa Kiolbassa Company, que inició su andadura en 1949 como pequeña empresa de envasado de productos cárnicos, es en la actualidad uno de los mayores productores de embutidos de Texas. La empresa produce más de 50 productos diferentes: salchichas de carne de vacuno, salchichas rellenas de queso cheddar, salchichas ahumadas con virutas madera de mesquite o salchichas ahumadas polacas. Cada envase puede contener siete o catorce unidades. envasado exento de innecesarias esquinas. Las óptimas propiedades de barrera y la extraordinaria resistencia de la lámina a la rotura aumentan la durabilidad del producto y minimizan los daños mecánicos producidos por el transporte y, en definitiva, las mercancías defectuosas. Máquina sensacional Invertir en la máquina FormSchrink fue la decisión correcta, declara Kiolbassa. La producción se ha duplicado y la empresa ha podido reducir los costes de personal en un 35%. Tras el cambio se hicieron evidentes todas las ventajas. Si bien es cierto que, por un lado, en la máquina FormSchrink se debe cambiar la lámina para cada producto y ajustar una cavidad distinta para cada tamaño de envase, por otro lado ello supone la revisión de los planes de Un PC integrado controla la máquina FormSchrink Con la tecnología de control de la máquina FormSchrink, MULTIVAC no apuesta por una tecnología PLC, sino por un control basado en PC. Durante la búsqueda de un proveedor adecuado, MULTIVAC analizó varias posibilidades. Los criterios de selección fueron: modularidad para obtener un espectro más amplio de funciones, idoneidad para integrar en red, escalabilidad, fiabilidad, facilidad en el mantenimiento, facilidad de manejo y arquitectura abierta. Finalmente, la elección recayó sobre Beckhoff. Gracias a la solución de PC integrado proporcionada por Beckhoff pudimos responder a todas las exigencias descritas en el documento de requisitos del producto para el proyecto Nueva generación de tecnología de control, explica Aois Allgaier, Director del Área de Negocios Tecnología de Control de MULTIVAC. Claus Botzenhardt, Director del Área de Negocios de Desarrollo de Software de MULTIVAC, nos justifica más detalladamente la elección de Beckhoff: Con Beckhoff podíamos estar seguros no sólo de ser capaces de responder a nuestras necesidades actuales, sino también de poder reaccionar a tiempo a las nuevas tendencias y necesidades del mercado, asegurando así nuestra posición de ventaja en el ámbito técnico. Naturalmente, la excelente relación calidad/precio también contribuyó a nuestra decisión. Antes envasábamos las ristras de salchichas en bolsas al vacío que posteriormente retraíamos en una máquina con cámara de rotación, explica Michael Kiolbassa, gerente de la empresa. Esto funcionó bien, pero a veces era difícil envasar tantas salchichas en la bolsa, recuerda. Con el aumento de producción aumentó también enormemente la necesidad de mano de obra. Se hizo evidente que había llegado la hora de sustituir la envasadora de campana por una tecnología más acorde con los tiempos. Había llegado el momento de instalar una máquina FormSchrink de MULTIVAC. En el proceso de envasado FormSchrink, protegido por patente, se utilizan láminas termoconformadas extremadamente retráctiles que atraviesan un túnel de agua caliente en el que se retrae la lámina. De esta forma se obtiene un envasado de óptima presentación, en el que la lámina se adapta perfectamente al producto, como una segunda piel, realzando su contorno. Con este proceso se reducen además los bordes de la lámina y se evita la aparición de las innecesarias esquinas que se ven normalmente en las bolsas de envase. Desde el punto de vista de la calidad óptica, no fue necesario hacer ninguna concesión, pues con la máquina FormSchrink se utiliza lámina impresa tanto para la parte superior como la inferior. El envase presenta el mismo aspecto que el envasado en bolsa. Echamos cuentas y vimos que podíamos ahorrar mucho dinero con la termoformadora y por eso nos decidimos a realizar la inversión. Finalmente, en la primavera de 2010 MULTIVAC instaló en Kiolbassa la termoformadora R-250. Lámina inferior y superior con impresión repetida Para sus envases, Kiolbassa utiliza la lámina retractilada Form-Tite de Curwood. La lámina retractilada coextruida de nylon y EVOH se ha desarrollado en cooperación con MULTIVAC para optimizar el rendimiento de la instalación. La lámina, especialmente lisa, es extremadamente retráctil y se caracteriza por ser extraordinariamente moldeable, por lo que se adapta perfectamente al contorno del producto dando lugar a un atractivo producción para producir más productos y envases de la misma serie, con lo que se reducen los tiempos de parada de la máquina. Desde el principio, MULTIVAC ha puesto a nuestra disposición un equipo de especialistas técnicos para prestarnos su asistencia y formar a nuestro equipo, informa Kiolbassa. Ismael Jaber, director de la fábrica, añade: Estamos encantados con la FormSchrink. En temporada alta, la máquina está en funcionamiento 12 horas seis días a la semana y hasta ahora no hemos tenido ningún problema. En la actualidad, MULTIVAC utiliza en todas sus máquinas plenamente automáticas la tecnología de control basada en PC. Además, la solución de control seleccionada tiene para nosotros la gran ventaja de emplear un sistema de rendimiento escalable que también responde a nuestros requisitos económicos. La modularidad nos permite flexibilidad a la hora de reaccionar a las necesidades futuras, resume Alois Allgaier. 16 Mag UpDate II-2010-Span 16

17 U PDATE 2/2010 Informes de usuarios Anton Hübner GmbH, Alemania Alta tecnología para productos naturales de gran calidad la estación de nivelado. También en este caso se ha conseguido que un cambio de este tipo pueda realizarse en unos pocos pasos. La gama de productos del fabricante de productos naturales ANTON HÜBNER GmbH & Co KG destaca por la gran diversidad de formas y tamaños de sus envases. Esta variedad plantea todo un reto, también para el etiquetado. Con el sistema de etiquetado MR425 GB de MULTIVAC Marking & Inspection, HÜBNER no sólo cubre la diversidad de formas actuales, sino que prevé ya el etiquetado de los nuevos productos del futuro. La cuestión para ANTON HÜBNER GmbH & Co KG, empresa tradicional del sector de medicina natural y cosmética natural (véase recuadro) era: revisión general del sistema que tenían desde hace 19 años o bien adquisición de una instalación nueva. No llevó mucho tiempo encontrar la respuesta, ya que el sistema que tenían era impreciso y poco fiable, y un operario debía ocuparse continuamente de él. Se decidió realizar una nueva adquisición que garantizara un funcionamiento completamente automático de la instalación y que no requiriese una supervisión continua por parte del personal de la línea. Además deberían reducirse los tiempos de preparación y mejorarse la precisión de dispensado de etiquetas. Al fin y al cabo, en la industria farmacéutica los procesos están regulados y controlados de forma más estricta que en otros sectores, y el etiquetado requiere una gran precisión y flexibilidad. Diversas formas y tamaños de botella En la línea de envasado de esta mediana empresa del Sudoeste de Friburgo, el sistema de etiquetado debe proveer de forma precisa, con una etiqueta en la parte delantera y otra en la parte trasera, más de diez formatos de botella diferentes (botellas de cristal rectangulares de 100 a 750 ml, así como botellas de forma abombada de llenado en caliente). La etiqueta de la parte delantera lleva la información del nombre del producto y el contenido de la botella; la de la parte trasera muestra el número de lote y la fecha de caducidad. Dado que en el futuro se prevé la utilización de botellas cilíndricas, el sistema de etiquetado debe ser también capaz de colocar etiquetas redondas sin que se formen arrugas. También adecuado para botellas de forma abombada de llenado en caliente Incluso realizando un reequipamiento completo, el sistema de etiquetado que se había utilizado hasta ahora no hubiera sido Gran aceptación por parte de los operarios capaz de satisfacer estos requisitos. Por ello, no hubo más alternativa que tomar la decisión de adquirir una máquina nueva. extremadamente reducido para la instalación e integración de la etiquetadora de cinta articulada. Con la etiquetadora de cinta articulada MR425 GB, ANTON HÜBNER se ha decidido por un sistema de etiquetado que cumple requisitos como tiempos de preparación mínimos y alta precisión de dispensado de etiquetas y que, gracias a su capacidad de cambiar a etiquetas redondas, es adecuado para seguir perfeccionando la cartera de productos de la empresa. Debido al reducido espacio disponible, la etiquetadora recoge las botellas directamente de la cinta transportadora. El distribuidor de producto que se utiliza para ello dispone de correas guía laterales y alinea los productos en un recorrido mínimo. Una estación de nivelado garantiza el posicionamiento exacto de las botellas antes del etiquetado. Los productos nivelados se fijan con una cinta superior. Dos dispensadores de etiquetas aplican una etiqueta en la parte delantera y otra en la parte trasera respectivamente. La impresión de las etiquetas se realiza con una estampadora en caliente de la empresa KBA-Metronic. Las esponjas de presión a ambos lados garantizan una perfecta adhesión de las etiquetas sobre las botellas. Un sistema de cámara de la empresa PCE (Pharmacontrol Electronic GmbH) comprueba que la etiqueta esté colocada e impresa. Las botellas que no están correctamente etiquetadas se retiran. El sistema de cámara es una parte del paquete completo ofertado y suministrado por MULTIVAC. El sistema permite un etiquetado completamente automático, de la parte delantera y trasera de botellas de cristal de diversos tamaños y formas dentro de la línea de envasado. Además, con esta etiquetadora puede también colocarse sin arrugas una etiqueta de plástico en las botellas de forma abombada que se llenan en caliente, siguiendo con la tradición de HÜBNER. Muchas etiquetadoras tienen un problema de calidad en los procesos de llenado en caliente, comenta Peter Rupprecht, responsable de la calificación de las instalaciones y de la tecnología de procesos de este fabricante de medicamentos naturales. Se producirían pequeñas burbujas en la etiqueta ya que el aire, que se calienta debido al llenado en caliente, no podía salir. En el sistema de etiquetado MR425 GB, este efecto se reduce al máximo; no obstante, siguiendo el consejo de los especialistas de MULTIVAC Marking & Inspection, para las botellas de forma abombada HÜBNER cambiará a etiquetas de papel, que evitan por completo la formación de burbujas ya que el aire puede salir a través del papel. La etiquetadora está perfectamente integrada en la línea Además de los requisitos descritos arriba, hubo que tener en cuenta que ANTON HÜBNER disponía de un espacio Para el posible etiquetado de botellas cilíndricas previsto para el futuro, se ha equipado ya la instalación con una cinta masajeadora que hace rodar las etiquetas sobre el perímetro de las botellas redondas. Para poder abarcar la diversidad de tamaños de los diferentes productos, la etiquetadora puede ajustarse en altura y anchura en las áreas de distribución del producto, cinta superior, dispensador de etiquetas y estación de impresión. Indicaciones de posición facilitan el ajuste a los diversos formatos. Cuando se realiza un cambio de producto, únicamente hay que cambiar las mordazas de sujeción específicas para el producto de La máquina se suministró a finales de junio de 2010 y está en fase de prueba, que hasta ahora se desarrolla a plena satisfacción de los especialistas de envasado de ANTON HÜBNER. Hubertus Spahr, responsable de la producción, elogia el servicio de MULTIVAC: Nos sentimos plenamente apoyados por MULTIVAC Marking & Inspection en el rodaje de la máquina. Y su colega Michael Messerschmidt, responsable del servicio técnico, comenta: Los operarios se las arreglan tan bien con la máquina que por primera vez puede funcionar sin asistencia directa. El primero fue el Tannenblut El primer producto de ANTON HÜBNER GmbH & Co KG fue el jarabe para la tos Tannenblut, desarrollado hace más de 80 años por un cura y un farmacéutico para ayudar a los trabajadores de la industria textil de Wiesental, en la Selva Negra, que padecían enfermedades de las vías respiratorias debido a la gran cantidad de polvo del aire del taller. Hoy en día, ANTON HÜBNER GmbH & Co KG es una mediana empresa de Ehrenkirchen, en la zona Sur de la región de Baden, que con sus aprox. 180 empleados produce una gran variedad de medicamentos, suplementos nutritivos, productos médicos y cosméticos de acuerdo con las recetas de la naturaleza. En Alemania, los productos de HÜBNER sólo pueden adquirirse en tiendas de productos dietéticos; los productos de HÜBNER se comercializan en más de 30 países de todo el mundo. La empresa elabora sus productos de acuerdo con las especificaciones de las directrices europeas GMP (Good Manufacturing Practice) y cumple, según sus declaraciones, los altos requisitos que nos hemos impuesto nosotros mismos. El grupo HÜBNER se organiza en un sistema de gestión de calidad (QMS) certificado que apoya sus objetivos estratégicos y operativos. Aparte de esto, la empresa trabaja según un sistema de gestión integrado y orientado al proceso que, además de los requisitos del cliente, cumple los requisitos siguientes: ISO 9001, ISO 13485, Directiva europea 93/42/ CEE (productos sanitarios), Directiva europea 2003/94/CE (prácticas correctas de fabricación de medicamentos), la legislación vigente para la fabricación de medicamentos, productos médicos, cosméticos y alimentos, así como las normas de protección laboral y de protección del medio ambiente. 17 Mag UpDate II-2010-Span 17

18 N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G Informes de usuarios Homann Feinkost GmbH, Alemania Sello de frescura como tarjeta de visita del producto Las etiquetas son decisivas para el éxito de un producto: presentan el contenido de un envase. Por esta razón, la empresa de delicatessen Homann GmbH de Dissen, Westfalia, no corre ningún riesgo en lo que respecta al etiquetado de sus productos y apuesta por los robots de etiquetado de MULTIVAC Marking & Inspection. En cuanto al sello de frescura para el nuevo envase de salpicón de carne de aspecto casero, la etiquetadora de cinta articulada MR413 GB garantiza la más alta precisión de etiquetado. Los platos preparados caseros tienen una gran demanda. El salpicón de carne o la ensalada de patata no sólo tienen que estar buenos sino que deben presentarse como si acabaran de prepararse y colocarse en la estantería. La empresa tradicional de delicatessen Homann GmbH de Westfalia, en Dissen, en el Bosque Teutónico (véase recuadro), a la que también pertenecen las marcas Nadler y Hamker, no solo produce ensaladas de tipo casero, sino que las envasa con estilo casero. La diferencia radica en la sencillez óptica del envase. Así, dentro de poco se comercializará el salpicón de carne en tarrinas de plástico transparentes como las que se utilizan desde hace años en los mostradores de las carnicerías. Con estos envases de 200 y 400 gramos, el cliente obtendrá una ensalada de primera calidad, que sabe igual que si la hubiera hecho él mismo, pero que a la vez ofrece toda la comodidad de un producto envasado desde el punto de vista de higiene y conservación. Sello de frescura para hacer atractivo el producto y presentar la información necesaria Este alto estándar de calidad precisa un sello de comprobación. Por consiguiente, se pega en el envase una etiqueta como sello de frescura. La parte superior de la etiqueta se aplica en la parte superior del envase, se pliega una lengüeta de sellado en el borde, y la parte inferior de la etiqueta se coloca en la superficie lateral del envase. La etiqueta ofrece, además de decoración para el envase transparente, la posibilidad de poner la información de producto necesaria. En la estantería del supermercado puede leerse tanto desde arriba como por un lado. En el caso del sello de frescura, no se trata de un precinto de autenticidad, ya que la tarrina se puede abrir por el otro lado. Por supuesto, la ensalada está sellada con una lámina debajo de la tapa. La función de la etiqueta de frescura consiste sobre todo en portar información sobre el producto y en decorar el envase. Para ello, la etiqueta tiene que tener un diseño e impresión de gran calidad. Por lo tanto, para colocar el sello de frescura Homann sólo consideró a un especialista, cuya calidad en la tecnología de etiquetado y en el servicio se conoce desde hace años. Homann se decidió por una etiquetadora de cinta articulada MR413 GB de MULTIVAC Marking & Inspection. Los envases no pueden torcerse Un dispositivo antepuesto de llenado y cierre deposita las ensaladas envasadas en la cinta articulada de la MR413. Una cinta de recogida con dos correas de transporte laterales, guía y alinea los envases. Las correas laterales se accionan de forma centralizada para que se muevan de manera absolutamente sincronizada y así los envases no puedan torcerse hacia otro lado. La altura de las correas puede ajustarse a las dimensiones de las diferentes tarrinas. La parte superior de la etiqueta de sellado se dispensa sobre la tarrina así sujeta y se coloca en la parte superior del envase. Entonces se pliega la lengüeta de sellado sobre el borde trasero, y la parte inferior de la etiqueta se aplica de forma electroneumática. Para ello, durante el recorrido del producto se despliega una palanca que presiona la parte inferior del sello de frescura contra la parte posterior de la tarrina. Una cinta de entrega transporta entonces las tarrinas de ensalada hasta el envasado secundario. En la instalación se etiquetan con este sello de frescura 80 tarrinas por minuto. Asesoramiento para la configuración de los detalles de las etiquetas La etiqueta es la tarjeta de visita del producto completo. Para su aplicación, Homann exige la mayor precisión, ya que el sello de frescura es la única etiqueta sobre el envase que por lo demás es transparente, de forma que cualquier irregularidad se ve inmediatamente. Gracias a la gran precisión del dispensador de etiquetas del modelo MR413 GB y a un guiado exacto de las tarrinas dentro de las correas de transporte de accionamiento centralizado, se alcanza la precisión necesaria. El asesoramiento exhaustivo de MULTIVAC Marking & Inspection fue especialmente importante para el proyecto del sello de frescura de Homann. El asesoramiento en este caso abarcó, entre otros, los detalles de configuración de las etiquetas de modo que la máquina pudiera colocarlas realmente con la máxima precisión. El diálogo con los clientes tiene suma importancia para nosotros ya que sólo podemos conseguir la solución óptima reuniendo los conocimientos técnicos de ambas partes comenta Michael Mölk, especialista de producto de MULTIVAC Marking & Inspection y responsable del cliente Homann GmbH. Una relación de confianza de muchos años A Homann y los especialistas en etiquetadoras de Enger les une una larga relación de confianza mutua. Conjuntamente con Michael Mölk, Hermann Spreckelmeyer, el jefe del departamento en cuestión de la empresa Homann, planeó y ejecutó en el pasado, entre otros, un proyecto con seis etiquetadoras para montar en sistemas de transporte ya existentes. Estas etiquetadoras aplican etiquetas de ofertas a una velocidad de hasta 200 unidades por minuto. En el tema de flexibilidad y funcionalidad han tenido muy buena experiencia con MULTIVAC Marking & Inspection. Los reducidos tiempos de entrega constituyen también una gran ventaja. Y, por último, los operarios de Homann elogian también la facilidad de manejo de las máquinas. Conclusión: la empresa está orgullosa del proyecto recién concluido y ya está planeando el siguiente. 18 Mag UpDate II-2010-Span 18

19 U PDATE 2/2010 Informes de usuarios Eagle Outsource, EEUU Eagle Outsource sigue creciendo con MULTIVAC nos permite maximizar la eficiencia sin menoscabo de la calidad cuando se hace una tirada de cualquier volumen de producción, ya sean quinientas unidades o cinco millones. Quiere algunos buenos consejos sobre el envasado estéril de productos médicos? Pregunte a un fabricante de dispositivos médicos. O aún mejor, intente que ese fabricante de dispositivos médicos envase también sus productos. Aunque esto parezca una perspectiva pasada de moda, ha sido la clave para el continuo crecimiento de la empresa de Rich De Camp, Eagle Outsource, en Rancho Cucamonga, California. Eagle Outsource se ha posicionado a sí misma en un lugar privilegiado del envasado de productos médicos. Geográficamente hablando, la empresa se encuentra en el centro del imperio empresarial del Sur de California Inland Empire, justo al Este de Los Ángeles y a cinco minutos de Ontario, el aeropuerto de California. Tecnológicamente hablando, la empresa utiliza la tecnología de termoconformado, llenado y sellado de MULTIVAC para generar los más modernos envases para productos médicos en su sala limpia de la categoría ISO 8 (clase de sala limpia ). En 2004, De Camp y su hermano vieron la oportunidad de hacer crecer la empresa expandiéndose al sector de envasado a terceros de productos médicos estériles desechables, utilizando los recursos y la experiencia acumulados durante los anteriores 16 años. La empresa dispone de un equipo humano altamente cualificado formado por 35 empleados a tiempo completo, y tiene muy poca rotación de personal. Más de la mitad de los empleados llevan más de diez años en la empresa. Así es como se formó Eagle Outsource. El padre de De Camp comenzó con este negocio familiar, Eagle Labs, en La empresa sigue siendo un productor líder de cánulas oftálmicas y bisturís desechables. Armado con una versátil termoformadora MULTIVAC R140, Eagle Outsource puede producir una amplia variedad de tamaños de bolsas para envasar prácticamente cualquier dispositivo médico desechable. La empresa ofrece el montaje a terceros, el envasado completo y la esterilización de cualquier dispositivo médico desechable. Podemos hacer pedidos de varios miles o de varios millones de unidades, comenta De Camps, señalando la importancia de su equipamiento de envasado de alta eficacia y de su experimentado personal para el rendimiento de su empresa. La maquinaria de conformado, llenado y sellado de MULTIVAC produce una bolsa para dispositivos médicos de una calidad excelente y sistemática. Nuestros clientes exigen y merecen la máxima calidad y los productos más rentables posibles. La versatilidad de un equipo como éste La integridad del sellado es una cuestión muy importante para los productores de SUDs (dispositivos desechables) estériles, y las sorpresas no son en absoluto bienvenidas, añade De Camp. Con un equipo de alta calidad como el de MULTIVAC, una máquina de conformado, llenado y sellado debidamente cuidada hace literalmente innecesarias las adivinanzas en las cuestiones de calidad de sellado, gracias a un ordenador de control integrado que permite la validación para adaptarse a sus parámetros de sellado específicos. Eagle Outsource tiene la certificación ISO y está registrada en la FDA. Skare, Dinamarca Productor de carne de primera se decanta por analizadores de gas en línea Skare es uno de los productores líder de productos frescos de carne de vacuno en Europa. Esta empresa, con sede en la pequeña ciudad de Vejen en el sur de Dinamarca, suministra carne de vacuno de alta calidad a minoristas y a empresas de catering en toda Europa, así como en el resto del mundo. Cada año, la empresa deshuesa unidades de cuartos de vacuno, produciendo casi toneladas de carne en su fábrica principal de Vejen, donde trabajan 425 personas. El 35% de nuestras ventas tienen lugar en el mercado nacional danés y un 65% en el mercado de exportación. Tenemos una facturación anual de unos 230 millones de euros, declara Jens Damgaard Hansen, Director de Skare. El comercio al por menor es un sector en crecimiento dentro de nuestro mercado y los minoristas son cada vez más exigentes en lo que respecta a calidad, consistencia, seguridad e higiene, añade Hansen. Algunos países europeos han tenido siempre unos criterios muy Analizador diseñado para utilizar con termoformadoras y termoselladoras exigentes, pero ahora esto se ha extendido al resto de Europa. envasar todos los envases que salieron del sistema desde la última comprobación. Muchos productos se envasan en recipientes herméticos con una atmósfera modificada compuesta de dióxido de carbono y oxígeno. El envasado en atmósfera modificada (EAM) prolonga entre siete y nueve días la vida de anaquel de la carne, explica Hansen. El principal problema es que esto supone una pérdida significativa de tiempo de producción, pues tomamos unas 100 muestras al día, dice Hansen. Además, si se detecta un problema, el reenvasado también supone una pérdida de tiempo de producción y de material. Si no se utilizase el EAM, la vida de anaquel sería solamente de unas 24 horas. Además, EAM prolonga la frescura y mejora el aspecto y textura de los productos cárnicos. Las nuevas máquinas solventan este problema monitorizando constantemente la mezcla de gas. Si se detecta un problema, la línea se para automáticamente. Como la mezcla de gas se controla al 100% durante todo el proceso, ya no es necesario parar la línea para tomar una muestra, concluye Hansen. Con esto no sólo mejoraremos nuestros sistemas La empresa produce entre y envases al día en cuatro líneas de EAM. Dado que es de crucial importancia que en los envases herméticos haya la mezcla correcta de gas, este aspecto se debe controlar de forma fiable y eficaz. Por este motivo Skare acaba de instalar nuevos monitores de gas en línea en cada una de sus cuatro líneas de envasado EAM. El analizador trabaja midiendo constantemente el contenido de gas en la cámara de envasado antes de que se sellen los envases. Antes comprobábamos los envases a mano, detalla Hansen. Eso suponía tener que parar la línea de envasado, retirar un envase para tomarlo como muestra y volver a poner en marcha la línea después de que se hubiera comprobado que la mezcla de gas era la correcta. Si se determina que la mezcla no es correcta, se deben volver a de control de calidad, sino que además ahorraremos dinero. Dado que tenemos las líneas de envasado constantemente en funcionamiento, aumenta la eficiencia en la producción, pues se sufren menos paradas y se desperdicia menos material, por lo que estimo que en ocho o nueve meses, habremos amortizado el dinero invertido en esta nueva tecnología. La clave está en la calidad Si hay un aspecto al que Skare presta más atención que a cualquier otro, es la calidad. La calidad es primordial, afirma el director, Jens Damgaard Hansen. Seleccionamos a nuestros proveedores muy cuidadosamente y aplicamos unos criterios de calidad extremadamente exigentes a nuestros materiales. La calidad es una parte principal de nuestra marca y una calidad de primera categoría es nuestra prioridad clave. Esta filosofía se refleja en la declaración de control de calidad de la empresa. El objetivo de calidad de Skare es desarrollar, producir y suministrar carne de vacuno y ternera de una calidad uniformemente alta manteniendo los más altos niveles de higiene. Nuestro propósito es satisfacer las necesidades del cliente mejorando la percepción de la empresa en términos de calidad, higiene y estándares alimentarios. A fin de conseguir este objetivo, se organizan procesos de producción individuales para que resulten productos impecables y se ha diseñado el sistema de calidad para evitar que se produzcan y repitan fallos. La instalación de cuatro nuevos analizadores de gas en línea en las líneas de producción EAM de la empresa desempeñará un papel fundamental en mantener el compromiso de la compañía con los estándares más altos de calidad. 19 Mag UpDate II-2010-Span 19

20 N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G Fechas de ferias 2011 Ferias y eventos comerciales Evento Expositor Enero 2011 Ene Northwest Food Mfg., Portland, EE.UU. MULTIVAC EE.UU. Ene SIRHA LYON, Francia MULTIVAC Francia Ene Hospitality Show NEC, Birmingham, Inglaterra MULTIVAC Inglaterra Ene Int l Poultry, Atlanta, EE.UU. MULTIVAC EE.UU. Febrero 2011 Feb Westpack, Anaheim, EE.UU. MULTIVAC EE.UU. Feb NEF-Dagene, Lillestrøm, Noruega MULTIVAC Noruega Feb Fruit Logistica, Berlin, Alemania MULTIVAC Alemania Feb MeatExpo, Las Vegas, EE.UU. MULTIVAC EE.UU. Feb Packaging Innovation Show EasyFairs, NEC, Birmingham, Inglaterra MULTIVAC Inglaterra Feb PHARMAPACK, Paris, Francia MULTIVAC Francia Feb Pakexpo, Kiev, Ucraina MULTIVAC Polonia Feb 27- Gulfood, Dubai, Emiratos Árabes MULTIVAC Emiratos Mar 02 Árabes Marzo 2011 Mar Easy Fairs Verpackung 2011, Bern, Suiza MULTIVAC Suiza Mar FOTEG International Trade Fair for Food Processing Technologies, Istanbul, Turquía MULTIVAC Turquía Mar Ontario Independent Meat processors, Toronto, Canadá MULTIVAC Canadá Mar Expo Carnes, Monterrey, Méjico MULTIVAC Méjico Mar 13 Wisconsin Cheese, La Crosse, EE.UU. MULTIVAC EE.UU. Evento Expositor Marzo 2011 Mar Pro2Pac, EXCEL, London, Inglaterra MULTIVAC Inglaterra Mar Empack Packagings, Hertogenbosch, Paises Bajos MULTIVAC Paises Bajos Mar CFIA RENNES, Rennes, Francia MULTIVAC Francia Mar Meat & Dairy Industry, Moscow, Rusia MULTIVAC Rusia Mar Boston Seafood, Boston, EE.UU. MULTIVAC EE.UU. Mar MEAT & FRESH, Kortrijk, Bélgica MULTIVAC Bélgica Mar Auspack, Melbourne, Australia MULTIVAC Australia Mar Medtec, Stuttgart, Alemania MULTIVAC Alemania Mar World Food Uzbekistan, Tashkent, Uzbekistan MULTIVAC Uzbekistan Mar 31- EKSPOMED 2011, Istanbul, Turquía MULTIVAC Turquía Abr 03 Abril 2011 Abr ProdTech, St.-Petersburg, Rusia MULTIVAC Rusia Abr DJAZAGRO 2011, Algiers, Algeria MULTIVAC África del Norte Abr PACK PRINT TUNISIA, Tunis, Túnez MULTIVAC África del Norte Abr Food Industry, Minsk, Bielorusia MULTIVAC Polonia Abr Fiar, Rosario, Argentina MULTIVAC Argentinia Abr Food Industry, Krasnodar, Rusia MULTIVAC Rusia Abr IFIES 2011, Seoul, Corea MULTIVAC Corea Abr Alimentech, Culiacán, Sinaloa, Méjico MULTIVAC Méjico Responsables de la edición MULTIVAC Packaging Systems España, S.L. C/ Poeta José del Hierro, 1; Oficina 7 Centro de Negocios Eboli Pinto (Madrid) Spain Tel.: Fax: UPDATE una revista de MULTIVAC Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG Bahnhofstr. 4 D Wolfertschwenden Tel. +49 (0) Fax +49 (0) Responsable de la redacción: Valeska Haux Diseño y textos: CREATISSIMA Agentur für PR und Marketing (www.creatissima.de) Todos los derechos reservados. Reimpresión y copias, también en extracto, solamente con previa solicitud por escrito a la redacción. BETTER PACKAGING es nuestro lema 20

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