CICLO 2014 I Módulo: 1 Unidad: I Semana: PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES. Rolando Paz Purisaca

Transcripción

1 CICLO 2014 I Módulo: 1 Unidad: I Semana: PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Rolando Paz Purisaca

2 Planificación de la producción Decidir las cantidades de productos a elaborar y el tiempo 2

3 Etapas de la planificación de la producción Planificación de la producción a largo plazo Planificación Agregada Largo Plazo (3 5 años) Mediano Plazo (12 18 meses) Programación maestra de la producción Planificación de Materiales Corto Plazo Programación de las operaciones 3

4 ETAPA 1: Planificación a largo plazo Cantidades a producir en cifras trimestrales o anuales, por familia de productos. Se basa en las estimaciones de demanda a largo plazo Se realiza en un horizonte de 3 a 5 años. Es realizado por la directiva de la empresa (Planificación estratégica) 4

5 ETAPA 2: Planificación Agregada El plan agregado de producción refleja el número de unidades a producir por familia de productos Se realiza para periodos mensuales, generalmente en un horizonte de 6 a 18 meses. 5

6 Objetivo de la Planificación Agregada Especificar cuál es la combinación del nivel de producción, nivel de mano de obra y existencias de productos terminados que minimiza los costos y satisface la demanda prevista. 6

7 Estrategias de Planificación Agregada Cambio en los niveles de inventario Modificar volumen de mano de obra (contrataciones y despidos). Utilización de horas extras Subcontratación 7

8 Costos relevantes en la Planificación Agregada Costos de la fuerza de trabajo Costo de producción Costo de mantenimiento de inventario Costo de contratación y de despido Costos de carencia de inventario Costo de tiempo extra Costo de tiempo ocioso Costo de sub-contratación 8

9 Técnicas para elaborar planes agregados. Técnica de prueba y error Técnicas basadas en modelos matemáticos (programación lineal) Simulación 9

10 1.Técnica de prueba y error 1. Determinar el número de productos a elaborar bajo ciertas condiciones 2. Determinar los costos asociados al plan 3. Definir varios planes agregados 4. Seleccionar el plan con menor costo Ver ejemplo realizado en Excel 10

11 2. Programación lineal Técnica de optimización. Todo problema consta de: Función objetivo (maximizar o minimizar) Restricciones 11

12 Variables de decisión Ti: trabajadores necesarios para el mes i Ci: número de contrataciones al comienzo del mes i Di: número de despidos al comienzo del mes i PRi: unidades producidas en tiempo regular durante el mes i. PEi: unidades producidas en tiempo extra durante el mes i. PSi: unidades subcontratadas en el mes i Ii: inventario final en el mes i 12

13 ETAPA 3: Programa Maestro de producción El plan agregado se descompone. Las familias de productos se dividen en productos concretos y los períodos de tiempo pasan de meses a semanas. Se hace para un horizonte de 1 semana a un año. Se recalcula cada mes para ajustarlo a las desviaciones. 13

14 Etapa 4: Planificación de materiales Proceso que permite identificar los componentes y materiales necesarios para fabricar los productos finales requeridos, el número exacto de cada componente y las fechas en que se deben realizar y recibir los pedidos. 14

15 Elementos necesarios para realizar la programación de materiales: 1. Programa maestro de producción 2. Lista de materiales de cada producto: - Componentes o partes que lo conforman - Cantidades necesarias de cada componente para formar una unidad de producto. 3. De cada material se requiere la siguiente información: tiempo de suministro o fabricación, inventario disponible, recepciones pendientes. 15

16 Ejemplo de planificación de materiales: Material Tiempo de suministro (semanas) Inventario disponible T 1 25 Pedidos por recibir U uni. en la semana 3 V 2 15 W 3 30 X

17 Sistemas MRP Programas de computación que permiten realizar la planificación de materiales en forma automatizada. Objetivo principal: asegurar la disponibilidad de la materia prima y los componentes necesarios para lograr la producción planeada. 17

18 Estructura de un sistema MRP Entradas Programa maestro de producción Lista de Materiales Archivo de Registro de Inventarios Sistema MRP Salidas -Pedidos planificaados (fechas, cantidades) -Reprogramación de fechas de entrega -Datos de inventario -Compromisos de compra -Material en exceso -Pedidos que no podrán cumplirse 18

19 Estructura de un sistema MRP II Entradas -Plan de Ventas a largo plazo -Base de Datos de la empresa Sistema MRP II Esquema Salidas Plan de Producción Agregado Plan de capacidad Programa maestro de prod. Plan de materiales Programación de compras Programación de talleres Presupuestos de ventas, compras, cálculo de costos 19