Advanced APQP. Product Quality Planning

Transcripción

1 Advanced APQP Product Quality Planning

2 LINDA CECILIA BORJÓN LUNA! Ingeniero Industrial y de Sistemas (ITESM)! Maestría en Ingeniería con especialidad en sistemas de calidad y productividad (ITESM)! Certificada como:! Supplier Auditor ISO/TS 16949:2009! Lead Auditor ISO 9001:2008-TS/16949:2009! Green Belt (6 sigma)! Instructor certificado ANPQP por Nissan Mexicana-ITESM para el programa: Desarrollo y Mejoramiento de la Competitividad de los Proveedores en México,! Instructor y auditor certificado de CALIDAD LOGÍSTICA por Nissan Mexicana-ITESM para el programa: Auditores de Calidad Logística! Instructor Certificado SOLUCIÓN DE PROBLEMAS & 8D por Nissan Mexicana-ITESM-Univ.Tenesse! Galardón Profesor de Educación Ejecutiva ITESM 2014! Magister en Gestión educativa! +20 años de experiencia en planeación, desarrollo, implementación y gestión de sistemas de calidad Puestos desempeñados:! Coordinador de Centro de Desarrollo de la Industria Automotriz en México (ITESM Ags.)! Subdirector de Gestión de la Calidad Universidad Tecnológica de Aguascalientes.! Ingeniero de calidad corporativo en Nissan Mexicana! Gerente de calidad Cía Industrial Armas Dgo. (autopartes)! Algunas Empresas a las que les he dado capacitación: + 50 Proveedores de la industria automotriz-nissan Calsonic Kansei Mexican / Tachi s / Faurecia Texas Instruments planta Ags Cementos Cruz Azul, planta Tepezalá Ags. / SABROPOLLO / BACHOCO Coca-Cola embotelladora Ags. / Secretaría de Planeación y Desarrollo de Aguascalientes IMSS / ISSSTE Del Zac/ SCT Del.Zacatecas / SEDESOL Del. Zacatecas. / SEMARNAT Universidad Tecnológica de Aguascalientes / Coordinación General de Universidades Tecnológicas ITESM Campus Aguascalientes, SLP, Zac., Irapuato, León. BORJÓN Consultores

3 Objetivo del Curso Comprender la necesidad de la planeación avanzada de la calidad del producto como proceso básico del sistema administra6vo de calidad. Familiarizarse con la terminología usada en el proceso de APQP. Promover el desarrollo del producto a través de equipos mul6disciplinarios.

4 Relación de APQP e ISO/TS Mejoramiento continuo del Sistema de Gestión de la Calidad R e q u e r i m i e n t o s d e l C l i e n t e Gestión de Recursos Entrada APQP Responsabilidad de la Dirección Cláusula 5 Cláusula 6 Cláusula 8 Cláusula 7 Realización del Producto Medición, Análisis y Mejora Salida Producto S a t i s f a c c i ó n d e l C l i e n t e Actividades con valor agregado Flujo de la información

5 Relación de APQP e ISO/TS Eficiencia del Proceso Planeación Infraestructura Planeación de la Realización de Producto Procesos relacionados con el cliente Diseño y Desarrollo Compras Producción y Provisión del Servicio Monitoreo y Medición de los Procesos Monitoreo y Medición del Producto Mejora.

6 QUE ES APQP? Advanced Product Quality Planning Planeación Avanzada de la Calidad del Producto

7 DEFINICIÓN DE APQP: M É T O D O S I S T E M Á T I C O P A R A DESARROLLAR NUEVAS PARTES Y SERVICIOS E INTRODUCIRLOS A PRODUCCIÓN

8 POR QUE APQP? Reduce la complejidad de la planeación de la calidad del producto. Asigna recursos para sa6sfacer al cliente. Promueve la iden6ficación temprana de cambios requeridos. Evita cambios tardíos. Provee un producto de calidad a 6empo y a bajo costo.

9 PLANEACION AVANZADA DE LA CALIDAD ANT APQP THE ESSENCE OF APQP

10 Comparación del comportamiento Oriente - Occidente Número de modificaciones técnicas durante el desarrollo del producto: curva esperada y curva (a menudo) real Número de los cambios técnicos Objetivo Realidad The Machine that change the world MIT (Massachuset Institute for Technology) meses meses 1-3 meses Comienzo de serie +3 meses Tiempo

11 CICLO DE LA PLANEACIÓN DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO

12 EL EQUIPO DE TRABAJO Asignar dueño del proceso para el proyecto de APQP. Establecer un equipo mul6funcional para asegurar una efec6va planeación de calidad de un producto que incluya representantes de múl6ples funciones tales como, ingeniería, manufactura, control de materiales, compras, calidad, recursos humanos, ventas, servicio de campo, proveedores y clientes, conforme sea apropiado.

13 FASE 1 ASIGNACIÓN DEL NEGOCIO Y PLANEACIÓN FASE 2 DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO FASE 3 FASES DE APQP DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO FASE 4 VALIDACIÓN DEL PODUCTO Y DEL PROCESO FASE 5 Retroalimentación, evaluación y acción correctiva

14 FLUJO DE APQP Y SU INTERACCIÓN CON OTRAS HERRAMIENTAS SGD SOURCING & PLANNING VOC Program Approval PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT DFMEA Flow Chart Prototype Flow Chart PFMEA PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT Control Plan Pilot MSA Capability Studies Launch BASIC TOOL CI TOOL GD&T PRODUCT & PROCESS VALIDATION PPAP PRODUCTION 8 D 6 SIGMA FEED BACK ASSESMENT AND CORRECTIVE ACTION VSM LEAN Plan and Define Program Product Design and Development Verification Process Design and Development Verification Produc & Process Validation

15 APQP Fase 1: Objetivo ü Asegurar que las necesidades y expectativas del cliente son claramente entendidas.

16 Entradas APQP Fase 1: Planear y Definir el Programa ü Voz del Cliente v Investigaciones de Mercado v Garantías e Información de Calidad Histórica v Experiencia del Equipo ü Plan de Negocios/Estrategia de Mercadotecnia ü Datos de Comparaciones Competitivas del Proceso/Producto ü Supuestos del Proceso/Producto ü Estudios de Confiabilidad de los Productos ü Entradas de los Clientes ü Lecciones Aprendidas

17 Salidas Ø Metas de Diseño. Ø Metas de confiabilidad y de calidad. Ø Lista preliminar de materiales. Ø Flujo de proceso preliminar. Ø Listado preliminar de características especiales de producto y de proceso. Ø Plan de aseguramiento del producto. Ø Apoyo de la Gerencia. APQP Fase 1: Planear y Definir el Programa DIBUJOS RFQ

18 APQP Fase 1: Planear y Definir el Programa Asegurar el apoyo de la gerencia a través de: ü Actualizar formalmente a la Gerencia al término de cada fase. ü Permitir preguntas y respuestas. ü Solicitar ayuda cuando se necesite. ü Demostrar que todos los requerimientos de la fase han sido cumplidos.

19 APQP Fase 2: Diseño y Desarrollo del Producto Inicio/Aprobación del Concepto Aprobación del Programa Prototipo Piloto Lanzamiento Planeación Planeación Diseño y Desarrollo del Producto Diseño y Desarrollo del Proceso 2 Validación del Producto y Proceso Producción Retroalimentación, Evaluación y Acción Correctiva

20 APQP Fase 2: Diseño y Desarrollo del Producto OBJETIVO.- Asegurar una crí,ca y comprensiva revisión de requerimientos de ingeniería y otra información técnica relacionada. ü Incluye construcción de prototipos para verificar que el producto o servicio cumple los objetivos de la voz del cliente ü Un diseño confiable debe permitir cumplir los volúmenes de producción y tiempos y ser consistente con la habilidad para cumplir los requerimientos de ingeniería, a través de la calidad, viabilidad, costo de investigación, peso, costo por unidad, y objetivos de tiempo. check list En esta etapa, un análisis preliminar de factibilidad permite diagnosticar los problemas que pueden ocurrir durante la manufactura

21 Entradas ü Metas de Diseño. ü Metas de confiabilidad y calidad. ü Lista preliminar de materiales. ü Flujo de proceso preliminar. ü Listado preliminar de características especiales de producto y proceso. ü Plan de aseguramiento del producto. ü Apoyo de la Gerencia. APQP Fase 2: Diseño y Desarrollo del Producto

22 Salidas del responsable de diseño Ø Análisis de modo y efecto de falla de diseño. Ø Diseño para fabricación y ensamble Ø Diseño, concepto, función, sensibilidad para la variación de la manufactura. Ø Proceso de manufactura y/o ensamble Ø Tolerancias dimensionales Ø Desempeño de requerimientos Ø Número de componentes Ø Ajustes al proceso Ø Manejo de materiales Ø Verificación de diseño. APQP Fase 2: Diseño y Desarrollo del Producto

23 Salidas del responsable de diseño Ø Revisiones de diseño, debe incluir al menos: APQP Fase 2: Diseño y Desarrollo del Producto Ø Consideraciones de requerimientos funcionales y de diseño Ø Metas formales de viabilidad Ø Resultados computacionales de simulaciones y pruebas Ø DFMEA Ø Revisión de los esfuerzos de manufactura y ensamble Ø DOE Ø Prueba de fallas Ø Progreso de la verificación del diseño (Design Verification Plan and Report, DVP&R) Ø Verificación de diseño Ø Validación de producto y proceso de componentes y ensambles a través de la aplicación de reporte y plan de pruebas

24 Salidas del responsable de diseño Ø Construcción del prototipo (plan de control). Ø Dibujos de ingeniería (incluyendo cálculos y datos matemáticos). Ø Especificaciones de ingeniería. Ø Especificaciones de materiales. APQP Fase 2: Diseño y Desarrollo del Producto Ø Cambios en dibujos y especificaciones

25 APQP Fase 2: Diseño y Desarrollo del Producto Salidas del equipo de APQP Ø Requerimientos de equipo, herramental e instalaciones. Ø Características especiales de producto y proceso. Ø Requerimientos de equipo de medición y prueba Ø Compromiso del equipo y apoyo de la Gerencia. EJEMPLO: 5.3 Gauge Specifica6on and Approval Sheet

26 QFD DEFINICIÓN.- QFD es un procedimiento sistemático para traducir la Voz del Consumidor en requerimientos técnicos y términos operacionales, La etapa I del QFD Planeación del Producto traduce los requerimientos del cliente, ej., Voz del Cliente, en caracterís6cas de control o requerimientos de diseño que sean contraparte.

27 EJERCICIO QFD

28 APQP Fase 3: Diseño y Desarrollo del Proceso Inicio/Aprobación del Concepto Aprobación del Programa Prototipo Piloto Lanzamiento Planeación Planeación Diseño y Desarrollo del Producto Diseño y Desarrollo del Proceso Validación del Producto y Proceso 3 Producción Retroalimentación, Evaluación y Acción Correctiva

29 OBJETIVO.- APQP Fase 3: Diseño y Desarrollo del Proceso El sistema de manufactura debe asegurar que los requerimientos, necesidades y expecta,vas del cliente se cumplen. ü Asegurar el desarrollo integral de un sistema de manufactura efectivo

30 APQP Fase 3: Diseño y Desarrollo del Proceso Entradas ü Análisis del modo de falla de diseño y sus efectos. ü Diseño para fabricación y ensamble. ü Verificación de diseño. ü Revisiones de diseño. ü Construcción del prototipo - Plan de control. ü Dibujos de ingeniería (incluyendo cálculos y datos matemáticos). ü Especificaciones de ingeniería.

31 Entradas ü Especificaciones de materiales. APQP Fase 3: Diseño y Desarrollo del Proceso ü Cambios en dibujos y especificaciones. ü Requerimientos de equipo nuevo, herramental y facilidades. ü Características especiales de producto y proceso. ü Requerimientos de equipo de gages/pruebas. ü Compromiso del equipo y apoyo de la Gerencia.

32 Salidas Ø Normas de empaque. Ø Revisión del sistema de calidad de producto/proceso. Ø Diagrama de flujo del proceso. Ø Layout de la planta. Ø Matriz de características. Ø PFMEA. APQP Fase 3: Diseño y Desarrollo del Proceso

33 Salidas APQP Fase 3: Diseño y Desarrollo del Proceso Ø Plan de control pre-lanzamiento: Ø Incluye controles adicionales de producto/proceso a implementar hasta que el proceso de producción es validado, incluye por ejemplo: más frecuencia de inspección, más puntos de chequeo in-process y al final, evaluaciones estadísitcas robustas, más auditorias, identificación de poka-yokes Ø Instrucciones de proceso Ø Qúe información debemos considerar como entradas para su elaboración?. Ø Plan de análisis del sistema de medición. Ø Plan preliminar del estudio de la habilidad del proceso. Ø Especificaciones de empaque. Ø Apoyo de la Gerencia.

34 APQP Fase 4: Validación del Producto y del Proceso Inicio/Aprobación del Concepto Aprobación del Programa Prototipo Piloto Lanzamiento Planeación 4 Planeación Diseño y Desarrollo del Producto Diseño y Desarrollo del Proceso Validación del Producto y Proceso Producción Retroalimentación, Evaluación y de Acción Correctiva

35 OBJETIVO.- APQP Fase 4: Validación del Producto y del Proceso Durante una corrida de producción significa,va, validar que el plan de control y diagrama de flujo se están siguiendo y que los productos cumplen con los requerimientos del cliente. ü Problemas adicionales deben identificarse para investigación y resolución previo a corridas de producción regulares.

36 APQP Fase 4: Validación del Producto y del Proceso Entradas ü Normas de empaque. ü Revisión del sistema de calidad de producto/proceso. ü Diagrama de flujo del proceso. ü Layout de la planta. ü Matriz de características. ü PFMEA.

37 APQP Fase 4: Validación del Producto y del Proceso Entradas ü Plan de control del pre-lanzamiento. ü Instrucciones de proceso. ü Plan de análisis del sistema de medición. ü Plan preliminar del estudio de la habilidad del proceso. ü Especificaciones de empaque. ü Apoyo de la Gerencia.

38 Salidas APQP Fase 4: Validación del Producto y del Proceso Ø Corrida (piloto) de producción (ver PPAP). Ø Corrida de producción significativa usando: Ø Herramental, equipo, ambiente de producción, Ø Operadores entrenados Ø Instalaciones, Ø Gages Ø Tasa de producción (production rate)

39 Salidas Ø Corrida (piloto) de producción (ver PPAP). Ø Para: Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø APQP Fase 4: Validación del Producto y del Proceso Estudios de capacidad de proceso preliminares Análisis del sistema de medición Demostración del rate de producción Revisión del proceso Pruebas de validación de producción Aprobación de partes de producción Evaluación de empaque Capacidad de proceso Firma de PSW Partes muestra de producción Muestras maestras (si se requiere)

40 Salidas APQP Fase 4: Validación del Producto y del Proceso Ø Evaluación del sistema de medición. Ø Estudio preliminar de la habilidad del proceso. Ø Aprobación de la parte de producción. Ø Prueba de validación de producción. Ø Evaluación del empaque. Ø Plan de control de producción. Ø Autorización del plan de calidad y apoyo de la Gerencia.

41 APQP Fase 5: Retroalimentación, evaluación y acción correctiva Inicio/Aprobación del Concepto Aprobación del Programa Prototipo Piloto Lanzamiento Planeación Planeación Diseño y Desarrollo del Producto Diseño y Desarrollo del Proceso 5 Validación del Producto y Proceso Producción Retroalimentación, Evaluación y de Acción Correctiva

42 APQP Fase 5: Retroalimentación, evaluación y acción correctiva OBJETIVO.- Evaluar la eficacia del esfuerzo de la planeación del producto para cumplir los requerimientos del cliente incluyendo cualquier caracterís,ca especial especificada por el cliente. ü Etapa en que las salidas del proceso de manufactura pueden ser evaluadas cuando todas las causas comunes y especiales de variación se presentan. ü El plan de control de producción es la base para evaluar el producto o servicio en esta etapa.

43 APQP Fase 5: Retroalimentación, evaluación y acción correctiva Entradas ü Corrida (piloto) de producción. ü Evaluación del sistema de medición. ü Estudio preliminar de la habilidad del proceso. ü Aprobación de la parte de producción. ü Prueba de validación de producción. ü Evaluación del empaque. ü Plan de control de producción. ü Autorización del plan de calidad y apoyo de la Gerencia.

44 APQP Fase 5: Retroalimentación, evaluación y acción correctiva Salidas Ø Reducción de la variación. Ø Satisfacción del cliente. Ø Entrega y servicio.

45 EJERCICIO SMS

46 SISTEMA APQP SUGERIDO Lo que hemos visto hasta ahora nos da un panorma general Lo minimo que debe de incluir un sistema para asegurar lanzamientos Exitosos. En la Industria Automotriz cada cliente posee su sistema de APQP de acuerdo a sus necesidades, lecciones aprendidas, etc. Cuando tenemos diferentes clientes OEM nuestro sistema de APQP se puede nutrir de lo mejor de los sistemas de nuestros clientes o incluso proveedores.

47 DODO APQP

48 DODO APQP SI NO FUISTE LO SUFICIENTEMENTE INTELIGENTE PARA PLANEAR, ENTONCES: DOOM ON YOU

49 DODO APQP EVITA DOOM ON YOU PRACTICA Y SIGUE EL APQP

50 APQP COMO HERRAMIENTA Cumplimiento del Programa Trabajando como un Equipo ü Juntas regulares del CFT deben de ser dirigidas por un miembro del equipo. ü La OIL (Open Issues List) debe de ser mantenida y distribuida a los miembros del equipo y a los gerentes ü Juntas regulares de APQ deben incluir revisión de Diseño, Firma de factibilidad del equipo, DFMEA / Revisiones del DVP&R, ETC. ü Juntas de Inicio / Término de Puertas (Gates)

51 Cumplimiento del Programa Proceso de Revisión de las STATE GATE Ø 4 GATES por programa SOURCE GATE (Enseguida de que se gana un proyecto) DESIGN GATE (Cuando se libera el Diseño a la Planta para producción (ATP)) PPAP GATE (Entre el Kick Off de Producción y el envío del PPAP) LAUNCH GATE (Después del Rate y antes del envío Final del PPAP) Ø Ø Los Programas se manejan como Rojo / Amarillo O Verde Los Gerentes del CFT son invitado a las GATE REVIEWS Ø Se programan en base al tiempo total del proyecto

52 Junta de APQP con DILBERT Cumplimiento del Programa

53 Graficas de las revisiones de los Gates LAUNCH STATUS Revision Date: 5/27/2007 PART DETAIL Cumplimiento del Programa Program / Platform Code Account Manager(Initials) Program Engineer (Initials) Plant APQP Engineer (Initials) Production Plant Part Number: Authorization Number OVERALL STATUS/ PPAP SUBMISSION DATE START OF PRODUCTION DATE QUOTE = LATEST DESIGN CUSTOMER PO / AUTHORIZATION GROSS MARGIN CAPITAL REQUIRED ($000) PROGRAM PLAN FUNCTIONAL REQ'S - QFD SOURCE GATE REVIEW DFMEA DESIGNS & DRAWINGS KEY CHARAC-TERISTICS PART & TEAM FEASIBILITY PROTO BUILD & EVALUATION / TEAM FEASIBILITY SIGN OFF DESIGN VALIDATION ATP RELEASE DESIGN GATE REVIEW PACKAGING AND SERVICE PLAN PROCESS FLOW DIAGRAM PROCESS FMEA CONTROL PLAN PRODUCTION TOOLING, PO & FLOORPLAN LAYOUT SUPPLIER PPAP's PROCESS GATE REVIEW OPERATOR INSTRUCTIONS TRIAL RUN AT RATE MEASURE SYS ANAL (MSA) PROCESS CAPABILITY (SPC) VALIDATION (PV) TESTING SUPPLIER RISK ASSESSMENT SOURCING & PLANNING PRODUCT DESIGN & DEVELOPMENT PROCESS DESIGN & DEVELOP P & P VALIDATION VALIDATION GATE REVIEW COMMENTS: Program A D.K. W. B. M.R Plant _DI-2885 ALFA-123 2/11/08 5/5/2008 Y G 32 AR# K G G G Y G G Y G G G G G G G R Y G G G G G Program TT J.C. M.T. A.F. Plant 1 ABC BETA-123 7/29/07 9/18/2007 Y G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G Program GTW B.Z. E.F. A.F. Plant 3 93E-TOC-BB GAMA /15/07 4/29/2008 G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G Program PRW B.Z. E.F. A.F. Plant ABC-543 ALFA /15/07 4/29/2008 G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G Program FCS C.T. M.S. A.F. Plant GAMA /10/07 7/2/2008 G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G Program WWW P. B. T.E. A.F. Plant BETA /23/07 6/23/2008 G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G Program APP P. B. T.E. A.F. Plant FTR-ABV ALFA /23/07 6/23/2008 G G G G G G Y G G G G G G G G G G G G G G G G G Program CUS E.M. M.T. M.M Plant 3 CUS-123-ABC BETA /11/07 12/25/2007 G Y TBD G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G Comments:

54 Cumplimiento del Programa