11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : C08J 3/12, B29B 9/ Agente: Lehmann Novo, María Isabel

Transcripción

1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : C08J 3/12, B29B 9/00 C09D /03, B01J 2/02 B01J 2/04, C08J 3/ C09D 163/00, C09D 167/00 C08J 3/24, C08G 9/18 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Procedimiento para la fabricación de pintura en polvo. Prioridad: DE Titular/es: Messer Group GmbH Otto-Volger-Strasse 3c 6843 Sulzbach, DE 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Dietrich, Oliver; Jost, Gerhard y Kobuss, Rüdiger 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Lehmann Novo, María Isabel ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCIÓN Procedimiento para la fabricación de pintura en polvo. La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de pintura en polvo según las características del preámbulo de la reivindicación 1. Para la fabricación de pintura en polvo, los materiales básicos necesarios para la fabricación de pintura son mezclados, extruidos, enfriados y triturados para dar una pintura pulverizada que contiene constituyentes de grano fino, grano grueso y grano inyectado. Para la fabricación de una pintura en polvo de grano fino se deben eliminar los constituyentes de grano grueso y de grano inyectado del material molido pulverulento. Esto tiene lugar generalmente mediante tamizado del material molido pulverulento en una máquina de tamizado, por ejemplo en una máquina de tamizado de cilindros giratorios. La pintura en polvo sacada como material fino de la máquina de tamizado se envasa y se conduce a su uso acordado. La proporción de grano grueso tamizada del material molido se somete a un proceso de molido adicional. Este conocido procedimiento para la fabricación de pintura en polvo presenta la desventaja esencial de que, por ejemplo a temperaturas ambientales y altas de proceso y/o a grandes diámetros de grano, la capacidad de enfriamiento disponible en la fabricación tradicional de pintura en polvo ya no es suficiente para producir una pintura en polvo con una correcta calidad de material fino. Una pintura en polvo no suficientemente enfriada puede presentar una humedad residual que puede conducir a una aglutinación del producto envasado en sacos. Esta disminución de la calidad provocada por un enfriamiento insuficiente del producto durante la fabricación de pintura en polvo no se puede suprimir, o sólo con un gasto adicional. Por tanto, la invención se basa en el objetivo de proporcionar un procedimiento del tipo descrito al principio mediante el que puede fabricarse fácilmente y a bajo precio un producto pulverulento en forma de pintura en polvo con una correcta calidad de producto. El objetivo se alcanza según la invención mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1. Configuraciones ventajosas del objeto de la invención se deducen de las reivindicaciones dependientes. El enfriamiento de material molido pulverulento (pintura en polvo) según la invención durante el proceso de tamizado con gas licuado, especialmente ventajoso con nitrógeno líquido económico, hace posible una fabricación sencilla y económica de productos pulverulentos, como pintura en polvo, con una correcta calidad de producto. Para el enfriamiento del material molido pulverulento (pintura en polvo) que se va a tamizar, se inyecta nitrógeno líquido con una temperatura de al menos - 196ºC y una proporción de nitrógeno de al menos el 99,99% en volumen a una presión de 4 a bar, mediante un cuerpo sinterizado utilizado como boquilla de aporte, ya existente en cualquier máquina de tamizado El aporte de refrigerante según la invención en el material molido hace posible un régimen de temperatura que pueda garantizar una correcta calidad de producto y que se pueda adaptar sin problemas, respectivamente, a las condiciones de proceso y ambientales reinantes. La pintura en polvo que se saca como material fino de la zona de extracción de la máquina de tamizado con un tamaño de grano máximo de µm, enfriada mediante el enfriamiento con nitrógeno líquido según la invención en la máquina de tamizado a una temperatura de 0ºC a ºC, no presenta ninguna humedad residual interna en el núcleo de las partículas, de manera que se puede descartar una aglutinación de la pintura en polvo envasada en sacos. El nitrógeno líquido (LIN) utilizado para el enfriamiento del material molido pulverulento (pintura en polvo) durante el proceso de tamizado es introducido en el material molido pulverizado (pintura en polvo) de manera segura, sencilla y económica mediante un cuerpo sinterizado instalado en la máquina de tamizado y una conducción conectada y equipada con técnica habitual de regulación, mediante el cuerpo sinterizado utilizado como boquilla de aporte. La cantidad de nitrógeno líquido aportada para enfriar el material tamizado en la máquina de tamizado se regula de manera conocida mediante un dispositivo de regulación habitual en el comercio, por ejemplo un regulador continuo DICON 00 de la empresa M. K. Juchheim GmbH + Co, por la temperatura de la pintura en polvo presente como material fino en la zona de extracción de la máquina de tamizado. Se determinó que una cantidad de 0,0 a 0,2 kg de nitrógeno líquido aportada en la máquina de tamizado por kg de material molido garantiza que la pintura en polvo presente como material fino en la zona de extracción de la máquina de tamizado presente una temperatura de 0ºC a ºC. Una pintura en polvo ensacada en forma de material fino, a ºC como máximo, presenta una humedad residual en el núcleo de partícula que descarta una aglutinación del producto ensacado. El enfriamiento del material molido pulverulento (pintura en polvo) con nitrógeno líquido en máquinas de tamizado, especialmente en máquinas cilíndricas de tamizado, hace posible un enfriamiento homogéneo, a bajo precio, que de puede adaptar rápidamente y sin problemas a las condiciones de proceso y/o medioambientales respectivamente existentes del material molido sin altos gastos en aparatos. Mediante el aporte de nitrógeno líquido según la invención en la máquina de tamizado, no se perjudica la seguridad laboral del personal de manejo de las máquinas de tamizado ya que de su compartimiento de servicio herméticamente impermeabilizado no puede escapar nitrógeno u otro producto que ponga en peligro la salud, como, por ejemplo, polvo. A continuación se explica más detalladamente la invención mediante un ejemplo de realización representado en el dibujo. A partir del esquema de procedimiento, representado como única figura del dibujo, de un enfriamiento según la invención de un material molido pulverulento con nitrógeno líquido durante el proceso de tamizado, se deduce que se inyecta nitrógeno líquido frío 1 a -196ºC a una presión de 4 a bar por una conducción 4 aislada del calor que presenta una válvula 2 de regulación con un regulador continuo 3 median-

3 3 ES T3 4 1 te un cuerpo sinterizado utilizado como boquilla de aporte en una máquina cilíndrica 6 de tamizado en un material molido pulverulento 8 introducido con una temperatura de a 0ºC en una cámara interna 7 de la máquina cilíndrica 6 de tamizado. El material molido pulverulento 8 solicitado con nitrógeno líquido 1 de la manera anteriormente descrita se somete a turbulencia en un tamiz recambiable 9 dispuesto en la cámara interior 7 de la máquina 6 de tamizado a una sobrepresión de 1 a 3 cm de columna de agua. En este sentido, los constituyentes de grano fino del material molido 8 se extraen de la máquina 6 de tamizado mediante los orificios del tamiz recambiable 9 por una extracción en el fondo como material fino 11 que presenta una temperatura de 0 a ºC. Los constituyentes de grano grueso y de grano inyectado del material molido pulverulento 8 que permanecen en el tamiz 9 incorporado se sacan por un orificio frontal del tamiz recambiable 9 por una extracción 12 frontal de la máquina 6 de tamizado y se conducen a un proceso de molido. La cantidad necesaria de nitrógeno líquido 1 de 0,0 a 0,2 kg por kg de material molido 8 que se va a enfriar para el enfriamiento del material molido 8 que se va a limpiar de sus constituyentes de grano grueso y de grano inyectado en la máquina 6 de tamizado se regula de manera conocida mediante el regulador 3 diseñado como regulador continuo, por ejemplo del tipo DICON 00 de la empresa M. K. Juchheim GmbH + Co, que registra la temperatura del material fino 11 que se encuentra en la extracción de la máquina 6 de tamizado. Como nitrógeno líquido 1, se usa un producto con una proporción de nitrógeno de al menos el 99,99% en volumen

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la fabricación de pintura en polvo en el que un material molido pulverulento (8) se tamiza para eliminar sus constituyentes de grano grueso y de grano puntiagudo, caracterizado porque el material molido (8) se enfría con gas licuado durante el proceso de tamizado. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se utiliza nitrógeno líquido (1) como refrigerante. 3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el nitrógeno líquido (1) se inyecta en el material molido (8) por un cuerpo sinterizado () utilizado como boquilla de aporte en una máquina (6) de tamizado. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la cantidad de nitrógeno líquido (1) que debe aportarse en el material 1 molido (8) se regula (3) en función de la temperatura del material molido (8) procesado en la máquina (6) de tamizado para dar material fino (11).. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se aportan hasta 0,2 kilogramos de nitrógeno líquido (1) en cada kilogramo de material molido (8). 6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a, caracterizado porque el nitrógeno líquido (1) se inyecta con una temperatura de hasta -196ºC en el material molido (8). 7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el nitrógeno líquido (1) se introduce con una presión de 4 a bar en el material molido (8). 8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se utiliza nitrógeno líquido (1) con una proporción de nitrógeno de al menos el 99,99% en volumen como refrigerante

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