ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Transcripción

1 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

2 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 1 Sesión No. 1 Nombre: Recursos humanos y diseño del puesto. Primera parte. Objetivo: Al final de la sesión, los estudiantes tendrán conocimiento sobre la planeación de la mano de obra y el diseño del puesto de trabajo. Contextualización Producir o transformar consiste en agregar valor a nuestros bienes o servicios que ofrecemos al mercado a fin de poder llevarlos a una etapa de producto terminado y puedan ser adquiridos. Hoy en día, en muchas situaciones, la transformación se ha logrado automatizar en gran medida, pero incluso bajo esas condiciones, la actividad humana es necesaria. Y en países como el nuestro, donde la mano de obra es relativamente barata, es común que se prefiera a la automatización. Es por eso que podemos fácilmente suponer la importancia que ésta tiene en el proceso. Qué tipos de mano de obra hay que considerar? Cómo se lleva a cabo la planeación de mano de obra?

3 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 2 Introducción al Tema La mano de obra ha evolucionado junto a los procesos productivos y logísticos, los mercados y los productos. Una línea de producción de la Ford, por mencionar solamente a una empresa referente, de los años treinta es sumamente diferente a la de la actualidad. Y por supuesto, la planeación de la mano de obra, tanto directa como indirecta, así como los trabajos que se desempeñan, son también muy distintos. Incluso las exigencias son diferentes. Una exigencia de eficiencia de hoy en día es muy diferente a aquella que se pudiera esperar hace medio siglo. Tal vez porque la competencia es mayor en todos los órdenes. Tal vez porque los mercados son más educados. De cualquier caso el resultado es el mismo. Se requiere mayor eficiencia. Hacer más con menos, dirán algunos. Hacer lo que se tiene que hacer con estrictamente lo necesario, dirán otros. Pero la eficiencia requiere poner mucha atención a la cantidad de recursos a utilizar. Qué factores se deben tomar en cuenta para hacer la planeación de los recursos? Cómo se distingue un recurso directo de otro indirecto? Qué se requiere tomar en cuenta para poder planearlos? Y los puestos de trabajo? Se tendrán que diseñar de acuerdo a estas exigencias?

4 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 3 Explicación Planeación de la mano de obra Saber qué tipo de empleos y cuántas personas se requieren en cada posición son los objetivos a cubrir durante la planeación de la mano de obra. Para poder llevarlos a cabo se requiere de un proceso. No es simplemente sentarse y asumir como cuántos obreros, analistas o gerentes serán suficientes: 1. Cuál es el proceso idóneo? Existen herramientas para analizar, pero las más socorridas son el estudio de tiempos y movimientos, análisis del binomio producto mercado y la dinámica de sistemas. Todas estas disciplinas dentro de la Ingeniería Industrial y de la Administración de Operaciones que se estudia por igual en la Licenciatura de Administración de Empresas. Así, se tienen diferentes tipos de transformar: Líneas de producción continuas o progresivas. Son usadas cuando el producto es de alto volumen de venta y relativamente de bajo costo. Usualmente corresponden a un modelo de push al mercado en el que se transforma el producto y después se ofrece a la venta. En estas líneas de producción el producto va pasando por estaciones donde se le agrega valor de forma rápida y sencilla. La habilidad requerida de los operarios es relativamente baja. Líneas de producción celulares. Son usadas cuando el producto es de bajo volumen y relativamente alto costo. Usualmente corresponden a un modelo pull del mercado en el que la venta se cierra primero y entonces el producto termina su transformación bajo BTO (Build to Order) o CTO (Configure to Order.)

5 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 4 2. Definición de las estaciones de trabajo o puestos. Una vez que el sistema productivo ha sido definido, se pueden establecer las diferentes estaciones necesarias para llevarlo a cabo. Qué valor agregado se le pondrá en cada estación al producto? Ésta es la clave para definirlas. 3. Cálculo de los tiempos unitarios por unidad. El estudio de tiempos y movimientos y la utilización de los sistemas computacionales para la simulación de los sistemas productivos son de gran utilidad para calcularlos. Sabiendo cuánto tiempo se debe llevar el producto en cada estación, se determina el tiempo total del producto a través de todo el proceso. 4. Se determina el volumen de producto a transformar. Sabiendo la cantidad de horas que cada persona puede laborar, el tiempo necesario para cada unidad y el volumen total a producir, se puede calcular el número de personas necesarias. Así, imagina que vamos a producir computadoras. Cada una se lleva un total de 1 hora en el proceso total productivo. Cada persona trabaja un total de 8 horas con una eficiencia del 90 por ciento. Se tiene un plan de producción de 500 computadoras en el día. Entonces, el número de personas necesarias para la mano de obra directa son: 1 hora x 500 maquinas = 500 horas necesarias. 8 horas x 0.9 de eficiencia = 7.2 horas reales efectivas por persona. 500 / 7.2 = 69.4 = 70 personas de mano de obra directa necesarias. 5. El cálculo anterior debe abrirse por cada estación. Así, la hora necesaria para transformar una máquina es más en proporción para ensamble que para pruebas. Entonces se requerirán más ensambladores que gente de pruebas, exactamente en la misma proporción.

6 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 5 6. El cálculo del personal indirecto es diferente. Quién encaja en ese perfil? Alguien cuyo trabajo no tiene que ver directamente con la transformación en el área. Puestos como aquellos en las áreas de planeación, finanzas, etcétera, son de esas características. El cálculo de esos puestos es más por recomendación de operación administrativa. La regla señala 1 indirecto por cada 3 directos. Diseño del Puesto El puesto adecuado para la actividad adecuada dentro del sistema organizacional adecuado. Cuando se tiene un sistema seleccionado, en cascada se conforman las actividades a realizar y la importancia de las mismas dentro del sistema. Es entonces cuando los puestos son determinados. El puesto del trabajo es diseñado con base en las tareas y en las obligaciones en un determinado punto del sistema. Así, el puesto constituye una unidad en la organización con tareas y obligaciones que lo constituyen distinto a los demás puestos. Pueden existir en la organización dos posiciones con el mismo puesto (dos ingenieros de pruebas, por ejemplo), pero el puesto que ambos ocupan es diferente a todos los demás. El puesto dentro de la organización define su jerarquía, su subordinación, sus subordinados y el departamento o función a la que pertenece. El diseño del puesto otorga la especificación del contenido del mismo, los métodos y metodologías de trabajo y las relaciones con los demás puestos. Así se satisfacen los requisitos tecnológicos, organizacionales, sociales y personales de la persona a ocupar el puesto.

7 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 6 Existen metodologías que han ido evolucionando para diseñar el puesto. Las más conocidas son: Método clásico o mecanicista. Considera al hombre como una extensión de la máquina. Los puestos se diseñan, de la manera más sencilla posible, para alimentar a los requerimientos de las máquinas en cada estación de trabajo. Esto es usado en puestos de trabajo de maquiladoras o empresas con líneas de producción progresivas principalmente. Método humanista. En esta perspectiva, los tiempos y movimientos o visión mecanicista de la Ingeniería Industrial es sustituída por una visión de relaciones humanas. Si hemos de contrastar los dos modelos resaltan las siguientes diferencias:

8 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 7 Mecanicista. Énfasis en la tarea y la tecnología, recompensas salariales, supervisión directa. Humanista. Énfasis en la persona, recompensas de tipo social o de satisfacción en el ego, decisiones participativas. Modelo situacional. En este modelo, el diseño del puesto se basa en la dinámica de la empresa y en una constante ampliación y adaptación del mismo. Las tareas constantemente se enriquecen y los procesos se adaptan a binomios de producto-mercado cada vez más exigentes. En forma colateral, la Ergonomía es la rama de la Ingeniería Industrial que se encarga de asegurar un diseño correcto para el puesto de trabajo. Este debe ser seguro, cómodo y que garantice respuestas óptimas del trabajador. Estudio Ergonómico:

9 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 8 Conclusión La planeación de la mano de obra es una tarea que depende de varios factores, los cuales perfilan la actividad. No es posible calcular la mano de obra sin antes tener en claro el tipo de producto, el tipo de mercado, los alcances de la organización y el diseño de los diferentes puestos laborales. Con lo anterior, y con base en tiempos y movimientos, se pueden calcular en forma precisa la cantidad de recursos directos que se requiere. El recurso indirecto, por su parte, sigue una proporción generalmente aceptada de 1 a 3 directos. El recurso indirecto se distingue del directo en que su actividad, es decir su puesto, no tiene relación directamente a la transformación del producto. Hay puestos que son fácilmente identificados. Otros no tanto. Por ejemplo, en una planta de manufactura de productos electrónicos, un ensamblador en la línea de manufactura es considerado, sin dudas, un puesto directo. Un analista financiero es un puesto indirecto. Sin embargo, un ingeniero de producto, que está en su escritorio revisando la estructura del producto en los sistemas, puede ser clasificado en ambos sentidos. Su posición final dependerá de la cercanía a la transformación que en un momento dado demuestre. Para poder diseñar el puesto existen métodos varios, que van desde una visión mecanicista pura a otra más flexible basada en situaciones.

10 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 9 Para aprender más Sánchez, J., y Fernández, M. (1997). Valoración de Puestos de Trabajo: Fundamentos, Métodos y Ejercicios. España: Díaz de Santos. Mathis, R., Jackson, J. (2000). Fundamentos de Administración de Recursos Humanos. Perspectivas esenciales. España: Thompson.

11 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 10 Actividad de Aprendizaje Instrucciones: Con la finalidad de reforzar los conocimientos adquiridos a lo largo de la sesión, elige una empresa para llevar a cabo la actividad. La empresa puede ser donde trabajas o alguna otra. Se te pide la siguiente información: Nombre de la empresa. Giro de la misma y productos que manufactura o comercializa. Datos varios: Dirección, número de empleados, fecha de establecimiento. Presenta lo siguiente: 1. Un listado de 3 puestos directos y 5 indirectos, diferentes. Describe sus responsabilidades. Recuerda que un puesto puede tener varios ocupantes, por lo que no serían puestos diferentes. 2. Diseña un puesto directo y otro indirecto. Define qué método utilizaste. 3. Calcula la cantidad de recursos directos para un día de producción. Presenta las cifras necesarias como el volumen, el tiempo requerido para transformar una unidad, eficiencia y las horas de trabajo de cada trabajador. La actividad representa el 5% de tu calificación y se tomará en cuenta lo siguiente: Tus datos generales Título Trabajo: Introducción Contenido Conclusiones Ortografía y calidad de redacción Contundencia en tus aseveraciones.

12 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 11 Bibliografía Diseño de puestos (s/f). Consultado el 4 de enero de 2016: cursos.pdf