Monitorización en tiempo real de la producción y del proceso de producción.

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1 Registre Mercantil de Barcelona, Tom 31235, Foli 35, Full B , Inscripció 1ª - C.I.F. B Domicili Social: Crta. Barcelona, 53. Entrada2 - Planta 3- Porta MATARÓ (BARCELONA) ProHelp EPM Monitorización en tiempo real de la producción y del proceso de producción. El Sistema de Monitorización del Proceso y de la Producción ProHelp EPM es una herramienta muy potente para su uso en las industrias de inyección, extrusión, inyección-soplado, inyección de aluminio, estampación, líneas de montaje y líneas transfer. ProHelp EPM es el sistema de monitorización con más crecimiento en todos los mercados. Los usuarios se pueden conectar al sistema mediante Windows server 2008, Windows 2003, Windows 2000, Windows Vista y Windows XP. Características del sistema ProHelp EPM : Monitorización en tiempo real de la producción y de los procesos productivos. Control de presión en cavidad. Análisis e informes SPC/SQC. Programación de trabajos. Moldeo por familias. Informe de tiempos muertos y rechazos. Seguimiento y análisis del Mantenimiento Preventivo de la máquina y molde. Opción de importación y exportación de datos con sistemas ERP externos. Y más ProHelp EPM - Pantalla de Tiempo Real La pantalla de Tiempo Real muestra, de una forma rápida, el estado de todas las máquinas, incluyendo las que están funcionando fuera de especificaciones, las que están paradas, y aquellas en las que el operario ha realizado una llamada de ayuda. Los datos de la pantalla se actualizan, automáticamente, en tiempo real. En el sistema se incluyen varias pantallas estándar de Tiempo Real, y además, los usuarios pueden crear fácilmente sus propias pantallas utilizando el editor de Pantallas de Tiempo Real. aida@aida-sl.com Telf Pág. 1

2 Pantalla estándar de Tiempo Real Están disponibles, para su representación, más de 200 campos, incluyendo: Estándares de Trabajo Estándares de Pieza Estándares de Molde Valores actuales de los parámetros del proceso Histórico de Producción (turno) Histórico de Producción (trabajo) Datos siguiente Trabajo Realizando un doble-clic en un determinado trabajo o máquina, es posible acceder a información detallada de la producción del turno o del trabajo, de los parámetros del proceso, ID de Material, ID Color, y Lote(s) de Material en uso, acceder a fichas técnicas, y ver información detallada del siguiente trabajo a ejecutar. Se puede visualizar la distribución en Planta con iconos representativos de las máquinas y de las alertas. Mediante el código de colores tenemos una visión general del estado de la producción. aida@aida-sl.com Telf Pág. 2

3 Pantalla de Estado de Máquina La Pantalla de Eficiencia de Operario muestra los datos entrada y información de todos los usuarios de planta que hayan entrado con la opción Eficiencia de Operario en una MIU. El usuario puede configurar esta pantalla y es necesaria la opción Eficiencia de Operario. Solo pueden acceder a esta pantalla, aquellos usuarios con el permiso adecuado. La Pantalla de Costes muestra los costes, en tiempo real, de los rechazos y paros para todas las máquinas de la planta. Esta pantalla es totalmente configurable por el usuario y requiere la opción Director de Costes. Solo pueden acceder a esta pantalla, aquellos usuarios con el permiso adecuado. ProHelp EPM - Programador de Trabajos (Gantt) ProHelp EPM permite a sus usuarios, crear y programar trabajos con varios años de antelación para máquinas. Los cambios en el tiempo de ciclo real, los paros de máquinas, los rechazos, etc. pueden prolongar el tiempo de ejecución de un trabajo. En la pantalla de Tiempo Real, se representan en color Verde aquellos trabajos que finalizarán a tiempo, y en color Rojo los que lo harán tarde. El personal de Programación puede arrastrar un trabajo de una máquina a otra, para intentar conseguir que todos los trabajos finalicen a tiempo. Si una determinada máquina no tiene una ficha de proceso determinada (que permite que un determinado trabajo se ejecute en esa máquina), se muestra un error, para avisar al usuario. Esto permite a los Ingenieros de Proceso definir reglas para evitar que los trabajos se programen en máquinas que no tengan la capacidad de ejecutarlos. aida@aida-sl.com Telf Pág. 3

4 Programación de Trabajos El usuario puede representar, en la barra de trabajos, una gran variedad de información, incluyendo: Número de Trabajo Número de Pieza Número de Molde ID Cliente ID Material ID Color Fecha Fin Prevista Fecha Fin Deseada Fecha Inicio Prevista Fecha Inicio Deseada Duración del Trabajo Los conflictos de moldes se resaltan automáticamente y se resuelven interactivamente desde la Programación de Trabajos. Los usuarios pueden ver qué moldes tienen conflicto y su duración. aida@aida-sl.com Telf Pág. 4

5 Están disponibles varios informes, incluyendo: Informe Resumen de la Programación Informe Lista de los Trabajos no Programados Informe Programación Realizada Informe de Conflictos de Molde Puede accederse a los Trabajos desde la Programación de Trabajos, sin necesidad de salir de la aplicación. aida@aida-sl.com Telf Pág. 5

6 Los usuarios pueden, fácilmente (con un clic en el botón derecho del ratón), lanzar el programa Control de Trabajos, desde la Programación de Trabajos. El programa Control de Trabajos permite al usuario iniciar, parar y suspender el trabajo en cualquier máquina. ProHelp EPM - Opción Moldeo por Familias Mattec fue el primero en introducir el Moldeo por Familia, en 1980, y todas las diferentes MIUs fabricadas, funcionan con esta opción. El actual software de Moldeo por Familia de ProHelp EPM, mejora sustancialmente el software original. A continuación, se expone una breve descripción de las características del Moldeo por Familia en ProHelp EPM: Cada trabajo familia se compone de 1 o más trabajos hijo (componente). Cada trabajo familia puede tener hasta un total de 1000 trabajos hijo. De éstos, hasta 100 pueden ejecutarse simultáneamente en una sola máquina. El trabajo familia se programa como una unidad, pero los históricos de producción y de proceso se almacenan individualmente para cada trabajo hijo. De esta forma, es mucho más fácil realizar su análisis. El trabajo familia posee una fecha de fin prevista en la Programación de Trabajos, pero el sistema también predice la fecha de fin de cada uno de los trabajos hijo. La mayoría de MIUs permiten la introducción de piezas rechazadas o embaladas, para cada uno de los trabajos hijo y/o para el conjunto familia. Es posible tener diferentes límites del proceso (límites de especificación y control), dependiendo de la combinación actual de trabajos hijos en ejecución. La Programación de Trabajos Gantt-In-Gantt única de Mattec permite ver, con un doble clic en el Trabajo Familia, el gráfico Gant de los trabajos hijos que lo componen. Entonces, es posible pinchar i arrastrar cada uno de los trabajos hijo para programarlos de forma que cada uno de ellos pueda finalizar a tiempo. aida@aida-sl.com Telf Pág. 6

7 Programación de Trabajos Gantt-In-Gantt Aplicaciones El software de Moldeo por Familia de Mattec se puede utilizar para una gran variedad de aplicaciones, incluyendo: Piezas Derecha/Izquierda y Frontal/Trasera Por ejemplo, es posible realizar un parachoques delantero y un parachoques trasero en cada ciclo de máquina. Aunque las piezas están relacionadas, puede ser necesario fabricar diferentes cantidades de cada una, o tener la necesidad de realizar un Control Estadístico del Proceso (SPC) y obtener los datos de rechazos de forma individualizada. Con el Moldeo por Familia, cada pieza tendrá su propio histórico SPC, número de piezas rechazadas, tamaño de lote, fecha fin prevista, etc. Cambio de Color para una misma Pieza Por ejemplo, se puede planificar la fabricación de tapones negros, grises y rojos. Todos ellos, se fabricarán en el mismo molde y en la misma máquina. aida@aida-sl.com Telf Pág. 7

8 pronostica, de una forma precisa, cuándo finaliza cada trabajo hijo y cuándo se inicia el siguiente trabajo hijo. Diferentes Entregas de una Pieza Por ejemplo, un cliente puede pasar un pedido de piezas, pero desea piezas para el 1 de Mayo, piezas para el 1 de Junio, etc. Con el Moldeo por Familia, cada entrega puede considerarse como un trabajo hijo. De esta forma, cada trabajo hijo tendrá su propio tamaño de lote y su fecha de fin deseada. Los trabajos se programarán como una unidad (es decir, como familia), pero cada trabajo hijo tendrá su propio tamaño de lote y fecha de fin pronosticada. Si se desea, es posible también, dar a cada trabajo hijo el mismo Número de Trabajo y realizar un seguimiento de los trabajos hijos individualmente. Piezas no relacionadas fabricadas con la misma Base del Molde Por ejemplo, se tienen 10 insertos de molde (piezas) que pueden colocarse en una misma base, con diferentes combinaciones. Cada pieza del molde tiene un número diferente de cavidades, y se tiene la necesidad de realizar el seguimiento del Mantenimiento Preventivo para la base del molde y/o para las piezas del molde que pueden insertarse en esta base, individualmente. Como ejemplo, en un determinado momento, se podrían estar fabricando 3 tapones y 5 etiquetas de equipaje en cada ciclo, pero en otro momento, se podría fabricar 3 tapones y 2 juguetes en cada ciclo. Con el Moldeo por Familias, este tipo de aplicación puede cubrirse fácilmente. Cada pieza (inserto de molde) tiene su propio trabajo hijo. Se puede controlar el número de trabajos que se ejecutan simultáneamente (hasta 100 por máquina) y el número total de trabajos hijos en la familia (hasta por familia). ProHelp EPM predice individualmente cuando se inicia/finaliza cada trabajo hijo y es posible reajustar fácilmente el orden en que se ejecutan los trabajos hijos, utilizando la Programación de Trabajos Gantt-In-Gantt única de Mattec. Los históricos de producción y de proceso de cada uno de los trabajos hijos se mantienen separados, para una fácil revisión. aida@aida-sl.com Telf Pág. 8

9 ProHelp EPM - Control Presión en Cavidad Mattec fue la primera empresa en introducir en 1998, la opción de Transferencia de Presión en Cavidad. Desde entonces, Mattec ha estado ganando cuota de mercado. En la actualidad, Mattec dispone de más MIUs instaladas capaces de realizar la transferencia de presión que cualquiera de sus competidores, cuyo foco, es solamente la monitorización de la presión en cavidad! La idea del control de presión en cavidad es simple. Es posible monitorizar la presión en cavidad en una máquina de inyección de plástico y mantener la presión de inyección, cuando la presión en cavidad alcanza un valor conocido, con el que se producen piezas buenas. Mattec no inventó este concepto, pero lo puso en el mercado a un precio razonable. En la actualidad, la mayoría de MIUs más vendidas, incluyendo la MIU-10X y la TSMIU, son capaces de realizar la Transferencia de Presión en Cavidad. Los usuarios especifican un valor de Presión en Cavidad en la "Ficha Técnica del Proceso". Cuando se alcanza este valor, la MIU genera automáticamente una salida digital que puede conectarse a la máquina de inyección de plásticos. Además del Control de la Presión en Cavidad, las MIU-10X y TSMIU pueden monitorizar la Presión en Cavidad. Por ejemplo, con una TSMIU podemos: Ver Gráficos de Perfiles en Tiempo Real a pie de máquina. Comparar el valor de Presión en Cavidad especificada y sus límites de control. Ver alarmas en la MIU y los PCs, conectados al sistema, siempre que la Presión en Cavidad exceda el valor especificado. Monitorizar señales digitales o analógicas adicionales, incluyendo el tiempo de ciclo, tiempo de llenado, presión de inyección, presión del husillo, presión hidráulica, velocidad, posición, temperatura del material, entre otros. Recoger, automáticamente, muestras de la Presión en Cavidad (y otras señales monitorizadas) para análisis estadísticos con ProStat. ProHelp EPM tiene muchas otras ventajas, incluyendo la monitorización en tiempo real de la producción y el proceso para más de 32 parámetros del proceso, la programación de trabajos, seguimiento de operarios, costes en tiempo real, mantenimiento preventivo de máquina y molde, y mucho más. La Transferencia de Presión en Cavidad es una característica opcional en ProHelp EPM. aida@aida-sl.com Telf Pág. 9

10 ProHelp EPM - ProStat SPC/SQC El software ProHelp EPM y las MIUs están equipados con un paquete SPC/SQC opcional llamado ProStat. El sistema recoge datos SPC Automáticos, SPC Manuales, Variables SQC, y Atributos SQC, y proporciona herramientas para controlar y analizar estos datos. Gráfico Rango X-Barra Se detectan "SERIES" o "TENDENCIAS" en tiempo real y se indican en forma de alarmas en las MIUs, para corregir problemas en la máquina antes de empezar a producir piezas malas. Gráficos e Informes SPC / SQC Las siguientes características están disponibles en el sistema ProHelp EPM: Gráfico Medias - Recorridos Gráfico de Muestras Individuales / Gráfico de Campo Móvil Gráfico Desviación Estándar Gráfico de Medias aida@aida-sl.com Telf Pág. 10

11 Gráfico de Histogramas con análisis de Capacidad Análisis de Regresión Lineal Cálculo de Límites de Control Gráfico P Gráfico NP Gráfico U Gráfico C Gráfico Pareto...y muchos, muchos más aida@aida-sl.com Telf Pág. 11

12 ProHelp EPM - Eficiencia Total de la Instalación (OEE) La opción OEE es un camino simple, para medir y mejorar la utilización de las máquinas en planta. Se diferencia de los cálculos, habituales en ProHelp EPM, de la Eficiencia de ciclo y de la Eficiencia de Producción. OEE se utiliza habitualmente, en programas de Mantenimiento Productivo Total (TPM). Idealmente, una fábrica podría operar el 100% del tiempo, al 100% de capacidad y con el 100% de piezas buenas. Sin embargo, en la realidad, esto ocurre muy raramente. OEE proporciona una medida de la diferencia entre el ideal y lo que está ocurriendo actualmente en la planta. Los datos de OEE se recogen en tiempo real por el sistema ProHelp EPM. Estos datos pueden consultarse en el Informe OEE del Turno y el Informe OEE del Trabajo, proporcionando la información necesaria para mejorar la utilización de la planta. Informe OEE del Turno La opción OEE de Mattec utiliza cálculos estándar de la industria para medidas de paros de máquinas, tiempo de ciclo de máquina (por ejemplo, velocidad), y de piezas rechazadas. Estos datos están disponibles en tiempo real, para su revisión. aida@aida-sl.com Telf Pág. 12

13 ProHelp EPM - Mantenimiento Preventivo de Máquina y Molde El software de Mantenimiento Preventivo de Máquina y Molde ayuda en el seguimiento y análisis del mantenimiento preventivo de máquina y molde. El usuario puede definir códigos (categorías) de mantenimiento y con qué asiduidad deben realizarse. El sistema realizará, automáticamente, el seguimiento del tiempo de utilización y el número de ciclos del molde o la máquina, e indicará con precisión, cuándo hay que realizar el mantenimiento. Informes disponibles: Informe del Mantenimiento Preventivo de Máquina Pendiente Informe del Histórico de Mantenimiento de Máquina Informe del Tiempo en Operación de Máquina Informe del Mantenimiento Preventivo de Molde Pendiente Informe del Histórico de Mantenimiento de Molde Informe del Tiempo en Operación del Molde ProHelp EPM - Opción Informes Web La opción de Informes Web de ProHelp EPM permite consultar todos los informes estándar del sistema, con un explorador web soportado. Los usuarios pueden consultar o imprimir estos informes y exportarlos en formato de Texto Enriquecido, Microsoft Word, o Microsoft Excel. Exploradores Web soportados La opción Informes Web puede ejecutarse en diferentes sistemas operativos, que soporten alguno de los siguientes exploradores web: Explorador web Java-enabled. Explorador ActiveX-enabled. En cualquier explorador web que soporte HTML 3.2 Extendido (con funcionalidad limitada). aida@aida-sl.com Telf Pág. 13

14 Informe de Producción Diaria (Utilizando el Visor Java) ProHelp EPM - Opción Importación / Exportación de Datos La opción de Importación / Exportación de Datos permite conectar, fácilmente ProHelp EPM con un sistema ERP externo, como SAP, BAAN, DTR, JD Edwards, o cualquier otro. La información de programación de máquinas y trabajos puede extraerse de sistemas externos, guardarse en un archivo de texto ASCII con el formato definido en Mattec e importarse a ProHelp EPM. Los datos, también pueden exportarse desde ProHelp EPM a un archivo de texto ASCII y leerse con sistemas externos. Los usuarios avanzados pueden utilizar los procesos de la opción Importación / Exportación de Datos para crear un interfaz altamente personalizado e integrado entre ProHelp EPM y el sistema ERP. Este proceso se describe con más detalle en el Data Exchange Manual de Mattec. aida@aida-sl.com Telf Pág. 14

15 Datos disponibles para la Importación Los siguientes datos pueden importarse desde sistemas externos a ProHelp EPM con la opción Importación / Exportación de Datos: Programación de Máquinas Descriptores de Trabajo Descriptores de Pieza IDs de molde Fichas Técnicas de Proceso Datos disponibles para la Exportación Los siguientes datos de ProHelp EPM pueden exportarse con la opción Importación / Exportación de Datos: Histórico de Producción (Turno) Histórico SPC Descriptores de Trabajo Descriptores de Pieza IDs de molde Fichas Técnicas de Proceso Entradas/Salidas de Operario ProHelp EPM - Opción Exportación de Datos Made2Manage/DTR La opción de Exportación de Datos Made2Manage/DTR de ProHelp puede integrarse fácilmente con el software Made2Manage's The Manufacturing Manager (TMM). Esto permite, exportar los datos del histórico de producción de turno utilizando el formato estándar TMM (revisado el 3 de Febrero, 1999). Es necesario adquirir la opción Importación/Exportación de datos si se necesita importar datos a ProHelp EPM o exportar Históricos de Producción, Históricos SPC, Históricos de Trabajo, Fichas técnicas de Proceso, IDs de Piezas, o IDs de Molde. La opción de Exportación de Datos DTR realiza la exportación de datos, solamente, en el formato estándar TMM de Made2Manage/DTR Software International. aida@aida-sl.com Telf Pág. 15

16 Programa Exportación de Datos Made2Manage/DTR Los usuarios de ProHelp EPM pueden integrar fácilmente su sistema con un sistema ERP, utilizando la opción de Importación/Exportación de Datos. Ahora, este proceso resulta más fácil para los usurario del software DTR's TMM. El programa contiene un asistente de uso fácil, mostrado anteriormente. Datos Exportables Los siguientes datos de ProHelp EPM pueden exportarse con el programa de Exportación de Datos DTR: Fecha de turno. Número de turno. Número de Pieza. Número de Máquina. Número de Molde. Cavidades del Trabajo. Nombre del Departamento. Total de tiempo de paro del turno. Motivos de paro individuales y sus totales por turno. Piezas rechazadas totales por turno. Motivos de rechazos individuales y sus cantidades por turno. aida@aida-sl.com Telf Pág. 16

17 ProHelp EPM - Trazabilidad del Material y Trazabilidad del Lote de Material La utilidad de Seguimiento de Material realiza una estimación del material utilizado, a partir del peso de pieza y coladas, del porcentaje de reutilización y de las cavidades, definidas por el usuario. El material bruto, el material virgen, y los embalajes necesarios, se calculan a partir de estos valores. Para los trabajos actuales, la cantidad total producida, hasta la fecha, se utiliza para realizar la estimación del material utilizado, mientras que la producción restante, se utiliza para la estimación de las necesidades de material para finalizar el trabajo. Para los trabajos finalizados, pueden compararse los valores programados y los actuales. Es posible asignar cuatro IDs de lotes de material diferentes, simultáneamente, en cada trabajo. Siempre que se entregue, en una máquina, un nuevo lote de resina, colorante, aditivo, o cualquier otro componente, puede introducirse desde la MIU el ID de lote asociado, Los tiempos de producción, cantidades, eficiencias o cualquier otro dato relacionado con producción pueden analizarse también, por lote de material. ProHelp EPM - Registro y Eficiencia de Operarios La mayoría de MIUs permiten a los operarios de máquina (y otros usuarios) realizar una entrada o salida al sistema, desde una MIU. El sistema guarda la hora y fecha de estos eventos. Esta información está disponible en el informe de Entrada de Operario. Informe Entrada Operario aida@aida-sl.com Telf Pág. 17

18 Pueden realizar la entrada, tanto para la Eficiencia de Operario como para el Seguimiento de Operario, un número ilimitado de usuarios por máquina. La TSMIU muestra, hasta 15 operarios que han realizado la Entrada en la MIU, sin importar si estas Entradas se han realizado para Eficiencia de Operario o Seguimiento de Operario. Cuando un usuario realiza la entrada en la Eficiencia de Operario, el sistema recoge automáticamente ésta información. El sistema guarda, entre otros datos, el porcentaje de paros, el porcentaje de rechazos, el porcentaje de ciclos de máquina fuera de las especificaciones, la eficiencia de producción. Esta información puede consultarse en el informe de Eficiencia de Operario. Informe Eficiencia Operario Cuando un usuario realiza la entrada en Eficiencia de Operario, esta entrada y la información del funcionamiento de toda la planta pueden verse, en tiempo real, desde la pantalla de Tiempo Real. Los usuarios pueden configurar fácilmente, sus propias pantallas utilizando el editor de Pantalla de Tiempo Real. aida@aida-sl.com Telf Pág. 18

19 Pantalla de Tiempo Real Si se desea, puede configurarse el sistema, para que en cada cambio de turno los operarios realicen la Salida del sistema automáticamente. Los datos de Entrada/Salida de Operario están disponibles para sistemas de seguimiento de tiempo externos con el programa opcional Importación/Exportación de Datos. ProHelp EPM - Dispositivos Electrónicos de acceso La arquitectura abierta de Mattec permite conectarse, con otros dispositivos, al sistema ProHelp EPM, para acceder a los datos en tiempo real. Pocket PC La opción Pocket PCMIU ha sido especialmente diseñada para ser utilizada en cualquier pocket PC que soporte Microsoft Terminal Services. Posibilita la conexión al servidor de ProHelp EPM en tiempo real mediante cualquier método soportado por el equipo, incluyendo conexión inalámbrica. Los usuarios autorizados pueden introducir piezas rechazadas, motivos de paro, llamadas de ayuda, cambiar trabajos, etc aida@aida-sl.com Telf Pág. 19

20 Tablet PC PCMIU, también conocido como Cell Controller es un software que proporciona una interfaz de Usuario muy similar a la TSMIU o TSMIU-0. Éste software funciona con Microsoft Windows, conexiones Ethernet o Wireless estándar y puede ser utilizado en un PC con pantalla táctil o en un PC de sobremesa. PCMIU no recoje datos de las máquinas que se obtienen a través de las MIU. PCMIU se utiliza normalmente con AIU, pero puede ser utilizado conjuntamente con una TSMIU o cualquier MIU. aida@aida-sl.com Telf Pág. 20