ÍNDICE. TURNOS DE TRABAJO Definición de Turnos de Trabajo tab. Calendario Definición de Turnos de Trabajo tab. Feriados...

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1 MANUAL DE USUARIO MFGONE&QCONE V1.775

2 ÍNDICE INTRODUCCIÓN MFGONE... 4 QUÉ ES MFGONE?... 4 FUNCIONALIDAD ADDON MFGONE VERSIÓN ACCIONES... 5 INSTALACIÓN DE MFGONE... 6 REQUISITOS DE INSTALACIÓN... 6 PROCESO DE INSTALACIÓN... 6 DATOS MAESTROS PARÁMETROS MFGONE Definición de Parámetros MfgOne tab. Finanzas Definición de Parámetros MfgOne tab. General DEFECTOS UNIDADES DE VELOCIDAD CALENDARIOS DE PLANTA Definición de Calendarios de Planta tab. Calendario Definición de Calendarios de Planta tab. Feriados TURNOS DE TRABAJO Definición de Turnos de Trabajo tab. Calendario Definición de Turnos de Trabajo tab. Feriados CREAR SERIES PARA LOTES RECURSOS DE PLANTA Definición de Recursos planta tab. Costos HH Definición de Recursos planta tab. Costos HM Definición de Recursos planta tab. Identif. Recursos Definición de Recursos planta tab. Excepciones CONCEPTOS DE VALOR AGREGADO LA HOJA DE RUTA / HOJA DE PROCESOS (LISTA DE MATERIALES) Definición de Lista de materiales tab. Materiales Definición de Lista de materiales tab. Recursos PROCESOS PRODUCTIVOS ORDENES DE FABRICACIÓN Definición de Orden de fabricación tab. Recursos LIBERADOR ORDENES DE FABRICACIÓN EMISIÓN PARA PRODUCCIÓN AVANCE DE PRODUCCIÓN Definición de Avance de producción tab. Trabajadores

3 Definición de Avance de producción tab. Detalle Defectuosos RECIBO DE PRODUCCIÓN AVANCE DE PRODUCCIÓN MASIVO ADMINISTRACIÓN FABRICACIÓN A PEDIDO MONITOR DE OC DE RECURSOS EXTERNOS TRANSFERENCIA DE STOCK DE OF Definición de Transferencia de Stock de OF tab. Productos a trasladar Definición de Transferencia de Stock de OF tab. Detalle de órdenes PESAJE DE PRODUCCIÓN POR LOTES MANEJO DE DESVIACIÓN DE COSTOS PROGRAMACIÓN DE RECURSOS DE PRODUCCIÓN Definición de Programación de recursos de producción tab. Escenario Definición de Programación de recursos de producción tab. Resultado REPORTES PRODUCCIÓN INFORMACIÓN PLANIFICACIÓN ORDEN DE TRABAJO INFORME UTILIZACIÓN PROGRAMA POR RECURSO UTILIZACIÓN POR RECURSO UTILIZACIÓN POR EMPLEADO EFICIENCIA POR RECURSO EFICIENCIA POR EMPLEADO HISTORIAL DE OF ANÁLISIS DE COSTOS ANÁLISIS DE PRODUCCIÓN DEFECTUOSA REPORTES COSTOS Y DESVIACIÓN INFORME COSTO PROMEDIO DE ARTICULO POR OP INFORME DESVIACIÓN WIP INFORME EMISIONES Y RECIBOS POR OP LICENCIA DE USO INTRODUCCIÓN QCONE FUNCIONALIDAD ADDON QCONE VERSIÓN ACCIONES DATOS MAESTROS PARÁMETROS QC-ONE Definición de Parámetros QC-One tab. Ctas. Cont. Calidad Definición de Parámetros QC-One tab. SQL Monitor Calidad ATRIBUTOS DE CONTROL RESULTADO DE INSPECCIÓN INSTRUMENTOS Y CALIBRE DEFINICIÓN DE PROCESOS PLANES DE MUESTREO OPERACIÓN Y PROCESOS DEL ADDON

4 ATRIBUTOS DE CONTROL POR ARTÍCULO Definición de Atributos de Control por Articulo tab. Cualitativos Definición de Atributos de Control por Articulo tab. Cuantitativos ATRIBUTOS DE CONTROL DEL PROCESO Definición de Atributos de Control por Articulo tab. Cualitativos Definición de Atributos de Control por Articulo tab. Cualitativos MONITOR DE CONTROL DE CALIDAD REGISTRO DE INSPECCIÓN Definición de Registro de Inspección tab. Atr. Cualitativos Definición de Registro de Inspección tab. Atr. Cuantitativos Definición de Registro de Inspección tab. Otros Atributos Definición de Registro de Inspección tab. Datos Lote PRE-INSPECCIÓN CONFIRMACIÓN PRE-INSPECCIÓN INSPECCIÓN DE PROCESOS Definición de Control de Procesos tab. Atr. Cuantitativos Definición de Control de Procesos tab. Atr. Cualitativos REPORTES Estadísticas de Rechazos por Producto Informe Control de Procesos Informe Registro de Inspección Informe de Rechazo TOP (n) LICENCIA DE USO LICENCIAMIENTO

5 Introducción MfgOne Qué es MfgOne? MfgOne es una extensión a la funcionalidad (AddOn) de producción provista por SAP Business One, el cual ha sido diseñado para asistirlo en la operación de su empresa de manufactura. Con MfgOne usted podrá: Definir los recursos de planta Definir la capacidad de planta, expresada en cantidad de horas disponibles para procesar órdenes de fabricación (OF s) Calcular costos estimados precisos incorporando además de los costos de materiales, el costo de la mano de obra, los costos de planta y los costos de sus proveedores de maquila. Determinar las fechas de entrega y prevenir entregas tardías al utilizar los distintos escenarios de la programación de la producción. Controlar el avance de producción de cada uno de los procesos productivos, así como calcular la eficiencia de sus procesos, su maquinaria y sus empleados. Ganar y mantener certificados ISO con especificaciones de proceso documentados y almacenamiento de información centralizada. 4

6 Funcionalidad AddOn MfgOne versión El AddOn MfgOne soporta las siguientes funcionalidades: Acciones Orden de fabricación Permite crear y actualizar ordenes de fabricación (Estándar, Especial y Desmontar) definiendo componentes. MfgOne extiende la orden de fabricación de SAP B1 agregándole el manejo de recursos internos y externos. Recibo de producción Permite recibir los productos terminados, MfgOne permite definir y asignar los lotes automáticamente. Emisión para producción Registra la entrega de los insumos de producción. Administración de fabricación a pedido Permite generara ordenes de fabricación basados en órdenes de venta. Recursos de planta Permite crear y actualizar recursos de planta (Interno y Externo) definiendo costos, identificación de recursos y excepciones. Programación Permite programar el trabajo restante calculando la fecha de inicio y de entrega de cada una de las tareas. Avance de producción Permite registrar los avances (recursos, empleados que intervienen en la OF) y registra los costos de mano de obra y máquina. Liberador OF Permite liberar las ordenes de fabricación en estado planificado. Monitor de OC de recursos externos Permite generar órdenes de compra basadas en órdenes de fabricación que ocupan recursos externos. Avance de producción masivo Permite registrar más de una avance de producción al mismo tiempo. Transferir stock para OF Permite realizar traslados entre almacenes de los artículos involucrados en una o más ordenes de fabricación. Pesaje producción por lotes Permite la recepción de artículos de una OF manejados por lotes autogenerando los códigos de estos, para finalmente realizar un recibo de producción. Contabilizar varianza producción Permite calcular y generar un asiento de ajuste para los costos de una orden de fabricación. 5

7 Instalación de MfgOne Requisitos de Instalación Microsoft Windows XP, Vista, 7, Server 2003, Server 2008 Microsoft SQL Server 2005, 2008, 2008 R2 Microsoft.NET Framework 3.5 SAP Business One 8.81 PL05 o superior Proceso de Instalación Se distribuyen 2 archivos que son los que corresponden a la instalación. Existe un tercer archivo que corresponde al archivo de licencia. setup.exe MfgOne.ard VID.lic (este archivo debe ser solicitado a VisualD) La instalación del AddOn, se realiza según el procedimiento estándar de SAP Business One, el cual se describe a continuación en los siguientes pasos: 1. Registrar el AddOn MfgOne en SB1 (Menú: Gestión add-ons Gestión de add-ons) Presionar el botón Registrar add-on, aparecerá la siguiente pantalla: Aquí se debe registrar el AddOn colocando la ruta en donde se encuentran nuestros archivos de instalación. Una vez agregada la ruta, presionar el botón OK. 6

8 2. En la pantalla Gestión de Add-ons, se deben marcar los parámetros indicados para el AddOn. Luego de dar las indicaciones, presionar el botón OK. 3. Una vez registrado el AddOn, se debe instalar en SB1 (Menú: Gestión Add-ons Gestor de Add-ons tab. Add-on pendientes) Seleccionar el AddOn pendiente y presionar el botón Instalar Una vez finalizada la instalación, se debe realizar un proceso en forma manual, que es copiar el archivo de licencia, a la carpeta donde queda instalado el Addon. Generalmente la ruta de esta carpeta es: C:\Archivos de programa\sap\sap Business One\AddOns\VID\MfgOne&QcOne Después de dejar el archivo de licencia en la carpeta correspondiente, el Add On estará listo para ser inicializado, como se muestra en la imagen. 7

9 4. Se debe acceder a SB1 como manager o superusuario, para permitir la creación de la estructura de datos asociada al AddOn. La primera vez que se inicie el AddOn, se creará la estructura de datos, su avance se indica en la parte inferior de la ventana de SB1. Se debe esperar a que la barra que indica el avance de la instalación finalice. Una vez terminada confirme en SB1 que se ha modificado la estructura. La primera ejecución debe ser realizada sin usuarios conectados a SAP B1. 8

10 5. Para iniciar MfgOne, debemos parametrizar y crear los maestros. (Menú: Gestión Definiciones Producción MfgOne) 9

11 Datos Maestros Parámetros MfgOne MfgOne permite a las empresas añadir al costo de los productos terminados, además del costo de los materiales, los costos de la mano de obra directa así como los costos indirectos de fabricación. Si bien en la funcionalidad estándar de SAP Business One desde la versión 2005 SP01 se pueden cargar este tipo de costos como gastos adicionales con un tratamiento similar a los materiales consumidos por notificación (cantidad estándar al momento de recibir el producto terminado), MfgOne permite cargar los costos de una manera más exacta y de manera más oportuna o cercana a la realidad. El comportamiento del sistema de costeo se debe definir en los parámetros del área de producción en las definiciones del menú Gestión. 10

12 Definición de Parámetros MfgOne tab. Finanzas Costeo Producción Materiales: Este parámetro está marcado siempre por defecto, indicando que las órdenes de fabricación siempre consideran el costo de los materiales emitidos (lista de materiales) según el funcionamiento estándar de SBO. Mano de Obra: El documento de Avance de producción es el que genera la imputación de costos a la orden de trabajo. Este documento imputa la cantidad de horas reportadas por los empleados. Si no se marca esta opción el registro de los Avances de producción solo sirven para un control operativo en el sistema. Para la valorización del costo horario de la mano de obra existen 2 posibilidades: Hora hombre empresa: Esta modalidad está recomendada para empresas que recién inician sistemas de costeo por orden de fabricación o para empresas que tienen sueldos y salarios muy parecidos para todo el personal de planta. Este valor se define en la ventana de parámetros del área de producción Hora hombre empleado: Esta modalidad permite asignar un valor horario a cada empleado de la empresa. Este valor se define en el maestro de empleados como se muestra en la siguiente figura. 11

13 Ítem para costeo de Hora hombre: Permite indicar el artículo que será utilizado para representar el consumo de las horas hombre. Independientemente del que se defina en esta sección se pueden definir todos los que el usuario considere necesarios para su posterior asociación a los recursos de planta. Función validad MOD (OHTY): Este campo permite indicar bajo que función de empleado (Tabla OHTY) se agruparán a los empleados que podrán reportar avances de producción. Recibo de Producción tiene que tener Avances de Producción: Si esta opción esta activa, será obligatorio realizar al menos un avance de producción para realizar un recibo. Costos Indirectos Fabricación: Al marcar esta opción el sistema cargará costos indirectos de fabricación a las órdenes de fabricación. Los costos que se cargarán a cada orden se harán a través de la ventana de Avance de producción y dependerán del recurso de planta utilizado. Contabilizar en Línea Mano de Obra/Costos Indirectos: Al marcar esta opción el sistema generará las transacciones de costos instantáneamente al salvar las transacciones de avance de producción. Esta opción debe estar marcada por defecto. Si no se marca esta opción el registro de los avances de producción no generarán ninguna transacción de costos. Esta opción ha sido diseñada para empresas con altos volúmenes de transacciones, las cuales de manera posterior se pueden procesar a través de otra aplicación (adicional) que se comunica con el DI Server. Cerrar operaciones sobre recursos: Cuando esta opción esta activa, al crear un avance de producción este quedara cerrado, es decir, ningún operario más podrá crear un avance sobre ese recurso. Utilizar avance de producción masivo: Al habilitar esta opción quedara visible el formulario de avances de producción masivo. 12

14 Utilizar traslado entre bodegas para OF: Si esta opción está habilitada se permitirá el uso de productos de distintas bodegas en caso de que falte en la que se está ocupando como principal. Pesaje de producción por lotes: Server. Esta opción habilita el formulario Pasaje producción por lotes el cual se encuentra en el módulo de producción. Este formulario se utiliza para dividir los lotes de productos fabricados. Debe seleccionar la orden de fabricación, escribir el número de lotes deseados y pulsar el botón Generar lotes el cual mostrara en el lado izquierdo de la ventana la cantidad de lotes deseados con una cantidad definida por el AddOn pero que se puede editar a preferencia del usuario. Permite traslapes de horas de empleados en avances de producción: Si esta opción esta activa, se permitirá que un empleado este al mismo tiempo trabajando en dos o más avances de producción. 13

15 Definición de Parámetros MfgOne tab. General Se pueden utilizar hasta 4 factores para tipos de conversiones de unidades en la fabricación de productos. Visibilidad de campo relacionados con BOM y OF Campo: Nombre del campo de usuario que almacena el factor. Descripción: Descripción del campo de usuario. Visible: Indica si el campo será visible o no en las ventanas del AddOn. Programación: Pre definida: Indica que se utilizara el algoritmo interno de programación. Basada en definición propia: Permite seleccionar un archivo externo (SQL) en el cual se basara la programación. 14

16 Defectos Esta sección permite registrar las piezas defectuosas que resultaron del proceso de transformación resultante del uso del recurso en mención. Los datos que se deben registrar son: Defecto: Se debe seleccionar el tipo de defecto encontrado en el producto. Estos defectos son creados previamente en la sección de Definiciones / Producción, tal como se indica en la siguiente figura. Cantidad: La cantidad de productos encontrados como defectuosos por cada uno de los motivos señalados. Unidades de Velocidad Permite definir alias para las unidades de velocidad base. Unidad: Indica la codificación de la unidad. Descripción: Descripción de la unidad. Unid. Base: Indica la relación en la cual estará basada la nueva unidad. 15

17 Calendarios de Planta El calendario semanal se utiliza para indicar las horas que se tienen hábiles los recursos de planta para programar los trabajos. Estos calendarios son usados por los recursos de planta. MfgOne permite definir una cantidad ilimitada de calendarios. La información relevante para definir los turnos de trabajo es la siguiente: Calendario: Código del calendario. Definición de Calendarios de Planta tab. Calendario Inicio: Es la hora en la cual se inician las labores del turno. Término: Es la hora en la cual se finalizan las labores del turno. 24 Horas: Las labores del turno se realizaran las 24 horas del día. 16

18 Definición de Calendarios de Planta tab. Feriados MfgOne permite además definir los días, o rango de días, en los cuales no se cumplirá el calendario definido. Esto sirve para indicar días festivos. Desde: Es el día de inicio del feriado. Hasta: Es el día de finalización del feriado, si el feriado dura solo un dia, este campo será igual al campo Desde. Motivo: Es el motivo, razón o nombre del feriado. Turnos de Trabajo La definición de los turnos de trabajo está orientada a señalar los diferentes horarios de entrada y salida del personal de la empresa. Esta definición de turnos se utiliza luego para medir la cantidad de trabajo reportada por los empleados versus las horas disponibles, determinando así indicadores de eficiencia, niveles de utilización, horas extra, etc. Turno: Código del turno. 17

19 Definición de Turnos de Trabajo tab. Calendario Inicio (Hr): Indica la hora de inicio del calendario. Termino (Hr): Indica la hora de término del calendario. Inicio Desc.: Indica la hora de inicio del descanso. Termino Desc: Indica la hora de termino del descanso. Definición de Turnos de Trabajo tab. Feriados Desde: Indica la fecha cuando empieza el feriado. Hasta: Indica la fecha cuando termina el feriado. Motivo: Motivo del feriado. 18

20 Crear series para lotes Permite definir una fórmula para generación automática de lotes, esta fórmula puede contener componentes de fecha, números y caracteres. Código Serie: Código de la serie. Descripción: Descripción de la serie. String: Permite definir un prefijo para la serie a generar. Tipo: Indica que tipo de String se va ocupar en la serie (Caracteres, Numero Aum., Numero Dism., Articulo, Documento, Origen, Año, Mes, Día). Formato: Campo en el que se indica el formato del String. String final: Muestra una serie de ejemplo basado en los valores ingresados. 19

21 Recursos de Planta Los recursos de planta representan los bienes (recursos), dentro o fuera de la compañía, éstos pueden programarse para producir los productos que la empresa fabrica. Un recurso de planta puede ser una persona, lugar, máquina o cosa que incurra en costo y/o que regularmente se programa para trabajar. Normalmente, se definen los centros de trabajo primarios y máquinas como recursos. Los recursos de planta reportan al sistema cuántas horas de trabajo pueden realizarse, cuándo está disponible dicho recurso, y cuánto le cuesta a usted definir y utilizar dicho recurso sobre una base por hora, por pieza o por operación. Cuando se definen los recursos de planta para representar el ambiente de fabricación, MfgOne produce estimados de costos, refleja las capacidades de producción de su compañía. La ventana Recursos Planta permite especificar cuáles son los recursos, cómo y cuándo están disponibles y los costos horarios estándar asociados con ellos. Los campos disponibles son: Recuso: Código único y descripción del recurso. Para el código pueden usarse hasta 15 caracteres alfanuméricos. Tipo: Interno: El recurso pertenece a la empresa. Externo: Este tipo se suele usar para identificar a las labores realizadas por empresas contratistas. Capacidad: La capacidad de recurso es su capacidad de procesar de manera simultánea órdenes de producción para un turno determinado. Mayormente se puede interpretar como la cantidad de estos recursos con lo que se dispone. Calendario: Define el calendario de trabajo que utiliza el recurso, es decir, las horas hábiles en las que el recurso estará disponible para procesar las órdenes de fabricación. Costo por unidad: Muestra el costo total de un artículo producido, es decir la suma de las HH y las HM 20

22 Costo HH: Muestra el costo total de las horas hombres agregadas en la pestaña HH (hora hombre). Costo hora maquina: Muestra el costo total de las horas maquinas agregadas en la pestaña HM (horas maquina). Observaciones: o comentarios que permitan una mejor identificación del mismo o alguna nota relevante. Definición de Recursos planta tab. Costos HH Código: Código del concepto de tipo costo Hora Hombre (artículo de SAP B1). Concepto: Descripción del costo de Hora Hombre. Costo: En la sección de costos hora hombre se debe ingresar el valor promedio del costo que significa una hora de la(s) persona(s) necesaria(s) para la operación del recurso. Es posible definir más de un concepto de horas hombre, un ejemplo del uso puede ser Hora hombre supervisor, Hora hombre ayudante, etc. Los conceptos más comunes de costos indirectos de fabricación (CIF) son la mano de obra indirecta, depreciación de equipos, servicios básicos como electricidad, agua, gas, etc. Cada uno de estos conceptos es definido por su empresa e identificado individualmente. Para mayor información revisar el capítulo de conceptos de valor agregado. El costo por unidad está asociado a recursos de planta que son externos o si ha seleccionado un recurso de Contratista. 21

23 Definición de Recursos planta tab. Costos HM Código: Código del concepto de tipo costo Hora Maquina (artículo de SAP B1). Concepto: Descripción del costo de Hora Maquina. Costo: El concepto del costo por hora máquina es similar al costo de la hora hombre. En este campo se debe indicar el costo estimado o presupuestado de los costos indirectos de fabricación asignados a cada recurso por hora de funcionamiento. 22

24 Definición de Recursos planta tab. Identif. Recursos Cuando se definen recursos con una capacidad mayor a uno (1) usualmente se quiere decir que la empresa cuenta con máquinas iguales o de capacidades muy similares, por lo que realizar un trabajo específico en cualquiera de ellas es prácticamente igual. Para efectos de documentar las hojas de ruta y programar los trabajos es muy útil no entrar en detalles de identificar cada una de las máquinas, sin embargo cuando se trata de obtener informes de utilización de cada una de las máquinas así como reportes de eficiencia suele ser relevante identificar inequívocamente cada uno de los recursos o maquinarias. Es precisamente la funcionalidad de Identificación de recursos la que permite obtener la información detallada de cada uno de los recursos. Como se ve en la imagen inferior, se definen recursos de horno con capacidad 3 y con el código genérico RP4 y en la identificación individual de los recursos se codifica o identifica cada uno de ellos (HOR1, HOR2 y HOR3). Esta identificación individual es utilizada de manera posterior en la ventana de Avance de producción permitiendo registrar el recurso realmente utilizado. Id. Recurso: Código del recurso, este código es para diferenciar los recurso que tienen las mismas características. Descripción: Descripción del recurso. Observación: Campo de texto libre. 23

25 Definición de Recursos planta tab. Excepciones Es posible indicar los días o rango de días en los que variará la capacidad productiva del recurso en cuestión. Esta funcionalidad es especialmente útil para definir: Fechas en las que se realizará mantenimiento a los recursos, debido a lo cual la capacidad productiva disminuirá en días o turnos específicos. Fechas en las que debido a altas demandas de trabajo se programarán turnos extras de trabajo en algunos de los recursos productivos. Desde: Indica la fecha cuando empieza el mantenimiento. Hasta: Indica la fecha cuando termina el mantenimiento. Inicio (Hr): Indica la hora de inicio. Termino (Hr): Indica la hora de término. Capacidad: Capacidad del recurso que estará en mantenimiento. Hrs. 24: Campo que indica si la mantención será las 24 horas del día o solo las horas que se indican. 24

26 Conceptos de Valor Agregado El concepto de valor agregado es representar los costos adicionales que tiene un producto fabricado provenientes del proceso de transformación. La incorporación de los conceptos de valor agregado se realiza en SAP Business One definiendo un artículo en Datos maestros de artículo con las siguientes características y sugerencias: Checkbox Artículo de inventario: Sí Checkbox Artículo de compra y de venta: No Checkbox Valor agregado: Sí Almacenes: Se sugiere crear un almacén virtual y asociar estos artículos a este único almacén. Tener la precaución de no asociar el resto de los artículos inventariables a este almacén. Para la parametrización contable de los distintos conceptos de valor agregado recomendamos hacer una configuración contable a nivel de artículo. Los principales conceptos contables que se deben considerar son: a) Cuenta de existencias b) Cuenta de stock WIP c) Cuenta de desviación WIP d) Cuenta de contrapartida de inventario Aumentar la cuenta 25

27 La hoja de ruta / hoja de procesos (Lista de Materiales) La fabricación de un producto involucra además de componentes, procesos y mano de obra asociados al mismo. Esta funcionalidad añadida se encuentra presente en la opción de Lista de materiales de SAP Business One. Al utilizar esta combinación de documentos (lista de materiales y hoja de ruta), se puede terminar de documentar el diseño de cualquier artículo y finalmente copiarlo a una orden de trabajo. Para indicar el proceso productivo se debe seleccionar el recurso apropiado para realizar la primera operación y los datos propios del proceso como son los tiempos, capacidades requeridas y cantidades. Luego se debe continuar de manera secuencial con los siguientes recursos que conforman el proceso productivo. El indicador de número de fila indica el orden o precedencia de los recursos. Para que MfgOne pueda calcular con exactitud los costos en los que se incurren en la fabricación de algún artículo se debe hacer referencia a todos los recursos necesarios para completar la operación o servicio en el cual está trabajando, esto quiere decir que se pueden incorporar departamentos de control de calidad, equipos de apoyo, etc. 26

28 La información que se debe incorporar es la siguiente: Definición de Lista de materiales tab. Materiales Método de emisión: Manual: Este método de emisión señala que la cantidad requerida del material será entregada antes de la producción y rebajada de stock desde la ventana Emisión para producción. Notificación: Al contario del método manual, se rebaja del stock el material después de recibir el producto terminado, desde la ventana Recibo de producción. 27

29 Definición de Lista de materiales tab. Recursos Código: Permite seleccionar el recurso de producción que desea utilizar para esta operación de la lista de recursos. Recurso: Descripción del recurso. Secuencia: Indican el orden secuencial que determinan la relación entre cada una de los recursos seleccionados, es decir, las actividades precedentes y predecesoras. La secuencia numérica de las operaciones designa el orden en el cual usted deberá llevar a cabo las tareas para fabricar el producto final. Cant. requerida: Indica la cantidad de recursos necesarios para llevar a cabo usualmente las tareas relacionadas a la fabricación del producto. Velocidad: (Tiempo de ejecución o velocidad de producción) estos campos contienen la cantidad de tiempo que se necesita por artículo (basado en tipo de ejecución) para llevar a cabo esta operación. El sistema calcula la duración de la operación (tiempo estimado) basado en tiempo de ejecución y tipo de ejecución en proporción a la cantidad necesaria de productos que necesitan ser fabricados en cada operación. Unid. Vel.: Campo de tipo referencial que indica la unidad de velocidad. Trasl. min.: (Traslado mínimo) el campo traslado mínimo contiene la cantidad mínima de artículos terminados que deben ser terminados en la operación indicada antes de ser trasladados para la siguiente operación. Al especificar una cantidad mínima para trasladar MfgOne programa iniciar con la siguiente operación antes de que se haya terminado completamente todos los artículos en la operación predecesora. Cuando esta operación haya terminado la cantidad mínima para trasladar, MfgOne programa la siguiente operación. Tpo. Setup (Mn): Este campo contiene la cantidad de minutos necesarios para montar o preparar el recurso seleccionado. Al calcular la duración (tiempo estimado) de la tareas, se adiciona este tiempo sólo una vez, sin importar la cantidad de artículos que se necesiten producir. MfgOne deshabilita este campo cuando se seleccione un recurso del tipo externo o contratista. Proceso: Esta funcionalidad es parte del AddOn de control de calidad (QCOne) que permite señalar que en la etapa mencionada se debe realizar un proceso de muestreo. Observaciones: Permite indicar especificaciones o cualquier información asociados al proceso seleccionado. 28

30 Procesos Productivos Ordenes de Fabricación Las órdenes de fabricación tienen las mismas características de una lista de materiales y algunos otros atributos para controlar y manejar los procesos mientras éstos avanzan. Al crear una orden de fabricación el sistema copia la información de la lista de materiales del artículo. Toda esta información puede ser modificada por un usuario con permisos para actualizar la información de las órdenes de fabricación, es decir, que puede cambiar los recursos asignados, cambiar las capacidades requeridas e incluso los tiempos estándares de producción. La nueva información incorporada por MfgOne es la siguiente: Prioridad: Este campo numérico permite al usuario indicar la preferencia o importancia relativa de una orden de fabricación respecto a otra. Se puede asignar una prioridad de 1 a es el rango más alto y 99 el más bajo; Mfg One asigna un rango de 50 para todas las órdenes al momento de crearlas. Usualmente se necesita dar a una orden de trabajo en particular una prioridad más alta en casos como por ejemplo que la orden sea para uno de sus clientes más importantes o que la orden de trabajo en particular puede que tarde más en su fabricación, por lo que se puede desear subir la prioridad para asegurarse que sea completada a tiempo. 29

31 Definición de Orden de fabricación tab. Recursos Bajo esta sección (Tab) se puede encontrar toda la información de la hoja de ruta que se indicó en la lista de materiales del producto que se va a fabricar. Si la orden de fabricación es de tipo Especial el usuario deberá indicar manualmente los recursos que componen el proceso productivo. Código: Permite seleccionar el recurso de producción que desea utilizar para esta operación de la lista de recursos. Recurso: Descripción del recurso. Secuencia: Indican el orden secuencial que determinan la relación entre cada una de los recursos seleccionados, es decir, las actividades precedentes y predecesoras. La secuencia numérica de las operaciones designa el orden en el cual usted deberá llevar a cabo las tareas para fabricar el producto final. Cant. requerida: Indica la cantidad de recursos necesarios para llevar a cabo usualmente las tareas relacionadas a la fabricación del producto. Velocidad: (Tiempo de ejecución o velocidad de producción) estos campos contienen la cantidad de tiempo que se necesita por artículo (basado en tipo de ejecución) para llevar a cabo esta operación. El sistema calcula la duración de la operación (tiempo estimado) basado en tiempo de ejecución y tipo de ejecución en proporción a la cantidad necesaria de productos que necesitan ser fabricados en cada operación. Unid. Vel.: Campo de tipo referencial que indica la unidad de velocidad. Trasl. min.: (Traslado mínimo) el campo traslado mínimo contiene la cantidad mínima de artículos terminados que deben ser terminados en la operación indicada antes de ser trasladados para la siguiente operación. Al especificar una cantidad mínima para trasladar Mfg One programa iniciar con la siguiente operación antes de que se haya terminado completamente todos los artículos en la operación predecesora. Cuando esta operación haya terminado la cantidad mínima para trasladar, Mfg One programa la siguiente operación. 30

32 Tpo. Setup (Mn): Este campo contiene la cantidad de minutos necesarios para montar o preparar el recurso seleccionado. Al calcular la duración (tiempo estimado) de la tareas, se adiciona este tiempo sólo una vez, sin importar la cantidad de artículos que se necesiten producir. MfgOne deshabilita este campo cuando se seleccione un recurso del tipo externo o contratista. Proceso: Esta funcionalidad es parte del AddOn de control de calidad (QCOne) que permite señalar que en la etapa mencionada se debe realizar un proceso de muestreo. Observaciones: Permite indicar especificaciones o cualquier información asociados al proceso seleccionado. 31

33 Liberador Ordenes de Fabricación El liberador de órdenes de fabricación tiene como objetivo liberar ordenes en estado planificado de forma masiva. Filtro Grupo Artículos: Indica el grupo de artículo por el que se desea filtrar las órdenes de fabricación, si no se especifica un valor este campo será ignorado. Fecha Inicio: Indica la fecha de fabricación inicial que se desea filtrar las órdenes de fabricación, si no se especifica un valor este campo será ignorado. Fecha Final: Indica la fecha de fabricación final que se desea filtrar las órdenes de fabricación, si no se especifica un valor este campo será ignorado. Detalle Orden de Fabricación: Numero interno (DocEntry) de documento de la orden de fabricación. Seleccionar: Permite marcar los registros a los cuales se desea pasar de estado planificado a liberado. Serie: Serie del documento (orden de fabricación). Numero: Numero de la orden de fabricación. Artículo: Código del producto terminado. Descripción: Descripción del producto terminado. Grupo: Grupo del producto terminado. Fecha Fabricación: Fecha de fabricación de la orden de fabricación. Fecha Finalización: Fecha de finalización de la orden de fabricación. Almacén: Almacén al cual será ingresado el producto. Cantidad Planificada: Cantidad planificada de la orden de fabricación. 32

34 Emisión para Producción La emisión para producción se utiliza para entregar materiales solicitados desde una orden de fabricación. Al presionar el botón de la parte inferior Orden de fabricación aparecerá un listado con todas las ordenes que estén en estado Liberado. Luego de seleccionar la orden de fabricación, se abrirá la siguiente ventana la cual contiene los materiales y recursos de la orden de fabricación. *Mantenga presionada la tecla CTRL si desea seleccionar mas de un material. 33

35 Esta grilla nos mostrara todos los componentes de la orden de fabricación siempre y cuando el método de emisión de cada componente en la lista de materiales sea Manual. Debemos seleccionar solo los componentes que se desean entregar y que a la vez deben ser materiales ya que los otros recursos se entregaran automáticamente desde el avance de producción. Una vez seleccionados los recursos a entregar estos pasaran a la emisión. Clic en el botón crear y aparecerá la ventana Numero de lotes: Selección en la cual debemos elegir un lote por cada material, escribir la cantidad necesaria y pasarla a la columna del lado izquierdo. Los lotes que aparecen en rojo no se pueden utilizar ya que tienen restricciones tales como vencimiento. Se puede elegir la cantidad total requerida de varios lotes. Si desea realizar una entrega parcial debe reducir la cantidad a entregar en emisión para producción y no en la ventana de selección de lotes. 34

36 Avance de Producción La ventana de avance de producción permite controlar las actividades realizadas por cada uno de sus empleados en cada operación en que estén trabajando en las distintas órdenes de trabajo que estén liberadas. Esta ventana es el medio por el cual MfgOne reúne la información para poder calcular y asignar los costos de mano de obra, el estado de avance de las órdenes de fabricación y los componentes de costos CIF para aquellas órdenes que estén liberadas. Orden de trabajo: Se debe seleccionar la orden en la que se va a ingresar el trabajo reportado. La lista desplegable muestra solamente las ordenes liberadas. Recurso en OP: Se debe seleccionar la operación en la que se va a trabajar. La lista desplegable muestra solamente aquellas operaciones donde la cantidad reportada de piezas buenas es inferior a la cantidad de productos planificados y que el campo Cerrar operación no ha sido marcado. Secuencia: Secuencia del recurso seleccionado. Recurso utilizado: Identifica los recursos a utilizar, mostrara mas de una opción siempre y cuando el recurso de planta sea de tipo nodo y contenga mas de un recurso físico como nos muestra la imagen. Es decir, si el recurso esta marcado como nodo nos da la opción de elegir el recurso a utilizar entre todos los que se poseen al contrario del tipo recurso físico el cual obliga a utilizar el que fue escogido anteriormente en la lista de materiales. Identif. de recurso: Permite identificar individualmente el recurso que realizó el trabajo. Este dato no es obligatorio. 35

37 Siempre y cuando el recurso de planta tenga una capacidad mayor a 1 y estén identificados más de un recurso en la pestaña Identif. Recursos este campo nos mostrara una lista de los recursos a elegir. Nota de ejemplo: Se tienen dos cortadoras, A y B, con distinta velocidad y capacidad una de la otra y de cada tipo de cortadora se poseen 10 unidades. El campo Recurso utilizado nos mostrara los tipos de cortadora (A y B) siempre y cuando el tipo de recurso de planta sea nodo. El campo identificación de recurso nos mostrara el listado de las 10 máquinas del tipo seleccionado, esto si el recurso de planta tiene los recursos identificados, de lo contrario solo mostrara una opción. Turno: Permite indicar en cual turno fue realizada la labor. Inicio Fecha/Hora: En estos campos se debe indicar el momento en que se inició la puesta en marcha de la operación. Termino Fecha/Hora: En estos campos se debe indicar el momento en el que culminó la operación. Nota: El sistema se basa en la diferencia de tiempo de estos campos para calcular la cantidad de horas que se cargarán como costos indirectos de fabricación. Contabilizado: Indica que el avance fue contabilizado (costos Hora Hombre y Maquina), esta opción es válida solo si se marcó la opción Contabilizar en Línea Mano de Obra/Costos Indirectos en los parámetros. Cerrar operación: Al seleccionar esta opción se indica que se no se realizara más avances de producción de la orden de fabricación seleccionada, es decir se da por finalizada las tareas asociadas al recurso. Salida: Numero de documento de Emisión para Producción de SAP B1 generado por el avance producción que indica la emisión de los costos de fabricación (Horas Hombre y Maquina). Entrada: Numero de documento de Entrada de Mercancías de SAP B1 generado por el avance producción que indica la entrada de los costos de fabricación (Horas Hombre y Maquina). Número de avance: Es un correlativo interno del sistema que permite identificar cada uno de los documentos ingresados a través de esta ventana. Producción buena: En este campo se debe señalar la cantidad de unidades de producto terminado han sido producidas de manera correcta y que están disponibles para ser enviadas a la siguiente operación o a la bodega en caso de referirse al último proceso productivo. Producción mala: En este campo se muestra la sumatoria de las piezas o productos reportados como defectuosos en el Tab Detalle defectuosos. 36

38 Definición de Avance de producción tab. Trabajadores Empleado: Código del empleado. Nombre empleado: Nombre del empleado (apellido y nombre). Hr Inicio: Permite indicar el horario en que cada trabajador inicio y estuvo presente en las labores mencionadas. Estas pueden ser distintas a las reportadas en la cabecera. Hr. Salida: Permite indicar el horario en que cada trabajador finalizo y estuvo presente en las labores mencionadas. Estas pueden ser distintas a las reportadas en la cabecera. Hrs Trabajadas: Indica el número de horas efectivamente trabajadas. Hrs Extra: Indica las horas adicionales ocupadas en la tarea. Comentarios: Campo de texto libre. Se debe seleccionar al empleado o los empleados que utilizaron el recurso productivo que se indicó en la cabecera del documento. Definición de Avance de producción tab. Detalle Defectuosos Defecto: Código del defecto. Cantidad: Cantidad de unidades defectuosas. Observaciones: Observaciones del producto rechazado. 37

39 Recibo de Producción Este formulario permite recibir la producción, ya sea parcial o totalmente. Para ello selecciona la orden de fabricación a través del botón Orden de fabricación. Al crear el recibo aparecerá en algunos casos la ventana de selección de lotes mencionada anteriormente. Una vez el recibo este creado, los productos terminados ingresan a inventario y se rebajan los materiales con tipo de emisión por notificación. 38

40 Despues de presionar el boton crear se desplegara automaticamente la ventana para definir lotes en el cual al presionar el boton Generar por Serie automaticamente (ver opcion generar series para lotes) creara el Lote de acuerdo a la serie que se asocio en los datos maestros del articulo. 39

41 Avance de Producción Masivo Esta aplicación cumple el mismo propósito que la de Avance de producción normal, con algunas restricciones. El objetivo principal es lograr un ingreso de datos más ágil, asimilando a una planilla de Excel. Las características más relevantes son: Se puede registrar más de un avance de producción antes de salvar la información. La mayoría de campos están diseñados para el ingreso de información (digitación), es decir, no tienen asociadas búsquedas sobre tablas y valores existentes. Los únicos campos validados en línea son ordenes de fabricación, artículos. Notas: 1. Solo se puede asociar un empleado a cada registro de avance de producción. 2. Solo se puede asociar un tipo de defecto a cada registro de avance de producción. 3. Al momento de procesar la información (Salvar) el sistema valida que la información digitada sea consistente, en caso de detectar un error o falla de digitación la información no es grabada en SAP. 4. Esta aplicación se recomienda solo para aquellas empresas con centros de procesamiento de datos con experiencia. 40

42 Administración Fabricación a Pedido Este formulario le permitirá generar ordenes de fabricación a partir del documento de SAP Orden de venta siempre y cuando este habilitada la opción Solicita orden de fabricación como lo muestra la imagen. Una vez que las ordenes estén creadas, debe llamar los documentos que necesite a través de un filtro (puede ser nombre del cliente, fecha u otros) luego, seleccionar las que requiera y dar clic en el botón inferior Crear OF, automáticamente se creara la orden de fabricación. 41

43 Filtro Cliente: Indica el cliente por el cual se desea filtrar la información, si no se especifica un valor este campo será ignorado. Fecha: Indica el rango de las fechas de las órdenes de venta que se desea filtrar, si no se especifica un valor este campo será ignorado. Nota de venta: Indica el rango (Numero) de las órdenes de venta que se desea filtrar, si no se especifica un valor este campo será ignorado. Detalle Seleccionar: Permite marcar los registros sobre los cuales se quiere generar las órdenes de fabricación. Orden (DocNum): Número de documento de la orden de venta. DocEntry: Numero interno de la orden de venta. Referencia: Referencia de la orden de venta. Línea: Numero de línea interno (LineId) de la orden de venta. Cliente: Código del cliente. Nombre: Descripción del cliente. Fecha Orden: Fecha del documento (orden de venta). Producto: Código del producto. Descripción: Descripción del producto. Cantidad: Cantidad del producto que se desea producir. Despacho: Fecha de entrega de la orden de venta. 42

44 Monitor de OC de Recursos Externos Este monitor permite crear órdenes de compra a partir de las órdenes de fabricación anteriormente emitidas. Para ello la orden de fabricación debe contener al menos un recurso de tipo externo. Una vez creada la orden, al abrir el monitor de OC mostrara automáticamente todas las órdenes de fabricación con recursos externos. Solo deberá seleccionar las que requiera y pulsar el botón inferior Generar OC automáticamente se generaran las órdenes de compra las cuales podrá revisar en el módulo de ventas. 43

45 Orden de Fabricación: Numero de documento de la arden de fabricación. Producto: Código del artículo. Nombre: Descripción del artículo. Secuencia: secuencia del recurso Recurso: Código del recurso externo. Descripción: Articulo de SAP B1 vinculado al recurso externo. ItemCode: Descripción del artículo de SAP B1 vinculado al recurso externo (este artículo será utilizado en la OC). ItemName: Descripción del artículo. Costo: Costo del articulo asociado al recurso. Cantidad: Cantidad del artículo. Proveedor: Código del proveedor a utilizar en la OC. Nombre: Descripción del proveedor. Seleccionar: Permite marcar los registros sobre los cuales se quiere generar las órdenes compra. Podrá diferenciar las ordenes generadas por el monitor de las generadas manualmente por el campo comentarios, el cual dirá que fue generado desde el monitor como muestra la imagen. 44

46 Transferencia de Stock de OF Permite realizar traslados entre almacenes de los artículos involucrados en una o más ordenes de fabricación. Filtro Bodega Destino: Almacén de destino del traslado. Bodega Origen: Almacén de origen del traslado. Fecha: Indica la fecha de traslado. Ordenes en proceso: Indica que se incluirán ordenes de fabricación liberadas. Ordenes planificadas: Indica que se incluirán ordenes de fabricación planificadas. Mostrar solo faltante: Filtra solo las ordenes de fabricación con cantidad pendiente. 45

47 Definición de Transferencia de Stock de OF tab. Productos a trasladar ItemCode: Código del artículo a trasladar. Descripción: Descripción del artículo. Solicitado: Cantidad original solicitada. Entregado: Cantidad entregada. Pendiente: Cantidad pendiente. Artículo: Código del componente. enstock: Stock actual en la bodega de origen. Lote: Número de lote del artículo. A transferir: Cantidad a trasladar. 46

48 Definición de Transferencia de Stock de OF tab. Detalle de órdenes Producto: Código del artículo. Orden Fab.: Numero de orden de fabricación. Solicitado: Cantidad original solicitada. Entregado: Cantidad entregada. Pendiente: Saldo pendiente. Ejemplo de Transferencia realizada. 47

49 Pesaje de producción por Lotes Permite la recepción de artículos de una OF manejados por lotes autogenerando los códigos de estos, para finalmente realizar un recibo de producción. Numero de recibo: Número del recibo de producción creado. Numero de orden: Número de la orden de fabricación. Serie: Número de serie de la orden de fabricación. Artículo: Código y descripción del artículo. Fecha de contabilización: Fecha de contabilización del documento. Ref.2: Valor del campo referencia2 el cual será copiado al recibo de producción generado. Almacén: Almacén a utilizar en el recibo de producción. Planificado: Cantidad planificada de la orden de fabricación. Concluido: Cantidad concluida de la orden de fabricación. Comentarios: Comentarios del recibo de producción a generar. Cantidad de lotes: Cantidad de lotes que se desea generar. 48

50 Ejemplo de la transacción. 49

51 Manejo de Desviación de Costos Por la filosofía de costeo de SBO se pueden dar casos donde se genera una diferencia entre el valor monetario de las materias primas emitidas (acumulados en el campo Costo de componente real ) y el valor de los productos recibidos (acumulados en el campo Costo de producto real ). Al cerrar las órdenes de fabricación esta diferencia de dinero es llevada contablemente desde la cuenta de trabajo en proceso a una cuenta parametrizada bajo el concepto de Desviación de trabajo en proceso. Esta diferencia no queda reflejada en el valor de los inventarios. En el caso que la empresa desee, o por práctica común, que el costo de los productos sea el fiel reflejo del valor de los componentes se creó una opción que permite reprocesar el costo desviado asignándoselo al inventario disponible de los productos recibidos. Mediante esta característica se puede revisar cada una de las órdenes de fabricación que hayan generado alguna desviación de costos y clasificarla para alguno de los 2 procesos siguientes: Cerrar: Indica que la orden de fabricación fue revisada pero no se desea revalorizar las existencias, es decir, que la empresa asumen la desviación. Procesar: Indica que la desviación de costos va a ser absorbida, a través de un proceso de revalorización de materiales, por el stock disponible en ese instante del producto fabricado en dicha orden de fabricación. 50

52 Filtro Artículo: Indica el articulo por el cual se desea filtrar las ordenes de fabricación a procesar. Min. Fecha Vencimiento: Indica la mínima fecha de vencimiento para filtrar las órdenes de fabricación. Min. Fecha de Cierre: Indica la mínima fecha de cierre para filtrar las órdenes de fabricación. Serie: Indica el serie por el cual se desea filtrar la información. Fecha Documento: Fecha a utilizar en el asiento contable a generar. Numero Documento: Numero interno del documento de la variación de costos en producción. Cuenta Var. WIP: Cuenta de variación WIP utilizada en el cierre de la orden de fabricación, este campo actúa como filtro de las OF. Asiento Reval.: Asiento contable de la variación de costos, este campo se llena automáticamente al crear el documento. Detalle Sel: Permite marcar las ordenes de fabricación sobre las cuales se quiere calcular las variación de costos. Cerrar: Indica que no se generaran mas cálculos de varianza de costos para la orden de fabricación. Vinculo: Numero interno de la orden de fabricación (DonEntry). Nro. Orden: Numero de la orden de mantenimiento (DocNum). Cod. Producto: Código del producto terminado. Producto: Descripción del producto terminado. Q. Complet.: Cantidad producida de la orden de fabricación. Q. Dispon.: Cantidad disponible del producto terminado. Fecha Pedido: Fecha del pedido del producto terminado. Q. Planif.: Cantidad planificada del producto. Fecha Venc.: Fecha de vencimiento de la orden de fabricación. Var. WIP: Monto del asiento contable del cierre de la orden de fabricación. % Var WIP: Relación entre el costo real del articulo y el costo de la orden de fabricación. Almacén: Almacén del artículo de la orden de fabricación (Recibo de producción). Monto Reval.: Monto sugerido de la revalorización. Monto Diferencial.: Diferencia entre el monto sugerido y la variación WIP. Cuenta Reval.: Cuenta de revalorización a utilizar en el asiento contable. Trans Reval.: Numero del registro contable realizado. Variación de costos a corregir: Suma de los costos de las varianzas. 51

53 Programación de Recursos de Producción Esta opción permite programar el trabajo pendiente determinando las fechas de inicio de cada una de las operaciones, fechas de entrega, así como el orden en el que serán programados los trabajos. El algoritmo de cálculo tiene en cuenta las siguientes consideraciones: Ordenes de fabricación creadas en SBO que se encuentren en estado liberado. Fecha de creación de la orden de trabajo. Fecha deseada de entrega de la orden de trabajo. Prioridad de la orden de trabajo (asignación manual por el usuario). Cantidad completada de productos en cada una de las etapas. Sentido del análisis solicitado. El algoritmo cuenta con dos modalidades: 1. Hacia adelante 2. Hacia atrás En desarrollo. En caso, de órdenes de fabricación con las mismas fechas (de pedida o deseada), el algoritmo ordena de acuerdo a la prioridad de la orden de fabricación. 52

54 Definición de Programación de recursos de producción tab. Escenario Escenario vigente: Este campo indica si el escenario está vigente. Nro. planificación: Número interno de la planificación. Fecha actualización: Fecha de creación del registro. Descripción: Descripción de la programación. Observaciones: Campo de texto libre. Fecha de vencimiento de OP Desde: Fecha inicial de vencimiento de las ordenes de fabricación a considerar Hasta: Fecha final de vencimiento de las ordenes de fabricación a considerar Programar a partir del: Fecha de inicio de la programación. Programar OF planificadas: Indica que se debe incluir ordenes de fabricación planificadas. Considerar OP en proceso: Indica que se debe considerar ordenes de fabricación liberadas. Resultado de programación Fecha de Inicio: Indica la fecha real de inicio de la programación generada. Fecha de término: Indica la fecha real de término de la programación generada. 53

55 El sistema permite crear una cantidad ilimitada de escenarios de programación para simular y comparar los resultados haciendo uso de distintos parámetros como fechas deseadas, prioridades, etc. Hay que considerar que solo uno de los escenarios es contemplado por el sistema como oficial y es aquel que está marcado con el checkbox de Escenario vigente. Los escenarios de programación cuentan con la siguiente información: Número único de identificación Descripción y observaciones para información complementaria Fecha de planificación, es la fecha en la que se realiza la programación Considerar OP en proceso, esta opción considera que aquellas órdenes de fabricación que ya se han iniciado (el costo de los componentes reales es mayor a cero) deberán ser programadas antes que cualquier otra. Normalmente esta opción es utilizada en empresas donde los procesos de preparación de maquinaria requieren una cantidad de tiempo importante. El análisis de capacidad se puede ejecutar tantas veces como el usuario desee, teniendo en cuenta que para obtener resultados distintos se debe trabajar con las fechas o prioridades de las OF. 54

56 Definición de Programación de recursos de producción tab. Resultado Numero OF: Numero de documento de la orden de fabricación. Artículo: Código del articulo terminado. Descripción: Descripción del artículo. Recurso: Código del recurso. Descripción: Descripción del recurso. Secuencia: Secuencia del recurso. Cantidad: Cantidad del recurso. Turno: Turno asociado a la tarea. FecIni: Fecha de inicio. HoraIni: Hora de inicio. FecFin: Fecha de término. HoraFin: Hora de termino. Fecha: Fecha de entrega. 55

57 La opción visualizar permite obtener una representación gráfica de los resultados obtenidos. Si nos desplazamos en la línea del tiempo dinámica de la parte superior, podemos cambiar el rango de fechas y visualizar por ejemplo: Orden de las OF para cumplir el escenario planificado: Detalle semanal Orden de las OF para cumplir el escenario planificado: Detalle diario 56

58 Detalle al minuto Programación por Recurso (Máquina) Si la opción Manejar por maquina esta activada, el AddOn nos entregara los resultados en la carta Gantt agrupados por máquina. 57

59 Uso de los recursos para cumplir el escenario planificado: Detalle por maquinas. 58

60 Reportes Producción Existe una gran variedad de informes los cuales nos muestran detalladamente la información requerida, algunos de estos reportes utilizan diferentes filtros de búsqueda. Si usted desea mostrar todos los datos, deberá dejar en blanco los todos campos de filtrado o utilizar un filtro o todos a la vez para hacer búsquedas más específicas. 59

61 Información Planificación Muestra el detalle de las ordenes de fabricación, recursos y artículos planificados (Programación). El informe de planificación nos muestra detalladamente cada orden de fabricación, el artículo que se fabrica además de sus recursos y la descripción de estos. Al costado derecho se pueden apreciar los tiempos que incurre cada etapa de la producción y la cantidad requerida de cada recurso. 60

62 Orden de Trabajo Muestra los recursos asociados a los artículos en la lista de materiales. Filtro Rango de OF: Indica el rango del número de documento de la OF en que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). Rango de Fechas: Indica el rango de la fecha de fabricación de la OF en que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). 61

63 Informe Utilización Muestra los recursos asociados a los artículos en la lista de materiales. 62

64 Programa por Recurso Muestras los recursos utilizados en las planificaciones almacenadas. Filtro Rango Fechas de Inicio: Indica el rango de la fecha de inicio en que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). Rango de Fechas de Termino: Indica el rango de la fecha de término en que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). 63

65 Utilización por Recurso Muestra el detalle de los recursos utilizados en las órdenes de fabricación. Filtro Rango de Fecha: Indica el rango de fecha de fabricación de la OF en que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). Rango de OF: Indica el rango del número de documento de la OF en que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). Recurso: Indica el recurso por el que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). 64

66 Utilización por Empleado Muestra el detalle de la mano de obra utilizado en las órdenes de fabricación. Filtro Empleado: Indica el código del empleado por el que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). Rango de Fecha: Indica el rango de fecha de fabricación de la OF en que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). Rango de OF: Indica el rango del número de documento de la OF en que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). 65

67 Eficiencia por Recurso Muestra el rendimiento de los recursos involucrados en un OF basados en la utilización de estos. Filtro Rango de Fecha: Indica el rango de fecha de fabricación de la OF en que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). Rango de OF: Indica el rango del número de documento de la OF en que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). Recurso: Indica el recurso por el que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). 66

68 Eficiencia por Empleado Muestra el rendimiento de mano de obra involucrados en un OF basados en la utilización de esta. Filtro Empleado: Indica el código del empleado por el que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). Rango de Fecha: Indica el rango de fecha de fabricación de la OF en que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). Rango de OF: Indica el rango del número de documento de la OF en que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). 67

69 Historial de OF Muestra en detalle el historial de la orden de fabricación (componentes, emisiones, avances, recepciones y devoluciones). recursos, Filtro Rango de Fechas: Indica el rango de fecha de fabricación de la OF en que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). Rango de OF: Indica el rango del número de documento de la OF en que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). 68

70 Análisis de Costos Muestra los análisis de costos de las órdenes de fabricación. Filtro Rango Fechas de Inicio: Indica el rango de la fecha de creación de la OF en que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). Rango Fechas de Termino: Indica el rango de la fecha de cierre de la OF en que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). 69

71 Análisis de Producción Defectuosa Muestras la cantidad de ítems rechazados en los avances de producción. Filtro Rango de Fechas: Indica el rango de fecha de fabricación de la OF en que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). Rango de OF: Indica el rango del número de documento de la OF en que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). Recurso: Indica el recurso por el que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). 70

72 Reportes Costos y Desviación 71

73 Informe Costo Promedio de Articulo por OP Muestra el costo promedio por artículo utilizando los valores y cantidades de las transacciones (entrada y salida) asociadas a una orden de fabricación. Filtro Rango Fecha de Inicio: Indica el rango de la fecha de fabricación de la OF que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). Rango de Fecha de Término: Indica el rango de la fecha de cierre de la OF que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). 72

74 Informe Desviación WIP Muestra el total de los costos de los asientos de cierre asociados a una OF. Filtro Rango Fecha de Término: Indica el rango de la fecha de cierre de la OF que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). 73

75 Informe Emisiones y Recibos por OP Lista las emisiones y recepciones de componentes por orden de fabricación. Rango Fecha de Inicio: Indica el rango de la fecha de fabricación de la OF que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). Rango de Fecha de Término: Indica el rango de la fecha de cierre de la OF que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). 74

76 Licencia de uso Visual Developer S.A. Acuerdo de licencia de uso Mfg One para SAP Business One Este documento es un acuerdo legal entre usted, el usuario final, ya sea una persona natural o una entidad jurídica, y Visual Developer S.A., relacionado con la utilización del Add-on (extensión a la funcionalidad) MfgOne para SAP Business One. Al utilizar este Add-On usted manifiesta su acuerdo con los términos y las condiciones de este acuerdo. Nombre del cliente: Dirección: Ciudad: País: Teléfono: Fax: Representante legal: Persona de contacto: de contacto: Valor de la licencia: USD Aceptado por: N de instalaciones autorizadas: 01 (una) Firma cliente: Nombre y dirección del partner: Fecha: 1. DERECHO A LICENCIA: Visual Developer S.A. provee al cliente de una licencia de uso permanente del sistema MfgOne para SAP Business One, especificado en este acuerdo para la cantidad de instalaciones especificadas, la cual es exclusiva, no transferible ni cedible y en general no susceptible de celebrar acto jurídico ninguno sin previa autorización de Visual Developer S.A. o su representada. Los productos licenciados no podrán ser instalados en un número de máquinas (servidores) superior ni ser usado en un número mayor de usuarios al autorizado por SAP descritos en el anexo de contrato (AP EULA), suscrito para estos efectos. 2. PATENTE DE PROPIEDAD INTELECTUAL: ("Copyright"): El sistema de MfgOne para SAP Business One en adelante ( el PROGRAMA ) es de propiedad de Visual Developer S.A. o su representada, y esta protegido por las leyes de patente de propiedad intelectual ("Copyright") previsto en los tratados internacionales sobre la materia. Usted debe tratar el PROGRAMA como lo hace con otro material patentado (Ej.: material artístico o un libro) con la excepción de que le esta permitido hacer una copia del PROGRAMA únicamente con el propósito de tener un archivo como respaldo. No esta permitido copiar el material escrito que viene con el 75

77 PROGRAMA. No esta permitido poner el PROGRAMA a disposición de cualquier otra entidad, en cualquier forma, sin el previo consentimiento por escrito de Visual Developer S.A., y no es permitido utilizar el PROGRAMA en una empresa dedicada a, compartir tiempo de computador, arriendo de sistemas a terceros o televisión por cable. No es permitido alquilar u otorgar una sublicencia del PROGRAMA darlo o conceder en arrendamiento o cualquier otro tipo de derecho sobre el PROGRAMA a terceros. 3. OTRAS RESTRICCIONES: Este acuerdo es su prueba de licencia para ejercitar sus derechos otorgados aquí y debe ser conservada por usted. No es permitido alquilar o vender de cualquier forma el PROGRAMA, pero usted puede traspasar sus derechos mencionados en este Acuerdo de Licencia de Visual Developer S.A. en forma permanente, siempre y cuando también se transfiera este Acuerdo, el PROGRAMA y todos los materiales escritos que acompañan al PROGRAMA, y no conserve copias, y el receptor de este Acuerdo acepte los términos de este Acuerdo. No esta permitido proporcionar el PROGRAMA utilizando para ello el diseño y las especificaciones de Visual Developer, descompilar o separar en pedazos el PROGRAMA o ejecutar ingeniería reversa. Cualquier transferencia del PROGRAMA debe incluir la versión más reciente y todas las versiones anteriores. 4. SERVICIOS DE SOPORTE EN LA IMPLEMENTACION: Los servicios de soporte relacionados con la implantación del PROGRAMA serán provistos por el partner local asignado al cliente. Estos servicios podrán ser provistos por Visual Developer S.A. o Visual Knowledge S.A. en caso lo solicite el cliente bajo autorización del partner. Estos servicios serán facturados según las tarifas estándar más gastos razonables de viaje y alimentación si proceden. 5. MANTENIMIENTO ANUAL: El cliente podrá optar a un mantenimiento anual, la cual se pagará por anticipado a cada período. Para el servicio de mantenimiento anual es condición indispensable que el cliente posea una conexión a Internet que le permita bajar las versiones disponibles para estos efectos y a su vez le permita si es necesario que Visual Developer S.A. se conecte directamente a la aplicación al menos a un servidor de desarrollo, con el objetivo de brindar el servicio mediante el uso de este mecanismo. El valor de la Mantenimiento anual del Programa será calculado como el 17% del total del valor de las licencias del PRODUCTO antes de cualquier descuento que pueda aplicar. Salvo por lo dispuesto en este instrumento, el precio del mantenimiento estará sujeto a cambios por una sola vez durante un año calendario mediante aviso por escrito con noventa (90) días de anticipación. El valor de cada período de mantenimiento anual será facturado automáticamente al Cliente treinta (30) días antes de la expiración del, en ese momento vigente, período de mantenimiento anual. El no pago de dicha factura dará por terminado automáticamente dicho servicio. Los servicios de mantenimiento podrán darse por terminados por el Cliente mediante aviso por escrito dado al Partner, con cuando menos tres (3) meses de anticipación a la fecha de terminación deseada (al igual que las licencias de SAP Business One). GARANTIA LIMITADA Visual Developer S.A. garantiza que EL PROGRAMA operará substancialmente de acuerdo con lo que dicen los materiales escritos en papel, medios magnéticos que lo acompañen. La totalidad de la responsabilidad de Visual Developer S.A., y su único remedio será el arreglo o reemplazo del PROGRAMA siempre que usted notifique por escrito a Visual Developer S.A., durante los períodos de 76

78 garantía subsiguientes a la compra de la Licencia del PROGRAMA, y únicamente si usted es el usuario original del PROGRAMA. Mientras se este bajo mantenimiento del PROGRAMA, ya sea durante el período inicial o durante un período de mantenimiento anual posterior, Visual Developer S.A. pondrá a la disposición del Cliente mencionado en esta Licencia, mejoramientos realizados al PROGRAMA de tiempo en tiempo según se estime necesario, sin cargo alguno, exceptuando el medio magnético y los fletes derivados de ello si existieren. La determinación de que constituye un mejoramiento, o un nuevo módulo o producto para la venta, esta a la discreción única de Visual Developer S.A. Adicionalmente los clientes que estén bajo mantenimiento anual califican para recibir soporte telefónico básico del partner o su representada sin costo adicional, pero únicamente para problemas relacionados con el PROGRAMA instalado en el/los computadores del cliente. Este soporte se ofrecerá durante las horas normales de oficina, con la excepción de los fines de semana y días feriados. Cargos adicionales por soporte pueden ocurrir a) cuando un problema ocurre por un error o negligencia del cliente, o el problema se asocia con un programa de un tercero, b) durante la instalación de una nueva versión o conversión del sistema operacional o c) cuando se requiere soporte a horas diferentes de las anteriores mencionadas. NO EXISTEN OTRAS GARANTIAS: Visual Developer S.A. no reconoce ninguna otra garantía ya sea expresa o implícita, incluyendo pero no limitando a garantías de comercialización y adaptabilidad para un uso especifico con respecto al PROGRAMA y a los materiales escritos que lo pudieran acompañar, y limita su recurso a la devolución del PROGRAMA y su documentación a Visual Developer S.A. para reemplazo. El cliente adquiere el PROGRAMA en el estado en que se encuentra, y que este declara conocer y aceptar. NO RESPONSABILIDAD POR DAÑOS CONSECUENCIALES: En ningún caso Visual Developer S.A. será responsable por daños de cualquier índole (incluyendo y sin limitarse a, daños causados por la pérdida de utilidades, interrupción del trabajo, perdida de información del negocio, u otra perdida pecuniaria) que pueda surgir del uso o de la inhabilidad para utilizar este PRODUCTO de Visual Developer S.A. aunque Visual Developer S.A. haya sido notificada sobre responsabilidad de dichos daños. 77

79 QCONE 78

80 Introducción QCOne El QCOne (del inglés Quality Control for Business One) es una extensión del AddOn MfgOne que permite a las empresas que utilizan SAP Business One manejen las principales funciones del departamento de control de calidad de existencias de su empresa. QCOne tiene como objetivo principal cubrir las siguientes necesidades: Definir los artículos que requieren ser revisados por el departamento de control de calidad, así como los parámetros y mediciones permitidas. Definir bodegas de control, de las cuales se evita que se realicen transacciones como la venta a clientes o la utilización de materiales para la producción. Tener registro de las inspecciones realizadas por el personal de control de calidad, sus resultados. En conjunto con el AddOn MfgOne se permite definir los muestreos que se deben hacer durante el proceso productivo y las mediciones que se deben obtener. 79

81 Funcionalidad AddOn QCOne versión El AddOn QCOne soporta las siguientes funcionalidades: Acciones Atributos de Artículos Permite la definición de atributos cualitativos y cuantitativos de los artículos (insumos, materiales, productos terminados, etc.) a controlar. Atributos de Procesos Permite la definición de atributos cualitativos y cuantitativos de los procesos de producción. Monitor de Control de Calidad Ejecuta y muestra los resultados de la consulta definida por el usuario en los parámetros de QCOne (campo SQL Monitor Calidad). Registro de Inspección Permite controlar los atributos cualitativos y cuantitativos previamente definidos, permitiendo la aprobación o rechazo de los artículos, junto con el traslado del artículo a un almacén. Pre-Inspección Permite generar un registro de inspección temporal sin generar el traslado. Confirmación Pre-Inspección Permite la aprobación o rechazo de las pre-inspecciones realizadas anteriormente, junto con el traslado del articulo a un almacén. Registro de Inspección de Procesos Permite controlar los atributos cualitativos y cuantitativos previamente definidos, permitiendo la aprobación o rechazo de los procesos de la orden de fabricación. 80

82 Datos Maestros Antes de parametrizar el AddOn, debemos crear todos los almacenes en las cuales podrían estar los artículos que serán inspeccionados. Se debe asignar un tipo de Bodega de Control de Calidad. D Disponible: Desde este almacén se puede sacar inventario para venta, traslado y atención de una Orden de Fabricación. C Control de Calidad: A esta bodega llega todos los artículos que requieren pasar por un Registro de Inspección antes de ser derivados a la Bodega de Disponible o Rechazo. R Rechazo: Aquí llegan todos los artículos que han sido inspeccionados y no han pasado satisfactoriamente el Registro de Inspección. Se debe definir los artículos que serán inspeccionados y asignarlos a un Almacén de Cuarentena (fijar como almacén estándar). 81

83 Además cada uno de los artículos a controlar con este módulo debe ser Gestionados por Lotes en Todas las transacciones. 82

84 Parámetros QC-One Definición de Parámetros QC-One tab. Ctas. Cont. Calidad Ctas. Cont. Calidad: Definir las Cuentas de Control de Calidad, a las cuales se le asociaran los costos de la elaboración de las unidades a destruir en el proceso de Inspección. Cuenta: Código de la cuenta de control de calidad. Descripción: Descripción de la cuenta. Centros Costo Calidad: Elegir los Centros de Costo a los cuales podrían asociarse las unidades a destruir en el proceso de Inspección. Centro de Costo: Código del centro de costo. Descripción: Descripción del centro de costo. Tipos de muestreo: Asignar los códigos de muestreos, para los cuales se debe ingresar de forma detallada los resultados de cada atributo del artículo. Código Muestreo: Código del muestreo. Descripción: Descripción del muestreo. Contra-muestras: Código y descripción del almacén que se destinara para las contra-muestras. Permitir modificar info lotes en Reg. Inspección: Si esta opción esta activa, se permitirá modificar la información de los lotes en el registro de inspección como (Lote Proveedor, Articulo Lote 2 y Fecha de Vencimiento). Manejar atributos adicionales: Activa el tab. Otros Atributos en las ventanas de registro de inspección, pre-inspección y confirmación de pre-inspección. Hacer editable fecha de fabricación de lotes en reg. de inspección: Permite editar la fecha de fabricación del lote en los registros de inspección. 83

85 Definición de Parámetros QC-One tab. SQL Monitor Calidad Debe cargarse la sentencia SQL, para que se pueda visualizar cada uno de los lotes que se encuentran la Bodega de Cuarentena. 84

86 Atributos de Control Como primer requisito de operación se deben definir los atributos (o parámetros) de control que son utilizados a nivel de empresa, cada columna corresponde a: Atributo: Código del atributo a controlar. Descripción: Nombre del atributo. Cualitativo: Al estar activado/desactivado el atributo sería Cualitativo/Cuantitativo. Un. Med: Unidad de medida en la cual se expresa el atributo. Instrucciones: Permite ingresar los detalles necesarios para la correcta evaluación del atributo. 85

87 Resultado de Inspección Para cada tipo de resultado, podemos crear códigos que especifiquen el Resultado obtenido. Tipo: Indica el resultado de la inspección (A-Aprobado o R-Rechazado). Código: Código del resultado de la inspección. Descripción: Descripción del resultado de la inspección. Comentario: Campo de texto libre. Instrumentos y Calibre Opcionalmente se pueden definir los elementos utilizados para realizar el control de los productos, identificando para cada uno de ellos, su código, Descripción (nombre) y comentario. Los parámetros acá definidos podrán ser utilizados al momento de registrar una inspección. Código: Código del instrumento. Descripción: Descripción del instrumento. Comentario: Campo de texto libre. 86

88 Definición de Procesos Lista de procesos a realizarse en la Fabricación e inspeccionarse en el módulo de QCOne (debe tener instalado MfgOne). Código: Código del proceso productivo. Descripción: Descripción del proceso productivo. Comentario: Campo de libre texto. 87

89 Planes de Muestreo Los tamaños de muestra y los AQL (niveles de calidad admitidos) están basados en la siguiente tabla de Inspección Normal (Norma Military Standard). 88

90 Operación y procesos del AddOn Las operaciones del AddOn QCOne, se encuentran en el módulo de Control de Calidad. Atributos de Control por Artículo Para cada uno de los artículos que requieren ser inspeccionados, se debe asociar un listado de atributos de control a evaluar. Estos atributos pueden asignarse a cualquier artículo inventariable. Código de Producto: Código y descripción del artículo. Contra muestra: Número de unidades del artículo que serán reservadas en el almacén destino de la inspección. Muestra destructiva: Número de unidades del artículo que serán destruidas durante el Registro de Inspección. Comentario: Comentario de libre texto. Existen 2 tipos de atributos, cualitativos y cuantitativos estos son usados de acuerdo al artículo y las características que se desea evaluar. 89

91 Definición de Atributos de Control por Articulo tab. Cualitativos Los atributos de tipo cualitativos pueden tener 2 estados aprobados o rechazados. Atributo: Código del atributo del artículo. Descripción del atributo: Descripción del atributo del artículo. U. Med.: Unidad de medida del atributo. Crítico: En este campo se indica si el atributo es crítico o no (si un atributo es marcado como critico el registro de inspección no puede ser aprobado si las pruebas sobre este atributo fallaron). Equipo: Código del equipo con el que se revisa el atributo del producto. Tiempo: Tiempo que se ocupa en medir o revisar el atributo. Tipo Muestra: Tipo (cantidad de muestreo) de muestra a utilizar. AQL: Normas bajo la cual se hará la revisión. Método: Descripción del método de inspección a utilizar. Tipo defecto: Tipo de defecto (Crítico, Mayor o Menor). Instrucciones: Campo para indicar las instrucciones para revisar el atributo. 90

92 Definición de Atributos de Control por Articulo tab. Cuantitativos Los atributos cuantitativos son testeados ingresando un valor, estos para ser aprobados (en los registros de inspección) deben estar entre el rango mínimo y máximo que se definió en la ventana actual. Atributo: Código del atributo del artículo. Descripción del atributo: Descripción del atributo. U. Med.: Unidad de medida del atributo. Crítico: En este campo se indica si el atributo es crítico o no (si un atributo es marcado como critico el registro de inspección no puede ser aprobado si las pruebas sobre este atributo fallaron). Standard: Campo que se indica la medida estándar del atributo. Mínimo: Indica el valor mínimo que debe tener el atributo para ser aprobado. Máximo: Indica el valor máximo que debe tener el atributo para ser aprobado. Equipo: Código del equipo con el que se revisa el atributo del producto. Tiempo: Tiempo que se ocupa en medir o revisar el atributo. Tipo Muestra: Tipo (cantidad de muestreo) de muestra a utilizar. AQL: Normas bajo la cual se hará la revisión. Método: Descripción del método de inspección a utilizar. Tipo defecto: Tipo de defecto (Crítico, Mayor o Menor). Instrucciones: Campo para indicar las instrucciones para revisar el atributo. 91

93 Atributos de Control del Proceso Al igual que en la ventana anterior, en ésta se debe asociar los atributos que serán medidos o controlados durante cada una de las etapas definidas en las órdenes de fabricación. Proceso: Código y descripción del proceso productivo. Comentario: Campo de texto libre. Definición de Atributos de Control por Articulo tab. Cualitativos Atributo: Código del atributo del proceso. Descripción artículo: Descripción del atributo. Crítico: Indica si el atributo es crítico o no (si un atributo es marcado como critico el registro de inspección no puede ser aprobado si las pruebas sobre este atributo fallaron). Equipo: Código del equipo con el que se revisa el atributo del proceso. Comentario: Campo de texto libre. 92

94 Definición de Atributos de Control por Articulo tab. Cualitativos Atributo: Código del atributo del proceso. Descripción artículo: Descripción del atributo del proceso. Crítico: En este campo se indica si el atributo es crítico o no (si un atributo es marcado como critico el registro de inspección no puede ser aprobado si las pruebas sobre este atributo fallaron). Standard: Campo que se indica la medida estándar del atributo. Mínimo: Indica el valor mínimo que debe tener el atributo para ser aprobado. Máximo: Indica el valor máximo que debe tener el atributo para ser aprobado. Equipo: Código del equipo con el que se revisa el atributo del proceso. Comentario: Campo de texto libre. 93

95 Monitor de Control de Calidad El monitor de control es una grilla que indica todos los materiales presentes en la bodega de control de calidad que están pendientes de ser inspeccionadas, es decir, muestra todo el trabajo pendiente que tiene el personal de control de calidad, la información desplegada depende de la consulta SQL definida en los parámetros de QCOne. La siguiente imagen muestra la información para la sentencia SQL definida por defecto. Filtro Bodega a revisar: Indica el almacén por el que se desea filtrar, si no se especifica un valor este campo será ignorado. Detalle Código: Código del artículo. Producto: Descripción del artículo. Con Nro. Lote: Este campo indica si el artículo tiene lote o no. Nro Lote: Número de lote del articulo Bodega: Bodega en la que se encuentra el artículo. Cant. Total: Cantidad total del artículo. Cant. Lote: Cantidad del lote. 94

96 Registro de Inspección El proceso de inspección es el registro de las mediciones realizadas a algún producto que ingresó a la bodega de control de calidad. Las inspecciones pueden ser: A la totalidad de un lote recibido A una cantidad parcial de un lote recibido El proceso de inspección se registra la siguiente información: Bodega Origen: Indica la bodega donde se encuentra el producto que se está analizando. Producto: Está compuesto por el código de artículo y su descripción. Lote: Es un campo que despliega una lista con todos aquellos lotes disponibles para control. Fecha de Ingreso: Corresponde a la fecha en que el lote ingresó al sistema. Cantidad producto: Indica la cantidad que será inspeccionada. Unidad medida: Es la unidad de medida de inventario del producto. Numero de bultos: Es la cantidad de grupos en los cuales llego el lote cuando ingresó al sistema. Bultos a Muestrear: Es la cantidad sugerida ( Nº de Bultos + 1) que serán analizados. Fecha Ini Reg. Insp.: Fecha de inicio del Registro de Inspección. Fecha Fin Reg. Insp.: Fecha de finalización del Registro de Inspección. Traslado: Inicia como Pendiente, al asignar la bodega destino cambia a Realizado. Es Reanálisis: Activar en el caso de que el lote haya sido inspeccionado anteriormente. Reanálisis realizados: Es un contador, indica la cantidad de veces que el lote en particular ha recibido alguna inspección. : Desde este botón, pueden revisarse todos los registros de Inspección realizados sobre el lote. No Doc: Es el numerador de la ventana que permite identificar la inspección realizada. Fecha Control: Es la fecha actual de sistema, que es el día en que se está registrando la inspección. Inspecciones realizadas: Es un contador, indica la cantidad de veces que cierta cantidad de producto de ese lote ha recibido alguna inspección. 95

97 : Desde este botón, pueden revisarse todos los registros de Inspección realizados sobre el lote. Fecha Control Ant.: Corresponde a la última fecha en que fue controlado el lote. Contra muestra: Indica la cantidad de unidades a reservar. Muestra destructiva: Indica la cantidad de unidades a destruir en la inspección del producto y se despliega las Cuentas de Calidad posibles. Cuentas de Calidad: Son las posibles cuentas a asociar costos de la elaboración de las unidades a destruir en el proceso de Inspección. Resultado: Los valores son: Aprobado, lo cual indica que el artículo cumple con las normas de la empresa. Puede tener algún atributo rechazado, siempre que no sea Crítico. Rechazado, indica que el producto no cumple con las normas de la empresa. Tipo resultado: Esta opción permite especificar el Resultado de la Inspección. Bodega Destino: Indica la bodega hacia la cual será trasladado el producto inspeccionado. En caso de estar aprobado el usuario podrá seleccionar el destino de la misma. Resultado Aprobado, se despliega un listado de las bodegas del Tipo Disponible. Resultado Rechazado, se despliega un listado de las bodegas del Tipo Rechazado. Rechazado, indica que el producto no cumple con las normas por lo cual será trasladado a la bodega del Tipo Rechazado. Comentario: Es un campo para ingreso de libre texto. En el detalle se indican todos los valores obtenidos asociados a aquellos atributos (parámetros) que son controlados para el producto escogido, estos datos son rescatados de la venta Atributos de Artículo. Y marcados con un check o un aspa, de acuerdo al valor ingresado. 96

98 Definición de Registro de Inspección tab. Atr. Cualitativos Código Atr.: Código del atributo. Atributo: Descripción del atributo. Crítico: Indica si el atributo es crítico o no. Equipo: Campo donde se indica el equipo para la revisión del atributo. Aprobado: En este campo se indica si el atributo está aprobado o no. Resultado: Indica el resultado de la inspección. Tam. Muestra: Indica el tamaño de la muestra. Rango: Indica el rango de la muestra inspeccionada. Tiempo: Tiempo estimado que toma en revisar el atributo. Tipo Muestra: Tipo (cantidad de muestreo) de muestra a utilizar. AQL: Normas bajo la cual se hará la revisión. Método: Descripción del método de inspección a utilizar. Tipo defecto: Tipo de defecto (Crítico, Mayor o Menor). Instrucciones: Campo para indicar las instrucciones para revisar el atributo. 97

99 Definición de Registro de Inspección tab. Atr. Cuantitativos Código: Código del atributo. Atributo: Descripción del atributo. Crítico: Indica si el atributo es crítico o no. Standar: Indica la medida estándar del atributo. Desde: Indica la medida mínima del atributo. Hasta: Indica la medida máxima del atributo. Medición: En este campo se indica la medida de la inspección para ser aprobado o rechazado. Resultado: Este campo indica si el atributo fue aceptado o rechazado. Tam. Muestra: Indica el tamaño de la muestra. Rango: Indica el rango de la muestra inspeccionada. Tiempo: Campo en el que se indica cuanto tiempo se ocupó en revisar el atributo. Tipo Muestra: Tipo (cantidad de muestreo) de muestra a utilizar. AQL: Normas bajo la cual se realizó la revisión. Equipo: Código del equipo con el que se realizó el atributo del producto. Método: Descripción del método de inspección a utilizar. Tipo defecto: Tipo de defecto (Crítico, Mayor o Menor). Instrucciones: Campo para indicar las instrucciones para revisar el atributo. Comentarios: Campo de texto libre. 98

100 Definición de Registro de Inspección tab. Otros Atributos En esta sección se pueden ingresar valores de atributos adicionales que necesitan ser registrados, estos valores no inciden sobre el resultado de la inspección. Nota: Para activar esta pestaña se debe ser seleccionar la opción Manejar atributos adicionales en los parámetros de QCOne. Atr N (Cantidad): Valor de control. Atr N (Texto): Descripción del atributo controlado. Definición de Registro de Inspección tab. Datos Lote En esta pestaña se muestran los datos asociados al lote inspeccionado. Los valores pueden ser modificados o no dependiendo de la configuración de los parámetros (Permitir modificar info lotes en Reg. Inspección y Hacer editable fecha de fabricación de lotes en reg. de inspección). 99

101 Para los atributos que tiene códigos asignados en los Parámetros de QCOne/Tipos de Muestreos, la información se debe entregar a detalle: Certificado: Es el Certificado de Control de Calidad que detalla el resultado de cada uno de los atributos de control. Para ser impreso en alguno de los formatos existentes. 100

102 Pre-Inspección La opción de pre-inspección del sistema permite realizar la misma captura de información definida en el Registro de inspección pero con la única salvedad que el sistema no realiza el proceso de traslado entre bodegas, ya que requiere de una aprobación posterior de otro usuario. Esta opción fue diseñada para satisfacer 2 tipos de necesidades: Empresas con muchas personas que toman muestras e inspecciones, las cuales deben ser aprobadas por un supervisor (como es el caso de laboratorios farmacéuticos) Empresas con usuarios con licencia del tipo AddOn, los cuales pueden hacer registro de esta primera opción. Los registros de pre-inspección pendientes de aprobar se pueden identificar pues la opción Traslado realizado no se encuentra marcada. 101

103 Confirmación Pre-Inspección Esta opción permite generar o no el traslado y cambiar el resultado para una pre-inspección. 102

104 Inspección de Procesos De manera similar a la inspección de productos, esta opción permite registrar los resultados obtenidos de los muestreos realizados en las líneas de producción o estaciones de trabajo. Para poder hacer uso de esta opción se debe haber definido los distintos tipos de muestreos que se ejecutan en la empresa y asociarlos al recurso de planta correspondiente en la lista de materiales del producto a controlar o directamente en la orden de trabajo. Nota: para usar esta opción debe estar instalado MfgOne. Orden de Producción: Número de documento de la orden de fabricación y descripción del artículo terminado. Proceso: Código del proceso a revisar. Resultado: Resultado de la inspección del proceso. Tipo resultado: Identificación del resultado. Inspecciones realizadas: Número de inspecciones realizadas anteriormente al proceso. Comentarios: Comentarios de la inspección. No Doc: Numero de documento del control del proceso. Fecha Control: Fecha del control del proceso. 103

105 Definición de Control de Procesos tab. Atr. Cuantitativos Código: Código del atributo. Atributo: Descripción del atributo. Crítico: Indica si el atributo a revisar el crítico o no. Standar: Es la medida estándar del atributo. Desde: Es el mínimo valor para el atributo para ser aprobado. Hasta: Es el máximo valor para el atributo para ser aprobado. Equipo: Equipo con el cual se mide el atributo. Medición: En este campo se indica el resultado de la medición del atributo. Observaciones: Observaciones relevantes del atributo. Definición de Control de Procesos tab. Atr. Cualitativos Código Atr.: Código del atributo. Atributo: Descripción del atributo. Crítico: Indica si el atributo a revisar el crítico o no. Equipo: Equipo con el cual se mide el atributo. Aprobado: En este campo se indica si se aprueba o rechaza el atributo del proceso. Observación: Observaciones relevantes del atributo. 104

106 Reportes 105

107 Estadísticas de Rechazos por Producto Muestra el detalle de los atributos rechazados en un producto basado en los registros de inspección, el porcentaje de rechazo se calcula utilizando el número de aprobaciones versus el número de rechazos el atributo. Filtro Rango de Fecha: Indica el rango de fecha de control del registro de inspección en que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). Producto: Indica el artículo por el que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). 106

108 Informe Control de Procesos Muestra el detalle de los registros de procesos realizados. Filtro Rango de Fechas: Indica el rango de fecha de control del registro de procesos que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). Rango de OP: Indica el rango del número de documento de la OP en que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). Proceso: Indica el proceso de producción por el que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). 107

109 Informe Registro de Inspección Muestra el detalle de los registros de inspección realizados. Filtro Rango de Fechas: Indica el rango de fecha de control del registro de inspección en que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). Producto: Indica el articulo por el que se desea filtrar el informe, si no se especifica un valor este campo será ignorado (desde SAP B PL 00). 108

110 Informe de Rechazo TOP (n) Lista los artículos con más porcentaje de rechazo en los registros de inspección. 109