UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS. Mantenimiento de la instrumentación y control en la Planta de Oxidos de Bhpbilliton Tintaya S.A.

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1 UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRÓNICA E.A.P. DE..INGENIERIA ELECTRÓNICA Mantenimiento de la instrumentación y control en la Planta de Oxidos de Bhpbilliton Tintaya S.A. Capítulo 2. Gestión de mantenimiento INFORME PROFESIONAL Para optar el Título de Ingeniero Electrónico AUTOR Freddy Edgar Quiñónes Terreros LIMA PERÚ 2004

2 11 2. GESTION DE MANTENIMIENTO 2.1. Estándares Internacionales El proceso de globalización económica exige que las empresas redefinan sus estratégias y sus procesos con la finalidad de lograr un uso eficiente de sus recursos y el aumento de su productividad, de modo que puedan competir con éxito en el mercado. ISO representa un intento mundial de establecer una cultura de calidad mínima en las empresas para atender las especificaciones de los clientes de una manera idónea. Dentro de los estándares internacionales voluntarios elaborados por dicha organización encontramos a los de la familia ISO 9000, referidos a la Gestión y Aseguramiento de la Calidad, e ISO 14000, sobre la Gestión Ambiental. Calidad. La familia ISO 9000, a través de la cual se propone la Implementación de Sistemas de Gestión y Aseguramiento de la Calidad, engloba varios Estándares Internacionales. Dentro de ellos destacan los Estándares ISO 9001, sobre diseño, producción, instalación y servicio post-venta; ISO 9002 referidos a la instalación y servicio post-venta; ISO 9003 inspecciones y ensayos finales, e ISO , que se constituye en una guía para la gerencia en el desarrollo de un sis tema de calidad. Gestión Ambiental. ISO 14000, en cambio, es el término genérico utilizado para designar a la familia de Estándares Internacionales sobre Gestión Ambiental, que enfatiza la acción preventiva antes que correctiva y un desempeño de continua mejora de temas ambientales. En las áreas contenidas en dicha familia encontramos a los sistemas de gestión ambiental ( ISO y ); auditoria ambiental e investigación relacionada ( ISO 14010, y ); evaluación de desempeño ambiental ( ); etiquetado ambiental ( 14022, ); ciclo de vida ( 14040, ); términos y definiciones ( ) y estándares ambientales de productos ( ). Las Relaciones con las comunidades OSHA18001 juega un papel importante en la Gestión de Convivencia con los Pobladores y Comunidades de la zona llevando a cabo el cumplimiento de normas de respeto y ayuda mutua manteniendo la armonía de buenos vecinos. La obtención de certificados que garanticen ciertos estándares de calidad o de preservación del medio ambiente ocasiona a las empresas una serie de ventajas competitivas. Entre las más importantes tenemos: Reducción de costos, mayor rentabilidad, mejora en la productividad, motivación y compromiso por parte del personal en una cultura de calidad, mejor posicionamiento en el mercado. Es decir, Constituye una importante herramienta de marketing.

3 ISO9000 El comité técnico ISO176 ( ISO9000 ) fue formado en 1979 para armonizar el incremento de la actividad internacional en materia de administración de la calidad y aseguramiento de estándares de calidad. Ahora la norma es ISO9000: ( ASQC publicó ANSI / ASQC A : Sistemas de Calidad, Terminología. Aún y cuando este documento no es una adopción de ISO8402, este contiene los mismos términos y definiciones de la ISO8402 ). Actualmente, la Norma ISO la reemplaza, con un resumen del vocabulario de la calidad actualizado. En términos generales, cuando las empresas desean demostrar que cuentan con un sistema que se ajusta a los requisitos establecidos en las normas ISO9000, deben presentar su solicitud ante los organismos acreditados para este propósito. Como primer paso se realizará una auditoria a través de la cual se obtendrá un diagnóstico de la empresa. Así mismo, se llevará a cabo una capacitación para el cumplimiento de los objetivos planeados. Se hará posteriormente, un seguimiento y revisión de los sistemas adoptados por la empresa, trás lo cuál se efectuará una auditoria interna que, de resultar satisfactoria, dará lugar a la certificación. Tendencia a la Estandarización. " El certificado ISO es una herramienta gerencial que ofrece grandes ventajas competitivas de marketing y posicionamiento en el mercado. No debe ser visto por los empresarios como un gasto sino como una Inversión ", así definió al certificado ISO el presidente del Comité Técnico ISO/176 sobre Gestión y Aseguramiento de la Calidad, John Davies. El costo de implementar un sistema de Gestión y Aseguramiento de la Calidad dependerá, sobre todo, del tipo de proceso que quiere certificar cada Empresa, así como el tamaño y las características de la compañía. El costo aproximado se encuentra entre 25 mil y 75 mil dólares. Ese monto sirve para contratar servicios de consultores, que efectúan labores de diagnóstico, capacitación, revisión de documentación y auditorias internas entre otras tareas. En relación con los mercados desarrollados, como el americano, donde las inversiones están entre 5 mil y 20 mil dólares, los costos en América Latina aún son muy elevados. El modelo escogido ISO 9001, 9002, 9003 debe considerar las características de la empresa: su estructura organizativa y operativa. Acerca de las exigencias al sistema de gestión de la calidad, el ente certificador considera que están definidas en la norma a emplear ( cliente, sector o naturaleza de la misma al interpretar la norma ). Todos los requisitos y procedimientos deben hallarse documentado e implementado. Cuando ambos aspectos sean fehacientemente confirmados mediante auditorias internas y la revisión de la dirección, el sistema de gestión de la calidad estará en condiciones de ser certificado. En su encarte informativo, De manera adicional puede aplicarse a todos los procesos que conforman el sistema, la metodología conocida como Planificar, Hacer, Verificar, Actuar ( PDCA ). Y se puede describir brevemente como: Planificar, Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de la organización

4 13 Hacer, cambios en los procesos Verificar, Realizar el seguimiento y medir los procesos y los productos contra las políticas, los objetivos y los requisitos del producto e informar los resultados Actuar, Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño de los procesos Por tanto el objetivo es de certificar en la Gestión de Mantenimiento: Planificación, Programación, Ejecución, Análisis. Y para lo cual sé esta trabajando.

5 Trabajo en Equipo: Operaciones y Mantenimiento De acuerdo a la lógica antigua, la gente de Operaciones opera y la gente de Mantenimiento mantiene o, Esto es lo que se ha cambiado en la Planta de Óxidos Tintaya. El Personal de Operaciones y Mantenimiento ha sido seleccionado para ser parte del equipo de Óxidos Tintaya por una razón, han demostrado que pueden y quieren trabajar en un ambiente de equipo de trabajo y creo que la mejor manera de alcanzar los objetivos del negocio es trabajar como un equipo. No se tiene que mirar muy lejos para ver los beneficios de trabajar en equipo. Todos los equipos de fútbol de renombre son exitosos, no porque ellos jueguen como individuos, sino porque ellos juegan como un equipo, ayudándose unos a otros para cumplir sus metas. Ellos saben lo que tienen que hacer, tienen ciertas habilidades y experiencia en sus posiciones pero también conocen las habilidades y responsabilidades de los otros miembros del equipo. Es en este último punto donde casi siempre las empresas fallan, no apreciamos completamente las responsabilidades de otros participantes en nuestro equipo y dónde ellos encajan en el equipo, de manera que no podemos hacer un buen uso de sus habilidades y experiencia. Se presenta aquí la opción de como se llevan a cabo la Gestión de Mantenimiento en el ámbito de los Sistemas de Control e Instrumentación con el apoyo del trabajo en equipo y las responsabilidades que tienen cada personal de mantenimiento, para juntos formar un equipo ganador conjuntamente con el personal de Operaciones. Mantenimiento, es cualquier acción que sea necesaria para permitir que el equipo continúe realizando su función diseñada. Cabe señalar que esto no está diciendo que dicha labor de mantenimiento debe ser realizada por la gente de mantenimiento. Todos tenemos responsabilidad en el mantenimiento. Mantenimiento en el ámbito de Instrumentación: Poner un parche en el cuerpo de una válvula de control Notificar al personal de mantenimiento que un flujómetro tiene oscilación en las mediciones y necesita ser chequeado Ver y escuchar las señales de anormalidad del instrumento Fuga de aire en el filtro regulador del dardo de control de lama del espesador Medir la temperatura y comparar con el equipo en campo y determinar algunos errores de medición Medición de ph con el equipo portátil y compararlo con el medidor de campo Entender el funcionamiento y los límites de trabajo de los instrumentos y equipos de protección Escribir una solicitud de trabajo Completar una orden de trabajo con la historia exacta

6 15 Operar el equipo de acuerdo a los límites diseñados Contribuir con ideas de mejoramiento Asegurarse que el equipo esté disponible para que otros puedan repararlo Asegurarse que los repuestos correctos estén disponibles Asegurarse que todos tengan una capacitación adecuada para hacer su trabajo Tener un presupuesto adecuado para poder realizar el trabajo Contar con sistemas adecuados para administrar el mantenimiento en forma eficiente y ser capaz de extraer / encontrar fácilmente información sobre la historia del equipo. Mantenimiento consiste realmente en cuidar su equipo y/o instrumento operándolo correctamente y entendiendo la condición de éste. Si el instrumento falla, quiere decir por lo general que no se le ha sabido prestar la suficiente atención al equipo. En este caso, estamos en un modo de mantenimiento por falla algo que debemos evitar que vuelva a suceder Cómo puede el Personal de Operaciones contribuir al Mantenimiento? Chequeando la condición de la planta y el equipo para asegurar que éstos cumplan con los requerimientos de calidad y seguridad. Escribiendo solicitudes de trabajo de manera que el departamento de planificación de mantenimiento pueda programar el mantenimiento y/o calibración del equipo. Compartir la responsabilidad por el trabajo de TLC ( Ajustar, Lubricar y Limpiar, en siglas en Español ) el que, de no hacerse, tiene el potencial de causar una falla que podría afectar directamente la producción, o causar daño a la planta y el personal. Aplicar nuestras habilidades y conocimiento de operadores para identificar los problemas potenciales, antes de que éstos causen otros problemas más graves en la línea de producción. puede que sólo se necesite un simple ajuste y/o limpieza del sensor. Contribuyendo a cualquier estudio de Análisis de Fallas del instrumento para poder determinar la solución correcta y apropiada. Los Operadores son una valiosa fuente de información ya que conocen el instrumento mejor que nadie, qué sucedió antes y después. Lo que siempre es una información valiosa para encontrar la causa origen del problema. Todo esto es parte de su vida diaria de un Operador en Óxidos Tintaya, y como se nota a partir de esta sección, también es parte de la Excelencia en Operación y el Mantenimiento de Clase Mundial. Para entender bien el trabajar como equipo, necesitamos tener un buen entendimiento del trabajo de mantenimiento y cómo está organizado.

7 Cómo está organizado el Mantenimiento? Es necesario asegurar que todas las actividades de mantenimiento incluyendo planes de mantenimiento, las personas correctas, los sistemas de soporte correctos y los repuestos correctos sean planificadas y consideradas con anticipación El equipo de mantenimiento tiene algunos temas importantes ( aparte de las consideraciones de Seguridad y Medio Ambiente ) objetivos de mantenimiento que el personal de operaciones deba saber: o TLC ( Ajustar, Lubricar y Limpiar, en siglas en Español ) Mantenimiento básico, pero muy importante. Las estadísticas sugieren que más del 80% del total de fallas podría haberse prevenido si se hubiera llevado a cabo este mantenimiento básico. o Todo el trabajo debe planificarse o Se ha demostrado que tomarse el tiempo para pensar y organizar los planes de trabajo mejora el rendimiento de seguridad, reduce el impacto ambiental, minimiza el tiempo de parada, optimiza los recursos, asegura el cumplimiento de los requerimientos operacionales, ahorra en términos de costos generales. Este objetivo no puede alcanzarse sin la ayuda del equipo de operaciones. o Es necesario desarrollar una estructura Organizacional como la que se muestra a continuación. Se desarrollarán descripciones detalladas de las posiciones para asegurar que las responsabilidades, interacciones con otros y filosofía de trabajo en equipo sean claramente entendidas. La estructura también está diseñada para integrarse con las operaciones existentes en Tintaya.

8 17 Gerente Planta Óxidos Superintendente Mantenimiento Superintendente Operaciones Planner Eléctrico Ingeniero Sistemas Control Planner mecánico Ingeniero Confiabilidad Equipo de Técnicos Eléctricos, Instrumentistas y Mecánicos FIGURA 2.1: Organización del mntenimiento en la Planta de Oxidos

9 18 A continuación se presenta un resumen de las responsabilidades del equipo de mantenimiento: Superintendente de Mantenimiento Establecimiento de metas de seguridad y medio ambiente generales. Administración del equipo de mantenimiento. Control de costos generales ( establecimiento y seguimiento del presupuesto ) y su administración. Establecimiento de metas y objetivos del equipo de mantenimientos y de cada miembro del equipo. Ideas de mejoramiento del negocio Planificadores Eléctrico y Mecánico Asegurar que todos los trabajos tengan un plan detallado, información necesaria, procedimientos ( seguridad y trabajo ), herramientas necesarias, repuestos y componentes, planos o esquemas adicionales y los recursos más apropiados. Programar en forma eficiente el trabajo, asegurar que el programa refleje las prioridades acordadas, que el trabajo acordado comience a tiempo y en el día planificado, conocer la carga de trabajo y las decisiones de contratación externa si es necesario. Monitorear la función de planificación con KPIs (Índices de Rendimiento Claves) apropiados, por ejemplo, % de trabajo planificado, cumplimiento del programa, etc. Asegurar que la historia exacta del trabajo y equipo sea capturada en el CMMS, después de completado el trabajo Ingeniero Sistemas de Control Asegurar el buen funcionamiento de los Sistemas de Control Industrial asimismo de las Redes de Comunicación de la Planta. Velar por el control del buen funcionamiento de la Instrumentación gestionando la intervenciones de Calibración y Mantenimiento. Asegurar que todos los trabajos tengan un plan detallado información necesaria, procedimientos ( seguridad y trabajo ), herramientas necesarias, repuestos y componentes, planos o esquemas adicionales y los recursos más apropiados. Además de documentar los reportes de calibración, configuración y/o cambios en la programación. Programar en forma eficiente el trabajo, asegurar que el programa refleje las prioridades acordadas, que el trabajo acordado comience a tiempo y en el día planificado, conocer la carga de trabajo y las decisiones de contratación externa si es necesario.

10 19 Monitorear la función de planificación con KPIs (Índices de Rendimiento Claves) apropiados, por ejemplo, % de trabajo planificado, cumplimiento del programa, etc. Asegurar que la historia exacta del trabajo y equipo sea capturada en el CMMS, después de completado el trabajo Ingeniero de Confiabilidad Obtener cero fallas durante el período de operación = 100% de confiabilidad del equipo. Liderar el mejoramiento continuo, no sólo relacionado con el equipo sino con los procesos y procedimientos. Desarrollar y usar KPIs, analizar la información en el sistema de administración de mantenimiento para mejorar nuestras estrategias de mantenimiento. Líder de las investigaciones de análisis de fallas. Institucionalizar la Ingeniería de Confiabilidad a través de todas las operaciones de Tintaya. Liderar la Estrategia de Monitoreo de Condiciones para Óxidos Técnicos Eléctricos, Instrumentistas y Mecánicos Ejecutar los planes de mantenimiento, en forma segura y eficiente. Enfocarse en el mantenimiento preventivo y de predicción. Buscar activamente las oportunidades de mejoramiento en todos los aspectos del mantenimiento. Entregar retroalimentación precisa de todo el trabajo completado. Contribuir con cualquier esfuerzo relacionado con el análisis de fallas Cómo se administra el Mantenimiento? Además de entender las responsabilidades del equipo de mantenimiento, los operadores deben entender el proceso de administrar el mantenimiento y cómo cada miembro y cargo del equipo de trabajo interactúa dentro del proceso. El proceso de mantenimiento se presenta más abajo. La herramienta principal para un Planificador es el Sistema Computarizado de Administración de Mantenimiento ( SCMM ), y se conoce como SAP en Tintaya. El SCMM es utilizado para planificar y programar el trabajo de mantenimiento, llevar un registro de la historia del equipo ( costos, rendimiento, información relevante, etc. ), hacer seguimiento y administrar los recursos del grupo y extraer informes y KPIs ( índices claves de performance ) Además, entrega al personal de Planificación y Mantenimiento la información necesaria para tomar decisiones de calidad e informadas. Si analizamos el diagrama de flujo de más abajo, puede seguir el flujo de trabajo y ver dónde están las principales interacciones entre los miembros de los equipos de Operaciones y Mantenimiento.

11 20 La Planificación se ha mencionado previamente, bajo el título de Todo trabajo debe ser planificado. La función de planificación es clave para la ejecución segura y eficiente del trabajo, para retornar el equipo a servicio en forma oportuna y para reducir los costos generales de mantenimiento. Generalmente, Planificación y Programación se confunden y en la mayoría de los casos la programación es interpretada como planificación. La diferencia se explica en mayor detalle en la siguiente sección llamada el Modelo de Distribución. Planificación es la actividad para determinar cómo debe llevarse a cabo una tarea de mantenimiento ( Ej.: métodos de trabajo, instrucciones de aislamiento, tipo de conocimientos técnicos requeridos, herramientas y repuestos, etc. ). Programación es la actividad que determina cuándo debe realizarse una tarea de mantenimiento, revisando el trabajo pendiente ( volumen de trabajo acumulado o backlog ), determinado la carga de trabajo para los períodos por venir, basándose en las prioridades, y desarrollando un programa de trabajo.

12 21 Development and/or Modification of Maint Plans Computer Maintenance Information System ( CMMS) SAP Data Analysis and Continuous Improvement Planners & Operator Operators & Maintenanc e Personnel Work Control Work Execution Reliability Engineers & Operators & Maintenanc FIGURA 2.2: Administración del mantenimiento

13 Preparación realizada para la Puesta en Marcha de la Planta Se preparo un Plan de Desarrollo de la Función de Mantenimiento para el Proyecto Óxidos de Tintaya. El plan fue desarrollado como un Mapa Carretero para lograr la Mejor Práctica del Mundo, y enfocarse en los 22 Elementos de Mantenimiento que en resumen, son aquellos puntos en el mundo del mantenimiento que necesitan tomarse en cuenta para cumplir con los estándares de Clase Mundial. Usando los elementos como guía, el enfoque deberá hacerse en las siguientes áreas. Los 22 elementos serán discutidos más adelante. Los 22 elementos están incluídos en los siguientes conceptos: Garantizar el Aseguramiento de Capacidad de la planta Personal capaz Sistemas de administración apropiados Planes de mantenimiento ( Preventivo, Predicción y Correctivo ) apropiados Filosofía de mejoramiento continuo de información KPIs ( Indice de rendimiento ) Toda la información relativa a equipos disponible en forma rápida para los planificadores ( Link One y carga previa de la información al Sistema de Administración de Mantenimiento ) Implementar las mejores prácticas de mantenimiento ( GMN y discusiones con vendedores ) Asegurar que todas las actividades de mantenimiento tengan un fuerte enfoque en la seguridad y medio ambiente Reducir los costos generales por desarrollo de la función de mantenimiento nivelando a otros Introducir las actividades de administración de mantenimiento que serán imperceptibles ( sin efectos ) en las operaciones de Tintaya existentes Contar con los procedimientos y estrategias necesarias antes de la puesta en marcha significará la contratación de una gran parte del trabajo. Nuestro equipo de mantenimiento se involucrará estrechamente con las compañías y consultores contratados.

14 23 Tintaya Oxide Project - Maintenance Function Development Timeline HAZOP Review Review Information systems with Tintaya - develop/apply to Oxide Project Re-start with 35% DE VME Design Phase Maintainability review Board Approval Mid February Maintenance Training Manual preparation Recruit & Train Operating Staff - (Utilise existing HR staff at Tintaya) VME Construction Ph Establish Reliability Engineering Concepts KPIs, Failure Analysis Commissioning Construction Detailed Engineering 14 months Apr Jul Oct Jan Apr Jul Oct Jan Apr Commence Operations Mid April 2001 Review Bidders response to RFQs Preliminary Vendor manual Assessment Finalise Mtce budgets, Spares, MFDP & HR Definitive Feasibility Completed Aug 7th Define Critical Equipt Using MPDS Condition Monitoring Strategy Set Up Review Spares Co-ordinate with Tintaya for spares commonality RCM discussions with vendors Develop equipment codes in SAP and Marcam and collect equipment data in MPDS Spares Cataloguing by Tintaya Develop Maint Strategy, PMs, Predictive Maint, Outsourcing Req Develop Job Procedures Isolation instructions, Lifting and Lubrication Procedures etc Condition Monitoring Set Up Continuing Vendor Information review Ongoing Support for 12 months Develop APLs Review Spares Requirements & budget Draft - Rev02 - P Vujic - 18/10/2000 FIGURA 2.3: Preparación de la puesta en marcha de la Planta de Oxidos

15 Planificación y Programación General Tal como se mencionó antes, el objetivo en Óxidos es que todo el trabajo debe ser planificado con anterioridad. Esto no puede cumplirse sin la ayuda de los operadores. Para planificar y programar con seguridad y eficiencia, los planificadores deben saber de antemano que todo trabajo debe planificarse. Las evaluaciones de mantenimiento realizadas por el grupo de la Red Global de Mantenimiento ( GMN ) de BHP Billiton han demostrado que una de las áreas que necesita mejoramiento es la planificación y programación. Como resultado, se desarrolló el modelo de distribución para ayudar en dicha área. La siguiente información le entrega un enfoque más aclarador de una planificación apropiada El Modelo de Distribución El modelo de distribución es una simple representación del proceso para administrar la carga de trabajo de mantenimiento. Está basado en la analogía de un fluído que pasa a través de una tubería de distribución. Es similar en principio al flujo de materiales a través del proceso de manufactura o minería. La administración de manufactura, minería y producción consiste, en su gran mayoría, en la administración de un flujo de materiales a través de los procesos de planta y equipo, a medida que éstos son transformados desde la materia prima, fluídos de reserva ( aceite y gas, etc.), o mineral extraído hasta transformarlos en los productos requeridos. Administrar el trabajo de mantenimiento es un proceso similar en cuanto a que el trabajo de mantenimiento nunca puede completarse hasta que la planta haya sido decomisionada. En la realidad, el mantenimiento consiste en hacer trabajos similares una y otra vez ( a lo largo del tiempo ) para mantener el equipo en la condición requerida. Hay un flujo continuo de trabajos de mantenimiento que van surgiendo a medida que avanza el proceso y, por lo tanto, un flujo continuo de trabajo para administrar.

16 25 Raw Materials Plant Operation Continuous Process Management Products Jobs To Do Plant Maintenance Continuous Process Management Jobs Complete FIGURA 2.4.A: Metáfora del método de distribución

17 26 En la analogía de la distribución, el fluido representa el flujo de las órdenes de trabajo a través de los pasos necesarios del proceso de identificación, planificación, programación, realización, registro y cierre del trabajo. En la vida real, este flujo puede no ser uniforme. Puede fluctuar, dependiendo de la condición del equipo, iniciativas de mejoramiento de equipos y seguridad, y de interrupciones de mantenimiento planificadas ( días de parada ) y reacondicionamientos, etc. El proceso de administración de trabajo debe ser capaz de manejar estas variaciones en el flujo.

18 27 Work Flow Unplanned Jobs Review and Authorise Jobs Planned Jobs (Preventive Maintenance) Plan Jobs Compile Total Workload Prioritise & Select Jobs for next Period Organise Resources and Assign Jobs Accommodate Breakdowns Do the Work Collect Costs & Job Feedback Continuous Improvement Jobs Done FIGURA 2.4.B: Método de distribución paso a paso

19 28 La tubería representa los límites del sistema de control de trabajo. Las órdenes de trabajo deben pasar en forma lógica desde una etapa de administración del trabajo a la siguiente. Por ejemplo desde el estado planificado al estado programado. Las órdenes de trabajo no pueden escapar de este proceso (a menos que sean canceladas) y no deben saltarse ninguna etapa de administración del trabajo. La pared de la tubería previene que dichas órdenes se salten las etapas Por qué debemos usar el Modelo de Distribución? Existen varios modelos diferentes publicados anteriormente en BHP Billiton para la administración del mantenimiento. Por consiguiente, existe un gran debate sobre cuál es la forma correcta o incorrecta o la mejor, y sobre cuál no debería usarse. En la realidad, estos modelos son muy similares. Para muchos, la tubería es sólo otro modelo más para confundir aún más el tema. Entonces, antes de ir más adelante, consideremos esta pregunta: Por qué debemos usar el modelo de distribución? Cabe señalar el uso de la palabra debemos. No hay nada obligatorio respecto a tener que usar este modelo sólo es una opción y, si existen mejores ideas, entonces deberíamos usarlas. Existen muchas buenas razones para usar el modelo de distribución. Estas incluyen: Simplicidad y facilidad para entender Enfoque en la administración de la carga de trabajo y aspectos de la gente Plataforma efectiva sobre la cual construir los temas de mejoramiento Diseños detallados de sistemas comúnmente subyacentes Simplicidad y Facilidad de Entendimiento Existen algunos documentos excelentes en BHP Billiton que especifican los requerimientos funcionales del sistema de administración de mantenimiento. Sin embargo, éstos generalmente son documentos técnicos detallados orientados a los sistemas. Estos no se entienden en forma rápida o no son capaces de ser aplicados por la mayoría de la gente que finalmente está involucrada en el uso de los sistemas para mejorar el rendimiento del mantenimiento en BHP Billiton. Lo que pasa con estos diseños no es un problema técnico, sino un desafío de comp artir la información y el conocimiento. Lo que se necesita es una visión general mucho más simple del proceso de administración de mantenimiento para enfocar a la gente en los aspectos fundamentales involucrados. Una visión que pueda guiar a la gente a través de un contexto lógico y estructurado. Por ejemplo, cuando lleguen a definir en detalle cómo funciona un sistema de Solicitud de Trabajo, ellos pueden entenderlo, ver su relevancia y su propósito y, por consiguiente, aceptarlo y aplicarlo en forma efectiva.

20 29 El modelo de distribución entrega esta simple introducción en los procesos de presentación y educación asociados con el mejoramiento de sistemas e implementación de programas de mejoramiento de mantenimiento. Divide la función del equipo de administración del trabajo de mantenimiento de las funciones periféricas ( de respaldo ) que requieren experiencia especializada. Mantener estas funciones de soporte especializado fuera del modelo central de administración de trabajo ( o tubería de distribución ) hace que el cuadro sea mucho más simple de presentar y entender. En efecto, esto aísla a las personas involucradas en la conducción diaria de la carga de trabajo de mantenimiento de las complicaciones de diseño, configuración, soporte y funciones adminis trativas del sistema.

21 30 Work Flow Unplanned Jobs Review and Authorise Jobs Planned Jobs (Preventive Maintenance) Plan Jobs Compile Total Workload Prioritise & Select Jobs for next Period Organise Resources and Assign Jobs Accommodate Breakdowns Do the Work WORK MANAGEMENT TEAM FUNCTIONS Collect Costs & Job Feedback Continuous Improvement Jobs Done SPECIALIST SUPPORT FUNCTIONS Development and Maintenance of data: Plant Index Data Coding Structures & Values Equipment Maintenance Plans Bills of Materials etc System Administration Engineering Change Control Drawings & Documentation, etc. Support Logistics: Purchasing Warehousing & Spares Contracts Management & Control Accounting & Finance HR, etc KPI s & Reports Preparation Continuous Improvement Failure & Root Cause Analysis Downtime, Delay & Loss Analysis Reliability Engineering Improvements Implementation etc FIGURA 2.5: Método de distribución con detalles

22 Qué Pasa Cuando Algo Anda Mal? Son muchos los eventos diferentes que pueden ocurrir para malograr este modelo. Algunos eventos son incontrolables, pero la mayoría son manejables. Para facilitarle las cosas a las personas que administran el Modelo, los Planificadores y Operadores deben entender el impacto de sus acciones diarias en el proceso. Como se pudo evidenciar en la descripción del modelo, la información fluye y el trabajo fluye y avanza. Pero, Qué pasa cuando se presenta un obstáculo en la distribución? Como en cualquier proceso, ya sea si este contiene líquido o información, la tubería se bloqueará. Una restricción en la tubería hará que el flujo sea más lento y causará turbulencia. En el caso de un grupo de mantenimiento, esto retrasará el proceso de planificación y causará un exceso de trabajo pendiente. En el peor de los casos, la Planta puede ser cerrada por un extenso período. Para ilustrar este concepto demos una mirada a un ejemplo sencillo. Los Planificadores y grupos interesados han planificado y dividido según su prioridad la carga de trabajo para un día de cierre o Shutdown. Ahora, al último minuto el personal de Operaciones está solicitando trabajo fuera del plan programado. Qué efectos tendrá este requerimiento en el plan? Como en cualquier proceso de flujos, el material se retrasará. En este caso, es la organización de los recursos y la asignación de trabajos. Los Planificadores ahora deben rehacer el programa y volver a dar prioridad al trabajo. Este tipo de planificación consume tiempo y, en muchos casos, no se puede garantizar. Los Operadores y todos los demás en la Planta deben entender y trabajar dentro de este proceso para mantener el alto nivel de eficiencia requerido en una Organización de Clase Mundial.

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