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2 _contenidos _editorial SIEMENS concluye el proceso de compra de UGS y presenta este nuevo negocio con el nombre PLM Software PLM Software operará como una división global de Siemens Automation and Drives Las empresas anunciaron el 4 de Mayo el acuerdo definitivo por el cual Siemens AG adquiría UGS, por un valor de millones de dólares, incluyendo su deuda pendiente. Además, el pasado 27 de abril, la Comisión Europea anunció que había aprobado la compra prevista de UGS por parte de Siemens AG, cumpliendo así con la ley anti-monopolio de la transacción. Desde Siemens PLM Software en España, estamos seguros que esta adquisición permitirá a la compañía y a sus profesionales, trabajar en el fortalecimiento de nuestro liderazgo tecnológico en PLM, a través de una organización mundial tan respetada y poderosa como Siemens. La adquisión establece claramente una nueva planificación para toda la industria PLM. Los clientes de los sectores de proceso y fabricación se beneficiarán de la integración de un mundo físico con Siemens, líder en automatización y tecnología de la producción y el virtual, con PLM Software, software de colaboración digital. Esta nueva andadura que ahora iniciamos, abre ante nosotros un abanico de posibilidades de integración con productos Siemens y de colaboración interdivisional. De forma operativa, los contactos que hasta ahora Vd. tenía en UGS son los mismos que en la recientemente creada SIEMENS PLM Software por lo que queda garantizado el nivel de atención y asistencia que hasta ahora estaba recibiendo. A partir de ahora y hasta el 1 de Octubre, se irán produciendo cambios en nuestros formatos corporativos hasta la total implantación de la nueva imagen. Para su información, nuestra web está actualizada con la nueva imagen de Siemens. Se inicia una nueva etapa, y se abre ante nosotros un camino que se irá labrando en los próximos meses. Estamos convencidos que los tiempos que se avecinan serán beneficiosos para todos y que la nueva etapa que iniciamos potenciará las ya excelentes relaciones comerciales que mantenemos. Bienvenido al nuevo mundo Siemens. Peter Schneider Director General Se ha trabajado estrechamente durante los últimos meses en el proceso de integración, y está claro que existe una gran ventaja en combinar la experiencia y el conocimiento de Siemens, con las excelentes habilidades y recursos de nuestro equipo, con lo que todos vamos a lograr en el futuro un mayor liderazgo en el mercado PLM. La combinación de Siemens y UGS resultará claramente revolucionaria en el sector de PLM global, gracias a nuestra visión compartida de la Automatización totalmente integrada. Nuestros clientes, ganan gracias al respaldo que les ofrece la seguridad a largo plazo de sus inversiones en sistemas proporcionados por una de las empresas más grandes, de más éxito y más innovadoras del mundo. Además, podemos proporcionar valor añadido a los clientes de Siemens, gracias a que somos el proveedor de PLM con más experiencia en sistemas abiertos, lo que facilita la integración con la tecnología de Siemens ya existente en todos nuestros mercados clave. Tony Affuso, Presidente y Consejero Delegado de UGS. Con la adquisición de UGS, combinamos su competencia en el sector de la fabricación digital con nuestro know-how en automatización industrial. Esta combinación permite que los procesos de nuestros clientes sean más rápidos, mejores y más rentables. Con esta combinación única, ponemos de manifiesto nuestra posición como creadores de tendencias en los sistemas de automatización y trasladamos este negocio a una nueva dimensión, explica Klaus Kleinfeld, Presidente y Director General de Siemens AG. Con la cartera combinada de A&D y UGS, los clientes podrán alcanzar un nivel de eficacia completamente nuevo, ya sean fabricantes, partners de servicios de ingeniería, integradores de sistemas o constructores de máquinas. Las soluciones integradas permitirán reducir los costes de fabricación, aumentar la calidad de los productos, acortar el tiempo de comercialización y mejorar la flexibilidad respecto a las tendencias del mercado. Tanto Siemens A&D como UGS, gozan de reconocimiento gracias a su liderazgo en estándares e interfaces abiertas en sus respectivos sectores. Mediante la combinación de la experiencia en el mundo físico de la automatización y el mundo virtual del software PLM, Siemens será la única empresa capaz de ofrecer a sus clientes soluciones de software y hardware integradas que cubran todo el proceso de producción. Todos nuestros futuros productos de software y hardware industrial, permitirán el uso de las interfaces y los estándares más importantes tanto actuales como futuros. Se aspira a ser los primeros en comercializar soluciones de fabricación digital innovadoras, que unifiquen verdaderamente los campos de la ingeniería y la automatización. _Aurea López 02_plmnews

3 IDC, la importante firma consultora y de investigación del mercado de TIs, ha reconocido a PLM Software como el proveedor líder de PLM, dentro de los sectores Aerospacial y Defensa, Automoción y High-Tech. Según el estudio, PLM Software registra la cifra de ingresos más elevada en tres de cuatro sectores de fabricación analizados, además de ser el tercer proveedor de PLM más grande en la categoría de otras industrias (entre los que destacan maquinaria industrial y construcción naval). Así mismo, IDC subraya que dentro de la categoría Automoción, el segmento de mayor crecimiento de la industria para el software PLM, UGS genera más de un tercio de los ingresos registrados por los diez proveedores más importantes de PLM y aproximadamente un cuarto del ingreso total. CIMdata, líder de investigación y consultoría de la industria PLM, ha reconocido a PLM Software como líder en el mercado PLM y el proveedor con mayor presencia en CPDm (Collaborative Product Definition Management). UGS Teamcenter continúa siendo el líder en ingresos en el segmento cpdm por cuarto año consecutivo y ha superado con creces la de su competidor más directo. Reconoce que el portafolio de UGS Teamcenter es, una vez más, la piedra angular del fortalecimiento en PLM y cpdm de PLM Software. Nuestro fuerte desempeño en cuanto a ingresos, junto a los de nuestros partners, es un indicador del éxito de nuestra estrategia de negocio y capacidad de asociarnos exitosamente con diversos integradores de sistemas y proveedores de software. PLM Software, sigue comprometida con las redes de innovación global que los fabricantes líderes del mundo están optimizando, para lanzar al mercado productos más innovadores. Los premios otorgados por el Salón Internacional del Automóvil de Barcelona, junto con la Sociedad de Técnicos de Automoción, tienen la finalidad de premiar aquellas empresas e instituciones que mejor hayan realizado las actividades de I+D+i en este sector. En su 6ª edición, ha premiado a PLM Software por la aplicación de UGS Tecnomatix a los procesos de fabricación de SEAT, lo cual ha permitido la creación de un sistema integral de planificación de la producción que permite traducir las inversiones en mejoras palpables. La aplicación ha permitido implantar una fábrica virtual que acelera el time-to-market, además de conseguir otros beneficios como agilizar y facilitar el acceso a la información para la fabricación de los coches y una mayor motivación del personal de la compañía al poder trabajar con herramientas más rápidas y potentes. Estos avances han permitido conseguir reducir el time-to-market del modelo SEAT León en un 20%, obteniendo uno de los tiempos de desarrollo más cortos, dentro de lo que es una empresa de automoción. ULMA Packaging, empresa fabricante de equipos, sistemas y servicios de packaging para el sector alimentario principalmente, amplía en más de 20 el número de licencias UGS Solid Edge. UGS Solid Edge es el único programa CAD de 3D de uso global en la empresa y gracias a la aplicación de familias de artículos que incluyen UGS Solid Edge, podemos tener enlazados los diferentes módulos, con lo que hemos reducido el tiempo de diseño y gestión de los mismos indica Aitor Olalde, Director Técnico de la línea de Flow Pack. Según sus cómputos, en 2006, ULMA Packaging ha diseñado piezas nuevas con esta solución. Grupo Antolín incorpora la solución UGS Teamcenter para la gestión integral de sus procesos de ingeniería. El objetivo de la implantación de un sistema PLM es la mejora en nuestros procesos y reducir los tiempos de lanzamiento de nuestros productos, además de garantizar una eficacia en la operativa de trabajar con distintos centros de producción al mismo tiempo". Carlos Arozamena, Director de Sistemas de Grupo Antolín. _Ainhoa Gómez Carlos Arozamena, Director de Sistemas del Grupo Antolín, presentó su experiencia en la mejora de procesos de ingeniería en la Jornada que PLM Software celebró junto con su colaborador Thales Information Systems, con el objetivo de informar sobre la tecnología disponible para ayudar a mejorar las operaciones de las empresas que trabajan en el sector automoción, y con los contenidos: Cómo reducir ciclos y procesos de ingeniería. Incrementar la productividad de los departamentos de ingeniería Reutilizar de una forma eficiente el conocimiento de proyectos anteriores. Gestionar estructuras de producto de una forma centralizada Acceder a la información de una forma eficiente y fiable para toda la organización Concentrar en un único sistema la documentación de prototipos y proyectos. El acto se cerró con una mesa redonda integrada por Carlos Arozamena, Josep Mª Borrás de Siemens y José Manuel Laustalet y Peio Ribas, de Thales. _Ainhoa Gómez plmnews_05

4 Introducción UGS NX 5 está ya disponible desde abril de 2007, y marca un importante hito en la historia de UGS NX. Esta versión proporciona a nuestros clientes, mejoras significativas de la productividad teniendo una repercusión considerable en el mercado. Innovaciones de UGS NX 5 en todo el sistema La innovadora interfaz de usuario combina las funcionalidades de alto nivel con la facilidad de uso y de aprendizaje. Los menús y los diálogos de entrada de datos rediseñados, comunican claramente los pasos de entrada de datos y de comandos necesarios y se implementan coherentemente en todo el sistema, reutilizando elementos comunes para mejorar la coherencia operativa y la capacidad de innovación. Ingeniería inversa más rápida a partir de una geometría facetada. El análisis de la curvatura de un cuerpo facetado, calcula el radio mínimo de una curvatura para cada faceta y crea un mapa de color en el cuerpo facetado, que distingue áreas de curvatura alta y baja. Una herramienta de creación de superficies rápida genera una malla de curvas y un modelado continuo del cuerpo facetado. Análisis de geometrías más rápido y más sencillo. Nuevas herramientas que ahorran tiempo y flujos de trabajo para el análisis de superficies, entre las que se encuentran las que analizan valores entre dos paneles de superficie, los comparan con valores nominales y tolerancias y muestran los resultados en etiquetas que el usuario puede personalizar. También un nuevo mapa de color de indicador de desviación, facilita la interpretación con lo que la edición resulta entre un 30% y un 50% más rápida. Elaboración de croquis más productiva. El croquis de UGS NX se ha mejorado con opciones de color de fondo, plano de trabajo y cuadrícula. Se han añadido nuevos comandos para crear esquinas, desplazar curvas, crear curvas de intersección, y recortar y extender curvas rápidamente. Las dimensiones y las expresiones asociadas del croquis, se pueden volver a vincular a una nueva geometría de destino. Un nuevo comando de restricción bloquea las curvas del croquis en una posición y orientación completamente definida. Creación más rápida de geometrías con patrones. UGS NX 5 añade un mecanismo flexible de patrones coherente que admite cuerpos, curvas, figuras de curva, bordes y conjuntos de caras y referencias. El uso mejorado de las interfaces de usuario específicas de cada rol permite a las empresas presentar los comandos de UGS NX apropiados para el rol y el nivel de experiencia del usuario, la nueva interfaz proporciona un entorno cómodo, atractivo y productivo que ayudará a los clientes a conseguir un aumento de la productividad inmediato del 20% o más, y a reducir el tiempo de formación en aproximadamente un 50%. Gestión de los procesos de ingeniería en UGS NX 5 Las soluciones de desarrollo de productos de UGS NX se benefician totalmente de las funcionalidades de gestión de datos y procesos de ingeniería de Teamcenter de UGS. Con UGS NX 5, la integración de UGS NX y Teamcenter Engineering se ha ampliado, con nuevas utilidades de interfaz de usuario y funcionalidades que mejoran la eficacia al buscar, examinar, cargar, crear, guardar y sincronizar datos. Herramientas de gestión de UGS Teamcenter incorporadas dentro de UGS NX. UGS NX 5 permite el acceso directo a UGS Teamcenter por medio de la nueva barra de recursos del Navegador de UGS Teamcenter, que reducirá las necesidades de formación de Teamcenter para la mayoría de los usuarios de UGS NX. Soporte para las iniciativas de reutilización. Una nueva herramienta de navegación, la Biblioteca de reutilización de UGS NX, muestra piezas estándar y contenido reutilizable en una estructura de árbol jerárquica. Para optimizar aún más la selección y la colocación de las piezas reutilizables, UGS NX ha implementado un método que automatiza la selección y la colocación basándose en la geometría indicada. La técnica reduce el número de clics con el ratón y el tiempo de diseño en UGS NX 5 en más de un 80% sobre las versiones anteriores para las tareas de diseño habituales. Se ha añadido una biblioteca de piezas estándar del sector a UGS NX que incluye pernos, tornillos, tuercas, arandelas, clavijas, rodamientos y perfiles (ANSI, DIN, UNI, JIS, GB y GOST). Styling y diseño industrial en UGS NX 5 Más libertad y control para la geometría con estilo. Los barridos, redondeos y esquinas con estilo y las herramientas de modelado globales han añadido nuevas restricciones, indicadores de edición y opciones de entrada y selección para un mayor control y una mejor calidad de las geometrías. Las herramientas de modelado de curvas y de superficies, se han mejorado para permitir crear y editar formas libres con más facilidad y rapidez. Con estas herramientas de estilismo mejoradas, UGS NX 5 ofrece un 40% más de opciones de styling y completa los diseños un 20% más rápido que herramientas dedicadas al diseño de superficies. de las desviaciones entre superficies o entre una superficie y un cuerpo facetado, mediante áreas codificadas con colores dentro de, entre y fuera de tolerancias especificadas. Los diseñadores pueden crear, editar y aplicar plantillas para guardar, reutilizar y compartir objetos de análisis estándar. Visualización más rápida. Para acelerar la creación de imágenes de alta calidad con efectos especiales, UGS NX 5 incluye herramientas para crear, guardar y reutilizar parámetros de visualización. Sólo hace falta que los usuarios arrastren y suelten la escena predeterminada a una vista para configurar todos los parámetros de visualización. Diseño en UGS NX 5 Las plantillas reducen la entrada de datos manual y admiten estándares. UGS NX 5 utiliza plantillas para crear archivos nuevos. Las plantillas se pueden personalizar y generan automáticamente nombres de archivo, ubicaciones y otros ajustes por defecto que se hayan definido en los estándares de la compañía. Mejor productividad y claridad del diseño. Diálogo consolidado que muestra u oculta objetos según su tipo. UGS NX 5 muestra la orientación del sistema de coordenadas que se puede utilizar para rotar modelos dinámicamente. Los modelos también se pueden rotar sobre bordes, curvas o ejes de referencia de piezas. Edición más fácil con intento de selección avanzado. Las nuevas opciones permiten a los usuarios seleccionar y agrupar múltiples caras, curvas de figuras, bordes y componentes, mejorando de este modo la rapidez, claridad y precisión de la selección. El intento de selección avanzado, que funciona también con modelos importados de cualquier fuente, permite una rápida edición del modelo proporcionando enormes beneficios en comparación con la tecnología de reconocimiento de operaciones tradicional. Edición de modelos más rápida. Con la nueva versión, UGS NX ofrece a los usuarios la opción de guardar datos de modelos para permitir una retrotracción y una edición rápida. Esta opción reduce drásticamente el tiempo necesario para volver a calcular el modelo al realizar cambios, Diseño de ensamblajes en UGS NX 5 Excelente rendimiento en los ensamblajes de grandes dimensiones. UGS NX 5 utiliza el formato JT que mejora la capacidad y el rendimiento para ensamblajes de grandes dimensiones de UGS NX y, a la vez, reduce el uso de la memoria y el tiempo de renderizado. Los casos de prueba demuestran una reducción superior al 60% del uso de la memoria y un aumento superior al 65% de los rangos de recuadro de visualización, para los ensamblajes de grandes dimensiones más habituales. La función de Maqueta Digital (Active Mock Up) unifica los procesos de simulación, revisión y modificación. Gracias a esta carga ligera y al renderizado de modelos directos y multi-cad, los diseñadores pueden trabajar activamente en el contexto del ensamblaje completo con una visualización de múltiples niveles de detalle, que permite el rendimiento interactivo incluso en ensamblajes enormes. Routing en UGS NX 5 UGS NX 5 mejora la eficacia y el control en el diseño de sistemas routing mecánicos mediante la implementación del solver de restricciones D- Cubed 3D. Los diseñadores pueden definir relaciones más sofisticadas entre los segmentos de routing y los componentes, utilizando restricciones de ensamblaje para la posición, la alineación, los ángulos y los vectores de rotación.para el routing eléctrico, UGS NX 5 automatiza el diseño de conexiones de bloque de terminales, con nuevas herramientas que crean múltiples trayectorias del extremo de una trayectoria a un conjunto de puertos de un bloque de terminales. Validación de diseños en UGS NX 5 Validación más eficaz y automatizada. En UGS NX 5, es posible configurar las comprobaciones de validación, para que se ejecuten automáticamente siempre que se guarde un archivo de diseño, garantizando de este modo la coherencia de la validación y una detección de problemas más precoz. Para resolver los problemas con mayor rapidez, ahora UGS NX navega automáticamente a las operaciones de piezas que infringen la comprobación. 06_plmnews

5 Validación del diseño basada en requisitos. UGS NX 5 Check-Mate se ha ampliado para validar los diseños de acuerdo con requisitos numéricos internos y/o externos. Entre las fuentes de los requisitos para las comprobaciones de validación se encuentran los archivos XML, archivos Excel nativos o gestionados y UGS Teamcenter Requirements. Diseño de chapa metálica en UGS NX 5 Con UGS NX 5, las aplicaciones para chapa metálica incluyen una base de datos de materiales que permite a los diseñadores aplicar automáticamente el grosor, el radio de doblado, el factor neutro y otras características del material al seleccionarlo. Las tablas de doblado y las fórmulas de tolerancia de doblado, ayudan a las empresas a cumplir los estándares para generar los parámetros de doblado de las piezas de Diseño de troqueles progresivos Creación del bruto y definición del doblado previo Posibilidad de manejar doblados de varios pasos y controlar independientemente el factor K y BAF para doblados individuales. También se ha introducido el análisis de conformabilidad en un solo paso, que permite analizar e informar de la fatiga, la tensión, la disminución del espesor y la recuperación elástica. Se prevé que las mejoras de creación de estado en bruto e intermedio, contribuyan a conseguir ahorros de tiempo de entre el 20% y el 30% al preparar piezas para proyectos de troquelado progresivo. Base del troquel e inserciones Hay disponible un nuevo conjunto de punzones/troqueles de doblado en UGS NX 5 que incorporan parámetros para la compensación de la recuperación elástica. Validación del diseño de utillajes para garantizar las distancias de seguridad adecuadas y la ausencia de interferencias, en una fase temprana del ciclo de diseño. Eficacia de los cambios de diseño que permite sustituir la pieza de chapa de metal original por un componente diferente, mientras que la orientación para los cambios de diseño, ofrece consejos para completar eficazmente el proceso de cambio. Diseño de electrodos Integración de portaelectrodos Se puede configurar fácilmente una biblioteca de portaelectrodos estándar y se puede aplicar a cualquier proyecto de electrodo. Eficacia del diseño Con UGS NX 5, los electrodos se etiquetan automáticamente con atributos. Estos atributos se pueden utilizar entonces para automatizar el mecanizado de los electrodos con compensación. Además, la creación de dibujos de electrodos se ha mejorado con funciones adicionales de automatización. Eficacia de los cambios de diseño - UGS NX 5 se ha mejorado con el control que automatiza la identificación y actualización de sólo los electrodos afectados por los cambios de diseño y proporciona asistencia para dichas tareas. Se prevé que estas mejoras contribuyan a conseguir ahorros de tiempo de entre el 20% y el 30% al realizar cambios de diseño de proyectos de moldes y luego propagar los cambios a los electrodos asociados y actualizar estos electrodos. _Juan Manuel Delgado chapa de metal. UGS NX 5 también añade nuevas herramientas de modelado. Para simplificar la fabricación, UGS NX Sheet Metal exporta curvas de modelo plano y anotaciones de zona de doblado, para la aplicación directa en herramientas de mecanizado. Dibujo y anotación en 3D en UGS NX 5 Las nuevas plantillas para los dibujos en plano, aceleran el proceso de creación de dibujos y mejoran el cumplimiento de los estándares. UGS NX 5 proporciona ajustes predefinidos, que permiten a los clientes configurar rápidamente herramientas de dibujo en plano de acuerdo con los estándares ISO, ASME, JIS o DIN. Estos ajustes se pueden personalizar fácil y rápidamente para dar soporte a los estándares de la empresa, del sector o del país. En UGS NX 5, el dibujo en plano admite las vistas sombreadas. Las funciones de dibujo en plano de UGS NX 5, también permiten a los clientes reutilizar anotaciones en 3D/Información de fabricación y producto (PMI) para automatizar aún más la creación de dibujos. UGS NX Advanced FEM/UGS NX Advanced Simulation Entre estas nuevas funciones de modelado CAE y de procesamiento posterior de los resultados, se encuentran las siguientes: Operadores de nodos/elementos manuales. Extensiones para el mallado de superficies. Adición de modelos de elementos finitos. Condiciones de acoplamiento de mallado. Extensiones de condiciones de carga y límites. Extensiones para la definición de propiedades de materiales. Introducción de tablas de propiedades físicas. Conjuntos de elementos finitos para los usuarios expertos en CAE. Colectores de mallas que asignan atributos a mallas. Herramientas de modelado de elementos finitos generales. Soporte previo y posterior adicional para los tipos de soluciones UGS NX NASTRAN. Procesamiento posterior y visualización de resultados de CAE integrados. Utillajes en UGS NX Diseño de moldes UGS NX Response Simulation - Entorno visual interactivo para la evaluación de la respuesta dinámica estructural de un sistema, cuando se somete a diversos tipos de condiciones de carga de choque y vibración complejas. Reutilización de los diseños UGS NX 5 Mold Design ofrece un nuevo enfoque para capturar y reutilizar configuraciones de diseño de moldes estándar que permite a los diseñadores, preconfigurar una plantilla de proyecto de diseño de moldes, con cualquier cantidad de componentes (correderas, eyectores, conductos/compuertas, refrigeración, etc.). En muchas situaciones, este enfoque de reutilización le puede ayudar a ahorrar tiempo de hasta en un 50% y también a reducir los costosos errores de diseño. Validación de piezas moldeadas UGS NX 5 añade una comprobación de radio de esquina a los análisis de grosor de pared y ángulo de desmoldeo ya disponibles. Macho y cavidad UGS NX 5 introduce la posibilidad de comprobar específicamente el diseño de machos y de cavidades para componentes de modelado relacionados para determinar si hay interferencias. UGS NX Advanced Flow - Un nuevo módulo que amplía la gama de funciones de simulación de dinámica de fluidos computacional (CFD). UGS NX Advanced Thermal - Un nuevo módulo que amplía la gama de funciones de simulación térmica. UGS NX Electronic Systems Cooling - Solución vertical que combina el potente modelado de elementos finitos con las funciones de UGS NX Flow y UGS NX Thermal y también con funciones especiales entre las que se encuentran las de disipadores de calor, catálogos de ventiladores, intercambio de datos de PCB. UGS NX Space Systems Thermal - Solución vertical integrada que combina el potente modelado de elementos finitos, con las funciones de UGS NX Advanced Thermal y también con funciones especiales para el modelado de entornos orbitales y primitivas de radiación. Validación del diseño de utillajes para garantizar las distancias de seguridad adecuadas y la ausencia de interferencias en una fase temprana del ciclo de diseño. UGS NX Laminate Composites - Módulo que permite la evaluación de productos integrados por materiales laminados compuestos. Eficacia de los cambios del diseño Los diseños nuevos se pueden comparar con los originales, se pueden intercambiar, para permitir potentes actualizaciones posteriores de operaciones. Identificación de componentes afectados por los cambios del diseño, basándose en las diferencias geométricas. Se prevé que estas mejoras contribuyan a conseguir ahorros de tiempo de entre el 15% y el 30% al realizar diversos cambios de diseño de proyectos de moldes. UGS NX Nastran - Muchas mejoras de UGS NX 5 en las áreas más importantes como, por ejemplo; Facilidad de uso / productividad - Carga previa de pernos, conexiones pegadas; Extensiones de contacto lineal y no lineales avanzadas; Extensiones de dinámica estructural, dinámica de rotores y DDAM; Eficacia de la solución numérica para el rendimiento de grandes modelos; Análisis del movimiento de cuerpos flexibles con el solver ADAMS o Recurdyn; Extensiones de optimización y no lineales avanzadas. 08_plmnews

6 Las integraciones de UGS Teamcenter Engineering para UGS NX permiten reducir el tiempo y el coste de los ciclos de desarrollo de productos ampliando su entorno UGS NX para permitir la colaboración de equipos de trabajo de cualquier tamaño en múltiples sitios y haciendo posible el acceso a una amplia gama de posibilidades de gestión del ciclo de vida de los productos (PLM) a lo largo y ancho de la empresa con el fin de optimizar aún más los procesos de desarrollo de productos. innovaciones o modificaciones en un diseño de producto multi- CAD. UGS Teamcenter Engineering sincroniza la información sobre los productos para garantizar que todos los equipos trabajan a partir de los últimos diseños, gestionando automáticamente las representaciones CAD nativas y neutras para eliminar retrasos innecesarios provocados por la constante conversión de datos. El enfoque innovador de UGS Teamcenter Engineering a la colaboración multi-cad permite que todo el conjunto de su empresa aproveche otras inversiones CAD además de UGS NX. Gestión del proceso de ingeniería Las funciones opcionales de gestión de procesos de ingeniería de UGS Teamcenter Engineering superan las de gestión tradicional de archivos CAD gracias a la captura de toda la información pertinente de los productos y los procesos, y mediante la relación de dichos activos con una estructura de producto común. UGS Teamcenter Engineering, además de gestionar toda su información CAD, CAM y CAE relacionada, puede gestionar especificaciones de diseño, documentos, requerimientos y otros tipos de datos Retos empresariales Sus equipos de diseño UGS NX se encuentran en distintos sitios o están repartidos en diferentes empresas de su cadena de suministro? Están sus productos diseñados con distintos sistemas CAD? Tienen sus equipos técnicos y empresariales dificultades para acceder a los datos de los productos y compartirlos? Se dilatan demasiado sus procesos de modificación y autorización de productos? Elija la solución de integración que satisfaga sus necesidades empresariales: Si tiene que archivar sus datos UGS NX, UGS NX Manager es la solución: la gestión de datos CAD más el nivel básico de UGS Teamcenter Engineering garantizan las funciones de almacenamiento seguro y en cualquier momento se puede actualizar a la versión completa de UGS Teamcenter Engineering. Si tiene que conectar sus datos UGS NX con los procesos de su equipo de ingeniería de productos, Integration for UGS NX es la solución: se añaden al CAD las herramientas de gestión de datos necesarias para disponer de todas las funciones de UGS Teamcenter Engineering, incluida la gestión de procesos de ingeniería. Características Las integraciones de UGS Teamcenter Engineering para UGS NX ofrecen a los usuarios una interacción directa entre UGS NX y UGS Teamcenter Engineering. Las integraciones admiten una variedad de funciones clave, como la capacidad de: Crear y editar piezas, planos y conjuntos de UGS NX en UGS Teamcenter Engineering. Crear versiones actualizadas para el trabajo en progreso, así como nuevas revisiones de productos. Ofrecer acceso bajo demanda al espacio de trabajo del usuario en UGS Teamcenter Engineering. Implementar controles de seguridad y de acceso a datos según las directrices de UGS Teamcenter Engineering. Servicios UGS Los servicios UGS ofrecen las últimas soluciones de UGS Teamcenter. Los paquetes estándar responden a una gama de necesidades de soluciones que albergan sus datos, su lógica empresarial, su configuración y sus integraciones, todo ello a un coste competitivo. Colaboración multisitio en ingeniería Las funciones de las integraciones UGS NX de UGS y UGS Teamcenter Engineering van más allá de la gestión de datos CAD de grupos de trabajo, permitiendo que los equipos de diseño de cualquier tamaño, en distintos puntos geográficos y en toda la cadena de suministro, trabajen conjuntamente para simplificar los procesos de desarrollo de productos mediante la colaboración multisitio. Los equipos de desarrollo global capturan, controlan y comparten toda la información de diseño creada con UGS NX en el entorno único y de máxima seguridad de UGS Teamcenter Engineering, mientras que la gestión de versiones y el control de acceso garantizan que los usuarios reciban la información que precisan en el momento justo. de los productos. Las funciones de gestión de procesos de UGS Teamcenter Engineering permiten definir flujos de trabajo de ingeniería que le permiten gestionar modificaciones, aplicar las reglas específicas de la empresa y ejecutar de forma eficaz los procesos automatizados relacionados con el producto. Lista de funciones Control de revisiones. _Antonio de Vera Protección y desprotección de documentos (Check-in/Check-out). Crear, configurar y editar ensamblajes mediante UGS Teamcenter Engineering o UGS NX. Mediante una de las integraciones UGS NX, los equipos de diseño UGS NX pueden buscar rápidamente y tener acceso a componentes, conjuntos y planos para eliminar el tiempo perdido intentando encontrar y compartir información de diseño entre equipos de diseño distribuidos y sus proveedores, reduciendo al mismo tiempo las órdenes de modificación al garantizar que todos trabajan a partir de los últimos datos de diseño. Colaboración multi-cad Las funcionalidades multi-cad de UGS Teamcenter Engineering permiten a los equipos de diseño crear y modificar diseños de componentes en cualquier sistema CAD importante y aplicar sus Crear y ver imágenes de los planos independientemente de UGS NX. Cargar ensamblajes UGS NX según una fecha de efectividad o un número de unidades aplicando reglas de revisiones. Soluciones escalables Las soluciones de UGS Teamcenter Engineering son escalables para responder a sus necesidades de crecimiento: Gestión de modificaciones. Gestionar cambios de ingeniería y el trabajo en progreso. Configuraciones avanzadas. Gestionar opciones, variantes y efectividad. Revisar y anotar. Proporcionar información adicional durante el proceso de revisión. Simulación digital. Validar digitalmente configuraciones de productos. 10_plmnews plmnews_11

7 Una vez más tenemos la oportunidad de describir las principales novedades que tiene la nueva versión de UGS Solid Edge, esta vez en su versión número 20. Como es habitual, las novedades se reparten en todas las áreas de UGS Solid Edge, aumentando su funcionalidad y facilitando aún más su uso como solución de diseño, colaboración e innovación. De todas estas novedades, vamos a destacar brevemente algunas de las que van a ser aprovechadas por un mayor número de usuarios. Mejoras en la gestión de grandes conjuntos UGS Solid Edge siempre ha destacado por su rendimiento al trabajar con grandes conjuntos, y por su importancia, es un área que se sigue mejorando. En versión 20 el encontrar fácilmente las piezas del conjunto en las que necesitamos trabajar se ha facilitado, al permitir agrupar piezas o subconjuntos en grupos dentro del árbol de presentación de conjuntos "PathFinder" y al poder definir "zonas" que son volúmenes del diseño con nombre, en los que podemos mostrar u ocultar todas las piezas que los ocupan, actualizándose automáticamente cuando una pieza entra o sale de una zona. Aplicación automática de relaciones a los conjuntos Igual que en el entorno 2D, tenemos el "Asistente de relaciones" para añadir "inteligencia" a geometría 2D que hayamos importado, desde versión 20 tenemos la posibilidad de añadir relaciones de montaje o "inteligencia en 3D" a la geometría 3D que importamos y que, por venir a través de un formato neutro, ha perdido sus relaciones de conjunto. Basta con indicar la lista de piezas que necesitamos relacionar, los tipos de relaciones que queremos buscar y automáticamente las colocará en nuestro diseño. Cálculos de ingeniería Hay problemas de diseño que no son fáciles de resolver ni gráficamente ni "con calculadora". Por ejemplo, el determinar la posición angular del tensor de un sistema de poleas para una longitud de correa dada o el calcular el diámetro de un contenedor para tener un volumen determinado. Este tipo de problemas se resuelven rápidamente con el nuevo comando "Buscar objetivo" con el que podemos encontrar automáticamente el valor de una variable (por ejemplo la posición angular) que cumple un objetivo deseado (por ejemplo el que la correa tenga una determinada longitud). Otra novedad relacionada es la posibilidad de añadir límites a cualquier variable de la Tabla de Variables y tanto en 2D como en 3D, de forma que podemos controlar sus valores máximos y mínimos o podemos asignarle una lista discreta de valores admisibles. Mejoras en el diseño de moldes de Mold Tooling Para facilitar aún más la personalización del diseño de moldes, se han añadido a Mold Tooling en versión 20 muchas mejoras en el cálculo de líneas y superficies de partición, en la creación de moldes predefinidos y en el soporte de bases de molde circulares. Integración con otros formatos Se ha añadido soporte de migración de datos de Inventor v11, de traducción de AutoCAD 2007, de Pro/E Wildfire 3 y de formato STL. Y además del módulo ya existente que añade un traductor de Catia V4, se ha añadido un nuevo módulo de traducción para Catia v5. Mejoras en las herramientas de gestión del ciclo de vida del producto En Insight podemos destacar que se ha mejorado la "Web Part" que presenta en el portal de Sharepoint la lista de piezas de un zación dinámica en las operaciones de "Edición Directa" de Mover y Rotar Cara. La principal mejora en el diseño de piezas de chapa, es el soporte del desarrollo de operaciones que no atraviesan completamente la chapa, como son los agujeros abocardados o avellanados en la cara de la chapa y los chaflanes en los bordes de la chapa. Resolución de peticiones de clientes De una forma breve podemos destacar una serie de mejoras que se han hecho para responder a peticiones expresas de un número elevado de clientes de UGS Solid Edge, como son: el nuevo asistente de cálculo de engranajes de piñón y cremallera del "Engineering Reference", el soporte del nuevo sistema conjunto y que al "Revisar" una pieza se realiza automáticamente una búsqueda "Donde se ha usado" para encontrar sus planos y facilitar su revisión. En Embedded Client se ha actualizado toda la arquitectura a la filosofía "SOA = Service Oriented Architecture" de la nueva versión de UGS Teamcenter, se ha seguido mejorando la utilidad de importación automática de piezas y se ha añadido la utilidad "Editor de Estructuras" que es equivalente en UGS Teamcenter al "Administrador de Revisiones" que siempre ha tenido UGS Solid Edge y que permite "clonar" de una forma fácil los conjuntos gestionados en la base de datos. De igual forma, el "Editor de Componentes Virtuales" que nos permite crear una estructura de producto mezclando componentes reales con componentes virtuales, se ha actualizado para que pase la estructura de conjunto a UGS Teamcenter. Mejoras en el entorno de diseño de piezas En el diseño de piezas es de destacar que podemos agrupar libremente las operaciones en el "árbol de operaciones" o "PathFinder" para reducir su longitud y mejorar su manejo, que podemos documentar automáticamente los datos que se necesitan para colocar una "Operación de librería", y que tenemos visuali- operativo "Vista" de Microsoft, la colocación automática de "Tablas de Familia de Piezas" en los planos, las divisiones de las líneas de cota cuando se cruzan y muchas funciones más que no tenemos espacio para describir. Todas estas novedades, junto con las muchas otras que no hemos podido incluir aquí, están disponibles desde principio de agosto en la versión en inglés y desde final de agosto en la versión en castellano. _Antonio de Vera plmnews_13

8 Una mayor velocidad a través de una plataforma de análisis y simulación de los procesos de fabricación de nueva generación Teniendo en cuenta la necesidad cada vez mayor de velocidad, flexibilidad y calidad adicional exigida, las empresas deben encontrar una forma mejor de conseguir producir sus productos más rápidamente y de forma más sencilla, apoyándose para ello en mejorar el diseño antes de implantar los procesos de automatización. La mayor parte de las veces, han de mejorar el diseño incluso antes de que se hayan creado las fábricas o las cadenas de montaje. Esta necesidad de provisionalidad, es la razón de que se hayan desarrollado los Simuladores de Procesos de Robótica, la última generación de procesos de automatización y robótica que ha introducido UGS Tecnomatix 8.0. El Simulador de Procesos de Robótica permite a las empresas unir sus entornos de robótica y automatización, poniendo a disposición del cliente una plataforma para validar sobre un modelo virtual, la puesta en marcha del desarrollo de la cadena de montaje. del ciclo de fabricación, con resultados individuales de la simulación de cada dispositivo de una forma muy real y proporcionando la capacidad digital para simular operaciones más complejas. Gracias a esta representación más realista del mundo material dentro del análisis y simulación del comportamiento de diversos aparatos, las industrias pueden realizar una programación más completa de los robots, fuera de la cadena de montaje y analizar los tiempos del ciclo de fabricación y las interferencias. La sincronización completa de los diversos dispositivos de la cadena de montaje y la eliminación preventiva de fallos de los programas en los procesos de fabricación, incrementan la previsión y la calidad de estos procesos. Finalmente, la conectividad a una base de datos empresarial favorece la gestión sin interrupciones de los flujos de información relativos al proceso robótico y de automatización. _Aurea López Con el Simulador de Procesos de Robótica los fabricantes pueden a partir de ahora llevar la planificación al siguiente nivel para estudiar, simular, sincronizar, programar y ajustar, incluyendo los robots exteriores, el flujo continuo de información y las tareas manuales. De esta forma, también se podrá concretar el tiempo La nueva versión de UGS Tecnomatix, la solución para simular los procesos de fabricación, gracias a una plataforma de robótica y automatización. UGS Tecnomatix V8 incluye importantes mejoras que permiten a las empresas incrementar la calidad y fiabilidad de los procesos de fabricación y anticiparse de forma efectiva a los problemas que puedan aparecer durante la producción y cuyo origen se encuentra en la concepción de los productos o procesos. Las novedades de UGS Tecnomatix V8 se pueden clasificar en dos categorías: La integración con UGS Teamcenter, la plataforma PLM de Siemens. La introducción de una nueva plataforma para el estudio, la simulación y la validación de los procesos de fabricación. Esto da lugar a una concepción más robusta del producto fabricado. Un mayor control gracias a una base de conocimiento único, incluyendo los datos de fabricación Con UGS Tecnomatix 8.0, Siemens PLM Software continúa mejorando el nivel de integración entre su gama principal de soluciones de fabricación digital y Teamcenter, su plataforma PLM. UGS Tecnomatix 8.0 es la primera versión que permite el estudio y la simulación de ensamblajes directamente con Teamcenter, ofreciendo de esta forma un entorno de integración a nivel empresarial para definir, simular, documentar y ejecutar los procesos de ensamblaje. Este nivel de integración ofrece una mayor visibilidad dentro de los procesos de análisis de los productos y de los procesos de diseño y su mutua interacción. Además, de una extensión de la cobertura de las soluciones PLM en producción, esta integración facilita la colaboración entre los diversos implicados en los análisis de fabricación. De este modo, las empresas utilizan el DFM (Diseño para la fabricación), lo que facilita la gestión de las modificaciones, mejora el nivel de calidad de los productos y el proceso, acelerando por consiguiente el lanzamiento de los nuevos productos al mercado. La principal diferencia es que en esta versión, la parte de simulación llamada Process Simulate está integrada con Teamcenter: la simulación lee la misma basa de datos de UGS Teamcenter. Otra novedad introducida en esta versión es el nuevo motor de simulación para la parte de robótica: Simulación por eventos. Hay una nueva funcionalidad que permite visualizar y distribuir todos los puntos de soldadura, mientras se analiza la accesibilidad de los robots y colisiones en una ventana. Para procesos robotizados continuos se ha implementado una funcionalidad que genera una trayectoria continua para el robot. En la simulación de tareas manuales se ha implementado el maniquí Jack de Siemens PLM Software. El lanzamiento de UGS Tecnomatix 8.0 ofrece nuevos niveles de integración con Teamcenter y todo el catálogo de soluciones PLM de Siemens UGS aseguró Dick Slansky, Analista Senior de PLM de ARC Advisory Group. Con la incorporación de un número de capacidades avanzadas en UGS Tecnomatix 8.0, incluyendo herramientas de simulación de controles y robótica de vanguardia, UGS mantiene su posición como líder en la tecnología completa de PLM. Las características optimizadas y la integración PLM de UGS Tecnomatix 8.0 permitirán a los fabricantes reducir de forma considerable el ciclo de lanzamiento de un producto, a la vez que les ofrece una plataforma avanzada de sistemas de producción para su planta. El resultado para los fabricantes será obtener mayores capacidades, para acelerar sustancialmente el tiempo de salida de un producto al mercado, e implementar sistemas de producción ágiles y flexibles. 14_plmnews plmnews_15

9 HP dirigida a todos los niveles de negocio. HP centra sus esfuerzos en ajustar sus equipos a las vigentes normas medioambientales y en conseguir el mínimo consumo energético de sus plataformas, con el fin de ofrecer a sus clientes la posibilidad de reducir los costes de energía sin alterar el rendimiento de sus equipos. Ante este compromiso todos los modelos de la nueva familia de workstations de HP, xw4400, xw6400, xw9400 y xw8400, incluyen procesadores de cuatro núcleos, Quad-Core, que reducen el consumo de energía, generan menor calor en su interior y también reducen el nivel de ruido sin perder un ápice en el rendimiento. Asimismo, las actuales fuentes de alimentación de todos los productos de HP tienen capacidad de autocontrol para regular el consumo de energía. HP también pone mucho énfasis en la incorporación de avances tecnológicos dirigidos a reducir los niveles de ruido en las estaciones de trabajo de gama alta, equipos especialmente diseñados para clientes del mercado CAD. La estación de trabajo HP xw9400 incorpora un sistema de refrigeración por líquido que asegura altos niveles del funcionamiento manteniendo las emisiones acústicas bajas. Esta aproximación innovadora de disipación de calor consiste en utilizar líquido para transferir el calor generado en el interior a un sistema de placas de frío y un intercambiador de calor situado en la parte más exterior del equipo. Este sistema mejora la eficacia en la refrigeración y reduce los requisitos de turbulencia asociada de la circulación de aire. El conocimiento de esta tecnología es solo el principio. El compromiso de HP con este mercado, hará que innovaciones como esta se incorporen en las nuevas estaciones de trabajo como características de base. Las estaciones de trabajo en formato blade son el último producto incorporado a la familia de HP. De esta forma, HP dispone de la gama de workstations más amplia del mercado, con plataformas Intel, AMD, Unix y Blade, siendo capaces de satisfacer las necesidades de cualquier cliente, lo que ha permitido que la compañía lidere el mercado de workstations, por sexto año consecutivo, con una cuota de mercado del 41%. Las workstations Blade, basadas en la amplia experiencia y conocimiento del entorno de servidores, permiten centralizar todas las workstations de la empresa en un único centro de datos, flexibilizando el acceso remoto, sin límite de distancia, y ofreciendo una seguridad total en los datos. Además, la tecnología que aplica Blade, permite mejorar y simplificar la gestión e incrementar la productividad de la empresa al permitir, de manera sencilla, la colaboración entre grupos de usuarios. Arquitectos, ingenieros o diseñadores que necesitan soluciones completas que les permitan ahorrar tiempo en el desarrollo de sus proyectos, mejorando su competitividad con el fin de ofrecer un mejor servicio y calidad al cliente, cuentan en HP con un socio tecnológico capaz de satisfacer sus necesidades actuales y futuras. _Isabel Becerra La tecnología aplicada al diseño vive hoy un buen momento gracias a la aportación de novedosos productos y soluciones por parte de fabricantes como HP, que centran sus esfuerzos en innovar para responder a las necesidades del sector y para conseguir un menor consumo de energía y un consecuente ahorro de costes. Los avances tecnológicos que permiten que una sociedad avance no deben estar reñidos con el medio ambiente. Todas las empresas, con independencia del sector en el que operen, y la sociedad en su conjunto, están comprometidas con el desarrollo económico pero sin dejar de lado un tema tan actual como es el impacto en el cambio climático. Los profesionales del sector del diseño, tanto mecánico como industrial o gráfico, demandan soluciones de hardware y software que no pongan límites a sus ideas y que les permitan obtener una mayor rentabilidad, y reducir los costes de producción y desarrollo. En su apuesta por la innovación y para cumplir con el compromiso con el medio ambiente, HP presentó recientemente una nueva familia de workstations con procesadores multi-núcleo, Quad Core, que permite obtener un mayor rendimiento, y por tanto, una mejora de la productividad con un menor consumo de energía. Gracias a la incorporación de esta nueva tecnología, la familia de workstations de HP ofrece una mayor capacidad de multitarea, ayudando al usuario de aplicaciones CAD a trabajar más rápido y mejor, cubriendo ampliamente sus necesidades. La rapidez es precisamente una de las principales ventajas que aportan los procesadores Quad Core. Cuanto mayor es el número de núcleos por procesador, más rápido se puede hacer el trabajo, ya que se pueden realizar simultáneamente múltiples cálculos, análisis o simulaciones y procesar más información en menos tiempo, lo que permite una mayor rapidez en la toma de decisiones y por consiguiente un aumento en la eficiencia. HP anunció recientemente que reducirá su consumo global de energía hasta un 20 por ciento para Este objetivo se enmarca dentro de una estrategia global en materia de medioambiente de 16_plmnews plmnews_17

10 IVECO es una empresa multinacional, actualmente uno de los mayores constructores de vehículos industriales del mundo. Diseña, construye y comercializa una gama completa de vehículos industriales de carretera, cantera, anti-incendios, protección civil y defensa, en más de 100 países del mundo. En España, IVECO comercializa una amplia gama de productos, y en Valladolid específicamente, han desarrollado un nuevo furgón. La estrategia de IVECO Valladolid se basa en la mejora de sus procesos, mediante la automatización e innovación. Ingeniería e Innovación, S.L. (INGE-INNOVA) es una Organización cuyo objetivo es aportar a las empresas conocimiento y tecnología para aumentar su productividad y ser competitivos en el mercado global, mediante la prestación de servicios integrales en gestión de proyectos de lanzamiento de nuevos productos y líneas de fabricación. INGE-INNOVA es distribuidor oficial de UGS TECNOMATIX. A finales del año pasado, IVECO lanzó dos nuevos proyectos de mejora de productividad mediante la automatización de operaciones manuales. INGE-INNOVA les presentó como solución para la implantación de ambos proyectos la aplicación Robcad, (herramienta de la familia UGS TECNOMATIX). Mediante la aplicación Robcad se puede diseñar, simular, optimizar y hacer la programación off-line de procesos de fabricación con múltiples dispositivos automáticos y robots. El primer proyecto consistió en automatizar la línea de ensamblado del piso furgón para lo cual fue necesario un estudio de viabilidad previo con el objetivo de analizar el retorno de la inversión. Esto implicó analizar la factibilidad del proyecto, asegurando los tiempos de ciclo y calculando el retorno de la inversión (ROI). El segundo proyecto consistió en la introducción de nuevos puntos de soldadura en una célula robotizada ya existente. Esto implicaba tener que parar la producción o aprovechar espacios libres para ir comprobando las accesibilidades y creando los nuevos programas de robot. Mediante el uso de Robcad, se logró la introducción de dichos puntos sin parar la producción. Ambos proyectos se desarrollaron aplicando diferentes fases e ítems, sin embargo, cabe destacar en su globalidad, las siguientes tareas que se realizaron: Simulación. Cálculo de tiempos de ciclo. Medios a utilizar (robots, utillaje, manipuladores, etc). Creación de videos 3D donde se visualizan los robots en las operaciones de la célula. Diseño de Layout. Detección de colisiones. Alcances. Puntos de soldadura y coordenadas. Programación off-line, (subida y bajada de programas). Calibración. IVECO Valladolid es una de las empresas motoras de la industria de la región y cuenta con una red de proveedores especializados. Como iniciativa para promover el uso de estas tecnologías, y adicionalmente, con el objetivo de expandir el conocimiento de UGS TECNOMATIX en la comunidad de Castilla-León, INGE-INNOVA y UGS organizaron el pasado 29 de Marzo un evento en el Parque Tecnológico de Boecillo, al cual asistieron empresas relevantes, entre ellas: fabricantes, proveedores, centros tecnológicos e ingenierías. _Marilo Izaola En EFFORT (distribuidor autorizado de UGS Solid Edge para Cataluña y Aragón) siempre hemos tenido como objetivo ayudar a nuestros clientes, involucrándonos con ellos para encontrar juntos las soluciones más optimas. Una de las inquietudes que más nos habían planteado, era el gran derroche de tiempo que se tenía que invertir una vez finalizado un proyecto en imprimir toda la documentación para enviarla a taller o a los diferentes proveedores. Con ese objetivo, hemos creado una aplicación capaz de buscar todos los planos de un conjunto o subconjunto de UGS SOLID EDGE y una vez localizados, enviarlos a imprimir a las impresoras o ploters que nos interesen mas, con esto logramos que la tarea de impresión de planos sea más rápida y desatendida, con lo cual ganaremos tiempo y dinero. Uno de los requisitos que queríamos para la aplicación era la universalidad, o lo que es lo mismo, que fuera de fácil manejo para el usuario, por eso una vez instalada y configurada la aplicación con las impresoras y ploters de la empresa, es tan fácil como un explorador de Windows. No sin pocos esfuerzos y con la inestimable ayuda de alguno de nuestros clientes ha visto la luz la aplicación EFFORT-PRINT. EFFORT-PRINT es una aplicación que ha conseguido satisfacer los requisitos que nos habíamos impuesto: Es universal, ya que de una forma cómoda y segura se puede implementar en todas oficinas técnicas de nuestros clientes, es ágil en su configuración gracias a un asistente que nos va guiando para configurarla a nuestras necesidades y facilísima de usar, un solo botón arranca, ejecuta y concluye todo el proceso. Misión cumplida pues! A partir de ya, la impresión de la documentación necesaria de los conjuntos de UGS SOLID EDGE se puede gestionar automáticamente, o lo que es lo mismo, rápida y sin errores. Para mas información póngase en contacto con EFFORT Informática, o y benefíciese de nuestro valor añadido. _Dpto. Técnico EFFORT 18_plmnews

11 ADN DESIGN mejora con UGS NX la calidad de las presentaciones y reduce los tiempos de cada fase de modelo de estilo, desarrollo mecánico y prototipo. Desde entonces hasta hoy hemos ampliado el número de nuestras licencias hasta las tres de que disponemos en la actualidad, incorporando nuevos módulos, siendo los de renderizado (UGS NX Render y UGS NX Visualyze) nuestra última adquisición. Todo este proceso se ha producido en paralelo con la implantación de este mismo software de CAD 3D por parte de alguno de nuestros principales clientes, como el Grupo BSH (Bosch, Siemens, Ufesa ) o el Grupo Cegasa (Solac). Si en un principio lo que buscábamos con la adquisición de este software era mejorar la productividad en la fase de desarrollo mecánico, en general de piezas plásticas, y responder a la complejidad formal de su diseño, con el tiempo hemos ido apreciando el valor de esta aplicación también en las fases iniciales de diseño, tanto en la definición formal de los primeros conceptos como en su presentación foto realista. Ello nos ha permitido, no sólo mejorar la calidad de las presentaciones, sino reducir los tiempos de cada una de las fases posteriores modelo de estilo, desarrollo mecánico, prototipado, también ejecutadas por nuestro equipo de diseño. Nuestro objetivo a corto plazo en relación con UGS NX es sin duda alguna su integración completa en todo el proceso de diseño, para todo tipo de producto. ADN DESIGN no es una ingeniería sino un gabinete de diseño de producto, es por tanto en esas fases iniciales de análisis y definición estratégica del producto en las que nos interesa volcarnos, y estamos convencidos de que UGS NX nos puede permitir desarrollar desde el inicio del proyecto un proceso más integrado y optimizado. PROYECTO CONCRETO Son más de doscientos los productos diseñados por nuestro gabinete que han visto la luz y han salido al mercado. Es más, tan sólo hay que echar un vistazo a nuestro portfolio para comprobar que la mayoría de ellos siguen estando en los lineales de las grandes superficies después de cinco, incluso diez años. Son productos de consumo de menaje plástico y cocina cajas y cajones modulares para ordenación, cubos de limpieza, cestas de hipermercado, vinajeras, jarras, sartenes, baterías de cocina, pequeño electrodoméstico freidoras, radiadores, planchas, aspiradores, cafeteras, tostadores, equipamiento electrónico y telefonía móvil porteros y videoporteros automáticos, mecanismos y sistemas de centralización, teléfonos móviles, termostatos para aire acondicionado, además de mobiliario de oficina, asientos para autobús, equipamiento comercial, etc.. De todos ellos puede ser uno de los últimos productos en salir al mercado, hace escasos meses, el que creemos que concentra el trabajo que ADN DESIGN realiza: se trata de la Gama de aspiradores Beagle, para SOLAC. Como conclusión del análisis del producto, de sus especificaciones, de las tendencias del mercado, de los requerimientos de los usuarios, etc. se presentaron una serie de bocetos rápidos para perfilar el concepto de producto. Posteriormente se prepararon alternativas más elaboradas respondiendo a la evolución del concepto seleccionado. Una vez aprobada la línea estética en la que trabajar se generaron las primeras curvas y superficies con UGS NX para poner a punto el diseño y generar una maqueta de volumen a escala real. Esta misma geometría de estilo, sirvió para verificar su despiece y su industrialización, así como de base para el desarrollo mecánico de las diferentes partes del aspirador que componían su carcasa y mandos. Nuestro trabajo consistió igualmente en definir los colores y la gráfica aplicada a los cinco modelos que componían la gama, cada uno con sus prestaciones y dirigido a diferentes targets de consumidores. Este trabajo se realizó con el módulo de renderizado de UGS NX, que permitió generar visualizaciones foto realistas de alta definición. La imagen del modelo Beagle Allergy Stop fue presentada al 2007 UGS Calendar Program y resultó seleccionada como imagen central del mes de Junio y considerada como una de las tres mejores imágenes de la región EMEA. _Benicio Aguerrea ADN DESIGN nace en 1990 por iniciativa de Carlos Alonso, Brigitte Sauvage y Carlos San José. Su actividad principal es el diseño estratégico para la concepción de nuevos productos. Compagina esta actividad con el diseño de stands y exposiciones, y con una labor teórica con universidades, centros tecnológicos y empresariales, en torno a la innovación y el valor de uso desde un enfonque de diseño estratégico de producto. Innovación, estudio de las necesidades y aspiraciones del usuario, identificación de las tendencias de consumo e integración de los procesos de producción, sintetizan una filosofía de trabajo que hace de ADN DESIGN una de las consultoras más avanzadas en diseño de producto. Punto de encuentro entre el marketing y la producción, el producto debe ser la respuesta más creativa y eficaz a los objetivos de la empresa. En este sentido, su enfoque implica una actitud: escuchar y comprender a la empresa a fin de definir conjuntamente la síntesis de sus aspiraciones en la creación de productos de éxito. 20_plmnews En el año 2002 ADN DESIGN inició un dinámico proceso de internacionalización que le ha conducido a una colaboración estable con diferentes empresas asiáticas para el diseño de sus productos. INCORPORACIÓN DE UGS NX Fue en el año 1996 cuando vimos la necesidad de incorporar un software profesional que permitiera la entrega de ficheros 3D a los clientes y moldistas. Para ADN DESIGN suponía una inversión importante y una apuesta de futuro, por lo que la elección de esta solución de CAD 3D debía hacerse con criterios muy claros. Se estudiaron las herramientas con las que trabajaban nuestros clientes y nuestros competidores, y se establecieron los criterios de selección del software sobre la base de las necesidades específicas de nuestra actividad. Pedimos a diferentes proveedores el modelado 3D de una plancha de vapor diseñada por nuestro gabinete y ejecutada con proceso tradicionales, seleccionada por la complejidad intrínseca de la geometría de este tipo de producto. El resultado de esta comparativa no dio lugar a dudas y supuso nuestra apuesta decidida y definitiva por UGS NX (entonces en su versión 11) como aplicación CAD 3D. Cliente ADN DESIGN Sector Gabinete de diseño de producto Localidad Bilbao Solución implantada UGS NX Beneficio Mejorar la calidad de las presentaciones, reducir los tiempos de cada una de las fases posteriores; modelo de estilo, desarrollo mecánico y prototipado. Distribuidor Avantek, S.L.

12 La aeronáutica siempre se ha relacionado con empresas de grandes magnitudes, pero suele existir siempre una excepción a la regla que rompe con los esquemas. Ese es el caso de Khegal Aeronáutica, una empresa que ha conseguido encontrar el equilibrio entre la flexibilidad de la pequeña empresa y la potencia de cualquier compañía de gran tamaño. La continua modernización de las industrias ha constituido el mayor de los retos para ofrecer los más sofisticados productos y servicios. En el sector aeronáutico estos avances han derivado en una mayor complejidad de las piezas que componen un avión con el fin de alcanzar mayor potencia y seguridad. Esta dificultad se ha convertido en la principal oportunidad de Khegal Aeronáutica. Creada en el año 2005 en la población guipuzcoana de Oiartzun, los fundadores de Khegal detectaron que varias compañías no estaban respondiendo a lo que las empresas aeronáuticas pedían: flexibilidad, servicio más personalizado y capacidad de reacción. Además, en diversos casos tenían que recurrir a empresas más cercanas al sector de la automoción, obteniendo resultados poco efectivos. Frente a esta situación, Khegal decidió dar una respuesta más eficaz con la creación de una nueva estructura. UGS NX, la herramienta potente y amigable Como su nombre lo indica, Khegal está dedicada principalmente a la industria aeronáutica. No obstante su flexibilidad le ha permitido también diseñar piezas para la industria petrolífera, automoción y náutica de competición. En este último aspecto, destaca la fabricación de piezas unitarias para varios equipos participantes de la Copa América, llevada a cabo en Valencia entre mayo y julio del En el campo de la aeronáutica, realizan piezas para programas como los ATR42, A-320, A-330, A-380, Messier Dowty, o EADS. Gran parte de la capacidad de la empresa se debe a la utilización de la herramienta UGS NX. Juan Miguel Juanikotena, Director Técnico de Khegal, asegura que aunque también cuentan con Catia y SolidWorks, UGS NX es la única herramienta con la que pueden realizar prácticamente todo lo que desean en el ámbito del CAD/CAM. Catia puede andar muy bien en algunas cosas pero tiene un límite, en cambio UGS NX es muy consistente y es muy raro que te deje tirado, añade Oscar Jáuregui, Comercial de Khegal. Una de la características básicas que destaca Juanikotena es en el tema del CAD: con otras herramientas, al momento de enviar o traspasar información entre diferentes sistemas, gran parte de los datos se quedan en el camino, mientras que con UGS NX, es muy cómodo y sencillo conseguir y leer la información de cualquier sistema, venga de donde venga, y tratarla para luego trabajar con ella. En el momento en que puedes trabajar con otros sistemas ya te está facilitando el trabajo. Herramienta básica en la ingeniería de procesos UGS NX se ha convertido en parte vital de los procesos de Khegal Aeronáutica: en un desarrollo normal con el cliente, en primer término se especifican cuáles son las necesidades que éste tiene, después se le realiza una oferta, la cual, al momento de ser aceptada comienza el estudio técnico CAD/CAM. Nosotros lo que ofrecemos es una ingeniería de procesos. La mayoría de las ocasiones el cliente nos entrega la geometría de la pieza -si bien en algunas ocasiones hacemos ingeniería inversa- o bien se pasa a 3D las piezas que aún están en 2D, explica Juanikotena. Es en este momento del proceso cuando UGS NX se convierte en el principal protagonista ya que algunos diseñadores suelen definir el concepto de lo que necesitan, por lo que es necesario que el equipo de Khegal Aeronáutica lo desarrolle hasta obtener un diseño funcional. Es una ingeniería de procesos, no sólo mecanizamos piezas, sino que vemos el problema en conjunto, afirma Juanikotena. Al finalizar el diseño de la pieza, la empresa presenta al cliente el resultado para validación. En caso afirmativo, Khegal procede a la fabricación de la pieza, control dimensional y entrega de registros de trazabilidad u otra documentación exigida por el cliente. Aunque en este momento Khegal todavía no ha realizado una medición precisa del tiempo/dinero ahorrado gracias a la utilización de UGS NX. Aseguran que el simple hecho de que la herramienta no les cause problemas les permite concluir los pedidos en el tiempo establecido, lo que se traduce en un ahorro de tiempo para continuar con otras piezas. Consideramos que una herramienta te permite ahorrar, cuando simplemente no te causa ningún problema: ese es el caso de UGS NX, comenta Juanikotena. En busca de mayor agilidad Aunque Khegal ha conseguido entrar con buen pie en el mercado, en la empresa consideran que todavía les falta lograr una mayor consolidación. Para lograrlo, están convencidos que una de las vías es a través de la estandarización de procesos. UGS UGS NX ya nos ha demostrado que podemos encarar nuevos proyectos, ahora lo que queremos es aprovechar todo su potencial para estandarizar procesos tanto en diseño como en CAM y ser más ágiles, asegura Juanikotena. Tanto el Director Técnico, Juan Miguel Juanikotena, como Iñigo Aramburu, Responsable del Control de Khegal, hablan con conocimiento de causa sobre las ventajas que les puede aportar UGS NX, ya que desde hace varios años se han dedicado a la fabricación de piezas, en un primer momento en la industria de la automoción, y actualmente en Khegal, y desde sus inicios han utilizado la herramienta, por lo que están convencidos de que conseguirán la estandarización de procesos. Una de las preocupaciones de Khegal es que, el rápido crecimiento de la empresa que se traduce en un aumento importante en la carga de trabajo, no se vuelva un factor en contra, por lo que se plantea la implantación de la solución UGS Teamcenter. Retos de Negocio Trabajar con un sistema que permitiera la fabricación de piezas complejas con una alta carga de ingeniería. Convertir una forma o dibujo diseñado por el cliente en una pieza funcional. Conseguir una agilidad que permita una rápida capacidad de reacción. Claves para el éxito La utilización de una herramienta que combina unas capacidades potentes con una amplia flexibilidad. El conocimiento previo de la herramienta apoyado por un correcto servicio por parte de la consultora. Tener perfectamente claro el rumbo que quiere tomar la empresa y los hitos que puede cubrir con perfección la herramienta utilizada. 22_plmnews Resultados Khegal es capaz de fabricar piezas complejas que le ayudan a destacar frente a la competencia. La herramienta permite a Khegal realizar toda la ingeniería de una pieza desde el inicio del proyecto. Puede realizar los cambios solicitados por los clientes en el menor tiempo posible y con efectividad. Ofrece un servicio de calidad en todos los aspectos. Cliente Sector Localidad _Khegal Aeronáutica S.L. _Aeronáutica _Oiartzun, Guipúzcoa Solución Implantada _UGS NX Beneficio _Desarrollo de piezas complejas para el sector aeronáutico, náutico y petrolífero Distribuidor _MDM Servicios De CAD\CAM Óscar Jáuregui, Responsable del Área Comercial de la empresa, asegura que el aumento de pedidos por parte de los clientes ha derivado en un incremento importante de la información, por lo que se ha contemplado el instalar UGS Teamcenter para agilizar la colaboración y la creación de ficheros a los cuales se pueda acceder con facilidad y de esta manera acelerar los procesos. Consolidarse no es tener miedo de que mañana no tengamos trabajo, sino optimizar los procesos. No podemos seguir trabajando 16 horas al día, añade. El futuro con UGS NX Queremos ser líderes en piezas complejas, afirma con contundencia Juan Miguel Juanikotena. Ese es el gran reto de futuro que Khegal se ha impuesto al comprender que existe un nicho de mercado que no está recibiendo el servicio que necesitan. Aunque nuestras series de piezas son muy cortas, también son piezas muy complejas, y lo importante es que podamos hacerlas con la garantía de que estarán bien y en el periodo de tiempo indicado, afirma Óscar Jáuregui. Un factor fundamental para alcanzar esta meta, y que ha formado parte del crecimiento de Khegal hasta este momento, ha sido la colaboración de la consultora MDM SERVICIOS DE CAD/CAM, desde la cual han recibido la asesoría necesaria en todo momento. La ayuda de MDM, en especial la participación de su Director Luís Merino, que nos apoya siempre que se lo solicitamos, ha sido muy importante, gracias a que están al más alto nivel de conocimientos de las herramientas, comenta Juanikotena. Luís Merino afirma que más que solucionar problemas, su labor consiste en mostrarles las diferentes vías para conseguir el mejor resultado en una pieza y buscar cuál es el más adecuado para realizarlo en el menor tiempo posible. La flexibilidad de la herramienta te permite hacerlo, añade. En Khegal están convencidos de que lograrán la consolidación absoluta en el mercado de piezas complejas tanto en aeronáutica, petrolífera y náutica gracias a que cuentan con los elementos necesarios. Óscar Jáuregui lo tiene claro: Hay que demostrarles a los potenciales clientes que tenemos las herramientas adecuadas, como UGS NX, para conseguirlo. _Juan Miguel Juanikotena _Óscar Jáuregui _Iñigo Aramburu plmnews_23

13 La tecnología de soluciones PLM de PLM Software permite llevar a la práctica un proceso totalmente digital que abarca todo el espectro de actividades que van desde el diseño creativo hasta la fabricación. A la vanguardia de la revolución de la convergencia digital Samsung Electronics Co., Ltd. es líder global en el campo de los semiconductores, las telecomunicaciones, los medios digitales y las tecnologías de convergencia digital. Esta empresa, que da trabajo a unas personas en 124 oficinas en 56 países, consta de cinco divisiones principales constituidas por 13 unidades de negocio: Digital Media, LCD, Semiconductor, Telecommunication Network y Digital Appliance. Reconocida como una de las marcas globales que está creciendo con más rapidez, Samsung Electronics es un fabricante líder en televisores digitales, chips de memoria, teléfonos móviles y TFT-LCD. Como todas las empresas del negocio de la alta tecnología, Samsung debe sacar al mercado productos innovadores con más rapidez y, a la vez, garantizar una alta calidad y unos costes reducidos. También se enfrenta al reto de trabajar con socios de negocio globales y con sus propias instalaciones geográficamente dispersas. La estrategia de Samsung para cumplir su misión de innovación basada en la tecnología se basa principalmente en lo que denomina una revolución de convergencia digital. Esta revolución consta de dos partes: una infraestructura de desarrollo de productos digital (que incluye el diseño, la validación y la fabricación) y la colaboración digital. Samsung utiliza tecnología de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) de PLM Software, una división global de Siemens Automation and Drives, como base para su revolución de convergencia digital. Las soluciones de PLM Software permiten llevar a la práctica las iniciativas de PLM de la empresa, entre las que destacan: diseño digital de productos con automatización, gestión de datos y de listas de materiales de gran tamaño, montajes digitales, gestión del conocimiento e ingeniería concurrente. Proceso totalmente digital desde el diseño a la fabricación El desarrollo de productos digital en Samsung empieza con el diseño creativo, que se realiza en un entorno virtual creado sobre una solución de diseño industrial de desarrollo propio y el software UGS NX y UGS I-deas. El sombreado fotorrealista y la realidad virtual sustituyen a los prototipos físicos. Las pruebas de variaciones del diseño y la simulación del movimiento real también se realizan digitalmente, lo que permite detectar y solucionar errores en una fase temprana del proceso de diseño. Los diseñadores mecánicos siguen un proceso de diseño basado en la configuración. Se emplea un diseño Top-Down basado en estructuras y especificaciones estándar. Un sistema de gestión de bibliotecas mecánicas basado en el software UGS Teamcenter permite a los diseñadores encontrar y reutilizar piezas existentes. Samsung dispone de un sistema de validación de piezas y conjuntos totalmente automatizado basado en UGS Teamcenter. El sistema realiza más de 500 trabajos de validación diarios en tiempo real. Samsung ha automatizado gran parte del proceso de diseño y fabricación de moldes. El sistema automatizado, que se desarrolló en la propia empresa, se basa en reglas y en información corporativa continuamente actualizada. Ayuda a evitar errores humanos y permite a la empresa desarrollar moldes para un teléfono móvil en un intervalo de tiempo increíblemente breve, de sólo 10 días. El proceso de Samsung para la gestión de datos de producto y la gestión de listas de materiales fue desarrollado por ingenieros de Samsung Data Systems y de PLM Software utilizando UGS Teamcenter para gestionar eficazmente el flujo de datos de producto y para generar automáticamente listas de materiales, que se sincronizan con la estructura de productos CAD. Beneficios generalizados Una de las ventajas de este planteamiento totalmente digital desde el diseño a la fabricación es el aumento de la eficacia en el diseño de productos. La posibilidad de encontrar y reutilizar datos de CAD anteriormente validados ha contribuido a reducir el ciclo de desarrollo en un 30%. Además, el proceso de Samsung para evaluar el diseño ahora resulta más eficaz. El uso de sombreados y simulaciones digitales ha reducido la necesidad de prototipos físicos en un 30%. La generación de listas de materiales automatizada ha reducido los errores en un 95%. En el terreno de la fabricación, la automatización también ha reducido los errores, lo que se pone de manifiesto en la reducción del 19% de las correcciones necesarias de los moldes y en la reducción del 50% de los errores detectados en las primeras ejecuciones de la producción. La colaboración también ha mejorado, con el uso compartido global de los datos de trabajo en proceso y los datos liberados en un solo sistema integrado y el mantenimiento de la coherencia entre CAD y las listas de materiales durante los cambios de ingeniería. Samsung se prepara ahora para migrar de UGS NX, UGS I-deas al sistema de automatización del diseño UGS NX. También piensa ampliar su uso de UGS Teamcenter en el extranjero y, en última instancia, disponer de un entorno de ingeniería concurrente que incluya todas las instalaciones del extranjero. 24_plmnews Iniciativas empresariales Desarrollar nuevos productos. Sincronizar la cadena de valor. Diseñar en equipo y reutilizar desarrollos. Gestión de conocimientos. Retos empresariales Maximizar la innovación. Reducir costes. Acelerar el desarrollo. Garantizar alta calidad. Claves del éxito Diseño, validación y fabricación digitales. Imágenes fotorrealistas y realidad virtual frente a prototipos físicos. Gestión eficaz y posibilidad de reutilización de los datos CAD. Validación de piezas y ensamblajes automatizada. Resultados Ciclo de desarrollo reducido en un 30%. Reducción del número de prototipos en un 30%. Reducción del número de errores en un 50% en las primeras ejecuciones de la producción. Reducción de los errores de lista de materiales en un 95%. Reducción de las correcciones de los moldes en un 19%; moldes de teléfonos móviles desarrollados en sólo 10 días. Soluciones/Servicios UGS NX / UGS Teamcenter Principal actividad del cliente Samsung Electronics Co., Ltd. es un líder global en el campo de los semiconductores, las telecomunicaciones, los medios digitales y las tecnologías de convergencia digital. Ubicación del cliente Suwon / Corea Reconocimiento especial Ganador del gran premio AP PLM Innovation 2007 Las soluciones de PLM Software permiten llevar a la práctica las iniciativas de PLM de Samsung: diseño digital de productos con automatización, gestión de datos y de listas de materiales de gran tamaño, montajes digitales, gestión del conocimiento e ingeniería concurrente. Sehyun Kim. Vicepresidente R&D Innovation Team Samsung Electronics Co., Ltd. plmnews_25

14 JASO EQUIPOS DE OBRAS Y CONSTRUCCIONES, S.L. (www.jaso.com) es una empresa fundada en 1975 en Idiazábal (Guipúzcoa), especializada en el diseño, desarrollo, fabricación y mantenimiento de grúas torre, de pluma horizontal y de pluma abatible. Pertenece al Grupo Jaso, considerado uno de los grupos más destacados en el sector de la maquinaria de elevación industrial, con más de 35 años de experiencia. JASO siempre se ha caracterizado por su compromiso tecnológico y su apuesta decidida por la calidad en todas sus vertientes. Estas cualidades, junto con una colaboración estrecha y permanente con sus clientes en todo el mundo, han permitido consolidar a JASO tanto en el mercado nacional como internacional, lo que se demuestra con más de grúas torre instaladas en 31 países desde 1975 y cuatro líneas de producto para todo tipo de obras y construcciones. A lo largo de su historia, JASO ha tenido muy presente la complejidad y el cambio continuo al que están sometidos sus productos. Complejidad que es consecuencia de la variedad de áreas tecnológicas que intervienen en sus diseños, y que se ve acentuada por la existencia de un entorno permanentemente cambiante. Esto significa que toda la actividad de la empresa debe adaptarse a una dinámica de innovación constante, para conseguir una meta tan ambiciosa como clara: hacerlo cada vez mejor. Pero alcanzar esas metas exige contar con los mejores recursos para lograrlo. Recursos tecnológicos, que se apoyan en la experiencia, en el conocimiento internacional del sector, y en una constante mejora en diseños, procesos, y medios de producción, incorporando día a día cuantas mejoras van surgiendo en cada área de su actividad. Impulsada por este afán de superación, en 1999 la Oficina Técnica de JASO vio claro que no se podía seguir progresando con el programa de dibujo 2D que utilizaban y se embarcó en el proceso de selección de un programa de diseño 3D. Una primera evaluación dejó tres programas finalistas a los que se les hizo una prueba en detalle (un benchmark ) que consistió en el diseño en dos días de una estructura y de un reductor. UGS Solid Edge superó a los otros programas en la prueba, destacando su facilidad de uso intuitivo y su filosofía de diseño híbrido 2D/3D que permite seguir trabajando en 2D mientras se hace la migración del archivo histórico de diseños, para pasar al diseño 3D al ritmo que se considere adecuado. El Distribuidor de UGS Solid Edge PIXEL Sistemas (www.pixelsistemas.com) que realizó la prueba fue también el encargado de planificar el proceso de implantación de los 16 puestos de trabajo adquiridos, tarea que fue fundamental para el éxito de un Cliente JASO EQUIPOS DE OBRAS Y CONSTRUCCIONES, S.L. Sector Fabricación de grúas torre Localidad Idiazábal (Guipúzcoa) Solución Implantada UGS Solid Edge Beneficio Mejora de la calidad del diseño y eliminación de errores Distribuidor PIXEL Sistemas, S.L. proyecto de esta magnitud. Se realizó la formación en JASO dividiendo a los asistentes en dos grupos y preparando cursos específicos. Para facilitar y automatizar el trabajo, PIXEL realizó varios desarrollos, por ejemplo, para el rellenado automático de cajetines, para la reutilización de elementos estándares (tubos, diagonales, etc.) mediante librerías vinculadas con Excel y para el enlace de la Lista de Materiales con el Sistema de Gestión. También fue fundamental la personalización para la traducción automática de los planos 2D del archivo histórico a UGS Solid Edge y la definición de la metodología de trabajo, que permitió realizar el paso de los diseños esenciales de 2D a 3D y seguir con los demás en 2D hasta que, en aproximadamente 1 año, se llegó a definir todos los productos en 3D. La correcta definición de la metodología de diseño para cada producto, también fue crucial para obtener el máximo rendimiento de UGS Solid Edge. Actualmente, Jaso dispone de 21 licencias UGS Solid Edge, todas ellas Classic. Un ejemplo concreto de las ventajas que ha supuesto la implantación de UGS Solid Edge es la Serie L de Grúas Torre, ya que la calidad del diseño y la eliminación de errores, redujo el tiempo total de desarrollo de la grúa y se minimizaron las modificaciones posteriores a la puesta en mercado del producto. Gracias al Visor de UGS Solid Edge, la información se compartió en todo momento con los Departamentos de Calidad, Servicio de Asistencia Técnica, Taller y Compras. Además la inclusión de modelos 3D en la documentación técnica, ayudó a su interpretación y permitió su colocación en la web y facilitó la comunicación entre diseñadores, fabricantes, montadores y clientes. Otras ventaja muy importante es que, cuando se trabajaba en 2D, los análisis de resistencia CAE sólo se aplicaban a estructuras de vigas y barras, pero al tener el diseño en 3D se puede reutilizar y aplicar el CAE, al diseño sólido completo obteniendo resultados mucho más fiables. Y en 3D, como los planos 2D se actualizan automáticamente, se pueden hacer más planos de conjunto y manuales mejorando sustancialmente la documentación de una forma sencilla. JASO tiene prevista la utilización de una aplicación para la creación de información web y animaciones técnicas a partir de UGS Solid Edge, y la implementación de un sistema de Gestión de Documentos conectado con su ERP, lo que mantendrá activa su ilusión por llegar cada día más alto como reza su catálogo. _Bosko Múgica plmnews_27

15 Cliente Sector Localidad Solución Implantada _UGS Solid Edge Beneficio _ASMITEC _Construcción de estructuras metálicas _Campdevànol (Girona) _Reducción de tiempo y de costes de desarrollo de proyecto ASSISTENCIA I MILLORA TÈCNICA INDUSTRIAL,S.L (ASMITEC), es una empresa que fue fundada en 1998 en Campdevanol (Girona). Las actividades principales que realiza son: Construcción de estructuras metálicas para naves industriales, puentes y otras aplicaciones Mantenimiento industrial Fabricación de maquinaria a medida del cliente. En el año 2003 se decidió incluir la Oficina Técnica, por lo que se planteó la necesidad de un sistema de diseño. Fue en este momento que se decidió adquirir UGS Solid Edge para llevar a cabo los proyectos en 3 dimensiones. Así, se tomó la decisión de empezar directamente a trabajar en 3D, ya que desde el principio se vieron las ventajas que plantea el diseño en 3D frente al dibujo de planos en 2D. Además de las ventajas que aporta a la Oficina Técnica el trabajar en 3D, otra posibilidad muy importante que se aprovechó desde el principio fue la de poder presentar al cliente el diseño en 3D sombreado y en diferentes perspectivas, lo que le da una perfecta idea del proyecto que se va a construir, de una forma mucho más fácil de interpretar que viendo símplemente los planos. Otro aspecto importante y fácil de llevar a cabo son las posteriores modificaciones del diseño que se pueden hacer muy fácilmente en el 3D y los planos 2D se actualizan automáticamente. También hay proyectos, como por ejemplo el puente de la imagen, en los que sólo se puede hacer el despiece de los componentes de una manera fácil si se dibuja en 3D, ya que está creado a base de planos inclinados y superficies. Finalmente, pero no menos importante, se quiere hacer mención a la ventaja de tener un buen proveedor de software como EFFORT (www.effort.es) que facilita el trabajo cuando aparecen problemas solucionándolos rápida y eficazmente. En definitiva, UGS Solid Edge no sólo ha permitido reducir el tiempo de desarrollo de producto respecto a un 2D, sino que además, ha permitido aceptar proyectos que hubieran sido muy difíciles de llevar a cabo con un programa de dibujo 2D. 28_plmnews Distribuidor _EFFORT Informática S.L. (www.effort.es) _Albert Romeu plmnews_29

16 La solución de puesta en servicio virtual reduce una instalación de ocho días de duración a un solo día en una planta de BMW Siemens Automation and Drives Group (A&D) es el fabricante líder a escala internacional en este campo. Entre los productos proporcionados por A&D se encuentran productos estándar para los sectores de fabricación y procesos y para el sector de las instalaciones eléctricas, así como soluciones de sistemas, por ejemplo, para herramientas de mecanizado, además de soluciones para sectores completos, tales como la automatización de fábricas de automóviles o de plantas químicas. A&D también ofrece software para vincular la producción y la gestión y para optimizar los procesos de producción. Asimismo, cuenta con una plantilla de empleados en todo el mundo. Cada vez más, A&D recibe solicitudes para desarrollar soluciones de automatización con una complejidad creciente y unos plazos de tiempo más reducidos. Para afrontar estos retos, el grupo se basa en métodos de fabricación digital, como la nueva solución de puesta en servicio virtual de UGS Tecnomatix, denominada Process Simulate Commissioning (también conocida como em- PLC). Los métodos de fabricación digital permiten una mayor optimización La puesta en servicio virtual demostró su valía en una fábrica de BMW ubicada en Spartanburg, Carolina del Sur, en la que se fabricaban los modelos BMW X5 y Z4. En ella, se pidió a A&D que desarrollase una solución completamente automatizada para unir un tren de transmisión y un chasis. Esta estación de unión, requería unas elevadas prestaciones de tecnología de control. En el pasado, no habría sido posible completar o probar el software de control para una estación de este tipo hasta que ésta hubiese sido fabricada. Gracias a la utilización del método de puesta en servicio virtual, se probó una simulación del software de control en un modelo virtual de la estación antes de que ésta se hubiese fabricado realmente. La base consistió en un modelo digital de la estación en 3D que se transfirió al software UGS Tecnomatix de puesta en servicio virtual durante la fase de ingeniería. El programador de PLC responsable de la puesta en servicio real, realizó la simulación de esta última, obteniendo así una percepción detallada de la mecánica de la estación en esta fase inicial. Al trabajar de forma virtual, pudo incorporar optimizaciones de los procesos en el software de control, algo que no hubiese sido posible examinando únicamente las especificaciones de los procesos. La posibilidad de optimizar las interfaces de usuario fue otra de las ventajas de trabajar de forma virtual, lo que garantizó una gestión adecuada, en particular de los procesos más complejos. Anteriormente, sólo era posible realizar adaptaciones de este tipo en la planta de instalación, ciñéndose a unas restricciones temporales extremas. Asimismo, la puesta en servicio virtual hizo posible la ejecución de varios escenarios de prueba, otra alternativa que no podía llevarse a cabo anteriormente en la planta de instalación sin que conllevase un esfuerzo adicional. Resultados espectaculares in situ Los resultados de la puesta en servicio virtual fueron increíblemente evidentes en el emplazamiento del cliente, afirmó el Dr. Wolfgang Schloegl, Responsable de Equipo de la fábrica digital de Siemens Automotive Solutions. Cuando el programador de A&D comenzó su trabajo en la planta, ya se había completado y probado el software de control. El trabajo principal de puesta en servicio real, se gestionó sin ningún problema en un día. Anteriormente, en otras plantas equiparables, se necesitaron hasta ocho días de trabajo para completar el software y la puesta en servicio, plazo que no incluía ningún tiempo adicional no programado para resolver imprevistos que pudiesen surgir. El cliente recibió con entusiasmo la puesta en servicio virtual del software de control, ya que le permitió tener una mejor perspectiva de dicho software en una etapa más temprana. La comunicación oportuna entre el cliente y el programador, se tradujo en la posibilidad de acordar los requisitos funcionales en la fase inicial; de este modo, fue necesario un trabajo secundario significativamente menor al de otros proyectos anteriores para la prueba de validación posterior. En general, gracias a ventajas como las mencionadas, los clientes solicitan cada vez con más frecuencia la puesta en servicio virtual. Como consecuencia de la experiencia de la planta de BMW y de resultados similares en otros proyectos, A&D va a hacer de la puesta en servicio virtual uno de los elementos fundamentales de sus proyectos destinados a plantas complejas. _Aurea López 30_plmnews Retos Tiempos de entrada en producción menores para sistemas de automatización de fábricas complejas. Claves del éxito Posibilidad de completar y probar el software de control antes de que se construyan las estructuras físicas. Optimización de los procesos incorporada de antemano en los programas de control. Escenarios de prueba y cambios de ingeniería validados virtualmente. Aprovechamiento de las capacidades de validación avanzadas de la solución Process Simulate Commissioning incluida en el software UGS Tecnomatix. Resultados Proceso de puesta en servicio de ocho días completado en un día. Necesidad de menor trabajo secundario para la prueba de validación. Garantía de una solución satisfactoria gracias a la colaboración con el cliente en una fase inicial y una ingeniería simultánea real. Sector Automoción y transporte. Los resultados de la puesta en servicio virtual resultaron increíblemente evidentes en el emplazamiento del cliente. Dr. Wolfgang Schloegl. Responsable de equipo de la fábrica digital.siemens Automation and Drives Group plmnews_31

17 Con cada versión de UGS I-deas y UGS NX, se introducen cambios que dan ventajas para realizar una transición a UGS NX, y para facilitar la transición. También se han introducido mejoras en la interfaz de los dispositivos de control del movimiento 3D. La visualización dinámica que utiliza estos dispositivos no sólo supone una gran mejora, sino que además iguala la visualización dinámica en UGS I-deas y UGS NX. Modeler En todo este material, encontrará Vistas previas de UGS NX que resaltan las comparaciones sobre transiciones entre UGS I-deas y UGS NX. En UGS I-deas Modeler, encontrará más puntos en común a medida que se fusionan UGS I-deas y UGS NX. El comando Redondeo 3D se ha dividido en varios iconos, como en UGS NX. Cambios en la transición de UGS I-deas 12 Encontrará algunos cambios en UGS I-deas 12 que facilitarán la transición. Estos cambios indican la dirección que toman UGS I- deas y UGS NX a medida que se fusionan los productos. Visualización dinámica Antes, los controles de rotación dinámicos eran distintos en UGS I-deas y UGS NX. Cuando los usuarios pasaban de un programa al otro, lo encontraban molesto. Para facilitar la transición, se han añadido opciones a UGS I-deas de modo que ahora los controles de visión dinámica funcionan en ambos sentidos. En UGS I-deas 12, puede utilizar F3 para girar la visualización como ha hecho siempre, o bien puede usar el botón MB2 para girar con una sola mano, como en UGS NX. Se ha añadido un nuevo comando para desplazar curvas en superficies tanto en UGS I-deas como en UGS NX. Encontrará más información sobre estos cambios en la sección de Modelado. Conjunto UGS NX tiene un concepto de opciones de carga para conjuntos complejos que no se encuentran en UGS I-deas. El podado de conjuntos de UGS I-deas 12 se ha mejorado para acelerar la recuperación de conjuntos grandes de una librería y asignarle opciones similares. F3 o Si su ratón tiene una rueda de desplazamiento, utilícela para aplicar el zoom tanto en UGS I-deas como en UGS NX. Encontrará más información sobre estos cambios en la sección de Conjunto. Ayuda y formación Dispone de clases personalizadas y ayudas al aprendizaje para aprovechar su conocimiento de UGS I-deas cuando realice la transición a UGS NX. Al iniciar UGS NX, verá Transición de UGS I-deas a UGS NX: hoja de ruta. Esta ayuda al aprendizaje para usuarios de UGS I-DEAS en transición, ofrece un material de referencia rápida. También proporciona un glosario de términos, mapas de iconos accesibles, información de fondo y algunos tutoriales básicos. Ver Imagen 1 Busque este material en el sistema de ayuda UGS NX dentro de Transición de UGS I-deas. Esta hoja de ruta de transición se puede vincular a la barra de recursos de UGS NX ajustando la variable: UGII_IDEAS_NX_TRANSITION_DOC=%UGII_UGDOC_BASE _DIR%/html_files/aps/roadmap/book.html Ver Imagen 2 32_plmnews _Miguel Aranda Vasserot plmnews_33

18 Con la versión UGS NX 5, nos llegan novedades sobre el sistema de gestión de licencias. Ésta versión será la última en la que necesitaremos trabajar con mochila para validar las licencias y esta nueva gestión de licencias nos ofrece numerosas ventajas, puesto que no necesitará instalar software adicional y nos evitará inconvenientes como la pérdida o rotura de estos dispositivos. En la licencia de UGS NX 5 se nos ofrece una pequeña introducción de esta novedad: # UGS NX 5 is the last release that supports the UGS Hardware Key # as the license server Host-ID for permanent licensing. # The UGS NX 6 release will require registering a Composite Host-ID # in order to obtain a permanent license. # # Customers may obtain and register their Composite Host-ID (CID) # at any time and are encouraged to register their CID as soon as # possible. Refer to the GTAC website for information on registering # the CID. (support.ugs.com => Licensing=> Common Licensing) La novedad de UGS NX 5, es que podemos seguir trabajando con la mochila o utilizar ya este nuevo sistema de validación de licencias llamado Composite Host-ID (CID). Qué es el Composite Host-ID? Es código que se genera a partir de los datos de la maquina y nuestros parámetros de red. Dónde puedo yo obtener este código? Para obtener el código hemos de descargarnos un programa de la página Web, éste programa también estará disponible en el DVD al instalar el servidor de licencias. Qué ocurrirá con servidores redundantes? Se tendrá que ejecutar la utilidad en cada servidor y registrar los tres CIDs. Qué ocurre si no proporcionamos un CID? Si no se registra, el sistema generara una licencia temporal con los datos actuales de licencia, que será válida durante 30 días, durante este tiempo se podrán obtener y registrar los datos del CID. Si cambio mi servidor de licencias, como cambiaré mi CID? Si después de la registrar los datos del CID es necesario cambiar el servidor de licencias, deberá enviar un mail al centro de soporte con los datos de licencia. No se puede modificar este dato desde la página Web. Qué modificaciones del sistema afectan al CID? Cualquier cambio de hardware o de red, afectará probablemente al CID y requerirá actualizar la información, los daemons de licencia no arrancarán y el log del flexlm nos indicará el error de invalid hostid on Server line. Ejemplo de fichero de licencia: SERVER cyli6013 COMPOSITE=89D32AAA27DB VENDOR ugslmd PACKAGE STUDIO4DS ugslmd EB73DE80DE4D COMPONENTS=" \ STUDIO4DS_assemblies STUDIO4DS_design_studio \ STUDIO4DS_drafting STUDIO4DS_dxf_to_ug \ STUDIO4DS_features_modeling STUDIO4DS_free_form_modeling \ STUDIO4DS_gateway STUDIO4DS_iges STUDIO4DS_sla_3d_systems \ STUDIO4DS_solid_modeling STUDIO4DS_step_ap203 \ STUDIO4DS_step_ap214 STUDIO4DS_studio_analyze \ STUDIO4DS_studio_free_form STUDIO4DS_studio_visualize \ STUDIO4DS_ug_photo STUDIO4DS_ug_to_dxf \ STUDIO4DS_usr_defined_features " OPTIONS=SUITE ck=143 \ SIGN="1CAD 7694 FC52 96EA D4CB D0C0 C94C AC55 27AE 3E76 15DC \ CCF F49 41FC F1B 6771 BC98 F481 B37E E788 33A7 \ 047C 0AF EF 76C FEF" INCREMENT STUDIO4DS ugslmd apr F8C505 \ SUPERSEDE DUP_GROUP=UHD user_info="studio4ds bundle" ISSUER="UGS PLM \ Solution, Inc." ISSUED=27-Apr-2006 ck=94 SIGN="142C CD70 EB57 \ FE5D 3F21 8B35 B89C E6B8 32C0 589F 14CF 36C5 BE72 EA1E 90C2 \ F 9A7E 16D4 F525 BB DE A8FC 35C8 7CE4 B0E6 \ 8A7C CE76 6A9E" INCREMENT gateway ugslmd apr AAF858AFD2B \ SUPERSEDE DUP_GROUP=UHD user_info="gateway module" ISSUER="UGS PLM \ Solution, Inc." ISSUED=27-Apr-2006 ck=163 SIGN="010B F6 \ A8BE 1A19 DE52 77DD B760 E83E 1737 D661 9DE7 CC60 8E30 B0DE \ 1B76 440E 6BC7 500B 8E80 49CD 894E BA45 4A74 3DC7 627E 05EC \ E F217" INCREMENT server_id ugslmd permanent 1 B686043EC2C2 \ VENDOR_STRING="UGS PLM" SUPERSEDE \ DUP_GROUP=UHD user_info="server module" ISSUER="UGS PLM \ Solution, Inc." ISSUED=27-Apr-2006 ck=140 SIGN="0372 B7B7 40BA \ 88D FD6E CA F0F 60D B D81C EBCE \ 176D D17E F524 0E57 1CBF FC67 D5D1 5F4A 3A98 D094 5B45 783A \ 78DF 1A24 6EBD" Qué pasos debemos seguir para utilizar las nueva gestión de licencias? Entraremos en la página Web de soporte global/es y seleccionaremos la opción de: Una vez introducidos los datos de cliente (webkey Password) el sistema nos mostrará nuestros datos de cliente: Seleccionar la opción composite host ID, nos permitirá descargar el software para obtener el CID (download CID utility): Una vez ejecutada la utilidad desde una ventana del Sistema obtendremos el CID: Una vez obtenido este dato podemos proceder a registrar y descargarnos la licencia: Cualquier duda que tenga sobre este nuevo sistema, puede llamarnos a nuestro centro de soporte o enviarnos sus dudas por mail a _Sonia Villanova 34_plmnews plmnews_35

19 Cada vez mas las empresas diversifican tanto su producción como su diseño en distintas localizaciones. Aun así, los diferentes grupos de trabajo siguen necesitando colaborar estrechamente en sus diseños, lo cual es un reto para la gestión efectiva de tal cantidad de información generada de ida y vuelta entre los distintos centros de trabajo. Para hacer frente a este reto, Siemens ha introducido una mejora significativa en cuanto a la gestión de ficheros en las nuevas versiones de sus PLMs, tanto UGS Teamcenter Engineering como Enterprise, que es el FMS. Qué es FMS? El FMS es un sistema que forma parte de la nueva tecnología de UGS Teamcenter Engineering 2005SR1 y UGS Teamcenter Enterprise V5, que provee almacenamiento, servicios de caché, distribución y acceso a ficheros. Por qué es importante? FMS nos da nueva tecnología y capacidades a los productos de UGS que permite desarrollar un entorno global, seguro, con altos rendimientos, escalabilidad y una fiable capacidad de gestión de ficheros. FMS 2005 es el primer paso para proveer capacidad de caché de ficheros como una alternativa a la replicación de grandes volúmenes a través de sistemas. Ventajas para la empresa FMS provee la capacidad de centralizar el almacenamiento de volúmenes, realizar copias de seguridad de ficheros de forma fiables, además de mantener la información lo mas cercana posible a los usuarios en caches de ficheros compartidos. Esto nos permite tener tanto un almacenamiento centralizado de la información así como una amplia distribución de los ficheros a las localizaciones que los necesiten con el sistema FMS. FMS provee un método de aceleración de transferencia de información a través de redes WAN para que el traspaso de ficheros grandes entre distintas localizaciones sea mucho más efectivo y rápido. Así pues, FMS nos permite obtener entre otros los siguientes beneficios: Distribución de la información. Evita múltiples saltos. Soporta instalaciones Multi-Site. Soporta todos los tipos de configuración de red. Sistema común de caché de ficheros. Pre-populación de caches. Aceleración WAN. Configuraciones Fail-over. Servidores de caché seguros. Servidores de volúmenes seguros. Caché privado de usuarios. _Roberto Ulloa En UGS NX 5 se observan mejoras en la integración de UGS NX 5 y Teamcenter. La primera es que la integración ha cambiado el nombre. Descanse en paz UGS NX Manager y bienvenido Teamcenter Integration for UGS NX. Teamcenter Navigator Una de las cosas que más se oyen, es que los usuarios de los productos de Siemens tienen que aprender dos sistemas para disfrutar del beneficio de Teamcenter y UGS NX. El Teamcenter Navigator es un paso importante para eliminar este problema. Utilizando Teamcenter Navigator los usarios de UGS NX pueden conseguir acceso a Teamcenter directamente desde el interface de UGS NX. Desde el Teamcenter Navigator es posible hacer búsquedas básicas y avanzadas (UGS NX 5.0.1), ver y filtrar el contenido por tipo de datos (Modelo, Montaje, CAE etc.), ver la base de datos de forma sencilla, abrir ficheros y añadir componentes por Drag & Drop. Nuevo Fichero Se ha mejorado la forma de crear nuevos ficheros en UGS NX 5 utilizando plantillas. La plantilla captura toda la información como el tipo de fichero, relaciones entre ficheros y también muestran al usuario de forma sencilla si faltan valores de atributos obligatorios. Lo único que tiene que hacer el usuario es elegir la plantilla que se corresponde mejor con el trabajo que quiere hacer en UGS NX. Otra mejora de esta nueva funcionalidad, es que puede asegurar que todos los ficheros en la base de datos siguen las normas de su empresa. El menú y las plantillas son totalmente configurables por el administrador de sistemas. Abrir Fichero El menú de Teamcenter Integration for UGS NX ha sido mejorado. Con UGS NX 5 los usuarios pueden navegar en la base de ficheros, como si un sistema operativo. También pueden hacer búsquedas de Teamcenter y elegir el Revision Rule directamente desde este menú. Guardar Como Acorde con los otros cambios, el menú de Guardar Como ha sido también mejorado. Solo son mostrados al usuario los campos que tiene sentido por el tipo de fichero. Así es mucho mas fácil hacer todas las operaciones básicas en Teamcenter Integration for UGS NX. _Tom Buchanan 36_plmnews plmnews_37

20 ALCYONE es una empresa dedicada a la integración de sistemas CAD/CAM/CAE/PLM y tiene como misión proveer los más avanzados, así como todos aquellos Servicios complementarios que proporcionen los máximos beneficios a nuestros Clientes. Competencias estratégicas Las competencias estratégicas se reflejan en nuestras soluciones, que llevan nuestro concepto de productividad y rentabilidad a todos los sectores a los que servimos. El equipo de ALCYONE está formado por un conjunto de personas con una larga y dilatada experiencia, en el mercado de la distribución de software de diseño en España. Acumulamos muchos años de dedicación exclusiva en la distribución de productos y servicios CAD/CAM/CAE en los sectores de automoción, ingeniería civil, aeronáutica, ferrocarril, bienes de equipo y de consumo. Los miembros de ALCYONE gozan de una excelente reputación ante sus Clientes, avalada por años de experiencia en el mercado del diseño. Todo el personal técnico y comercial, está acreditado y permanentemente formado. ALCYONE es el Distribuidor que más recursos humanos y técnicos aporta en España para garantizar la satisfacción de los Clientes que confían en la soluciones de Alcyone. Para ello, nuestros Clientes cuentan además con la seguridad que le ofrece disponer de la cobertura de cinco oficinas en el territorio español. ZONA CENTRO San Romualdo 12-14, 2º B Madrid Tel Fax ZONA NORTE Plaza José Ramón Aketxe 6, 1º B Leioa - Bizkaia Tel Fax ZONA OESTE Polígono Ind. A Granxa Rua 3 Paralela D Edificio CIE Of Porriño - Pontevedra Tel Fax ZONA SUR Polígono Ind. PISA Horizonte 7, 3º Of Mairena de Aljarafe - Sevilla Tel Fax ZONA NORESTE PRÓXIMA APERTURA Camino de las Torres, Zaragoza Barcelona fue elegida por primera vez como sede europea para el lanzamiento de la nueva versión UGS NX periodistas de Austria, Benelux, República Checa, Finlandia, Alemania, Italia, Rusia, Suiza, Noruega y Reino Unido entre otros, se congregaron en el Hotel Arts durante 2 días consecutivos con el objetivo de recabar información sobre las novedades de la nueva versión y realizar entrevistas cara a cara con los máximos responsables de UGS NX. Reuniones de Usuarios UGS NX 5 A nivel nacional fue en el mes de Mayo cuando se presentó la nueva versión a los más de 400 clientes que acudieron a las Reuniones de Usuarios celebradas en Valencia, Madrid, Bilbao y Barcelona. En las sesiones de la tarde, los asistentes pudieron ver in-situ las nuevas mejoras en UGS NX 5. Las encuestas de satisfacción nos confirman el interés de nuestros clientes en las nuevas versiones. Como viene siendo habitual contamos con la participación de nuestro partner y patrocinador de las Jornadas HP. _Ainhoa Gómez _Francisco Pérez 38_plmnews plmnews_39

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