DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE PLANEACIÓN

Transcripción

1 ARTÍCULO DE INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA Y TECNOLÓGICA DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN EL SECTOR MANUFACTURERO DE LA PYME EN BOGOTÁ Roberto Vergara Portela Ingeniero Industrial, Especialista en Ingeniería de Producción,Magíster en Administración Pública Docente Investigador Universidad Libre RESUMEN Se analizará el estado del arte de la Planeación y Programación de la Producción en el contexto global, para estudiar en particular la cultura corporativista de la Pyme en Bogotá. en lo que hace referencia a la planeación, programación y control de la producción, lo mismo que el desarrollo alcanzado. Caracterizada su problemática se generarán propuestas de mejoramiento en el campo específico de estas áreas de la producción, con el fin de implementar en lo posible modelos de tomas de decisiones que lleven a la Pequeña y Mediana empresa a optimizar sus procesos, los costos de producción, los costos de calidad y la logística empleada. En este sentido cabe preguntarse: Qué caracteriza el proceso de Planeación y Programación en la Pyme?, Cuáles son los métodos y procedimientos empleados para programar la producción?, Cuáles son los pronósticos utilizados?, Que horizonte de tiempo emplea la Pyme para proyectar sus pronósticos y cada cuánto los actualiza?, Cuáles son los modelos que utilizan en la actualidad?, Se han logrado resultados de Calidad y Optimización en los Procesos Productivos? Se busca con la presente propuesta de investigación dar respuesta a la pregunta fundamental del mismo: Cuáles serián los desarrollos en los Procesos de Planeación y Programación de la Producción en el sector Manufacturero de la Pyme en Bogotá? Se justifica el proyecto en la escasa producción teórica sobre Planeación y Programación de la Producción en la Pyme bogotana e inclusive en la Colombiana, por lo tanto se adelantará una identificación de esta problemática a través de un estudio del arte de la planeación y programación y de los métodos existentes. Consecuencia de lo anterior el proyecto tendrá como objetivo general caracterizar los modelos de planeación y programación de la producción, a través de la observación de dinámicas y prácticas corporativistas implementadas por una muestra de Pymes del sector manufacturero de Bogotá. PALABRAS CLAVE Planeación, Programación, Pymes, Pronósticos, Indicadores, Sheduling, Job-Shop, Flow-Shop, Estrategias, Mano de Obra, Costo Estándar, Contratación y Despido, Subcontratación, Logística. Fecha de recepción del artículo: 5 de diciembre de Fecha de aceptación del artículo: 8 de marzo de AVANCES Investigación en Ingeniería No. 5 69

2 ABSTRACT To analyze will art of the Planning and programming of the Production in the global context, to study the corporative culture of pyme in Bogotá city it makes reference to planning, programming and control of the production, and the reached development. To generate offers of improvement to the problems identified in areas specify of the production to implant models who facilitates to take decisions of the pymes companies optimise their processes, the production costs, the costs of quality and the Used logistics. It is possible to ask itself: it is possible to ask itself: What characterizes the process of Planning and programming in the Pyme companies?, Which are the methods and procedures used for the Planning and programming in the companies?, What forecasts are used in the company?, What time have predict you and that so much the companies updates them?, Which are models of forecasts use the companies at present?, What resulted in the quality of the products and of the productive processes? The object the this project of investigation will is to give response to the problems identity the process of Planning and programming in the Pyme companies Bogotá and city around it. The limited planning and programming of the production in the companies of Bogotá of companies in the country, justifies this project by means of characterizes to models of Planning and programming in the Pyme, observing the dynamics and managerial practices implemented by a sample of Pymes of the manufacturing sector of Bogotá city Bogotá and city around it. KEY WORDS Planning, Programming, Pymes, Forecasts,Indicators, Sheduling, Job-Shop, Flow-Shop, logistics, Cost Standar. INTRODUCCIÓN El trabajo de investigación, pretende desarrollar procesos viables y adaptados a la pequeña y mediana industria bogotana del sector Manufacturero en lo que concierne a la Planeación y Programación de la Producción, para ello se hará una revisión teórica del estado del arte de los mismos, con base en lo elaborado por los diferentes autores tanto nacionales y extranjeros que han estudiado el tema, es decir no se pretende crear una nueva teoría sobre el tópico en mención, sino sistematizar la producción académica existente y adaptarla a las empresas que servirán de muestra para el fin propuesto. Con tal propósito, se trabajará con grupos de auxiliares de investigación que harán un recorrido teóricopráctico de las organizaciones empresariales escogidas con base en el sector industrial a que pertenezcan, buscando diversidad en las mismas con el fin de abarcar un espectro sectorial amplio que conlleve a validar los modelos que se propongan dentro del desarrollo de la investigación. Es necesario resaltar que a lo largo de la historia se han desarrollado multiplicidad de teorías y enfoques para determinar el curso y la acción de la actividad productiva, comercial y administrativa, pero en todos ellos está presente la planeación, ya sea a corto, mediano o largo plazo. Los esfuerzos comienzan por la planeación de la producción, a través de utilizar las técnicas de pronósticos, específicamente, la suavización exponencial: la Demanda Asegurada en forma General (DAGi), el Índice de Aseguramiento (IAi) y la Demanda Asegurada en forma Total (DATi); teniendo en cuenta para ello la demanda histórica conformada por los pedidos de los clientes la cual es incorporada al sistema ya suavizada, mediante la planeación de la producción, utilizando las estrategias de Mano de Obra Constante, Mano de Obra con Ampliación de Capacidad en Tiempo Extra, Contratación y Despido y la de Subcontratar la Producción, para determinar cuál es la más conveniente para la organización empresarial; con base en esta decisión se procede a la programación de la producción (Scheduling) para trabajarla ya sea por la técnica Job-Shop (tipo taller) o Flow-Shop.(multitaller). 1 Consecuencia de lo anterior el proyecto tendrá como objetivo general caracterizar los modelos de planeaciòn y programación de la producción, a través de la observación de dinámicas y prácticas corporativistas implementadas para una muestra de Pymes del sector manufacturero de Bogotá, la cual no será escogida con técnicas estadísticas sino a través de la observación y discusión con un grupo de expertos (Metodología Delphi). 1 MÉNDEZ, Germán, Sistemas cooperativos asistidos para la programación de la producción en la industria manufacturera, AVANCES Investigación en Ingeniería No. 5

3 1. GENERALIDADES 1.1 Definiciones e Historia de la Planeación de la Producción * Desde el momento en que el hombre manufactura los primeros productos hasta la época actual, se ha estado en permanente búsqueda de formas que le permitan tener un control total sobre el desarrollo de las diferentes actividades que se interrelacionan al hecho de la manufactura. La planificación es una etapa esencial que precede a los trabajos y engloba un objetivo determinado al igual que las predicciones inherentes a la elaboración de planes de acción eficaces. Se hace a largo, mediano y corto plazo así como a diferentes niveles del sistema de producción. La planificación y control de la producción se caracterizan por contar con un conjunto de decisiones estructurales interrelacionadas, las cuales permiten definir la actividad productiva de la organización a corto y mediano plazo [Domínguez, Machuca, 1998]. A través de la historia muchos autores han definido el término de planeación de la producción según sus conocimientos; en la tabla 1 se relacionan algunos de estos conceptos: Tabla 1. Conceptos sobre Planeación y Control de la Producción. Autores Año Procedencia Concepto Bufa, E.S USA La planeación de la producción se ocupa de la toma de decisiones relacionadas con los procesos de producción, de modo que los productos o servicios resultantes se produzcan de acuerdo con las especificaciones, en las cantidades y la distribución requeridas, al costo mínimo. Buffa, E.S. and Taubert W.H USA La planeación de producción es el conjunto de tareas coordinadas que se desarrollan con el propósito de prever, coordinar los medios de producción y las tareas a desarrollar cumpliendo los plazos de entrega al menor costo posible. Arjona, C España La planificación y el Control de la Producción son un conjunto de funciones que permiten desarrollar la proyección y la coordinación de las actividades que permitan la fabricación de los productos al menor costo posible. Fundora, M. et. al Cuba La planificación debe orientarse a la elaboración científicamente fundamentada, de planes a largo, mediano y corto plazo, orgánicamente integrados. Tompkins, J.A USA Las operaciones de una empresa de éxito deben estar basadas en un compromiso a largo plazo mediante un proceso estructurado para el mejoramiento continuo aplicando el sentido común. El sistema de control de producción e inventarios debe ser sencillo y transparente. Torres, Acosta, J.H Colombia Es la disposición de una serie de políticas, estrategias y cursos de acción con el fin de cumplir con unos objetivos y proyecciones permitiendo la utilización razonable de los recursos disponibles. Krajesky, L.J. and Ritzman, LP USA La Planeación de Producción y la Dirección de Operaciones hacen referencia a la dirección y al control sistemático de los procesos que transforman insumos en bienes y servicios. * Para la elaboración de esta sección del artículo colaboraron las auxiliares de investigación: Sonia Liliana López, Mónica Johanna Ubaque y Sandra Milena Cortés. AVANCES Investigación en Ingeniería No. 5 71

4 Autores Año Procedencia Concepto Esta función es esencial en los sistemas de producción de bienes y servicios en organizaciones con o sin ánimo de lucro. La planeación de producción y la dirección de operaciones permiten dirigir exitosamente el factor humano, el capital y los materiales permitiendo que la organización alcance sus objetivos. Machuca, D, J.A. et. al España La función de operaciones (planificación y control de la producción) trata de proyectar el futuro deseado, los medios necesarios y las actividades necesarias para alcanzar los objetivos estratégicos planteados. Chase, R.C and Aquílano, N.J USA La dirección de operaciones o planificación y Control de la Producción, como se denomina con frecuencia, puede definirse como la administración de los recursos para producir los bienes y servicios que ofrece una organización. (Tomado de Jairo Humberto Torres, planeación agregada en la Pyme). Además de los diferentes conceptos trabajados en las últimas cuatro décadas, también se han diferenciado dos corrientes sobre lo que es la esencia de la planeación y el control de la producción, estas dos corrientes básicas según [Taylor & Francis Publishers, 1998] son: La corriente clásica de la planeación y el control de la producción Caracterizada por partir de la descomposición del sistema de toma de decisiones en niveles jerárquicos como manufactura, administración y mercadeo, los cuales contaban con un sistema soporte de información, que garantizaba la retroalimentación de la información resultante en los diferentes componentes del sistema. 2 La corriente de la flexibilidad de la planeación y control de la producción Toma en cuenta los niveles jerárquicos pero observados de una manera integral, teniendo en cuenta las actuales tendencias de la manufactura como son producción en lotes pequeños, planeación y control localizado, tendencia a la eliminación de inventarios, Control Total de Calidad, polifuncionalidad del factor humano, Mantenimiento Productivo Total, etc Fases del Proceso de Planificación y Control de la Producción Dentro de todo el proceso de planificación, hay dos (2) fases esenciales las cuales son según [Domínguez Machuca 1998]: a. Planificación estratégica o a largo plazo. b. Planificación agregada o a medio plazo Planeación Estratégica o a Largo Plazo Consiste en la adopción de una correcta estrategia de operaciones, definida como una visión de la función de operaciones que depende de la dirección para la toma de decisiones, la cual debe ser una estrategia funcional que debe guiarse por la estrategia empresarial y cuyo corazón debe estar constituido por la misión, la competencia distintiva, los objetivos y las políticas. Esta perspectiva, se debe integrar con la estrategia empresarial y se refleja en un plan formal. 4 La estrategia debe especificar la manera en que la empresa empleará sus capacidades productivas para apoyar la estrategia corporativa. Todo esto significa, que la estrategia de operaciones debe surgir de una estrategia empresarial a largo plazo y a su vez, debe integrarse de manera horizontal con las estrategias de los demás subsistemas de la empresa. 5 2 Eilon, S., 1986; Companys, R., Taylor & Francis Publishers, Schroeder, R. Administración de operaciones, toma de decisiones en la función de operaciones, Chase, R. & Aquilano, N. Dirección y administración de la producción y de las operaciones, 1995] 72 AVANCES Investigación en Ingeniería No. 5

5 Funciones básica de la estrategia de operaciones [Domínguez Machuca 1995]: Servir como marco de referencia para la planificación y control de la producción, de la cual es su punto de partida. Marcar las pautas que permitan apreciar en qué medida el subsistema de operaciones está colaborando en el logro de la estrategia corporativa. Dentro de este propósito, las decisiones básicas que deben ser contempladas dentro de la estrategia de operaciones son: Decisiones de posicionamiento, que afectan la dirección futura de la compañía y dentro de la cual se incluyen los objetivos a largo plazo, el establecimiento de las prioridades competitivas, la fijación del modelo de gestión de la calidad, la selección de productos y la selección de procesos. Decisiones de diseño, concernientes al subsistema de operaciones, que implican compromiso a largo plazo y entre las cuales se encuentran el diseño del productos y procesos, la mano de obra, la apropiación de nuevas tecnologías, decisiones de capacidad, localización y distribución de instalaciones y sistemas de aprovisionamiento Planeación Agregada a Mediano Plazo La planeación agregada es una de las técnicas que se ha difundido con mayor profusión en el ámbito empresarial, pues es una herramienta que presenta un fácil manejo tanto de la información de entrada, como la comprensión y manejo de la información resultado. Uno de los inconvenientes que frecuentemente enfrentan los encargados de realizar la tarea de planeación en las empresas es la determinación de los parámetros de entrada que deben utilizarse y que varían de acuerdo con el tipo de modelo de planeación agregada que se utilice. La planeación agregada es el conjunto de actividades que necesariamente se deben ejecutar, para cumplir con las metas de producción que permitirán satisfacer las demandas determinadas para cada período del plan de producción, utilizando de manera integral todos los recursos disponibles en la organización. También toma en cuenta factores que son incidentes en el costo generado por el desarrollo del proceso de producción. 6 Esta planeación denominada también planeación combinada [Meredith & Gibbs, 1986], se encuentra ubicada en el nivel táctico del proceso jerárquico de planeación y tiene como objetivo principal, establecer los niveles de producción en unidades agregadas a lo largo de un horizonte de tiempo que, generalmente, fluctúa entre 3 y 18 meses, de tal forma que se logre cumplir con las necesidades establecidas en el plan a largo plazo, manteniendo a la vez niveles mínimos de costos y un buen nivel de servicio al cliente. (Este planteamiento lo comparten autores como [Schroeder, 1992; Chase & Aquilano, 1995; Nahmias, 1997; Heizer & Render, 1997). El término agregado, en este nivel de planeación, implica que las cantidades a producir se deben establecer de manera global o como lo expresa Schroeder [1992] para una medida general de producción. De acuerdo con Nahmias [1997], puede ser aconsejable utilizar unidades agregadas tales como: familias de productos, unidad de peso, unidad de volumen, tiempo de uso de la fuerza de trabajo o valor en dinero. De todas maneras, cualquier unidad agregada que se escoja debe ser significativa, fácilmente manejable y comprensible dentro del plan. En el proceso de elaboración del plan agregado y en aras del cumplimiento de su objetivo fundamental, es importante el manejo de las variables que pueden influir en éste, las cuales pueden ser clasificadas en dos grandes grupos [Schroeder, 1992]: En primer lugar, están las variables de oferta, las cuales permiten modificar la capacidad de producción a través de la programación de horas extras, contratación de trabajadores eventuales, subcontratación de unidades y acuerdos de cooperación; En segundo lugar, están las variables de demanda, las cuales pueden influir en el comportamiento del mercado mediante la publicidad, el manejo de precios, promociones, etc. 1.3 Plan de Producción Agregada El Plan de Producción Agregada debe enfocarse como la manera en que la empresa debe proveer la capacidad para satisfacer la demanda a mediano plazo. El primer paso de la Planeación Agregada 6 Torres Acosta, J H., Elementos de Producción, AVANCES Investigación en Ingeniería No. 5 73

6 consiste en desarrollar grupos de productos y dividir el horizonte de planeación a mediano plazo en una serie de períodos más cortos. Posteriormente, se debe seleccionar la estrategia de Planeación agregada a seguir y finalmente, desarrollar el plan agregado utilizando la optimización, las pruebas de ensayo y error o técnicas heurísticas. Huettel [1993]. Según el criterio del autor, el desarrollo de una buena actividad de Planeación Agregada en la organización manufacturera, genera como resultado que ésta utilice en forma razonable los recursos disponibles Estrategias para la Elaboración del Plan Agregado Existen varias estrategias para la elaboración del plan agregado, las cuales han sido clasificadas por varios autores en dos grupos, así: [Domínguez Machuca et al, 1995 Schroeder, 1992; Nahmias, 1997; Heizer & Render, 1997; Chase & Aquilano, 1995;]: 1. Estrategias puras: Mano de obra nivelada (con empleo de horas extras o trabajadores eventuales) Estrategia de persecución, adaptación a la demanda o de caza: (con o sin empleo de la subcontratación). 2. Estrategias mixtas: Se realizan mezclando varias estrategias puras. Debido a las diferentes estrategias que se pueden adoptar, se debe obtener un plan que satisfaga las restricciones internas de la empresa y a la vez mantenga el costo de utilización de los recursos lo más bajo posible Técnicas en la Elaboración de Planes Agregados 1. Métodos manuales de gráficos y tablas 2. Métodos matemáticos y de simulación: programación lineal (método simple y método del transporte), Gráfico 1. Proceso de Planificación, programación y control de la producción Fuente: Domínguez Machuca José Antonio, AVANCES Investigación en Ingeniería No. 5

7 programación cuadrática, simulación con reglas de búsqueda (Search Decisión Rules) y programación con simulación. 3. Métodos heurísticos: método de los coeficientes de gestión, método PSH (Producción Switching Heuristic), reglas lineales de decisión (LDR) y búsqueda de reglas de decisión (SDR). En el gráfico 1. se resumen las principales fases mencionadas junto con los planes que de ellos se derivan, relacionando por un lado, los niveles de planificación empresarial, y por otro la planificación y gestión de la capacidad. De acuerdo con Domínguez Machuca [1995]. 1.4 Características del Proceso de Planeación Para concluir esta primera parte es importante resaltar que según el aporte de [Torres Acosta, J H., 1994] La planeación de la producción pretende transformar las previsiones de la demanda o consumo establecidas mediante las técnicas de pronóstico y de aseguramiento de la información, en un plan maestro director o base para la programación y ejecución de la gestión productiva, teniendo en cuenta la óptima utilización que se ha de hacer de los recursos disponibles. Dentro del proceso de planeación son característicos los siguientes aspectos: los objetivos a los que se refieren las acciones a ejecutar como resultado del plan. 5. Un plan es elemento de guía y coordinación entre los diversos subsistemas de la corporación que intervienen en el proceso productivo. El desarrollo de un plan de producción se fundamenta en la utilización de los siguientes dispositivos: Base de información. Aseguramiento de la información o del resultado pronóstico. Aplicación de técnicas de pronósticos. Planes alternos de producción Sistemas de Planeación de la Producción Los sistemas de planeaciòn de la producción tienen tres componentes básicos que son: Recursos Dispositivos Resultados o proyecciones En el gráfico 2 se muestra el sistema de planeaciòn de la producción Gráfico 2. Sistema de planeación de la producción. 1.En el proceso de planeación se detectan los problemas que potencialmente pueden presentarse, se adecúan las soluciones y se adaptan decisiones o posibles cursos de acción (decisiones de planeación). 2.El plan de producción anticipa un conjunto de decisiones con respecto a una situación que se presentará posteriormente. El grado de anticipación estará de acuerdo con la jerarquización de objetivos para los cuales se llevo a cabo el proceso de planeación. 3.El plan abarca un espacio temporal finito denominado horizonte de planeación, razón por la que éste debe apoyarse en algún tipo de previsión objetiva o subjetiva que permita establecer una frecuencia de actualización o ajuste del plan. 4. El nivel de detalle del plan es otra característica importante tanto a nivel temporal como a nivel de Recursos Información: Se debe contar con una base de información que corresponde a los record de producción. Es suministrada por los planes de producción que son el resultado del Sistema de Planeación; AVANCES Investigación en Ingeniería No. 5 75

8 además, se debe contar con los diagramas de proceso y los objetivos de programación. Recursos Materiales: Recursos básicos como papelería, formas continuas y formatos, así como los recursos financieros pertinentes. Recursos Tecnológicos: Se refieren a la tecnología blanda que procesa, interpreta y analiza la información trabajada y a la tecnología dura incorporada en los dispositivos de procesamiento de la información y al software de programación. Dispositivos Investigación de mercados: Permite proyectar las necesidades del consumidor, además de identificar variables generadas por situaciones de carácter coyuntural que dejan secuelas importantes en los comportamientos de producción y mercadeo. La aparición de nuevos productos, apertura de importaciones, etc. Técnicas de Proyección: La aplicación de las técnicas de proyección varia de acuerdo con el tipo de información que se este manejando y al tipo de resultado que se requiera. Aseguramiento de la Información: Uno de los aspectos que determina el nivel de confiabilidad de los pronósticos obtenidos mediante la aplicación de las diferentes técnicas existentes. (Diagramas de causa y efecto) etc. Resultados o Proyecciones: Son la base de planeación y corresponden a los resultados obtenidos al aplicar algunas de las técnicas establecidas. Se puede entonces concluir que la Planeación de la Producción, tiene como objetivo fundamental la obtención de resultados óptimos, a través de informar a la Organización, con la utilización de técnicas matemáticas, cual es el número de unidades a producir durante un horizonte determinado, calcular en forma general la necesidades de Materia Prima, Numero de Maquinas y la Mano de Obra necesaria para cumplir el propósito, Costos de Producción generados, Garantía de Calidad de los proveedores, Entrega y plan de Ventas, Inventarios tanto al inicio como al final del proceso productivo y los recursos financieros necesarios para llevar a cabo la actividad tanto de producir como de comercializar el bien final planeado y programado, así como el Costo Estándar, Costo Real del Producto y los Niveles de Absorción generados a través del proceso productivo. 2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2.1 Planteamiento General del Proyecto (pregunta, justificación, marco teórico y estado del arte) El presente proyecto se plantea como una necesidad de obtener conocimiento actualizado referido a la planeación y programación de la producción en el sector manufacturero de la Pyme en Bogotá. Se considera de gran relevancia caracterizar los modelos y técnicas implementadas en algunas Pymes para poder contrastarlas con los referentes teóricos con el fin de propiciar su mejoramiento y a la vez generar conocimiento en este campo de la producción. Si se observa el contexto teórico se nota como la gestión de manufactura ha cambiado diametralmente al verse enfrentado a nuevos paradigmas tanto en lo económico, productivo como en lo social y por ende en lo que rige su quehacer como es el mercado, el cual le exige a la empresa eficacia en el uso de sus recursos productivos así como en el talento humano. Tal como lo plantea Jairo Torres La planificación y el control de la producción se caracterizan por contar con un conjunto de decisiones estructurales interrelacionadas, las cuales permiten definir la actividad productiva de la organización a corto, mediano y largo plazo. La interrelación entre el conjunto de decisiones estructuradas permite que exista una coordinación adecuada entre los objetivos, planes y actividades de los niveles estratégico, táctico y operativo. Según el enfoque holista que caracteriza la teoría general de sistemas, cada una trabajara sus propias metas, pero persiguiendo el cumplimiento de los objetivos generales preestablecidos. (Planeación Agregada en la Pyme, Centro de Investigaciones y Desarrollo Científico, Universidad Distrital, 2002). 76 AVANCES Investigación en Ingeniería No. 5

9 El desarrollo del presente proyecto busca dar respuesta a la siguiente pregunta de investigación Cuáles serian los posibles modelos y técnicas empleadas en el proceso de planeación y programación de la producción en la Pyme manufacturera bogotana, que propendan por la optimización de la gestión productiva y de costos, qué puedan ser asimilados como herramienta práctica y sencilla por los gerentes e ingenieros de las mismas? La justificación del proyecto se apoya en las siguientes consideraciones: La escasa producción teórica sobre planeación y programación de la producción en el ámbito manufacturero de la Pyme. La importancia que tiene para la gestión manufacturera la identificación de modelos y técnicas adaptables a su entorno productivo. La construcción de unas técnicas propias para planear, programar y controlar la producción de tal manera que sean asumidas como suyas por los responsables de los diferentes procesos manufactureros. La adopción de nuevas formas de pronosticar basados en modelos adecuados, sencillos y aplicables a nuestro entorno y al medio empresarial, económico y social colombiano. Facilitar la comprensión, entendimiento y aplicación de los modelos matemáticos para así contar con una técnica eficaz que logre conciliar la teoría con la práctica empírica. Dar respuesta fundamentada en aspectos científicos a las exigencias cambiantes de los procesos de manufactura y también a la poca investigación que se ha desarrollado alrededor del tema. El proyecto supone un trabajo de identificación teórica de la producción reciente en el área respectiva, para ello se levantará un estado del arte sobre los temas de planeación, programación y control de la producción. 3. OBJETIVOS 3.1 General Analizar el desarrollo de los procesos de planeación y programación de la producción en el sector manufacturero de la Pyme en Bogotá. 3.2 Específicos Desarrollar el estado del arte teórico de los procesos de planeación, programación y costos de producción en el entorno de la Pyme en Bogotá. Identificar los diferentes enfoques utilizados en la planeación y programación de la producción desde lo conceptual dentro del marco de la investigación. Estructurar un o unos modelos pertinentes para la planeación y programación de la producción en la pyme del sector manufacturero. Aplicar los modelos y técnicas desarrolladas en el transcurso de la investigación en varias Pymes manufactureras bogotanas con el fin de comprobar y validar el objetivo general de la investigación. Construir un sistema de información en lo que hace referencia a los costos de producción y procedimientos estándar de los procesos productivos de cada Pyme escogida en la muestra. 4. METODOLOGÍA Responde a un proyecto de investigación de carácter cualitativo. Sus etapas fundamentales son: Revisión teórica. Trabajo de Campo. Definición de las Pymes a visitar. Identificación de algunas características generales del saber que constituyen cada una de las áreas de planeaciòn y programación de la producción. Diseño de instrumentos para la recolección de la información. Estudio de conceptos, entrevistas, etc. Análisis e interpretación de la información. Desarrollo de los procedimientos para la planeaciòn y programación en la Pyme de Bogotá. Aplicación de los modelos y técnicas desarrolladas en el curso de la investigación y validación y comprobación de las mismas en la praxis empresarial y manufacturera. Análisis de resultados, sistematización de los mismos y seguimiento a los procesos implementados. Informe Final. AVANCES Investigación en Ingeniería No. 5 77

10 5. RESULTADOS / PRODUCTOS ESPERADOS Y POTENCIALES BENEFICIARIOS Tabla 2. Apropiación social del conocimiento Resultados/Producto Indicador Beneficiario Esperado Artículo Dos artículos en revistas Comunidad académica Ponencias Dos ponencias en instituciones de educación superior Comunidad académica Libro, resultado final Un libro La comunidad de investigación CONCLUSIONES El proyecto de investigación está enmarcado en la generación de nuevo conocimiento relacionado con el desarrollo de modelos y técnicas para la Planeación y Programación de la Producción en la Pyme. Entonces sus resultados están dentro de la generación de técnicas y conocimiento para el sector manufacturero. Al final del mismo se darán a las Corporaciones Empresariales las herramientas generadas en el transcurso del proyecto, para implementarlas y realizar los cambios necesarios, y acordados en la puesta en marcha del proceso de Planeación y Programación de la Producción, para lo cual se entregarán los modelos depurados y adaptados a las necesidades particulares de la Empresa. BIBLIOGRAFÍA ADAM, E. Y EBERT, R (JR). Administración de la producción y las operaciones, Prentice Hall. México, BELLO, C. Manual de producción, Ecoe ediciones. Colombia BLANCO, L Y KALENATIC D. Aplicaciones computacionales en producción, Fondo Editorial Universidad Distrital Francisco José de Caldas, Colombia, BUFFA, E. Y SARIN, R. Administración de la producción y de las operaciones, Limusa, México, CHARNES, A Y COOPER, W. Management models and industrial applications of linear programming, Wiley, New Cork, CHASE, R. Y AQUILANO, N. Dirección y administración de la producción y de las operaciones, Irwin, España, CHRISTOPHER, M. Logística, aspectos estratégicos, Ed. Limusa, México, COMPANYS PASCUAL, R. Y FONOLLOSA GUARDIET, J. Nuevas Técnicas de Gestión de Stocks: MRP y JIT, Marcombo, Boixareau edit., España, KOONTZ, H., et al. Elementos de Administración, McGraw-Hill, México, NOORI, H., Administración de operaciones y Producción, McGraw-Hill, México, MÉNDEZ, Germán. Gerencia de Manufactura, Fondo de Publicaciones Universidad Distrital F.J.C. Bogotá, D.C TORRES, Jairo H. Planeación agregada en la Pyme, Universidad Distrital F.J.C., Bogotá, D.C., VERGARA, Roberto. Producción, Gestión y Operaciones, Memorias de Curso, Universidad Distrital F.J.C, Colombia, AVANCES Investigación en Ingeniería No. 5