k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: 2 6 346 1 kint. Cl. 6 : B29C 3/02 B32B 31/00 B29C 6/34 BB 7/02 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 k Número de solicitud europea: 9391136.6 86 k Fecha de presentación : 31.03.93 87 k Número de publicación de la solicitud: 0 683 716 87 k Fecha de publicación de la solicitud: 29.11.9 k 4 Título: Procedimiento para la producción de laminados plásticos con metal, láminas especialmente para los circuitos impresos fabricadas de bandas interminables. kprioridad:.02.93 IT MI9224 73 k Titular/es: Cedal S.r.L. Via Cascina Mojetta, 38 I-148 Milano, IT k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: 01.11.97 k 72 Inventor/es: Ceraso, Bruno k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: 01.11.97 k 74 Agente: Botella y Pradillo, Juan ES 2 6 346 T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 28036 Madrid
1 ES 2 6 346 T3 2 DESCRIPCION La invención se refiere a los procedimientos para fabricar laminados plásticos usando láminas de metal. Normalmente los laminados plásticos consisten en varias capas, asociadas de manera firme generalmente presionando, materiales plásticos sobre una base de papel, tejidos de fibra de vidrio u otros materiales. Los materiales plásticos pueden ser fabricados de fenol, melanina, epoxi, poliéster, silicona, fluoruro u otros. En la producción de circuitos impresos una lámina de metal, especialmente de cobre, se fabrica para adherir en uno o ambos lados del circuito durante el proceso de prensado. Se forma substancialmente un montón de paquetes similares, cada uno de los cuales comprende un número de hojas impregnadas con materiales plásticos con las láminas de cobre colocadas en la parte más exterior. Una hoja de metal tal como acero inoxidable o de otro tipo se coloca entre cada paquete y el montón de paquetes se pone en una prensa multiplacas que produce calor y presión simultáneamente. En el cierre del ciclo térmico, el cual incluye una etapa de refrigeración, se obtiene un compacto y rígido producto cuyos componentes individuales están estrechamente asociados. Las prensas apropiadas para esta clase de producción son complejas y dan un bajo rendimiento de producción debido a que tienen muchas placas, también tienen que producir calor y presión al mismo tiempo y en secuencias bien definidas y precisas, porque tienen que crear, mediante conducción, incluso temperaturas en los diferentes paquetes en el montón de los cuales, obviamente, sólo aquellos en la parte superior e inferior del montón están en contacto con las placas de calentamiento. La presencia de muchas placas de calentamiento no solamente complican la estructura de la prensa sino también hace que la carga y descarga del paquete sea una operación larga, mientras los problemas ocurren en el transcurso de cortos períodos de producción debido a las dificultades de los costes de amortización. En particular, la penetración de calor de las placas a través del montón de paquetes se dificulta por la distancia que debe viajar para alcanzar el paquete colocado más interiormente Estas dificultades dan por resultado unos mayores costes, para la propia prensa y para su funcionamiento, en desecho de materiales, en largo tiempo de procesamiento y por lo tanto en un producto más costoso. La invención aquí presentada disminuye grandemente las desventajas mencionadas más arriba mientras que ofrece ventajas considerables según se explicará más abajo. El sujeto de la invención es un proceso para hacer laminados plásticos, especialmente aquellos para circuitos impresos, mediante la formación de montones de paquetes comprendiendo cada uno una placa de gran aislamiento, de preimpregnado u otro material, en lo sucesivo denominado prepreg, y láminas de metal, especialmente de co- 2 1 2 3 4 0 6 bre, en lo sucesivo denominadas láminas, en ambas superficies del mencionado prepreg. Las hojas de acero inoxidable u otro material, en lo sucesivo denominadas hojas se colocan entre un paquete y otro. El montón de paquetes se coloca en una prensa donde se aplican simultáneamente presión y calor. De acuerdo con la invención las dos láminas se fabrican a partir de dos bandas continuas. La primera sección de la primera banda se coloca sobre la primera superficie de prepreg de un primer paquete. En su primera sección la segunda banda se coloca sobre la segunda cara del prepreg del primer paquete, y en su segunda sección, después de colocar una hoja y después que dicha banda ha realizado un ángulo de 180, sobre la segunda cara de dicha hoja. Una segunda sección de la primera banda se coloca sobre la segunda cara del prepreg del segundo paquete próximo al primero, y una tercera sección, después que se haya colocado una segunda hoja, y después que se haya realizado un ángulo de 180, sobre la segunda cara de dicha hoja. La tercera sección de la segunda banda, después de realizar un ángulo de 180, se coloca sobre la segunda cara del prepreg o del tercer paquete, yasí sucesivamente en todo el montón de paquetes manteniendo una capa de aislamiento eléctrico entre las bandas. El primer y último extremo de las dos bandas se conectan a un generador de fuerza adecuado que produce corriente eléctrica. De este modo, cuando se aplica la presión al montón de paquetes y al cerrar el circuito eléctrico del generador, las distintas secciones de las dos bandas, que concuerdan respectivamente con las dos caras de los paquetes, actuarán como elementos de calentamiento eléctricos que originan una asociación estrecha entre las distintas caras y la formación de laminados plásticos. Las capas u otros medios equivalentes que producen un alto grado de aislamiento eléctrico, se colocan entre las hojas y las bandas continuas. Las bandas se fabrican de cobre preferentemente. En una realización preferida los extremos de las dos bandas aparecen en el mismo lado del montón para realizar una conexión más fácil con el generador de electricidad. Es una ventaja si las dos bandas realizan sus ángulos de 180 de forma alternativa sobre un lado del montón de paquetes y en el lado opuesto. La presión en el montón de paquetes se puede determinar colocando el mencionado montón en una prensa en fríooenunautoclave. En una realización el montón se coloca en un troquel que tiene una placa en la parte superior e inferior conectada mediante clavijas de soporte y guía. La presión requerida para el proceso se obtiene mediante la colocación de dicho troquel en una prensa en fríooenunautoclave. La invención posee claras ventajas. No existiendo la necesidad de la prensa para proporcionar calor y presión de forma simultánea, se puede utilizar una prensa sencilla y de muchas clases y de diferentes capacidades de fuerza de
3 ES 2 6 346 T3 4 acuerdo con el tipo de laminado requerido siempre que se pueda producir suficiente presión. El calentamiento se genera dentro de cada paquete, de manera que pueda elevarse a una temperatura uniforme sobre todos los componentes en poco tiempo. Se pueden fabricar las series en grandes o en pequeñas cantidades. El calentamiento es más rápido cuando se compara con el obtenido en las prensas actuales en las que el mismo tiene que penetrar alguna distancia antes de alcanzar el interior del montón de los paquetes. Mediante el uso de una forma mixta de calentamiento, combinando el tipo tradicional de placas de calentamiento en cada extremo del montón de paquetes con esta forma endotérmica, los tiempos de procesamiento son mucho más cortos y la productividad es por consiguiente más alta. Las secuencias de trabajo no son sólo más rápidas sino que son también más simples reduciendo el residuo y por lo tanto disminuyendo apreciablemente los costes. Las características y propósitos de la invención se harán mucho más evidentes en los siguientes ejemplos de realización ilustrados mediante figura dibujada en forma de diagrama. Fig. 1 Un montón de paquetes con láminas de metal, fabricadas de bandas de cobre y que descansan en forma de serpentín, en una prensa en frío. El montón, colocado entre las placas 1, 2 de una prensa 0, está compuestode paquetes 11-14 comprendiendo cada uno capas 1 de tejido de fibra de vidrio impregnado con resinas epoxídicas. Las hojas de acero -44, con capas interpuestas 18 para aislamiento eléctrico, se colocan entre un paquete y otro. La hoja, que descansa sobre la placa inferior 2, se ha colocado sobre una cubierta 18 del material aislante y sobre esta primera sección 21 de una primera banda de cobre. Por encima de dicha sección se encuentra la 1 2 3 capa 1 de prepreg y sobre esa se encuentra la primera sección 31 de la segunda banda de cobre y una capa 28 de material de aislamiento eléctrico todo lo cual forma el primer paquete 11. La hoja 41 y la capa de aislamiento 18 se colocan después. Luego la segunda banda realiza un giro 32 en un ángulo agudo de 180, y descansa sobre dicha capa con la sección 33 de la banda. La segunda capa de prepreg 1 se coloca luego y sobre ésta, haciendo después un ángulo 22 a 180, se coloca la segunda sección 23 de la primera banda formando un segundo paquete 12. Después se coloca una capa de aislamiento 18, una tercera hoja 42 de acero inoxidable y otra capa de aislamiento 18. La banda realiza otro giro 24 a 180 ysu tercera sección 2 descansa sobre la hoja 42. Después de realizar un segundo giro 34, a 180, la segunda banda descansa encima de la tercera capa de prepreg 1 y se forma el paquete 13. Finalmente la primera banda aparece en la parte superior del paquete con su extremo 26 mientras que la segunda banda aparece con su extremo 36. Al comienzo de la formación del paquete las bandas se conectan para unir las secciones 19, 29 y al cable 1. Se conectan los extremos del comienzo y la terminación de las bandas, mediante las respectivas uniones de las secciones 19, 29 y 27, 37 y de los cables 1 y 2, al generador 0 de la corriente eléctrica. Para la puesta en marcha de la prensa 0 con el cierre simultáneo del circuito eléctrico, las bandas y actúan como elementos de calentamiento eléctrico y el calor alcanza los paquetes 11-14 como se indica mediante las flechas. El proceso de prensado con calentamiento endotérmico se puede realizar entonces. 4 0 6 3
ES 2 6 346 T3 6 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la producción de laminados plásticos, especialmente para circuitos impresos, mediante la formación de montones () de paquetes (11-14) cada uno comprendiendo una capa de gran aislamiento de preimpregnado (1), en lo sucesivo denominado prepreg y láminas de metal (.-2) especialmente láminas de cobre, en lo sucesivo denominadas láminas, en cada lado de dicho prepreg, se colocan hojas de acero inoxidable o de otro material (-44) en lo sucesivo denominadas hojas, estando colocadas entre un paquete y otro, luego mediante inserción en una prensa para recibir presión y calor, caracterizado porque las dos láminas se fabrican de dos bandas continuas (, ), la primera sección (21) de la primera banda () se coloca sobre la primera cara del prepreg (1) de un primer paquete (11) una primera sección (31) de la segunda banda () se coloca sobre la segunda cara del prepreg (1) del primer paquete (11) y una segunda sección (33), después de la colocación de una hoja (41) y después de la realización de un ángulo de 180, sobre la segunda cara de esta última hoja (41), una segunda sección (23) de la primera banda () se coloca sobre la segunda cara del prepreg (1) del segundo paquete (12) y una tercera sección (2), después de la colocación de una segunda hoja (42) y un ángulo de 180, sobre la segunda cara de dicha hoja (42), la tercera sección (3) de la segunda banda (), después de un ángulo de 180, estando colocada sobre la segunda cara del prepreg (1) del tercer paquete (13) y así sucesivamente hasta finalizar el montón () de los paquetes (11-14), manteniéndose un aislamiento eléctrico entre las dos bandas (, ), el primer y último extremos de las dos bandas (, ) se conectan a un generador (0) de una corriente eléctrica con potencia adecuada de manera que mediante la aplicación de una presión adecuada sobre el montón () de paquetes (11-14) y el cierre del circuito eléctrico del generador (0), las distintas secciones de las dos bandas (, ) concuerdan respectivamente con una cara y la otra sección de los paquetes (11-14), actuando como elementos eléctricos de 1 2 3 4 calentamiento, que crean una estrecha asociación entre las distintas capas (1,, ) y forman laminados plásticos. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las capas (18) o sus equivalentes, ofrecen un gran aislamiento eléctrico, se colocan entre las hojas (-44) y las bandas continuas (, ). 3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las bandas (, ) están fabricadas en cobre. 4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los dos extremos de las bandas (, ) proceden del mismo lado del montón () para facilitar la conexión con el generador (0) de corriente eléctrica.. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque cada una de las dos bandas (, ) se obligan a realizar un ángulo de 180 grados alternativamente en un lado del montón () de los paquetes (11-14) y sobre el lado opuesto. 6. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque esa presión sobre el montón () de los paquetes (11-14) se obtiene mediante la colocación de dicho montón () dentro de una prensa en frío (0). 7. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque esa presión sobre el montón () de paquetes (11-14) se obtiene mediante la colocación de dicho paquete () en un autoclave. 8. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en cada montón () de paquetes se coloca dentro de un troquel que tiene una placa superior e inferior conectada mediante clavijas de soporte y de guía, con la presión necesaria para que el procedimiento se obtenga mediante la colocación de dicho troquel en una prensa en frío. 9. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque cada montón de paquetes se coloca dentro de un troquel que tiene placas superiores e inferiores conectadas mediante clavijas de soporte y de guía, con la presión necesaria para que el procedimiento se obtenga mediante la colocación de dicho troquel en un autoclave. 0 6 NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del 7--1992, no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 4
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