ANÁLISIS Y DISEÑO DE UN PLAN DE MEJORA EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA ALBALUZ SRL UTILIZANDO LA METODOLOGÍA PHVA

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1 ANÁLISIS Y DISEÑO DE UN PLAN DE MEJORA EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA ALBALUZ SRL UTILIZANDO LA METODOLOGÍA PHVA GUTIERREZ BELTRAN, Indira Universidad de San Martín de Porres Facultad de Ingeniería y Arquitectura Escuela de Ingeniería Industrial Teléf. :( 511) Lima-Perú indiraggb@gmail.com SERPA VALDIVIA, Carla Universidad de San Martín de Porres Facultad de Ingeniería y Arquitectura Escuela de Ingeniería Industrial Teléf. :( 511) Lima-Perú carla01617@gmail.com Resumen El proyecto se basa en el análisis y diseño de un plan de mejora continua en la fabricación de cocinas de mesa domestica utilizando la metodología PHVA, lo cual ha permitido incrementar la productividad. Mediante las mejoras realizadas durante la implementación del proyecto se ha logrado incrementar el nivel de efectividad a un 5.76%. Además, se ha logrado reducir los costos de fabricación por cada cocina de mesa doméstica promedio en un 2.2% (equivalente a un 0.88 soles por cocina). La inversión realizada se ha financiado en un 40%, obteniendo como resultado un VAN de S/. 5, y TIR 22.24% en un escenario normal, en el escenario optimista VAN de S/ y TIR de 28.29% y en un escenario pesimista el VAN S/. -24, y TIR de 3.23%. Abstract - The project is based on the analysis and design of the plan Continuous improvement in manufacturing domestic kitchens table using the PDCA, which has increased the productivity. Through improvements made during implementation of the project it has succeeded in increasing the level of effectiveness to 5.76%. Also managed to reduce manufacturing costs has for each household kitchen table averaged 2.2% (equivalent to 0.88 soles per kitchen). The Realized investment has been financed by 40 %, resulting in a NPV of S/.. TIR and % in a normal scenario, in the optimistic scenario NPV of s / and 28.29% IRR and NPV Pessimistic Scenario and S / -24, % IRR. Palabras Claves- 5S Calidad Efectividad Ingeniería Industrial Mejora Continua Productividad Financiamiento- Alineamiento. Keybords 5S, quality, continuous improvement, defectives, defects, variability. 1. INTRODUCCIÓN ALBALUZ SRL es una empresa metal mecánica dedicada al diseño, desarrollo, manufactura y distribución de cocinas de mesa doméstica, tales como: diversos modelos, aries, jb, alfa y omega. El proyecto se desarrollará primero conociendo la empresa y sus procesos, luego se evaluará la situación actual de la empresa utilizando herramientas estadísticas, tomando en cuenta algunos indicadores. Una vez obtenido el diagnóstico se desarrollará la metodología PHVA, ya que se ajusta en mayor magnitud a la problemática de la empresa y será justificado posteriormente. La metodología PHVA nos permitirá solucionar el problema identificado, atacando las causas que lo originan, y además nos permitirá desarrollar un sistema de mejora continua orientado a al incremento de la productividad. 2. JUSTIFICACION Debido al alto porcentaje de productos defectuosos y la deficiente planificación en la fabricación de cocinas de mesa domésticas, el cual genera baja productividad, altos índices de reproceso y retrasos en la entrega de los productos a los clientes, por lo cual es necesario desarrollar un sistema de mejora continua basado en la calidad de los productos y de los procesos, para satisfacer las necesidades de nuestros clientes externos e internos. Frente a esta situación, debemos establecer el diagnóstico actual de la empresa, estableciendo las causas que originan este problema y atacarlas mediante una metodología que se adecúe a las necesidades de la empresa y que nos permita alcanzar la mejora continua. El presente trabajo tiene como objetivo el análisis y diseño de un plan de mejora continua en la empresa ALBALUZ SRL., basado en procesos estables y productos de calidad.

2 3. MARCO TEORICO 3.1. Definiciones Calidad La definición de calidad implica que si la variabilidad de las características importantes de un producto disminuye, la calidad del producto aumenta. organización pueden afrontar los cambios en la organización y mejorar la técnica en el desarrollo de sus tareas. - Establecer metas de guía y medidas para continuar con la mejora continua. Es por ello que el mejoramiento de la calidad implica La reducción de la variabilidad en procesos y productos Control de calidad El control de calidad es un conjunto de técnicas utilizadas con la finalidad de recolectar y analizar datos que pueden usarse para iniciar una acción correctiva Mejora continua La mejora continua es una estrategia de acción y utilización de recursos productividad de un proceso PHVA El ciclo PHVA fue desarrollado originalmente por Walter Shewhart, el iniciador del Control de Calidad Estadístico, fue popularizado por Edward Deming y a menudo se le llama ciclo Deming. Adquirió una inmensa popularidad en Japón, mediante los esfuerzos de Deming. Desde entonces, han surgido numerosas versiones, llamadas historia del TQC, historia del QC, VA-PHVA, ad infinitum. (Singh Soin, 2011). Las cuatro palabras, Planear, Hacer, Verificar, Actuar, describen muy bien las etapas y se exponen de una manera más explícita como sigue: - Planear: Determinar las metas y los métodos para alcanzar esas metas. - Hacer: Educar a los empleados y poner en práctica el cambio. - Verificar: Verificar los efectos del cambio. Se han alcanzado las metas? De no ser así, volver a la etapa de Planear. - Actuar: Emprender la acción apropiada para institucionalizar el cambio. Beneficios de la mejora continua: - La mejora del rendimiento mediante la mejora de las capacidades de la organización. Al disponer de una buena técnica difícilmente mejorable a un costo aceptable. - Concordancia con la mejora de actividades a todos los niveles con los planes estratégicos de la organización. - No han desperdiciarse esfuerzos y recursos hacia mejorar los aspectos que no tengan relación con la consecución de los objetivos. Aplicando la mejora conduce a: - Proporcionar gente con entrenamiento en los métodos y herramientas del proceso de mejora continua mediante la implicación y la mejora continua, los miembros de la Figura 1 Ciclo PHVA Fuente: (LC, 1999) 3.2. Herramientas para la mejora de la calidad Histograma de frecuencias Grafico de barras que muestra la distribución de una seria de mediciones individuales tomadas del resultado de un proceso.también se le denomina distribución de frecuencias Figura 2. Histograma de frecuencias. Fuente: Las Claves Prácticas de Seis Sigma Análisis Causa Efecto Es un gráfico que muestra las relaciones entre una característica y sus factores o causas. Figura 3. Análisis Causa- Efecto Fuente: Las Claves prácticas de Seis Sigma

3 Diagrama de Pareto Consiste en un diagrama de barras en el que la longitud de las barras ordenadas por longitud descendente, representa frecuencia de ocurrencia o costo. Muestra que situación es la más importante. SEISO: Limpieza - Limpiar correctamente. - Nada de basura, nada de polvo. - Recoger y colocar en su lugar las cosas tiradas. - Descubrir y solucionar desperfectos. - Limpieza personal. SEIKETS U: (Estandarizar) - Mantener o preservar el estado de la situación obtenida con las "3-S" anteriores. - Es mejor no ensuciar que limpiar. - Mantener el cuerpo limpio contribuye a la seguridad, higiene y desarrollo personal. Figura 4. Análisis Causa- Efecto Fuente: Las Claves prácticas de Seis Sigma Metodología 5 S Es una técnica que hace referencia a la creación y mantenimiento de centros de trabajo más limpias, organizadas y seguras. La importancia que tiene el orden y la limpieza en cualquier centro de trabajo es necesaria, ya que un centro de trabajo ordenado, limpio, seguro, eficiente y agradable brinda: (González González, 1994). Figura 5. Análisis de Metodología de 5 S. Fuente: Metodología 5S SEIRI: Organizar y Seleccionar - Separar todo aquello que es necesario de lo innecesario. - Deshacerse de lo que no se necesita. - Seguir siempre con las reglas establecidas. - Arreglar o componer los pequeños desperfectos. SEITON: Ordenar - Investigar el lugar y la manera de colocar las cosas de manera que se satisfagan los requerimientos de seguridad, calidad y eficiencia. - Ordenar de tal manera que se evite el maltrato y sea fácilmente disponible cuando sea necesario. - Señalización y distribución que permita un control visual SHITSUKE (Disciplina) - Para lograr el hábito y así asegurar la práctica diaria de las "S, es necesario disciplinar a todos. - Disciplinarse mutuamente para respetar y seguir las reglas y procedimientos establecidos. - Sólo se garantiza la consecución de un objetivo si cada quien hace lo que debe. - Respeto a las reglas de la empresa como de la sociedad QFD El Despliegue Funcional de la Calidad o QFD (Quality Funtion Deployement) es un método para desarrollar una calidad de diseño enfocada a satisfacer al consumidor, de forma que se conviertan los requerimientos del consumidor en objetivos de diseño y elementos esenciales de aseguramiento de la calidad a través de la fase de producción, por lo que podemos afirmar que el despliegue de funciones de calidad es un modo de asegurar la calidad mientras el producto está en fase de diseño.(cuatrecasas, 2009). En cuanto al esquema de despliegue, un elemento básico es la denominada Casa de la Calidad (House of Quality- HOQ). Es la matriz de la que derivarán las demás. Y es que es este enfoque matricial lo característico del Despliegue de la Función de Calidad, de modo que el despliegue de la calidad utilizará un amplio número de matrices y de tablas relacionadas entre sí AMFE El análisis de modo, falla y efecto (AMFE) es una de las técnicas más usadas para identificar y listar formas o modos potenciales por medio de los cuales pueden hallar los sistemas y así dar seguimiento para conocer las características y efectos de cada falla en el sistema como un todo. Esta técnica consiste en poner, en forma matricial, todas las formas de falla o error y los efectos que les correspondan, a fin de evaluar su impacto y proponer mejoras cuya implementación se asigna a una persona o departamento como responsable y se le solicita evaluación periódica de cada una de las mejoras, para que una vez implementadas se mida las eficiencias de estas.

4 Establecer acciones correctivas sobre cada cusa sobre cada causa, identificando áreas, fechas y responsables de ponerlas en funcionamiento. Esto es crucial para el programa de mejoramiento continúo. Todas las acciones deben llevar hacia una reducción significativamente de la magnitud del número de prioridad de riesgo. 4. METODOLOGIA 4.1 Metodología PHVA PLANEAR En esta etapa se define el problema central, los objetivos del proyecto, las causas que originan la situación problemática, indicadores de la situación problemática, así como se realizó los planes de implementación, además se identifican la línea de producción en estudio y las necesidades de los clientes Situación problemática El problema central se determina utilizando una lluvia de ideas en una reunión con los participantes del proyecto, y posteriormente se realiza el Árbol de Problemas, en el cual se determina lo siguiente: Definición del Problema Baja productividad en el área de producción de la empresa ALBALUZ SRL Figura 6. Radar Estratégico. La grafica nos indica que efectivamente la empresa se encuentra fuertemente alejada de una gestión estratégica puesto que su misión y visión no están claramente definidas, lo cual permitió definir los objetivos estratégicos de la empresa ALBALUZ SRL Objetivos Objetivo General: - Mejorar la productividad en el área de producción de la empresa ALBALUZ SRL utilizando la metodología PHVA. Objetivos Específicos: - Realizar el diagnóstico de la situación actual del área de producción, identificando sus problemas y causas principales. - Mejorar las condiciones de trabajo, proponiendo técnicas de motivación y realizando capacitaciones de seguridad industrial. - Elaborar un programa de mantenimiento de máquina y renovación de herramientas y proponiendo una adecuada distribución de planta según las características de la empresa. - Evaluar los métodos que permitan reducir los índices de reproceso. - Realizar un estudio de tiempo y movimientos para mejorar la planificación de producción. Planeamiento Estratégico Para la implementación de los objetivos estratégicos se realizó un análisis para comprobar si la empresa se encuentra enfocada en una gestión estratégica, mediante un gráfico se comprueba dicho estudio. Figura 7. Radar Estratégico. Metodología 5S En esta etapa se realiza el analisis de la situaicon actual con respecto a las buenas practicas de las 5S, asi como la realizacion de planes de mejora y la toma de los indicador de 5S. Para poder lograr estandarizar el proceso, estableciendo el orden y la limpieza en el área. Mediante la aplicación de las 5S se pretende: - Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado - Reducir gastos de tiempo y energía. - Reducir riesgos de accidentes o sanitarios. - Mejorar la calidad de la producción. - Seguridad en el trabajo.

5 4.2.1 HACER Metodologia de las 5S Mediante la implementacion de la metodologia 5S, se logró estandarizar el proceso, estableciendo el orden y la limpieza en el área. Figura 9. Antes de la implementación 5S. Analisis de clima laboral En esta etapa se realizo el analisis del clima laboral en la empresa ALBALUZ SRL, el cual demostro que el indice de clima laboral no es aceptable con un 17.25%, indicando que el personal si encuentra demotivado por ello se realizo los planes de motivacion. Figura 12. Antes y después de la implementación 5S. Figura 10. Índice de clima Laboral. Planes de motivacion: - Reuniones con la directiva y colaboradores de la empresa. - Campeonatos de futbitol cada mes. - Celebracion de cumpleaños de cada integrante de la empresa. - Almuerzos por mejor area en la empresa y mejor personal. Figura 13. Indicador de implementación de 5S Análisis de clima laboral Después de implementar los planes de motivación en la empresa el personal reacciono de la mejor manera teniendo un progreso en el índice de clima laboral. Analisis de mantenimiento Para el analisis del mantenimiento en la empresa ALBALUZ SRL, se realizo por medio del apoyo de las seis grandes perdidas, el cual indica que la empresa gasta HH en concepto de las seis grandes perdidas. Figura 14. Índice de clima laboral. Análisis de mantenimiento Después de implementar los planes de mantenimiento se verifico mediante los mismos parámetros de las Seis grandes Pérdidas la mejora en dicho índice donde pudo observo la disminución de las HH gastadas en las seis grandes pérdidas. Figura 11. Índice de las síes grandes pérdidas.

6 Figura 15. Índice de las síes grandes pérdidas Mapeo del proceso Haciendo un uso del software de procesos de la consultora VyB Consultores y bajo un enfoque de procesos se hizo una diagramación de los procesos tomando en cuenta el desarrollo operativo e intelectual de la organización, objetivando los factores que el árbol de problemas, el mapa BSC y la cadena de valor desarrolla en la organización. Podemos observar, que la capacidad de proceso (Cp=0.57) es menor a 1, por lo tanto el proceso no es capaz de cumplir con las especificaciones del cliente. El valor de Cpk es de 0.49 lo cual nos indica al ser menor que el Cp que la mayoría de los datos se encuentran acumulados hacia la izquierda de la media. Se recomienda centrar el proceso y disminuir la variabilidad. VERIFICAR Después de la implementación de los planes trazado en diferentes problemas identificados en el proyecto se ha llevado a cabo realizando las siguientes mejoras: Manual de Operaciones y calidad Implementación de métodos de motivación Capacitaciones Implementación del formato de Control de Productos no conformes. Implementación de Registro de Mantenimiento Implementación de planes de motivación y los planes de las 5S. Luego de realizadas las mejoras se obtuvieron los siguientes resultados: ANALIZAR CALIDAD Figura 16. Mapeo de Procesos Análisis de la capacidad del proceso Se ha utilizado este análisis en conjunto con las gráficas de control, con el fin de conocer si el proceso es capaz de cumplir con las especificaciones del cliente. Productividad Total ACTUAR ANTES DESPUÉS soles/cocina 1.5% cocina/soles Tabla 1. Comparación de Indicadores. Fuente: Elaboración propia Después de realizar la implementación de los planes de mejora en la empresa ALBALUZ SRL, utilizando la metodología PHVA y de haber realizado capacitaciones a los operarios e implementar las acciones que se consideraron como adecuadas para la mejora continua del proceso de fabricación de cocinas de mesa doméstica es importante seguir con estas acciones y mantenerlas en el tiempo, todo esto solo se puede conseguir con disciplina y compromiso por parte por todos los involucrados en la mejora Figura 17. Análisis de Capacidad de Procesos

7 FINANCIAMIENTO Inversión del Proyecto De acuerdo a los costos de la Implementación del Proyecto, se obtiene el nivel de inversión, el cual se detalla a continuación: Tabla 2. Inversión del Proyecto Fuente: Elaboración propia Análisis Financiero En un escenario pesimista, donde se estima que el costo de fabricación después de la mejora se mantiene constante, se obtienen los siguientes indicadores financieros: Tabla 3. Indicadores en escenario pesimista Fuente: Elaboración propia En un escenario optimista, indicadores financieros: se obtienen los siguientes VAN S/ B/C TIR 28.29% Tabla 4. Indicadores en escenario optimista Fuente: Elaboración propia CONCLUSIONES VAN S/. -24, B/C TIR 3.23% - La metodología se ha elegido mediante una matriz en comparación con otras metodologías de mejora continua, siendo PHVA la metodología que más se adecúa a este proyecto. - La implementación de la metodología de 5S se ha desarrollado con la finalidad que exista en la empresa orden, la limpieza y la disciplina, para abrir paso a la implementación con PHVA Se disminuyó el porcentaje de personal desmotivados, aplicando planes de motivación implementados en la empresa, obteniendo un porcentaje de aceptación del 67.16% lo cual indica que el personal mejoro y se siente aumentando la productividad, pero concientizando a la empresa a seguir implementando estos planes de motivación. - La implementación de programas de mantenimiento en la empresa, tuvo gran aceptación ya que pudo disminuir las horas invertidas en las seis grandes pérdidas de a horas, lo cual se pudo realizar con el personal de la empresa y formatos y checklists que ayudaron al objetivo. - El proceso de fabricación de las cocinas de mesa mejora teniendo ante una productividad de (cocina/s/.) y ahora de (cocina/s/.) mediante la implementación de mejoras. - El personal respondió ante las capacitaciones y los cambios realizados de manera positiva, lo cual se ve reflejado en los resultados alcanzados por el proyecto. - Mediante la implementación de la metodología PHVA se logró mejorar la calidad en el proceso de fabricación de las cocinas de gas e implementando herramientas para el control estadístico de la calidad. - Con la implementación del proyecto se logró reducir los costos de fabricación de las cocinas de mesa, lo cual generó un ahorro de costos por unidad en promedio de las cuatro cocinas de s/ El proyecto es viable de acuerdo al análisis económico y financiero, recuperando la inversión y además generando beneficios económicos para la empresa. BIBLIOGRAFIA. 1. 5S. (2010). LeanRoots. Obtenido de 2. AITECO CONSULTORES. (s.f.). Despliegue de la Función de Calidad. Obtenido de 3. Alcalde, S. P. (2009). Calidad. España: Paraninfo Thomson. 4. AprendeyPiensa. (Junio de 2012). Obtenido de 5. CCL. (s.f.). Demanda de Electrodomésticos. 6. CITECIL. (s.f.). CITECIL. Obtenido de 7. consultoresecf. (7 de Noviembre de 2008). Consultoresecf. Obtenido de

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