Productos de Mantenimiento y Lubricación SKF

Transcripción

1 Productos de Mateimieto y Lubricació SKF Desmotaje Comprar u rodamieto Moitorizació básica de estado Motaje Alieació Lubricació Prologado el ciclo de vida de los rodamietos

2 El ciclo de vida SKF para rodamietos Ayude a su rodamieto a alcazar su máxima vida útil Todo rodamieto tiee ua vida útil precalculada. No obstate, las ivestigacioes ha demostrado que, por varias razoes, o todos los rodamietos cosigue alcazarla. Las etapas importates que afecta cosiderablemete a la vida útil de u rodamieto se puede recoocer durate el ciclo de vida del mismo. Estas etapas so: motaje, lubricació, alieació, moitorizació básica del estado y desmotaje. Las etapas e el ciclo de vida de u rodamieto so extremadamete importates para que el rodamieto logre su máxima vida útil. Aplicado las prácticas adecuadas de mateimieto y utilizado las herramietas correctas, ud. puede prologar cosiderablemete la vida útil de sus rodamietos y aumetar la productividad y eficiecia de su plata de producció. Motaje Icluye herramietas de motaje mecáicas, caletadores de iducció y equipos hidráulicos El motaje es ua de las etapas críticas e el ciclo de vida de u rodamieto. Si el rodamieto o se mota correctamete utilizado los métodos y herramietas adecuados, su vida útil se verá reducida. Distitas aplicacioes puede requerir métodos de motaje mecáicos, por aplicació de calor o hidráulicos para lograr u motaje correcto y eficiete de los rodamietos. Seleccioar el método de motaje apropiado para su aplicació ayudará a prologar la vida útil de sus rodamietos y a reducir los costes geerados por el fallo prematuro de los mismos, así como los posibles daños a la aplicació. Lubricació Icluye grasas para rodamietos, lubricadores mauales y automáticos, y accesorios de lubricació La correcta lubricació del rodamieto es ua etapa importate para alcazar la máxima vida útil del mismo. Para lograr u redimieto óptimo es fudametal seleccioar la grasa adecuada para cada aplicació y aplicar la catidad correcta ates de poer el rodamieto e servicio. Durate el fucioamieto, el rodamieto requiere uas prácticas de relubricació adecuadas para optimizar su redimieto. Resulta esecial seleccioar ua grasa apropiada, sumiistrarla e catidades adecuadas y a itervalos correctos para lograr la máxima vida útil del rodamieto. La utilizació de métodos de relubricació maual es ua práctica habitual, auque la lubricació automática puede ofrecer muchas vetajas. Ua lubricació cotiua co el uso de lubricadores automáticos proporcioa u sumiistro de grasa uiforme, correcto y si cotamiates. Alieació Icluye herramietas de alieació de ejes, de poleas, y chapas calibradas Tras el motaje del rodamieto e la aplicació, u motor coectado a ua bomba por ejemplo, se debe aliear la aplicació. Si la aplicació o está correctamete alieada, la desalieació puede provocar ua carga adicioal e el rodamieto, así como fricció y vibració. Estos factores puede acelerar la fatiga y reducir la vida del rodamieto y de otros compoetes de la máquia. Asimismo, ua mayor vibració y fricció puede icremetar el cosumo eergético sigificativamete y el riesgo de fallos prematuros. Moitorizació básica de estado Icluye istrumetos de medició de temperatura, ruido, ispecció visual, velocidad, descargas eléctricas, y vibració Durate el fucioamieto es importate ispeccioar el estado del rodamieto regularmete realizado ua moitorizació básica del estado. Estas ispeccioes frecuetes le permitirá detectar problemas poteciales y le ayudará a preveir paradas iesperadas de la maquiaria. Cosecuetemete, se puede plaificar los itervalos de mateimieto de la máquia acorde co el programa de producció, icremetado la productividad y la eficiecia de la plata. 2

3 Métodos y herramietas SKF Disposicioes de rodamietos Asietos cilídricos Rodamietos pequeños Herramietas de motaje Mecáicas Hidráulicas Iyecció de aceite Herramietas de desmotaje Caletadores Mecáicas Hidráulicas Iyecció de aceite Caletadores Rodamietos mediaos Rodamietos grades Rodamietos de rodillos cilídricos tipos NU, NJ, NUP, todos los tamaños Asietos cóicos Rodamietos pequeños Rodamietos mediaos Rodamietos grades Maguitos de motaje Rodamietos pequeños Rodamietos mediaos * Rodamietos grades Maguitos de desmotaje Rodamietos pequeños Rodamietos mediaos Rodamietos grades Rodamieatos pequeños: Diámetro de agujero <80 mm / Rodamietos mediaos: Diámetro de agujero de 80 a 200 mm / Rodamietos grades: Diámetro de agujero >200 mm * Sólo para rodamietos de bolas a rótula. Extractor de garras Págia 22 Extractor de cuchillas Págia 26 Extractor hidráulico Págia 23 Herramieta de motaje Págia 10 Llave de gacho Págia 13 Llave de impacto Págia 16 Bomba y tuerca hidráulicas Págia 52 Método de Calado de Rodamietos Págia 50 Método de Iyecció de Aceite Págia 48 Placa de caletamieto Caletador de iducció Págia 40 Aros de alumiio Caletador EAZ Págia 44 5

4 Motaje y desmotaje Motaje Aproximadamete el 16% de todos los fallos prematuros de los rodamietos está causados por u motaje iadecuado o el uso de técicas de motaje icorrectas. Distitas aplicacioes puede requerir métodos de motaje mecáicos, hidráulicos o por caletamieto para lograr u motaje correcto y eficiete de los rodamietos. Seleccioar el método de motaje apropiado para su aplicació ayudará a prologar la vida útil de sus rodamietos y a reducir los costes geerados por el fallo prematuro de los mismos, así como los posibles daños a la aplicació. Motaje de rodamietos e frío Los rodamietos de tamaño pequeño y mediao geeralmete se mota e frío. Tradicioalmete, el rodamieto se mota co u martillo y u trozo de tubo. Esta práctica puede provocar la trasmisió de fuerzas a través de los elemetos rodates, dañado los camios de rodadura. Las herramietas de motaje SKF evita dañar los rodamietos aplicado las fuerzas al aro co el ajuste de iterferecia. Motaje de rodamietos co técicas hidráulicas SKF es pioera e el uso de técicas hidráulicas para el motaje de rodamietos, como el Método de Iyecció de Aceite SKF y el Método de Calado de Rodamietos SKF. Estas técicas ha ayudado a simplificar las disposicioes de rodamietos y a facilitar u motaje correcto y secillo. SKF tambié ha desarrollado ua gama completa de herramietas y equipos para poer e práctica estas técicas hidráulicas. Motaje de rodamietos e caliete Los baños de aceite se suele usar para caletar los rodamietos ates del motaje. No obstate, este método puede cotamiar el rodamieto, provocado el fallo prematuro del mismo. Hoy e día, el caletamieto por iducció es el método más comú para caletar los rodamietos, ya que permite u alto grado de cotrol, eficiecia y seguridad. SKF ha marcado el estádar e el desarrollo de caletadores de iducció para rodamietos. Los caletadores de iducció SKF está equipados co muchas características, que ayuda a que los rodamietos o se dañe durate su caletamieto. 8

5 Desmotaje Desmotaje mecáico Es esecial seleccioar el extractor adecuado. No sólo es importate el tipo de extractor, sio tambié su capacidad de extracció máxima, para llevar a cabo cualquier trabajo de desmotaje de forma fácil y segura. La sobrecarga de u extractor puede provocar la rotura de las garras o la viga del mismo y por tato se debe evitar. Dicha rotura puede dañar el rodamieto o el eje y puede causar daños persoales. E geeral, se recomieda el uso de u extractor de tres garras e vez de uo de dos ya que el primero resulta más estable. Siempre que sea posible, aplique la fuerza de extracció al aro co el ajuste de iterferecia. SKF ofrece ua gama completa de extractores mecáicos, hidráulicos y asistidos hidráulicamete de fácil uso para muchas aplicacioes de rodamietos. Desmotaje co el uso de calor E geeral, se requiere ua gra fuerza para desmotar los rodamietos de rodillos cilídricos, ya que sus aros iteriores tiee u ajuste de iterferecia muy apretado. E estos casos, el uso de u extractor puede dañar el eje y el aro, y puede ser peligroso para el operario. El uso de los equipos de caletamieto ofrece u desmotaje fácil y rápido, además reduce el riesgo de causar daños al eje y al aro. SKF ofrece ua serie de equipos de caletamieto, que icluye aros de caletamieto de alumiio así como caletadores de iducció ajustables y o ajustables, para desmotar los aros iteriores de los rodamietos de rodillos cilídricos. Cuado desmote rodamietos debe teer cuidado para o dañar otros compoetes de la máquia, como el eje o el soporte, ya que los daños podría comprometer la eficiecia de la máquia y su vida útil. A meudo, los rodamietos se desmota para arreglar, comprobar o reemplazar otros compoetes de la máquia. Esos rodamietos se suele reutilizar. Por tato, es esecial seleccioar los métodos y herramietas de desmotaje adecuados para reducir el riesgo de sufrir accidetes, de dañar el rodamieto, y permitir su reutilizació. Las distitas aplicacioes puede requerir herramietas y métodos de desmotaje mecáicos, por aplicació de calor o hidráulicos para facilitar u desmotaje de rodamietos seguro, correcto y eficiete. Desmotaje de rodamietos co técicas hidráulicas A meudo, las técicas hidráulicas SKF so el método preferido para desmotar rodamietos y otros compoetes de gra tamaño. Estas técicas, que emplea bombas, tuercas e iyectores de aceite hidráulicos, permite aplicar fuerzas cosiderables para desmotar estas piezas. Istruccioes de motaje y desmotaje e líea E skf.com/mout, SKF ofrece a través de Iteret y e 13 idiomas, u servicio de iformació úico y totalmete gratis, co iformació detallada sobre el motaje y desmotaje de rodamietos y soportes SKF. Este servicio ofrece istruccioes, paso a paso, para el motaje y/o desmotaje. El sistema tambié ofrece iformació sobre las herramietas y los lubricates apropiados. Co este servicio gratis e Iteret, Ud. tedrá acceso a la experiecia y coocimietos de SKF las 24 horas del día, dodequiera que esté. Herramietas mecáicas Itroducció 9

6 Motaje mecáico Ayuda a preveir los fallos prematuros de los rodamietos Kit de herramietas para el motaje de rodamietos TMFT 36 El motaje iadecuado, ormalmete utilizado la fuerza bruta, es la causa del 16% de los fallos prematuros e los rodamietos. El kit SKF de herramietas para el motaje de rodamietos TMFT 36 está diseñado para motar rodamietos de forma rápida y precisa, miimizado al mismo tiempo el riesgo de daños a los mismos. La combiació adecuada de casquillo y maguito de impacto permite trasmitir la fuerza de motaje de forma efectiva al aro del rodamieto co ajuste de iterferecia, miimizado así el riesgo de dañar los camios de rodadura o los elemetos rodates del rodamieto. El kit cotiee 36 casquillos, 3 maguitos y u martillo ati-rebote sumiistrados e u estuche. Además de ser adecuado para motar rodamietos, el TMFT 36 se puede utilizar para motar otros compoetes como casquillos, obturacioes y poleas. 36 casquillos de impacto e diferetes tamaños facilita el motaje de más de 400 rodamietos distitos. Facilita u motaje correcto e el eje, el alojamieto y e aplicacioes ciegas. El diámetro del casquillo de impacto se ajusta perfectamete al diámetro iterior y exterior del rodamieto. El pequeño diámetro de la zoa de impacto e la parte superior del maguito permite ua trasmisió y distribució efectiva de la fuerza de motaje. Los casquillos y maguitos de impacto está hechos de u material muy resistete a los golpes para ua mayor duració. Ua coexió de clic etre el casquillo y el maguito de impacto ofrece estabilidad y durabilidad. Los casquillos de impacto so adecuados para utilizar co ua presa. Los casquillos de impacto viee marcados para idetificar su tamaño claramete y facilitar su selecció. La superficie uiforme del cuerpo del maguito de impacto ofrece u agarre excelete. La cabeza del martillo de doble cara de ylo evita dañar los compoetes. La empuñadura de caucho del martillo atirebote ofrece u agarre excelete. Datos técicos Referecia TMFT 36 Casquillos de impacto Diámetro de agujero Diámetro exterior Maguitos Logitud máxima de eje Martillo mm ( pulg.) mm ( pulg.) Maguito A: 220 mm (8.7 pulg.) Maguito B: 220 mm (8.7 pulg.) Maguito C: 225 mm (8.9 pulg.) TMFT 36-H, peso 0,9 kg (2.0 lb) Dimesioes del estuche mm ( pulg.) Número de casquillos 36 Número de maguitos 3 Peso del kit, icluyedo el estuche 4 kg (8.8 lb) 10

7 SKF El kit TMFT is es suitable adecuado for para SKF Bearig estas series series de rodamietos SKF C C /.. 62/ C BS C 2205 C / C C B /38 B / / / /37 63/ X JLM Ajustes de iterferecia: ejes cilídricos La mayoría de los rodamietos se mota e su aplicació co uo de sus aros co ajuste de iterferecia o e alguos casos, los dos. Para determiar el correcto ajuste vea el Catálogo Geeral SKF, el Maual de Mateimieto SKF o cosulte co u Igeiero de Aplicacioes SKF. Ajuste de iterferecia e el eje JM Ajuste de iterferecia e el soporte Herramietas mecáicas Kit de herramietas para el motaje de rodamietos Motaje icorrecto Cuado los rodamietos se mota e frío se debe asegurar que las fuerzas de calado se aplica al aro co el ajuste de iterferecia. Se puede producir daños e el rodamieto que provocará fallos prematuros si se trasmite la fuerza de motaje a través de los elemetos rodates causado daños a los camios de rodadura. La distribució desigual de las fuerzas puede ocasioar daños e los camios de rodadura Motaje correcto La forma correcta de miimizar el daño e u camio de rodadura es utilizar las herramietas específicas diseñadas por SKF, como el kit de herramietas para el motaje de rodamietos TMFT 36 y el Combi kit TMMK Estas herramietas asegura que las fuerzas de calado se aplica efectiva y suavemete al compoete co ajuste de iterferecia, evitado daños e los camios de rodadura. Co las herramietas correctas se evita daños e los camios 11

8 Motaje y desmotaje de rodamietos e soportes SNL fácil y rápido Llaves de gacho, serie HN../SNL Adecuadas para apretar y aflojar tuercas KM, KML, N, AN, KMK, KMFE y KMT, lo que facilita su uso e ua amplia gama de soportes y ejes. Adecuadas para apretar y aflojar ua gra variedad de tuercas de fijació, lo que facilita su uso e ua amplia gama de soportes y ejes. Su ajuste exacto reduce el riesgo de daño e el eje, la tuerca o el soporte. Las referecias está grabadas co láser e la empuñadura, permitiedo ua fácil idetificació y selecció. Tabla de selecció y datos técicos Referecia Diámetro exterior de tuerca de fijació * No recomedada para usar co soportes SNL/SNH Adecuadas para soportes SKF Adecuadas para usar co las siguietes series de tuercas de fijació mm pulg. SNL KM KML N AN KMK KMFE KMFE L KMT* HN 5/SNL , , 5 HN 6/SNL , HN 7/SNL , HN 8/SNL , HN 9/SNL , HN 10/SNL , HN 11/SNL , HN 12/SNL , HN 13/SNL , , 12, HN 15/SNL , , 14 HN 16/SNL , HN 17/SNL , HN 18/SNL HN 19/SNL , HN 20/SNL , , 20 HN 22/SNL HN 24/SNL , , HN 26/SNL , , 28 HN 28/SNL , 29 30, HN 30/SNL , , 34 HN 32/SNL , 33, 34 36,

9 Grades fuerzas de impacto si dañar la tuerca Llaves de impacto, serie TMFN Evita dañar el eje y la tuerca. Seguras y fáciles de utilizar. El impacto se aplica a la tuerca de forma eficaz. Adecuadas para ua gra variedad de tuercas. Cara de impacto de acho especial. Para utilizar co u martillo. Tabla de selecció Referecia Adecuadas para maguitos de fijació Adecuadas para tuercas de las series H 23, H 31, H 30, H 32 H 39 KM KML HM T HM KMFE KMT DIN 1804 (M) TMFN L 28L M105 2, M105 2, M110 2, M115 2, M120 2, M125 2, M130 3, M140 3, M150 3, M160 3 TMFN M170x3, M180x3, M190x3, M200x3 TMFN T 50T , 44, 48 TMFN T 56T TMFN TMFN /500 TMFN /500 30/630 TMFN /600 31/800 Datos técicos Referecia Diámetro exterior de tuerca de fijació mm pulg. TMFN TMFN TMFN TMFN TMFN TMFN TMFN TMFN TMFN y TMFN Otros tamaños de llaves de impacto TMFN 16

10 Desmotaje Guía para la selecció de extractores SKF Referecia Acho de agarre Alcace efectivo de extracció mm pulg. mm pulg Extractores de garras estádar TMMP 2x TMMP 2x TMMP 3x TMMP 3x TMMP 3x Extractores de garras reversibles TMMR 40F TMMR 60F TMMR 80F TMMR 120F TMMR 160F TMMR 200F TMMR 250F TMMR 350F Herramietas mecáicas Desmotaje 22 Extractores de garras súper potetes TMMP * 4.7* TMMP * 8.2* TMMP * 13.4* 20 Extractores EasyPull mecáicos TMMA TMMA TMMA Extractores EasyPull hidráulicos TMMA 75H +.../SET TMMA 100H +.../SET , 26 Kit de extractores de garras TMHP 10E Kit avazado de extracció hidráulica TMHC 110E Extractores de garras súper potetes asistidos hidráulicamete TMHP 15/ TMHP 30/ TMHP 30/ TMHP 30/ TMHP 50/ TMHP 50/ TMHP 50/ * Existe más opcioes de logitud de garra 19

11 Herramietas por aplicació de calor Motaje Soda de temperatura para superficies magéticas que ayuda a preveir el sobrecaletamieto de los rodamietos El cotrol remoto hace que el caletador sea seguro y fácil de usar Los brazos plegables facilita el caletamieto de rodamietos de mayor tamaño Es u hecho. El 16% de los fallos prematuros e rodamietos se debe al uso de técicas iadecuadas de motaje Para reducir el riesgo de motar icorrectamete los rodamietos, SKF ayudó a promover e los años 70 el uso de caletadores de iducció portátiles para el motaje de rodamietos. Desde etoces, ha aparecido grades avaces tecológicos y SKF ha estado a la cabeza e el desarrollo de caletadores de iducció para rodamietos más secillos, eficietes y seguros. Los caletadores de iducció de SKF so probablemete los caletadores co mejor redimieto del mercado. Su diseño úico cosume apeas u 50% de la eergía que ecesita la mayoría de los caletadores de iducció de la competecia para caletar u rodamieto. De esa forma, al usar los caletadores de iducció de SKF, el coste total de propiedad es a meudo sigificativamete más bajo. La ergoomía y la seguridad tambié se tiee muy e cueta para beeficiar a los operarios. Los detalles del diseño los hace fáciles de usar y seguros. Los brazos de apoyo reduce el riesgo de que el rodamieto se vuelque durate el caletamieto, mietras que el diseño ergoómico de los yugos reduce la fatiga del operario. Además, el mado a distacia úico permite cotrolar el caletador a distacia, mejorado así la seguridad del operario al ecotrarse alejado del rodamieto caliete. 38

12 Características y vetajas G A C B SKF ofrece ua gama completa de caletadores de iducció para caletar co eficacia rodamietos y piezas de gra y tambié pequeño tamaño. Su diseño iovador ofrece vetajas sigificativas tato para el propietario como para los operarios: D F E Electróica avazada, co u cotrol de corriete muy preciso que ayuda a cotrolar el ídice de aumeto de la temperatura. El ajuste de potecia de dos pasos (50% / 100%) permite caletar rodamietos pequeños co seguridad y co u cosumo eléctrico bajo. Icorpora u modo de caletamieto por tiempo para compoetes que o sea rodamietos. La protecció cotra sobrecaletamieto reduce el riesgo de que las bobias de iducció y los compoetes electróicos sufra daños, mejorado así la fiabilidad y la seguridad. La desmagetizació automática al fial del ciclo de caletamieto reduce el riesgo de cotamiació ferrosa. Dispoible co distitas variedades de voltaje para adaptarse a la mayoría de los voltajes que existe. Se sumiistra co uos guates resistetes al calor que icremeta la seguridad del operario. 3 años de garatía. A La bobia de iducció está colocada e el exterior de la carcasa del caletador para permitir u tiempo de caletamieto más corto y u cosumo eergético meor. B Los brazos plegables de apoyo permite colocar rodamietos de mayor diámetro y reducir el riesgo de que se vuelque durate el ciclo de caletamieto. C La soda de temperatura magética, combiada co el modo de caletamieto por temperatura preestablecido a 110 C, ayuda a preveir el sobrecaletamieto del rodamieto. D U cotrol remoto úico de SKF dotado de ua patalla y u pael de cotrol, facilita el uso del caletador y lo hace más seguro. E El almaceamieto itero, para los yugos más pequeños, reduce el riesgo de que el yugo sufra daños o pérdidas. F Las asas de trasporte itegradas permite mover el caletador más fácilmete de u lugar del taller a otro. G El brazo corredero permite que se sustituya el rodamieto de forma fácil y rápida, reduciedo la fatiga del operario (o icluido e el TIH 030m). Herramietas por aplicació de calor Itroducció El caletamieto por iducció tiee muchas vetajas sobre otros métodos de caletamieto de rodamietos El uso de ua llama directa para caletar u rodamieto o sólo es ieficaz y descotrolado, sio que a meudo causa daños al rodamieto. Este método o se debería utilizar. A veces se usa baños de aceite para caletar los rodamietos. Los baños de aceite suele tardar mucho tiempo e alcazar la temperatura ecesaria y puede ser difícil cotrolar la temperatura del rodamieto. El cosumo eergético de u baño de aceite tambié es sigificativamete mayor que cuado se usa u caletador de iducció. El riesgo de cotamiació del rodamieto por aceite sucio es alto y puede causar u fallo prematuro del rodamieto. Además, el maejo de rodamietos calietes, aceitados y escurridizos supoe u peligro importate para el operario y se requiere de especial ateció para evitar lesioes poteciales. A meudo se suele usar horos y placas de caletamieto para caletar lotes de rodamietos pequeños. Esta técica es aceptable, si embargo, para rodamietos más grades, el uso de horos y placas de caletamieto ormalmete es bastate ieficaz, lleva mucho tiempo y puede supoer u peligro de maipulació para el operario. Los caletadores por iducció so ua forma modera, eficaz y segura de caletar rodamietos. Durate la operació, geeralmete so más rápidos, limpios, cotrolables y secillos de utilizar e compraració co otros sistemas de caletamieto. Llama directa Baños de aceite Horos Caletadores de iducció de SKF 39

13 Caletadores de iducció de SKF TMBH 1 Caletadores de iducció de SKF. Caletador portátil, ligero y muy eficaz adecuado para rodamietos co u diámetro iterior de etre 20 y 100 mm, y u peso máximo de 5 kg. Equipado co cotroles de temperatura y tiempo, y desmagetizació automática. Se sumiistra e ua maleta de trasporte. Amplio voltaje de operació: V/50 60 Hz. TIH 030m Caletador de iducció pequeño co capacidad para caletar rodamietos de hasta 40 kg. Diseño compacto y ligero, apeas 21 kg, lo que facilita su trasporte. Capaz de caletar u rodamieto de 28 kg e sólo 20 miutos. Equipado de serie co tres yugos, permitiedo caletar rodamietos co u diámetro de agujero desde 20 mm hasta u peso máximo de 40 kg. Dispoible e dos versioes: 230 V/50 60 Hz y V/50 60 Hz. TIH 100m Caletador de iducció mediao co capacidad para caletar rodamietos de hasta 120 kg. Capaz de caletar u rodamieto de 97 kg e meos de 20 miutos. Equipado de serie co tres yugos, permitiedo caletar rodamietos co u diámetro de agujero desde 20 mm hasta u peso máximo de 120 kg. Brazo giratorio para yugo de mayor tamaño. Dispoible e dos versioes: 230 V/50 60 Hz y V/50 60 Hz. Gama de caletadores de iducció SKF 800 d (mm) Serie TIH L = m 20 La gama completa de caletadores de iducció SKF es adecuada para la mayoría de aplicacioes de caletamieto de rodamietos. La tabla que sigue le proporcioará iformació geeral sobre la flexibilidad de cada modelo TIH 030m TMBH 1 TIH 100m TIH 220m kg El cocepto SKF m 20 represeta el peso (e kg) del rodamieto de rodillos a rótula de SKF más pesado de la serie 231, que se puede caletar de 20 a 110 C e 20 miutos. Esto defie la potecia de salida del caletador e lugar de su cosumo de eergía. Al cotrario que otros caletadores de iducció, se idica claramete el tiempo que va a tardar e caletar el rodamieto, y o sólo el peso máximo posible del mismo. 40

14 TIH 220m Caletador de iducció grade co capacidad para caletar rodamietos de hasta 300 kg. Capaz de caletar rodamietos de 220 kg e apeas 20 miutos. Equipado de serie co dos yugos, permitiedo caletar rodamietos co u diámetro de agujero desde 60 mm hasta u peso máximo de 300 kg. Brazo corredero para yugo de mayor tamaño. Dispoible e dos versioes: 230 V/50 60 Hz y V/50 60 Hz. Serie TIH L Caletador de iducció extra grade co capacidad para caletar rodamietos de hasta kg. Usado ua potecia de sólo 20 kva, la serie TIH L puede caletar grades rodamietos de hasta kg. Los rodamietos y las piezas se puede caletar vertical y horizotalmete. U diseño compacto permite trasportar los caletadores de la serie TIH L fácilmete co ua carretilla elevadora. Dispoible e dos versioes: 230 V/50 60 Hz y V/50 60 Hz. Dispoible co dos áreas de operació distitas. Herramietas por aplicació de calor Caletadores de iducció Ua solució de caletamieto úica y flexible para rodamietos y piezas muy grades. Caletadores de iducció multi-úcleo, serie TIH MC Los caletadores de iducció multi-úcleo SKF so solucioes de caletamieto eergéticamete eficietes y hechas a medida. Comparados co otros métodos de caletamieto, a meudo ahorra tiempo sigificativo de caletamieto. La serie TIH MC es parecida a la variedad estádar TIH, co alguas diferecias clave y características adicioales: Su diseño úico permite ofrecer solucioes persoalizadas de forma rápida y ecoómica. SKF puede cofigurar el tipo de caletador de la serie TIH MC depediedo de la aplicació. Para obteer más iformació, cotacte co su cocesioario oficial SKF. Diseño flexible que cosiste e ua serie de úcleos y bobias de iducció de calor cotrolada mediate u solo cuadro eléctrico y u pael de cotrol. Apropiado para caletar piezas co seccioes fias grades, como aros giratorios o ruedas de ferrocarriles. Depediedo de la pieza, se puede coseguir ua capacidad de caletamieto de varias toeladas. Para compoetes sesibles a u caletamieto por iducció desigual, este producto permite u gradiete de temperatura más uiforme e todos los putos de la circuferecia. 41

15 Datos técicos Referecia TMBH 1 TIH 030m TIH 100m TIH 220m TIH L44 TIH L77 Peso máximo de la pieza 5 kg (11 lb) 40 kg (88 lb) 120 kg (264 lb) 300 kg (662 lb) kg (2 600 lb) Rago diámetro de agujero Área de operació (a. al.) mm (0.8 4 pulg.) mm (2 2 pulg.) mm ( pulg.) mm ( pulg.) mm ( pulg.) mm (6.1 8 pulg.) mm ( pulg.) mm ( pulg.) mm ( pulg.) TIH L44: mm ( pulg.) TIH L77: mm ( pulg.) Diámetro de la bobia N/A 95 mm (3.7 pulg.) 110 mm (4.3 pulg.) 140 mm (5.5 pulg.) 175 mm (6.8 pulg.) Yugo estádar (icluido) Adecuado para diámetro de agujero míimo de rodamieto/ pieza 20 mm (0.8 pulg.) 65 mm (2,6 pulg.) 40 mm (1.6 pulg.) 20 mm (0.8 pulg.) 80 mm (3.1 pulg.) 40 mm (1.6 pulg.) 20 mm (0.8 pulg.) 100 mm (3.9 pulg.) 60 mm (2.3 pulg.) N/A 28 kg (61.7 lb) 97 kg (213 lb) 220 kg (480 lb) N/A Cosumo máx. potecia 350 W 2,0 kva 3,6 kva (230 V) 4,0 4,6 kva ( V) Voltaje** V/50 60 Hz V/50 60 Hz V/50 60 Hz TMBH 1 Cotrol de temperatura 0 a 200 C (32 a 392 F) Cotrol por tiempo (miutos) Desmagetizació segú ormas SKF TIH 030m/110 V TIH 030m/230 V 20 a 250 C (68 a 482 F) TIH 100m/230 V TIH 100m/MV 20 a 250 C (68 a 482 F) 10,0 11,5 kva ( V) TIH 220m/LV TIH 220m/MV 20 a 250 C (68 a 482 F) 150 mm (5.9 pulg.) kva ( V) TIH L../LV TIH L../MV 20 a 250 C (68 a 482 F) N/A <2 A/cm <2 A/cm <2 A/cm <2A/cm Temperatura máx. 200 C (392 F) 400 C (750 F) 400 C (750 F) 400 C (750 F) 400 C (750 F) Dimesioes (a. f al.) Peso total (icl. yugos) mm ( pulg.) Piza de caletamieto mm ( pulg.) mm ( pulg.) mm ( pulg.) mm ( pulg.) TIH L44: mm ( pulg.) TIH L77: mm ( pulg.) 4,5 kg (10 lb) 20,9 kg (46 lb) 42 kg (92 lb) 86 kg (189 lb) TIH L44: 324 kg (714 lb) TIH L77: 415 kg (915 lb) * El redimieto de SKF m 20 represeta el peso (e kg) del rodamieto de rodillos a rótula de SKF más pesado de la serie 231, que se puede caletar de 20 a 110 C e 20 miutos. ** Está dispoibles alguas versioes de voltaje especial para países cocretos. Para obteer más iformació, cotacte co su cocesioario oficial SKF. 42

16 Caletador de rodamietos cotrolado por termostato Placa eléctrica de caletamieto La placa eléctrica de caletamieto C de SKF es u caletador especialmete diseñado para precaletar lotes de rodamietos pequeños ates del motaje. Datos técicos Referecia C C/110V Voltaje C 230 V (50/60 Hz) C/110 V 115 V (50/60 Hz) Potecia W Rago de temperaturas C ( F) Dimesioes de la placa mm (15 7 pulg.) Desmotaje La temperatura del horillo se puede ajustar para proporcioar ua temperatura de etre 50 y 200 C. La superficie plaa de caletamieto garatiza u caletamieto uiforme y la tapa ayuda a mateer el calor y a mateer alejados los cotamiates. Altura de la tapa Dimesioes totales 50 mm (2 pulg.) mm ( pulg.) 4,7 kg (10 lb) La gama de caletadores de SKF permite u desmotaje rápido y seguro de los aros iteriores de los rodamietos de rodillos cilídricos y abarca u amplio rago de aplicacioes. Los aros de alumiio de caletamieto de la serie TMBR está diseñados para desmotar los aros iteriores de rodamietos de rodillos cilídricos de tamaño pequeño y mediao. Los caletadores de iducció ajustables y o ajustables de la serie EAZ so adecuados para el desmotaje frecuete de distitos tamaños de aros iteriores de rodamietos de rodillos cilídricos. Peso Para el desmotaje de rodamietos de rodillos cilídricos Aros de alumiio de caletamieto, serie TMRB Los aros de alumiio de caletamieto está diseñados para el desmotaje de aros iteriores de rodamietos de rodillos cilídricos. Herramietas por aplicació de calor Placa eléctrica de caletamieto y aros de alumiio de caletamieto Está dispoibles para todos los rodamietos de las series NU, NJ y NUP, es decir, rodamietos si pestaña lateral o co ua úica pestaña e el aro iterior. Los aros está dispoibles de forma estádar para los siguietes tamaños de rodamieto: 204 a 252, 304 a 340, 406 a 430. Simples y fáciles de usar. Evita daños al eje y a los aros iteriores. Datos técicos Referecia TMBR / Referecia del rodamieto; (p. ej. TMBR/NU 216) Material Alumiio Temperatura máxima 300 C (572 F) 43

17 Motaje y desmotaje de rodamietos aplicado técicas hidráulicas Las técicas hidráulicas de motaje de rodamietos fuero ivetadas por SKF e la década de Desde etoces, los métodos hidráulicos de SKF ha sido desarrollados hasta covertirse e los métodos de motaje preferidos para rodamietos grades así como para otros compoetes. Estas técicas ha ayudado a simplificar las disposicioes de rodamietos y a facilitar u motaje correcto y secillo. Co las técicas hidráulicas de SKF para el desmotaje de rodamietos se reduce el riesgo de dañar el rodamieto o su asieto. Además, se puede aplicar mayores fuerzas de extracció co u esfuerzo míimo y u cotrol máximo, permitiedo u desmotaje rápido y seguro. Co las técicas hidráulicas de motaje SKF, Ud. tiee Mayor cotrol, lo cual permite mateer la precisió, la exactitud y la repetició. Riesgo míimo de dañar los rodamietos y los ejes. Meos esfuerzo maual. Mayor seguridad para los operarios. Facilita la tarea de motaje de rodamietos Método de Iyecció de Aceite SKF El Método SKF de Iyecció de Aceite permite el motaje y desmotaje de forma segura, cotrolada y rápida de rodamietos y otros compoetes co ajuste de iterferecia. El método o requiere la mecaizació de chavetas e el eje, lo que ahorra tiempo y diero e materiales y producció. Los ajustes de iterferecia ha sido recoocidos por su fiabilidad e la trasmisió de grades cargas de torsió. A meudo, los ajustes de iterferecia ofrece la úica solució cuado se coecta cojutos a ejes co cargas itermitetes o fluctuates. Desmotaje de rodamietos secillo, rápido y si apeas esfuerzo Co el Método de Iyecció de Aceite SKF las superficies de cotacto se separa por ua fia película de aceite iyectado a alta presió, lo que prácticamete elimia la fricció etre ellas. Éste es u método versátil ya que se puede utilizar para desmotar rodamietos y otros compoetes motados e asietos cilídricos o cóicos. Al desmotar rodamietos e asietos cilídricos, el aceite iyectado puede reducir las fuerzas de extracció requeridas hasta u 90%. Por cosiguiete, se reduce el esfuerzo físico requerido al usar u extractor para sacar u rodamieto de su asieto. Al usar el Método de Iyecció de Aceite para desmotar rodamietos e asietos cóicos, el aceite iyectado elimia el ajuste de iterferecia. A cotiuació, ua gra fuerza expulsa el rodamieto de su asieto, por lo que o es ecesario el uso de u extractor. E este caso, se debe utilizar ua tuerca como tope para cotrolar la expulsió del rodamieto. Este método, utilizado e muchas aplicacioes de rodamietos, tambié se ecuetra e otras aplicacioes como, por ejemplo: Acoplamietos. Ruedas detadas de egraajes. Ruedas de vehículos ferroviarios. Hélices. Cigüeñales armados. 48

18 Motaje Desmotaje Ejes cóicos Ejes cilídricos Ejes cóicos A A B B B C C C Herramietas hidráulicas Itroducció A + A El cocepto A El cocepto A El cocepto Al iyectar aceite etre dos superficies cóicas se crea ua fia película de aceite, lo cual reduce la fricció etre ambas superficies y, por tato, reduce cosiderablemete la fuerza de motaje requerida. La fia película de aceite tambié miimiza el riesgo de cotacto metálico durate el motaje, reduciedo así el riesgo de dañar los compoetes. Iyectado aceite de ua determiada viscosidad etre dos superficies co u ajuste de iterferecia, éstas se separará por ua fia película de aceite. Por tato, la fuerza de desmotaje requerida se reduce cosiderablemete. La fia película de aceite tambié miimiza el riesgo de algú cotacto metálico durate el desmotaje, reduciedo así el riesgo de dañar los compoetes. Al iyectar aceite etre dos superficies cóicas se crea ua fuerza de reacció que podría ser cosiderable ya que el aceite tambié actuará como u cilidro hidráulico que podría expulsar el compoete extero. B La preparació Durate la fabricació los ejes se prepara co rauras y coductos de aceite. Para iformació técica de cómo preparar los ejes, cosulte co el departameto de Igeiería de Aplicacioes de SKF. C La acció Los rodamietos se mota caládolos e el eje co la ayuda de ua tuerca SKF HMV.. E. La fuerza de motaje de u rodamieto se reduce si se iyecta aceite etre el eje y el rodamieto. Esto se hace a meudo co rodamietos de mayor tamaño. B La preparació Durate la producció de los ejes, se debe realizar coductos de aceite y rauras. Para más iformació sobre la preparació de los ejes, cosulte a u igeiero de aplicacioes de SKF. C La acció El desmotaje de u rodamieto se facilita si se bombea aceite a presió etre las superficies de cotacto. Ua vez acumulada la presió del aceite, el compoete se podrá extraer del eje co u esfuerzo míimo. B La preparació Durate la producció de los ejes, se debe realizar coductos de aceite y rauras. Para más iformació sobre la preparació de los ejes, cosulte a u igeiero de aplicacioes de SKF. C La acció Los rodamietos se desmota iyectado aceite etre las superficies de cotacto y cuado se logra ua presió suficiete, el rodamieto será expulsado. Se requiere el uso de ua tuerca como tope para evitar que el rodamieto se salga completamete del eje moutig.idd 49 7/7/11 11:35:00 AM

19 Alieació La importacia de ua alieació de ejes precisa Reduzca las averías de la maquiaria hasta e u 50% y aumete su tiempo productivo Está comprobado. La desalieació de los ejes es resposable de hasta el 50% de todos los costes relacioados co las averías de la maquiaria rotativa. Ua alieació precisa de los ejes puede evitar u gra úmero de averías de la maquiaria y reducir las paradas o plaificadas que provoca pérdidas de producció. E el difícil etoro actual dode se busca costatemete reducir costes y optimizar los activos, la ecesidad de ua alieació de ejes precisa es ahora mayor que uca. La reducció de la desalieació ahorra eergía Cosumo eergético adicioal Grado de desalieació La reducció de la desalieació aumeta la vida del rodamieto Vida del rodamieto Qué es la desalieació de ejes? Las máquias tiee que aliearse tato e el plao horizotal como e el vertical. La desalieació se puede deber a ua desalieació paralela o agular y es, de hecho, ua combiació de ambas. Las posibles cosecuecias de la desalieació de ejes afecta gravemete a los resultados de cualquier empresa: Aumeto de la fricció y, por tato, del cosumo eergético. Averías prematuras de rodamietos y retees. Averías prematuras de ejes y acoplamietos. Fugas excesivas de lubricate por la obturació. Fallo de los peros de acoplamietos y fijacioes. Aumeto de la vibració y el ruido. Grado de desalieació Desalieació paralela (o descetramieto) Desalieació agular Alieació correcta 74

20 Ispeccioes rápidas y ecoómicas e u mometo Estroboscopios SKF serie TKRS Los estroboscopios SKF TKRS 10 y TKRS 20 so portátiles, compactos y fáciles de usar. Permite la visualizació "cogelada" del movimieto de máquias rotativas o recíprocas, facilitado así su ispecció si teer que deteerlas. De esta forma, se puede ispeccioar aplicacioes como aspas de vetiladores, acoplamietos, ruedas detadas, husillos de máquias herramieta o trasmisioes por correa mietras está fucioado. Los estroboscopios TKRS resulta útiles para programas de ODR (fiabilidad dirigida por operarios) y so u istrumeto esecial para los operarios de mateimieto. TKRS 10 La velocidad de destello de hasta destellos por miuto (FPM) abarca u amplio rago de aplicacioes. Patalla LCD de lectura fácil. La lámpara de xeó icorporada dura al meos 100 milloes de destellos. Se sumiistra co ua lámpara de repuesto para miimizar el tiempo de parada del aparato. Fucioa co ua batería recargable que ofrece u largo período de fucioamieto etre cargas (hasta 2,5 horas). La serie TKRS tiee las siguietes características: u mado ergoómico que permite fijar la velocidad de destello e cuestió de segudos, el modo de cambio de fase permite observar el objeto y rotarlo e la direcció adecuada para verlo. Resulta especialmete útil para la ispecció de ruedas detadas y aspas de vetiladores, la rosca de adaptació e la parte iferior del equipo permite su motaje e u trípode para su uso durate largos períodos de tiempo, sumiistrado e u maletí co u cargador uiversal. TKRS 20 Su lámpara de LED de bajo cosumo permite el fucioamieto de la batería recargable durate al meos doce horas. El brillate destello del estroboscopio permite ilumiar mejor la aplicació a distacia, proporcioado mayor visualizació, ideal para uso exterior. La velocidad de destello de hasta destellos por miuto abarca muchas aplicacioes de gra velocidad. Para ispeccioes rutiarias, el potete modo lámpara resulta muy útil. Se icluye u sesor láser remoto que permite iiciar fácilmete la lámpara de destello, y que tambié posibilita el uso del estroboscopio como tacómetro. La patalla LCD de fácil lectura muestra la cofiguració de usuario, y permite acceder rápidamete a ua memoria co diez velocidades de destello programables por el usuario. Usado el cable opcioal TKRS C1, el TKRS 20 se puede coectar a u aalizador SKF Microlog. 98

21 Datos técicos Referecia TKRS 10 TKRS 20 Velocidad de destello 40 a destellos por miutos (FPM) 30 a destellos por miuto (FPM) Velocidad de destello por sesor óptico No aplicable 30 a FPM Precisió de velocidad de destello Cofiguració de destello y resolució de patalla ±0,5 FPM o ±0,01% de lectura, lo que sea mayor 100 a FPM: 0,1 FPM; a FPM: 1 FPM ±1 FPM o ±0,01% de lectura, lo que sea mayor 30 a FPM: 0,1 FPM; a FPM: 1 FPM Velocidad del tacómetro 40 a rpm 30 a rpm Precisió del tacómetro ±0,5 rpm o ±0,01% de lectura, ±0,5 rpm o ±0,01% de lectura, lo que sea mayor lo que sea mayor Lámpara Xeó: 10 W LED Duració del destello 9 15 ms 0,1 5 Potecia lumíica 154 mj por destello lux a FPM a 0,2 m (8 pulg.) Tipo de batería NiMH, recargable y extraíble NiMH, recargable y extraíble Tiempo de carga batería 2 4 horas 2 4 horas Autoomía 2,5 horas a FPM, 1,25 horas a FPM 12 horas de uso ormal, 6 horas co sesor óptico Etrada AC para batería V AC, 50/60 Hz V AC, 50/60 Hz Patalla LCD de 8 caracteres y 2 líeas, alfaumérico LCD de 8 caracteres y 2 líeas, alfaumérico Actualizació patalla Cotiua Cotiua Mados Ecedido/apagado, 2, 1 /2, cambio fase, gatillo extero Ecedido/apagado, 2, 1 /2, cambio fase, gatillo extero, logitud de pulso y memoria Etrada gatillo extero Tipo 0 5 V TTL a través de etrada audio estéreo Tipo 0 5 V TTL a través de etrada audio estéreo EXTL. Lapso gatillo-destello 5 ms máximo 5 ms máximo Salida reloj 0 5 V TTL Tipo señal a través de etrada audio estéreo Tipo señal a través de etrada audio estéreo Peso 650 g (1 lb, 7 oz.) 600 g (1 lb, 5 oz.) Temperatura operativa 10 a 40 C (50 a 104 F) 10 a 40 C (50 a 104 F) Temperatura almaceaje 20 a +45 C ( 4 a +113 F) 20 a +45 C ( 4 a +113 F) Moitorizació básica de estado Estroboscopios 99

22 Detecta fácilmete los ruidos mecáicos y de los rodamietos Estetoscopio electróico TMST 3 El TMST 3 es u istrumeto sesible de alta calidad que permite detectar los compoetes mecáicos problemáticos mediate la detecció de los ruidos o las vibracioes de las máquias. El TMST 3 icluye uos auriculares, dos sodas de distita logitud (70 y 200 mm) y u CD de demostració de soidos pregrabados para comparar que demuestra los ruidos mecáicos problemáticos más comues, todo ello sumiistrado e u maletí robusto. Fácil de usar, o requiere formació especial. Su diseño ligero y ergoómico hace que sea fácil de maejar co ua sola mao. Su excelete calidad de soido ayuda a idetificar la posible causa del ruido. Auriculares de ua calidad excelete para ua calidad de soido óptima icluso e etoros altamete ruidosos. Su CD de demostració de soidos pregrabados y su salida para ua grabació aáloga facilita el aálisis y las comparacioes. Sumiistrado co dos sodas, 70 y 220 mm permitiedo llegar a prácticamete cualquier lugar. Cotrol de volume digital y ajustable a hasta 32 iveles para alcazar el volume deseado. Datos técicos Referecia TMST 3 Gama de frecuecias 30 Hz 15kHz Temperatura de 10 a +45 C (14 to 113 F) fucioamieto Volume de salida Ajustable a 32 iveles Idicador LED Ecedido Volume de soido Pila agotada Salida máxima de grabació 250 mv Auriculares 48 ohm (de cámara cerrada) Autoapagado Sí, después de 2 miutos Pilas Autoomía Dimesioes del detector Logitud de las sodas Peso Peso total Istrumeto Auriculares 4 AAA/R03 (icluidas) 30 horas (uso cotiuo) mm ( pulg.) 70 y 220 mm (2.8 y 8.7 pulg.) g (3.4 lb) 162 g (0.35 lb) 250 g (0.55 lb) 102

23 Lubricació El 36% de los fallos prematuros de rodamietos se debe a problemas de lubricació Si icluimos la cotamiació, esa cifra asciede a bastate más del 50%. La importacia de ua lubricació y ua limpieza correctas es evidete a la hora de calcular la vida de u rodamieto. Vetajas de ua lubricació correcta Aumeta Productividad Fiabilidad Dispoibilidad y durabilidad Tiempo productivo de las máquias Itervalos de servicio Seguridad Salud Sosteibilidad Reduce Cosumo de eergía debido a la fricció Geeració de calor debido a la fricció Desgaste debido a la fricció Ruido debido a la fricció Paradas Gastos de explotació Cotamiació del producto Costes de mateimieto y reparació Cosumo de lubricate Corrosió El efoque de SKF El cocepto de Gestió de los Activos (AM) ha cobrado importacia e los últimos años. Las pricipales compañías lo está adoptado e u esfuerzo por maximizar la dispoibilidad y la eficiecia y por mejorar la calidad de sus activos, miimizado al mismo tiempo sus costes. La lubricació es u elemeto clave e la gestió del mateimieto y, por tato, u aspecto fudametal del cocepto total de AM. Factores del éxito Proceso Cultura ÉXITO Tecología So tres los factores que ifluye e el éxito del proceso de AM: Cultura: Cultura de la empresa y compromiso de la direcció por garatizar ua formació adecuada, recursos humaos, etc. Proceso: Revisió y mejora costate de todos los procesos ecesarios, como el registro de los activos, idicadores clave del redimieto, actualizacioes, etc. Tecología: La volutad de ivertir e ueva tecología aplicable es clave para el éxito. Igual de importate es la buea disposició de los empleados para utilizarla. Co el fi de ayudar a las empresas e este complejo proceso, SKF ha creado el proceso de optimizació de la eficacia de los activos (AEO). Este proceso de gestió ha sido diseñado para ayudar a coseguir la máxima eficiecia y efectividad e las actividades, cetrádose e la productividad y los objetivos empresariales establecidos para la plata. Estas metas icluye objetivos de producció, medio ambiete y seguridad. El proceso costa de cuatro elemetos pricipales: estrategia de mateimieto, idetificació del trabajo, cotrol del trabajo y ejecució del trabajo. Ecotrará iformació adicioal sobre la gestió de los activos e Iteret e 112

24 Tabla de selecció de grasas SKF Rago de temperatura 1) Grasa Descripció Ejemplos de aplicacioes LTL HTPL Temp. Velocidad LGMT 2 Uso geeral idustrial y automoció Rodamietos de ruedas de automóviles Trasportadores y vetiladores Motores eléctricos pequeños 30 C ( 20 F) 120 C (250 F) M M LGMT 3 Uso geeral idustrial y automoció Rodamietos de ejes >100 mm Aplicacioes co eje vertical y rotació del aro exterior Rodamietos de ruedas de coches, camioes y tráileres 30 C ( 20 F) 120 C (250 F) M M LGEP 2 Presió extrema Máquias papeleras Rodamietos de cilidros de trabajo e idustria siderúrgica Maquiaria pesada, cribas vibratorias 20 C ( 5 F) 110 C (230 F) M L a M LGWA 2 Amplia gama de temperatura 4), presió extrema Rodamietos de ruedas de coches, tráileres y camioes Lavadoras Motores eléctricos 30 C ( 20 F) 140 C (285 F) M a H L a M LGFP 2 Compatible co alimetos Equipos de procesamieto de alimetos Máquias embaladoras Máquias embotelladoras 20 C ( 5 F) 110 C (230 F) M M LGGB 2 Biodegradable, baja toxicidad 3) Equipos agrícolas y forestales Equipos de costrucció y movimieto de tierra Tratamieto de agua e irrigació 40 C ( 40 F) 90 C (195 F) L a M L a M LGBB 2 Para rodamietos de orietació y de palas de turbias eólicas Rodamietos oscilates de orietació y de palas de turbias eólicas 40 C ( 40 F) 120 C (250 F) L a M VL LGLT 2 Temperatura baja, velocidad extremadamete alta Husillos de máquias herramieta y textiles Motores eléctricos pequeños y robots Cilidros de impresió 50 C ( 60 F) 110 C (230 F) L a M M a EH LGWM 1 Presió extrema, temperatura baja Eje pricipal de turbias eólicas Sistemas de lubricació cetralizada Aplicacioes de rodamietos axiales de rodillos a rótula 30 C ( 20 F) 110 C (230 F) L a M L a M LGWM 2 Grades cargas, amplio rago de temperatura Eje pricipal de turbias eólicas Aplicacioes pesadas todoterreo y avales Aplicacioes expuestas a la ieve 40 C ( 40 F) 110 C (230 F) L a M L a M LGEM 2 Viscosidad alta co aditivos sólidos Trituradoras de madíbulas Maquiaria de costrucció Maquiaria vibratoria 20 C ( 5 F) 120 C (250 F) M VL LGEV 2 Viscosidad extremadamete alta co aditivos sólidos Rodamietos de muñoes Rodillos de apoyo y axiales e horos rotatorios y secadores Rodamietos oscilates 10 C (15 F) 120 C (250 F) M VL LGHB 2 Presió extrema, alta viscosidad, alta temperatura 5) Rodamietos lisos de acero/acero. Secció de secado de fábricas papeleras. Rodamietos de cilidros de trabajo y colada cotiua de idustria siderúrgica. Rodamietos de rodillos a rótula obturados hasta 150 C (302 F) 20 C ( 5 F) 150 C (300 F) M a H VL a M LGHP 2 Grasa de poliurea de alto redimieto Motores eléctricos Vetiladores, icluso a alta velocidad Rodamietos de bolas de alta velocidad a temperaturas media y alta 40 C ( 40 F) 150 C (300 F) M a H M a H LGET 2 Temperatura extrema Equipos de paadería (horos) Máquias de cocció de barquillos Secadoras textiles 40 C ( 40 F) 260 C (500 F) VH L a M 116 1) LTL = Límite iferior de temperatura HTPL = Límite de redimieto a alta temperatura 2) mm²/s a 40 C (105 F) = cst. 3) LGGB 2 soporta temperaturas máximas de 120 C (250 F) 4) LGWA 2 soporta temperaturas máximas de 220 C (430 F) 5) LGHB 2 soporta temperaturas máximas de 200 C (390 F)