Objetivo Manufactura Flexible M L S

Transcripción

1 Objetivo anufactura Flexible L S Un odo ejor De Programar La Producción y Controlar El Inventario 1

2 acia La anufactura Flexible az 10 ueve 10 (1 Per Pza) A B C Cycle Time= 30 in Pasado Kanban (Lean anufacturing) RP II Camaleón (ass anufacturing) (QR) Futuro az 1 ueve 1 (1 Per Pza) A B C Cycle Time= 12 in

3 Kanban Definición Una Técnica Para Ordenes De Trabajo y Administración De Inventarios Es El as Importante Componente Del Just In Time (JIT) y Lean anufacturing El Kanban Fue Desarrollado En La Toyota En Los 1950 s Como Un edio Para Administrar El Flujo Del aterial En Las Líneas De Ensambles En Las Ultimas Cuatro Décadas, El Kanban Un Sistema De Producción Altamente Eficiente y Efectivo a Sido Una erramienta Largamente Usada En El Ambiente De La anufactura y De La Competencia Global 3

4 Kanban Racionaliza y Simplifica Antes Después Kanban

5 Kanban Limites Normalmente el Kanban permite reducir el Work In Process (WIP) La Reposición ocurre solamente después del consumo 4En ambiente Alta-ezcla, visto que para cada tipo de producto hay que tener una cantidad de WIP en cada estación de trabajo, la cantidad total de WIP en las líneas se hace muy alta. Por lo cual podemos concluir que el Kanban presenta considerables problemas cuando la ezcla de Producto es alta. 4En ambiente Demanda-Variable, visto que es imposible conocer de antemano cuanto WIP se necesita, el Kanban resulta inaplicable 4En ambiente A-edida-Del-Cliente, visto que es imposible conocer de antemano que WIP se necesita (porque el proceso puede empezar solo después de recibir la orden), el Kanban resulta inaplicable.

6 Kanban WIP En Las Lineas Empresa Con Gran ix De Productos 2 Tipos De Solenoide Op 01 2 Opciones Op 02 2 Opciones 4 Kanban Op 03 2 Opciones 8 Kanban 16 Kanban 6

7 Objetivos Alcanzables En El Tiempo Una anera De anejar La Producción y Controlar El Inventario Que Elimina / Reduce Los W I P / Supermarket Elimina / Reduce La Programación Semanal De La Producción Puede Coexistir Sin Conflictos Con El RP - (Se Complementan) Puede Ser Usado También Por Empresas Que Trabajan Con Demanda Variable Es Verdaderamente Fácil De Usar - (Gracias a Su Ingeniería Interna) Es Implementable En Corto Tiempo Es Flexible -Adaptable a uchas Realidades Empresariales Es Una Solución uy Económica 7

8 Racionaliza, Simplifica y Adelgaza Antes Después Camaleón

9 Que No Es? 4 No Es Exactamente Kanban 4 No Es Exactamente POLCA 4 No Es Exactamente CONWIP 4 No Es Exactamente Extended Kanban 4 No Es Exactamente Generic Kanban 4 No Es Exactamente Generalized Kanban 4 No Es Exactamente Demand Driven RP >>> No Es Nada De Cuanto Arriba <<< 9

10 Que Es? 4 Es Un Tool Para Programar La Producción y Controlar El Inventario 4 Puede Ser Usado También Por Empresas Que Trabajan Sobre Demanda Variable / igh-ix / Customer-Specific 4 Es Un Sistema Que Jala La Reposición del aterial, A Lo Largo De La Cadena De La Producción 4 Es Un "Can/Can't Do" Señal (ezcla RP y Kanban) Para anejar y Coordinar El Flujo Del aterial a Través De Los Work Center 4 Puede Coexistir Sin Conflictos Con El RP (Se Complementan) 4 Es Verdaderamente Fácil De Usar e Implementable En Tiempos Cortos (Gracias A Su Excepcional Ingeniería Interna) 4 Es Flexible - Adaptable a uchas Realidades Empresariales 10

11 -- Ejemplo 5 => a 10 4 => a 15 (PCT) 6 => a 11 5 => a 5 2 => a 2 11

12 Definiciones / Formulas / Ejemplos 4 De Lean anufacturing: 4 Takt Time (TT) = Tiempo Disponible = (9,6h * 60 ) (50 ) = Demanda * 60 = = 15,78 Por Unidad (El Takt Time En Camaleón Es Puramente Indicativo: En Ambiente Con Demanda Variable No Aplica) 4 De Quick Response anufacturing: 4 anufacturing Critical-path Time (CT) = Order Processing + aterial Planning + Scheduling + Production + Logistics 4 De Camaleón (Ver Slide Anterior): 4 Production Critical-path Time Teorico (PCTT) = Order Processing + Production + Logistics = 15 4 Production Critical-path Time Real (PCTR) De 5 a 15 Depende De Overlap De Conjuntos WC Assembly 12

13 Objetivos Principales Alcanzables En el Tiempo 4 Permite Eliminar / Reducir Los Costes De Almacén (Ejemplo: Inventario En Proceso (WIP) / Supermarkets* 1 ) 4 Permite Eliminar / Reducir Los Costes De Producción (Ejemplos: * La Programación Semanal De La Producción* 2 * ardware y Software Para El Control Sobre El Avance De La Producción) 4 Es uy Económico Como Software 4 Es uy Económico También Por Lo Que Se Refiere Al ardware (Desde Una Sencilla Red Con Pocas Workstation asta Windows Server / S SQL Server Con uchas Workstation) 4 Se Podrá Generar Automáticamente Un Sistema De Andon (Disposición Codificada De Las Anomalías => Kaizen) * 1 Si Production Critical-path Time Real (PCTR) <= Takt Time * 2 Si El Trigger Del Camaleón Es El Embarque o ejor El Pedido dhmcons@tiscali.it 13

14 Vs Kanban 4 Facilita El Concepto De Visibilidad (Eventuales Problemas Paran Automáticamente La Producción) 4 Basado Sobre El Concepto Parte-Por-Parte (One-Piece Flow) o ejor Lote-Por-Lote (One-Lot Flow) 4 Elimina Los Complejos Cálculos Del Kanban 4 Garantiza La Entrega Inmediata De La Información, Al Justo Operador En El Justo Tiempo 4 Impide Iniciativas Del Operador (Actuar, Sobre La Base De Su Propio Criterio) 4 No Son Necesarios Almacenes De Work In Process/Supermarkets (Si Production Critical-path Time Real (PCTR) <= Takt Time) dhmcons@tiscali.it 14

15 Vs Data Base Del Producto 4 ay Dos Tipos De Data Base Ł Ł Para RP - Con Estructuras Con Pocos Niveles (También Totalmente Flat) Para Camaleón Con Estructuras Que Reflejan El Transito De Los ateriales a Través De Los Centros De Trabajo (uy Esbeltas) 15

16 Vs Rutas 4 Reemplazadas Por Los Standard Work 4 Los Standard Work Se Pueden Reducir Drásticamente y Eventualmente Eliminar 4 Los Standard Work Pueden Ser Ligados a La Pantalla Camaleón 16

17 Vs RP II 4 El RP II Puede Volver a Ser Sencillamente Un RP 4 Con Estructuras Con Pocos Niveles (También Totalmente Flat) 4 Solo Para El Abastecimiento De Las aterias Primas 4 Su Proceso Se Vuelve Rapidísimo 17

18 Vs Programación Semanal De La Producción 4 Se Elimina La Programación Semanal De La Producción (Si El Disparador Del Camaleón Es El Embarque) 4 Se Elimina El Control Puntual Sobre El Avance Sobre La Producción (Con Consiguiente Reducción De ardware y Software Relativos) 4 Es Posible Obtener La Work Load Visibility Para Organizar Los Recursos Ł Ł Por edio Del Finite Loading RP II, Proporcionándole Una Programación Semanal De La Producción Por edio Del Chameleon, Proporcionándole El ismo Input 18

19 Vs Inventario 4Son Necesarios Solamente 2 Almacenes Físicos (ateria Prima Producto Terminado) El Balanceo De Sus Tamaños Depende Del Nivel-De-Servicio y Del Production Critical-path Time Real 4No Son Necesarios Almacenes De Work In Process / Supermarkets (Si Production Critical-path Time Real <= Takt Time) 4Se Puede Tener Un Solo Stock De Seguridad a Nivel Almacén 4ateria Prima (Si Production Critical-path Time Real Corto) 4Producto Terminado (Si Production Critical-path Time Real Largo) 4Sub-Assy Finales (Si Variantes-Finales Son uchas) 4Se Reduce Considerablemente El anejo De Los Almacenes Se ejora La Exactitud De Las Registraciones (uchas enos Transacciones Porque Se Pueden Crear Automáticamente Con Los Pick-List) 19

20 QR And POLCA -- Casos Reales Instalación Exitosa Alexandra Extrusion (USA N) John Deere (VS) Olson Engineering (USA CO) Rockwell Automation (USA WI) Trans Coil (USA WI) Varco Drilling (USA CA) Bosh Sharnieren (Dutch) Interfocos (Dutch) No Implementable Eaton olec (Dutch) Neopost (Dutch) Parker Filtration (Dutch) Power Packer (Dutch) Estas Son Empresas a Quien El Camaleón Puede Ofrecer Una Solución For Latest Updates See: (Extracted From) 20