DIRECCION DE OPERACIONES I TEMA 3 PROCESOS

Transcripción

1 DIRECCION DE OPERACIONES I TEMA 3 PROCESOS

2 Introducción La selección de un proceso productivo corresponde a una decisión a nivel estratégico. Se relaciona fuertemente con el diseño del producto, los volumenes de producción y las tecnologias utilizadas.

3 DISEÑO DEL PROCESO Conjunto de actividades que desarrolla toda organización dirigidas : Planificar, cordinar e integrar las operaciones necesarias, para garantizar la obtención del producto diseñado con la máxima eficiencia.

4 DISEÑO FINAL

5 DISEÑO DEL PROCESO El diseño del proceso esta relacionado con: Los volúmenes de producción. Características del producto. Variedad de los productos. Disponibilidad tecnológica. Grado de eficiencia. Disponibilidad económica para inversiones.

6 PROCESO SISTEMA DE ACTIVIDADES QUE UTILIZA RECURSOS PARA TRANSFORMAR ENTRADAS EN SALIDAS SALIDAS DEL PROCESO Productos de consumo final. (Proceso de Producción) Productos Intermedios. (Proceso de Producción) Servicios. (Proceso de Prestación de Servicios) Software. (Proceso de desarrollo)

7 PROCESO SISTEMA DE ACTIVIDADES QUE UTILIZA RECURSOS PARA TRANSFORMAR ENTRADAS EN SALIDAS

8 OBJETIVO DEL DISEÑO DEL PROCESO Encontrar la mejor manera de producir los productos cumpliendo con los requerimientos y especificaciones expuestas por los clientes. Tener en cuenta: Calidad. Costos de producción.

9 ESTRATEGIAS DE DISEÑO ENFOQUE EN EL PRODUCTO (Producción Continua) ENFOQUE EN EL PROCESO (Producción Intermitente) ENFOQUE POR PROYECTO

10 CLASIFICACION POR FLUJO DE PRODUCTO 1 Flujo en Línea (producción continua) Corresponde una secuencia lineal de operaciones.

11 SISTEMAS DE PRODUCCION CONTINUA

12 SISTEMAS DE PRODUCCION CONTINUA Inversión alta Bajo inventario Mano de obra poco especializada, costo relativamente mas bajo que en el sistema por proceso. Ejemplos: Papeleras. Industria del acero. Aceiteras. Petroquímicas.

13 FLUJO DE PRODUCCION DE LA LECHE DE SOYA 32,40 Kg de agua 40,50 Kg de soya blanqueada 50 Kg 89,1 Soya Kg de soya 372,77 Blanqueamiento Agua caliente de la soya de 80 a 90 º C Kg soya pelada 45 Kg Centrifuga Triturador 121,50 28,93 Kg de Tanque 1,8 Kg de resíduo agua de Kg de fino 384,35 Kg. Soya centrifugada maceración 413,27 Kg 45 Kg Soya descascarada Cáscara 2,7 Kg Calentador Tanques Tanques de de formulación Formulación 211,21 Kg 211,21 Kg de leche de soya de leche de soya Tanque de Pasteurizado 35 º C Intercambiador I //////////////////////////////////////// 115 º C Intercambiador II 70 º C lllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll Aire Agua 35 º C AGUA ENFRIADA Envasado 4 º C Intercambiador III Ablandamiento de H 2 O

14 SISTEMAS DE PRODUCCION INTERMITENTE

15 SISTEMAS DE PRODUCCION INTERMITENTE

16 SISTEMA DE PRODUCCION INTERMITENTE Ejemplos Fabrica de muebles - Taller de mecánico

17 SISTEMAS DE PRODUCCION POR PROYECTO

18 SISTEMAS DE PRODUCCION POR PROYECTO Características: Es a través de una serie de fases. No existe flujo de producto. Secuencia de operaciones Alto costo Dificultad en la planeación y control administrativo. Ejemplos Construcción de un Edificio Construcción de un barco

19 PROCESOS:

20 DIAGRAMA DE FLUJO Es la representación grafica del conjunto de actividades a desarrollar dentro el proceso de producción. Es una forma de representación gráfica para demostrar los pasos de un determinado proceso o procedimiento, muestra el movimiento de personas, documentos, materiales en una organización.

21 Información básica de los flujogramas El sentido de la circulación o flujo de información Las áreas de responsabilidad El tipo de operación que integra el circuito Mediante la observación de los diagramas, es posible: * Establecer la adecuada secuencia del proceso principal y de todas sus ramificaciones. * La existencia de operaciones o controles duplicados, o inexistentes. * La longitud de la cadena de transferencias de información.

22 Símbolos Convencionales

23 Símbolos Convencionales Inicio / Fin del Proceso de Operación Actividades / Tareas Transporte Condicionante

24 Desarrolle el sgte. diagrama de flujo: El proceso de producción de Azúcar del Ingenio Dir. Oper. se desarrolla de la sgte. Manera: Materia Prima (caña) en centros de acopio. Se transporta materia prima a los trapiches mecánicos Se extrae la Melasa de los trapiches mecánicos. La melasa, es transportada a Laboratorio para análisis Físico- Químicos. Laboratorio aprueba o rechaza la calidad de la melasa. La melasa aprobada pasa por el sector de calderos donde pasa por un proceso de transformación y refinación. Se transporta la azúcar refinada a laboratorio. Se realiza un control de la pureza del azúcar. Los lotes aprobados (azúcar aprobada por Laboratorio), es llevada al sector de embasado. Se realiza control del embasado Luego los productos aprobados son transportados a los almacenes de producto terminado. En almacenes se ordena según volumen y peso el azúcar.

25 Distribución en planta Definición La distribución se relaciona con el arreglo de las instalaciones físicas de procesamiento dentro de un tipo de proceso dado. Las decisiones de distribución en organizaciones de servicios y manufactura se estudian dentro de un marco común.

26 FORMATOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

27 FORMATOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

28 OBJETIVOS QUE SE PUEDEN ALCANZAR CON UNA NUEVA DISTRIBUCION EN PLANTA Disminución de la congestión Supresión de áreas ocupadas innecesariamente Mayor y mejor utilización de MO, Maquinaría y servicios Disminución de retrasos y tiempos de fabricación Reducción del riesgo para la salud Elevación de la moral Mejora la supervisión y control

29 CUELLO DE BOTELLA Puesto de trabajo cuya capacidad de producción es menor que cualquier otro puesto de trabajo y se puede producir por: Medios de trabajo con problemas técnicos Medios de trabajo cuya capacidad no se ajuste a la deseada Fuerza laboral no calificada o mal entrenada

30 CUELLO DE BOTELLA Una fase de la cadena de producción más lento que otras, que DEMORA el proceso de producción global. INCREMENTO DEL TIEMPO DE ESPERA DISMINUCION DE LA PRODUCTIVIDAD INCREMENTO EN LOS COSTOS

31 CAUSAS Medios de trabajo con problemas técnicos Medios de trabajo cuya capacidad no se ajuste a la deseada Fuerza laboral no calificada o mal entrenada