Siemens AG 2007 Abril 2007 T PCS 7.1 S álogo Cat simatic Add-Ons para el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7

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1 Catálogo ST PCS 7.1 Abril 2007 simatic Add-Ons para el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7

2 Catálogos afines: SIMATIC Sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 Referencia: E86060-K4678-A111-B ST PCS 7 SITRAIN ITC Training for Automation and Industrial Solutions Referencia: Papalas: E86060-K6850-A101-B7 1) CD-ROM: E86060-D6850-A100-C ) I T C SIMATIC Solutiones de migración con el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 Solamente PDF: (E86060-K4678-A131-A2) 2) ST PCS 7.2 Catálogo CA 01 El Mall offline de Automation and Drives Referencia: E86060-D4001-A100-C CA 01 SIMATIC Productos para Totally Integrated Automation and Micro Automation Referencia: E86060-K4670-A101-B ST 70 A&D Mall Internet: SIMATIC HMI Sistemas para manejo y visualización ST 80 1) Disponible en alemán y inglés. 2) Disponible sólo en alemán. Referencia: E86060-K4680-A101-B SIMATIC HMI Sistemas para manejo y visualización ST 80 News Solamente PDF: (E86060-K4680-A121-A1) 2) Industrial Communication Comunicación industrial para Automation and Drives IK PI Referencia: E86060-K6710-A101-B TELEPERM M AS 488/TM Automation systems PLT 112 Solamente PDF: (E86060-W3812-A100-A3) Instrumentación de campo para la automatización de procesos FI 01 Referencia: E86060-K6201-A101-A Marcas Todos los nombres de productos pueden ser marcas registradas o nombres protegidos de Siemens AG u otras empresas proveedoras suyas cuyo uso por terceros para sus fines puede violar los derechos de sus titulares.

3 Anulado: Catálogo ST PCS 7.1 Septiembre 2005 Los productos incluidos en este catálogo están contenidos en el catálogo electrónico CA 01. Referencia: E86060-D4001-A100-C (CD-ROM) E86060-D4001-A500-C (DVD) Para más información, diríjase a su sucursal o agencia Siemens. Siemens AG 2007 Siemens AG 2007 SIMATIC Add-Ons para el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 Catálogo ST PCS 7.1 Abril 2007 Introducción 1 Sistemas de información y gestión Advanced Process Control Software sectorial Manejo y visualización Librerías/Bloques/Herramientas Periferia descentralizada conectada a PROFIBUS 7 Simulación 8 Diagnóstico 9 Sistema de armarios 10 Sincronización horaria 11 Migración Varios Anexo 14 s

4 Siemens Automation and Drives. Welcome. Más de personas que persiguen juntas un mismo fin: el incremento sostenido de la competitividad del cliente. He ahí la razón de ser de Siemens Automation and Drives. Así la sea automatización, los accionamientos o el material para instalaciones eléctricas: nosotros le ofrecemos un extenso portafolio dedicado al éxito permanente en su sector. La piezas maestras de nuestra oferta son Totally Integrated Automation (TIA) y Totally Integrated Power (TIP). En TIA y TIP se basa nuestra gama de productos y sistemas homogéneos para la industria manufacturera y de procesos así como la automatización de edificios. Nuestro catálogo se completa con unos servicios innovadores que abarcan el ciclo de vida completo de la planta del usuario. Convénzase de las posibilidades que brindan nuestros productos y sistemas. Descubra además cómo aumentar su productividad de manera sostenible con nuestra colaboración. Para obtener información de mayor alcance, contacte por favor con el interlocutor Siemens encargado de su región. Él le ayudará gustosamente. 1/2 Siemens ST PCS 7.1 Abril 2007

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6 Incremente su competitividad. Totally Integrated Automation Con Totally Integrated Automation (TIA) incluido en su portafolio, Siemens es la única empresa que ofrece un surtido homogéneo e integrado de productos y sistemas dedicados a la automatización en todos los sectores, desde la recepción de materias primas hasta la salida de productos acabados, desde el nivel de campo hasta la incorporación al nivel de gestión corporativa, pasando por la gestión de la producción. A partir de TIA presentamos soluciones perfectamente adaptadas a los requerimientos específicos del cliente e incomparables por su extraordinaria homogeneidad. Tal homogeneidad no sólo contribuye a reducir notablemente el número de interfaces sino que garantiza además la máxima transparencia posible a todos los niveles. ERP Enterprise Resource Planning Ethernet MES Manufacturing Execution Systems Ethernet Gestión de órdenes de producción Registro de operaciones productivas Gestión de material Gestión de equipos Control SIMATIC NET Comunicación industrial SINAUT Sistema de telecontrol SIMATIC Software SIMATIC Controladores/ Sistema de automatización SIMATIC Senors PROFINET Industrial Ethernet Safety Integrated PROFIBUS Automatización basada en PC AS-Interface KNX/EIB GAMMA instabus Building Technology Micro-Automation y Actuator-Sensor Interface Level ECOFAST IP65 Sistema descentralizado de automatización 1/4 Siemens ST PCS 7.1 Abril 2007

7 Desde luego que usted saldrá beneficiado con Totally Integrated Automation a lo largo de toda la vida útil de sus instalaciones, desde las fases iniciales del proyecto hasta las obras de modernización, pasando por la operación de las mismas. La homogeneidad consecuente en el perfeccionamiento de nuestros productos y sistemas aporta un alto nivel de seguridad a la inversión. Totally Integrated Automation es una contribución decisiva a la optimización del funcionamiento integral de la planta, y crea las premisas para elevar la productividad en proporciones significativas. SIMATIC IT Framework Production Modeler Gestión de información de planta Planificación detallada de producción Sistema gestión especificaciones productos Sistema gestión información laboratorio SENTRON Interruptores SIMATIC PCS 7 Sistema de control dist. de procesos SIMATIC HMI Interfaz hombre-maquina SIMOTION Sistema de control de movimiento SINUMERIK Computer Numeric Control Instrument. de campo/ Analítica HART SIMOCODE pro Mando y protección de motores SIWAREX Sistemas de SIMATIC pesaje E/S descentralizadas PROFIBUS PA Sistemas de accionamientos/ SINAMICS SINAMICS SIMODRIVE SINAMICS Siemens ST PCS 7.1 Abril /5

8 PROCESS FIELD BUS I Siemens AG 2007 Distribución homogénea e integrada de energía, todo de un mismo proveedor. Totally Integrated Power. Totally Integrated Power (TIP) agrupa todos los componentes de distribución eléctrica para formar un conjunto integrado. TIP es por lo tanto la respuesta a las crecientes necesidades del mercado en materia de planificación, construcción y explotación de plantas industriales y edificios funcionales. A base de TIP ofrecemos soluciones unificadas para la distribución de energía eléctrica, desde la media tensión hasta el enchufe. Totally Integrated Power debe su eficacia a la homogeneidad en la ingeniería básica y la configuración como también a la coordinación perfecta entre productos y sistemas. Comunicación Interfaz hombremáquina Gestión de cargas Curvas función del tiempo Pronósticos Automatización procesos/ fabricación U UI cos o cos P o PW W Productos y sistemas 110 kv Ingeniería básica y de detalle 1/6 Siemens ST PCS 7.1 Abril 2007

9 DATE: EMPLOYEE COST CENTER PAY PERIOD BEGINNING PAY PERIOD ENDING DATE SUN MON TUE WED THUR FRI SAT SUN TOTAL IN OUT IN OUT OVERTIME TOTAL HOURS DATE SUN MON TUE WED THUR FRI SAT SUN TOTAL IN OUT IN OUT OVERTIME TOTAL HOURS DATE SUN MON TUE WED THUR FRI SAT SUN TOTAL IN OUT IN OUT OVERTIME TOTAL HOURS CODES V=VACATION H=HOLIDAY S=SICK REGULAR HOLIDAY OTHER OVER THE HOURS SICK VACATION TIME & ONE-HALF Siemens AG 2007 Totally Integrated Power ofrece módulos de comunicación y de software para integrar los sistemas de distribución en la automatización de plantas industriales y edificios. Es así como se materializan los evidentes potenciales de ahorro existentes. Mantenimiento Gestión de avisos/ fallos Protección selectiva Informes Calidad de onda Cuentas de cargo Hall 1 Distribution 3 Substation Distribution Maintenance task Air conditioning system checkup Replacing circuit Automatización de edificios breaker contacts Infeed II Replacing meters instabus EIB Siemens ST PCS 7.1 Abril /7

10 Protección del medio ambiente y los recursos. Sustentabilidad ambiental. La protección del medio ambiente seguirá cobrando importancia a medida que avance la urbanización y el crecimiento demográfico a escala mundial. Estas megatendencias globales convierten en un extraordinario desafío el manejo respetuoso y sostenible de los recursos naturales. Estamos firmemente convencidos de que cada individuo comparte la responsabilidad por el medio ambiente, muy en especial cada empresa. Ese convencimiento motiva la actividades que desarrolla Siemens Automation and Drives. Nuestras ambiciosas metas ecológicas forman parte de nuestra gestión mediombiental. Nuestros especialistas enfocan los posibles impactos ambientales desde la fase misma de desarrollo de nuevos productos y sistemas. Una de las cuestiones que ocupan nuestra atención es la manera de reducir el consumo eléctrico durante al funcionamiento de la planta, para lo que ofrecemos soluciones adecuadas: nuestros motores de bajo consumo permiten ahorrar en la industria manufacturera hasta un 40% de energía gracias a su elevada eficiencia. Nuestros productos y sistemas cumplen las disposiciones de la Directiva CE RoHS (Restriction of Hazardous Substances). Se sobreentiende que todas los centros relevantes de están certificados según la euronorma DIN EN ISO Nuestro empeño, sin embargo, no se reduce a la observancia de las directivas y leyes pertinentes: nosotros promovemos activamente la protección del medio ambiente, perfeccionando por ejemplo los sistemas de gestión ecológica y colaboramos como miembro activo con diversos organismos, entre ellos la asociación central alemana de la industria de productos eléctricos y electrónicos (ZVEI). 1/8 Siemens ST PCS 7.1 Abril 2007

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12 Introducción Siemens AG 2007 Add Ons para SIMATIC PCS 7 Sinopsis Más información Add Ons para SIMATIC PCS 7 Responsabilidad sobre los productos, condiciones de empleo El sistema de control distribuido de procesos SIMATIC PCS 7 forma parte de la gama Totally Integrated Automation (TIA), la La responsabilidad de un determinado producto Add-On para solución de automatización que cubre todas las áreas corporativas, y, gracias a su gestión de datos, comunicación y configu- mismo. Las direcciones de los responsables de productos fig- PCS 7 recae por regla general en el responsable respectivo del ración homogéneas ofrece una base abierta para soluciones de ura en la sección "Más información". Dichos datos le permiten automatización modernas, orientadas al futuro y rentables en todos los sectores de la industria de procesos y de las industrias tivo. establecer directamente contacto con el especialista respec- manufactureras e híbridas (mezcla de procesos continuos/por lotes y fabricación discreta). Todos los productos Add-On para SIMATIC PCS 7 disponen en todo el mundo de asistencia central por hotline a traves del probado Technical Support. Información sobre el Technical Support Dentro de TIA SIMATIC PCS 7 no sólo puede realizar las tareas de control distribuido de procesos que le son propias sino también el control de procesos secundarios (p. ej. llenado, embal- electrónico y teléfonos de fax pueden consultarse en el anexo central así como información con direcciones postal y de correo aje) o de la logística de entrada y salida (p. ej. alimentación de de este catálogo, bajo el punto "Customer Support"; son aplicables las condiciones generales de contratación. material, almacenamiento) para un centro de producción. La conexión entre el nivel de automatización y los sistemas de tecnologías de la información ponen los datos del proceso a disposición de toda la empresa para la valoración, planificación, Las empresas que colaboran con SIMATIC PCS 7 organizan la distribución y suministro de sus productos bajo su responsabilidad. Por ello son aplicables sus condiciones de contratación y coordinación y optimización de secuencias operativas y procesos de producción y de negocio. suministro. Para más información utilice la dirección respectiva que figura en la sección "Más información". Siemens AG no garantiza ni se responsabiliza de los productos de empresas aso- Gracias a su concepción abierta al futuro, su arquitectura modular y abierta basada en la más moderna tecnología de SI- ciadas externas que trabajan para SIMATIC PCS 7. MATIC, la aplicación consecuente de estándares industriales y la funcionalidad de control e instrumentación de alto rendimiento el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 per- En el catálogo figuran vínculos a páginas Web de terceros. Siemens no se hace responsable del contenido de dichas páginas mite implementar económicamente y operar de forma rentable Web ni considera suyas las mismas y sus contenidos, ya que no plantas durante todas las fases de su vida y considerando todos puede controlar las informaciones vinculadas y tampoco es responsable de los contenidos e informaciones incluidos. Su uso los aspectos: de la planificación, ingeniería, puesta en marcha y formación hasta su ampliación y renovación pasando por la es bajo la responsabilidad del propio usuario. operación y mantenimiento. Informaciones sobre precios La modularidad, flexibilidad, escalabilidad y carácter abierto de Informaciones sobre precios para los productos con referencia SIMATIC PCS 7 ofrecen los requisitos óptimos para añadir al en este catálogo figuran en el catálogo interactivo en CD-ROM, sistema componentes y soluciones complementarias y redondear y ampliar de esta forma su funcionalidad. locutor en Siemens. el CA 01, en el A&D Mall en Internet o contactando con su inter- Desde la introducción en el mercado de SIMATIC PCS 7 tanto La información sobre precios de los productos sin referencia en la propia Siemens, pártners externos han desarrollado componentes complementarios que denominamos abreviadamente ura en la sección "Más información". puede recabarlas del responsable de producto Add-On que fig- productos Add On para PCS 7. Identificación de aptitud para SIMATIC PCS 7 V6 Los productos Add On para PCS 7 son paquetes de software y componentes hardware coordinados óptimamente al campo de Los productos Add-On ofertados en este catálogo están especificados para su uso con SIMATIC PCS 7, versiones 5 y 6. Al- aplicación respectivo permitiendo así la aplicación rentable de SIMATIC PCS 7 para determinadas tareas específicas de automatización. detreminada versión de SIMATIC PCS 7, la V5 o V6; otros con gunos de los productos sólo pueden aplicarse asociados a una SIMATIC PCS 7, V5 y V6. Para cada producto se definen exactamente sus condiciones de aplicación. Además, los productos La intención de este catálogo es facilitarle la búsqueda de productos para su solución específica. aplicables con SIMATIC PCS 7 V6 se identifican por el logotipo siguiente: Internet El catálogo ST PCS7.1 puede también descargarse por Internet. Puede abrirse a través de la página Web de SIMATIC PCS 7: Encontrará más información en la dirección de Internet: 1/10 Siemens ST PCS 7.1 Aprile 2007

13 Sistemas de información y gestión 2/2 PI-PCS 7-Integration 2/3 PCS 7 OCS: Interfaz abierta \npara integrar aplicaciones terceras 2/4 PLSDOC RE: Sistema de actualización de la documentación para SIMATIC PCS 7 2/5 ACRON 6: Archivo histórico y generación de informes para SIMATIC PCS 7 Siemens ST PCS 7.1 Abril 2007

14 Sistemas de información y gestión 2 PI-PCS 7-Integration Sinopsis Funciones Interfaces PI-PCS 7 Interface El PI-PCS 7 Interface lee cíclicamente las variables del proceso de SIMATIC PCS 7 y las guarda en el histórico de PI. El PI-PCS 7 Interface funciona conectado al puerto de PC de una LAN del OS del sistema SIMATIC PCS 7 y utiliza su funcionalidad 7-Server. Otras características son recuperación de archivos y Failover Online. PI-PCS 7 Interface Alarm El PI-PCS 7 Interface Alarm guarda las alarmas (avisos) de la estación de operador en el histórico de PI. Los avisos se agrupan tomándolos del archivo de avisos del OS y se guardan en el histórico PI como textos acompañados de fecha y hora. En base a la fecha/hora estos avisos pueden agruparse en el sistema PI con otros valores del proceso o datos del lote, p. ej. para elaborar informes que deban cumplir determinados requisitos le- PI-PCS 7 Integration es la solución estándar para integrar el sistema PI de la empresa OSIsoft en el sistema de control de gales. proceso SIMATIC PCS 7. PI-PCS 7 Interface Batch PI-PCS 7 Integration incluye diferentes interfaces y herramientas El PI-PCS 7 Interface Batch almacena datos de SIMATIC BATCH que pueden aplicarse de acuerdo a los requisitos. Las herramientas simplifican la configuración o permiten visualizar en la permite así crear informes y evaluaciones basadas en datos de en el histórico de PI. Asociado a PI-PCS 7 Interface el sistema PI estación de operador tendencias tomadas del sistema PI. lotes y valores de proceso. Otras características son el soporte A través de las interfaces se transfieren al histórico del servidor de operación manual, recuperación de archivos o un add-in PI los datos PCS 7 para su archivo a largo plazo. Los datos en para elaborar informes con Excel. el histórico del servidor PI están disponibles para su evaluación Herramientas o postprocesamiento con independencia del sistema de control de procesos. PI-WinCC Trend Control PI-PCS 7-Integration soporta la filosofía de redundancia de los Con ayuda de WinCC estándar, PI-WinCC Trend Control permite sistemas multiusuario con servidor de SIMATIC PCS 7. visualizar valores de tendencias x/y tomados de un archivo PI en lugar de un archivo WinCC. Esto permite visualizar datos de proceso adicionales en el cliente PCS 7-OS. Características de visualización: Hasta 8 curvas configurables Valores representables en diferentes ejes de tiempo de forma individual o conjunta Actualización online de las curvas Funciones zoom PI tag Configuration Tool La PI tag Configuration Tool simplifica la configuración de tags de PI basadas en las variables PCS 7 configuradas. El conjunto de variables PCS 7 acotable mediante filtros se lee automáticamente y se configura en el sistema PI evitando errores de transferencia o incoherencias. Por medio de ejecuciones delta se actualiza la versión de la configuración PCS 7 en el sistema PI. Para otras herramientas y ofertas de servicios, consultar Más información Siemens AG Tel.: Fax: PI@mhm6.siemens.de Encontrará más información en la dirección de Internet: 2/2 Siemens ST PCS 7.1 Abril 2007

15 Sistemas de información y gestión Sinopsis Ejemplo de aplicaciones con clientes PCS 7 OCS PCS 7 OCS OS Server PCS 7/TM- OS Server Bus de planta PCS 7 CS 275 PCS 7 AS Microsoft Excel LAN PCS 7 AS Web Navegador Sistema Navegador PCS 7 AS PCS 7 OCS es una interfaz abierta a través de la cual las aplicaciones terceras de los sectores más diversos pueden acceder vía red a datos y estructuras de datos de SIMATIC PCS 7. Esta interfaz se basa en el estándar de comunicaciones ACPLT/KS, abierto e independiente de la plataforma utilizada. Los datos se transfieren por TCP/IP sin usar la tecnología básica de Windows COM o DCOM. Con ello se logra una comunicación muy estable en toda la red. PCS 7 OCS se instala directamente en el PCS 7 OS Server o en el PCS 7/TM-OS Server para la migración TELEPERM M. Para ello no se requiere ni hardware adicional ni una configuración especial del servidor OS en cuestión. En los sistemas redundantes, PCS 7 OCS se tiene que instalar en los dos OS Servers de la pareja de servidores. A través de PCS 7 OCS, las aplicaciones pueden realizar accesos de lectura y escritura a las variables de configuración y de proceso, además de leer todos los archivos de valores de procesode TagLogging y los archivos de avisos de AlarmLogging. Las funciones de exploración permiten buscar objetos de datos con determinadas propiedades afines (p.ej. tipos de bloques funcionales, tipos de parámetros, etc.). Como la conexión se establece por autoconfiguración, no es necesario configurar las aplicaciones por separado para conectar las interfaces. Gama de aplicación Web Servidor TELEPERM M AS SQL Base de datos Acopladores Valores de proceso Archivos de proceso Archivos de avisos TELEPERM M AS MES PIMS SAP Módulos Sistema I&C Ofertante no Siemens Con PCS 7 OCS se pueden integrar en SIMATIC PCS 7, entre otras, las siguientes aplicaciones: Aplicaciones ofimáticas como Microsoft Excel, p. ej. para la creación automática de informes Herramientas de simulación y optimización, p. ej. para vigilar y optimizar reguladores Software de visualización para exponer informaciones que trascienden los límites de una planta Navegador Web estándar para exponer online informaciones de la producción Aplicaciones de bases de datos externas, p. ej. para el archivado a largo plazo a un nivel de mayor extensión que el de la planta Sistemas de adquisición de datos de producción Sistemas MES y ERP para gestión de producción y corporativa Sistemas de control de procesos de otros fabricantes La LeiKon GmbH soporta además el desarrollo de aplicaciones cliente propias con: Librería COM para aplicaciones de cliente basadas en Windows, p. ej. con "Visual Basic for Applications" o "Visual Basic" Librerías de función para C++ y Java Funciones PCS 7 OCS: Interfaz abierta para integrar aplicaciones terceras Se ofrecen las siguientes aplicaciones de cliente estándar: Navegador de sistema KS Magellan Pro Con KS Magellan Pro se puede examinar y leer la base de datos OCS completa de PCS 7 desde un puesto de trabajo con PC. KS Magellan Pro es de aplicación polivalente: puede usarse tanto para realizar pruebas de funcionamiento durante la puesta en marcha, como para consultar online valores y archivos del proceso o archivos de avisos durante el servicio. Acoplador de bases de datos DCS2SQL DCS2SQL permite transferir cíclicamente archivos o datos online de SIMATIC PCS 7 a una base de datos SQL. Para desacoplar los archivos no se requiere configuración alguna. Los archivos existentes se examinan automáticamente y se transfieren sin discontinuidades a la base de datos, incluso en caso de fallar brevemente la comunicación. Excel-Add In Con esta ampliación para Microsoft Excel se cargan manual o cíclicamente en Excel valores de proceso y archivos de proceso y de avisos de SIMATIC PCS 7. Acoplamiento con SAP Con este acoplamiento se transfieren fácilmente datos desde SIMATIC PCS 7 a SAP. El acoplamiento con SAP puede aplicarse, p.ej., para transferir continuamente al módulo de SAP PlantMaintenance (PM) contadores de horas de servicio y avisos de fallos. Servidor Web con páginas HTML generadas dinámicamente El servidor Web proporciona páginas Web personalizadas con datos actuales procedentes directamente del sistema de control de procesos. La interfaz PCS 7 OCS es idónea para conectar a SIMATIC PCS 7 aplicaciones externas mediante funciones de autoconfiguración, así como para leer datos del sistema de control de procesos. Con una licencia PCS 7 OCS se tiene acceso de lectura y escritura a todas las variables de un OS Server, pudiendo asimismo leer archivos de avisos y de valores del proceso. El intercambio de datos entre el OS Server y la aplicación es de gran rendimiento. Está basado en el protocolo de comunicaciones TCP/IP, un estándar abierto soportado por muchos fabricantes de sistemas de instrumentación y control. Renunciando al uso de tecnologías de comunicación Windows como COM/DCOM, PCS 7 OCS también puede aplicarse sin problemas en redes distribuidas que estén enlazadas por cortafuegos. PCS 7 OCS soporta la aplicación de estándares de seguridad mediante las configuraciones de cortafuegos correspondientes. PCS 7 OCS se instala sin ocasionar trabajo para configurarla. Datos para selección y pedidos Referencia SIMATIC PCS 7 OCS V2.3 Information Server para SIMATIC PCS 7 V5.x, V6.0 y V6.1, software de ingeniería con una licencia runtime para un PCS 7 OS Server KS Magellan Pro Más información LeiKon GmbH Kaiserstr. 100 D Herzogenrath Tel.: Fax: contact@leikon.de Encontrará más información en la dirección de Internet: 6DL AD23-0XA0 a petición 2 Siemens ST PCS 7.1 Abril /3

16 Sistemas de información y gestión 2 PLSDOC RE: Sistema de actualización de la documentación para SIMATIC PCS 7 Sinopsis Funciones PC para aplicaciones - Aplicación PLSDOC RE - PLSDOCTracker para consultar la gateway OPC, comunicación con base de datos - Ubicación de archivos PLSDOC RE - Ubicación de archivos Consejo&Ayuda para acceso a las OS PC para aplicaciones Base de datos PLSDOC RE Estación de operador Estación de ingeniería Terminalbus: Industrial Ethernet 100 Mbit/s, Fiber Optic Servidor OS redundante OSM OSM Gateway OPC Vigilancia de cambios en variables OPC El sistema de actualización de la documentación PLSDOC RE ha sido desarrollado para documentar sistemas SIMATIC PCS 7 y ayudar a mantenerlos durante todo su ciclo de vida. Los técnicos responsables del sistema se benefician de la gran disposibilidad de información y reciben apoyo a la hora de garantizar la calidad. PLSDOC RE compara la documentación existente con los datos actuales del sistema de control de procesos registrando cualquier modificación que se haya podido producir en los informes de cambios. La información relevante para los técnicos de mantenimiento es suministrada por PLSDOC RE en forma de documentos de proyecto estandarizados; por ejemplo, informes IB/FAT, informes sobres test de circuitos de medida, capacidades funcionales y otros informes. La configuración específica de PLSDOC RE es fácil de realizar y está apoyada por un Asistente del programa. Beneficios Documentación estandarizada de los objetos del proceso Comparación rápida y correcta de los datos del sistema de control del proceso y especificaciones: los cambios de parámetros personalizados quedan documentados íntegramente; por ejemplo, valores límite, parámetros de regulación, rangos de medida, información de enclavamientos Puesta a disposición de documentos estandarizados para la configuración y el mantenimiento del sistema Integración de las especificaciones en los sistemas de operador acceso directo a la información por parte de los técnicos responsables En el ámbito de actualización de la documentación, PLSDOC RE vigila pares de servidores redundantes. En caso de fallar un servidor, se produce una conmutación al redundante. La información sobre modificaciones es almacenada temporalmente entre el servidor OS y PLSDOC RE. Así no se pierde ningún dato relacionado con los cambios mientras PLSDOC RE establece la comunicación con el servidor OS. PLSDOC RE genera documentos HTML para cada variable del proceso. Dichos documentos se pueden integrar en las imágenes del proceso para abrirlos directamente. Por medio de hipervínculos se crean referencias que remiten a otras variables del proceso y que permiten acceder a ellas directamente. PLSDOC RE también sirve para administrar información sobre las unidades periféricas del sistema (PC, impresoras, licencias de software, etc.). Otra posibilidad que ofrece es el registro de datos más allá de los meros objetos del proceso (por ejemplo, información sobre tareas de mantenimiento, medidas en caso de avería, etc.). Datos técnicos Requisitos del sistema PC para la aplicación: Microsoft Windows NT4.0SP6/2000/XP, 512 Mbytes de RAM, 100 Mbytes libres en el disco duro, Acrobat Reader 5.0 o superior Más información Finze & Wagner EMSR-Ingenieurgesellschaft m.b.h. Elektro-Mess-Regel-Steuerungs-Technik Piracherstraße 76 D Burghausen Tel.: (Sr. Fröhlich) Encontrará informaciones al respecto pulsando el botón: 2/4 Siemens ST PCS 7.1 Abril 2007

17 Sistemas de información y gestión Sinopsis ACRON 6: Archivo histórico y generación de informes para SIMATIC PCS 7 Graph: Cómoda visualización y análisis de valores de medida y valores estadísticos en curvas características Módulo de fallos y mantenimiento: Elaboración de todos los informes necesarios relacionados con avisos y fallos, así como de estadísticas completas AC Job: Módulo de administración para la impresión automática de informes, con envío por incluido Data Collect: Resumen de cualquier tipo de valores procedentes de diferentes aplicaciones ACRON Excel Add-In: Acceso confortable a todos los datos AC Mirror: Hasta el óctuple de redundancia para las bases de datos 2 ACRON es un producto para la optimización del sistema, el archivo histórico y la generación de informes, que ayuda al técnico a cumplir los requerimientos de verificación. En principio fue desarrollado para responder a los requisitos especiales de la ingeniería medioambiental, pero a lo largo de más de 10 años ha logrado imponerse en muchos otros sectores. Con ACRON también se pueden implementar los severos requisitos del sector del agua y aguas residuales (p. ej. ATV M260 en Alemania). ACRON 6, la versión actual, tiene una excelente relación preciorendimiento y sobre el terreno se destaca por un alto grado de disponibilidad y por la seguridad de ejecución y de los datos. Otras de sus excelentes características son la configuración sencilla, el fácil manejo y la gran flexibilidad que ofrece. Las interfaces de ACRON 6 son plenamente compatibles con SIMATIC PCS 7, el sistema de control de procesos. Algunos módulos se pueden integrar en SIMATIC PCS 7 como OCX. En la actualidad, ACRON 6 está disponible en alemán, inglés e italiano. Construcción Más información VIDEC GmbH Osterdeich 108 D Bremen Tel.: Fax: info@acron6.com Encontrará informaciones al respecto pulsando el botón: Aplicaciones ACRON Reporter Graph Alarma Mantenimiento Microsoft Excel Configuración Datos comprimidos Valores aritméticos Valores del proceso Valores de laboratorio Introduciones manuales SQL, DDE, ASCII Proceso 1 Designer Adquisición de datos Proveedor PCS 7, OPC, ASCII, DDE, ODBC, telecontrol Proceso 2 Proceso 3 Proceso N Los siguientes módulos son parte integrante de ACRON 6: Provider: Registro de datos procedentes de cualquier fuente con interfaz al telecontrol Reporter: Confortable interfaz de usuario para imprimir informes y listados con posibilidad de introducir valores de laboratorio Siemens ST PCS 7.1 Abril /5

18 Sistemas de información y gestión 2 2/6 Siemens ST PCS 7.1 Abril 2007

19 Advanced Process Control 3/2 INCA: Regulador multivariable y predictivo por modelo 3/3 Presto: Sensores soft para magnitudes de calidad no mensurables 3/4 RaPID: Herramienta experta para optimizar reguladores PID 3/5 ADCO: Regulador adaptativo 3/6 MATLAB/SIMULINK-DDE-Client: Conexión online para APC 3/7 Fuzzy-Control++: Herramientas de configuración para lógica difusa Siemens ST PCS 7.1 Abril 2007

20 Advanced Process Control Siemens AG 2007 INCA: Regulador multivariable y predictivo por modelo 3 Sinopsis INCA Siguiendo este método trabaja también INCA, un regulador multivariable de última generación. INCA se diferencia de los reguladores MDC clásicos en una serie de funciones avanzadas. Los modernos métodos de elaboración de modelos, los cambios sin discontinuidades entre los diferentes modelos (Multi Model Handling), las ampliaciones para procesos por lotes, los pronósticos alineales y la elevada calidad en la regulación marcan nuevas pautas más exigentes, pemitiendo optimizar toda la planta y controlar los procesos alineales. El software de INCA (o GlassExpert) propiamente dicho corre en un PC independiente bajo el sistema operativo Windows NT/2000/XP. Regulador multivariable con rutina de optimización integrada Los lazos de regulación que se utilizan habitualmente en la industria de procesos se basan hoy prácticamente de forma casi exclusiva en reguladores PID e incluyen posibilidades de intervención manual por parte del operador de la planta. Pero los reguladores PID no pueden con procesos con respuesta dinámica compleja o cuando existen variables acopladas o límites. Si un proceso debe operarse cerca de su límite de capacidad, minimizando simultáneamente los desechos y asegurando una cierta calidad, entonces la estrategia de regulación deberá considerar exactamente dichas condiciones operativas. Otros puntos débiles resultan del cambio de producto o carga que por regla general suelen ser realizados completa o parcialmente por el operador de la planta, por lo que discurren de muy diversa forma y, en su mayor parte, con una calidad no óptima. La aplicación puntual de modernos procedimientos de regulación (Advanced Process Control, APC) permite a las empresas de la industria de procesos disponer de una herramienta concreta para reducir los costes e incrementar la calidad. Dentro de todos los métodos de regulación avanzados ha cristalizado como el más idóneo el de regulación predictiva por modelo (Model Predictive Control, MPC). MPC simplifica el manejo de respuestas dinámicas complejas del proceso, permite corregir con anticipación las anomalías, considera los límites en la planta y permite estrategias complejas de conducción de procesos. Con la aplicación de Advanced Process Control se amplía SIMATIC PCS 7 con la función "Optimización del proceso", estableciendo un eslabón entre las funciones de planificación y cronología del nivel de ejecución, por una parte, y las funciones I&C del nivel de control. Gama de aplicación INCA para la industria del vidrio En base a INCA existen soluciones preconfiguradas especialmente pensadas para la industria del vidrio. Actualmente, la serie de productos GlassExpert abarca: "TubingExpert" para regulación dimensional de tubos de vidrio, "ProfileExpert" para regulación de perfil de temperatura en canales de salida vidrio y "MeltingExpert" para regular la temperatura en la solera y en la atmósfera en hornos de fusión de vidrio. INCA para la industria química, ejemplos de aplicación Plantas de amoniaco - Aumento del rendimiento de hasta un 1%, - Aumento de la exportación de vapor de hasta un 1%, - Reducción del consumo de gas específico de hasta un 1%, - Mayor disponibilidad de la planta, - Menor sensibilidad a modificaciones en las propiedades de los gases. Plantas de polímeros - Servicio más flexible (cambio de tipos más rápido), - Producción a requerimiento. Más información IPCOS Tel.: Fax: info@ipcos.com Encontrará más información en la dirección de Internet: 3/2 Siemens ST PCS 7.1 Abril 2007

21 Advanced Process Control Presto: Sensores soft para magnitudes de calidad no mensurables Sinopsis 3 Determinación online de las variables de calidad Para el control de calidad en plantas de procesos actuales se Gama de aplicación recurre a análisis periódicos en laboratorio, que llevan mucho tiempo (aportan nuevos valores cada 8 a 24 horas), o a analizadores online, que muy caros y requieren mucho mantenimiento (nuevos valores por lo general cada 20 a 60 minutos). Sin embargo, para incrementar la producción y operar el proceso respetando la calidad exigida y aprovechando toda la capaidad disponible es necesario medir de forma online la calidad del producto con una tasa de actualización de 0,5 a 3 minutos. Esto garantiza la respuesta puntual del regulador y el respeto de las especificaciones del producto. Los sistemas hasta ahora usados para conducción de procesos muestran también puntos débiles cuando se cambia la calidad del producto o la carga de trabajo de la producción, actividades que, por regla general, son realizadas plena o parcialmente por el operador. De ello resultan periodos prolongados durante los cuales los productos no cumplen los requisitos de calidad ya que durante los cambios no se dispone de valores de calidad. Estos problemas pueden resolverse con ayuda de sensores "soft". Bajo softsensors se entienden métodos de cálculo que determinan las variables de calidad no mensurables en base a valores del proceso (presiones, caudales, temperaturas, niveles etc.) medibles en ciclos de 0,5 a 3 minutos. El cálculo se efectúa basándose en un modelo paramétricos (no)lineal, creado con datos históricos de la planta o con tests específicos. Los prognósticos rápidos ofrecidos por los softsensors pueden consolidarse mediante análisis de laboratorios o valores procedentes de analizadores online. Los prognósticos de los softsensors permiten reducir la frecuencia de los análisis de laboratorio o el uso de analizadores online. Contribuyen a incrementar la calidad del producto reduciendo simultáneamente los gastos de explotación. Presto es una herramienta para diseñar, parametrizar y accionar sensores softsensors. Simplifica el control de complejas respuestas dinámicas del proceso, permitiendo optimizar las condiciones operativas para garantizar la calidad del producto Más información final. IPCOS Ejemplos de aplicación Intensidad de polímeros Índice de fusión de polímero Viscosidad Concentración del producto a la salida de columnas de reactores o destilación Eficiencia de la planta/rendimiento Concentraciones de gas (NO x, CO 2, etc.) Presto establece nuevas referencias para la optimización permanente y regulación de procesos no lineales. Presto se diferencia de otros paquetes de programas Softsensor por una serie de funciones acanzadas que ayudan al ingeniero a la hora de diseñar sensores soft fiables: Modernos métodos para elaborar modelos, tales como funciones de transferencia lineal, General Non-Linear Models (GNOMOs) o métodos estimativos atendiendo al menor cuadrado (partial least squares estimators) Procesamiento de señales y preprocesamiento de señales (offline y online) Potentes herramientas para seleccionar variables adecuadas de entrada Posibilidad de introducir datos de laboratorios y analizadores Los softsensors son un requisito para optimizar plantas y regular la calidad con soluciones de control avanzada de proceso tales como INCA. El paquete de programas Presto es ejecutable en PCs estándar con sistema operativo Windows 2000/XP. El acoplamiento al sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 se realiza vía OPC; Presto opera aquí como cliente OPC. Tel.: Fax: info@ipcos.com Encontrará más información en la dirección de Internet: Siemens ST PCS 7.1 Abril /3

22 Advanced Process Control Siemens AG 2007 RaPID: Herramienta experta para optimizar reguladores PID 3 Sinopsis Con el PCS 7 PID Tuner, una opción para el editor CFC, es posible determinar en etapas fijamente definidas parámetros óptimos para los tipos de regulador PID, PI y P de un lazo de regulación. El PCS 7 PID Tuner puede aplicarse para los reguladores por software CTRL_PID y CTRL_S. En cambio, el paquete de programas RaPID es una herramienta no asociada a ningún regulador ni fabricante y que se utiliza para optimizar de forma rápida y cómoda reguladores PID difíciles de ajustar. RaPID es ejecutable en PCs estándar con sistema operativo Windows NT/2000/XP. La conexión al sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 se realiza vía OPC. Como alternativa a los datos online también es posible evaluar offline archivos que contengan datos recopilados anteriormente. El paquete de programas es capaz de procesar los formatos de archivos de Microsoft Access, Microsoft Excel, MATLAB e INCATest, así como todo tipo de archivos ASCII. RaPID incluye estructuras de regulación PID predefinidas para tipos de regulador PID de SIMATIC PCS 7 y otros fabricantes. Con ayuda de un modelo dinámico de proceso el usuario pude ir poniendo a punto paso a paso los reguladores. Funciones RaPID se diferencia de otros paquetes de ajuste de reguladores por: Optimización de lazos de regulación PID en base a especificaciones de ingeniería Ajuste de reguladores para una compensación óptima de variables perturbadoras Ajuste de regulador para respuesta óptima cuando la consigna sigue curvas de variación predefinidas Adquisición de datos Recopila los datos del proceso a través de una conexión online OPC con el sistema de operador del SIMATIC PCS 7 ó a partir de archivos offline. Para activar el proceso se dispone de diversas señales de test, entre ellas: Escalón de consigna, escalón de variable manipulada, rampas y señales binarias seudoperturbadoras. Preprocesamiento de datos Para afinar más los resultados de la identificación del proceso el usuario puede seleccionar y filtrar determinados datos. Identificación del sistema En base a los datos recopilados del proceso se define un modelo dinámico del mismo. Pueden aplicarse diferentes estructuras de modelo: con o sin tiempo muerto y diferente orden. El usuario tiene la posibilidad de influenciar la identificación del sistema en base a los conocimientos que tanga del proceso. También puede almacenar y compara los modelos de proceso resultantes. Diseño del regulador En base al modelo de proceso obtenido se determinan los parámetros de regulación para una determinada especificación. El regulador puede diseñarse para obtener una respuesta óptima a cambios de consigna, una supresión óptima de perturbaciones o cubriendo ambos aspectos. Simulación del regulador diseñado El comportamiento del lazo de regulación puede evaluarse mediante simulación dentro de RaPID o, en modo online, utilizando la conexión OPC existente. Los diferentes resultados de la simulación obtenidos con diferentes ajustes de parámetros en los reguladores pueden almacenarse y compararse. Lazos primarios de regulación bien ajustados son un requisito importante para poder optimizar sucesivamente la planta, p. ej. utilizando INCA. Más información IPCOS Tel.: Fax: info@ipcos.com Encontrará más información en la dirección de Internet: 3/4 Siemens ST PCS 7.1 Abril 2007

23 Advanced Process Control Sinopsis ADCO: Regulador adaptativo Gama de aplicación El regulador adaptativo ADCO es una mejor alternativa que el regulador PID convencional, particularmente en procesos de difícil dominio. A ello contribuyen las ventajas siguientes: Ahorro de tiempo de aprox. 10 a 20 % durante la fase de puesta en marcha gracias a ajuste de reguladores rápido y robusto Calidad de regulación sensiblemente mejorada en procesos difíciles Muy buena capacidad de adaptación, sobre todo si varían las características del proceso Tiempos de transición de estado fuertemente reducidos en procesos por lotes (p. ej. calentamiento de un producto de una temperatura A a una temperatura B) Datos técnicos 3 En la práctica, los reguladores PID convencionales se operan con frecuencia en modo manual debido a que la calidad de regulación alcanzada no responde a las expectativas. La causa es que o bien los reguladores están mal ajustados o que los procesos son difíciles de dominar con reguladores PID, p. ej. en lazos de temperatura, procesos con tiempos muertos de gran duración o procesos que cambian en función del tiempo o el punto de trabajo. El ajuste óptimo de reguladores PID exige además conocimientos especializados y lleva mucho tiempo. Una alternativa recomendable para resolver tales problemas es el regulador adaptativo ADCO. Éste trabaja e base a un modelo de proceso que va calculándose en la tarea de fondo durante la operación de puesta a punto. Con ayuda de este modelo de proceso ADCO puede predecir las consecuencias de una intervención en el proceso (regulador predictivo), p. ej. el efecto que tiene sobre la temperatura del proceso el grado de abertura de la válvula de vapor. A la inversa también está en condiciones de determinar la posición de la válvula necesaria para alcanzar o mantener una temperatura determinada. Gracias al modelo de proceso ADCO dispone de más información sobre el mismo que los reguladores convencionales, aprovechando éstas para mejorar la calidad de regulación. Reguladores multizona para sistemas no lineales ADCO está también disponible en versión como regulador multizona (ADMR). La particularidad de esta variante es que el sistema regulado puede dividirse en hasta 8 zonas optimizables por separado. La conmutación entre las zonas puede ser por parte del usuario o función de un evento. Requisitos de hardware Espacio en memoria Tiempo de cálculo Más información i.p.a.s.-systeme An der Landwehr 6 D Frankfurt Tel.: Fax: service@ipas-systeme.de Encontrará más información en la dirección de Internet: SIMATIC PCS 7 V5.x con controladores AS 41x 21 kbytes (único) + 5 kbytes (por cada regulador) aprox. 2 ms (S7-416) Carátula virtual de ADCO con zona de detalle límites de alarma / lote Siemens ST PCS 7.1 Abril /5

24 Advanced Process Control Siemens AG 2007 MATLAB/SIMULINK-DDE-Client: Conexión online para APC 3 Sinopsis Estructura del regulador adde.m edde.m Trigger MATLAB/SIMULINK PC DDE OS Estructura del sistema de control MATLAB/SIMULINK es una herramienta de software matemático de aplicación universal que ofrece numerosas funciones para regulación, procesamiento de la información, modelado, optimización y análisis de datos. Se trata de la herramienta de software más conocida para el desarrollo de algoritmos de control avanzado de procesos (APC) de gran calidad. Para implementar durante el funcionamiento real en el proceso los algoritmos APC probados en una simulación offline puede aplicarse el MATLAB/SIMULINK-DDE-Client. Éste permite una conexión online de tiempo real entre MATLAB/SIMULINK y cualquier servidor DDE, y, así, un "prototipado rápido" de funciones de automatización utilizando todo el repertorio de las librerías MATLAB. Como no es necesario volver a implementar el algoritmo desarrollado en MATLAB es posible excluir en proyectos de control avanzado de procesos posibles errores potenciales causados en una reimplementación así como ahorrar tiempo y costes de ingeniería. -1 PCS 7 Proceso real Funciones El MATLAB/SIMULINK-DDE-Client consta de tres bloques: Triggerblock El Triggerblock permite al usuario especificar el DDE del interlocutor de comunicación, el formato de datos y el intervalo de muestreo. Se encarga de sincronizar y supervisar la comunicación alarmando cuando está perturbado o interrumpido el canal DDE. Bloque de entrada y salida (Edde/Adde) El bloque "Adde" escribe datos de MATLAB en el servidor DDE. Cada bloque puede gestionar hasta cuatro variables; aquí son posibles varios bloques. El bloque "Edde" lee en MATLAB la variables y las convierte al formato correspondiente. MATLAB/SIMULINK-DDE-Client - Acoplamiento de sistemas SIMATIC cualesquiera a través de una estación de operador PCS 7 y el servidor DDE asociado, o directamente vía SIMATIC NET OLE/DDE-Manager - Acoplamiento de la red a SIMATIC PCS 7 a través de "@PCS7", TCP/IP y Bridge de serie, - Acoplamiento a sistemas de control antiguos, p. ej. TELEPERM M vía WinTM/Server - Acoplamiento a servidores DDE cualesquiera Datos para selección y pedidos MATLAB/SIMULINK-DDE-Client para SIMATIC PCS 7 V5.x, V6.0 y V6.1 Referencia 2XV WC12-0LA0 C) C) Sujeto a prescripciones de exportación: AL: N, ECCN: EAR99S Más información Gama de aplicación Siemens AG Industrial Solutions & Services MATLAB/SIMULINK puede acceder en lectura y escritura a todas las variables declaradas en el sistema de operador del Tel.: sistema SIMATIC PCS 7 (DDE-Server) a través de un canal DDE. Fax: MATLAB/SIMULINK y el MATLAB/SIMULINK-DDE-Client it4industry@siemens.com pueden instalarse o bien en la estación de operador o en un PC independiente. El cliente DDE inicializa y controla la comunicación. Encontrará más información en la dirección de Internet: Forma de proceder típica a la hora de desarrollar soluciones de control avanzada de procesos: Análisis offline del problema a resolver, incluyendo también el análisis en MATLAB/ SIMULINK de los datos de proceso medidos Síntesis offline de posibles soluciones utilizando MATLAB/ SIMULINK Test offline por simulación de las soluciones usando MATLAB/ SIMULINK Configuración de la conexión al sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7; parametrización del servidor DDE Configuración en el sistema de control de procesos de eventuales funciones de backup Conexión de MATLAB/SIMULINK al sistema de control de procesos Test y optimización de la solución con conexión al proceso En caso de necesidad, programación de las funciones probadas en bloques de función que pueden integrarse en el sistema de control de procesos 3/6 Siemens ST PCS 7.1 Abril 2007

25 Advanced Process Control Fuzzy-Control++: Herramientas de configuración para lógica difusa Sinopsis Funciones La herramienta de configuración Fuzzy-Control++ asiste al usuario durante la creación de un sistema de lógica difusa. Para aplicar esta herramienta bastan conocimientos básicos sobre tales tipos de sistemas ya que no es necesario ejecutar ningún tipo de ajuste matemático o de tecnología de regulación. Durante la configuración el usuario es asistido mediante una extensa ayuda online. La herramienta de configuración consta de: una herramienta de configuración (ejecutable bajo los sistemas operativos Windows 2000 y Windows XP), el software runtime para SIMATIC PCS 7 (bloque de función para CFC y carátula virtual para OS). La herramienta de configuración permite configurar y generar los sistemas de lógica difusa. Durante el funcionamiento normal el software runtime ejecuta los sistemas que en SIMATIC PCS 7 se encuentran en un bloque de datos. 3 Fuzzy-Control++ es una herramienta de configuración de Siemens para control por lógica difusa. Ofrece soluciones para datos de regulación no lineales y para prognóstico de comportamiento de secuencias matemáticamente complejas en automatización de procesos no implementables con herramientas estándar o, de serlo, de forma altamente compleja. Fuzzy-Control++ permite desarrollar y configurar eficazmente sistemas de lógica difusa para automatizar procesos tecnológicos. Esto permite implementar directamente en controladores, lazos de regulación, reconocimientos de patrones, lógicas de decisión etc. know-how empírico en procesos y conocimientos descriptibles de forma verbal. Datos para selección y pedidos Fuzzy-Control++ D+E, Basis License V5.0 Herramienta de configuración bajo Windows 2000 y XP, driver MPI, bloques S7 para una aplicación, manual, alemán, inglés Fuzzy-Control++ V5.0, paquete de comunicación para cargar los bloques y la observación online vía Industrial Ethernet, el bus de planta PCS 7 Fuzzy-Control++ V5.0, paquete CFC Referencia 2XV WC10-0AA0 C) 2XV WC10-0DA0 C) 2XV WC10-0EA0 C) con bloques y carátula virtual Gama de aplicación para PCS 7 V5 y V6 Fuzzy-Control++, licencia de 2XV WC11-4XA0 C) Campos típicos de aplicación de la lógica difusa son: copia S7 y CFC para otros Regulación y control bloques de datos Adaptación de parámetros de reguladores C) Sujeto a prescripciones de exportación: AL: N, ECCN: EAR99S Compensación de perturbaciones y control anticipativo Reconocimiento de patrones, evaluación de datos de proceso y diagnóstico Más información Siemens AG Automatización de las intervenciones manuales de un operador de proceso Industrial Solutions & Services Tel.: Conducción del proceso coordinándolo con equipos de control y regulación subordinados Fax: it4industry@siemens.com Ejemplos de ello son lazos de regulación de presión, temperatura y nivel así como lazos de regulación de velocidad y distancia. En sistemas de alarma precoz y diagnóstico la lógica difusa se utiliza para detectar a tiempo estados peligrosos y para implementar lógicas de Encontrará más información en la dirección de Internet: decisión. Siemens ST PCS 7.1 Abril /7