PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

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1 PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN I. INTRODUCCIÓN CADENA DE SUMINISTRO O DE VALOR PRODUCTOS O SERVICIOS PROVEEDOR ADQUISICIÓN Y RECEPCIÓN ALMACENAMIENTO Y SURTIDO DISTRIBUCIÓN DEMANDA MSD (SOURCE MADE DELIVERING) INFORMACIÓN (no es lineal) LOGÍSTICA. Administración estratégica de la cadena de valor de forma óptima. LO QUE IMPORTA A LA LOGÍSTICA 1. Que la cadena de suministro sea precisa (si digo que entrego el miércoles es porque entrego el miércoles) 2. Minimizar en la cadena de suministro el tiempo de entrega (lead time) 3. Que la cadena de suministro sea flexible. 4. La cadena de suministro debe ser productiva y con calidad. EMPRESA DE CLASE MUNDIAL Los factores que decisivamente influyen para que una compañía sea catalogada como empresa de clase mundial son: 1. Tener un proceso de producción estratégica. 2. Poseer procesos de gente y equipo de trabajo 3. Poseer procesos de calidad y mejora continua. 4. Poseer procesos de nuevos productos y nuevos mercados. 5. Poseer procesos de planeación y control. 1

2 INDICADORES Indicador es una medición indirecta, es una relación que indica el desempeño de una actividad. Lo que diga la cadena de suministro tomando como cada eslabón Cliente Proveedor y ver sus necesidades como calidad, precio, servicio, etc. Para generar indicadores es necesario considerar que: - Se genera valor cuando se cumplen objetivos estratégicos. - La calidad se presenta cuando un producto satisface las necesidades del cliente y ayuda a cumplir los objetivos de la empresa. Objetivo Misión Visión Áreas de oportunidad generan valor? si indicadores parámetros Tarea. El mercado total vale 1,000,000 de Ton en el 2003, mi empresa participa con 100,000 Ton; hipótesis: se estima que el mercado tenga un crecimiento del 1% por año los próximos 5 años el objetivo estratégico de la empresa es que en 2003 que tiene una participación real del 10% desea crecer al 15% en 5 años a razón de un punto. Año Tamaño merc. Total Año Presupuesto ,000, ,010, (11%) 111, ,020, (12%) 122, ,030, (13%) 133, ,040, (14%) 145, ,051, (15%) 157,651 2

3 TIPOS DE MANUFACTURA: MANUFACTURA DEL PROCESO (en la manufactura de un avión todo va a el) MANUFACTURA DEL PRODUCTO (todo se ensambla en la línea) MANUFACTURA POR CELDA (combinación de ambos) En la siguiente gráfica podemos observar que conviene tener la manufactura del producto cuando se requiere mucho volumen de x producto y podremos utilizar la manufactura del proceso cuando requiero hacer poco volumen de x producto. MANUFACTURA DEL PRODUCTO. MANUFACTURA POR CELDA MANUFACTURA DEL PROCESO 3

4 II. ADMINISTRACIÓN DE LA DEMANDA DEMANDA = órdenes de venta + pronóstico de venta + feeling TIPOS DE DEMANDA. - CONSTANTE Q/$ t - CON TENDENCIA Q/$ t - ESTACIONAL Q/$ estacional - CÍCLICA t Q/$ cíclica t 4

5 DEMANDA AGREGADA. Es aquella que incluye productos de diversos tipos. DEMANDA DESAGREGADA. Es aquella que está conformada por productos de un solo género. DEMANDA DEPENDIENTE. Es aquella en la que un producto depende directamente de la venta o fabricación de otro. Demanda independiente. Es aquella que no depende de ningún producto, simplemente depende del mercado. AGREGADA DESAGREGADA DEPENDIENTE DEMANDA INDEPENDIENTE CONSTANTE Fss Super Simple Fs Simple Fm Movil. Fp Ponderado. Ft+δ Exponencial CAUSAL (se pronostica) FIJA (Se calcula) CON TENDENCIA Lineal Exp. Log Polinom. BULL WHIP Es algo similar como teléfono descompuesto volver a comprar algo que se vendió que ya estaba discontinuado, pero al ver que se vendió en grandes cantidades se vuelve a hacer la orden de compra. P.ej. en el almacén existían 1000 piezas de algo que nunca se vendió y sale una promoción, se vende todo y al momento de pronosticar vuelvo a comprar ese mismo producto porque se vendió mucho pero hay que ver en que condiciones se vendieron. PRONÓSTICOS Se compone de: - cuantitativo (80%) - cualitativo (20%) PREMISA FUNDAMENTAL DE LOS PRONÓSTICOS. Si puedes calcular no pronostiques 5

6 LEYES DE LOS PRONÓSTICOS 1. los pronósticos siempre cambian 2. Los pronósticos siempre están mal porque son aproximaciones 3. Entre más alejados se pronostiquen más error tienen PLANEACIÓN CORTO PLAZO: desde 1 día a 4 semanas. (aceptable con un error de ±5%) Programación maestra. Planeación de materiales. Distribución de inventarios. MEDIANO PLAZO: desde 1 mes hasta 12 meses (aceptable con un error de ±10%) Presupuestos anuales para la planeación de la producción. LARGO PLAZO: después de 1 año. (aceptable con un error del ±15%) Creación de negocios. Nuevos mercados y productos. Inversiones de materiales CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRONÓSTICOS 1. Determinar la disponibilidad y calidad de los datos. 2. Determine el horizonte del pronóstico. 3. Evaluar más de un modelo. 4. Establezca indicadores para monitorear el pronóstico. MÉTODOS DE LOS PRONÓSTICOS SUPER SIMPLE Este pronóstico se utiliza cuando no existe tendencia, estacionalidad o motivación. Para realizarlo se repite el último valor. P.ej. Pronosticar la demanda para el día 9 DÍA kg ? 3 6

7 SIMPLE Este pronóstico considera todos los datos por igual, por lo que para realizarlo se hace un promedio de todos los datos y este resultado (la media) será el valor de nuestra siguiente demanda. Ejemplo: pronosticar la demanda para el día 6 y para el ? 3 7? 3 DÍA DEMANDA LUNES 1326 MARTES 1552 MIÉRCOLES 1013 JUEVES 975 VIERNES 918 SÁBADO? PROMEDIO MOVIL Se realiza cuando se observa en los datos que existe algún cambio drástico y se conoce su origen P.ej. En el día 5 subió el precio del maíz palomero por lo que los datos anteriores no me servirán y únicamente consideraré los datos de adelante para realizar mi pronóstico y nuevamente realizo promedio simple con estos datos. F m = = = DÍA kg

8 PROMEDIO PONDERADO DOMICILIOS MES (%) PONDERACIÓN VISITADOS ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL Generalmente utilizado para ajustar pronósticos realizados con otro procedimiento. α α F = D + (1 ) D t + τ T t + τ 1 Ft + τ = Ajuste del pronóstico D T = Demanda actual o más reciente α = Coeficiente de ajuste α = 0.1 Ajusta la turbulencia de los datos a través de hacer énfasis en las observaciones pasadas. α = 0.5 pronóstico compromiso responde tanto a los datos turbulentos ponderados y ajusta la turbulencia actual ponderando las acciones pasadas. α = 0.9 Da una respuesta rápida a la turbulencia debido al fuerte peso de las observaciones actuales. Casi duplica la actual en un periodo de diferencia. 8

9 P.ej. pronosticar para el mes 7 Con α = 0.1 F = (15) α + (1 α)(11.6) 7 F = (15*0.1) + (0.9*11.6) = PERIODO DATOS ? 12.2 Con α = 0.9 F = (15*0.9) + (0.1*11.6) = Con α = 0.5 F = (15*0.5) + (0.5*11.6) = DEMANDA CON TENDENCIA Ejemplo. En un centro de diversiones se tiene un expendio de souvenirs. Se requiere saber el pronóstico de ventas de todo un año dados los datos históricos Mes #de personas que visitaron el parque # de accesorios vendidos Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre diciembre

10 2002 Mes #de personas que visitaron el parque # de accesorios vendidos Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre diciembre DEMANDA CON TENDENCIA ACCESORIOS VENDIDOS y = x R 2 = PERSONAS QUE VISITARON EL PARQUE Accesorios vendidos = x (número de personas que visitaron el parque) Pronosticando el número de personas de acuerdo a la suavización exponencial y tomando a α = 0.9: 10

11 2003 Mes Pronóstico de personas que visitarán el parque Enero 22 Febrero 16 Marzo 23 Abril 90 Mayo 90 Junio 23 Julio 113 Agosto 140 Septiembre 97 Octubre 58 Noviembre 33 diciembre 38 Con la ecuación obtenida anteriormente: 2003 Mes Pronóstico de accesorios vendidos Enero 64 Febrero 53 Marzo 66 Abril 188 Mayo 188 Junio 66 Julio 230 Agosto 280 Septiembre 201 Octubre 130 Noviembre 84 diciembre 93 INDICES ESTACIONARIOS Involucran 3 factores: - Factor constante (únicamente alterado por la inflación, deflación, competencia o aspectos macroeconómicos) - Factor tendencia - Factor estacional 11

12 Ejemplo. Pronosticar la demanda para el 2004 PROCEDIMIENTO. MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE Se obtiene la suma estacional (demanda acumulada por cada mes) 2. Se obtiene el factor constante (la suma de la demanda total en cada uno de los periodos) 3. Se obtiene la constante para el periodo a pronosticar. Puede obtenerse mediante: - Método Delphi. Llamado así en honor del Oráculo de Delfos de la mitología griega, quien predijo eventos futuros. Este método consiste en preguntar a expertos su opinión y usar una combinación de los resultados, como la mediana o el promedio, como pronóstico. - Investigación de mercado. - Pronóstico simple agregado. 4. Se calcula el índice estacionario: IE = factorestacional factorcons tan te 5. Se multiplican el factor constante y el índice estacionario por cada mes, obteniéndose la demanda pronosticada. 12

13 Factor estacional IE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL FACTOR CONSTANTE = = 774 III. DISTRIBUCIÓN Son las actividades asociadas al movimiento de materiales, usualmente productos terminados o partes para servicio desde el fabricante al cliente. Estas funciones cubren la transportación, almacenamiento temporal, manejo de materiales y administración de los pedidos. Entre sus actividades primordiales se encuentran: 1. El análisis de localización de almacenes. 2. Empaque industrial. 3. Procesamiento de datos y una red de comunicaciones EFECTO RISK POOLING Sugiere que la variabilidad de la demanda se reduce si se agrega la demanda de los almacenes ya que una alta demanda de un cliente compensa una reducida de otro. TRANSPORTE 13

14 - Gruas - Canjilones - Montacargas int erno - Polipasots - Bandas transportadoras - Carretillas Terrestre - externo - - Marítimo - Ferroviario - Aereo - Ducto o tubo Flete (Mercancía del mismo género a un solo destino, es sencillo y barato) Mudanza ( Mercancía de distinto género a un sólo destino, es sencillo y barato) Reparto (Mercancía del mismo o diferente género relativamente barato) Consolidado ( si no se llena con una x mercancía llenar con otra, o llevar una carga y de regreso traer otra). a diferentes destinos, complejo y Para el caso del transporte terrestre se puede contar con las siguientes unidades: - Unidades de tracción diesel, gas, gasolina, eléctricos. - Unidades ligeras (menos de 3.5 ton de carga) UNIDAD CAPACIDAD [Ton] [m3] Pick up 1.5 máximo 4 Vehículos adaptados a 5 Estaquitas 2 5 a 10 Vanettes 3 15 a 25 Motos 0.25 HD (Heavy Duty) a 35 Van

15 - Unidades medias UNIDAD CAPACIDAD [Ton] [m3] Rabón 5 a a 45 Thornton 5 a a 100 Remolques con tractocamión 15 a a 150 COMPARACIÓN Tipo de trans. COSTO VELOCIDAD SEGURIDAD FLEXIBILIDAD TERRESTRE MARITIMO FERROVIARIO AEREO DUSTO O TUBO INCOTERMS: contrato de negocio entre países (en caso de siniestro de un barco, la mercancía se pierde) BODEGA: espacio determinado para acumular bienes materiales sin importar su administración. ALMACEN: lo mismo que la bodega pero si se administra, existe gestión del tiempo y espacios, puede ser un almacén fijo o no) CENTRO DE DISTRIBUCIÓN: Es la unidad de servicio de la empresa, que tiene la función de recibir productos, almacenarlos, protegerlos, controlarlos, surtirlos y embarcarlos a los distintos clientes de la organización tanto internos como externos. Variables: - costo - tiempo - forma VENTAJAS: Permite RISK POOLING. Permite embarques rápidos entre tiendas Cubrir demanda. Reduce importantes costos por kilómetros recorridos DESVENTAJA: Costos por operación Aumenta el tiempo de entrega. 15

16 OBJETIVOS DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN - Realizar procesos de valor agregado. - Realizar procesos de ensamble ligero. - Procesar los retornos de productos (control) - Da lugar a la función DRP (Distribution Resource Planning) ELEMENTOS DE UN C.D. - Espacio - Equipos de manejo de material - Tecnología de información, como WMS (warehouse management system) - Personal - Montos de inversión. EMBARQUE DIRECTO: VENTAJAS: Reduce costos por operar un C.D. Disminuye el tiempo de entrega DESVENTAJAS: No permite RISK POOLING. Se incrementan los costos de transportación por mayores viajes en camiones más pequeños. CROSS DOCKING: Pasar de donde llega asa donde va sin pasar por almacén. SOFT LINE: mercancía que una sola persona puede cargar. BIGTICKET: mercancía que se carga entre más de una persona. 16

17 in Andenes de carga Patio maniobra interna Patio externo almacenamiento tratamiento out Clientes externos e internos La planeación desde el centro de distribución es AGREGADA y se llama CENTRALIZADO O SISTEMA PUSH ( Empujas a la producción. Pronosticas e impulsas al consumo) La planeación desde cada centro de consumo es DESAGREGADA y se llama DESCENTRALIZADO O SISTEMA PULL (Está dirigido por el cliente) 17

18 VISIÓN DEL CONSUMIDOR DISEÑO PUSH COMPRAS PUSH PRODUCCIÓN DE PARTES ENSAMBLE ALMACENAMIENTO SURTIDO Y TRANSPORTE Make to stock PUSH PULL Assemble to order PUSH PULL Make to order PULL Buy to order PULL Design to order PULL STOCKOUT BACKLOG BACKORDER El BACKLOG se presenta cuando sí se tiene el producto pero el cliente no se lo lleva debido a que el producto necesita un ligero ensamble, por ejemplo. SERVICIO AL CLIENTE (ADMINISTRACIÓN DE PEDIDOS) DRP. Es la planeación del espacio de almacenamiento mano de obra y capacidad de unidades. CRM. Customer Relations hop Management (crea y reafirma la relación con proveedores) Valor agregado al cliente Satisfacción Lealtad COMOODITY: producto básico son productos que no se ofrecen una deferencia tangible a la percepción del cliente y cuyo único elemento para discernir entre uno y otro producto quizá sea el precio. 18

19 ADMINISTRACIÓN DE PEDIDOS Ciclo de una orden de pedido PREPARACIÓN DE LA ORDEN 1. Captura de datos. 2. Datos generales. TRANSMISIÓN 1. EDI 2. Fax 3. Internet 4. Números telefónico 800 CAPTURA 1. Factura/ empaque BACKORDER (vendo cuando no tengo) BACKLOG (vendo y lo entrego después) STOCKOUT (Hoy pago hoy me lo llevo) SURTIDO RASTREABILIDAD O REPORTE DE LAS ORDENES - Área (ciudades o países) - Zonas (delegaciones, municipios, etc) - Ruta (inmersión de una o más a una zona) - Recorrido o itinerario (puntos de contacto del transporte, colonias, código postal, cuadrantes, etc) IV. INVENTARIOS CLASIFICACIÓN: 1.-INVENTARIO DE ANTICIPACIÓN (se utiliza para los picos de demanda, por ejemplo juguetes) 2.-INVENTARIO DE SEGURIDAD (tener un colchón) 3.-INVENTARIO DE TUBERÍA O PIPELINE STOCK (productos que vienen de Japón a México) 4.-INVENTARIO DE BALANCEO (esperar que se junte mucha ropa y luego lavarla y no lavar de una en una) 5.-INVENTARIO POR CICLO (no te venden una sola pieza, solo en juegos de x tamaño, te inflan el inventario con los que no utilizarás.) INVENTARIOS PARA QUÉ? Incertidumbre de la demanda. 19

20 Nivel de servicio (tiempo) Picos de demanda. Balancear la producción. Reducir costos (maquinaria, herramienta) Reducir costos asociados a la compra. SE ASOCIAN A LOS INVENTARIOS: Costos por adquirir Costos por mantener Depreciación Caducidad Costo de oportunidad Movimiento Seguros Seguridad Mermas Espacio Servicios Obsolescencia o caducidad Costo por faltante (costo de oportunidad) Costo por unidad. FILL RATE. Es la certeza con la que puedo determinar qué porcentaje de la demanda puedo cubrir. Las dos interrogantes más importantes de un inventario son: - cuándo? (Métodos de ordenamiento) - cuánto? (Métodos de notificación) DOS POLÍTICAS PARA EL INVENTARIO REVISIÓN PERIÓDICA REVISIÓN CONTINUA COSTO TOTAL DE LOS BIENES DE LA PRODUCCIÓN: Q CT = Cu D + H + 2 CT= Costo total de los bienes de la producción C u = Costo por unidad D = Demanda en el periodo H = Costo por mantener inventario / unidad D Q S 20

21 S = Costo por ordenar / unidad EOQ (ECONOMIC ORDER QUANTITY) El EOQ supone: 1. La demanda es determinística (no hay incertidumbre) 2. El tiempo de entrega es constante. 3. La demanda es constante a lo largo del tiempo. 4. No hay descuento por adquisición al mayoreo. 5. No se permiten órdenes atrasadas. Q t CANTIDAD ÓPTIMA A PEDIR * Q 2DS = H PUNTO DE REORDEN:- es el momento en el que debo pedir ( R ) d= demanda diaria durante el tiempo de entrega l = tiempo de entrega R = d l Ejemplo: * Q =? R =? Demanda anual = 1000 unidades Costo por ordenar S= $5/orden H=$1.25/unidad*año L=5 (días) Costo por unidad = $

22 * 2(1000)(5) Q = = R = 2.74(5) = unidades No de pedidos al año=1000/89 =11 Un taller de soldadura demanda varillas, las compra a un proveedor local Cuál es la cantidad económica a ordenar (Q*)? Si la demanda anual es de 1000 Lb, S=3.6 $/orden, el costo por mantener inventario=25% por unidad anual. Si el costo por unidad es de $2/libra H=2(0.25)=0.5 2(1000)(3.6) Q * = = MODELO EOQ CON PRODUCCIÓN O REABASTECIMIENTO. p = producción o reabastecimiento R = dl 2DS p Q* = H p d 22

23 Ejemplo: En una línea produzco chamarras diario en un departamento las armo y en otra las empaco, el empaque saca chamarras a 50 chamarras por día mientras que el departamento de armado lo hace a una tasa de 100 unidades por día con la información siguiente, cual es el tamaño del lote que tengo que armar de chamarras (Q*) D=50 u/día D=12,500 año 1 año = 250 días Costo de preparación u ordenar S=$50/orden Chamarra = $7.00 L=1 día Costo por almacenar al año = H=0.5 2(12,500)(50) 100 Q* = Q*=2237 Chamarras me conviene pedir esta cantidad para ahorrar y tenerla en inventario y usar diario 50 chamarras. Pediré cuando solo tenga: R=Ld R=50(1)=50 Al año realizaré: 12,500/2237 =6 pedidos Si solo me envían de 100 en 100 piezas pediré Q*=2,300 pza. Y pediré 5 veces al año. Ejemplo. En una línea de producción se elaboran monoblocks de automóviles, y en la otra línea se empacan según la demanda que es de 50 monoblocks/día. Para poder elaborar dichos monoblocks se debe hacer a una tasa de 100 unidades/día. Con la información siguiente, Cuál es el tamaño del lote que tengo que armar? En el año se están considerando 250 días hábiles. Costo de preparación u ordenar = $50.00/orden Monoblock = $7.00 Tiempo en que llegan al área de empaque = 1 día Costo por almacenar = $0.5/unidad/año 23

24 2(50)(250)(50) 100 Q * = = INVENTARIOS IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD (código de barras, registro, saber donde esta mi producto) TIEMPO DE RECEPCIÓN Y SURTIDO. INFRAESTRUCTURA FÍSICA E INFORMÁTICA. MODELO DE DESCUENTO POR VOLUMEN 2DS Q* = R= dl H Supongamos que tenemos un proveedor de tornillos: Costo por unidad. $6.00 c/tornillo comprando de 1 a 99 tornillos $4.00 c/tornillo comprando de 100 a 999 tornillos $3.00 c/tornillo comprando más de 1000 tornillos S=Costo por ordenar = $20.00 H= costo por mantener inventario = 20% costo anual Demanda anual = 10,000 unidades Tiempo de entrega = 1 día. Q H Q H Q H * * * (1 0, ) ( 2 0 ) = = 1. 2 = 0. 2 ( 6 ) = (1 0, ) ( 2 0 ) = = 0. 8 = 0. 2 ( 4 ) = (1 0, ) ( 2 0 ) = = 0. 6 = 0. 2 ( 3 ) =

25 Q D CT = CD + H + S 2 Q C C C C T ,000 = 4(10,000) + (0.8) = $40, ,000 = 3(10,000) + (0.6) = $30, ,000 = 3(10,000) = $30, INVENTARIOS ABC Artículo A B C 10-20% artículos del 70%-80% de la utilidad 20-30% artículos del 30%-50% de la utilidad 80-90% artículos del 10%-20% de la utilidad A Inventarios con niveles de servicio B C Política 1 Es la probabilidad de no quedarme sin inventario (uno o más,de 1000 pzas. que me pidan tener un faltante de 1 pieza o más) α = nivel de servicio. D= demanda del periodo. µ = Demanda media del periodo. D L = Demanda en el tiempo de entrega. µ = Media en el tiempo de entrega L 25

26 2 σ L = Varianza de la demanda en el tiempo de entrega. 2 σ L = Varianza de la demanda en el periodo. 2 σ LC = Varianza del tiempo de entrega σ = σ + D σ L µ L LC R = dl + S R = dl + Zσ s L Una empresas hace cafeteras, tiene un inventario para dar servicio a las líneas de producción un ensamble H24 tiene un tiempo de entrega 6 semanas, costo subensamble =2000, costo de poner una orden=$100, demanda semanal se distribuye normalmente con µ = 50 con una varianza de 100 costo por mantener inventario=20% anual, la gerencia puso por política poner una probabilidad de 99.5% para no quedar sin inventario. Determine Q* y R, además indique cuántas veces ordenará al año. 2DS 2(2,600)(100) Q* = = = 36 H 400 R = 50(6) + (2.57)(24.49) σ = σ + D σ L µ L LC σ 100(6) + (2600) (0) 2 2 L 2 σ L = 600 σ = L R = = veces al año Una empresa de aire acondicionado... a ellos se los entrega en un mes Tiempo de entrega=1 mes $ equipo = $1000 $ ordenar = $200 Demanda semanal normal µ = 60 2 σ = 30 $ mantener inventario 10% anual. Prob α = 93% 26

27 2DC Q* = H 2(3120)200 Q* = = R = dl + S R = 60(4) σ = σ µ + D σ L L LC 2 2 L σ L = 1800 σ = 42.4 L s σ = 30(60) (0) R = R = R = 282 pzas 3120 Pido = = 28veces 112 POLITICA 2 Número esperado de faltantes que es una proposición de la demanda que puedo satisfacer. β = fill rate probabilidad de cubrir en su totalidad la demanda ( 1 β ) = Prob de no satisfacer la demanda ( 1 β ) D = faltantes totales D (1 β ) D = E( Z) σ L Q SEMANAS DEMANDA PRONOSTIC ADA RECIBIR PROGRAMA DOR INVENTARIO ACTUAL (300) ORDENES PLANEADAS LIBERACIÓN DE ORDENES

28 Tiempo DE ENTREGA = 3 semanas stock de seguridad= 200 unidades disponibles= 300 unidades. Recibos programados= 200 en 1 semana Tamaño del lote unidades R=(77)3+200=431 D d = = V. PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN PLANEACIÓN AGREGADA El propósito es especifica la combinación óptima de producción, inventarios y de recursos humanos. PLAN CERO DE INVENTARIOS. El objetivo es cubrir la demanda con el mínimo inventario posible a costa de balancear la capacidad operativa. Ejemplo. 1 operador produce 4 unidades al día Costo por contratar c/op. = $ Costo por despedir c/op. = $ Costo por operador = $200 / op. /día Costo por mantener Inventario $10/unidad / mes ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO Días hábiles Unidades/operador Demanda Operadores requeridos Operadores disponibles Operadores contratados $ de contratación 0 2, , Operadores despedidos $ por despido , ,900 Operadores utilizados $ operación 138, , , , , ,400 Unidades producidas Inventario neto $ inventario $ órdenes atrasadas Total 140, , , , , ,300 TOTAL = $918,700 28

29 PLAN NIVELADO CON ORDENES ATRASADAS. Pretende Mantener una capacidad operativa homogénea a costa de generar órdenes atrasadas a niveles bajos de inventario. ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL Días Unid/Op Demanda Op Requeridos Op disponibles Op contratados $de contrato Operarios Despedids Costo de despido Operarios utilizados Costo de Operadors Unidades producidas Inventario Costo del inventario Costo de orden atra. Costo total $920,400 POLÍTICAS: Costo por contratar c/op. = $ Costo por despedir c/op. = $ Costo por operador = $200 / op. /día Costo por mantener Inventario $10/unidad / mes Costo por orden atrasada = $20/ unidad 29

30 PLAN NIVELADO SIN ÓRDENES ATRASADAS. Pretende cumplir cabalmente la demanda con una capacidad operativa estándar planeada desde el inicio del periodo, manteniendo un inventario medio. ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL Día Unid/Op Demanda Op Requeridos Op disponibles Op contratados $de contrato Operarios Despedids Costo de despido Operarios utilizados Costo de Operadors Unidades producidas Inventario Costo del inventario Costo de orden atrasada Costo total ,039,110 Demanda Acumulada Unid/Op.Ac 84/33 164/38 256/34 340/35 428/36 516/ /35 Políticas: Costo contratar c/op. $ Costo despedir c/op. $ Costo operador $200/Op/día Costo mantener inventario $10/unidad/mes Sin orden atrasada. 30

31 PLAN MIXTO. Pretende cumplir cabalmente con la demanda generando un mínimo inventario a costa de balancear capacidad operativa sin contratar o despedir personal. Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Días hábiles Unidades/operador Demanda Operadores requeridos Operadores disponibles Operadores utilizados $ operación 147, , , , , ,000 Operación tiempo extra Unidades producidas 2, $ tiempo extra 0 40, Inventario neto $ inventario 1, ,800 5,200 3,000 5,800 Total $148,800 $180,600 $168,800 $152,200 $157,000 $159,800 POLÍTICAS: 1 operador produce 4 unidades al día Costo por contratar c/op. = $ Costo por despedir c/op. = $ Costo por operador = $200 / op. /día Costo por mantener Inventario $10/unidad / mes Costo por orden atrasada = $20/ unidad MRP (MATERIAL REQUIEREMENT PLANNING) Se constituye de tres partes fundamentales: - MPS (Master Production Schedule) - BOM (Bill Of Materials) - Inventario actual. PRODUCTOS REQUERIMIENTOS BOM MPS PROCESO ÓRDENES DE COMPRA INVENTARIO ÓRDENES DE PRODUCCIÓN 31

32 Ejemplo. MRP parcial del ensamble de un teléfono MPS BOM - Consideraremos que tanto los tiempos de compra, tiempos de entrega y tiempos de producción son de 1 semana. - Tamaño de lote fijo para la parte 12 = La política de inventario para las demás partes es lote por lote. - Los requerimientos en conjunto para el ensamble de la base son los mismos que para el teléfono terminado. - Las cantidades de recepción programadas e inventario disponible actual están dados en la tabla. Ensamble de base (12) 1 Caja (121) 1 Tapete de hule (123) 4 Teclado (1211) 1 PIEZA 12 NIVEL INVENTARIO ACTUAL Requerimientos en conjunto Recepción programada Balance de inventario Recepciones planeadas Liberación de órdenes PIEZA Requerimientos en conjunto Recepción programada 32

33 PIEZA PIEZA Balance de inventario Recepciones planeadas Liberación de órdenes Requerimientos en conjunto Recepción programada Balance de inventario Recepciones planeadas Liberación de órdenes Requerimientos en conjunto Recepción programada 1500 Balance de inventario Recepciones planeadas Liberación de órdenes PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN - Pedidos estáticos - Tiempo de preparación está incluido en el tiempo de procesado - No se interrumpe el trabajo una vez que inicia La programación de operaciones, en la producción de bienes y servicios puede satisfacer a 4 criterios: 1. Minimizar el tiempo de flujo. Éste minimiza el tiempo que permanecen los trabajos en el taller. Minimiza WIP (Work In Process), por lo tanto minimiza también el costo de oportunidad por ese inventario. 2. Minimizar el tiempo de terminación total de los trabajos. Éste minimiza el tiempo máximo de espacio terminado de todos los trabajos (enfocado a terminar lo antes posible) 3. Minimizar máxima tardanza y máximo retraso (cuando ya está fuera del tiempo de entrega). Se minimiza el número de días de retraso (por ejemplo, es mejor estar un día tarde en todos tus trabajos que estar en dos 5 días tarde). 4. Minimizar retraso. Reducir al máximo el retraso total de todos los trabajos. 33

34 CRITERIO 1. SPT (Short processing Time) t ± ACTIVIDAD t [hr] F ACTIVIDAD t [hr] F A 3 3 C 1 1 B 6 9 D 2 3 C 1 10 A 3 6 D 2 12 E 4 10 E 4 16 B F = 10[ hr] F = 7.2[ hr] EDD (Earliest Due Date) [ d m ] ACTIVIDAD t [hr] d [hr] F L ACTIVIDAD t [hr] d [hr] F L Un contratista tiene órdenes para construir casas, los rendimientos para el contratista en miles y los tiempos en días para construir cada casa son: casa t [días] $ [miles] Suponiendo que sólo se puede construir una casa a la vez, cuál sería la medida apropiada para la construcción de casas y cómo se programarían? 34

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