11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B65D 33/ Inventor/es: Malaspina, Alberto. 74 Agente: Aguilar Camprubí, M.

Transcripción

1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B6D 33/01 B31B 1/74 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación: Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Método de fabricación de una bolsa o material para formación de bolsas para la conservación de artículos al vacío. Prioridad: IT TO Titular/es: Nuova Poliver di Oddone Colomba & C. S.n.c. Località Bessiche Tagliolo Monferrato, AL, IT 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Malaspina, Alberto 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Aguilar Camprubí, M. Mireia ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCIÓN Método de fabricación de una bolsa o material para la formación de bolsas para la conservación de artículos al vacío. La presente invención se refiere a un método de fabricación de una bolsa de material sintético, según el preámbulo de la reivindicación 1, para la conservación de artículos al vacío, particularmente de productos alimentarios en el ámbito doméstico. La invención se refiere también a un método de fabricación de un tubo, según el preámbulo de la reivindicación 14. Actualmente, en el ámbito doméstico se utilizan mucho las bolsas para la protección y conservación en la nevera de verduras, carne, queso y otros productos alimentarios. Estas bolsas consisten en dos paredes de un material sintético, unidas por soldadura a lo largo de tres bordes. Generalmente, las paredes son hojas multicapa fabricadas de polietileno, material que es compatible con los productos alimentarios pero permeable a los gases. Generalmente, las bolsas de este tipo se cierran por medio de nudos, grapas, o similares. Recientemente, se ha generalizado la práctica de crear un vacío en las bolsas que contienen productos alimentarios, para mejorar la conservación de productos alimentarios sujetos a un elevado riesgo de deterioro. Las paredes de las bolsas (que están soldadas a lo largo de tres bordes) consisten en varias capas de diferentes materiales, comprendiendo una capa interna de polietileno, material que es compatible con los productos alimentarios pero permeable a los gases, y una capa de un material que es impermeable a los gases, tal como la poliamida. Por consiguiente, se extrae el aire de la bolsa por medio de una campana de vacío, después la bolsa se cierra herméticamente también a lo largo del cuarto borde que define la abertura, por medio de una soldadura en caliente. Una operación de este tipo no puede realizarse en el ámbito doméstico, puesto que la extracción del aire se encuentra obstaculizada por la adhesión mutua de las superficies internas de la bolsa, lo que impedirá que las áreas que están lejos de la abertura se vacíen completamente, y permitirá que permanezcan burbujas de aire. Dichas burbujas se extienden sucesivamente por toda la bolsa de modo que no se alcanza el objetivo de evitar el contacto de los productos alimentarios con el aire. El documento US-A propone la incorporación de partículas duras y espaciadas, tales como partículas cristalinas de sal común, en el revestimiento de tipo cera de un material laminar de empaquetar, de modo que las partículas sobresalen desde el revestimiento para evitar la adhesión entre las capas adyacentes del material de empaquetar durante el envasado al vacío. Más recientemente, el documento EP-A propone la aplicación de elementos en relieve a modo de hilos en las superficies internas de las paredes de una bolsa, a fin de definir unos canales para que escape el aire durante el envasado al vacío, aunque el documento no muestra como realizar la unión entre los elementos a modo de hilos y la hoja. De forma similar, el documento JP muestra el hecho de proporcionar crestas en relieve en las paredes de la bolsa para formar una red de ranuras, de modo que el aire siempre podrá encontrar un camino hacia la abertura, donde tiene lugar la succión. Todas las propuestas anteriores implican operaciones adicionales en la fabricación de la bolsa relativamente costosas. En el caso del documento US-A , las partículas de sal son incorporadas en un revestimiento de cera cuyo propósito básico es formar una barrera al vapor. Sin embargo, actualmente, las barreras al vapor se obtienen formando hojas multicapa en las que, por lo menos una capa es hermética. Los tratamientos propuestos en los documentos EP- A y JP necesitan una precisión elevada e implican una maquinaria ad-hoc sofisticada, que incrementa considerablemente el coste de la bolsa. Por consiguiente, el principal objetivo de la presente invención es proporcionar un método de fabricación de una bolsa de un material sintético para la conservación al vacío de productos alimentarios, que evitará el inconveniente de las burbujas de aire retenidas y que, al mismo tiempo, tiene unos costes de fabricación bajos, es decir substancialmente similares a los costes de las bolsas convencionales. Otro objetivo de la invención es proporcionar una bolsa que tenga una elevada flexibilidad y adaptabilidad de forma respecto al artículo que contiene. Otro objetivo más de la invención es proporcionar el anterior método, de modo que una bolsa pueda fabricarse en líneas de producción convencionales, sin la necesidad de equipamientos complejos adicionales. Los objetivos y ventajas anteriormente mencionados, y otros que aparecerán a continuación, se alcanzan mediante la invención con un método de fabricación de una bolsa de un material sintético que tiene las características mencionadas en la reivindicación 1 y con un método de fabricación de un tubo tal como se define en la reivindicación 14, estableciendo las reivindicaciones dependientes otras características ventajosas. A continuación, se describirá la invención con más detalle, haciendo referencia a algunas realizaciones preferidas, aunque no exclusivas, mostradas a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los cuales: La Fig. 1 es una vista en perspectiva de una bolsa fabricada según una primera realización preferida de la invención; La Fig. 2 muestra esquemáticamente un proceso de fabricación de la bolsa según la invención; La Fig. 3 es una vista en perspectiva de una segunda realización de la bolsa según la invención. Haciendo referencia a las Figuras, una bolsa tiene dos paredes 12, 14 que están soldadas en caliente a lo largo de una línea periférica. Cada pared está fabricada de un material sintético multicapa conocido per se, que está compuesto por tres o más capas alternas de poliamida y polietileno. Usualmente, la capa más interna está fabricada de polietileno, material que es compatible con los productos alimentarios y que es fácil de soldar, mientras que una o más de las capas restantes están fabricadas de poliamida, confiriendo a la bolsa una resistencia mecánica elevada y proporcionándole una barrera eficaz contra el paso de aire. Según la invención, por lo menos una pared 12 tiene tres bandas rugosas 16a, 16b, 16c impresas en caliente en su superficie interna, que son substancialmente rectilíneas y se extienden longitudinalmente,

3 3 ES T3 4 preferentemente por toda la longitud de la bolsa. Aunque el numero de tres bandas rugosas es el más ventajoso para bolsas que tienen tamaños comunes (por ejemplo alrededor de cm x cm) este número puede variarse, siendo suficiente dos bandas o una sola banda en el caso de bolsas largas y estrechas. También la anchura de cada banda puede variarse, preferentemente en un intervalo de 0, cm a 2 cm. La banda puede imprimirse, tal como se muestra en la Fig. 2, mediante presión de la pared entre una barra de soldadura 22, que tiene una superficie de soldadura revestida con un material rugoso no adhesivo 24 tal como una tela de teflón de malla fina, y una contrabarra lisa 28. Preferentemente, la tela de teflón tiene de a mallas/cm, y más preferentemente 12 mallas/cm. En una segunda realización de la bolsa, mostrada en la Fig. 3, una hoja de polietileno de una sola capa 118, está asociada a la pared 112 de la bolsa, y está unida a la pared 112 por medio de tres bandas rugosas 116a, 116b, 116c similares a las bandas rugosas 16a, 16b, 16c. Las impresiones en caliente que forman las bandas se obtienen soldando una hoja de una sola capa 118 a una hoja multicapa 112. Dichas bandas (estando las dos hojas soldadas a lo largo de ellas) pueden obtenerse usando la misma barra de soldadura (revestida con un material rugoso, no adhesivo) mostrada con referencia a la realización preferida. Esta aproximación proporciona una protección incrementada de las paredes externas contra posibles microfisuras que podrían aparecer durante el impacto de la barra de soldadura, particularmente en el caso de paredes muy delgadas y/o paredes con pocas capas de poliamida. Se ha encontrado que las bandas rugosas previenen eficazmente el pegado o la adherencia entre partes de la bolsa, y por consiguiente la formación de burbujas de aire. Tales bolsas pueden fabricarse mediante un proceso barato y fácil, que es sencillo de realizar en una planta convencional de producción en serie de bolsas convencionales. Además, puesto que el teflón, así como las barras de soldadura, se utilizan comúnmente para fabricar las soldaduras periféricas de las paredes, el procedimiento utiliza dispositivos, materiales y tecnologías que son comunes y bien conocido en este ámbito. Otra ventaja de la invención es que las bandas no endurecen significativamente la pared de la bolsa, la cual, por consiguiente, mantiene una elevada flexibilidad y adaptabilidad de forma con respecto al artículo que contiene. Las realizaciones preferidas de la invención que se han descrito anteriormente pueden variarse de diferentes maneras, como se hará evidente para un experto en la técnica, y particularmente pueden variarse los materiales y tamaños. Por ejemplo, aunque la banda es preferentemente rectilínea, puede tener una forma diferente, por ejemplo forma de S. De forma similar, la banda puede extenderse sólo por una parte longitudinal de la bolsa, en lugar de en toda su longitud. Los materiales y tamaños pueden ser diferentes de los que se han mostrado, dependiendo de las necesidades. En lugar de una bolsa sellada por un extremo, también puede comercializarse un material para formación de bolsas, similares a la bolsa anteriormente descrita, es decir constando de un tubo formado por dos paredes alargadas soldadas juntas en lados opuestos, estando impresa en caliente una de las paredes tal como se ha expuesto anteriormente. Se proporciona un rollo de a metros de un tubo de este tipo al usuario, que cortará una longitud deseada del tubo y lo sellará por un extremo para formar la bolsa, y luego, por el extremo opuesto después de insertar un articulo y extraer del aire

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES Un método de fabricación de una bolsa de material sintético para la conservación al vacío de productos alimentarios, que comprende la etapa de unir dos paredes (12, 14) a lo largo de una línea de soldadura periférica, caracterizado porque comprende una etapa de impresión en caliente de por lo menos una banda rugosa (16a, 16b, 16c; 116a, 116b, 116c) que se extiende longitudinalmente por la superficie interna de por lo menos una de dichas paredes laterales (12). 2. El método según la reivindicación 1, caracterizado (16a, 16b, 16c; 116a, 116b, 116c) se extiende substancialmente a lo largo de toda la longitud de la bolsa. 3. El método según la reivindicación 1, caracterizado (16a, 16b, 16c; 116a, 116b, 116c) es substancialmente rectilínea. 4. El método según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha por lo menos una pared (12) está provista de tres de dichas bandas rugosas (16a, 16b, 16c; 116a, 116b, 116c).. El método según la reivindicación 1, caracterizado (16a, 16b, 16c; 116a, 116b, 116c) se obtiene presionando una barra de soldadura (22) que tiene una superficie de soldadura revestida de un material rugoso no adhesivo (24), contra la superficie interna de dicha por lo menos una pared (12). 6. El método según la reivindicación, caracterizado porque dicho material rugoso, no adhesivo es una tela de teflón (24). 7. El método según la reivindicación 6, caracterizado porque dicha tela de teflón (24) tiene de a mallas/cm. 8. El método según la reivindicación 6, caracterizado porque dicha tela de teflón (24) tiene 12 mallas/cm. 9. El método según la reivindicación 1, caracterizado porque la pared (12) provista de bandas rugosas (16a, 16b, 16c; 116a, 116b, 116c) consiste en una hoja multicapa en la que por lo menos la capa más interna es compatible con los productos alimentarios.. El método según la reivindicación 9, caracterizado porque dicha capa más interna está fabricada de polietileno. 11. El método según la reivindicación 1, caracterizado porque la pared (12) provista de bandas rugosas (16a, 16b, 16c; 116a, 116b, 116c) comprende una hoja externa multicapa (112) y una hoja interna de una sola capa (118) fabricada de un material compatible con los alimentos. 12. El método según la reivindicación 11, caracterizado porque dicha hoja interna de una sola capa (118) es polietileno. 13. El método según la reivindicación 11, caracterizado porque dicha hoja de una sola capa (118) está soldada a la hoja multicapa (112) a lo largo de las bandas rugosas. 14. Un método de fabricación de un tubo de material sintético para la conservación de artículos, que comprende la etapa de unir dos paredes (12, 14) a lo largo de líneas de soldadura laterales opuestas, caracterizado porque comprende una etapa de impresión en caliente de por lo menos una banda rugosa (16a, 16b, 16c) que se extiende longitudinalmente por la superficie interna de por lo menos una de dichas paredes (12)

5 ES T3