SERVICIOS DE FORMACIÓN PARA EL DESARROLLO DE "LEAN MANAGEMENT"

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1 SERVICIOS DE FORMACIÓN PARA EL DESARROLLO DE "LEAN MANAGEMENT" Catálogo de Programas 2013 Apsoluti de Colombia S.A.S. 1

2 PRESENTACIÓN NUESTRA EMPRESA Apsoluti es una firma intergrada en en el grupo europeo Apsoluti, organización pionera de formación avanzada para el desarrollo de estrategias de Excelencia Operacional. Nuestros campo de actuación es la mejora de la productividad y capacidad competitiva de organizaciones industriales y de servicios. Apsoluti se destaca como proveedor internacional de metodologías y principios TPM, Lean Management, Six Sigma e Ingeniería Kansei. Un equipo de profesionales integrantes de Kenshu organización de ex becarios de organizaciones japonesas formados en prestigiosas instituciones, con amplia experiencia en procesos World Class en Europa y América Latina, lideran las iniciativas de formación y consultoría que ofrecemos a nuestros clientes. NUESTRAS CAPACIDADES Profesionales titulados en instituciones pioneras en el desarrollo de metodologías World Class, con experiencia efectiva en planta implantado numeroso proyectos Lean en sectores como el automóvil, industria farmacéutica, alimentaria, procesos continuos y transaccionales, se encargan de la formación y consultoría para la implantación de estrategias de Excelencia Operacional. EMPRESAS Destacamos algunas de las compañías que han confiado en nuestros servicios de formación: Robert Bosch, General Motors, Cyquim, Mercedes Benz España, Zahonero, Mahle Group, Cerrejón Coal Limited, Aceralia, Alpina, Alquería, Vitemco, Procter & Gamble, Acesco, Legis, Saint Gobaim, Yamaha Motor España, Bic Graphics, Stora Enso, Kimberly Clark, Tetrapack, Ecopetrol, Lear Corporation, Vanema, Uniland Cementera, Iberdrola, Tubos Reunidos, Glaxo Smith Klint, Bacardí España, Eaton Livia, Delphi Diesel, Laboratorios Madaus, Schott Glass, Colcerámica, SSL Health Care, DBK Industrial, Valeo, MGI Coutier, Leci Trailer, Factor Fabricantes, Coca Cola, Unilever, Syngenta, Tyco Electronics, Simed, Colombina, TRW, Vitemco, San Benedetto, Festo España, Derivados del Maíz, Corrugados del Darien y otras. 2

3 INDICE DE PROGRAMAS PROGRAMAS PARA EL DESARROLLO DIRECTIVO LEAN MANAGEMENT 1. LEAN MANAGEMENT Y ESTRATEGIA DE EMPRESA 2. PROGRAMA DE DIRECCIÓN POR POLÍTICAS HOSHIN KANRI PARA ENTORNOS LEAN 3. CERTIFICACIÓN DE CONSULTORES INTERNOS - PROGRAMA "LEAN ADVISOR" 4. LEAN ACCOUNTING - MEDIDAS PARA LA EXCELENCIA OPERACIONAL PROCESOS OPERATIVOS LEAN MANAGEMENT 5. DIAGNÓSTICO PARA EL INICIO DEL PROCESO LEAN MANAGEMENT 6. ANÁLISIS DE FLUJO CON VALUE STREAM MAPPING Y MAKIGAMI 7. DESARROLLO DE CULTURA LEAN MANAGEMENT 8. LEAN SUPPLY CHAIN 9. A3 - METODOLOGÍA PARA ANALIZAR Y RESOLVER PROBLEMAS 10. ESTRATEGIA 5S - UN ENFOQUE DIRECTIVO 11. WORKSHOP SMED - QUICK CHANGEOVER 12. METODOLOGÍA SHOPFLOOR MANAGEMENT 13. DESARROLLO LEAN MANAGEMENT EN INDUSTRIAS DE PROCESOS CONTINUOS FORMADORES 3

4 PROGRAMAS PARA EL DESARROLLO DIRECTIVO PARA "LEAN MANAGEMENT" 4

5 PROGRAMA 1 LEAN MANAGEMENT Y ESTRATEGIA DE EMPRESA PROPÓSITO Este es un programa de formación en LEAN MANAGEMENT para los directivos superiores de la empresa. Desde el punto de vista estratégico de las operaciones del negocio, se presenta el modelo Lean Management como un sistema integrado de procesos (Total Productive Management, Total Flow Management, Total Quality Management y Total Human Management), destacando el papel fundamental del equipo de alta dirección en la promoción y liderazgo para el desarrollo de Lean Management, a lo largo y ancho de toda la empresa. En este programa se presenta el proceso directivo para Lean, con sus correspondientes instrumentos de desarrollo de cultura; gestión de la mejora de las operaciones, nueva gestión de "piso" y los principios metodológicos, procedentes del TPM o Sistema de Producción Toyota. Agenda: Seminario de 8 horas Dirigido a: directivos superiores de empresa Contenido Este programa cubre entre otros los siguientes puntos: Dirección estratégica de operaciones y los principios Lean Management Lean Management como un sistema integrado de procesos El proceso de transformación y construcción de una cultura de alta productividad Proceso directivos que soportan las iniciativas Lean Management Formulación de objetivos Lean a alto nivel alineados con la estrategia de empresa Organización y liderazgo para la puesta en marcha y sostenimiento a largo plazo de u sistema Lean Management Análisis de resultados cuantitativos e intangibles que se esperan de un proceso Lean Management 5

6 PROGRAMA 2 PROCESO DE DIRECCIÓN POR POLÍTICAS HOSHIN KANRI PARA ENTORNOS LEAN MANAGEMENT PROPÓSITO El seminario brinda el estado del arte del pensamiento directivo en procesos de planificación y control de proyectos de mejora continua, estrategias y planes anuales de empresa. Bajo este nuevo paradigma de planificación, se busca que todos los trabajadores de la organización participen en forma activa en los procesos de planificación y donde los planes obtenidos en los diferentes niveles estén alineados con los grandes propósitos de la empresa a través del empleo de técnicas de planificación creativa y procesos de diálogo. La Dirección por Políticas (DPP) es un sistema que permite desplegar objetivos estratégicos de mejora, desarrollar y ejecutar los planes de la empresa con la participación de todos los integrantes de la organización. La DPP se emplea para asegurar el crecimiento a largo plazo, prevenir la repetición de situaciones no deseadas en la planificación y en la ejecución. La DPP se realiza en ciclos anuales y busca alcanzar las grandes mejoras aplicando las ideas y técnicas de Mejora Continua y Ciclo PHVA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar) en el proceso de gestión de la empresa. Agenda: Seminario de 8 horas Dirigido a: directivos superiores de empresa Contenido: Este seminario se ha diseñado para cubrirse en 16 horas, con el siguiente temario: Origen y desarrollo de la Dirección por Políticas - DPP. Relación entre DPP o Hoshin Kanri y Lean Management Procesos de la Dirección por Políticas. Práctica con las técnicas empleadas en la DPP Proceso de planificación anual. Proceso de despliegue de políticas. Proceso de gestión de actividades diarias - Daily Routine Work Técnica CEDAC para el despliegue y control de avances Sistemas de control directivo. Plan para la introducción de la DPP. 6

7 PROGRAMA 3 PROGRAMA CERTIFICADO "LEAN ADVISOR" CONSULTORES INTERNOS Entrenamiento Lean para el logro de mejores resultados empresariales LEAN MANAGEMENT El reto de una organización que pretende competir eficazmente a nivel internacional, está en lograr identificar las pérdidas o mudas en sus operaciones y organizarse para eliminarlas sistemáticamente. Lean Management ofrece guías de actuación para hacer este trabajo. Pero más allá de aplicar un conjunto de herramientas de mejora, la transformación Lean implica renovar las ideas sobre la forma de dirigir y hacer negocios. Hoy no es suficiente competir con productos y servicios, es necesario competir con el modelo de negocio. Para eliminar exitosamente las pérdidas en las operaciones del negocio, se requiere de un sistema organizado y estructurado de procesos de mejora. Para iniciar y liderar el cambio, es necesario comprender profundamente el funcionamiento de los siguientes procesos clave de Lean Management: Total Flow Management Total Productive Maintenance Total Quality Management Total Human Managemet Lean Management Process Sin duda, para lograr los resultados que ofrece la estrategia Lean Management, es necesario contar con la participación activa de todos los empleados, un fuerte liderazgo de la dirección superior y un plan de desarrollo que permita actuar, tanto en los procesos sociales (procesos de comportamiento y cambio), como en los procesos técnicos de la empresa (procesos orientados al trabajo). Los equipos de trabajo autónomos a nivel operativo, un sistema de gestión de planta (Shopflor Management) y los procesos excelentemente estandarizados, deben garantizar el logro y sostenimiento de los resultados. Cada empresa debe identificar la estrategia más adecuada para el desarrollo de los procesos fundamentales Lean Management. La personalización exige la adaptación de los procesos Lean a 7

8 las condiciones de cada industria: sistemas de producción, mercados y segmentos, estrategia logística de aprovisionamiento y distribución, tecnologías de información y experiencias en iniciativas de mejora continua. Sin embargo, los principios Lean Management son universales y son aplicables a cualquier tipo de organización. El secreto del éxito de la implantación está en la forma de preparar un adecuado Plan Maestro que guíe el proceso, como también, en la selección y aplicación correcta de los sistemas de dirección de las iniciativas Lean. Por este motivo, el programa que se describe a continuación, pretende lograr una combinación balanceada entre instrumentos técnicos, sistemas de gestión y estrategias de desarrollo del talento humano. CARACTERÍSTICAS DEL PROGRAMA Un plan de entrenamiento para un profesional que asumirá el papel de Consultor interno Lean debe incluir obligatoriamente los siguientes grandes capítulos: Conocimiento detallado de los procesos fundamentales Lean Managemenet Habilidad para el manejo de las técnicas de mejora utilizadas en Lean Management Desarrollo de instrumentos de gestión para asegurar que el Plan Maestro se ejecuta de acuerdo a lo previsto. Competencias para promover los procesos de transformación de la empresa hacia una nueva cultura Lean. Este programa cubre los anteriores puntos. Más allá de ofrecerle un título y entrenarle en el uso de herramientas Kaizen, nos comprometemos a enseñarle a tomar decisiones de mejora del negocio, en situaciones reales de su empresa. Un equipo veterano en la aplicación de sistemas Lean en diversas corporaciones internacionales, le ayudarán a formular un plan de desarrollo y a construir los cimientos de un nuevo sistema de gestión de las operaciones Lean. Por medio de este entrenamiento, estará cualificado para coordinar las actividades Lean en su organización. Como complemento, en el diseño de este programa hemos incluido una unidad sobre la metodología Seis Sigma, un poderoso aliado de los sistemas de mejora Lean Management. De la estrategia Seis Sigma empleamos el ciclo DMAIC (Definir - Medir - Analizar - Mejorar - Controlar), como base para el desarrollo de los proyectos concretos de mejora continua. Las técnicas estadísticas, necesarias para cuantificar las mejoras potenciales, se revisan y repasan, sin emplear el tiempo en explicarle tediosas justificaciones matemáticas. Sin perder el rigor estadístico, le enseñaremos a analizar los problemas y tomar decisiones a partir de los cálculos estadísticos obtenidos a través del uso del reconocido programa estadístico Minitab. Sabemos que un Coordinador Lean debe sortear numerosas barreras de carácter humano, durante el desarrollo de las primeras iniciativas Lean. Le ayudaremos a desarrollar su capacidad de agente de cambio, ofreciéndole ayudas y métodos para formular acciones que le permitan forjar nuevos comportamientos y hábitos de trabajo, fortalecer la disciplina del trabajo estandarizado, todo esto necesario para el funcionamiento exitoso de los sistemas operativos Lean. Le ayudaremos a construir sistemas de gestión del sistema Lean, para que la dirección superior de la empresa, pueda implicarse plenamente en el desarrollo del proceso Lean y pueda ejercer un total liderazgo en el desarrollo del proyecto. Lean Management es dirección 8

9 CONTENIDO Día 1. INTRODUCCIÓN A UN SISTEMA LEAN EXCELLENCE Definiciones de trabajo Hacia Lean Excellence. Conocimientos fundamentals de Lean Management Propósitos fundamentales de Lean Excellence Integración de Lean Management y la Dirección Estratégica de Operaciones Como crear capacidades competitivas desde la manufactura y operaciones de negocio Estudio de la arquitectura de Lean Management como un sistema integrado de procesos: procesos de trabajo, de comportamiento y cambio. Como organizarse para eliminar profundamente las pérdidas en operaciones Análisis del Toyota Management Systems Discusión y Benchmarck inicial PROCESOS DE GESTIÓN DE LA MEJORA CONTINUA Mejora continua como un proceso Formulación y despliegue de políticas de mejora El ciclo Hoshin Kanri Métodos de trabajo: PDCA CAPDo DMAIC Trabajo estandarizado y el nuevo taylorismo Procesos de gestión de la mejora continua: hansei y yokoten (reflexión y despliegue lateral) Nueva gestión de fábrica. Sistemas Visual Management y Shopflor Management ROLES Y RESPONSABILIDADES EN UNA ORGANIZACIÓN LEAN Organización para la puesta en marcha del sistema Lean Management Papel del Coordinador Lean Desarrollando supervisores excepcionales: la función del Hansho (supervisor Lean) Como la dirección superior soporta y lidera el proyecto de implantación Descripción de las funciones típicas de un Coordinador Lean Hoja de ruta (Roadmap) de un proyecto Lean Management Pasos, fases y niveles que se deben tener en cuenta para la planificación del proyecto Desarrollo y aplicación en áreas iniciales Caso histórico exitoso Días 2 ENFOQUE EN LAS MAYORES OPORTUNIDADES DE MEJORA (A) Identificación de pérdidas en procesos y operaciones industriales. 9

10 Obtención de índices de productividad Estrategia para seleccionar los proceso piloto Preparación del lanzamiento: formación previa del personal, identificación de pasos, metas y gestión visual. Funcionamiento del sistema Total Flow Management (TFM) Mapeo de procesos y construcción del Value Steam Maping (VSM) alternativa Makigami para el mapeo de procesos o SMED Quick Changeover Alistamiento rápido de maquinaria o Nivelado de producción TAKT TIME o Análisis ABC de materiales o Sistema Pull y comunicación Kankan Construcción de un nuevo VSM con acciones de mejora Diseño de planes de trabajo, medidas y sistema de seguimiento Presentación de experiencias de empresa Día 3. ENFOQUE EN LAS MAYORES OPORTUNIDADES DE MEJORA (B) Funcionamiento del sistema Total Productive Maintenance (TPM) o 5S y Gestión Visual Yamazumi Boards o Introducción a los pilares TPM o Pasos iniciales de Mantenimiento Autónomo o Estrategia para la implantación de las 5S y Mantenimiento Autónomo Diseño del Plan Maestro Sistema de gestión y medición del avance Día 4. ENFOQUE EN LAS MAYORES OPORTUNIDADES DE MEJORA (C) Funcionamiento del sistema Total Quality Management (TQM) QC Story y las técnicas básicas de la ruta de la calidad Principios fundamentales Seis Sigma La ruta DMAIC Seis Sigma Métodos Seis Sigma para identificar mudas o pérdidas operaciones y redes logísticas internas. Empleo del entorno gráfico del programa Minitab para el diagnóstico de problemas Día 5 DESARROLLO DEL LEAN MANAGEMENT EN LA PRÁCTICA Formulación de metas y objetivos iniciales Organizando el equipo Lean Management Diseño del Plan Maestro de implantación Preparación del Balanced Scorecard (BSC) del proyecto 10

11 Estableciendo las métricas y medidas del proyecto Despliegue de políticas de mejora e implicación de los líderes funcionales PREPARANDO LA GESTIÓN DEL CAMBIO Definiendo los valores de una cultura Lean Estrategias para crear una nueva cultura Lean Gestión del cambio para un ambiente Lean Entendiendo y liderando el cambio: recomendaciones para los Coordinadores Análisis de las barreras habituales que debe enfrentar el Coordinador Lean y como sortearlas LIDERANDO LEAN MANAGEMENT Principios del sistema Total Human Management Desarrollo de equipos excepcionales Estrategia de educación y formación estandarizada Liderando proyectos en varias plantas o áreas Organización del trabajo personal como coordinador Lean Gestión económica del proceso Lean Recomendaciones finales para mejorar la eficacia directiva de líderes Lean DESARROLLO DE UN PROYECTO PRÁCTICO PARA LA CERTIFICACIÓN Creemos que sin la práctica en el terreno concreto de su compañía, no se podrá aprovechar plenamente la inversión realizada en la formación. Proponemos para ayudarle a traducir en resultados los conocimientos adquiridos, realizar un proyecto piloto con la participación de un equipo de su empresa. Programaremos seis visitas de un día en su organización, para orientarlo y servirle de tutor en el diseño del Plan Maestro, desarrollo de actividades iniciales y auditar el progreso del proyecto. Como resultado de esta asistencia técnica, usted podrá desarrollar mejora las competencias de coordinador y su empresa se beneficiará de la obtención de los resultados de mejora, logrados con nuestra ayuda. Una vez comprobadas las mejoras (estimamos seis meses), usted recibirá el certificado de "LEAN ADVISOR", que nuestra organización es España certifica. 11

12 PROPÓSITO PROGRAMA 4 "LEAN ACCOUNTING" MEDIDAS DE RENDIMIENTO PARA LA EXCELENCIA OPERACIONAL El seminario tiene el propósito de presentas alternativas de control financiero de una organización que implanta procesos Lean Management. Se analizan las limitaciones y problemas de los sistemas de costos tradicionales, sistemas de control económico gerencial, como también, las soluciones y alternativas para innovar los modelos de control de rendimiento económico de una organización Lean. Se estudia la perspectiva de sistemas de costo desde el punto de vista el cliente y se introduce la técnica Value Stream Costing, poderoso aliado en un proceso Lean Management. Agenda: Seminario de 8 horas Dirigido a: directivos de empresa relacionados con los diseños de sistemas de control directivo, control industrial y gerentes de operaciones de negocio. Contenido: Este seminario se ha diseñado para cubrirse en 16 horas, con el siguiente temario: Contradicción de los sistemas de control económico de las operaciones Estructuras para la medición del rendimiento en entornos Lean Problemas de los sistemas tradicionales de medición de rendimiento de negocio Nuevos sistemas de control que soportan la transformación Lean Management Sistemas de costos desde la perspectiva del cliente Metodología Value Stream Costing Decisiones gerenciales empleando Value Stream Costing Estrategia para la introducción de nuevos sistemas de control en la empresa: implicaciones, retos y roles de la dirección 12

13 PROGRAMA 5 DIAGNÓSTICO INDUSTRIAL LEAN Diagnóstico corporativo para la planificación del proceso de introducción de Lean Management PRESENTACIÓN Este programa tiene el propósito de presentar metodologías para realizar un diagnóstico corporativo de las variables tanto técnicas, como organizacionales, que se deben considerar en el proceso de mejora de las operaciones de una empresa. Usted podrá conocer la calificación que tiene su empresa en el campeonato de la competencia. Podrá comprender cuales son las capacidades de su empresa y supervisar el progreso en relación a referencias (benchmarks) establecidas por organizaciones líderes internacionales en "Lean Management". Agenda: Seminario 16 horas Dirigido a: gerentes de operaciones, coordinadores Lean, responsables de inciiativas de mejora corporativa y profesionales que por su trabajo, deben diseñar estrategias de implantación de procesos Lean Management. Contenido Modelo Lean Managemant desarrollado por Apsoluti Europa Fuentes del diagnóstico: Instituto Lean de Alemania, Sistema Kawasaki de Producción y Lista de chequeo de Excelencia Operaciona de Oliver Nueve áreas clave para valorar una organización con enfoque Lean Establecimiento de métricas y cuantificación de resultados de un perfil Lean Taller dirigido por instructores Interpretando el "grid" o matriz de resultados. Tomando decisiones para el desarrollo de un proyecto Lean Management Presentación de experiencia de empresa automotriz 13

14 SEMINARIO 6 ANÁLISIS DE FLUJO CON LAS TÉCNICAS VALUE STREAM MAPPING Y MAKIGAMI PROPÓSITO Este es un programa de entrenamiento tiene el propósito de desarrollar habilidades para el manejo de dos poderosas técnicas de análisis de flujo, una americana (VSM) y otra japonesa (Makigami). Se busca a través de ejercicios prácticos que los participantes dominen las herramientas, tanto para el diagnóstico de la situación actual de un proceso que se busca mejorar, como la propuesta para la solución futura del proceso. Los instructores repasan conceptos de flujo y nivelación de producción, creación de células de trabajo y sistemas de información Kanban. Agenda: Seminarios desde 16 hasta Dirigido a: gerentes de producción, logística, bodegas, supply chain, calidad, líderes de fábrica y profesionales responsables del apoyo a los procesos productivos. Contenido: Identificación de pérdidas en los procesos operacionales Tipos de metodología para el análisis de pérdidas en procesos Principios fundamentales de la técnica Valus Stream Mapping Taller para la construcción del VSM Funcionamiento de la técnica Makigami Taller para la construcción de la técnica Makigami Identificar estrategias de mejora y construcción de diagramas futuros Análisis cuantitativo de las técnicas estudiadas. Fusión con técnicas Lean Six Sigma 14

15 PROPÓSITO SEMINARIO 7 DESARROLLO DE LA CULTURA LEAN MANAGEMENT Un proceso "Lean Management" sin una estrategia de cambio cultural, no podrá alcanzar el objetivo de construir ventajas competitivas desde las operaciones. El "alma" del proceso Lean es la acción directiva de renovación de los principios de trabajo, gestión y liderazgo de una organización. Este seminario presenta los rasgos clave de una cultura Lean, como también, la forma de intervenir una organización para poner en marcha la renovación de valores y comportamientos específicos Lean como: trabajo estandarizado, sensibilidad por los despilfarros, trabajo de alta cooperación, diálogo como sistema de control directivo y otros más. Agenda: Seminarios de 16 horas Dirigido a: Gerentes, directores de recursos humanos, responsables de Change Management, coordinadores Lean y profesionales implicados en proceso de transformación de la organización. Contenido: Funcionamiento operativo del sistema Lean Management Estructura de los procesos humanos de Lean Management Estudio de los valores fundamentales de una cultura Lean Estrategia para el desarrollo del proceso de cambio hacia Lean Papel de la dirección en la promoción y soporte del cambio cultural Diagnóstico y seguimiento del proceso de transformación cultural 15

16 SEMINARIO 8 LEAN SUPPLY CHAIN PROPÓSITO Este seminario tiene el objetivo de estudiar los principios fundamentales Lean en operaciones de logística, aprovisionamiento y almacenamiento. Se trata de un programa de entrenamiento para la construcción y diagnóstico de procesos con las técnicas Value Stream Mapping y Makigami en operaciones logísticas desde proveedores hasta clientes finales. Se identifican oportunidades de mejora y se sugieren acciones para la reducción del Lead Time, reducción de stocks y mejorar los niveles de servicio. Agenda: Seminarios de 16 horas Dirigido a: responsables de logística, coordinadores Lean y profesionales implicados en el soporte a las operaciones industriales y comerciales. Contenido: Identificación y medición de pérdidas en las cadenas logísticas Diagnóstico de pérdidas en procesos logísticos con Value Stream Mapping y Makigami Introducción a la metodología Lean Six Sigma para cadenas logísticas Ruta DMAIC para el desarrollo de proyectos de mejora Desarrollo de pequeños proyectos de mejora a través de la metodología A3 Estandarización de procesos Liderazgo para la mejora de las operaciones logísticas Gestión de proyectos de mejora en operaciones logísticas y almacenamiento Análisis de casos 16

17 SEMINARIO 9 A3 - METODOLOGÍA PARA EL ANÁLISIS Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS PROPÓSITO El proceso de análisis y solución de problemas conocido como A3, es utilizado para el desarrollo sistemático de proyectos de mejora, por los niveles operativos y mandos en la empresa. Este proceso estandarizado de estudios de mejora, es empleado ampliamente por organizaciones que implantan procesos Lean Management. Apsolti provee entrenamiento en este tipo de metodología, formando instructores internos a quienes les ayudamos a desarrollar la habilidad en el manejo de cada uno de los pasos y las técnicas incluidas en cada etapa. Agenda: Seminarios de 16 Dirigido a: líderes e instructores internos Lean Management, profesionales de producción, ingenieros de proyecto y responsables de operaciones de negocio. Contenido: Principios del proceso de mejora continua sugerido por el TPM (Toyota Production Systems) Las rutinas de mejora del TPS - Desarrollo de habilidades (Katas Toyota) Metodología de análisis y solución de problemas en seis pasos. Preparación de reportes A3 - (referencia al formato DIN A3) Presentación de guía para la construcción del informe A3 Taller para la construcción de un informe A3 Relación entre A3 y metodología CAPDo de TPM 17

18 SEMINARIO 10 ESTRATEGIA 5S UN ENFOQUE DIRECTIVO Liderazgo y management del proceso 5S PROPÓSITO Este nuevo curso aporta numerosas recomendaciones desde e punto de vista del management del programa 5S. Está dirigido a los líderes de empresa, responsables de diseñar e introducir estrategias de cambio organizativo con efectos significativos en la mejora de la productividad y competitividad de la compañía. Cubre aspectos poco analizados en las empresas como: el diseño del plan maestro de las 5s, cómo crear el compromiso de los integrantes de la empresa, cómo actuar sobre la cultura existente para transformarla, cómo preparar adecuadamente el lanzamiento de las campañas 5S, seguridad en las 5S, efectos en la mejora de la empresa y las barreras que se deben romper para mantener sus beneficios a través del tiempo. Agenda: Seminarios de 8 horas Dirigido a: líderes Lean y directivos de áreas funcionales de la empresa Contenido: Principios organizativos de las 5S. Cómo preparar un cambio de cultura para la responsabilidad y la participación Interpretación de las 5S como un sistema de cambio de hábitos y desarrollo de comportamientos Como preparar un plan maestro para el desarrollo de las 5S. Sistemas de información visual para la gestión Ciclo ODEAS para fortalecer los hábitos de calidad del trabajo Planificar el entrenamiento del personal Principios de trabajo estandarizado en las 5S Medir los resultados y motivar lo logros Preparación para el cambio de cultura en sistemas de trabajo Auditorias para medir el avance del proceso 5S 18

19 PROPÓSITO SEMINARIO 11 WORKSHOP SMED QUICK CHANGEOVER Alistamiento rápido de equipos y cambio de herramientas Actualmente las compañías industriales están siendo presionadas por movimientos del entorno y cambios continuos de las demandas de los clientes. Para enfrentar este desafío, las compañías deben actuar, haciendo más ágiles los cambios de producto, preparación de máquinas y cambios de formato. En la búsqueda continua de flexibilidad de los procesos productivos, surge la posibilidad de implantar la metodología conocida como SMED (alistamiento rápido de máquinas). Este programa presenta la visión general de la metodología para la aplicación de SMED (alistamiento rápido de máquinas) y la forma de desarrollar las etapas para aplicar la técnica en diversos tipos de procesos de fabricación. Formadores expertos entrenados en al metodología en diversas industrias en Japón, le ayudarán a adoptar en forma rápida la metodología desarrollada en la empresa Toyota. Características Este programa se desarrolla a través de talleres en su empresa. Tomando como instrumento de formación, un equipo piloto, el formador guiará a los participantes sobre los pasos que hay que dar para la reducción drástica de los tiempos de cambio o alistamiento. Agenda: Seminarios desde 16 Dirigido a: líderes del pilar mejoras enfocadas, ingenieros de producción, profesionales de mantenimiento y responsables de operaciones Contenido: Estructura general del proceso de mejora continua de la flexibilidad de la fábrica. Principio Kaizen en el alistamiento de maquinaria y herramientas Visión general del SMED Cómo crear un equipo de proyecto Preparar la gestión de las mejoras aportadas por los integrantes del equipo de proyecto Etapas de desarrollo Etapa de eliminación de ajustes El proceso de estandarización como factor clave para asegurar el sostenimiento de las mejoras. 19

20 SEMINARIO 12 SHOPFLOOR MANAGEMENT Creando sitios de trabajo altamente competitivos PROPÓSITO La experiencia aportada por los procesos Lean Management nos sugiere la posibilidad de innovar los sistemas de control del trabajo de rutina, que se realizan en los talleres y líneas de producción. En este curso le aportaremos nuevas ideas y métodos para transformar los sistemas de gestión de la productividad a nivel operativo. Usted se beneficiará de la metodología para la gestión de la productividad, aplicando técnicas, conceptos y principios simples, pero poderosos, los cuales pueden ser utilizados por los operarios, mandos y jefes de su empresa. Desarrollo de hábitos de calidad en el trabajo El sistema de gestión del trabajo diario, se ha constituido en una de los grandes sistemas de cambio organizacional aportados del Toyota Production System. Este sistema de gestión diaria, ofrece una nueva perspectiva del papel de los mandos en una organización. Permite crear una cultura de trabajo responsable, fundamentada en el empowerment o auto control. Usted conocerá los conceptos y prácticas de este novedoso sistema de gestión, de la mano de veteranos formadores que han recibido entrenamiento en diversas industrias en Japón. Podrá comprender la forma de desarrollar estas iniciativas de control y gestión, como también, la forma de introducir gradualmente estos métodos en su empresa. Agenda: Seminarios desde 16 hasta 24 horas Dirigido a: líderes, mandos, supervisores y coordinadores de producción Contenido: Principios del Shop Floor Management Shop Floor Management como un sistema de planificación y control de las actividades cotidianas en una fábrica. Ciclo Gemba Kanri : gestión de la productividad en las actividades cotidianas Proceso de desarrollo en la mejora continua y su relación con el trabajo diario Desarrollo de equipos de auto control de actividades cotidianas Indicadores de productividad para el trabajo cotidiano Identificación y medición de pérdidas en fábrica o taller Índices de gestión de productividad Efectividad global de equipo o proceso Gestión diaria de la Efectividad Global de Equipo Control Visual de fábrica 20

21 Ruta Kaizen visual: Tablones CAPDo y PDCA Gestión visual de la productividad Plan de desarrollo y seguimiento visual de la formación de colaboradores Plan de Tours y auditorias al sitio de trabajo El diálogo como técnica de trabajo del control diario 21

22 PROPÓSITO SEMINARIO 13 DESARROLLO LEAN MANAGEMENT EN INDUSTRIAS DE PROCESOS CONTINUOS "Liquid Lean" La cultura Lean Management está penetrando fuertemente en entornos diversos más allá de las industrias de manufactura. Hoy en día, plantas petroquímicas, industria alimentaria, papel y otras que dependen de procesos continuos, se están beneficiando tanto de los principios de gestión Lean, como de sus procedimientos técnicos, procedentes del mundo TPM, TFM y TQC. Este seminario tiene el propósito de presentar los principios Lean Management, aplicados a operaciones soportadas por procesos continuos. Se analizan las bases del pensamiento Lean, gestión excelente de plantas, mejora de la disponibilidad y flexibilidad de instalaciones, estrategias de involucramiento del personal para la mejora de la productividad e ideas sobre liderazgo para operaciones excelentes. Agenda: Seminarios desde 16 hasta Dirigido a: gerentes de procesos industriales, responsables de mantenimiento, operaciones, oficinas de soporte y profesionales interesados en explorar los beneficios de los sistemas Lean Management Contenido: Cómo mejorar los resultados en industrias de procesos: componentes estratégicos Pensamiento Lean en industrias de procesos continuos (Liquid Lean) Proceso Hoshin Kanri o despliegue de políticas de mejora de las operaciones. Estableciendo indicadores para Lean Cómo mejorar la flexibilidad y disponibilidad de las instalaciones industriales Fortalecimiento de los sistemas de control de calidad en procesos y aplicación de sistemas Poka Yoke Mejora de la fiabilidad de equipos a través de rutinas del pilar mantenimiento planificado de TPM Liderando el proceso Lean Management: rutinas directivas, trabajo estandarizado y desarrollo de una cultura de mejora continua Estrategias para el desarrollo del talento para la alta productividad Formulando el plan de implantación, crear la organización para el desarrollo Lean y formas de liderar el proceso de desarrollo Conclusiones 22

23 EQUIPO DE FORMADORES CARACTERÍSTICAS El equipo de formadores de Apsoluti tiene la característica de haber recibido formación avanzada en prestigiosas instituciones y universidades internacionales. Poseen amplia experiencia como directivos y consultores, recogida en diversas corporaciones en Europa y América Latina. Participan periódicamente como ponentes y oyentes en foros internacionales, lo cual garantiza el manejo de un estado del arte más actualizado. FORMADORES - Líderes Sr. Humberto Álvarez Laverde Ingeniero Industrial Superior. MBA por el IESE Business School. Formado en Dirección Industrial en el Instituto Asia Bunka Kankan de Tokio. Recibió entrenamiento en las siguientes compañías en Japón: Nissan Motor, Kawasaki Steel Works, Okuma Machinery, Toyota Motor, Sumitomo Electric, Rythm Watch y Nacional Panasonic. Participó en el programa de Dirección de la Productividad con el Instituto GOAL/QPC en Boston. Realizó el programa de Dirección Estratégica de Operaciones realizado por el IESE y el MIT. Se formó en tecnologías de mantenimiento con la Comisión Internacional de Energía. Es instructor del sistema KPS (Kawasaki Production Systems). Estudió los principios del Sistema Justo a Tiempo de Toyota con el profesor emérito Yasuhiro Monden. Trabajó como consultor senior en la División Europea de Manufacturing de la firma Price Waterhouse y en la firma Advanced Management Systems, en donde desarrolló un número importante de aplicaciones Lean Management en diversos sectores industriales. Maxim Serra Oriol Ingeniero Industrial Superior. Certificado consultor por el Lean Institute de Alemania. Trabajó como coordinador Lean Management en una importante fábrica proveedora de partes para BMW y Mercedes Benz. Se desempeñó como coordinador TPM en la fábrica Yamaha Motors de España y líder de mejora continua en Volpak Spain. Colabora con Apsoluti como instructor e investigador científico. Yolanda Acosta Urrego. Ingeniera Industrial en producción. Certificada Lean Advisor por Apsoluti España. Instructora internacional TPM certificada por JIPM & IMC. Colabora con Apsoluti de Colombia como consultora en el desarrollo de proyectos TPM y Lean Management. 23

24 INFORMACIÓN Señorita Geraldine Forero Coordinadora Tel: Cel: info@apsoluti.com.co Dirección: Calle 114A No , oficina 502 Bogotá, Colombia 24