11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : B21C 47/24

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : B21C 47/24 k 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 k k k k 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Procedimiento para la entrega de anillos de alambre extruidos, enrollados en cajas redondas de protección formando anillos, e instalación de transporte con dispositivo de entrega para los anillos de alambre. k 73 Titular/es: SMS Eumuco GmbH Josefstrasse Leverkusen, DE k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Zeuch, Bernhard y Gillner, Janusz k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Dávila Baz, Angel ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Procedimiento para la entrega de anillos de alambre extruidos, enrollados en cajas redondas de protección formando anillos, e instalación de transporte con dispositivo de entrega para los anillos de alambre. La invención se refiere a un procedimiento para la entrega de anillos de alambre extruidos, enrollados en cajas redondas de protección formando anillos, según el preámbulo de la reivindicación 1, y a instalaciones de transporte para los anillos de alambre situadas en la salida de prensas de extrusión, según el preámbulo de la reivindicación 2, como las ya conocidas por ejemplo por los informes técnicos siguientes: Dieter Veltjens, en la Revista de Metalografía 62 (1971) 2, páginas..., con el título Instalaciones de extrusión con ayuda de dispositivos auxiliares y consecutivos para materiales de cobre ; Dieter Veltjens, en Metall 29 (197) 11, páginas hasta con el título Instalaciones de extrusión y de fabricación de tubos para la industria de metales pesados ; y F. J. Zilges en Metall 36 (1982) 4, páginas 439 a 443, con el título Criterios principales en la construcción de una instalación de extrusión para metales pesados. Perfiles macizos o también perfiles huecos enrollables, como los que se denominan en forma resumida alambres, se enrollan sobre soportes giratorios de aspas para formar anillos y son transportados, por medio de una cinta transportadora que está calculada en cuanto a sus medidas para conseguir una refrigeración suficiente de los anillos de alambre, desde los soportes giratorios de aspas hasta dispositivos sucesivos para su tratamiento posterior, para su recogida, para atado de los anillos y/o para su transporte de salida, realizándose este transporte en cajas redondas de protección. Los anillos de alambre, que se enrollan en las cajas redondas de protección, deben ser entregados al final de la cinta transportadora desde las cajas redondas de protección a los dispositivos sucesivos y luego las cajas redondas de protección vacías tienen que ser transportadas otra vez hacia atrás hasta los soportes giratorios de aspas. Como consecuencia de la operación de entrega, los anillos de alambre tienen tendencia a aflojarse cuando son sacados de las cajas redondas de protección y tienden a perder su forma compacta. Por ello, el objeto de la presente invención es evitar el aflojamiento de los anillos de alambre al realizar su entrega, por medio de una forma mejorada del procedimiento, y mantenerlos en forma compacta. Según la invención, en el procedimiento para la entrega de alambres metálicos extruidos, enrollados formando anillos en soportes giratorios de aspas y colocados en las cajas redondas de protección, desde una cinta transportadora que lleva los anillos de alambre en las cajas redondas de protección, hasta un dispositivo situado a continuación, se procede del modo siguiente: 2 a) un anillo de alambre colocado en la caja redonda de protección es recogido junto con la caja redonda de protección por la cinta transportadora principal y es volteado en 180 ; b) se eleva la caja redonda de protección y el anillo de alambre es entonces transportado hacia un lado en dirección hacia el dispositivo siguiente; y c) la caja redonda de protección es volteada y colocada lateralmente sobre una cinta transportadora de retorno que la conduce de nuevo hasta los soportes giratorios de aspas. Para la realización del procedimiento, en una instalación de transporte de anillos de alambre configurada según se indica en el preámbulo de la reivindicación 2, se propone según la presente invención la utilización de una silla basculante como dispositivo de entrega, que está configurada con las características indicadas en la reivindicación 2. Por medio de la utilización de una silla basculante como dispositivo de entrega, el anillo de alambre es volteado junto con la caja redonda de protección, permaneciendo dentro de la misma, y luego la caja redonda de protección es elevada hacia arriba, quedando el anillo de alambre sobre la superficie de apoyo, contra la cual se había elevado la caja redonda de protección antes del volteo común del anillo de alambre y de la caja redonda de protección. En los dibujos adjuntos se representa un ejemplo de realización de la invención. La figura 1 muestra una prensa de extrusión con instalación de salida del material en vista desde arriba, estando los detalles del dispositivo de entrega representados a escala más grande en la figura 2 en una vista lateral, en la figura 3 en una vista desde arriba, en la figura 4 en una vista frontal, en la figura en una vista en sección a lo largo de la línea de corte V-V dibujada en la figura 4, y en la figura 6 en una vista en sección a lo largo de la línea de corte VI-VI dibujada en la figura 2. En las figuras 7 A hasta D se representa otra vez el dispositivo de entrega en vista frontal y en las figuras 8 A hasta D se representa otra vez el dispositivo de entrega en vista lateral en diferentes posiciones de trabajo, concretamente: A) en la posición de giro de entrada de la silla basculante, con la caja redonda de protección con el anillo de alambre que acaba de entrar en ella desde el transportador principal; B) después de girar la silla basculante en 180 en la posición de giro de salida;

3 3 ES T3 4 C) en la posición después de elevar la caja redonda de protección, el anillo de alambre es transportado lateralmente hacia afuera en dirección hacia los dispositivos situados a continuación; y D) después del giro hacia atrás de la silla basculante en 180 hasta la posición de giro de salida, pero en la que el elemento de soporte y de transporte de la caja redonda de protección se encuentra primeramente con las superficies activas en la misma posición que la cinta transportadora de retorno para la entrega de las cajas redondas de protección, antes de que el elemento de soporte y de transporte de las cajas redondas de protección sea elevado y retorne otra vez hasta la posición de trabajo A. La prensa de extrusión 1 representada en la figura 1 está construida para prensar perfiles metálicos estirados en forma de barras, así como también para prensar perfiles metálicos enrollables, resumidos todos ellos bajo el nombre de alambres metálicos. Los perfiles metálicos estirados son recogidos por una mesa o cinta de salida 2 y enfriados sobre un transportador transversal 3 y transportados hacia afuera por un tren de rodillos 4 con sierras. Los alambres son enrollados en soportes giratorios de aspas formando anillos, que son conducidos por medio de una cinta transportadora 6, sobre la que se pueden enfriar los anillos de alambre durante su transporte, hasta dispositivos situados a continuación, por ejemplo la estación de atado 7 y un soporte 8 de recogida de los anillos de alambre. Para la entrega de los anillos de alambre desde la cinta transportadora 6 hasta la estación de atado 7, que en el ejemplo de realización representado está prevista como dispositivo situado a continuación y está provista de un elemento de transporte 7a, está colocado un dispositivo de entrega 9 entre la cinta transportadora 6 y el elemento de transporte 7a de la estación de atado. Al prensar perfiles estirados, los canales que conducen hasta los soportes giratorios de aspas para enrollado del alambre son puenteados por un transportador intermedio 10 que puede ser introducido en la línea de prensado. Para determinados materiales de los anillos de alambre es práctica general enrollar los anillos de alambre dentro de cajas redondas de protección y transportarlos así sobre la cinta transportadora 6. Al final de la cinta transportadora 6, los anillos de alambre tienen que ser sacados de las cajas redondas de protección y estas últimas tienen que ser transportadas otra vez hacia atrás hasta los soportes giratorios de aspas, mientras que los anillos de alambre son entregados por el dispositivo de entrega 9 a los dispositivos situados a continuación. Enlasfiguras2a6sepuedenver detalles del dispositivo de entrega 9 y de su correspondencia con la cinta transportadora 6 y con el elemento de transporte 7a de la estación de atado 7. La cinta transportadora 6 consta de una cinta transportadora principal 11 para el transporte de los anillos de alambre 13 junto con las cajas redondas de protección 14 en las que están colocados dichos anillos, y de una cinta transportadora de retorno 12 instalada debajo de la cinta transportadora principal 11 para el retorno de las cajas redondas de protección vacías 14 hasta los soportes giratorios de aspas. Por encima de la cinta transportadora principal 11 están colocados en caso necesario ventiladores 1 para enfriar los anillos de alambre 13 durante el avance paso a paso de éstos. El dispositivo de entrega 9, según se muestra en especial en la figura 4, está configurado como silla basculante 16, con un bastidor que consta de dos anillos 17 y travesaños 18 y 19 que unen a estos anillos entre sí. Soportes giratorios 20, sobre los que están colocados los anillos 18, sirven de apoyo a la silla basculante 16, que puede girar alrededor de su eje 21. La silla basculante 16 gira por medio de un motor reductor de engranaje 22, cuyo eje sirve de soporte a una rueda 23 para cadena, la cual se engrana en una cadena 24 que está guiada sobre pernos 2 de inversión del sentidodepasoycuyosextremosestán unidos a los anillos 17. Los travesaños 18 están configurados como cajas de soporte y de engranaje para rodillos 26, que forman un elemento de transporte 27 de los anillos, desde el cual los anillos de alambre 13 son entregados al elemento de transporte 7a (véase la posición de trabajo C en las figuras 7 y 8). Entre los travesaños 18 y 19 se encuentran barras de guía 28 para una mesa 30 conducida por unidades de émbolo y cilindro 29 con una distancia variable hasta el elemento de transporte 27 para los anillos, estando dicha mesa provista de cadenas de transporte 31 y formando un elemento de soporte y de transporte 32 para las cajas redondas de protección. La mesa 30 está provista de topes 33 y garras 34 para las cajas redondas de protección 14. Las conducciones de alimentaciónyde mando, para el elemento de transporte 27 para los anillos y para el elemento de soporte y de transporte 32 para las cajas redondas de protección, están situadas conjuntamente en una cadena 36 de alimentación de energía sujeta en uno de los anillos 17 y en un montante 3. La forma de trabajo del dispositivo de entrega 9 se describe a continuación por medio de las figuras 7 y 8 en las posiciones de trabajo A hasta D. En la posición de trabajo A, la silla basculante 16 se encuentra en la posición de giro de entrada (posición inicial de partida). El elemento de soporte y de transporte 32 para las cajas redondas de protección se encuentra con su superficie de trabajo 37 a la misma altura que la superficie de trabajo 38 de la cinta transportadora principal 11, mientras que la superficie de trabajo 39 orientada hacia abajo del elemento de transporte 27 para los anillos se encuentra por encima de la superficie de trabajo 38 de la cinta transportadora principal 11 a una altura sobre ésta por lo menos mayor que la medida H = altura de las cajas redondas de protección 14, es decir con un juego de altura necesario, de manera que una caja redonda de protección 14, junto con el anillo de alambre 13 colocado en ella, puede llegar hasta el elemento de soporte y de transporte 32 para 3

4 ES T3 6 cajas de protección, hasta que la caja redonda de protección 14 se apoya en los topes 33 (véase la figura 6). La caja redonda de protección 14 es sujetada ahora por medio de las garras 34 sobre la mesa 30 del elemento de soporte y de transporte 32 para cajas de protección, y el elemento de soporte y de transporte 32 para cajas de protección es elevado con el citado juego de altura para la entrada de una caja redonda de protección 14, de manera que la caja redonda de protección se apoya finalmente en el elemento de transporte 27 para anillos. A continuación se bascula la silla basculante 16 en 180 hasta la posición de giro de salida, según se muestra en la posición de trabajo B. El elemento de transporte 27 para anillo se encuentra ahora con su superficie de trabajo 39 a la misma altura que la superficie de trabajo 40 del elemento de transporte 7a. El elemento de soporte y de transporte 32 para cajas redondas de protección es elevado, según se representa en la posición de trabajo C, y con él también la caja redonda de protección 14, de manera que queda así libre el anillo de alambre y puede ser transportado hacia afuera por medio del elemento de transporte 7a hasta la estación de atado 7. Tan pronto como el anillo de alambre 13 ha dejado libre el elemento de transporte 27 para anillos, la silla basculante 16 es girada otra vez hacia atrás en 180 hasta la posición de trabajo D, de manera que el elemento de soporte y de transporte 32 para cajas de protección llega con su superficie de trabajo 37 hasta la misma altura quelasuperficiedetrabajo41delacintatransportadora de retorno 12. Después de soltar las garras 34, la caja redonda de protección 14 queda libre para su transporte de retroceso hasta los soportes giratorios de aspas. A continuación tiene lugar la elevación del elemento de soporte y de transporte 32 para cajas de protección consusu- perficie de trabajo 37 hasta la altura de la superficie de trabajo 38 (posición de trabajo A) de la cinta transportadora principal 11, con lo cual una caja redonda de protección 14 que llega a continuación con anillo de alambre 13 puede entrar en la silla basculante

5 7 ES T3 8 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la entrega de alambres extruidos, enrollados en soportes giratorios formando anillos (13) colocados en cajas redondas de protección (14), desde una cinta transportadora (11), que transporta los anillos de alambre (13) en las cajas redondas de protección (14) para su enfriamiento, hasta un dispositivo situado a continuación (7, 8), caracterizado porque: a) un anillo de alambre (13) colocado en la caja redonda de protección (14) es recogido junto con la caja redonda de protección (14) por la cinta transportadora (11) y volteado en 180, b) la caja redonda de protección (14) es elevada y el anillo de alambre (13) es transportado lateralmente hacia afuera en dirección hacia el dispositivo situado a continuación (7, 8), y c) la caja redonda de protección (14) es volteada otra vez y entregada lateralmente a una cinta transportadora de retorno (12) que la conduce hasta los soportes giratorios de aspa (). 2. Instalación de transporte de anillos de alambre para la realización del procedimiento previsto según la reivindicación 1, compuesta de una cinta transportadora principal (11) como tramo de enfriamiento, en la que los anillos de alambre (13) son recogidos en cajas redondas de protección (14) desde los soportes giratorios de aspas (), un dispositivo de entrega (9) para los anillos de alambre (13), para la entrega de éstos desde las cajas redondas de protección (14) a los dispositivos situados a continuación (7, 8), y una cinta transportadora de retorno (12), que está situada debajo de la cinta transportadora principal (11) y transporta las cajas redondas de protección (14) vacías otra vez hacia atrás hasta los soportes giratorios de aspas (), caracterizada porque como dispositivo de entrega (9) está prevista una silla basculante (16), que puede girar alrededor de un eje horizontal situado en paralelo a los ejes longitudinales de las cintas transportadoras principal y de retorno (11, 12) y que consta de un bastidor (17, 18, 19) con forma de anillo y apoyado sobre soportes giratorios (20) alrededor del eje horizontal, en cuyo bastidor están situados, en paralelo al eje de la silla basculante (16), un elemento de transporte (27) para anillos en posición fija y en paralelo a éste, a una distancia variable, un elemento de soporte y de transporte (32) para las cajas redondas de protección, estando la superficie de trabajo (39) del elemento de transporte (27) para anillos respecto al eje de la silla basculante (16) y sus distancias hasta las superficies de trabajo (38) de la cinta transportadora principal (11) por una parte y (40) de la cinta transportadora de salida (7a) por otra parte, que conduce hasta el dispositivo situado a continuación (7), calculadas en sus medidas de manera que en la posición inicial de partida, es decir la posición de giro de entrada de la silla basculante (16), la superficie de trabajo (39) del elemento de transporte (27) para anillos, la cual luego está situada en la parte inferior, queda situada por encima de la superficie de trabajo (38) de la cinta transportadora principal (11) a una altura equivalente por lo menos a la altura (H) de la caja redonda de protección, y en la posición de giro de salida de la silla basculante (16), con un desplazamiento de 180,está situada con su superficie de trabajo a la misma altura que la cinta transportadora de salida (7a), y porque el elemento de soporte y de transporte (32) de la caja redonda de protección, que está a una distancia variable del elemento de transporte (27) para anillos, se puede ajustar en la posición de giro de entrada de la silla basculante (16) a la misma altura que la superficie de trabajo de la cinta transportadora principal (11), luego se puede desplazar hacia arriba en la posición de giro de salida por medio del elemento de transporte (27) para anillos hasta una altura (H) que sea por lo menos el doble de la altura de las cajas redondas de protección (14) y, después de la extracción del anillo de alambre (13) y del retorno de la silla basculante (16) hasta la posición de giro de entrada, se puede situar primeramente en una posición con las superficies de trabajo a la misma altura que la cinta transportadora de retorno (12) y, después de la entrega de la caja redonda de protección vacía (14) a la cinta transportadora de retorno (12), se puede situar en la posición de la superficie de trabajo a la misma altura que la cinta transportadora principal (11), y porque el elemento de soporte y de transporte (32) para cajas redondas de protección está provistodegarras(34)queseabrenysecierranpara sujetar una caja redonda de protección (14) durante la elevación en la posición de giro de salida NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva.

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