PROTOCOLO ACADÉMICO. FICHA TÉCNICA Planeación y Control de la Producción. Universidad Abierta y a Distancia UNAD. Manuel Ángel Camacho Oliveros

Transcripción

1 PROTOCOLO ACADÉMICO Nombre del Curso Palabras Clave Institución Ciudad Autor del Protocolo FICHA TÉCNICA Planeación y Control de la Producción Planeación de la Producción, Pronósticos, MRP, Planeación de Capacidades, Plan Maestro de Producción, Programación de la Producción Universidad Abierta y a Distancia UNAD Bogotá D.C. Manuel Ángel Camacho Oliveros Año 2010 Unidad Académica Campo de Formación Área de conocimiento Créditos Académicos Tipo de Curso Destinatarios: Competencia General de Aprendizaje Metodología de Oferta Formato de circulación Denominación de las unidades didácticas Profesional específico Gestión de Operaciones Tres (3) créditos que comprenden estudio Independiente y acompañamiento tutorial. Cada crédito comprende 48 horas de trabajo académico del estudiante de las cuales 12 son de acompañamiento tutorial Teórico Estudiantes de Tecnología Industrial e Ingeniería industrial. El estudiante comprende y aplica adecuadamente las diferentes técnicas utilizadas para la planeación, programación y control de sistemas productivos de manera que le permitan plantear alternativas de solución a problemas relacionados con la gestión de operaciones en sistemas productivos de bienes y servicios. Virtual Documento Digital 1. Unidad 1. Planeación de la Producción 2. Unidad 2. Planeación de Requerimientos de Materiales y Planeación de Capacidades 3. Programación de la Producción

2 1. INTRODUCCIÓN Las empresas industriales son sistemas abiertos (influenciados por el entorno) los cuales mantienen un flujo permanente de materiales, energía y dinero, que les permite cumplir con su misión y a la vez interactuar con todo el sistema económico en el cual está inmersa. De acuerdo a esto, el realizar un análisis sistémico permite reconocer una serie de subsistemas que lo conforman y tener un enfoque para entender su funcionamiento, el cual es complejo. Existen diferentes maneras de diferenciar los subsistemas que conforman una empresa, pero para este análisis se ha optado por definir un enfoque funcional, según el cual, los distintos elementos se agrupan en subsistemas diferenciables según el tipo de función que cada uno de estos desarrolla. El proceso de Planeación y Control de la Producción exige entender el sistema de manufactura como un sistema complejo el cual a su vez tiene varios subsistemas que lo determinan. El presente material describe los principales aspectos que conforman el proceso de Gestión de la Producción, partiendo por la manera como se pueden proyecta la cantidad de productos a fabricar (pronósticos) la determinación de cómo estos se van a elaborar (planeación de capacidades y planeación agregada), el desarrollo de metodologías como el MRP que combina la administración de inventarios con las capacidades y el plan de producción de un producto, hasta la planeación detallada que implica secuencias trabajos en el taller propiamente dicho. Las anteriores actividades se apoyan en una serie métodos y técnicas cuantitativas, las cuales tienen cada una indicadores de control de su desempeño para el analista de manera que permita evaluar su desempeño. Por lo tanto el curso de Planeación y Control de la Producción integra una serie de presaberes del estudiantes que van desde el análisis de costos, la estadística, la administración hasta la aplicación de la investigación de operaciones y el uso de software como el Excel y otros de carácter específico para el desarrollo de las temáticas propuestas. El curso de Planeación y Control de la Producción pretende desarrollar en el estudiante habilidades para la aplicación de las diferentes técnicas y métodos cuantitativos usados en la planeación, programación y control de sistemas productivos; de manera que le permitan plantear alternativas de solución a problemas relacionados con la gestión de operaciones y a la vez permitan aumentar la productividad de estos sistemas garantizando el cumplimiento de las necesidades de los clientes.

3 2. JUSTIFICACIÓN El actual entorno de globalización de la economía, ha obligado a las empresas a responder cada vez más rápido a las exigencias que plantean los mercados, los cuales son cada más competitivos, esto implica que las industrias deben responder a los requerimientos de sus clientes de forma oportuna, al menor costo posible, en las cantidades adecuadas y con la calidad requerida. De acuerdo a esto, las actividades de planeación y control de producción buscan que las operaciones de manufactura se desarrollen de forma eficiente, para proveer los productos y servicios deseados en el momento oportuno y en las condiciones de calidad exigidas por el cliente. Estas acciones son desarrolladas por distintos profesionales que intervienen en los sistemas productivos, quienes muchas veces usan métodos empíricos lo que genera deficiencias con las entregas, aumento de los niveles de inventario y de los costos de producción. Para el control de lo anterior, y con el objeto mejorar la gestión de los sistemas productivos y como parte fundamental de su desempeño profesional el Ingeniero Industrial hace uso de diferentes técnicas y métodos cuantitativos que le permiten administrar eficientemente la función productiva de las organizaciones, esto significa que bajo un enfoque sistémico, se integren y analicen los aspectos relacionados con el que, cómo y cuándo producir, y sus interrelación con los aspectos físicos, económicos, ambientales y sociales que la influyen. Y bajo esta perspectiva, el curso abordará los distintos aspectos que conforman las actividades de Planeación y Control de la Producción, de forma que sean comprendidos y manejados adecuadamente por los estudiantes de los programas de Tecnología e Ingeniería Industrial. Este curso permite la aplicación de conocimientos aprehendidos en diferentes asignaturas cursadas previamente por el alumno, donde el manejo de la estadística, la investigación de operaciones y el cálculo de costos de producción, son requisito para una adecuada comprensión de los temas desarrollados a lo largo del curso. Finalmente se pretende que el cursa esta asignatura el estudiante eleve su capacidad de análisis, de forma que le permita plantear alternativas de solución a problemas relacionados con la gestión de operaciones en sistemas de producción, lo cual es fundamental dentro de la formación del Ingeniero Industrial.

4 PROPÓSITO GENERAL 3. INTENCIONALIDADES FORMATIVAS Desarrollar en el estudiante habilidades para la aplicación de las diferentes técnicas y métodos cuantitativos usados en la planeación, programación y control de sistemas productivos; de manera que le permitan plantear alternativas de solución a problemas relacionados con la gestión de operaciones y a la vez permitan aumentar la productividad de estos sistemas garantizando el cumplimiento de las necesidades de los clientes. PROPÓSITOS ESPECÍFICOS Fundamentar al estudiante en el manejo y aplicación de las técnicas para realizar pronósticos de demanda, y para el desarrollo de planes agregados y maestros de producción Fundamentar al estudiante en el manejo y aplicación de las técnicas para realizar Planes de Requerimientos de Materiales, así como de Planeación de Capacidades. Fundamentar al estudiante en el manejo y aplicación de las técnicas de programación de tareas en sistemas de producción en línea y tipo taller, así como en los métodos de control de actividades de producción. Desarrollar habilidades en el estudiante para el análisis de los resultados y debida toma de decisiones, de acuerdo a la aplicación de las técnicas utilizadas para la planeación, programación y control de sistemas productivos. Inducir al estudiante en el estudio autónomo de las diferentes herramientas de la gestión de operaciones, de manera que profundice en el conocimiento de las mismas para su posterior aplicación profesional. Fomentar la cultura investigativa y de lectura en el estudiante a través del uso de tecnologías que faciliten el acceso a la información y la obtención de fuentes bibliográficas, de manera que fortalezca su aprendizaje autónomo. OBJETIVOS Que el estudiante comprenda y aplique adecuadamente las técnicas de pronósticos de demanda, así como los métodos para el desarrollo de planes agregados y maestros de producción. Que el estudiante comprenda y aplique adecuadamente las técnicas utilizadas para la programación de actividades en sistemas de producción en línea y tipo taller.

5 Que el estudiante desarrolle a través del estudio autónomo, un manejo profundo y adecuado de las técnicas para la gestión de operaciones en sistemas productivos. Que el estudiante desarrolle una cultura investigativa permanente, a través del uso adecuado de tecnologías de acceso a la información y de lectura de diferentes fuentes bibliográficas. COMPETENCIA GENERAL El estudiante comprende y aplica adecuadamente las diferentes técnicas utilizadas para la planeación, programación y control de sistemas productivos de manera que le permitan plantear alternativas de solución a problemas relacionados con la gestión de operaciones en sistemas productivos de bienes y servicios. COMPETENCIAS ESPECÍFICAS El estudiante conoce, comprende y maneja adecuadamente las técnicas para realizar pronósticos de demanda, y para el desarrollo de planes agregados y maestros de producción. El estudiante comprende adecuadamente las técnicas para realizar pronósticos de demanda, y para el desarrollo de planes agregados y maestros de producción. El estudiante aplica adecuadamente las técnicas para realizar pronósticos de demanda, y para el desarrollo de planes agregados y maestros de producción. El estudiante comprende adecuadamente las técnicas de programación de tareas en sistemas de producción en línea y tipo taller, así como los métodos de control de actividades de producción. El estudiante aplica adecuadamente las técnicas de programación de tareas en sistemas de producción en línea y tipo taller, así como los métodos de control de actividades de producción. El estudiante cuenta con habilidades de análisis que le permiten plantear alternativas de decisión, de acuerdo a los resultados obtenidos en la aplicación de las diferentes técnicas utilizadas en la gestión de operaciones. METAS Al realizar las actividades didácticas propuestas en el curso el estudiante desarrollará las competencias planteadas para el mismo. A través de la presentación de la Evaluación Final, el estudiante demostrará la aprehensión, comprensión y adopción de la temática abordada a lo largo del curso.

6 4. UNIDADES DIDÁCTICAS UNIDADES CAPÍTULOS LECCIONES UNIDAD 1. PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN UNIDAD 2. PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP) Y PLANEACIÓN DE CAPACIDADES UNIDAD 3. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN LA EMPRESA COMO UN SISTEMA ABIERTO PRONÓSTICOS PLANEACIÓN AGREGADA PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES PLANEACIÓN DE CAPACIDADES CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN SECUENCIACIÓN Y TEMPORIZACIÓN Lección 1: Subsistema de Dirección y Gestión Lección 2: El Subsistema de Operaciones Lección 3: Objetivos del Subsistema de Operaciones Lección 4: Decisiones del Subsistema de Operaciones Lección 5: La Estrategia de Gestión de la Cadena de Suministro y la Gestión de la Operaciones Lección 6: Definición y Proceso del Pronóstico Lección 7: Métodos de Pronóstico Lección 8: Métodos de Series de Tiempo Lección 9. Métodos Causales Regresión Lineal Lección 10. Medición de Errores de Pronóstico Lección 11: Definición Lección 12: Información Necesaria y Resultados Lección 13: Costos Relevantes de la Planeación Agregada Lección 14: Estrategias de Planeación Agregada Lección 15: Enfoque de Programación Lineal para la Planeación Agregada Lección 16. Plan Maestro de Producción Lección 17 Barreras de Tiempo Lección 18 Metodología Básica Lección 19 Relación con los Entornos de Producción Lección 20 Lógica de Disponibilidad para Promesa (DPP) Lección 21 Definición Lección 22 Entradas y Salidas del MRP Lección 23 Funcionamiento del MRP Lección 24 Lógica del MRP Lección 25 Desarrollo del MRP Lección 26 Conceptos Lección 27 Capacidad Teórica (Ct) Lección 28 Capacidad Instalada (Ci) Lección 29 Capacidad Disponible (Cd) Lección 30 Capacidad Necesaria (Cn) y Utilizada (Cu) Lección 31 Clasificación de los Sistemas de Producción Lección 32 Sistemas Continuos Lección 33 Sistemas Intermitentes Lección 34 Influencia de la Tipología del Sistema Productivo de Manufactura en la Dirección de Operaciones. Lección 35 Influencia de la Tipología del Sistema Productivo de Servicios en la Dirección de Operaciones. Lección 36 Definiciones Lección 37 Programación y Funciones de Control Características Lección 38 Asignación de Cargas de Trabajo (Loading) Método Húngaro Lección 39 Asignación de Cargas de Trabajo (Loading) Método de Índices Lección 40 Terminología Lección 41 Secuenciación en una sola máquina Lección 42 Secuenciación en máquinas en paralelo Lección 43 Secuenciación en máquinas en serie (Flow Shop) Lección 44 Secuenciación en Sistemas Intermitentes (Job Shop) Lección 45 Programación de Personal de Servicios

7 5. MAPA CONCEPTUAL

8 6. METODOLOGIA Cada crédito comprende trabajo con acompañamiento directo del docente, y trabajo independiente. Este trabajo independiente se puede realizar mediante: Trabajo independiente individual: Comprendido como el trabajo personal del estudiante, eje fundamental para la adquisición de competencias. De acuerdo al curso de diseño y administración de aulas virtuales de la UNAD, el trabajo personal comprende el desarrollo de las actividades planteadas en el CORE, lecturas complementarias y estudio de los diferentes temas de las unidades. Trabajo independiente en pequeños grupos colaborativos: Permite el desarrollo de competencias comunicativas, socio afectivo y argumentativo. Estrategia Intensidad (horas) Actividades Estudio Independiente 108 Trabajo Independiente Trabajo Independiente en Pequeños grupos Colaborativos. Acompañamiento del tutor 36 Tutoría en pequeños grupos colaborativos El curso de Planeación y Control de la Producción es un curso teórico con un valor de tres créditos académicos por lo cual se desarrolla a partir de las siguientes actividades: 1. Revisión de Presaberes: Consiste en actividades orientadas a permitir la articulación de saberes o experiencias previas de aprendizaje con el desarrollo de los nuevos temas. Esta actividad se desarrolla a través de una lección evaluativa. 2. Actividades de reconocimiento del curso: tiene como objeto facilitar la interacción tutor estudiante y estudiante estudiante, permite aclarar las inquietudes relacionadas con el curso. Esta actividad se desarrolla a través de un foro producto del cual el estudiante debe entregar en forma individual un mapa conceptual. Para lo cual el director del curso dará una guía con lineamientos claros que permitan su desarrollo. 3. Revisión de presaberes de la unidad: comprende el desarrollo de una lección evaluativa que permite realizar un diagnóstico sobre el manejo de conocimientos previos necesarios para abordar los temas de la unidad.

9 4. Trabajo colaborativo: son trabajos en grupos de cinco estudiantes, están compuestos por las especificaciones del trabajo: se encuentran disponibles en la introducción del foro de trabajo colaborativo y contienen: a. Las temáticas que abordará el trabajo b. Resumen de las actividades a desarrollar c. La estrategia de aprendizaje utilizada para el desarrollo del trabajo. d. Puntaje máximo que entrega el trabajo. e. Cronograma de actividades: las fechas de desarrollo coinciden con la agenda del curso. Producto esperado: Documentos que debe entregar el estudiante. f. Guía de actividades: El vínculo con el documento en PDF de las instrucciones del trabajo que contiene el diseño completo de las actividades que debe desarrollar el estudiante. Debe contener: Título del trabajo: Trabajo colaborativo No Nombre del curso: Planeación y Control de la Producción. Grupo de curso. Temáticas revisadas. g. Guía de actividades: De acuerdo a la estrategia de aprendizaje seleccionada, debe contener la descripción de las actividades por desarrollar en forma individual y grupal. h. Descripción de los productos esperados. i. Rúbrica de evaluación: Indica la forma como será evaluado el trabajo colaborativo 5. Lección Evaluativa: Tiene por objetivo determinar el grado que se ha alcanzado en el desarrollo de las competencias propuestas. 6. Quices: Evaluaciones que pretende reconocer por estudiante el grado de aprendizaje de los contenidos desarrollados por cada unidad. 7. Evaluación final. Correspondiente al 25% de la nota final del curso. La evaluación final se realiza por proyecto.

10 7. EVALUACIÓN La evaluación entendida como una oportunidad de mejora que permite tanto a tutores como estudiantes encontrar las deficiencias del proceso de aprendizaje y crear estrategias que permitan superarlas. Las alternativas de evaluación se dividen en: Lecciones evaluativas, Quices y Trabajos colaborativos. En el proceso evaluativo de un sistema de créditos académicos comprende las siguientes estrategias: Autoevaluación: Es la evaluación que realiza el estudiante sobre su evolución en el proceso educativo, le permite identificar sus logros, su nivel de competencias así como identificar las dificultades encontradas durante el desarrollo de las diferentes actividades, de forma que se generen nuevas estrategias de aprendizaje que le permitan desarrollar las competencias objeto de proceso de formativo. Coevaluación: Es una estrategia de trabajo colaborativo grupal que permite al estudiante socializar el resultado de sus propios procesos cognitivos y recibir la retroalimentación de sus compañeros. El proceso de coevaluación se convierte en el escenario propicio para debatir y contrastar diferentes puntos de vista con la mediación del tutor. Heteroevaluación: Es el análisis que realiza el tutor sobre los logros alcanzados por el grupo en el proceso de aprendizaje. De acuerdo al curso de diseño y administración de aulas virtuales en el campus virtual de la UNAD. La evaluación tiene una escala sobre 500 puntos equivalentes al 100% de la nota, distribuidos de la siguiente forma: 75% corresponde a las actividades de aprendizaje de reconocimiento, lecciones evaluativas, quices y trabajos colaborativos y un 25% correspondiente a la prueba final, la cual se realiza por proyecto. La nota mínima aprobatoria es de 3.0 (tres punto cero). A continuación se presenta la distribución de puntajes para cada una de las actividades del curso:

11 CALIFICACIONES 75% ACTIVIDAD Puntaje Reconocimiento General del curso Revisión de Presaberes 9 Reconocimiento general y de actores 16 Reconocimiento Primera Unidad Reconocimiento unidad 1 10 Profundización Primera Unidad Lección evaluativa 1 25 Quiz 1 30 Transferencia Primera Unidad Trabajo colaborativo 1 50 Reconocimiento Segunda Unidad Reconocimiento unidad 2 10 Profundización Segunda Unidad Lección evaluativa 2 25 Quiz 2 30 Transferencia Segunda Unidad Trabajo colaborativo 2 50 Reconocimiento Tercera Unidad Reconocimiento unidad 3 10 Profundización Tercera Unidad Lección evaluativa 3 30 Quiz 3 30 Transferencia Tercera Unidad Trabajo colaborativo 3 50 Total Categoría 375 CALIFICACIONES 25% ACTIVIDAD Puntaje Evaluación Final por Proyecto 125

12 El curso se desarrolla a través de tres fases: Reconocimiento, Profundización y transferencia, cada una de las cuales tiene un peso porcentual en la evaluación, según el cuadro anterior. Actividades de Reconocimiento: Se desarrollan actividades de reconocimiento de la unidad y reconocimiento de curso (revisión de pre saberes y la fase de reconocimiento del curso) que tienen por objeto motivar el interés en el estudiante por los temas propuestos en el curso y permitir la articulación de los saberes previos con los nuevos saberes. Actividades de Profundización: La etapa de profundización la constituyen el conjunto de actividades y situaciones didácticas diseñadas de forma que activen los procesos cognitivos y metacognitivos necesarios para lograr las metas y competencias de aprendizaje propuestas. La profundización en cada una de las unidades se desarrolla a través de lecciones evaluativas y quices. Actividades de Transferencia: Son actividades que se desarrollan en forma grupal, a través de los trabajos colaborativos. El proyecto final también es considerado una actividad de transferencia.

13 8. GLOSARIO Análisis de Regresión Lineal Carga (Loading) Ciclicidad: Desviación Media Absoluta: Error de Pronóstico: Estacionalidad Modelos de Series de Tiempo: MRP Planeación de Requerimiento de Materiales Planeación Agregada Programación de la Producción: Modelo Matemático Lineal usado para describir relaciones funcionales entre variables dependientes e independientes Asignación de las operaciones a centros de trabajo, decisión que se adopta por comparación entre la capacidad disponible del centro y la carga requerida por las operaciones ya asignadas al mismo Son las altas y bajas de los datos que se repiten a lo largo del tiempo. Generalmente están asociados a ciclos comerciales, muchas veces estos son afectados por factores externos que determinan su comportamiento. Los ciclos tienen forma de ola, ya que pasan de un valor grande a uno pequeño y de regreso nuevamente. Medición del error global del pronóstico para un modelo. Es un indicador que permite conocer el desempeño de un modelo de pronóstico comparado consigo mismo usando datos históricos Este factor se refiere a las fluctuaciones periódicas de longitud constante y de manera proporcional, estas pueden ser determinadas por la temperatura, la lluvia, las ferias, las vacaciones, etc. La diferencia entre estacionalidad y ciclicidad consiste en que la primera se repite así misma a intervalos fijos como un año, un mes o una semana, en tanto que los ciclos tienen una duración mayor que varía de un ciclo a otro. Los modelos de Series de Tiempo, se basan en el uso de una lista cronológica de datos históricos para realizar el pronóstico. Entre este grupo se encuentran: Promedios móviles, Promedios Móviles ponderados, Métodos de Suavizamiento Exponencial, Método Box and Jenkis y Métodos ARIMA principalmente. El MRP es una técnica de Planeación y Control de la Producción desarrollada por Joseph Orlicky, cuyo objetivo principal es generar los requerimientos de componentes y materia prima por etapas. La Planeación Agregada se refiere a una planeación global, es decir abarca una línea de producción, un conjunto de productos de una planta, o las ventas de una región geográfica específica, etc. Los planes agregados relacionan variables de presupuesto (metas de producción, niveles de inventario, compras) de personal (No. de Trabajadores, horas extras, subcontratación) y de mercado (pronósticos de demanda, metas de ventas, servicio al cliente, entre otros elementos). Consiste en asignar las órdenes de producción a las operaciones en que se descomponen a centros de trabajo dentro de intervalos de tiempo concretos. La función de programación se divide en tres partes a saber: - Carga (Loading), - Secuenciación (Sequencing) y - Programación (Scheduling).

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