Programación. Asignación de recursos a través del tiempo, para la realización de tareas específicas. Programación de la fuerza de trabajo

Transcripción

1 Programación 1

2 Definición: Programación Asignación de recursos a través del tiempo, para la realización de tareas específicas Tipos de programación: Programación de la fuerza de trabajo Establece cuándo deberán trabajar los empleados Programación de Operaciones Se asignan trabajos a los centros o trabajadores a los trabajos a realizarse 2

3 Programación en manufacturas Se enfoca en determinar la mejor forma de usar la capacidad existente, tomando en cuenta las restricciones técnicas para la producción Planta de producción intermitente Producción de bajo a mediano volumen, utilizando procesos intermitentes o por partida La programación se vuelve difícil por el alto grado de variabilidad en las trayectorias de los trabajos La incesante llegada de nuevos trabajos dificulta la programación 3

4 Proceso de Manufactura Materias primas Departamento Embarques Leyenda: Lote de Partes Workstation 4

5 Gráfica de Gantt Es una herramienta visual para establecer la secuencia de trabajos que serán procesados en una serie de máquinas y para vigilar su avance a través de todas ellas. Key Start activity Finish activity Scheduled activity time Actual progress Nonproductive time 5

6 Gráfica de Gantt Gráfica de Progreso Ilustra el estado actual de cada trabajo, en relación con la fecha programada para finalizar su fabricación Job 4/17 4/18 4/19 4/20 4/21 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26 Ford Plymouth Pontiac 6

7 Gráfica de Gantt Gráfica de máquina Ilustra la secuencia de trabajo futuro de 2 máquinas y también se utiliza para vigilar el avance de los procesos Fecha actual Machine 4/20 4/21 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26 Grinder Plymouth Pontiac Ford Lathe Pontiac Plymouth Ford 7

8 Medidas de rendimiento Tiempo del flujo de trabajo Cantidad de tiempo necesario para realizar el trabajo TFT = Tiempo de terminación tiempo que el trabajo estuvo disponible para la primera operación del procesamiento Lapso de fabricación = Tiempo de terminación del último trabajo tiempo de inicio del primer trabajo Retraso 8

9 Medidas de rendimiento Inventario del trabajo en proceso Trabajos en cola, en tránsito, rezagado, en procesamiento, más en inventario de componentes o subconjuntos Inventario total = recepciones programadas de todos + Inventarios a la mano de todos Utilización Porcentaje del tiempo de trabajo empleado productivamente por una máquina o un trabajador = Tiempo de trabajo productivo / tiempo total de trabajo disponible 9

10 Reglas de priorización para el secuenciamiento 1. Primero en entrar - primero en ser atendido 2. Menor tiempo operativo Se ejecuta el trabajo con menor tiempo de terminación 3. Fecha de entrega Se ejecuta primero el trabajo de menor fecha de entrega 4. Fecha de inicio Se realiza el trabajo que tenga la menor fecha de inicio 10

11 Reglas de priorización para el secuenciamiento 5. Se ejecuta el trabajo con menor tiempo de holgura faltante (THF) THF= (tiempo que falta para llegar a la fecha de entrega - tiempo de procesamiento que falta) 6. Tiempo de holgura faltante por operación (THF/OP) = (THF/número de operaciones faltantes) 7. La relación crítica más pequeña (fecha de entrega -fecha actual)/(número de días restantes) 8. Último en entrar, primero en atender 9. Aleatorio 11

12 Primero en llegar - Primero en servir Tiempo de Fecha de entrega Trabajos (en procesamiento (días a partir de la orden de llegada) en días entrega) A 4 5 B 7 10 C 3 6 D 1 4 Tiempo de procesamientotiempo de flujo en días (días) Fecha de entrega días A B C D Ordenes propuestas al inicio de semana n-trabajos en una máquina Planeación Primero en entrar Primero en salir Trabajos (en orden de llegada) Tiempo de flujo: tiempo esperando más tiempo de procesamiento Retraso del trabajo

13 Primero en llegar - Primero en servir Tiempo Tiempo promedio promedio de de ter ter min min ación ación flujos de tiempo = Número de trabajos 44 días = = 11 días 4 Número promedio de trabajos en el sistema Tiempo flujos de tiempo total de procesamie 44 días = = nto 15 = 2.93 trabajos Re traso promedio del trabajo días totales de retraso Número de trabajos = 20 = días 4 = 5 días 13

14 Programación de n tareas en dos máquinas Norma de Johnson 1) Listar el tiempo de operación para cada tarea en ambas máquinas 2) Escoger el tiempo de operación más corto 3) Si el tiempo más corto está en la primera máquina, programela primera, si es en la segunda programela como última 4) Repita los pasos 2 y 3 hasta completar la programación 14

15 Secuenciamiento: Regla de Johnson Se tiene un pedido de arreglo de cinco motores. Deben procesarse en la E1 desarmar y limpiar las partes; en la E2 reemplazar partes, armar y probar Tiempo (h) Motor Estación 1 Estación 2 M M2 4 5 M3 5 3 M M

16 Secuenciamiento: Regla de Johnson Tiempo(h) Motor Estación 1 Estación 2 M M2 4 5 M3 5 3 M M Secuencia = M2 - M1 - M4 - M5 - M3 16

17 Secuenciamiento: Regla de Johnson Estación 1 M2 (4) 2 Ocio M2 (5) Tiempo (hr) Motor Estación 1 Estación 2 M1 (12) M4 (15) 12 M5 (10) M3 (5) 22 M2 4 5 M3Idle 5M1 M4 3 (22) (16) M M Tiempo disponible Para otro trabajo Días M5 (8) M3 (3) Secuencia = M2 - M1 - M4 - M5 - M3 17