Planificación y control de la producción. [10.1] Cómo estudiar este tema? [10.2] La capacidad de la fábrica. [10.3] La localización de la fábrica

Transcripción

1 Planificación y control de la producción [10.1] Cómo estudiar este tema? [10.2] La capacidad de la fábrica [10.3] La localización de la fábrica [10.4] La distribución en planta de la fábrica [10.5] La planificación de la producción [10.6] El control de la producción [10.7] El control de la calidad [10.8] El control de inventarios TEMA

2 Esquema TEMA 10 Esquema

3 Ideas clave Cómo estudiar este tema? Para estudiar este tema lee el tema 9, apartados 9.3 y 9.5 (páginas y ), del manual de referencia de la asignatura: Introducción a la Administración de Empresas (6ª edición) de Álvaro Cuervo García (director) y Camilo J. Vázquez Ordás (coordinador). En este tema se van a estudiar las decisiones estratégicas y tácticas que el director de producción toma para planificar y controlar la fábrica. Estas decisiones hacen referencia al proceso de producción en sí (capacidad y dimensión de la fábrica, localización de las instalaciones, planificación de la producción, control de la calidad, etc.) y sus entradas y salidas más importantes (control de los inventarios). En relación a las técnicas de planificación y control de proyectos (diagrama de Gantt y PERT), utilizadas fundamentalmente en empresas cuyo negocio se basa en la ejecución de proyectos (consultoras, ingenierías y fabricación bajo demanda) o en cualquier empresa que se enfrente a planificar algún proyecto que le surja ocasionalmente, hoy se dispone de programas informáticos muy experimentados (como el Microsoft Project) que facilitan su ejecución, por lo que no se considera necesario un estudio en profundidad de sus mecanismos de cálculo. Valga este párrafo para que las tengas en cuenta. En el manual de la asignatura (páginas ) puedes entender, a través de una lectura rápida, los conceptos más importantes de cada una de ellas A lo largo del tema, consideraremos en primer lugar los aspectos sobre los que se tiene que tomar decisiones a la hora de fijar los parámetros estratégicos de la fábrica cuando esta se va a instalar: la capacidad, la localización y la distribución física de la planta de fabricación. A continuación analizaremos la actividad de planificación de la producción. Finalmente, analizaremos las decisiones de tipo táctico o a corto plazo más relevantes a la hora de controlar la actividad de producción: el control de la propia producción, el control de la calidad y el control de los inventarios. TEMA 10 Ideas clave

4 10.2. La capacidad de la fábrica El objetivo de determinar la capacidad de la fábrica es satisfacer de la forma más eficiente y en el momento oportuno la cantidad de producto demandada por el mercado. Esta es una decisión que, por lo general, lleva asociada una importante inversión de capital que va a determinar, en gran medida, el éxito de la empresa y que va a condicionar sus operaciones en un periodo de tiempo generalmente largo. Todo ello le lleva a ser una decisión de tipo estratégico. La capacidad se puede definir como la máxima cantidad de bienes o de servicios que puede obtenerse en una unidad de producción (fábrica, sección o máquina) en condiciones normales de funcionamiento de dicha unidad y en un periodo de tiempo determinado. Por ejemplo: número de automóviles del tipo x al día. No hay que confundir la capacidad punta (máximo volumen de producción en condiciones extremas de funcionamiento de las máquinas y con refuerzo de mano de obra) con la capacidad sostenible, que es la que se ha definido La localización de la fábrica La localización de las instalaciones de producción se ha hecho más compleja con la globalización de los mercados. En la mayoría de los casos es una secuencia de decisiones: TEMA 10 Ideas clave

5 En los últimos años los gobiernos locales y regionales han creado zonas específicas para fomentar el desarrollo industrial local o regional con la denominación de polígonos industriales, y más recientemente, parques tecnológicos o semilleros de empresas que tratan de favorecer con políticas industriales de diversa índole y alcance el asentamiento de nuevas empresas. Se han elaborado distintos modelos o esquemas para valorar la localización de una industria. Los parámetros que se toman habitualmente en cuenta son: niveles salariales, actividad sindical, ambiente de fabricación, características de la población, factores de costo, accesos, calidad de los servicios públicos, etc. Ver las tablas 9.1 y 9.2 del manual de la asignatura (páginas 243 y 244), para hacerse una idea de la diversidad de los parámetros que entran en la evaluación La distribución en planta de la fábrica El objetivo de la distribución en planta es optimizar la situación e interrelación de los procesos, máquinas, personas, materiales y servicios auxiliares de manera que su eficiencia sea máxima (un volumen de producción determinado a un nivel de costes aceptable). Con la distribución en planta se persiguen otros objetivos como: Minimizar el manejo de materiales. Eliminar los atascos o cuellos de botella por congestión de determinadas máquinas o recursos con la consiguiente ociosidad de otros. Utilizar el espacio de la forma más óptima. TEMA 10 Ideas clave

6 Realizar la distribución atendiendo a la seguridad y características psicosociales de los trabajadores. Garantizar el mayor grado de flexibilidad posible del proceso productivo. Asegurar la eliminación de desperdicios y residuos La planificación de la producción Una de las decisiones tácticas (a medio o corto plazo) más importante es la de planificar la elaboración de los productos de la empresa. También se le llama planificación de las operaciones. El PMP es un plan detallado a corto plazo que determina la cantidad a fabricar de cada artículo y su fecha exacta de fabricación. Sirve de enlace entre el plan agregado de producción (también llamado a medio plazo, que tiene un horizonte temporal de 6 a 18 meses) y la planificación a muy corto plazo (o plan de producción a corto plazo). El RMI determina los niveles de stocks de materiales o productos semi-acabados existentes. El REP es un despiece de todos los materiales que conforman el artículo o producto. Con el REP y el RMI a la vista se comprueba si se cuenta con suficiente stock de materiales para realizar el artículo o producto, o si en caso contrario hay que TEMA 10 Ideas clave

7 formular un pedido de materiales o enfrentarse a una ruptura de stock y paralización de la producción El control de la producción El plan de producción a corto plazo tiene un horizonte de planificación inferior a tres meses e incluye toda la información necesaria para la gestión de talleres El control de la calidad Parte de una filosofía de gestión que puede enunciarse en estos términos: no es posible fijarse la consecución de unos objetivos de fabricación de unos productos excelentes si, paralelamente, las técnicas de planificación, gestión y control de las operaciones de la empresa no lo son también. Con la meta de la gestión de la calidad total (conocida por sus siglas en inglés TQM) se avanza un paso más afirmando que la calidad es responsabilidad de todas y cada una de las personas de la organización. La calidad se extiende a todas las funciones de la empresa. En la empresa todos son responsables de entregar un trabajo de calidad (no sólo los que están más próximos al producto final). La empresa, por tanto, no sólo tiene clientes (o clientes externos), sino también clientes internos que son los empleados de la organización que reciben el trabajo de otros. La organización se puede visualizar como unas cadenas de calidad. TEMA 10 Ideas clave

8 En los años 80 se desarrolla un movimiento de la calidad que genera un interés por parte de los responsables de las empresas en certificarse en algún marco de calidad. Estos se pueden clasificar en: Modelos de gurús (como los de Shewhart, Crosby, Deming y Juran) Se ponen de moda durante los años 70, a medida que occidente reconoce los avances económicos de Japón y la influencia que en ellos han tenido algunos gurús occidentales. Son más filosofías personales que verdaderos sistemas de calidad. En sí mismas son buenas, pero es mejor que cada organización desarrolle la suya propia. Estándares (ISO 9000, ISO 14000, etc.) En este caso, el sistema de calidad se diseña acatando una norma dictada por un organismo internacional. Frecuentemente, estos modelos se extienden con normas especulares adaptadas a sectores específicos (QS 9000 para el automóvil, TL 9000 para las telecomunicaciones). Lamentablemente, esta corriente está trufada de pensamiento burocrático en el que prima el certifique ahora y más tarde podrá mejorar. Self-assessment models (Deming en Japón, MBNQA en EEUU, EFQM en Europa) Son los que, en conjunto, más enfatizan el enfoque de procesos, aunque lamentablemente son descriptivos, no preceptivos: nos dicen cómo debe de ser y no cómo se debe llegar a ello. Estos modelos otorgan premios a la calidad/excelencia. TEMA 10 Ideas clave

9 Filosofías de gestión (JIT, Benchmarking, TQM, o Six Sigma) En esta corriente se agrupan una serie heterogénea de programas relacionados con la calidad, que en muchos casos han sido muy efímeros en las empresas que los han adoptado El control de inventarios Es una decisión táctica que debe abordar el director de operaciones o de producción, porque los inventarios suponen en torno al 20% del total del activo de las empresas españolas. El inventario es un activo circulante crítico que si no se gestiona eficazmente puede tener repercusiones en la rentabilidad, liquidez y fiscalidad de la empresa. Los inventarios son los conjuntos de artículos que la empresa almacena y acumula en espera de una posterior utilización (de materias primas, de productos semiterminados, etc.) o venta (productos terminados). Para gestionar un inventario hay que resolver dos cuestiones básicas: cuánto pedir y cuándo realizar el pedido. La contestación depende de tres factores: La naturaleza de la demanda (hay que tener en cuenta que habrá artículos, partes o materiales que dependan de la demanda y otros que no dependan) El tiempo de suministro Los costes asociados al inventario (de adquisición, de emisión o de realización de un pedido, de posesión o de almacenamiento y de ruptura o asumidos por la empresa al no poder satisfacer la demanda, como los de pérdida de ventas o de pérdida de imagen). Las técnicas de control de inventarios más conocidas son el ABC y el Método Wilson. TEMA 10 Ideas clave

10 Lo + recomendado Lecciones magistrales La coordinación: mecanismos informales En esta conferencia se estudian los distintos mecanismos informales mecanismos que no han sido establecidos de modo formal y que no responden a los flujos de trabajo definidos y aceptados a los que puede recurrir una empresa. Estos mecanismos son en concreto: la adaptación mutua, las redes, las reuniones, la socialización y la confianza. De todos ellos se analizan su ontología y las propiedades que tienen a la hora de mejorar la coordinación de la empresa. El vídeo está disponible en el aula virtual. TEMA 10 Lo + recomendado

11 No dejes de leer Gestión de la producción Este artículo de Miguel Ángel Muñoz Pérez, a través de un ejemplo sencillo que exige sólo conocimientos matemáticos básicos, explica como se gestiona el flujo de materiales en una empresa de fabricación. El artículo está disponible en el aula virtual o en la siguiente dirección web: No dejes de ver Planificación en la cadena de suministros La evolución de la logística se relaciona con los cambios sucedidos en la competencia entre empresas y los acaecidos en los mercados en los que estas actúan. La expansión de las empresas a otros países ha puesto de relieve la importancia de la logística como pieza clave para el funcionamiento eficiente de la cadena de suministro. En este breve vídeo se presentan con mucha claridad las razones de la importancia de la función de logística y de su impacto en la cadena de suministro. El vídeo está disponible en el aula virtual o en la siguiente dirección web: TEMA 10 Lo + recomendado

12 + Información A fondo Implementación de la lógica MRP y análisis del Plan Maestro de Producción En este trabajo se pretende presentar un caso de aplicación real para el Plan de Requerimiento de Materiales y fue aplicado en la empresa mexicana El Caballito S.A. El trabajo permite observar los diferentes elementos del plan, como: la estructura del producto, los programas de órdenes de compra y fabricación y la lógica del MRP, que se va desarrollando al analizar cada insumo requerido y va analizando cuánto material se va a necesitar y cuándo lo tenemos que pedir para así asegurarnos que tengamos el material a tiempo para comenzar la producción y así satisfacer la demanda. El artículo está disponible en el aula virtual o en la siguiente dirección web: Capacidad y localización en planta Este artículo de Andrés Quijano, analiza y estudia el sistema de capacidad que cualquier empresa puede implementar. El objetivo es poder abarcar la mayor cantidad de demanda, optimizando las utilidades para la empresa y, con el tiempo, contemplar la posibilidad de expandirse para poder aumentar su mercado y brindar un mejor servicio de calidad y satisfacción de necesidades a la mayor parte de la población consumidora del producto. El artículo está disponible en el aula virtual o en la siguiente dirección web: TEMA Información

13 Gestión de inventarios y planificación de la producción En este documento, de José Vizoso, podemos ver una descripción detallada de lo que son los inventarios y los diferentes métodos utilizados para la gestión de estos, además de una explicación sobre la planificación de la producción. El artículo está disponible en el aula virtual o en la siguiente dirección web: Bibliografía Se recomienda consultar la bibliografía del tema 9 (páginas ) del manual de la asignatura. Como fuentes complementarias se recomienda: IMAI, M. KAIZEN. La Clave de la Ventaja Competitiva Japonesa. CECSA. México PANDE, P et al. Las Claves de Seis Sigma. La implantación con éxito de una cultura que revoluciona el mundo empresarial. McGraw-Hill. Madrid TEMA Información

14 Actividades Lectura: Innovar en operaciones Esta actividad consiste en que leas con detenimiento el artículo de Philip G. Moscoso, publicado en la Universia Business Review, y comentes los aspectos que consideres más destacables. El artículo está disponible en el aula virtual o en la siguiente dirección web: La extensión del comentario no debe sobrepasar tres páginas y el tipo de letra debe ser Georgia 11. Ten en cuenta que este ejercicio te va a dar una perspectiva muy útil y práctica del trabajo del director de operaciones de una empresa. TEMA 10 - Actividades

15 Test 1. Para determinar la capacidad hay que A. Coordinar marketing con finanzas. B. Estimar los costes directos. C. Estimar la demanda. D. Ninguna de las tres anteriores. 2. Para valorar la localización de una industria hay que tener en cuenta parámetros como A. Los niveles salariales. B. La actividad sindical. C. Los factores de costo. D. La productividad de las tecnologías de la información. 3. Cuáles de las siguientes son formas de distribución en planta? A. Funcional. B. Por reingeniería. C. Por producto. D. Justo a tiempo. 4. La planificación de producción recibe también el nombre de A. Planificación del valor añadido. B. Planificación ambidiestra. C. Planificación tipo MRP. D. Planificación de operaciones. 5. El plan maestro de producción es A. Un plan a corto plazo que sirve para determinar la demanda. B. Un plan que es siempre a largo plazo. C. Un plan a corto plazo que sirve para determinar las cantidades a fabricar de los productos de la empresa. D. Ninguna de las tres respuestas anteriores. TEMA 10 - Test

16 6. Cuáles de los siguientes aspectos están involucrados en la gestión de talleres? A. El control y priorización de los pedidos. B. La cotización de las acciones de la empresa. C. La asignación de los pedidos a los centros de trabajo. D. El control de las operaciones de fabricación. 7. Entre los marcos de calidad se incluyen A. Los modelos de gurús. B. Los premios de calidad como Six Sigma. C. Los estándares como la ISO D. No son correctas ninguna de las tres respuestas anteriores. 8. Cuál de los siguientes conceptos está relacionado con la calidad? A. EFQM. B. ERP. C. Justo a tiempo. D. QS Cuál de los siguientes conceptos no está relacionado con la calidad? A. MRP II. B. ISO C. La empresa virtual. D. El modelo de Deming. 10. Cuáles de los siguientes factores intervienen en el control de los inventarios? A. El plan financiero. B. La naturaleza de la demanda. C. La forma jurídica de la empresa. D. El tiempo de suministro. TEMA 10 - Test